壓出壓延作業(yè)指導(dǎo)書

1、工序： 1#工序名稱： 熱煉1、設(shè)備參數(shù)1.1設(shè)備型號(hào)：工藝條件:2、3、 操作要點(diǎn):序號(hào)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別1準(zhǔn)備1. 開車前檢查煉膠機(jī)各部位及 帶是否正常,輥縫及 帶上是否有雜物。檢查開煉機(jī)各 加油點(diǎn)是否有油,檢查緊急剎車裝置是否靈敏(正常停車時(shí) 使用緊急剎車)。檢查各加熱冷卻系統(tǒng)閥門開關(guān)是否靈活。M2檢查熱煉前,核對(duì)所有膠料膠號(hào)與卡片是否相符,并仔細(xì)檢查膠料有無(wú)雜物和焦燒,雜物和焦燒疙瘩及時(shí)除掉。更換膠料時(shí),須將煉膠機(jī)和料盤打掃干凈,不允許不同膠料混雜使用認(rèn)真做好首檢、自檢互檢，并做好。MN3生產(chǎn)熱煉規(guī)則:冬季開車前,須事先預(yù)熱輥筒,方可壓包輥膠,夏季不需預(yù)熱。壓包輥膠前檢查輥距,輥距須

2、左右相等,且在35mm內(nèi)開車。壓包輥膠須將膠片沿縱向割成兩條,寬度不超過300mm,包輥膠重量305kg,填料時(shí)從傳動(dòng)端加入。輥筒冷卻,視輥筒溫度達(dá)到熱煉規(guī)則規(guī)定的溫度范圍,方可開水冷卻。壓好包輥膠后,須適當(dāng)調(diào)整輥距,進(jìn)行逐步加料熱煉;操作中,膠料不得或腳踏.倒膠次數(shù)從膠料壓合(目測(cè)無(wú)冷膠)后算起。處理返回膠須加入正常膠料的倒膠。每割刀 一次,輥筒積膠須下到兩輥筒水平線以下。倒膠次數(shù)從膠料壓合(目測(cè)無(wú)冷膠)后算起。處理返回膠須加入正常膠料的倒膠。每割刀一次,輥筒積膠須下到兩輥筒水平線以下。8正常返回膠處理按15%比例摻用,對(duì)有焦燒、雜物的料處理,須視質(zhì)量程度,分級(jí)進(jìn)行處理,摻用比例不大于5%。

3、9.對(duì)金屬探測(cè)儀裁下的膠料,必須進(jìn)行處理?yè)接?使用輥距23mm,對(duì)壓延主機(jī)輥筒上扒下的膠料,也必須進(jìn)行處理,摻用比例均不大于5%。MMM MM MN MC設(shè)備項(xiàng)目熱煉560細(xì)煉560供膠機(jī)650容 量(kg)50-21050-21050-210倒膠次數(shù)不少于73/供膠厚度(mm)866室溫環(huán)境溫度冷卻水溫度常溫設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地開煉機(jī)XK-560大連橡機(jī)廠開煉機(jī)XK-650大連橡機(jī)廠4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序： 2#工序名稱：簾布?jí)貉釉O(shè)備參數(shù)設(shè)備型號(hào)：編制文 件4010部門技術(shù)研發(fā)部審核版次04批準(zhǔn)發(fā)布日期2014-01-08實(shí)施日期2014-01-08序號(hào)內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別1膠料熱煉膠料無(wú)雜質(zhì),無(wú)焦燒

4、,可塑性均勻,不用錯(cuò)膠料,供膠溫度符合規(guī)定。C2溫度注意冷卻水及供膠溫度符合規(guī)定。M向供膠機(jī)供料時(shí),應(yīng)與供料取得聯(lián)系,不得盲目供膠,供膠寬度不超過350mm。供膠作業(yè)保證其連續(xù)性,存膠要適當(dāng),勤翻勤倒,避免輥上存膠長(zhǎng)時(shí)間打滾或停滯, 供膠膠溫保持85105。向主機(jī)供膠要先鳴鈴與主機(jī)聯(lián)系,主機(jī)回信號(hào)后方可開始供膠,供膠不及應(yīng)通知主機(jī)。供膠作業(yè)應(yīng)根據(jù)壓延簾布的規(guī)格和壓延速度合理調(diào)整供膠膠條的寬度,以免供膠過量或供膠不足,產(chǎn)生焦燒和露白。M N CN N4注意1. 因故(停電、停水、停汽及故障)停機(jī)超過5分鐘須將輥筒上的積膠下片涼放,待正常后該膠料按50%慘入正常料中使用。M5結(jié)束生產(chǎn)結(jié)束后,未壓完

5、的混煉膠應(yīng)注明膠號(hào),放置原質(zhì)量卡片,寫上班別、重量,并整齊有序的放置在指定地點(diǎn)工作完畢, 要將料盤及周圍地面打掃干凈。M2.工藝條件操作要點(diǎn):導(dǎo)開及接頭:序號(hào)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別1準(zhǔn)備1.開車前要檢查油泵、氮?dú)鈮毫σ约帮L(fēng)壓是否正常,各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油。檢查導(dǎo)開架和 接頭機(jī)、送布輥、蓄布架、定中心裝置各傳動(dòng)部位是否正常。檢查校正自動(dòng)秤是否靈敏準(zhǔn)確。檢查導(dǎo)軌、吊車是否正常。N2檢查1.檢查簾線質(zhì)量卡片與實(shí)物規(guī)格是否相符。按生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)格順序進(jìn)行開包準(zhǔn)備生產(chǎn)。每卷簾(帆)布質(zhì)量卡片開包時(shí)要收起保留一周。每卷簾線開包后必須進(jìn)行稱重, 并規(guī)格、重量數(shù)據(jù)與原卡片數(shù)據(jù)對(duì)比。認(rèn)真做好首檢、自檢互檢，并做好。MN

6、N3生產(chǎn)聚酯簾線生產(chǎn)前，要必須在烘房?jī)?nèi)停放824小時(shí)，烘房溫度3540，相對(duì)濕度40。人造絲或尼龍簾(帆)布的包裝要做到邊用邊拆,開包后停放時(shí)間不超過1小時(shí)(維綸帆布在 內(nèi))。棉帆布開包后放在車上,用縫紉機(jī)接頭后待用。各種簾帆布開包后均不得用腳踩或。保持帆布表面清潔無(wú)油污。每次接頭需提前2分鐘打信號(hào)通知主機(jī)緩慢,待簾布頭接好后,再鳴鈴?fù)ㄖ鳈C(jī)。接頭規(guī)則:注: 接頭平板硫化機(jī)每班次需提前30分鐘升溫。若在規(guī)定的溫度下,接頭不牢而對(duì)溫度有懷疑時(shí),可用熱電偶電溫計(jì)測(cè)量上下板溫度。如上、下板各點(diǎn)溫度值 在140即為正常,如各點(diǎn)溫度差值大,則需請(qǐng)電工或儀表工檢查修理。NNN M項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)膠片厚度mm0.

7、900.03膠片寬度mm 605.0接頭壓力17.519.5MPa接頭時(shí)間305 S接頭溫度180200依壓力計(jì)式溫度表為準(zhǔn)加熱板溫度控制給定值生產(chǎn)尼龍66簾布（接頭時(shí)程序設(shè)定時(shí) 間：45秒）左(下板)上170中190 下180右(上板)上170中190 下180生產(chǎn)尼龍-6簾布（接頭時(shí)程序設(shè)定時(shí)間： 30秒）左(下板)上160中180 下170右(上板)上160中180 下170室溫要求環(huán)境溫度蒸汽壓力不小于0.8MPa冷卻水溫度常溫風(fēng)壓不小于0.6MPa設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地西德壓延機(jī)7001800西德貝爾公司西德壓延機(jī)聯(lián)動(dòng)西德貝爾公司3.2.干燥及遞布:序號(hào)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別1準(zhǔn)備1.開

8、車前檢查供膠裝置的運(yùn)行擺動(dòng)情況,大牽引、干燥輥、蒸汽壓力、預(yù)負(fù)荷、金屬探測(cè)儀、小牽引、張力輥、自動(dòng)定中心裝置,同位素測(cè)厚裝置、擴(kuò)布器是否正常。M2檢查對(duì)回油裝置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)無(wú)回油或者不滿杯立即告知主機(jī)手及其他有關(guān)。認(rèn)真做好首檢、自檢互檢，并做好。M N3生產(chǎn)簾布干燥條件:按生產(chǎn)的簾布品種適當(dāng)調(diào)整干燥輥的溫度給定值,并經(jīng)常檢查加熱蒸汽壓力是否符合要求。每班次提前30分鐘升溫(干燥輥)。因故停機(jī)時(shí)間超過10分鐘,須關(guān)閉蒸汽壓力閥門,若臨時(shí)停機(jī)(換規(guī)格除外),去掉簾布張力。遞布前 ,須先與主機(jī)鳴鈴聯(lián)系,主機(jī)回信號(hào)方可遞布,遞布時(shí)要用最低車速。遞布時(shí)須兩人同時(shí)對(duì)齊,手離輥縫至少10cm,遞布后應(yīng)迅速

9、打開同位素測(cè)厚儀,并適當(dāng)調(diào)節(jié)擴(kuò)布輥。隨時(shí)注意觀察上輥積膠量有多少,及時(shí)與上下工序取得聯(lián)系,協(xié)調(diào)作業(yè)。生產(chǎn)中隨時(shí)注意回油情況,蒸汽壓力的波動(dòng)和簾布幅寬的變化,并隨時(shí)進(jìn)行處理和調(diào)整。金屬探測(cè)器檢測(cè)出金屬后,要迅速取下帶有金屬的膠條部分。所有膠料都要通過金屬探測(cè)器進(jìn)入壓延機(jī)。NN NM MN N項(xiàng)目品種含水率%干燥溫度尼龍簾布小于111010聚酯簾布小于111010改性尼龍簾布小于1110105.須先涂好膠漿,貼上膠條,并將多余的密織頭剪去。5.蓄能器氮壓力要等于或略高于工作壓力的1.2倍:指標(biāo)項(xiàng)目前 蓄 布 器后 蓄 布 器12泵壓力 MPa797979氮?dú)鈮毫Pa66.566.566.5工作壓

10、力MPa4444質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過程中要隨時(shí)注意簾布不得跑偏,打褶。經(jīng)常檢查本崗位的運(yùn)行情況,聆聽有無(wú)異常聲響,檢查簾線導(dǎo)開、牽引過程中有無(wú)嚴(yán)重外觀質(zhì)量問題(劈縫、跳線、密度不勻、破損等),如發(fā)現(xiàn)異常問題及時(shí)通知班長(zhǎng)及有關(guān) 來處理.M3. 3.壓延:序號(hào)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別1工藝要求壓延輥筒溫度控制:每班次提前30分鐘對(duì)主機(jī)輥筒進(jìn)行預(yù)熱,輥筒的調(diào)節(jié)范圍:壓延采用兩面一次貼膠或壓力貼膠,使用四臺(tái)560熱煉機(jī)(不包括供膠機(jī))時(shí),不同品種、規(guī)格簾布?jí)貉铀俣纫?guī)定:注:在每起動(dòng)一次主機(jī)的前15分鐘(指正常生產(chǎn)中的意外停機(jī)), 壓延速度允許820m/min范圍,待一切正常后方可按規(guī)定調(diào)至壓延工作速度。壓延簾布

11、張力:NNNM2檢查開車前檢查壓延主機(jī)電機(jī)及傳動(dòng)裝置是否正常,檢查輥筒輥縫有無(wú)異物、裂縫和坑疤,檢查擺膠運(yùn)輸帶上有無(wú)雜物,皮帶是否磨損,轉(zhuǎn)向是否靈活。檢查安全裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)是否正常,對(duì)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油。檢查水、汽、風(fēng)管道是否暢通, 有無(wú)泄漏,檢查閥門開關(guān)是否靈活,有無(wú)損壞。檢查各種儀表(油壓、汽壓、風(fēng)壓、電壓、溫度、張力表等)是否處于正常狀態(tài)。檢查信號(hào)傳遞是否靈敏。檢查主機(jī)測(cè)厚裝置, 校正手動(dòng)測(cè)厚表。認(rèn)真做好首檢、自檢互檢，并做好。MM N3生產(chǎn)準(zhǔn)備崗位操作工具,了解當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃品種、規(guī)格和先后生產(chǎn)順序。準(zhǔn)備開車時(shí),先接通電源,起動(dòng)軸承油泵及主器油泵,接通油加熱及油循環(huán), 接通自

12、動(dòng)定中心系統(tǒng),后蓄布器及主機(jī)預(yù)負(fù)荷系統(tǒng)。主機(jī)系統(tǒng)油壓:N N總油壓1216MPa1#、4#輥預(yù)負(fù)荷5.5MPa品種規(guī)格張力：克930tex/2 NV-3300-500聚酯1000D/2、1500D/2900-1000改性930tex/2700-800改性140tex/3800-900品種規(guī)格壓延速度m/min930tex/2 NV-3不超過28m尼龍子口布140tex/1不超過48m聚酯1000D/2、1500D/2不超過28m改性930tex/2不超過28m改性140tex/3不超過35m1#、4#輥溫80-1102#、3#輥溫80-110因故停機(jī)超過5分鐘,須將壓延輥筒上的膠料及帶上的膠條

13、取下,對(duì)于壓延輥筒上的膠料須經(jīng)后小比例摻用(按熱煉規(guī)程執(zhí)行),對(duì)帶上的膠料可直接摻用。工作完畢,必須關(guān)閉干燥輥加熱蒸汽。MM N接頭保險(xiǎn)壓力11.5MPa2#、4#輥預(yù)負(fù)荷5MPaMNM提前30分鐘升溫時(shí),主機(jī)車速應(yīng)510m/min,預(yù)負(fù)荷及軸瓦回油溫度升溫至80以下,正常生產(chǎn)時(shí)油溫保持60。應(yīng)注意的是:當(dāng)各個(gè)軸瓦潤(rùn)滑回油管都有回油時(shí)才能起動(dòng)主機(jī),而主機(jī)輥筒提前加熱,必須是輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才能進(jìn)行輥筒加熱.當(dāng)輥筒溫度達(dá)到工藝要求后,主機(jī)仍用低速供料,當(dāng)輥筒間堆積足夠膠料后,開始調(diào)整輥距視壓延膠片操作厚度標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行調(diào)整,輥距調(diào)好后,鳴鈴?fù)ㄖ舷鹿ば蜻M(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。壓延速度由低速逐步緩慢升至工作速度。開車

14、后,按所生產(chǎn)簾帆布規(guī)格標(biāo)準(zhǔn),控制壓延簾布操作厚度。并在后牽引及蓄布架間進(jìn)行取樣測(cè)厚,測(cè)厚次數(shù)每大卷(1100m左右)膠簾布抽樣不少于4次,不多于6次。抽樣標(biāo)準(zhǔn)距邊部200mm處取10020mm樣測(cè)試。4注意事項(xiàng)在正常生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常檢查回油溫度,軸承溫度主機(jī)運(yùn)行情況和預(yù)負(fù)荷, 接頭保險(xiǎn)壓力等。操作中與上下工序之間要密切配合,做到信息反饋及時(shí),不得盲目開快車、開飛車,減少人為停車次數(shù),保證膠簾布質(zhì)量及設(shè)備的完好。若遇臨故(停水、停汽、停風(fēng)), 或設(shè)備故障需停車時(shí), 必須將膠扒下, 返回?zé)捘z機(jī)下片,待事故處理后,膠料按上述處理方法處理,方可繼續(xù)壓延。生產(chǎn)結(jié)束后,主機(jī)繼續(xù)慢速旋轉(zhuǎn),當(dāng)溫度低于80時(shí)

15、,方能停機(jī)。主機(jī)加熱操作要點(diǎn):加熱時(shí)間不少于50分鐘,加熱溫度給定值指針調(diào)到比實(shí)際溫度約高20,循環(huán)水溫升至120后,關(guān)閉加熱器旁的排氣閥;循環(huán)泵出口壓力:0.30.6MPa.膨脹器必須保持壓力0.5MPa。如未達(dá)到,把循環(huán)水溫升至80以上,以防管路中產(chǎn)生蒸汽。在啟動(dòng)熱水循環(huán)系統(tǒng)時(shí),要注意必須將系統(tǒng)中空氣排盡,觀察循環(huán)泵電流表的波動(dòng)情況,待電流表的指針停止擺動(dòng)后,才能接通加熱。加熱系統(tǒng)操作方法:檢查完各和儀表正常后,打開補(bǔ)充水泵前后兩個(gè)截止閥, 打開 循環(huán)系統(tǒng)上的所有截止閥,打開輥筒前后循環(huán)系統(tǒng)上的所有排氣閥,打開膨脹器上的排氣閥,關(guān)閉膨脹器的放泄閥。打開循環(huán)水泵冷卻水閥門,調(diào)整好轉(zhuǎn)子流量計(jì)中

16、浮子的位置。接通電源,啟動(dòng)補(bǔ)充給水泵,給膨脹器充滿水后,起動(dòng)循環(huán)泵。打開加熱單元蒸汽調(diào)節(jié)閥兩側(cè)的截止閥及蒸汽冷凝水放泄閥。調(diào)整溫度給定值,按要求逐步加熱升溫。如發(fā)生警報(bào),要立即檢查出故障點(diǎn),并及時(shí)排除。關(guān)閉設(shè)備是按充水、加熱相反的操作程序進(jìn)行,當(dāng)壓延主機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,才能關(guān)閉設(shè)備。正常生產(chǎn)期間,關(guān)閉加熱系統(tǒng)時(shí),可不關(guān)閉循環(huán)水泵的閥門。NN N NNNN NNNN N5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.外觀質(zhì)量:不起花,不掉皮,不缺膠,不劈縫,不噴霜,不出兜,不偏壓;表面光滑, 無(wú)焦燒,無(wú)灰塵雜物,無(wú)冷疤,無(wú)膠疙瘩,不跑膠邊,膠簾布邊部余膠允許不超過2mm寬。C3.4.壓延卷取:3. 5.壓延:序號(hào)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別

17、1準(zhǔn)備1.開始工作前,檢查輥道秤及磅秤是否靈敏、準(zhǔn)確,定長(zhǎng)轉(zhuǎn)數(shù)表是否正常。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與計(jì)量管理聯(lián)系處理。N2檢查了解當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃品種規(guī)格和生產(chǎn)順序。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格準(zhǔn)備膠簾布質(zhì)量卡片。認(rèn)真做好首檢、自檢互檢，并做好。N N3生產(chǎn)1.根據(jù)轉(zhuǎn)數(shù)表數(shù)據(jù)定長(zhǎng)每卷膠簾布并劃線,測(cè)量膠簾布寬度。準(zhǔn)確稱量每卷膠簾布的重量,由膠簾布實(shí)際測(cè)量長(zhǎng)度和寬度對(duì)比膠簾布重量,計(jì)算膠簾布單匹重量是否在公差范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)重量偏輕、偏重,及時(shí)與主機(jī)操作聯(lián)系。M4注意事項(xiàng)1. 按技術(shù)規(guī)定填寫大小質(zhì)量卡片。品種、規(guī)格、長(zhǎng)度、幅寬、重量、生產(chǎn)班組、日期、卷號(hào)逐一C序號(hào)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別1準(zhǔn)備開車前要認(rèn)真檢查卷取張力保持架,雙卷取傳

18、動(dòng)裝置,卷取風(fēng)壓、光電掃描定中心裝置是否正常。準(zhǔn)備墊布卷,過磅后上崗。了解壓延生產(chǎn)計(jì)劃,當(dāng)班生產(chǎn)品種規(guī)格順序。墊布和稱重要準(zhǔn)確無(wú)誤。N N2檢查檢查設(shè)備潤(rùn)滑部位是否缺油。檢查吊車,導(dǎo)軌及風(fēng)壓轉(zhuǎn)換叉道有無(wú)故障。校正1#、2#磅秤是否靈敏準(zhǔn)確。認(rèn)真做好首檢、自檢互檢，并做好。NN3生產(chǎn)開始卷墊布頭要平整、無(wú)褶,其布頭長(zhǎng)度不低于5m。墊布要卷緊,卷好每卷簾布表面要留有5m墊布,并掖好頭。卷取墊布或膠簾布, 開始必須兩人布頭同時(shí)遞布。卷取張力2.55MPa, 以達(dá)到不粘墊布為準(zhǔn)。裁斷膠簾布時(shí),要注意卷取停穩(wěn)后,簾布不方能裁斷.N N4注意事項(xiàng)1. 吊大卷必須做到卡片隨著布卷走,布卷按先里后外的順序存放,卡片掛在布卷的同一方向。存放時(shí),布卷或擺放,必須是在存放架上分上、下層依次擺放。M5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.卷取膠簾布質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):卷取膠簾布卷整齊、無(wú)褶子、無(wú)偏卷、無(wú)粘邊、無(wú), 所掛質(zhì)量卡片規(guī)格必須與實(shí)物相符,不弄錯(cuò)料。N各種簾(帆布)壓延前含水率要達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)。(干