鑄鋼件焊接工藝

1、鑄鋼件焊接工藝范圍1焊接方法CO2半自動氣體保護(hù)焊/手工電弧焊2應(yīng)用范圍本說明書適用于船體鑄鋼件的CO2半自動氣體保護(hù)焊或手工電弧焊。焊接材料焊接方法材料名稱牌號尺寸(mm)級別制造廠CO2半自動氣體保護(hù)焊藥芯焊絲SQJ501Ni1.23YSAH10天津三英焊業(yè)有限公司TWE-7111.23SAHH3YSA天泰焊材工業(yè)股份有限公司氣體：C02純度99.5%手工電弧焊焊條JH.E50153.2,4.03YH10江陰東青焊接材料有限公司接頭細(xì)節(jié)1手工電弧焊2CO2半自動氣體保護(hù)焊K”型坡口7+32540=焊接條件焊接方法直徑(mm)電流(A)電壓(V)焊接位置焊接速度cm/min氣體流里l/min

2、CO2半自動氣體保護(hù)焊1.21402001530F、H、V10152025手工電弧焊3.24.0902402530F、H、V420/注：F-平位置，H-橫位置，V-立向上;電源極性-直流反接(DCRP)。1焊接要求焊接之前應(yīng)仔細(xì)清除預(yù)加工邊的銹蝕、油污、灰塵及水分等。每道焊層必須用鋼絲刷清理干凈。焊接宜采用小電流多層次焊，每道焊層不能太大，且各焊道接頭應(yīng)錯開50mm。對于每道焊縫的焊接應(yīng)連續(xù)，不得間斷，以確保其有合適的層間溫度。如果坡口用碳弧氣刨開設(shè)，坡口處的碳跡必須打磨干凈。電焊條須經(jīng)烘干處理(詳見4.5)，未經(jīng)烘干的焊條不得使用。手工焊時焊條的擺動幅度應(yīng)小于所用焊條直徑的3倍。2預(yù)熱焊縫預(yù)

3、熱溫度為125200C（預(yù)熱范圍距焊縫中心為75mm）,用電加熱器或火焰進(jìn)行加熱并覆蓋以防火巖棉，預(yù)熱時必須緩慢且均勻，以避免出現(xiàn)裂紋和變形（約60100C/h）。焊縫清根后必須打磨干凈去除掉所有的碳化物，并按照上述工藝重新預(yù)熱。4.3層間溫度控制較合適的層間溫度為125250C,其溫度下限用以保證在多層焊中后道焊縫有起碼的預(yù)熱條件，其溫度上限以避免出現(xiàn)熱應(yīng)力裂紋。通過補(bǔ)充加熱或緩慢焊接來控制層間溫度。4.4焊后熱處理對于大型鑄鋼件（如掛舵臂、艉框架、墊塊、舵桿等），可將焊縫區(qū)域用電加熱設(shè)備或火焰加熱到200250C，保溫1.5小時并覆蓋以防火巖棉，然后使其緩慢冷卻。對于小型精加工鑄鋼件，可將焊縫區(qū)域用電加熱設(shè)備或火焰加熱到600650C，保溫1.5小時并覆蓋以防火巖棉，然后使其緩慢冷卻。4.5焊接材料的管理焊接結(jié)束，焊絲焊條必須返還到儲藏室去。焊條干燥狀態(tài)如下：焊接材料標(biāo)號烘干溫度保溫低氫型焊條JH.E5015300350C80120C最長使用時間1）.室外工作出4小時以內(nèi)。2）.室內(nèi)工作出5小時以內(nèi)。3）.超過以上時間焊條必須送回烘干室烘干。4.5焊接注意事項(xiàng)焊接過程中應(yīng)避免“弧傷”（由于引弧不當(dāng)?shù)仍蚩桑痣娀魝覆幕蚝缚p表面的現(xiàn)象），因