1-4模具內(nèi)模鑲件尺寸的確定

1、模具內(nèi)模鑲件尺寸的確定二、確定內(nèi)模鑲件外形尺寸確定內(nèi)模鑲件尺寸的方法有兩種：經(jīng)驗法和計算法。在實際工作中常常采用經(jīng)驗確定法而不是計算法。但對于大型模具、重要模具，為安全起見，最好再用計算法校核其強度和剛度。確定內(nèi)模鑲件尺寸總體原則是：必須保證模具具有足夠的強度和剛度，使模具在使用壽命內(nèi)不致變形。1.內(nèi)模鑲件經(jīng)驗確定法（1）確定內(nèi)模鑲件的長、寬尺寸第一步：按上面的排位原則，確定各型腔的擺放位置。第二步：按下面的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定各型腔的相互位置尺寸。0；圖6一模多腔的模具，各型腔之間的鋼厚B可根據(jù)型腔深度取12一25mm，型腔越深，型腔壁應(yīng)越厚，見圖6。特殊情況下，型腔之間的鋼厚可以取30mm左右。

2、特殊情況包括以下幾方面。當采用潛伏式澆口時，應(yīng)有足夠的潛伏式澆口位置及布置推桿的位置。塑料制品尺寸較大，型腔較深（全50mm）時。塑料制品尺寸較大，內(nèi)模鑲件固定型芯的孔為通孔。此時的鑲件成框架結(jié)構(gòu)，剛性不好，應(yīng)加厚型腔壁以提高剛性（見圖7）。圖6排位確定鑲件大小圖7動模鑲件做通孔型腔之間要通冷卻水時，型腔之間距離要大一些。第三步：確定內(nèi)模鑲件的長、寬尺寸：型腔至內(nèi)模鑲件邊之間的鋼厚A可取1550mm。制品至內(nèi)模鑲件的邊距也與型腔的深度有關(guān)，一般制品可參考表1所列經(jīng)驗數(shù)值選定。表1型腔至內(nèi)膜鑲件邊經(jīng)驗數(shù)值型腔深度型腔至內(nèi)膜鑲件邊數(shù)值/mm型腔深度型腔至內(nèi)膜鑲件邊數(shù)值/mm=20mm1520304

3、030352030mm2530403550注：1凸模和凹模的長度和寬度尺寸通常是一樣的。2內(nèi)模鑲件的長、寬尺寸應(yīng)取整數(shù)，寬度應(yīng)盡量和標準模架的推桿板寬度相等。(2)內(nèi)模鑲件高度尺寸的確定內(nèi)模鑲件包括凹模和凸模，厚度與制品高度及制品在分型面上的投影面積有關(guān)，一般制品可參考下述經(jīng)驗數(shù)值選定。凹模厚度A一般在型腔深度基礎(chǔ)上加Wa=1520mm，當制品在分型面上的投影面積大于200cm2時，W。宜取2530mm。見圖8。凸模厚度B見圖8，分以下兩種情況。凸模厚度取決于凸模的長寬尺寸。二是凸模有型腔：圖8(b),凸模的厚度B=型腔深度a+封料尺寸b(最小8mm)+鋼厚14mm左右。如果型芯鑲通，則不用加

4、14mm；如果按上式計算得到的厚度小于表2中凸模厚度B,則以表2中的厚度為準。表2凸模厚度經(jīng)驗確定法內(nèi)模鑲件的長X寬凸模厚度B內(nèi)模鑲件的長X寬凸模厚度B至50X501520150X150200X200304050X50100X10020252200X2004050100X100150X1502530注意事項：凹模厚度盡量取小一些，以減小主流道的長度。凸模厚度是指分型面以下的厚度，不包括凸模型芯的高度。凸模型腔越深，封料尺寸的值就越要取小些；反之，則可取大些。(3)其他設(shè)計要點凹模型腔邊緣要滿足分型面封料要求排位應(yīng)保證流道、澆口套距定模型腔邊緣有一定的距離，以滿足圭寸料要求。一般要求Dl$6mm

5、,D2$10mm,如圖9所示。側(cè)抽芯滑塊槽與型腔邊緣的距離應(yīng)大于15mm。要滿足模具結(jié)構(gòu)空問要求排位時應(yīng)滿足模具結(jié)構(gòu)件，如滑塊、鎖緊塊、斜推桿等的空間要求。同時應(yīng)保證以下幾點。模具結(jié)構(gòu)件有足夠強度。與其他模架結(jié)構(gòu)件無干涉。有運動件時，行程須滿足脫模要求。有多個運動件時，不能相互干涉，見圖10十一兩個斜推桿之間要避免干涉避免距離不足，以免斜推桿底部超出推桿板,給模具加工造成困難圖10需要推管的位置要避開頂棍孔的位置。要充分考慮螺釘、冷卻水及推出裝置為了模具能達到較好的冷卻效果,排位時應(yīng)注意螺釘、推桿對冷卻水孔的影響，預(yù)留冷卻水孔的位置。模具長寬比例要協(xié)調(diào)排位時要盡可能緊湊，以減小模具外形尺寸，從

6、選擇注塑機方面考慮，模具寬度越小越好，但長寬比例要適當（在1.21.5之間較合理），長度不宜超過寬度的2倍。2.內(nèi)模鑲件大小的計算確定法（1）壁厚的計算公式（見圖11）:Pl4h332EHfmax7q式中H模板總高，mm；h型腔咼度；l矩形型腔側(cè)壁長度，mm；b1型腔側(cè)壁厚度，mm；E彈性模量，Pa；碳鋼E=2.1X10iPa；P型腔壓力，Pa；一般為24.549MPa；fmax-型腔側(cè)壁、支承板或型腔底板的最大變形量，mm；maxf許用變形量，mm；S塑料收縮率，;t制品壁厚，mm。內(nèi)模鑲件配合尺寸與公差內(nèi)模鑲件與模板的配合為過渡配合，公差為H7/m6，內(nèi)模鑲件之間的配合公差為H7h6。模具

7、動、定模板在X、Y平面即主視圖內(nèi)通常有兩個設(shè)計基準：模具基準和制品基準。所有型芯、型腔部分的尺寸由制品設(shè)計基準標出，保證兩位有效小數(shù)，一般無須標注公差（除非有特殊要求處），尺寸加方框，Z方向一律由制品基準為設(shè)計基準，沒有明確制品基準的以分型面為設(shè)計基準。螺釘，冷卻水等與模架裝配有關(guān)系的尺寸由模具裝配基準（通常為中心線）標出。標注尺寸時應(yīng)考慮加工的方便。公差的規(guī)定：未注公差為自由公差，按國標IT12查表。內(nèi)模鑲件型芯、型腔尺寸的計算內(nèi)模鑲件的型腔尺寸是由塑料制品的零件圖增加收縮值，脫模斜度，并做鏡像處理而得。塑料的成型收縮受多方面的影響，如塑料品種、制品幾何形狀及大小、模具溫度、注射壓力、充模時

8、間、保壓時間等，其中影響最顯著的是塑料品種、制品幾何形狀及壁厚。值得注意的是，對同一制品增加收縮值時，3D設(shè)計和2D設(shè)計所選用的參考點應(yīng)相同，否則將會使3D和2D設(shè)計不統(tǒng)一。內(nèi)模鑲件型腔尺寸的計算方法目前有以下兩種。(1)內(nèi)模鑲件型腔尺寸國標計算法(見圖638)型腔內(nèi)形尺寸：DM型腔深度尺寸：HM3+S)-A40+S)-1A+&0型腔外型尺寸型腔高度尺寸0-&h(1+S)+-A03-&中心距尺寸：C=c(1+S)&M式中S收縮率；塑料制品公差；模具零件公差。(2)臺灣及港資廠內(nèi)模鑲件型芯、型腔尺寸的計算法塑料制品尺寸為自由公差時DM=D(1+S)式中DM模具型腔尺寸；D制品的基本(公稱)尺寸。型腔尺寸公差通常取IT68級。塑料制品尺寸為非自由公差時，有兩種計算方法。一種方法是型腔的基本尺寸還是由下式計算：DM=D(1+S)型腔的尺寸公差取制品尺寸公差的一半。第二種方法是型腔的基本尺寸由下式計算：DM=(Dmax+Dmin)2(1+S)式中Dmax最大極限尺寸；Dmin最小極限尺寸。型腔的尺寸公差仍取制品尺寸公差的一半。這里應(yīng)該注意的是，保證塑料制品的尺寸精度是我