淺談精益生產(chǎn)管理

1、淺談精益消費(fèi)管理Lean Production，簡(jiǎn)稱LP主講:梁興祿LXL1681631.精益消費(fèi)的來源1950年，日本的豐田英二調(diào)查了美國(guó)底持律的福特公司的轎車廠。當(dāng)時(shí)這個(gè)廠每天能消費(fèi)7000輛轎車，比豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。調(diào)查終了后，豐田英二和他的同伴大野耐經(jīng)過30多年的努力，構(gòu)成了獨(dú)特的豐田消費(fèi)管理方式并在日本的汽車行業(yè)推行，使日本的汽車工業(yè)超越了美國(guó)，產(chǎn)量到達(dá)了1300萬輛，占世界汽車總量的30以上。后來由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，以汽車工業(yè)這一消費(fèi)方式為例，經(jīng)實(shí)際化后總結(jié)出了精準(zhǔn)消費(fèi)方式。這種方式早已被推行到其它行業(yè)。2.精益消費(fèi)的概念精益消費(fèi)中的“精表示

2、準(zhǔn)確、精良；“益表示效益、收益。精益消費(fèi)就是及時(shí)制造、減少缺點(diǎn)、消滅浪費(fèi)、準(zhǔn)時(shí)出貨，以零缺陷、零庫(kù)存為目的。3.精益消費(fèi)的主要特征一一、質(zhì)量：發(fā)現(xiàn)并處理產(chǎn)質(zhì)量量問題。目的是實(shí)現(xiàn) 產(chǎn)品的零缺陷； 二、柔性：小批量、一個(gè)流： 小批量：汽車小批量的原意是沒有獲得3C認(rèn)證的汽車經(jīng)過指定機(jī)構(gòu)檢測(cè)后，海關(guān)依然可以放行，但這種汽車不能轉(zhuǎn)售。引申意義是某種產(chǎn)品雖然沒有獲得某種合格證書，但是經(jīng)檢驗(yàn)合格后依然可以運(yùn)用。一個(gè)流是指從產(chǎn)品第一道工序 到最后一道工序的制造加工過程，處于不停留、不堆積、不超越，按流程一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)的消費(fèi)方法。 4.精益消費(fèi)的主要特征二1、每道工序加工完成后立刻流到下一工序不停留； 2、正

3、在消費(fèi)的后一道工序產(chǎn)品數(shù)量不超越前一道工序緊前工序的預(yù)定數(shù)量裝夾數(shù)量；3、產(chǎn)品的運(yùn)動(dòng)不延續(xù)、不超越、不落地； 4、消費(fèi)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體； 5、只需合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。三、投放市場(chǎng)時(shí)間：把開發(fā)時(shí)間減至最??； 四、產(chǎn)品多元化：縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；五、效率：提高消費(fèi)率、減少浪費(fèi)； 六、順應(yīng)性：規(guī)范尺寸總成、協(xié)調(diào)協(xié)作； 七、學(xué)習(xí)：不斷改善。 5.精益消費(fèi)的益處精益消費(fèi)主要研討時(shí)間和效率，推行精益生產(chǎn)可以：1、讓消費(fèi)時(shí)間減少；2、讓庫(kù)存減少 ； 3、使消費(fèi)效率提高 ； 4、使市場(chǎng)缺陷減少 ； 5、讓廢品率降低 ； 6、讓平安指數(shù)提升 。 6.精益消費(fèi)追求的目的零切換

4、浪費(fèi)；零庫(kù)存；零浪費(fèi)；零不良；零缺點(diǎn)；零停滯；零事故。7.小組自控制 小組自控制，就是按照產(chǎn)品或流程把消費(fèi)分為假設(shè)干個(gè)小組。對(duì)小組的消費(fèi)情況進(jìn)展適當(dāng)?shù)氖跈?quán)，象中國(guó)鄉(xiāng)村一樣實(shí)行“包產(chǎn)到戶。在授權(quán)范圍內(nèi)，上級(jí)不干涉小組的用人權(quán)、工資定級(jí)權(quán)及生產(chǎn)方面的細(xì)節(jié)。小組長(zhǎng)對(duì)本組的人編制、招聘與解雇有絕對(duì)的權(quán)益，無須上級(jí)贊同。其它薪酬與獎(jiǎng)勵(lì)制度也是以小組為單位實(shí)施。管理人員只為小組提供必的信息和技術(shù)上的支持，培訓(xùn)的重點(diǎn)放在員工的溝通、協(xié)及處理問題的才干方面。 8.員工提案改善制度 1903年，日本鐘淵紡織工廠在車間掛一個(gè)提案箱，讓工人反映消費(fèi)中發(fā)現(xiàn)的問題。這個(gè)方法很快被其它工廠仿效。每個(gè)車間都貼著一張合理化建

5、議統(tǒng)計(jì)表，以及被采用的建議書。日本企業(yè)把員工的合理化建議稱為“提案制度。據(jù)日本提案委員會(huì)調(diào)查，目前約有60%的企業(yè)在實(shí)行。豐田的創(chuàng)意提案制度開場(chǎng)于20世紀(jì)50年代。截止上世紀(jì)末，搜集到的創(chuàng)意達(dá)千萬條之多，不僅讓任務(wù)效率大為提升，更大幅改善了產(chǎn)品質(zhì)量。豐田的創(chuàng)意提案獎(jiǎng)金，最低500日?qǐng)A，最高可達(dá)20萬日?qǐng)A，其目的是要員工“提著腦袋上班，激發(fā)員工思索的志愿。當(dāng)員工有任何一個(gè)新想法，都可以提出本人的創(chuàng)意，但盡量要先與上司溝通，益處是員工有時(shí)機(jī)可以跟上司交流，而上司也有時(shí)機(jī)了解員工的想法。9.內(nèi)部客戶管理 客戶有二種，一種是外部客戶。比如：給公司下訂單的客戶。一種是內(nèi)部客戶。即：每一道工序是前道工序的

6、用戶，每一道工序是后道工序的供貨商。只需把上下道工序之間或部門與部門之間的關(guān)系當(dāng)作客戶關(guān)系來處置，員工在任務(wù)上才干更加有責(zé)任心。10.崗位輪換機(jī)制一 強(qiáng)調(diào)員工要會(huì)多種技藝復(fù)合型人才。員工可在本部門不同工種之間、部門與部門之間、總公司與分子公司之間進(jìn)展調(diào)動(dòng)。 調(diào)動(dòng)的益處：1、崗位空缺時(shí)，內(nèi)部員工可迅速填補(bǔ)，無須從外面招聘；2、后任會(huì)發(fā)現(xiàn)前任任務(wù)中存在的問題；3、單一的任務(wù)天長(zhǎng)日久會(huì)令人厭倦，進(jìn)而導(dǎo)致士氣低落，產(chǎn)量下降，而輪換崗位制可以防止這一情況，新的任務(wù)或新的崗位往往能喚起員工新的任務(wù)熱情； 4、崗位輪換是一個(gè)學(xué)習(xí)過程，11.崗位輪換機(jī)制二 它能使員工添加對(duì)整個(gè)消費(fèi)流程的全面了解，這可以使員工

7、添加對(duì)其它崗位的了解，添加他們與其他員工協(xié)作的精神，這一點(diǎn)對(duì)企業(yè)的管理人員來說尤其重要。5、崗位輪換可以添加員工就業(yè)的平安性。6、有的任務(wù)也許并不適宜他們，崗位輪換實(shí)踐上可以成為員工尋覓適宜本人任務(wù)崗位的一個(gè)時(shí)機(jī)。7、崗位輪換可以改善小環(huán)境的組織氣氛，舒緩由于任務(wù)關(guān)系在員工之間所出現(xiàn)的不調(diào)和、不團(tuán)結(jié)景象。8、在企業(yè)中，對(duì)有毒有害的任務(wù)崗位實(shí)行員工的崗位輪換制度，可以有效地降低職業(yè)損傷和各種職業(yè)病的發(fā)病率。12.并行工程 在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、構(gòu)造設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各部門定期或隨時(shí)開會(huì)總結(jié)，并對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)展處理。根據(jù)OA系統(tǒng)、ER

8、P系統(tǒng)等系統(tǒng)反響與協(xié)調(diào)整個(gè)消費(fèi)的進(jìn)展。闡明：OA 系統(tǒng)的主要功能是把每個(gè)部門 的任務(wù)流程含表格、任務(wù)事項(xiàng)的審批全部放在網(wǎng)上(系統(tǒng)上)進(jìn)展，突破了時(shí)間和空間 限制。最大限制地實(shí)現(xiàn)了無紙化辦辦。ERP系統(tǒng)是針對(duì)物資資源管理物流、人力資源管理人流、財(cái)務(wù)資源管理財(cái)流、信息資源管理信息流集成一體化的企業(yè)管理軟件，最大特征便是整個(gè)企業(yè)信息系統(tǒng)的整合。13.精益消費(fèi)方式兩大支柱自動(dòng)化定義 當(dāng)設(shè)備有異常時(shí)，設(shè)備或消費(fèi)線具有自動(dòng)停頓的功能如：自動(dòng)跳閘斷電或工人有使之停頓的權(quán)益及才干。 準(zhǔn)時(shí)化定義 準(zhǔn)時(shí)招聘、準(zhǔn)時(shí)設(shè)計(jì)、準(zhǔn)時(shí)打樣、準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)、準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)、準(zhǔn)時(shí)檢驗(yàn)、準(zhǔn)時(shí)維修、準(zhǔn)時(shí)出貨。14.工廠中的七大浪費(fèi) 1、消費(fèi)才干

9、過剩的浪費(fèi)人員編制過多；2、等待的浪費(fèi)上下工序之間的時(shí)間不銜接等；3、搬運(yùn)的浪費(fèi)未提早備料等；4、加工的浪費(fèi)本公司無消費(fèi)才干，只能發(fā)外加工， 導(dǎo)致產(chǎn)品本錢添加；5、庫(kù)存的浪費(fèi)消費(fèi)方案、物料方案不準(zhǔn)確等；6、任務(wù)的浪費(fèi)任務(wù)安排不合理導(dǎo)致窩工；7、消費(fèi)不良的浪費(fèi)生手員工多，廢品多 。15.庫(kù)存過量的危害 添加銀行貸款利息，延伸了貨款的回收； 添加倉(cāng)庫(kù)的空間，也許會(huì)重新租倉(cāng)庫(kù)； 添加倉(cāng)管的任務(wù)量，也許會(huì)添加人員編制；添加叉車等搬運(yùn)工具的磨損；添加了消防隱患；降低產(chǎn)品的運(yùn)用價(jià)值；縮短了產(chǎn)品的運(yùn)用時(shí)間。16.產(chǎn)生庫(kù)存的緣由1、市場(chǎng)變化超出營(yíng)銷預(yù)測(cè)才干；2、消費(fèi)方案錯(cuò)誤，導(dǎo)致消費(fèi)了過多產(chǎn)品；3、物料方案錯(cuò)

10、誤，導(dǎo)致消費(fèi)了過多產(chǎn)品；4、故意消費(fèi)過多的產(chǎn)品。猜測(cè)客戶下次能夠會(huì)下同樣的訂單，以備急用。緩和季節(jié)變動(dòng)與消費(fèi)頂峰的差距；5、為滿足客戶的需求，及時(shí)呼應(yīng)訂單，提早備貨； 6、各道消費(fèi)工序的合格率不平衡，導(dǎo)致半廢品過多；7、外加工產(chǎn)品時(shí)間過長(zhǎng)；8、投機(jī)性的購(gòu)買；9、其它緣由。 17.準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)方式(JIT) 準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)方式JIT:是日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實(shí)行的一種消費(fèi)方式，準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)方式根本思想可概括為“在需求的時(shí)候，按需求的量消費(fèi)所需的產(chǎn)品，也就是經(jīng)過消費(fèi)的方案和控制及庫(kù)存的管理，追求一種無庫(kù)存或庫(kù)存到達(dá)最小的消費(fèi)系統(tǒng)。準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)方式的中心是追求一種無庫(kù)存的消費(fèi)系統(tǒng)或使庫(kù)存到達(dá)最小的消費(fèi)系統(tǒng)

11、。為此而開發(fā)了包括“看板在內(nèi)的一系列詳細(xì)方法，并逐漸構(gòu)成了一套獨(dú)具特征的消費(fèi)運(yùn)營(yíng)體系。18.7S一 整理SEIRI保管需求的東西，撤除不需求的東西。 操作方法：將物品分為兩組，一組為必需用，另一組為不需求，加以丟棄，即提高空間利用率。19.7S二 整頓SEITON定位之后要明確標(biāo)示，用完之后要物歸原位。 操作方法：A.決議位置；B.決議擺放方式；C .標(biāo)示清楚這樣就不用找，隨手可以拿到，即提高時(shí)效性。20.7S三 清掃SEISO將不需求的東西加以排除丟棄，以堅(jiān)持任務(wù)場(chǎng)所無渣滓、無污穢之形狀。 操作方法：將不需求的東西加以排除丟棄，以堅(jiān)持任務(wù)場(chǎng)所無渣滓、無污穢之形狀。21.7S四 清潔SEIKE

12、TSU環(huán)境清潔必需時(shí)常維護(hù)。 清掃和清潔的區(qū)別：前者是一次性的任務(wù)，后者是周期性的任務(wù)。22.7S五 素養(yǎng)SHITSUKE改掉壞習(xí)慣，養(yǎng)成好習(xí)慣，提高人員素質(zhì)。 養(yǎng)成整理、整頓、清掃、清潔的良好習(xí)慣，建立一個(gè)可信任的榮譽(yù)，操作規(guī)范化。23.7S六 平安SECURITY操作機(jī)器、設(shè)備，安裝電線、電器，搬運(yùn)及放置物品，駕駛車輛等必需處處小心。 意義：平安任務(wù)做好了，可防止不測(cè)事故的發(fā)生。24.7S七 節(jié)約Save：只需還有用的，不論多少，必需加以利用，積少成多，聚沙成塔。不要浪費(fèi)。 意義：可減少本錢，節(jié)省資源。25.7S八 做7S的益處： 1、平安：可防止受傷及其它災(zāi)禍； 2、質(zhì)量：使不良品消除，

13、到達(dá)制程零缺陷。 3、速度：可縮短周轉(zhuǎn)時(shí)間。 4、交期：嚴(yán)守交期，無延誤。 5、保全：消除缺點(diǎn)。 6、效率：可提高產(chǎn)能。 7、本錢：降低本錢、減少浪費(fèi)。26.精益消費(fèi)實(shí)施參考過程1、培訓(xùn)派本公司人員到外部顧問公司培訓(xùn)；請(qǐng)外部的顧問公司到本公司培訓(xùn)；參與外面的消費(fèi)管理交流研討會(huì)；本公司的管理人員對(duì)員工進(jìn)展培訓(xùn)；自主研討會(huì)2、消費(fèi)管理制度的修正3、人員的調(diào)整4、建立樣板車間并推行5、設(shè)備擺放的重新規(guī)劃及實(shí)施6、消費(fèi)及物料方案的穩(wěn)定7、質(zhì)量的穩(wěn)定8、平衡化消費(fèi)9、超市化消費(fèi)10、及時(shí)消費(fèi)11、消除浪費(fèi)12、發(fā)明利潤(rùn)27.實(shí)現(xiàn)精益消費(fèi)的十大招數(shù) 28. U型消費(fèi)線是指消費(fèi)線布置呈U型的外形，在此機(jī)臺(tái)的

14、布置下，系統(tǒng)中每一位作業(yè)人員可進(jìn)展數(shù)臺(tái)機(jī)器設(shè)備的操作，可以縮減人力本錢，提高勞動(dòng)效率。 進(jìn)出物料的流程及場(chǎng)地要順暢； 相關(guān)連的工序之間的間隔要接近； 物料與消費(fèi)及各工序之間要同步化； 多引進(jìn)智能化的機(jī)器； 多培訓(xùn)復(fù)化型技藝員工； 設(shè)計(jì)方便挪動(dòng)的作業(yè)場(chǎng)所； 減少大型機(jī)器設(shè)備的運(yùn)用。 第一招 消費(fèi)的U型規(guī)劃29.第二招 U 型規(guī)劃的設(shè)備 三不原那么：不落地生根設(shè)備不要固定在地面上，應(yīng)該做到根據(jù)需求可隨時(shí)移動(dòng)；不寄人籬下設(shè)備的吸塵、氣路、電路等要有多接口，可隨時(shí)根據(jù)需求即插即用；不離群索居不要將設(shè)備安裝在生產(chǎn)線以外獨(dú)立存在；容易差遣原那么：小型化、流動(dòng)化、有彈性、變換快；買裸體設(shè)備：只具根本功能、門

15、當(dāng)戶對(duì)，不用巨艦大炮；設(shè)備要流動(dòng)：管線不象葛藤，像“快餐車，出入口同位置。30.第三招 一人多序的規(guī)范作業(yè)一確定規(guī)范手持的目的：為了前后工序之間不延續(xù)消費(fèi)，前一工序必需堅(jiān)持最少限制的供貨量，假設(shè)前工序的數(shù)量太多，那么前工序的員工應(yīng)該協(xié)助后工序員工的任務(wù)，以消除多余的在制品。例如：有一機(jī)器中可以最多放置10個(gè)產(chǎn)品，如何根據(jù)消費(fèi)線的每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間來計(jì)算這臺(tái)機(jī)器中需求設(shè)置的規(guī)范手持的數(shù)量？單臺(tái)時(shí)間乘以10+1就是這臺(tái)機(jī)器中需求設(shè)置的規(guī)范手持的數(shù)量。即手持量的格位數(shù)比手持量的數(shù)量要多一個(gè)。以下圖中依號(hào)碼順序循環(huán)放置、取出。以確保先進(jìn)后出。手持量放置位置后工序4812前工序3711261015931

16、.第三招 一人多序的規(guī)范作業(yè)二確定制造節(jié)拍是指消費(fèi)一個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間，即一天的任務(wù)時(shí)間除以一天所消費(fèi)產(chǎn)品的數(shù)量。日產(chǎn)量=每月產(chǎn)量每月任務(wù)日數(shù)。確定制造節(jié)拍，就是每天要對(duì)員工下達(dá)消費(fèi)義務(wù)。確定作業(yè)順序先完成哪道工序后完成哪道工序？；搬運(yùn)任務(wù)規(guī)范化；少人化精簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)；多能工培育讓員工成為多面手；動(dòng)作的三不政策：不搖頭防止或減少作業(yè)人員在作業(yè)過程中轉(zhuǎn)頭后才干作業(yè)，一切需作業(yè)的必須設(shè)定在視線范圍內(nèi)、不轉(zhuǎn)身防止或減少作業(yè)時(shí)有轉(zhuǎn)身取物的動(dòng)作，應(yīng)將一切作業(yè)設(shè)備、物件放在觸手可及的范圍內(nèi)、不插秧防止或減少需求彎腰後然再直起身的作業(yè)動(dòng)作，一切作業(yè)項(xiàng)目均應(yīng)在觸手可及的范圍內(nèi)。32.第四招 確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的TPM TP

17、M管理，即“全員消費(fèi)維修，70年代來源于日本，是一種全員參與的消費(fèi)維修方式，其主要點(diǎn)就在“消費(fèi)維修及“全員參與上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的消費(fèi)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能到達(dá)最優(yōu)。實(shí)施TPM日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、突發(fā)保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)。日常保養(yǎng)：清掃、光滑、點(diǎn)檢。邁向零缺點(diǎn)。 做好三項(xiàng)根本任務(wù)：清掃、給油、緊螺栓；遵守運(yùn)用條件；提升操作工的保養(yǎng)才干。設(shè)備的三不原則：不切削空氣即設(shè)備不空轉(zhuǎn)，當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)後即可產(chǎn)生有附加價(jià)值的加工動(dòng)作。不做木偶動(dòng)作：不能等前一個(gè)動(dòng)作完成後再做下一個(gè)動(dòng)作，應(yīng)該在前一個(gè)動(dòng)作即將完成下一動(dòng)作已經(jīng)做好準(zhǔn)備的“聯(lián)結(jié)方式。不做立定動(dòng)作：即讓設(shè)備動(dòng)起來，不能固定在某一個(gè)位置立定不動(dòng)。 33

18、.第五招 確保消費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量追求零不良：100%檢查每個(gè)工序質(zhì)量部的根本工種有QA、QE、IQC、IPQC、OQC等 。質(zhì)量三不政策：不制造、不流出、不接受不良品。不良杜絕法：一個(gè)流消費(fèi)、規(guī)范作業(yè)、全數(shù)檢查、自主品管每個(gè)工序的作業(yè)人員消費(fèi)后自已檢查本人的產(chǎn)品，而不是把檢查的責(zé)任全部推給質(zhì)量管理人員、防錯(cuò)安裝質(zhì)量有問題時(shí)，有的檢查設(shè)備會(huì)報(bào)警或停頓。強(qiáng)調(diào)全面質(zhì)量管理制度TQC。提倡人人都是品管員的觀念，非質(zhì)量部員工那么是公司 的兼職品管員。強(qiáng)調(diào)質(zhì)量不是依托檢查而是消費(fèi)出來的。產(chǎn)質(zhì)量量出現(xiàn)問題，消費(fèi)部負(fù)主要責(zé)任，品質(zhì)部負(fù)次要責(zé)任。消費(fèi)部是制造問題，質(zhì)量部只是發(fā)現(xiàn)問題，制造問題當(dāng)然比發(fā)現(xiàn)問題更嚴(yán)重。3

19、4.第六招 提高現(xiàn)場(chǎng)管理程度的7S 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、平安目視管理法：就是信息展現(xiàn)，全面直觀的、方便的顯示相關(guān)信息，使員工可以看到，以便其作出反響，進(jìn)展調(diào)整和控制。運(yùn)用目視管理方法：紅牌作戰(zhàn)、標(biāo)示、畫線定位、不良品示眾。 35. 第七招 平衡化消費(fèi)月方案的平準(zhǔn)作用消費(fèi)平準(zhǔn)化是多種類混合流水消費(fèi)中的一個(gè)概念。平準(zhǔn)就是要求消費(fèi)平穩(wěn)地、平衡地進(jìn)展，平準(zhǔn)化不僅要到達(dá)產(chǎn)量上的平衡，而且還要保證種類、工時(shí)和消費(fèi)負(fù)荷的平衡。所以，它實(shí)踐上是平衡消費(fèi)的高級(jí)階段。 人喜歡有節(jié)拍的平穩(wěn)任務(wù)混流消費(fèi)的概念：是指將工藝流程、消費(fèi)作業(yè)方法根本一樣的假設(shè)干個(gè)產(chǎn)品種類，在一條流水線上科學(xué)地編排投產(chǎn)順序，實(shí)

20、行有節(jié)拍、按比例地混合延續(xù)流水消費(fèi)，并以種類、產(chǎn)量、工時(shí)、設(shè)備負(fù)荷全面平衡為前提的消費(fèi)方式。 混流消費(fèi)是平準(zhǔn)化的最高境界：數(shù)量平衡、種類平衡。 36.第八招 小批量多頻次消費(fèi)快速換模具 1、經(jīng)過7S管理，能快速定位查找到需求的模具； 2、消除螺栓運(yùn)動(dòng)、手動(dòng)，腳和基準(zhǔn)不動(dòng)；3、將輪換規(guī)范化； 4、消費(fèi)前做好充分預(yù)備； 3D打印技術(shù)成熟后，換模具的問題就根本不會(huì)出現(xiàn)了。37.第九招 看板拉動(dòng)系統(tǒng)一 看板拉動(dòng)系統(tǒng)是產(chǎn)品消費(fèi)的信息流從廢品末端逐級(jí)傳送到消費(fèi)的最上游的第一道工序。前工序是根據(jù)后工序的看板指示數(shù)量進(jìn)展計(jì)算后再消費(fèi)的，由于把需求信息寫在一張卡片上或公告欄，所以稱之為看板。其特點(diǎn)是消費(fèi)方案只下到達(dá)消費(fèi)中的最后一道環(huán)節(jié)裝配線、包裝部。因此，就沒有必要同時(shí)向一切的工序下達(dá)消費(fèi)方案了。而按常規(guī)的消費(fèi)管理方式，不僅要向消費(fèi)中的最后一道環(huán)節(jié)裝配線、包裝部下達(dá)方案，而且還要對(duì)消費(fèi)中的各個(gè)工序也下達(dá)消費(fèi)方案。當(dāng)然，看板無法制定長(zhǎng)期消費(fèi)方案，它是根據(jù)消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐情況而對(duì)消費(fèi)方案進(jìn)展的微調(diào)任務(wù)。38.出貨出貨豐田式消費(fèi)方式拉動(dòng)式常規(guī)式消費(fèi)方式推進(jìn)式工序的后面立刻設(shè)置商店普通制造業(yè)消費(fèi)方案方式與豐田消費(fèi)方案方式的區(qū)別第九招 看板拉動(dòng)系統(tǒng)二39.第九招 看板拉動(dòng)系統(tǒng)三 看板的運(yùn)用方法中最重要的一點(diǎn)是看板必需隨實(shí)物即與產(chǎn)品一同挪動(dòng)。后工序來領(lǐng)取時(shí)摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領(lǐng)取