精益生產(chǎn)實(shí)踐者專案選擇和專案范本

1、精益生產(chǎn)實(shí)踐者專案選擇和專案範(fàn)本.精益生產(chǎn)實(shí)踐者項(xiàng)目來源公司戰(zhàn)略方向公司或部門指標(biāo) / 平衡積分卡客戶不滿意區(qū)域通過VSM價(jià)值流圖識(shí)別出來的改善機(jī)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別出來的需求改善的浪費(fèi)防止只關(guān)注 “點(diǎn) 的改善, 而應(yīng)該關(guān)注 “流程 改善單獨(dú)的品質(zhì)建議運(yùn)用6 西格瑪專案.精益生產(chǎn)實(shí)踐者項(xiàng)目建議流程:- 生產(chǎn)週期 / 前置期 縮短;- 生產(chǎn)效率提高;- LOB 改善和提高;車間:-OEE改善;-佈局優(yōu)化;-視覺化管理系統(tǒng)建立;- TPM系統(tǒng)建立;- 切換時(shí)間減少;生產(chǎn)系統(tǒng):- 拉系統(tǒng)建立;- 平衡生產(chǎn)系統(tǒng);- 庫(kù)存數(shù)量減少;- 單件流實(shí)行。.專案決定矩陣Optional.Lean Practitioner

2、Project Template精益生產(chǎn)實(shí)踐者專案範(fàn)本.項(xiàng)目憲章 1頁(yè)目標(biāo)指標(biāo)現(xiàn)狀目標(biāo)實(shí)現(xiàn)時(shí)間專案計(jì)畫表階段開始結(jié)束其他定義現(xiàn)狀指標(biāo)識(shí)別浪費(fèi)改善控制業(yè)務(wù)個(gè)案機(jī)會(huì)描述項(xiàng)目範(fàn)圍流程/價(jià)值流開始點(diǎn)結(jié)束點(diǎn)團(tuán)隊(duì)角色姓名職務(wù)貢獻(xiàn)%流程負(fù)責(zé)人專案負(fù)責(zé)人Member AMember BMember C.為什麼選這個(gè)項(xiàng)目?1-2頁(yè)可以從對(duì)以下幾個(gè)方面來引出項(xiàng)目:-對(duì)客戶的指標(biāo),如交貨準(zhǔn)時(shí)率,或客戶對(duì)交貨速度不滿意,等等-對(duì)內(nèi)部公司的要求的指標(biāo),如前置期、品質(zhì)、庫(kù)存、切換時(shí)間、LOB、產(chǎn)能、佈局、OEE等等.現(xiàn)狀情況如何?目標(biāo)是什麼1頁(yè)可以運(yùn)用以下幾個(gè)工具來表現(xiàn):-運(yùn)行圖、Pareto圖等.實(shí)現(xiàn)目標(biāo)後在財(cái)務(wù)上有什

3、麼收益?1頁(yè)-硬收益和軟收益.浪費(fèi)識(shí)別-現(xiàn)狀VSM-根據(jù)專案選用工序級(jí)或工廠級(jí)VSM-關(guān)注產(chǎn)品-通過VSM找到“關(guān)鍵浪費(fèi)-計(jì)算L/T前置期、總C/T，總VAT，計(jì)算VAT/LT %.浪費(fèi)識(shí)別-7大浪費(fèi)識(shí)別1-3頁(yè)-過多生產(chǎn)：-庫(kù)存：-等待：-搬運(yùn)：-缺陷：-過多動(dòng)作：-過多流程：7大浪費(fèi)的識(shí)別來自：VSM和在現(xiàn)場(chǎng)的觀察羅列出7大浪費(fèi)，可以在每個(gè)浪費(fèi)後面添加照片和描畫.現(xiàn)場(chǎng)5S現(xiàn)狀1-假設(shè)干頁(yè)-5S現(xiàn)狀，可以通過照片體現(xiàn)-5S評(píng)估表.浪費(fèi)識(shí)別-特別專案時(shí)運(yùn)用假設(shè)干頁(yè)切換時(shí)間減少佈局改善LOB改善設(shè)備6 大損失OEE 計(jì)算總時(shí)間計(jì)畫可用時(shí)間計(jì)畫停機(jī)時(shí)間操作時(shí)間停機(jī)時(shí)間淨(jìng)操作時(shí)間速度損失有價(jià)值操作時(shí)

4、間缺陷損失1 設(shè)備缺點(diǎn)2 切換與調(diào)整3 閒置和小停頓4 速度減慢5 流程中的缺陷6 啟動(dòng)損失計(jì)畫可用時(shí)間 - 停機(jī)時(shí)間計(jì)畫可用時(shí)間可用性%=例：460 60460X 100% = 87%理想迴圈時(shí)間X生產(chǎn)數(shù)量操作時(shí)間性能%=例：0.5 /Pcs X 400 Pcs400X 100% = 50%生產(chǎn)數(shù)量 缺陷數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量品質(zhì)%=例：400Pcs - 8 Pcs400PcsX 100% = 98%OEE 改善.浪費(fèi)識(shí)別-特別專案時(shí)運(yùn)用假設(shè)干頁(yè).改善-未來VSM假設(shè)需求，完成未來VSM.具體改善行動(dòng)基於改善的主題採(cǎi)用不同的行動(dòng)，如：-佈局改善：9步法+標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)+Kanban等-切換時(shí)間減少：按SMED中的ICE方法-LOB改善：節(jié)拍時(shí)間+每個(gè)任務(wù)站消除具體浪費(fèi)+重新分配作業(yè)， 必要時(shí)佈局改變-庫(kù)存減少：ABC識(shí)別+拉系統(tǒng)-前置期減少：根據(jù)VSM識(shí)別出來的重點(diǎn)改善-品質(zhì)：Poka Yoke-OEE：消除6大損失-TPM：按7步法+視覺化.添加照片解釋.改善-5S和視覺化控制1-假設(shè)干頁(yè).改善-實(shí)際改善效果搜集資料闡明改善並達(dá)成目標(biāo)，實(shí)際改善財(cái)務(wù)收益.控制根