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文檔簡介

1、 施工組織設(shè)計/(專項)施工方案報審表工程名稱:中國石油云南銷售分公司清華洞油庫擴建工程 編號:WHXM-QHDYK-SGFA-015-2015 致UU:青島華油工程建設(shè)監(jiān)理中油云南銷售清華洞油庫擴建工程監(jiān)理部 我方已完成清華洞油庫擴建工程儲罐焊接工程施工組織設(shè)計/(專項)施工方案的編制,并按規(guī)定已完成相關(guān)審批手續(xù),請予以審查。附:施工組織設(shè)計專項施工方案施工方案 施工項目經(jīng)理部(蓋章) 項目經(jīng)理(簽字) 年 月 日審查意見: 專業(yè)監(jiān)理工程師(簽字) 年 月 日審核意見: 項目監(jiān)理機構(gòu)(蓋章) 總監(jiān)理工程師(簽字, 加蓋執(zhí)業(yè)印章) 年 月 日審批意見(僅對超過肯定規(guī)模的危急性較大分部分項工程專

2、項方案) 建設(shè)單位(蓋章) 建設(shè)單位代表(簽字) 年 月 日填報說明:本表一式三份,項目監(jiān)理機構(gòu), 建設(shè)單位, 施工單位各一份。 施工組織設(shè)計/(專項)施工方案報審表工程名稱:中國石油云南銷售分公司清華洞油庫擴建工程 編號:YNXS-PTYK-QHD-FA-015 致UU:青島華油工程建設(shè)監(jiān)理中油云南銷售清華洞油庫擴建工程監(jiān)理部 我方已完成清華洞油庫擴建工程儲罐焊接工程施工組織設(shè)計/(專項)施工方案的編制,并按規(guī)定已完成相關(guān)審批手續(xù),請予以審查。附:施工組織設(shè)計專項施工方案施工方案 施工項目經(jīng)理部(蓋章) 項目經(jīng)理(簽字) 年 月 日審查意見: 專業(yè)監(jiān)理工程師(簽字) 年 月 日審核意見: 項

3、目監(jiān)理機構(gòu)(蓋章) 總監(jiān)理工程師(簽字, 加蓋執(zhí)業(yè)印章) 年 月 日審批意見(僅對超過肯定規(guī)模的危急性較大分部分項工程專項方案) 建設(shè)單位(蓋章) 建設(shè)單位代表(簽字) 年 月 日填報說明:本表一式三份,項目監(jiān)理機構(gòu), 建設(shè)單位, 施工單位各一份。方案編制與審批表工程名稱中國石油云南銷售分公司清華洞油庫擴建工程支配開工日期2015.04.15支配竣工日期施工單位中國石油自然氣第一建設(shè)公司武漢項目經(jīng)理部編制人編制日期年 月 日 審核人年 月 日 批準人 職務(wù): 簽名:年 月 日 文件編號:YNXS-PTYK-QHD-FA-015中國石油云南銷售分公司清華洞油庫擴建工程儲罐焊接專項施工方案中國石油

4、自然氣第一建設(shè)公司武漢項目經(jīng)理部2015年03月30日版次:第A/1版文件編號:WHXM-QHDYK-SGFA-015-2015中國石油云南銷售分公司清華洞油庫擴建工程儲罐焊接專項施工方案中國石油自然氣第一建設(shè)公司武漢項目經(jīng)理部2015年03月30日版次:第A/1版目 錄 TOC o 1-2 h z u 1, 工程概況 PAGEREF _Toc415390869 h 12, 編制依據(jù) PAGEREF _Toc415390870 h 13, 儲罐技術(shù)規(guī)格 PAGEREF _Toc415390871 h 14, 焊接技術(shù)措施 PAGEREF _Toc415390872 h 2技術(shù)打算 PAGERE

5、F _Toc415390873 h 2焊接工序 PAGEREF _Toc415390874 h 4焊接施工 PAGEREF _Toc415390875 h 4焊縫質(zhì)量檢查 PAGEREF _Toc415390876 h 74.5 焊接修補 PAGEREF _Toc415390877 h 95, 焊材管理 PAGEREF _Toc415390878 h 9焊接材料驗收 PAGEREF _Toc415390879 h 95.2 焊接材料的庫存保管 PAGEREF _Toc415390880 h 105.3 焊材烘干 PAGEREF _Toc415390881 h 105.4 焊材的發(fā)放, 回收 P

6、AGEREF _Toc415390882 h 116, HSE技術(shù)措施 PAGEREF _Toc415390883 h 12焊接平安留意事項 PAGEREF _Toc415390884 h 12手工焊平安技術(shù)措施 PAGEREF _Toc415390885 h 14環(huán)境愛護 PAGEREF _Toc415390886 h 14主要危害因素清單 PAGEREF _Toc415390887 h 141, 工程概況中國石油云南銷售分公司清華洞油庫擴建工程位于km,東北距楚大高速馬路約5.0km,東側(cè)距青海湖約m,所在地屬祥云縣祥城鎮(zhèn)清華洞,屬華嚴辦事處管理。l04m,本次擴容6l04ml04m,建成

7、后將作為中國石油云南銷售分公司在大理地區(qū)的成品油分銷售庫,設(shè)計周轉(zhuǎn)量104t/a,年均周轉(zhuǎn)18次。油庫建成后主要儲存93#汽油, 97#汽油, 0#柴油,為二級油庫。工程主要工作量為新建2座10000m3的內(nèi)浮頂汽油罐(鋁制浮盤), 4座10000m3的內(nèi)浮頂柴油罐(鋁制浮盤),改造2座3000m3內(nèi)浮頂汽油罐。本方案適用于清華洞油庫擴建工程儲罐焊接施工,焊接質(zhì)量的好壞將干脆影響著油庫的平安平穩(wěn)運行,儲罐焊接施工為本工程的關(guān)鍵。2, 編制依據(jù)中國石油集團工程設(shè)計有限責任公司華北分公司設(shè)計的施工圖紙和相關(guān)技術(shù)資料中國石油云南銷售分公司清華洞油庫擴建工程施工組織設(shè)計, 質(zhì)量支配公司HSE管理手冊與

8、HSE體系程序文件的相關(guān)要求公司質(zhì)量管理手冊與質(zhì)量體系程序文件的相關(guān)要求立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工與驗收規(guī)范 GB50128-2014壓力容器無損檢測 JB/T4730-2005鋼制壓力容器焊接工藝評定 NB/T47014-2011鋼制壓力容器焊接規(guī)程 NB/T47015-2011特種設(shè)備焊接操作人員考核細則 TSG Z600220103, 儲罐技術(shù)規(guī)格 6座10000m內(nèi)浮頂儲罐均為直徑28m,壁板高17.82m,全m,罐頂為瓜皮板,罐頂鋼板與型鋼材質(zhì)均為Q235B;壁板共9圈,壁板厚度與材質(zhì)從下到上依次為:圈數(shù)第9圈第8圈第7圈第6圈第5圈第4圈第3圈第2圈第1圈厚度(mm)1614121

9、2108888材質(zhì)Q345RQ345RQ345RQ345RQ345RQ345RQ235BQ235BQ235B罐底板邊緣板厚10mm,材質(zhì)為Q345R;中幅板厚7mm,材質(zhì)為Q235B。4, 焊接技術(shù)措施技術(shù)打算4.1.1 焊接方法, 焊材選用由于油庫施工工期緊 ,儲罐焊接工程量大,為了保證施工質(zhì)量和工期要求,清華洞油庫儲罐工程分組同時進行施工,每組同時施工2臺罐,依據(jù)規(guī)范與設(shè)計圖紙要求,儲罐各部位焊接方法與焊材選用見下表。儲罐焊接方法, 焊材選用表序號規(guī)格部位材質(zhì)焊接方法與對應焊材焊接方法1焊接材料1焊接方法2焊接材料2110000m3罐頂板Q235B+Q235BSMAWJ427210000m

10、3壁板Q235B+Q235BSMAWJ427310000m3壁板Q235B+Q345RSMAWJ427410000m3壁板Q345R+Q345RSMAWJ507510000m3罐底板Q345R+Q345RSMAWJ507610000m3罐底板Q235B+Q235BSMAWJ427710000m3罐底板Q235B+Q345RSMAWJ427810000m3大角縫Q345R+Q345RSMAWJ507 焊接工藝評定選用依據(jù)清華洞油庫儲罐焊接須要,經(jīng)公司審批,清華洞油庫儲罐焊接選用焊評見下表。儲罐焊接工藝評定選用表序號焊接工藝評定編號母材材質(zhì)焊接方法焊接材料1Fe-1-1+Fe-1-2-B12-SM

11、AWV3GQ235B+Q345RSMAWJ427220#SMAWJ4273Fe-1-2-G-42610-(GTAW+SMAW)V3G16MnSMAWJ5074Fe-1-2-B6-SMAWV3G16MnSMAWJ5074.1.3 焊接工藝參數(shù)手工電弧焊1層道焊接方法焊材焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(/ min)熱輸入(KJ)牌號規(guī)格種類/極性電流(A)1SMAWJ507DC-90-11022-244-162其它J507DC-100-13024-264-16手工電弧焊2層道焊接方法焊材焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(/ min)熱輸入(KJ)牌號規(guī)格種類/極性電流(A)1SMAWJ427DC-9

12、0-13020-255-122其它J427DC-130-16020-255-12 焊工考試焊工進場后,項目部焊接工程師首先對焊工原證件進行登記,并審核焊工證合格項目是否滿意現(xiàn)場施焊須要,審核完畢將符合要求的焊工登記編號,并由項目部統(tǒng)一支配時間, 地點進行焊工考試。依據(jù)現(xiàn)場施焊要求與特種設(shè)備焊接操作人員考核細則規(guī)定,儲罐焊接手工電弧焊焊工需考試需考立焊, 橫焊試板各一組,試板規(guī)格300mm100mm12mm,材質(zhì)為 Q345R,焊條采納J507。考試完成后,每個試件應當先進行外觀檢查,合格后再進行其他項目檢驗。外觀檢查合格后,將合格試件進行編號,送無損檢測單位進行射線檢測。試件的射線檢測依據(jù)JB

13、/T 4730承壓設(shè)備無損檢測標準進行,射線檢測技術(shù)不低于AB級,焊縫質(zhì)量等級不低于級。無損檢測合格后,項目部對合格焊工發(fā)焊工施焊許可證,并進行登記備案,焊工按考試合格的項目在現(xiàn)場持證施焊。4.1.5 技術(shù)交底儲罐施工前,應依據(jù)設(shè)計圖紙, 相關(guān)規(guī)范與焊接工藝評定報告要求,編制焊接工藝卡,焊接前,焊接責任工程師要對儲罐安裝的焊工, 鉚工進行技術(shù)交底,交底內(nèi)容包括儲罐下料, 組對, 焊接的技術(shù)要求,無損檢測要求,施工時需留意的重點和難點,規(guī)范對儲罐焊縫的相關(guān)要求,焊材管理制度等;技術(shù)交底需簽字留存。母材材質(zhì),焊接方法確定焊接工藝評定選定焊接工藝卡編制儲罐排版圖確定,焊道編號焊材打算焊接設(shè)備, 機具

14、打算焊工考試,人員打算外部環(huán)境符合要求焊材烘干, 發(fā)放依據(jù)焊接工藝卡施焊焊縫外觀檢查, 無損檢測不合格返修合格下道工序施工 施焊條件以下環(huán)境中,如不實行有效防護措施,不得進行焊接施工。1, 雨天或霧天;2, 手工電弧焊時,風速超過8m/s;氣電立焊或氣體愛護焊時,風速超過2m/s; 3, 大氣濕度超過90%; 焊前打算罐板坡口采納火焰切割加工,磨光機修磨并去坡口表面除氧化皮,坡口角度與罐板材質(zhì), 規(guī)格, 尺寸經(jīng)檢查合格后方可進行組對。焊接前應檢查組裝質(zhì)量,清除坡口面與坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)鐵銹, 水分和污物,并應充分干燥。工卡具等臨時附件拆除時,應留意不得傷與母材表面,切除后打磨平滑并對表面與

15、厚度進行檢查,有缺陷時應進行補焊,修磨。 坡口形式弓形邊緣板的對接接頭,宜采納不等間隙,外側(cè)間隙e1宜為6-7mm,內(nèi)側(cè)間隙e2宜為812mm。e1e2其它罐壁板焊縫接頭坡口形式見下圖。罐壁板坡口形式序號焊接方法坡口形式適合壁厚(mm)備注1手工電弧焊(SMAW)8-14環(huán)縫2手工電弧焊(SMAW)8-14立縫3手工電弧焊(SMAW)16-24立縫焊接施工1, 底板焊接底板鋪設(shè)應先鋪邊緣板,再鋪中幅板,中幅板鋪設(shè)時應依據(jù)排版圖由內(nèi)而外進行鋪設(shè),底板鋪設(shè)后應打上卡具進行臨時固定,點焊時可少焊多點。底板鋪設(shè)應按設(shè)計圖紙要求進行搭接,接縫應貼合緊密,間隙最大不大于1mm。底板焊接依次原則上是由雙數(shù)焊

16、機對稱均布,從中間向外綻開,分段退焊。中幅板焊接時,先焊短焊縫,后焊長焊縫,第一層焊道應采納分段退焊法或跳焊法,每段長度以1m為宜,且各焊機的焊接參數(shù)應基本一樣以減小焊接變形,必要時可采納鋼性固定的防變形措施。邊緣板對接焊縫的焊接,焊接前應將邊緣板下部的墊板作23的反變形,墊板與邊緣板對接口底部時應貼合緊密。邊緣板對接焊縫隙的焊接應由雙數(shù)焊工沿圓周對稱均布,同時同向跳縫焊接,并先邊緣板對接焊縫 外300mm400mm的一段焊縫,此處應留意使各焊工的焊機參數(shù)保持基本一樣;每個焊工的最終一道焊縫應同時焊接,以防應力集中和收口裂紋的產(chǎn)生。大角縫焊接時,在底圈壁板縱縫焊完后施焊,由數(shù)對焊工從罐內(nèi)外沿同

17、一方向進行分段焊接。初層焊道采納分段退焊或跳焊法。中幅板和邊緣板的焊接可由雙數(shù)焊工沿周向?qū)ΨQ均布,同向分段退焊,分段長度以每段約1.52m為宜,焊接時各焊工的焊接參數(shù)應保持一樣。罐底施工時,要求有防變形措施;焊接中應留意:焊接參數(shù)應盡量限制,并基本一樣,以減小焊接變形;全部罐底板焊縫焊接2遍以上。焊縫焊接完成后,焊工應與時將焊縫與旁邊的焊渣, 藥皮,飛濺等清理干凈,并按規(guī)范要求進行自檢,不合格部位需進行焊補, 修磨。2, 罐壁的焊接:罐壁板的焊接應先焊縱縫,后焊環(huán)縫,環(huán)向焊縫焊接時,焊工均布,沿同一方向施焊;縱縫采納氣體愛護焊時,自下向上焊接。環(huán)縫采納埋弧自動焊時,焊機均布,并沿同一方向施焊。

18、罐壁的焊接,應先焊縱縫,后焊環(huán)縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后,再焊相間的環(huán)向焊縫;對接環(huán)焊縫采納埋弧自動焊時,焊機應勻稱分布,并沿同一方向施焊。罐壁環(huán)向的對接焊縫,應先焊罐壁外側(cè)焊縫,后焊罐壁內(nèi)側(cè)焊縫。焊機應勻稱分布,并沿同一方向施焊??v焊縫采納氣電立焊時,縱縫對口采納卡具,對口間隙用3mm填片隙保證,考慮到壁板立縫焊后的收縮,留一道活口來彌補焊后收縮。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫焊接前,需進行清根,罐板厚度小于12mm時,應采納磨光機清根,罐板厚度大于12mm時,可采納碳弧氣刨清根,碳弧氣刨清根應在保證氣刨質(zhì)量的同時盡量削減刨去的焊縫金屬數(shù)量,以削減焊接變形。3, 罐頂板焊接蒙皮需嚴格依據(jù)罐頂排版圖進行

19、鋪設(shè);罐頂蒙皮組對, 焊接時,搭接部分要貼緊,間隙最大應不超過1mm,并用臨時夾具進行固定,方可進行焊接施工。罐頂蒙皮的焊接應先焊環(huán)側(cè)角焊縫,再焊徑向長焊縫。長焊縫的焊接應由中(罐頂)向外分段退焊或跳焊。焊接時應留意各焊工的焊接參數(shù)應基本一樣。4, 附件的焊接凡干脆焊于儲罐上的各種附件的焊接均應按儲罐本體焊縫焊接的相同工藝進行,在焊接過程中應確保熔透,焊縫表面應平滑過渡至母材表面。角焊縫的焊腳高度應符合設(shè)計圖紙規(guī)定,圖上沒有明確的,應不小于相焊件中較薄件的厚度,角焊縫應有圓滑過渡至母材。4.4焊縫質(zhì)量檢查4.4.1 外觀檢驗1, 焊縫進行外觀檢查前,應將熔渣, 飛濺等清理干凈; 2, 焊縫的表

20、面質(zhì)量,應符合下列規(guī)定:1)焊縫的表面和熱影響區(qū),不得有裂紋, 氣孔, 夾渣, 弧坑和未焊滿等缺陷。 2),咬邊連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得大于該焊縫長度的10%。 3)邊緣板的厚度大于或等于10mm時,底圈壁板與邊緣板的T型接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣,應平緩過渡,且不應有咬邊。4)罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p低于母材的凹陷深度不得大于,凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm。凹陷的總長度不得大于該焊縫長度的10%。5)內(nèi)浮頂儲罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高,不應大于1mm。其他對接焊縫的余高,應符合下表規(guī)定。對接焊縫的余高(mm)板厚罐壁對接焊縫的余

21、高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向12212253角焊縫焊角高度圖紙無規(guī)定時,取較薄板厚度,補強圈的焊腳不小于補強圈厚度的70%,且不大于補強圈的名義厚度,焊接接頭與母材應平滑過渡。3, 組裝焊接后,焊縫的角變形用 1m 長的弧形樣板檢查,應符合以下規(guī)定:當板厚 12mm 時,角變形小于等于12mm ;當板厚為12 25時,角變形小于等于10mm。4, 組裝焊接后,罐壁的局部凹凸變形應平緩,不應有突然起伏,用弧形樣板(弦長不應小于2m)檢查變形狀況。當板厚 12mm 時,局部凹凸變形變形小于等于15mm ;當板厚為12 25時,局部凹凸變形小于等于13mm。4.4.2 嚴密性試驗罐底全部接頭應采納真空箱

22、法進行嚴密性試驗,試驗負壓值不得低于53kPa,無泄漏為合格。開孔的補強板焊完后,由信號孔通入 100200kPa 壓縮空氣,檢查焊縫嚴密性,無滲漏為合格。4.4.3 無損檢測1, 罐底焊縫的檢查1) 本工程罐底邊緣板每條對接焊縫外端300mm內(nèi),應進行射線檢測;=7-9mm的罐底邊緣板,每個焊工施焊的焊縫按前述方法至少抽查一條。 2) 罐底板三層搭接焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后,在沿三個方向各200mm范圍內(nèi),進行滲透檢測;全部焊完后,應進行滲透或磁粉檢測; 2, 罐壁焊縫的檢查 1)底圈罐壁的每條縱縫應取2段300mm進行射線探傷檢查,其中一段應靠近底板;2)罐壁縱向焊縫,每

23、一焊工焊接的每種板厚,在最初焊道的3m焊縫的隨意部位取300mm進行射線檢測,以后不考慮焊工人數(shù),對每種板厚在每30m焊縫與其尾數(shù)內(nèi)的隨意部位取300mm進行射線檢測, 檢測部位中的25%應位于丁字焊縫處,且每臺罐不少于2處; 3)厚度大于10mm的罐壁板,全部丁字焊縫應進行射線探傷檢查; 4)罐壁環(huán)向焊縫,每種板厚(以較薄的板厚為準),在最初焊道的3m焊縫的隨意部位取300mm進行射線檢測,以后對于每種板厚,在每60m焊縫與其尾數(shù)內(nèi)的隨意部位取300mm進行射線檢測;上述均不考慮焊工人數(shù); 3, 底圈罐壁與罐底連接大角焊縫的檢查:10000m儲罐在罐內(nèi)與罐外角焊縫全部焊完后,應對罐內(nèi)角焊縫進

24、行100%滲透檢測或磁粉檢測。10000 m儲罐在罐充水試驗后, 應對罐內(nèi)角焊縫進行100%滲透檢測或磁粉檢測復查。 4, 焊縫無損檢測的方法和合格標準,應符合下列規(guī)定:1)射線檢測依據(jù)JB/T4730.14730.6承壓設(shè)備無損檢測的規(guī)定進行。透照質(zhì)量為AB級,厚度不小于16mm的低合金鋼焊縫級合格;其他為級合格。 2)滲透檢測與磁粉檢測應按JB/T4730.16承壓設(shè)備無損檢測“表面檢測”規(guī)定的缺陷等級評定,缺陷顯示累積長度按級合格。 射線檢測不合格時,應在該檢測長度的兩端延長300作補充檢測,但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不延長;如延長部位的檢測結(jié)果仍不合格,應接著延長進行檢查

25、。 4.5 焊接修補4.5.1 在施工過程中,鋼板表面出現(xiàn)下列狀況時,必需進行修補: 1, 在制造, 運輸和施工過程中產(chǎn)生的鋼板表面深度超過mm的劃傷, 電弧擦傷, 焊疤等有害缺陷,應打磨平滑。打磨或修補后的鋼板厚度,應大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差后的值。2, 鋼板表面缺陷深度或打磨深度超過1mm時;應進行補焊,并打磨平滑。4.5.2 焊縫修補要求1, 焊縫內(nèi)部的超標缺陷在焊接修補前,應探測缺陷的埋置深度;確定缺陷的清除面。清長度不應小于50mm,清除的深度不宜大于板厚的2/3;當釆用碳弧氣刨時,缺陷清除后應采納砂輪修磨刨槽。2, 返修后的焊縫,應依據(jù)原規(guī)定的方法進行無損檢測,并應達到合格

26、標準。3, 焊縫的修補,需按焊接工藝評定進行。5, 焊材管理依據(jù)施工部署,各施工隊分別設(shè)專用焊條烘干房,并支配專職焊接材料管理員進行焊接材料的管理,負責焊接材料的烘干, 保管, 發(fā)放與回收。項目部焊接工程師, 質(zhì)檢工程師對施工隊焊接材料的管理與運用進行必要的監(jiān)督檢查,確保焊接材料的運用正確,防止由于焊接材料管理不善而發(fā)生質(zhì)量事故。 焊材到場后,施工隊應與時通知項目焊接工程師, 材料質(zhì)量檢查員進行材料驗收。1)焊接材料的驗收內(nèi)容應依據(jù)焊接產(chǎn)品的要求, 種類的須要確定;材料質(zhì)量檢查員嚴格按相關(guān)國家標準和行業(yè)標準檢驗,不合格的焊材嚴禁進入施工現(xiàn)場。2)每一批驗收的焊條,均應有有效的質(zhì)量證明文件,質(zhì)量

27、證明文件除說明該批焊條質(zhì)量符合相應標準與說明書規(guī)定外,應包括:焊條型號, 牌號, 規(guī)格(直徑和長度);批號, 數(shù)量與生產(chǎn)日期;熔敷金屬化學成分檢驗結(jié)果;熔敷金屬和對接接頭各項性能檢驗結(jié)果;制造廠名與地址;制造廠技術(shù)檢驗部門與檢驗人員簽章。3)包裝檢驗,檢驗焊接材料的包裝是否符合有關(guān)標準要求,是否完好,有無破損,受潮現(xiàn)象。4)外觀檢驗,檢驗焊接材料的外表面是否污染,是否有能影響焊接質(zhì)量的缺陷,識別標記是否清晰, 堅固,與產(chǎn)品實物是否相符。5)成分與性能試驗,依據(jù)有關(guān)標準或供貨協(xié)議的要求,進行相應的試驗;焊接材料的檢驗方法與檢驗規(guī)則一般應依據(jù)有關(guān)標準(參見引用標準)確定。必要時亦可由供需雙方協(xié)商確

28、定。6)焊接材料管理員對焊接材料驗收合格后,填寫焊材入庫檢驗記錄表;驗收合格的焊接材料應在每個包裝上做特地的標記。交付焊材保管員入庫登記,其內(nèi)容包括:焊接材料的名稱, 型號(或牌號), 確認號, 規(guī)格;批號或爐號, 數(shù)量(或重量), 生產(chǎn)日期, 入庫日期, 有效期(自驗收合格之日起至規(guī)定的期限), 生產(chǎn)廠家。焊接材料入庫后應馬上建立相應的存庫檔案,包括:入庫登記, 質(zhì)量證明書, 驗收檢驗報告, 檢查與發(fā)放記錄等。5.2 焊接材料的庫存保管施工隊焊接材料管理員應具備有關(guān)焊接材料保存的基本學問,熟識本崗位的各項管理程序和制度,定期對庫存的焊接材料進行檢查,并將檢查結(jié)果作書面記錄,發(fā)覺由于保存不當而

29、出現(xiàn)可能影響焊接質(zhì)量的缺陷時,應通知焊接工程師與時檢驗處理。焊材庫房應設(shè)置溫度計, 濕度計,保持庫內(nèi)溫度不低于5,相對濕度不大于60,并做好記錄;室內(nèi)需保持干燥, 清潔,不得存放有害介質(zhì),焊材庫房只能存放焊材,不得存放與焊材無關(guān)的工具, 雜物等。焊材應存放架子上,架子離地面的高度和墻壁的距離均不少于300mm,并嚴防焊材受潮。焊材應按種類, 牌號, 批號, 規(guī)格和入庫時間分類堆放,每垛標注明確,不得混放。5.3 焊材烘干焊材烘干, 保溫箱應有牢靠的溫度限制, 時間限制與顯示裝置;每臺烘干箱要裝一個不但可以限制烘干溫度,而且能指示操作溫度的溫度計;烘干箱, 恒溫箱所運用的計量儀器必需經(jīng)鑒定合格。

30、焊條烘干之前,焊接材料管理員應對拆封焊條進行檢驗,若發(fā)覺受潮, 藥皮變色, 焊芯有銹跡現(xiàn)象,不行自行烘干投入運用,應與時匯報焊接工程師懇求處理。焊條烘干原則上應分別烘干,但標準和規(guī)范要求條件相同下允許同爐烘干,不同型號, 牌號或烘烤要求不同的焊條不得在同一烘箱同時烘烤。烘干與保溫應嚴格按有關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行,焊接材料在烘干時應排放合理, 有利于勻稱受熱與潮氣解除。烘干焊條時應留意防止焊條因驟冷驟熱而導致藥皮開裂或脫落。烘干時應按焊條說明書的規(guī)定進行烘干,現(xiàn)場運用的焊條應存入保溫箱內(nèi),隨用隨取。當焊條在外存放時間超過4小時,應馬上將焊條放入恒溫箱中。當焊條在外存放時間超過8小時應依據(jù)制造廠家說明重新

31、進行烘干,第一次重新烘干的焊條在夾持端頭部涂上黃顏色,第二次重新烘干涂上紅顏色,反復烘干的次數(shù)不得多于三次;常用焊條烘干溫度與保溫溫度見附表。焊條烘干時應作記錄,記錄上應有牌號, 批號, 溫度, 時間等內(nèi)容。嚴峻受潮的焊劑,不得與干燥焊劑同爐焙烤。焊劑不允許落地回收,應用容器集積或采納自動裝置回收,使回收焊劑不受污染, 不受潮,仍是熱狀態(tài)的干燥焊劑。每名焊工應配備焊條保溫筒,做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘箱或保溫箱取出后應馬上裝入保溫筒,并應妥當蓋封。在運用過程中應留意保持焊接材料的識別標記,以免發(fā)生錯用,造成質(zhì)量事故,焊接工程師不定期對焊條烘干記錄進行檢查。焊材烘干溫度與保持時間類別牌號烘

32、干溫度()恒溫時間(h)碳鋼和低合金鋼J42735040012J50735040012注:實際烘干溫度與保溫時間參照焊條生產(chǎn)廠家的運用說明書。5.4 焊材的發(fā)放, 回收為了保證焊接材料在其有效期內(nèi)得到運用,避開庫存超期所引起的不良后果,焊接材料的發(fā)放應按先入先出的原則進行。焊接材料的發(fā)放量應嚴格限制,焊條每次發(fā)放數(shù)量一般限制在60根以內(nèi)。對于特殊的焊條發(fā)放數(shù)量應限制在40根以內(nèi)。焊條發(fā)放需經(jīng)焊接材料管理員核準后方可發(fā)放。焊接材料管理員應對焊接材料的發(fā)放與回收應做具體記錄,焊材發(fā)放要對焊材牌號, 領(lǐng)用人, 領(lǐng)用時間, 領(lǐng)用數(shù)量進行記錄,達到焊接材料運用的可追溯性。焊接材料管理員在焊條發(fā)放前或?qū)⒃?/p>

33、焊條烘干前,要檢查焊條標記是否清晰, 焊條藥皮是否有損壞等,焊條標記不清晰和藥皮損壞的不合格焊條應予報廢,對焊條的回收也應按上述要求進行。焊絲表面必需光滑, 整齊。庫存期超過規(guī)定期限的焊條, 藥芯焊絲,需經(jīng)焊接工程師復驗合格后方可發(fā)放運用。復驗原則上以考核焊接材料是否影響焊接質(zhì)量的缺陷為主,一般僅限于外觀與工藝性能試驗,但對焊接材料的運用性能有懷疑時,可增加必要的檢驗項目。規(guī)定期限自生產(chǎn)日期始可按焊接材料質(zhì)量證明書或說明書舉薦的期限,無明確說明的焊接材料庫存期不得超過1年。對于嚴峻受潮, 變質(zhì)的焊接材料,應由質(zhì)量部門進行必要的檢驗,并作出降級運用或報廢的處理確定之后,方可準許出庫;對于這類焊接

34、材料的去向必需嚴格限制。焊工領(lǐng)用焊條時,必需運用合格的焊條保溫筒,否則不準發(fā)放。全部未運用完的焊條必需在當班結(jié)束后返回到焊條烘干室。焊接材料管理員要細致核對每位焊工領(lǐng)用焊條數(shù)量與回收焊條和焊條頭數(shù)量是否一樣,不允許焊條或焊條頭流失于施工現(xiàn)場。未經(jīng)烘烤或烘烤不合格的焊條,嚴禁流入現(xiàn)場。焊接工作結(jié)束后,剩余的焊接材料應回收,回收的焊接材料標記應清晰, 整齊, 無污染。 6, HSE技術(shù)措施1, 焊工在上崗作業(yè)前,必需進行與本工種相適應的, 特地的平安技術(shù)理論學習和實際操作培訓。2, 到場焊工需身體健康,并持有國家統(tǒng)一印制的特種作業(yè)操作證,現(xiàn)場考試合格后,方可進行焊接(含切割)作業(yè)。焊接平安留意事項

35、1, 工作前應檢查焊機, 漏電愛護器等設(shè)備和工器具,保持完好。焊工健康狀況良好,防護用品要齊全, 規(guī)范完好,工作環(huán)境要符合平安要求。2, 特種作業(yè)無有效操作證人員,不得從事金屬切割, 焊接工作,不得亂動焊接設(shè)備和專業(yè)工具。3, 電焊機電源線, 漏電愛護器, 啟動開關(guān), 接地線等必需由專業(yè)電工安裝和拆卸,全部接線要堅固有效。4, 電焊機要做到一機一閘,焊接設(shè)備和電源柜要有有效的防雨措施,拉合開關(guān)時應戴防護手套,實行側(cè)向護臉操作。5, 焊鉗與把線必需絕緣良好,連接堅固,更換焊條應戴電焊手套。在潮濕環(huán)境工作,焊工施工位置必需鋪設(shè)絕緣膠板或干燥木板。6, 電源線, 電焊把線, 二次線,禁止與鋼絲繩,

36、氧氣瓶, 乙炔瓶接觸,更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替焊機的二次線。7, 更換施工場地移動電焊把線時,應切斷電源。8, 清除焊渣或采納電弧氣刨清根時,應戴防護眼鏡, 耳塞, 面罩, 防塵口罩,防止和削減鐵渣, 飛濺與有害煙氣的危害。9, 氧氣, 乙炔膠管與電線, 電焊把線, 二次線等禁止交叉纏繞在一起運用。10, 多名焊工在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必需接地,并應有隔光板防止弧光互射,損傷眼睛與外露皮膚。11, 施工現(xiàn)場必需做到“5S”管理,應備有砂箱,滅火器, 水源等消防設(shè)備,與必備的應急防護藥品。12, 高處焊接, 切割時,除應遵守有關(guān)高處作業(yè)平安規(guī)定外,還應做到:1)施工前應清除焊接,

37、切割地點旁邊的易燃, 易爆物,搬不開的要實行遮蓋措施,并設(shè)專人監(jiān)護。2)電焊把線與氧氣, 乙炔膠管不許手持, 繞在身上或背在肩上進行爬梯, 登高,應用麻繩平安地拉上或卸下。3)電焊把線與氧氣, 乙炔管應堅固地綁在工作地點的支架上,工具應放入工具袋,焊接材料應放在穩(wěn)妥便利的地方,以防止高空墜物傷人。4)工作時應留意風向。以免火花與溶渣隨風飄落而引起火災。焊條頭不得隨意亂丟,應放入焊條桶收回交庫。5)高處焊接作業(yè)處下方應設(shè)警戒區(qū),不許有人在警戒區(qū)逗留,防止火花, 焊渣等物落下燙人。必要時應設(shè)擋板遮擋。6)高處作業(yè)切割下的廢料,應實行牢靠的方法防止墜落,不得向下拋擲,必需實行平安的措施,與時清理到地

38、面。13, 工作結(jié)束后,應切斷電源, 氣源, 清理好現(xiàn)場。細致檢查工作場地四周,確認不會引起火災后,方可離開現(xiàn)場。6.2手工焊平安技術(shù)措施1, 電焊機外殼, 工作臺與焊件均需接地良好。導線應用絕緣良好的橡膠軟線,破損的地方,應用絕緣膠布與時包扎。2, 電焊機的二次線應與電焊把線同樣要求,不得隨意替代。并按要求整齊排列。高處焊接時,應穩(wěn)妥固定把線,嚴禁縱橫交叉放置。3, 電焊把鉗與電焊把線的連線要堅固,握柄應絕緣, 耐熱。4, 啟動電焊機應先合上空氣開關(guān),嚴禁帶負荷拉下開關(guān),以免弧光燒傷。在啟動或停止操作時,應使頭部躲開,臉向側(cè)面,并戴絕緣手套。5, 電焊機如有漏電現(xiàn)象,應馬上切斷電源,通知電工

39、檢修。6, 在修整電焊把線和電焊機時,應把電源切斷,并設(shè)置檢修標示牌,派專人守護電源開關(guān)。在焊接過程中如突然發(fā)生停電現(xiàn)象,應馬上按程序切斷設(shè)備電源。7, 雨天禁止露天焊接作業(yè)。在有水或潮濕的環(huán)境進行焊接作業(yè),電焊工必需穿戴絕緣膠鞋, 手套, 加墊干燥木板或絕緣板等平安設(shè)施。8, 電焊機運用, 保養(yǎng)實行機長制,專機專用。9, 電焊工應定期進行身體檢查,嚴禁帶病上崗。10, 在儲罐內(nèi)焊接時留意事項。1)身體避開與金屬干脆接觸,工作服和勞保手套必需保持干燥,必要時采納絕緣膠板, 石棉板或干燥的木板隔開。2)儲罐內(nèi)運用電壓為12-36V的平安電壓,燈頭和電源接頭都應具有防爆功能。3)電焊工攜帶焊把鉗進

40、出儲罐時,焊把鉗應處于斷電狀態(tài)。工作間斷時,把鉗應放在干燥的木板上或絕緣良好處,并關(guān)閉焊接電源;11, 在易燃易爆的禁火區(qū)施焊時,必需有相關(guān)主管部門開具的作業(yè)票, 用電票和動火票,制定有相關(guān)應急預案,各項平安措施到位后,并由平安, 消防部門派專人現(xiàn)場監(jiān)護。6.3環(huán)境愛護罐內(nèi)施工需加強通風除塵,降低塵, 毒濃度。焊條, 焊絲頭不能隨意丟棄。下班前與時清掃場地,存放好工具。6.4JSA主要危害因素清單見下頁。JSA主要危害因素清單序號作業(yè)活動危害因素名稱主要后果風險等級限制或消減措施1切割作業(yè)火災, 爆炸人員傷亡, 財產(chǎn)損失重大1.焊割場地四周應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋, 隔離;, 乙炔閥與各

41、連接接頭不得漏氣,氧氣瓶應配齊防震膠圈與瓶嘴帽,搬運時防止撞擊和猛烈振動; 4.氧氣瓶, 乙炔瓶禁止接觸明火,不得在烈日下曝曬或受高溫熱源輻射。冬季工作時,氧氣膠管, 乙炔膠管等凍結(jié)時,可用不含油脂的蒸汽或熱水暖化,不能用火烤;5.金屬焊割作業(yè)時,氧氣與乙炔瓶間距不得小于5米,氧氣瓶與乙炔瓶距動火點應不小于10米。2切割作業(yè)燙傷人身損害一般整齊勞動防護用品。3焊接作業(yè)觸電人員傷亡重大1.電焊機電源線, 漏電愛護器, 啟動開關(guān), 接地線必需由專業(yè)電工安裝和拆卸,全部接線要堅固有效;2.電焊機要做到一機一閘,焊接設(shè)備和電源柜要有良好的防雨措施,拉合開關(guān)時應戴防護手套,實行側(cè)向護臉操作;3.電焊機外

42、殼, 工作臺與焊件均需接地良好;焊鉗與把線必需絕緣良好,連接堅固,更換焊條應戴電焊手套。4.雨天禁止露天焊接作業(yè)。在有水或潮濕環(huán)境進行焊接時,焊工必需穿戴絕緣膠鞋和手套或加墊絕緣膠板或干燥木板;5.更換施工場地移動把線時,應切斷電源;6.焊接帶電的設(shè)備必需切斷電源;7.一旦發(fā)生事故首先切斷電源并同時啟動應急預案。4焊接作業(yè)電焊弧光弧光損害稍微1.焊接, 切割作業(yè)時要配戴合格的勞保用品,特殊是要戴好防護面罩, 防護眼鏡等;2.多名焊工集中施焊時,應有隔光板防止弧光互射。5焊接, 切割作業(yè)高溫溶渣燙傷一般1.作業(yè)人員要配戴合格的勞保用品;2.高處焊接作業(yè)處下方應設(shè)警戒區(qū),不許有人警戒區(qū)逗留,防止火花, 焊渣等物落下燙人;必要時應采納擋板遮檔。6焊接, 切割作業(yè)

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