T∕ZZB 2751-2022 地面光伏系統(tǒng)用直流連接器

1、ICS 27.160CCS F 12團(tuán)體T/ZZB 27512022地面光伏系統(tǒng)用直流連接器DC connector for terrestrial photovoltaic systems2022 - 06 - 15 發(fā)布2022 - 07 - 15 實(shí)施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā) 布爛爛T/ZZB 27512022目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范圍1 HYPERLINK l _bookmark2 2 規(guī)范性引用文件1 HYPERLINK l _bookmark3 3 術(shù)語(yǔ)和定義2 HYPERLINK l _boo

2、kmark4 4 基本要求2 HYPERLINK l _bookmark5 5 結(jié)構(gòu)和性能要求3 HYPERLINK l _bookmark6 6 試驗(yàn)方法6 HYPERLINK l _bookmark7 7 檢驗(yàn)規(guī)則13 HYPERLINK l _bookmark8 8 標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸、貯存14 HYPERLINK l _bookmark9 9 質(zhì)量承諾15 I T/ZZB 27512022前言本文件按照GB/T 1.12020化工作導(dǎo)則第1部分：化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。 請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并

3、歸口。 本文件由浙江省化研究院牽頭組織制定。 本文件主要起草單位：浙江弗沙朗能源股份有限公司。 本文件參與起草單位：浙江萊尼新材料科技有限公司、蘇州同泰光伏科技有限公司、浙江人和光伏科技有限公司。 本文件主要起草人：萬(wàn)娟秀、濮旭斌、項(xiàng)治平、陸秀云、付小倩、余蘭蘭、王昱、邰小俊、段利軍。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：梁米加。 本文件由浙江省化研究院負(fù)責(zé)解釋。 II T/ZZB 27512022地面光伏系統(tǒng)用直流連接器范圍本文件規(guī)定了地面光伏系統(tǒng)用直流連接器（以下簡(jiǎn)稱連接器）的術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、結(jié)構(gòu)和性能要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量承諾等內(nèi)容。 本文件適用于按 GB/T 200

4、47.1 定義的應(yīng)用等級(jí) A 的光伏系統(tǒng)用無(wú)分?jǐn)嗄芰Φ闹绷鬟B接器，且額定電壓不大于直流 1 500 V、額定電流不大于 125 A。按 GB/T 20047.1 定義的應(yīng)用等級(jí) B 及 C 的光伏組件連接器可參照應(yīng)用。 注：在負(fù)載情況下，不允許對(duì)連接器進(jìn)行插合或分離操作。 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第 1 部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T 2900.12

5、008 電工術(shù)語(yǔ) 基本術(shù)語(yǔ) GB/T 3873 通信設(shè)備產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 GB/T 4207 固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法GB/T 4208 外殼防護(hù)等級(jí)（IP 代碼） GB/T 4797.1 環(huán)境條件分類 自然環(huán)境條件 溫度和濕度GB/T 4909.2 裸電線試驗(yàn)方法 第 2 部分：尺寸測(cè)量 GB/T 5095.11997 電子設(shè)備用機(jī)電元件 基本試驗(yàn)規(guī)程及測(cè)量方法 第 1 部分：總則 GB/T 5169.16 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第 16 部分：試驗(yàn)火焰 50 W 水平與垂直火焰試驗(yàn)方法 GB/T 5169.17 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第 17 部分：試

6、驗(yàn)火焰 500 W 火焰試驗(yàn)方法 GB/T 13140.2 家用和類似用途低壓電路用的連接器件 第 2 部分：作為獨(dú)立單元的帶螺紋型夾緊件的連接器件的特殊要求 GB/T 13140.3 家用和類似用途低壓電路用的連接器件 第 2 部分：作為獨(dú)立單元的帶無(wú)螺紋型夾緊件的連接器件的特殊要求 GB/T 168422016 外殼對(duì)人和設(shè)備的防護(hù) 檢驗(yàn)用試具 GB/T 16935.12008 低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合 第 1 部分：原理、要求和試驗(yàn) GB/T 17464 連接器件 電氣銅導(dǎo)線 螺紋型和無(wú)螺紋型夾緊件的安全要求 適用于 0.2 mm2 以上至 35 mm2（包括）導(dǎo)線的夾緊件的通用要求和特

7、殊要求 GB/T 18290.2 無(wú)焊連接 第 2 部分：壓接連接 一般要求、試驗(yàn)方法和使用導(dǎo)則 GB/T 20047.1 光伏（PV）組件安全鑒定 第 1 部分：結(jié)構(gòu)要求GB/T 337652017 地面光伏系統(tǒng)用直流連接器 IEC 60512-11-7：2003 電子設(shè)備用連接器 試驗(yàn)和測(cè)量 第 11-7 部分：氣候試驗(yàn) 試驗(yàn) 11g：1 T/ZZB 27512022流動(dòng)混合氣體腐蝕試驗(yàn)（ Connectors for electronic equipment-Tests and measurements. Part 11-7:Climatic tests. Test 11g:Flowin

8、g mixed gas corrosion test） IEC 62852 光伏系統(tǒng)中直流應(yīng)用程序用連接器 安全要求和試驗(yàn)（ Connectors for DC-application in photovoltaic systems. Safety requirements and tests） SAE USCAR-21-2020 電纜到終端電氣壓接的性能規(guī)范（修訂版 4）（Performance Specification For Cable-To-Terminal Electrical Crimps (Revision 4)） 術(shù)語(yǔ)和定義GB/T 2900.12008、GB/T 33765

9、2017界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。 3.1壓接crimp通過(guò)壓接翼變形、包裹的方式使端子和導(dǎo)線形成永久的電氣、機(jī)械連接，如圖1所示。 圖1壓接示意圖3.2壓縮比compaction端子和導(dǎo)線壓接時(shí)造成的截面積減少程度。 基本要求設(shè)計(jì)研發(fā)應(yīng)采用三維設(shè)計(jì)軟件，結(jié)合選材、密封配合、防護(hù)等級(jí)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 具備采用三維分析軟件對(duì)電流、電壓、爬電距離進(jìn)行評(píng)估的能力。 連接器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)保證電纜及其導(dǎo)體不承受剪切力、拉伸力和扭曲力，保證電纜導(dǎo)體的安全、可靠連接。 原材料與零部件絕緣部件外殼阻燃性能應(yīng)不低于 GB/T 5169.17 中 5 VB 要求。 插套插針對(duì)插接觸電阻0.5 m。

10、 原材料與零部件應(yīng)符合 IEC 62852 的要求。 工藝及裝備應(yīng)采用注塑工藝加工零部件，注塑過(guò)程中，應(yīng)配備精度2 模溫機(jī)。 模具精度應(yīng)控制在5 m 范圍。 應(yīng)采用具備防錯(cuò)、漏裝檢測(cè)裝置的自動(dòng)化裝配流水線。 2 T/ZZB 27512022檢驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)具備出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)能力。 應(yīng)具備高溫老化（PCT）環(huán)境試驗(yàn)箱、高低溫循環(huán)試驗(yàn)箱、浸水試驗(yàn)箱、端面檢測(cè)儀，拉力測(cè)試等儀器設(shè)備。 結(jié)構(gòu)和性能要求總則連接器的結(jié)構(gòu)和性能應(yīng)能承受相應(yīng)的電氣、機(jī)械、熱和腐蝕應(yīng)力的考驗(yàn)，滿足GB/T 4797.1描述的一般戶外條件下長(zhǎng)期可靠運(yùn)行的要求，保證其對(duì)使用人員和周圍環(huán)境的安全性。 外觀、結(jié)構(gòu)和尺寸連接器應(yīng)具備防止電纜

11、和電氣連接端子在其正常使用時(shí)遭受破壞的結(jié)構(gòu)形式。 電氣連接用的觸頭結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)與制造商明示的電纜截面積和類型相符合，且不應(yīng)有銳邊等結(jié)構(gòu)形式，以免對(duì)導(dǎo)體或其絕緣體造成損壞。 在不使用工具或者使用類似常規(guī)螺絲刀的情況下，無(wú)法對(duì)連接器進(jìn)行拆卸、或?qū)ζ洳考M(jìn)行拆卸。 不可重復(fù)接線的連接器,在沒(méi)有永久破壞連接器的情況下，與其連接的電纜無(wú)法被拆卸。 連接器應(yīng)具有保持或鎖定其插合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)或裝置，以有效防止其插合狀態(tài)下的意外分離。 標(biāo)識(shí)和銘牌耐久性按照6.3標(biāo)識(shí)和銘牌耐久性試驗(yàn)后，標(biāo)識(shí)應(yīng)仍清晰可見。 防觸電保護(hù)完全組裝的連接器（帶電纜），在插合或分離狀態(tài)下，其帶電部件不可被符合 GB/T 168422016

12、規(guī)定的試驗(yàn)指（試具 11）觸及。 具有防觸電保護(hù)功能的部件，只能借助于工具（不包括一般用途的螺絲刀）才能將其拆卸。 IP 防護(hù)等級(jí)連接器的防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于GB/T 4208中規(guī)定的IP65或IP68要求。 機(jī)械特性和強(qiáng)度觸頭的位置保持按照6.6.1試驗(yàn)后，連接器觸頭無(wú)不符合正常使用的軸向位移。 保持裝置或鎖定裝置的有效性按照6.6.2試驗(yàn)，拉力作用期間，連接器不應(yīng)被分離；拉力卸載后，連接器不應(yīng)發(fā)生影響其正常使用的損壞現(xiàn)象，如保持裝置或鎖定裝置的變形，導(dǎo)致連接器的無(wú)法正常分離、保持裝置鎖或鎖定裝置失去有效的功能等。 插合和分離的耐久試驗(yàn)3 T/ZZB 27512022按照6.6.3試驗(yàn)后，連接器

13、應(yīng)無(wú)使用功能的損壞。 防止非正常插合按照6.6.4試驗(yàn)后，連接器應(yīng)無(wú)使用功能的損壞。 彎曲試驗(yàn)應(yīng)按以下進(jìn)行試驗(yàn)： a)按照 6.6.5 試驗(yàn)； 試驗(yàn)過(guò)程中，無(wú)電流中斷和導(dǎo)體間短路現(xiàn)象發(fā)生； 試驗(yàn)后，連接器應(yīng)無(wú)損傷，電纜護(hù)套不能松脫（如果適用），絕緣無(wú)磨損和撕裂現(xiàn)象，斷裂的導(dǎo)體不能刺破電纜的絕緣層。 低溫下的機(jī)械強(qiáng)度按照6.6.6試驗(yàn)后，連接器不應(yīng)出現(xiàn)影響其正常使用的損壞。 密封件抗老化橡膠或類似材料制成的用于連接器密封的部件，應(yīng)具備抗高溫老化的材料特性，從而保證連接器在長(zhǎng)期的戶外環(huán)境中不會(huì)出現(xiàn)密封部件的過(guò)度老化而影響其密封性能或?qū)е翴P防護(hù)等級(jí)的降低。 電氣間隙和爬電距離電氣間隙帶電部件與可觸

14、及表面之間的電氣間隙應(yīng)符合表 1。 額定脈沖電壓應(yīng)根據(jù)連接器的額定電壓由表 1 確定。 經(jīng)過(guò)連接器外殼絕緣材料槽口或開口的電氣間隙應(yīng)滿足 GB/T 16935.12008 表 F.2 中“A 類”情況的要求。 根據(jù) GB/T 16935.12008 給出的確定電氣設(shè)備的過(guò)電壓類別規(guī)則，連接器的過(guò)電壓類別應(yīng)為類。 表1額定脈沖電壓和電氣間隙額定電壓 V 基本絕緣 加強(qiáng)絕緣 額定脈沖電壓 （1.2/50 s） 電氣間隙 額定脈沖電壓 （1.2/50 s） 電氣間隙 kV mm kV mm 100 1.5 0.5 2.5 1.5 150 2.5 1.5 4.0 3.0 300 4.0 3.0 6.0

15、 5.5 600 6.0 5.5 8.0 8.0 1 000 8.0 8.0 12.0 14 1 500 10.0 11 16.0 19 爬電距離4 T/ZZB 27512022基本絕緣的爬電距離應(yīng)符合表 2 的要求，加強(qiáng)絕緣或者雙重絕緣的爬電距離為基本絕緣的2 倍。 爬電距離和電氣間隙之間的相互關(guān)系見 GB/T 16935.12008 的 5.2.2.6。 表2基本絕緣的爬電距離額定電壓 V 污染等級(jí)1 污染等級(jí)2 污染等級(jí)3 所有材料組別 mm 材料組別 mm 材料組別 mm 材料組別 mm 材料組別 mm 材料組別 mm 材料組別 mm 100 0.25 0.71 1.0 1.4 1.8

16、 2.0 2.2 150 0.31 0.80 1.1 1.6 2.0 2.2 2.5 300 0.70 1.5 2.1 3.0 3.8 4.2 4.7 600 1.7 3.0 4.3 6.0 7.6 8.6 9.5 1 000 3.2 5.0 7.1 10.0 12.5 14.0 16.0 1 500 5.2 7.5 10.4 15 18.9 20.9 23.6 爬電距離參考下面三項(xiàng)參數(shù)： 污染等級(jí)： 連接器外部微環(huán)境的污染等級(jí)為3、內(nèi)部微環(huán)境的污染等級(jí)為2。 絕緣表面的形狀： 絕緣表面的形狀確定，見GB/T 16935.12008的5.2.2.5。 相對(duì)漏電起痕指數(shù)（CTI） 絕緣材料分為四

17、組，見表3，其對(duì)應(yīng)的相對(duì)漏電起痕指數(shù)（CTI）根據(jù)GB/T 4207測(cè)定。 表3相對(duì)漏電起痕指數(shù)（CTI） 材料組別 相對(duì)漏電起痕指數(shù)（CTI） CTI600 400CTI600 a 175CTI400 b 100CTI175 絕緣和耐壓連接器應(yīng)能承受6.9.1的脈沖耐壓和6.9.2工頻耐壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)擊穿和閃絡(luò)。 耐環(huán)境要求溫度沖擊按照6.10.1的試驗(yàn)后，連接器應(yīng)能正常工作。 濕熱試驗(yàn)按照6.10.2的試驗(yàn)后，連接器應(yīng)能正常工作。 耐氣候5 T/ZZB 27512022按照6.10.3的試驗(yàn)后，連接器應(yīng)無(wú)開裂現(xiàn)象。 端子和連接方式電氣連接端子應(yīng)適用于連接器產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的導(dǎo)體截面及其類型。裸

18、露導(dǎo)體的電氣連接端子應(yīng)固定其位置，以防止其位移而導(dǎo)致電氣間隙和爬電距離的減小。 非獨(dú)立單元的連接端子（螺紋型或無(wú)螺紋型）應(yīng)符合 GB/T 17464 的要求；獨(dú)立單元的連接端子（螺紋型或無(wú)螺紋型）應(yīng)符合 GB/T 13140.2 或 GB/T 13140.3 的要求。 無(wú)焊接接連接端子應(yīng)符合 GB/T 18290.2 的要求。 壓縮比插針與電纜壓接時(shí)壓縮比應(yīng)符合 7090。 溫升按照6.13試驗(yàn)后，最高工作溫度以及連接器的溫升之和不能超過(guò)規(guī)定的溫度上限。 電纜固定部件電纜固定部件應(yīng)適用于電纜的連接。在連接器的裝配過(guò)程中，用于夾緊電纜的分離部件應(yīng)得到有效的固定。 絕緣部件基本要求絕緣部件應(yīng)具備耐

19、燃燒、耐熱的特性要求。 外部可觸及部件外部可觸及絕緣部件應(yīng)具有耐燃燒、耐熱和耐氣候的特性要求，通過(guò)6.15.1的試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)試。 內(nèi)部部件保持帶電體位置的絕緣部件應(yīng)具有耐燃燒、耐熱的特性要求，其材料的CTI值應(yīng)與爬電距離的要求相匹配，通過(guò)6.15.2的試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)試。 觸頭部件與防腐蝕觸頭部件應(yīng)是耐腐蝕的金屬件，并具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)電性能和耐腐蝕性能，在正常使用條件下，滿足電氣和機(jī)械安全性的要求。 按照6.15.3試驗(yàn)后，金屬件鍍層不能有脫落、分層、開裂和明顯的變相發(fā)生。 試驗(yàn)方法基本條件應(yīng)按照GB/T 337652017中5.1的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)組別和樣品數(shù)量參照表4，每個(gè)試驗(yàn)組別應(yīng)采用全新的

20、樣品。 6 T/ZZB 27512022表4試驗(yàn)組別和樣品數(shù)量表 試驗(yàn)組別 樣品數(shù)量 5 試驗(yàn)組別A：機(jī)械試驗(yàn) 每項(xiàng)試驗(yàn)1套 6 試驗(yàn)組別B：壽命試驗(yàn) 3套 7 試驗(yàn)組別C：彎曲試驗(yàn) 3套 8 試驗(yàn)組別D：發(fā)熱試驗(yàn) 3套 9 試驗(yàn)組別E：環(huán)境試驗(yàn) 3套 10 試驗(yàn)組別F：防護(hù)等級(jí) 2套 11 試驗(yàn)組別G：絕緣材料 3套 注：對(duì)于相同設(shè)計(jì)形式和尺寸兼容的一個(gè)系列連接器（如外殼相同，觸頭不同，電纜截面不同；或者這些不同的組合），可以選擇對(duì)試驗(yàn)結(jié)果最不利的型號(hào)作為代表。 外觀、結(jié)構(gòu)和尺寸外觀應(yīng)采用目視檢測(cè)。 尺寸應(yīng)按照 GB/T 4909.2 的規(guī)定進(jìn)行。 標(biāo)識(shí)和銘牌耐久性應(yīng)按照GB/T 33765

21、2017中5.2的規(guī)定進(jìn)行。 防觸電保護(hù)應(yīng)按照GB/T 337652017中5.3的規(guī)定進(jìn)行。 IP 防護(hù)等級(jí)應(yīng)按照GB/T 4208的規(guī)定對(duì)插合狀態(tài)的連接器進(jìn)行。 機(jī)械特性和強(qiáng)度觸頭的位置保持應(yīng)按照GB/T 337652017中5.5.1的規(guī)定進(jìn)行。 保持裝置或鎖定裝置的有效性應(yīng)按照GB/T 337652017中5.5.2的規(guī)定進(jìn)行。 插合和分離的耐久試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T 337652017中5.5.3的規(guī)定進(jìn)行。 防止非正常插合應(yīng)按照GB/T 337652017中5.5.4的規(guī)定進(jìn)行。 彎曲試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T 337652017中5.5.5的規(guī)定進(jìn)行。 7 T/ZZB 27512022低溫下

22、的機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)按照GB/T 337652017中5.5.6的規(guī)定進(jìn)行。 密封件抗老化應(yīng)按照GB/T 337652017中5.6的規(guī)定進(jìn)行。 電氣間隙和爬電距離應(yīng)按照GB/T 337652017中5.7的規(guī)定進(jìn)行。 絕緣和耐壓脈沖耐壓應(yīng)按照GB/T 337652017中5.8a)的規(guī)定進(jìn)行。 工頻耐壓應(yīng)按照GB/T 337652017中5.8b)的規(guī)定進(jìn)行。 耐環(huán)境要求溫度沖擊應(yīng)按照GB/T 337652017中5.9.1的規(guī)定進(jìn)行，高溫需在（902）條件下保持30 min。 濕熱試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T 337652017中5.9.2的規(guī)定進(jìn)行。 耐氣候應(yīng)按照GB/T 337652017中5.9.3的

23、規(guī)定進(jìn)行。 端子和連接方式應(yīng)按照GB/T 337652017中5.10的規(guī)定進(jìn)行。 壓縮比帶電纜連接器應(yīng)按照SAE USCAR-21-2020中附錄E的規(guī)定進(jìn)行。 溫升應(yīng)按照GB/T 337652017中5.11的規(guī)定進(jìn)行。 電纜固定部件應(yīng)按照GB/T 337652017中5.12的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)拉伸和扭矩的要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。 8 T/ZZB 27512022表5抗拉和抗扭試驗(yàn)電纜直徑mm 拉力要求 扭矩要求 拉力 N 允許位移 mm 轉(zhuǎn)矩 Nm 允許轉(zhuǎn)角 （） 4d9 80 3 0.10 30 9d12 100 3 0.15 30 12d20 120 5 0.60 45 20d33 150

24、 5 0.80 45 33d42 200 5 0.90 45 d42 250 5 1.20 45 絕緣部件外部可觸及部件應(yīng)按照GB/T 337652017中5.13.1的規(guī)定進(jìn)行。 內(nèi)部部件應(yīng)按照GB/T 337652017中5.13.2的規(guī)定進(jìn)行。 觸頭部件與防腐蝕應(yīng)按照GB/T 337652017中5.13.3的規(guī)定進(jìn)行。 試驗(yàn)程序連接器試驗(yàn)程序應(yīng)按照表6表12進(jìn)行。 表6試驗(yàn)組別 A 機(jī)械試驗(yàn)序列 標(biāo)題 GB/T 5095. 11997試驗(yàn)標(biāo)號(hào) 試驗(yàn)依據(jù) 試驗(yàn)附加說(shuō)明（方法、條件） 合格判定 序列 方法 GB/T 5095.11997試驗(yàn)標(biāo)號(hào) A1.1 外觀、結(jié)構(gòu)和尺寸檢查 如果需要，拆

25、卸相關(guān)部件 目測(cè)和尺寸檢查 1a，1b 5.2 A1.2 電氣間隙和爬電距離 6.8 尺寸檢查 5.8 A2 銘牌耐久 6.3 目測(cè)檢查 1a 5.3 A3 定位（包括極性） 13e 6.6.4 試驗(yàn)力：20 N或1.5 倍的插合力，取大值，但不大于80 N 目測(cè) 1a 5.6.4 A4 端子 6.11 1a 5.11 A5 觸頭的位置保持 15a 6.6.1 目測(cè)檢查 1a 5.6.1 9 T/ZZB 27512022表6（續(xù)） 序列 標(biāo)題 GB/T 5095.11997試驗(yàn)標(biāo)號(hào) 試驗(yàn)依據(jù) 試驗(yàn)附加說(shuō)明（方法、條件） 合格判定 序列 方法 GB/T 5095.11997試驗(yàn)標(biāo)號(hào) A6.1 電

26、纜夾緊（抗拉） 17c 6.14 電纜導(dǎo)體與觸頭的電氣連接斷開 目測(cè)檢查 1a 6.14，表5 A6.2 電纜夾緊（抗轉(zhuǎn)） 17d 6.14 目測(cè)檢查 1a 6.14，表5 A7 跌落沖擊 7b 僅針對(duì)自由連接器跌落高度： 質(zhì)量250 g，750 mm 質(zhì)量250 g，500 mm 跌落次數(shù)：8 每次樣品轉(zhuǎn)過(guò)以45為步長(zhǎng)的位 置，然后跌落1次 目測(cè)檢查 1a 防觸電保護(hù)部件不能損壞， 爬電距離和電氣間隙不能減小。連接器為插合狀態(tài) A8 低溫下的機(jī)械強(qiáng)度 6.6.6 目測(cè)檢查 1a 5.6.6 A9 保持裝置或鎖定裝置的有效性 15f 6.6.2 目測(cè)檢查 1a 5.6.2 A10 壓縮比 6.

27、12 僅針對(duì)帶電纜連接器 5.12 注：組別A無(wú)試驗(yàn)順序的要求。 表7試驗(yàn)組別 B 壽命試驗(yàn)序列 標(biāo)題 GB/T 5095.11997試驗(yàn)標(biāo)號(hào) 試驗(yàn)依據(jù) 試驗(yàn)附加說(shuō)明（方法、條件） 合格判定 要求 方法 GB/T 5095.11997試驗(yàn)標(biāo)號(hào) B1 初始測(cè)量 試驗(yàn)電流：1 A 測(cè)量點(diǎn)a：觸頭的端部 每個(gè)樣品最多3個(gè)觸頭的端部b（測(cè)量點(diǎn)） 接觸電阻 2b 作為最終測(cè)量的比較值 B2 機(jī)械操作 9a 6.6.3 目測(cè)檢查 1a 5.6.3 10 T/ZZB 27512022表7（續(xù)） 序列 標(biāo)題 GB/T 5095.11997試驗(yàn)標(biāo)號(hào) 試驗(yàn)依據(jù) 試驗(yàn)附加說(shuō)明（方法、條件） 合格判定 要求 方法 G

28、B/T 5095.11997試驗(yàn)標(biāo)號(hào) B3 最終測(cè)量 與B1相同 接觸電阻 2b 接觸電阻的增加值不大于B1 的50%或接觸電阻3 m a 盡可能靠近導(dǎo)體的端部，否則導(dǎo)體電阻應(yīng)計(jì)入。 b 對(duì)于非金屬外殼，應(yīng)使用導(dǎo)電薄膜完全包裹連接器外殼。 表8試驗(yàn)組別 C 彎曲試驗(yàn)序列 標(biāo)題 GB/T 5095.11997試驗(yàn)標(biāo)號(hào) 試驗(yàn)依據(jù) 試驗(yàn)附加說(shuō)明（方法、條件） 合格判定 要求 方法 GB/T 5095.11997試驗(yàn)標(biāo)號(hào) C1 彎曲試驗(yàn) 6.6.5 僅針對(duì)不可重新接線的連接器 目測(cè)檢查 1a 5.6.5a) C2 最終測(cè)量 6.9.2 試驗(yàn)點(diǎn)：觸頭/觸頭 觸頭/外殼 工頻耐壓 4a 無(wú)擊穿或閃絡(luò) 表9

29、試驗(yàn)組別 D 發(fā)熱試驗(yàn)（樣品插合）序列 標(biāo)題 GB/T 5095.11997試驗(yàn)標(biāo)號(hào) 試驗(yàn)依據(jù) 試驗(yàn)附加說(shuō)明（方法、條件） 合格判定 要求 方法 GB/T 5095.11997試驗(yàn)標(biāo)號(hào) D1 初始測(cè)量 試驗(yàn)電流：1 A 測(cè)量點(diǎn)：觸頭的端部每個(gè)樣品最多3 個(gè)觸頭的端部（測(cè)量點(diǎn)） 接觸電阻 2b 作為最終測(cè)量的比較值 D2 溫升測(cè)量 5a 6.13 5.13 D3 干熱試驗(yàn) 11i 試驗(yàn)溫度： 制造商說(shuō)明的溫度上限值 試驗(yàn)時(shí)間：1 000 h D4 最終測(cè)量 如果需要，拆除相關(guān)部件 目視檢查 1a 無(wú)功能性損壞 11 T/ZZB 27512022表10試驗(yàn)組別 E 環(huán)境試驗(yàn)（樣品插合）序列 標(biāo)題

30、GB/T 5095.11997試驗(yàn)標(biāo)號(hào) 試驗(yàn)依據(jù) 試驗(yàn)附加說(shuō)明（方法、條件） 合格判定 要求 方法 GB/T 5095.11997試驗(yàn)標(biāo)號(hào) E1 初始測(cè)量 試驗(yàn)電流：1A 測(cè)量點(diǎn)：觸頭的端部每個(gè)樣品最多3 個(gè)觸頭的端部（測(cè)量點(diǎn)） 接觸電阻 2b 作為最終測(cè)量的比較值 E2 溫度沖擊試驗(yàn) 6.10.1 目測(cè)檢查 1a 5.10.1 E3 濕熱試驗(yàn) 6.10.2 目測(cè)檢查 1a 5.10.2 E4 耐壓 6.9 試驗(yàn)點(diǎn)：觸頭/外殼 脈沖耐壓 5.9 工頻耐壓 4a E5 腐蝕試驗(yàn) 6.15.3 目測(cè)檢查 1a 5.15.4 目測(cè)檢查 E6 最終測(cè)量 與E1相同 接觸電阻 2b 接觸電阻的增加不大于

31、E1的50%或接觸電阻3 m 表11試驗(yàn)組別 F 防護(hù)等級(jí)序列 標(biāo)題 GB/T 5095.11997試驗(yàn)標(biāo)號(hào) 試驗(yàn)依據(jù) 試驗(yàn)附加說(shuō)明（方法、條件） 合格判定 要求 方法 GB/T 5095.11997試驗(yàn)標(biāo)號(hào) F1 防觸電保護(hù) 6.4 5.4 F2 IP防護(hù)等級(jí) 6.5 密封件按6.7進(jìn)行預(yù)處理 5.5 F3 耐壓 6.9.2 試驗(yàn)點(diǎn)：觸頭/外殼 工頻耐壓 4a 5.9 表12試驗(yàn)組別 G 絕緣材料序列 標(biāo)題 GB/T 5095.11997試驗(yàn)標(biāo)號(hào) 試驗(yàn)依據(jù) 試驗(yàn)附加說(shuō)明（方法、條件） 合格判定 要求 方法 GB/T 5095.11997試驗(yàn)標(biāo)號(hào) G1 耐氣候試驗(yàn) 6.10.3 目測(cè)檢查 5.

32、10.3 G2 耐壓 6.9.2 試驗(yàn)點(diǎn)：觸頭/外殼 工頻耐壓 4a 5.9 12 T/ZZB 27512022表 12 （續(xù)）序列 標(biāo)題 GB/T 5095.11997試驗(yàn)標(biāo)號(hào) 試驗(yàn)依據(jù) 試驗(yàn)附加說(shuō)明（方法、條件） 合格判定 要求 方法 GB/T 5095.11997試驗(yàn)標(biāo)號(hào) G3 燃燒和灼熱絲試驗(yàn)（外殼絕緣材料） GB/T 5169.16燃燒試驗(yàn) 至少滿足HB，或V-2 GB/T 5169.10灼熱絲試驗(yàn) 試驗(yàn)溫度：650 無(wú)火焰或30 s內(nèi)自熄 G4 燃燒和灼熱絲試驗(yàn)（保持帶電部件位置的絕緣材料） GB/T 5169.16燃燒試驗(yàn) 至少滿足HB，或V-2 GB/T 5169.10灼熱絲試

33、驗(yàn) 試驗(yàn)溫度：750 無(wú)火焰或30 s內(nèi)自熄 注：引用GB/T 5095.11997時(shí)，建議同時(shí)參考最新的IEC 60512-11-7：2003。 檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。 型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)按表 4，表 6表 12 實(shí)施。 當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)實(shí)施型式檢驗(yàn)。 新產(chǎn)品定型鑒定； 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝有足以影響性能的改變； 批量生產(chǎn)后每隔 3 年； 產(chǎn)品停產(chǎn) 2 年后恢復(fù)生產(chǎn)； 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求。 出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)按表13實(shí)施，并完成相應(yīng)的出廠檢驗(yàn)記錄。 表13出廠檢驗(yàn)序列 項(xiàng)目 試驗(yàn)說(shuō)明 （方法、條件） 抽樣與判定規(guī)則 A1 外觀檢查 表6中A.1.1 GB/T 2828.1 一般級(jí) AQL=1.0 A2 標(biāo)識(shí)和銘牌耐久性 8.1 GB/T 2828.1 一般級(jí) AQL=1.0 A4 電纜與端子的對(duì)接 壓接狀況檢查，拉力試驗(yàn) GB/T 2828.1 特殊S-3級(jí) AQL=1.