高墩與蓋梁安全專項(xiàng)施工方案

1、目 錄TOC o 1-2 h u 一, 編制依據(jù)與原則 PAGEREF _Toc32482 11.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc9561 11.2 編制原則 PAGEREF _Toc17246 1二, 工程概況 PAGEREF _Toc13766 22.1 工程概況 PAGEREF _Toc14105 22.2氣象, 水文 PAGEREF _Toc12204 52.3地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc32189 52.4施工打算 PAGEREF _Toc9181 6三, 高墩與蓋梁施工方法 PAGEREF _Toc6521 73.1 墩柱施工 PAGEREF _Toc30178 73.

2、2 蓋梁施工 PAGEREF _Toc2398 18四, 危急因素分析 PAGEREF _Toc29553 224.1 高墩, 柱系梁與蓋梁施工危急源辨識(shí) PAGEREF _Toc11153 224.2 高處作業(yè)危急源防范措施 PAGEREF _Toc13401 22五, 施工平安保證措施 PAGEREF _Toc2547 285.1 平安目標(biāo) PAGEREF _Toc28418 285.2 平安生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc11572 285.3 施工平安保證體系 PAGEREF _Toc3503 285.4 平安生產(chǎn)制度 PAGEREF _Toc12661 295.5 風(fēng)險(xiǎn)接受準(zhǔn)則

3、 PAGEREF _Toc29485 325.6 一般風(fēng)險(xiǎn)源限制 PAGEREF _Toc28888 335.7 重大風(fēng)險(xiǎn)源限制措施 PAGEREF _Toc4496 335.8 平安技術(shù)措施 PAGEREF _Toc31664 335.9, 平安檢查和驗(yàn)收 PAGEREF _Toc19492 34六, 平安應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc4924 356.1應(yīng)急救援機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc9676 356.2 職能職責(zé) PAGEREF _Toc17154 366.3 應(yīng)急預(yù)案響應(yīng)程序 PAGEREF _Toc1884 386.4各項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc22094 386

4、.5 應(yīng)急物資與通訊 PAGEREF _Toc1453 506.6應(yīng)急預(yù)案中的各種急救措施 PAGEREF _Toc4704 516.7 培訓(xùn)與演練 PAGEREF _Toc3461 56高墩與蓋梁平安專項(xiàng)施工方案一, 編制依據(jù)與原則1.1 編制依據(jù)1, 馬路工程施工平安技術(shù)規(guī)范（JTG F90-2015）；2, 馬路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2014）；3, 馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；4, 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-2005）；5, 馬路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（土建JTGF801-2012）；6, 建筑機(jī)械運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)程（JGJ 33-201

5、2）；7, 危急性較大分部分項(xiàng)工程平安專項(xiàng)施工方案專家論證審查表；8, 重慶市馬路水運(yùn)工程平安生產(chǎn)強(qiáng)制性要求（渝交委201581號(hào)）；9, 重慶九龍坡至永川高速馬路JY1合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)；1.2 編制原則1, 為貫徹執(zhí)行“平安第一, 預(yù)防為主, 綜合治理”的平安生產(chǎn)方針，主動(dòng)消退事故發(fā)生隱患，保證平安生產(chǎn)過程中無傷亡, 無人為災(zāi)難等事故發(fā)生，并提高職工在生產(chǎn)活動(dòng)中所擁有的內(nèi)在的平安意識(shí)，讓職工駕馭, 執(zhí)行平安生產(chǎn)的規(guī)定和要求，提高自我愛護(hù)的實(shí)力，加強(qiáng)標(biāo)段項(xiàng)目高空作業(yè), 設(shè)備處于平安狀態(tài)下作業(yè)，結(jié)合本標(biāo)段施工現(xiàn)場實(shí)際，最大程度降低施工危急因素，實(shí)現(xiàn)平安, 有序, 連續(xù), 合理施工，特制定本

6、專項(xiàng)平安施工方案，切實(shí)保障施工人員與設(shè)備平安。最大限度地限制危急源，有效限制施工過程中的平安事故，盡可能地削減事故造成的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。2, 依據(jù)中交一公局重慶九龍坡至永川高速馬路（成渝高速馬路擴(kuò)能）JY1合同段K0+000K6+120段內(nèi)橋梁的特點(diǎn)，本著細(xì)心組織, 科學(xué)支配, 加強(qiáng)管理, 突出重點(diǎn), 保證平安質(zhì)量, 確保工期, 合理投入, 平安文明的原則，編制高墩與蓋梁平安專項(xiàng)施工方案，以指導(dǎo)本管段內(nèi)高墩與蓋梁的高空作業(yè)施工。二, 工程概況2.1 工程概況中交一公局重慶九龍坡至永川高速馬路（成渝高速馬路擴(kuò)能）JY1合同段全長6.12Km，主線采納雙向六車道高速馬路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)行車速度1

7、00km/h，整體式路基寬度33.5m，分別式路基寬16.75m。橋梁15座主要為跨規(guī)劃道路的大跨現(xiàn)澆箱梁，施工進(jìn)場條件好，沿途均有地方馬路分布，施工區(qū)域主要為砂巖，地質(zhì)條件良好。橋梁墩柱均為圓柱墩，采納定型鋼模板澆筑。蓋梁施工采納穿棒法施工。我標(biāo)段墩柱共有106根，總長1350.98米，其中沙堡互通E匝道橋4號(hào)墩墩柱最長，高度為19.26米，沙堡互通B匝道橋1號(hào)墩墩柱最短，高度為6.76米。墩柱混凝土標(biāo)號(hào)C30，鋼筋主筋為C28。橋墩工程數(shù)量統(tǒng)計(jì)如下表1所示：表1 墩柱工程數(shù)量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)橋梁名稱墩臺(tái)號(hào)墩柱尺寸根數(shù)C30砼(m3)鋼筋（Kg）備注直徑（m）長度（m）HPB300HRB4001津

8、馬大橋1號(hào)墩左幅1.812.868132.73 371.84063.821.813.025133.13 375.3410431.813.183133.53 378.94169.841號(hào)墩右幅1.813.132133.40 377.74156.751.812.975133.00 374.24091.261.812.818132.60 370.74050.772號(hào)墩左幅1.815.868140.36 438.94882.481.816.025140.76 442.44922.691.816.182141.16 445.94962.8102號(hào)墩右幅1.815.632139.76 433.648221

9、11.815.475139.36 430.14781.8121.815.318138.96 426.64741.6133號(hào)墩左幅1.813.868135.27 442.54544.8141.814.025135.67 4464585.2151.814.183136.07 449.64625.4163號(hào)墩右幅1.813.632134.67 437.34484.9171.813.475134.27 433.74444.4181.813.318133.87 430.24404.2194號(hào)墩左幅1.817.863145.43 483.55418.5201.818.011145.81 486.85456

10、.4211.818.158146.18 490.15494224號(hào)墩右幅1.817.148143.61 467.55235.4231.816.989143.13 4645169.4241.816.83142.81 460.45128.7255號(hào)墩左幅1.817.944145.64 485.45439.2261.818.048145.90 487.75465.8271.818.152146.17 4905492.5285號(hào)墩右幅1.817.079143.44 4665217.8291.816.95143.11 463.15159.4301.816.821142.78 460.25126.4316

11、號(hào)墩左幅2.211.926145.31 478.35197.2322.211.986145.54 4805216332.212.046145.77 481.65234.9346號(hào)墩右幅2.212.141146.13 484.25264.7352.212.011145.63 480.75223.9362.211.881145.14 477.15183.1377號(hào)墩左幅2.214.008153.22 530.45562.2382.214.027153.29 530.95568.2392.214.045153.36 531.45573.8407號(hào)墩右幅2.213.686152.00 521.6546

12、1.1412.213.544151.46 517.65416.5422.213.402150.92 513.75372438號(hào)墩左幅2.213.582151.60 518.75428.5442.213.538151.44 517.55414.7452.213.495151.27 516.35401.2468號(hào)墩右幅2.213.708152.08 522.15467.7472.213.544151.46 517.65416.5482.213.381150.84 513.15365.449車行天橋1號(hào)墩1.816240.69 458.86510550沙堡E匝道橋1號(hào)墩1.816141.55528.

13、84911.9511.816.26140.89522.94849.1522號(hào)墩1.814136.474844403.6531.814.26135.8478.24340.8543號(hào)墩1.816141.53528.54909.5551.816.265140.92523.24851.6564號(hào)墩1.819149.19566.15346.7571.819.26148.53560.45284.4585號(hào)墩1.816141.52528.44908.1591.816.26140.93523.34853606號(hào)墩1.516.5129.51444.83569.7611.516.7129.16441.13534.

14、9627號(hào)墩1.513.5123.86363.12747.6631.513.3123.5359.42712.864沙堡B匝道橋1號(hào)墩1.86.757118.24245.72108.5651.87.167117.19232199266沙堡C匝道橋1號(hào)墩1.513.601123.55288.12174.9671.513.325124.03293.22213.3682號(hào)墩1.514.152124.48301.42477.5691.513.853125306.92518.970沙堡D匝道橋1號(hào)墩1.58.108114.1189.31384.2712號(hào)墩1.57.979114.33191.71402.1

15、723號(hào)墩1.57.038112.3170.51226.7734號(hào)墩1.56.962112.44171.91237.2745號(hào)墩1.510.984119.47245.41821.8756號(hào)墩1.511.016119.41244.81817.376沙堡1號(hào)主線橋1號(hào)墩左幅1.88.627121.94 2662505.67771.88.475121.56 262.72472.57781.88.323121.17 259.42439.47791號(hào)墩右幅1.88.361121.27 259.82444.07801.88.491121.60 262.82472.97811.88.621121.93 26

16、5.72501.87822號(hào)墩左幅1.87.123118.12 232.22169.07831.86.962117.71 228.62107.97841.86.801117.30 2252072.17852號(hào)墩右幅1.86.862117.45 226.32085.67861.86.993117.79 229.32114.87871.87.125118.12 232.22169.47883號(hào)墩左幅1.87.125118.12 232.22169.47891.86.97117.73 228.72109.67901.86.815117.33 225.32075.27913號(hào)墩右幅1.89.35912

17、3.80 282.32691.17921.89.485124.12 2852719.17931.89.612124.45 287.82747.3794沙堡2號(hào)主線橋1號(hào)墩左幅1.512.149121.46 266.4 1995.4 951.512.034121.26 264.3 1979.5 961.511.919121.05 262.1 1963.5 971號(hào)墩右幅1.512.167121.49 266.7 1997.9 981.512.084121.34 265.2 1986.4 991.512.001121.20 263.6 1974.9 1002號(hào)墩左幅1.512.649122.34

18、275.6 2064.7 1011.512.534122.14 273.5 2048.8 1021.512.419121.94 271.4 2032.8 1032號(hào)墩右幅1.512.661122.36 275.8 2066.4 1041.512.566122.19 274.1 2053.2 1051.512.471122.03 272.3 2040.0 我標(biāo)段墩蓋梁主要集中在三界互通津馬大橋和沙堡樞紐互通E匝道橋，其中最大的為津馬大橋右幅6#墩蓋梁，蓋梁規(guī)格詳見下表2：表2 蓋梁工程數(shù)量表橋梁部位尺寸（長寬高m）鋼筋(kg)C30混凝土（m3）結(jié)構(gòu)形式津馬大橋左幅3#墩13.6*2.8*2.2

19、2379883.78三柱式墩180cm右幅3#墩13.6*2.8*2.22379883.78三柱式墩180cm左幅6#墩13.6*2.8*2.2（3）2630999.01三柱式墩220cm右幅6#墩17.52*2.8*2.2（3）38801127.6三柱式墩220cmE匝道橋2#墩8.1*2.5*1.8984536.5雙柱式墩180cm5#墩8.1*2.5*1.81241440.2雙柱式墩180cm2.2氣象, 水文項(xiàng)目區(qū)屬亞熱帶潮濕氣候，具有四季分明，氣候溫柔，雨量足夠，冬暖夏熱，風(fēng)小濕大等大陸性季風(fēng)氣候特征。年降水量多集中在夏季，冬天少見霜雪。九龍坡氣溫多年平均17.5，極端最高42.2，

20、極端最低-3.7，江津區(qū)多年平均氣溫18.1，極端最高氣溫42.4，極端最低氣溫-2.5。九龍坡區(qū)年降水量多年平均1064.8mm，最大年1497.4mm，最小年740.7mm，多年平均最大日降水量104mm，年內(nèi)降水分部極為不均，59月降水量占全年的68.4以上，降水日數(shù)以10月最多，次為46月。江津區(qū)多年平均降水量1185mm，主要集中于每年58月，占全年降水量75。2.3地質(zhì)條件本段為構(gòu)造侵蝕剝蝕丘陵地貌，形態(tài)上可分為桌狀丘, 條狀丘, 渾圓狀丘，丘陵的類型和形態(tài)與構(gòu)造, 巖性和流水的切割親密相關(guān)。線路范圍內(nèi)地形起伏不大，溝谷一般發(fā)育，切割深度一般1530m，坡角一般1530，地面高程3

21、55.0430.0m，相對高差2580m。斜坡區(qū)多基巖出露，或覆蓋較薄第四系土層，溝谷底與平緩低凹地帶分布少量厚15m第四系土層，下伏地層為侏羅系下統(tǒng)珍寶沖組, 自流井組, 新田溝組, 中統(tǒng)沙溪廟組，巖性為砂, 泥巖, 頁巖，構(gòu)造位于北碚向斜西翼, 溫塘峽背斜東翼，巖層產(chǎn)狀平緩，傾角1044，巖層傾角向溫塘峽背斜核部漸漸變陡，發(fā)育兩組裂隙，強(qiáng)風(fēng)化層厚度13m，中風(fēng)化巖體較完整。地下水主要為松散巖類孔隙水和基巖裂隙水，位于斜坡區(qū)，排泄條件良好，地下水多貧乏。沿線其余段無滑坡, 倒塌, 泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象發(fā)育。路段區(qū)地振動(dòng)峰值基本加速度值為0.05g，對應(yīng)的地震基本烈度為6度。2.4施工打算1,

22、 施工便道我項(xiàng)目部沿線地形起伏不大, 可利用地方道路較多，便道方案選擇明確，主要是利用現(xiàn)有水泥道路，局部依據(jù)實(shí)際狀況征用臨時(shí)用地，設(shè)置加寬段，以滿意施工須要。具體狀況如表3所示。表3 便道基本狀況介紹序號(hào)便道編號(hào)樁號(hào)備注11#便道K0+000K1+910便利標(biāo)頭到沙堡互通段施工22#, 3#便道K1+910K2+818.75便利沙堡互通段施工34#便道K3+157.25K4+080便利三界互通段施工45#便道K4+080K4+895便利三界互通到隧道口段施工2, 設(shè)備支配依據(jù)機(jī)械設(shè)備運(yùn)用支配，對全部機(jī)械與設(shè)備進(jìn)行檢修與調(diào)試，并定時(shí)保養(yǎng)，使其保持良好的待用狀態(tài)。對工程中所用的各種計(jì)量設(shè)備送有關(guān)部

23、門進(jìn)行標(biāo)定并取得合格證書。依據(jù)現(xiàn)場施工要求，支配性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體機(jī)械設(shè)備如下表4所示。表4 高墩與蓋梁設(shè)備支配序號(hào)機(jī)械設(shè)備型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1大小料斗大料斗2.5m2套2電焊機(jī)BX13002臺(tái)3砼泵車30米14吊車25噸15發(fā)電機(jī)150KW16振動(dòng)棒5047振動(dòng)棒3024, 勞動(dòng)力支配依據(jù)施工進(jìn)度狀況，并且針對高墩與蓋梁特點(diǎn)，合理支配高墩與蓋梁的施工人員，項(xiàng)目部配備專業(yè)技術(shù)人員，專職平安員和特種作業(yè)人員必需取得專業(yè)資質(zhì)并持證上崗，具體人數(shù)表5所示。表5 高墩與蓋梁人員支配序號(hào)工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1管理人員1人負(fù)責(zé)蓋梁施工與協(xié)調(diào)工作2

24、現(xiàn)場技術(shù)員2人負(fù)責(zé)蓋梁施工各個(gè)程序的報(bào)驗(yàn)與技術(shù)指導(dǎo)。3測量工程師2人負(fù)責(zé)蓋梁施工的放樣和監(jiān)控工作4專職平安員2人負(fù)責(zé)蓋梁施工現(xiàn)場平安維護(hù)工作5混凝土工5人負(fù)責(zé)本蓋梁工程澆筑6鋼筋工10人負(fù)責(zé)本蓋梁鋼筋安裝7電焊工2人負(fù)責(zé)鋼筋安裝8模板工6人負(fù)責(zé)蓋梁模板與支架安裝9電工1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工用電10機(jī)械操作手2人負(fù)責(zé)吊車操作三, 高墩與蓋梁施工方法3.1 墩柱施工3.1.1 施工打算施工前，應(yīng)對其施工范圍內(nèi)地系梁頂面的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，并應(yīng)將表面的松散, 石屑等清理干凈并用高壓水將鑿毛面完全清洗干凈，再風(fēng)干，以使其相接觸良好；對分階段施工的墩臺(tái)身，其接縫亦應(yīng)作相同的鑿毛和清理處理。精確放樣出墩身周邊

25、線，并調(diào)好模板底面水平。3.1.2 施工支架搭設(shè)圖1 墩柱雙排支架搭設(shè)平面圖圖2 雙排腳手架墩柱支架側(cè)面圖圖3 人行通道立面與側(cè)面圖3.1.3搭設(shè)技術(shù)措施1, 施工打算（1）在腳手架搭設(shè)之前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人依腳手架搭設(shè)方案向施工隊(duì)進(jìn)行書面技術(shù)交底，并履行交底簽字手續(xù)，各持一份，相互監(jiān)督，由班組長向操作人員進(jìn)行班前技術(shù)交底，并做好交底記錄入檔。（2）腳手架各種桿件采納外徑48mm, 壁厚3.5mm的焊接鋼管，對運(yùn)用的材料進(jìn)行全數(shù)檢查, 驗(yàn)收，方準(zhǔn)進(jìn)場運(yùn)用，并進(jìn)入現(xiàn)場后分類堆放整齊。2, 腳手架的基礎(chǔ)干脆搭設(shè)在地系梁上的無需處理。在路基上的，搭設(shè)腳手架前必需對地基進(jìn)行平整壓實(shí)，澆筑10cm厚C2

26、0砼，保證腳手架基礎(chǔ)穩(wěn)定, 堅(jiān)固，在地面立桿位置墊置方木，之后按設(shè)計(jì)的立桿間距進(jìn)行放線定位。3, 腳手架結(jié)構(gòu)技術(shù)要求（1）腳手架結(jié)構(gòu)采納雙排架結(jié)構(gòu)，腳手架里側(cè)立桿距墩身模板20cm，詳見示意圖。在搭設(shè)過程中橫桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，接長采納搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)扣件固定。立桿搭設(shè)要垂直，橫桿搭設(shè)要水平，當(dāng)立桿采納搭接接長時(shí)，搭接長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采納不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于10cm。距地面20cm處設(shè)掃地桿。（2）腳手架外側(cè)面必需設(shè)置剪刀撐，沿架高通長布置。每組剪刀撐上下要連續(xù)設(shè)置，斜桿除兩端用回轉(zhuǎn)扣件與立桿, 橫桿扣緊外，在中間要增加

27、2個(gè)扣件扣牢，斜桿兩端扣件與立桿結(jié)點(diǎn)的距離不得大于15cm，剪刀撐桿件的搭接長度為1m，用三個(gè)扣件扣牢，扣件扣在鋼管端頭處不小于10cm處。剪刀撐下端肯定要落地。（3）腳手板的鋪設(shè)，施工操作層的腳手板必需鋪滿, 鋪穩(wěn), 鋪嚴(yán)，不得有空隙和探頭板，對接接頭下面必需設(shè)兩根小橫桿，板端距小橫桿150mm。（4）作業(yè)平臺(tái)防護(hù)，防護(hù)欄桿由二道橫桿與欄桿柱組成，上橫桿離地高度為1.2米，下橫桿桿離地高度為0.6米，全部護(hù)欄用紅白油漆刷上醒目的警示色，鋼管紅白油漆間距為30cm，外面掛設(shè)防墜網(wǎng)，并用繩系結(jié)堅(jiān)固。（5）人員上下通道：人員上下墩身采納特地購買的平安爬梯，平安爬梯驗(yàn)收合格后方可運(yùn)用，平安爬梯基礎(chǔ)采

28、納10cm厚C20砼硬化處理。（6）墩柱施工支架高于6m時(shí)，支架上延高度上每6m緊靠墩柱設(shè)置縱橫桿，抱緊墩柱，增加支架整體穩(wěn)定性。（7）腳手架搭設(shè)依次：腳手架搭設(shè)自下而上進(jìn)行，在地系梁上用粉筆畫出立桿軸心線，然后擺放標(biāo)準(zhǔn)底座與縱向掃地桿立桿橫向掃地桿大橫桿小橫桿剪刀撐腳手板安裝防護(hù)欄與防護(hù)網(wǎng)。3.1.4 工藝流程圖墩柱施工工藝流程如下圖所示：施工打算及墩身測量放樣鑿毛墩身鋼筋安裝墩身鋼筋驗(yàn)收及模板安裝墩身模板驗(yàn)收及混凝土澆筑模板拆除鋼筋制作圖4 墩柱施工流程圖3.1.5 施工方法3.1.5.1 測量放樣墩柱施工，墩身垂直度與高程限制是施工技術(shù)限制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。墩柱中心用全站儀坐標(biāo)法放樣，在墩柱沿

29、橋梁縱橫軸線位置，設(shè)置護(hù)樁，四周用砼進(jìn)行包樁愛護(hù)。墩柱中心位置與垂直度限制：用全站儀坐標(biāo)法測設(shè)墩柱中心點(diǎn)，并用鋼尺復(fù)核墩間跨徑，然后支立模板，底節(jié)模板垂直度用吊線限制；混凝土灌注工程中，用經(jīng)緯儀檢查柱頂中心位置偏差，限制柱頂中心位置偏差在允許范圍之內(nèi)。在墩柱施工期間，定期對平面與高程限制樁進(jìn)行復(fù)核，在蓋梁, 支座墊石放樣關(guān)鍵工序施工時(shí)，必需進(jìn)行復(fù)核，保證精確無誤后，方能進(jìn)行放樣施工。3.1.5.2 鋼筋骨架的加工與安裝（1）墩身鋼筋的加工墩身鋼筋在鋼筋廠集中下料，統(tǒng)一彎制成型，現(xiàn)場綁扎，用搭接焊將主筋與預(yù)留樁基鋼筋焊接，鋼筋與模板之間墊放砼塊以梅花形布置，以保證鋼筋有足夠的愛護(hù)層。鋼筋工程具有

30、工程量大, 成品的形態(tài)與尺寸各不相同, 焊接與安裝質(zhì)量好壞對構(gòu)件質(zhì)量影響較大, 完工后難以檢查的特點(diǎn)，本工程鋼筋全部集中加工成成品或半成品，運(yùn)至工地現(xiàn)場綁扎, 焊接。（2）鋼筋的施工流程材料試驗(yàn)技術(shù)交底下料彎制焊接綁扎安裝檢查結(jié)束。（3）鋼筋的檢查鋼筋進(jìn)場后必需檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書的狀況下不予運(yùn)用。在此基礎(chǔ)上試驗(yàn)檢查人員對鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn), 冷彎試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn)等，并分批取樣，每批重不大于20噸。（4）鋼筋下料焊接鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形態(tài)全部采納機(jī)械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬, 漆皮, 鱗銹等清除干凈，保持表面干凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行下料單制度

31、，項(xiàng)目填寫完成精確，下料時(shí)必需按施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無誤后方可下料。鋼筋下料后應(yīng)對同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才可接著下料加工。焊接接頭采納電弧焊。全部焊工均持證上崗，并在起先工作之前進(jìn)行考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。采納電弧焊焊接熱軋鋼筋應(yīng)作到：焊縫長度, 寬度, 厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑。鋼筋加工檢查項(xiàng)目如下表。表6 加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋順長度向加工后的全長（）10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（）20抽查30%3箍筋

32、, 螺旋筋各部分尺寸（）5每構(gòu)件檢查510個(gè)間距（5）鋼筋的綁扎, 安裝墩柱鋼筋籠的安裝高度不得超過9m。鋼筋現(xiàn)場綁扎時(shí)，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，骨架綁扎時(shí)增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架吊裝時(shí)變形。為保證鋼筋愛護(hù)層厚度，實(shí)行在鋼筋上綁扎塑料墊塊支承，墊塊的距離一般為0.71m。墩柱鋼筋籠綁扎, 安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可同意后方可澆注砼。鋼筋安裝檢查項(xiàng)目如下表。表7 鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板, 拱肋10基礎(chǔ), 錨碇, 墩臺(tái), 柱20灌注樁202箍筋，橫向水平鋼筋, 螺旋筋間距(mm)

33、0，-20尺每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總數(shù)的30%抽查高, 寬或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%5愛護(hù)層厚度(mm)柱, 梁, 拱肋5每構(gòu)件沿模板周過邊檢查8處基礎(chǔ), 錨碇, 墩, 臺(tái)10板33.1.5.3 模板安裝1, 鋼筋骨架檢查合格后，安裝模板。墩柱模板的安裝高度不得超過8m。模板采納半圓鋼模，對扣整體鋼模板。加工由角鋼和槽鋼組成的桁架，以螺栓連接進(jìn)行模板加固。下部用樁基內(nèi)的預(yù)埋鋼筋加固，上部采納纜風(fēng)繩加固并加以調(diào)整模板，施工時(shí)采納鋼管腳手架圍護(hù)，立模等作業(yè)，腳手架四周設(shè)置纜風(fēng)繩，施工人員通過鋼管腳手架上的爬梯上下人工協(xié)作吊車安裝，模板上口高

34、于混凝土面不少于1015cm，柱模四周用纜風(fēng)繩對拉。模板安裝前表面應(yīng)進(jìn)行打磨平整, 光滑，涂脫模劑。模板安裝完成后檢查垂直度與墩柱中心偏位。2, 模板檢查與組拼(1)模板安裝前應(yīng)對模板進(jìn)行檢查，要求模板具有剛度, 強(qiáng)度和穩(wěn)定性，滿意結(jié)構(gòu)尺寸要求，表面平整度不大于5mm，無平面翹曲等。對不符合標(biāo)準(zhǔn)的模板進(jìn)行整形, 磨光。(2)模板銹蝕或表面粗糙干脆影響到砼的外觀，施工前應(yīng)進(jìn)行除銹處理。(3)安裝前應(yīng)有具體的模板施工工藝方案，進(jìn)行拼模設(shè)計(jì), 編號(hào)。(4)依據(jù)拼模方案進(jìn)行模板的組拼，不得隨意更換。3, 模板安裝與固定(1)模板加工完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入運(yùn)用；(2)模板安裝要滿意要求，加固堅(jiān)固牢靠

35、。模板安裝完成后，專業(yè)木工要進(jìn)入模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是否滿意要求，不允許錯(cuò)臺(tái)和縫隙寬度超標(biāo)；(3）墩柱模板用吊車分節(jié)吊裝拼接，將模板連接成為一整體。為保證模板的整體性, 剛度和穩(wěn)定性，加工由角鋼和槽鋼組成的桁架，以螺栓連接進(jìn)行模板加固；(4)模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板12mm，連綿不斷，模板連接緊密后，密實(shí)且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿；(5)模板在安裝前，先用水對面板進(jìn)行擦洗干凈，表面風(fēng)干以后，采納滾筒或刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要?jiǎng)蚍Q。假如刷脫模劑后遇到下雨天氣，采納塑料薄膜或彩條布與時(shí)進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要與時(shí)進(jìn)行安裝，安裝完成后，

36、進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染；(6)模板下部用樁基內(nèi)的預(yù)埋鋼筋加固；(7)模板拼裝完成后，上部采納纜風(fēng)繩加固并加以調(diào)整模板；(8)模板假如不在同一水平面上，利用砂漿帶進(jìn)行找平，模板底口采納木板進(jìn)行墊平墊實(shí)；(9)模板加固且經(jīng)測量符合后，經(jīng)模板工對加固狀況等進(jìn)行檢查，監(jiān)理復(fù)核合格后才能進(jìn)行砼澆注施工；(10)模板檢查完成后，對模板底口四周的縫隙進(jìn)行封堵，先貼海綿條進(jìn)行堵縫，然后在外用砂漿進(jìn)行細(xì)堵，保證底口不漏漿；(11)砼澆注過程中，派2個(gè)專業(yè)模板工值班，時(shí)刻視察模板改變狀況且進(jìn)行處理；4, 模板安裝的技術(shù)要求(1)模板鋼筋安裝工作應(yīng)協(xié)作進(jìn)行，阻礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架

37、聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避開引起模板變形。(2)為防止出現(xiàn)漏漿, 爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。(3)模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。(4)模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置, 頂部標(biāo)高, 節(jié)點(diǎn)聯(lián)系與縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)清亮的機(jī)械潤滑油調(diào)配適當(dāng)?shù)膬?yōu)質(zhì)柴油調(diào)和而成（配比約為4：1），外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采納同一品種，不得運(yùn)用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋與混凝土的施工縫處。重復(fù)運(yùn)用的模板, 支架, 拱架應(yīng)常常檢查, 修理。(5)

38、澆筑混凝土?xí)r，發(fā)覺模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)與時(shí)訂正。模板安裝允許偏差值如下表所示。模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高102模板內(nèi)部尺寸203軸線偏位104模板相鄰兩板表面凹凸差25模板表面平整56預(yù)留件中心線位置37預(yù)留孔洞中心位置108預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-05, 模板拆除與保養(yǎng)(1)模板裝轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不得有尖銳的構(gòu)件壓在面板上或刮到面板上，以免模板面板損壞；(2)混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗，泵管等移動(dòng)時(shí)也不能撞擊到面板上，以防面板被破壞；(3)砼澆筑完成模板拆除后與時(shí)將模板外側(cè)殘余混凝土清除，并清潔面板刷上脫模劑；(4)模板拆除后與時(shí)對模

39、板進(jìn)行檢查，發(fā)覺問題需與時(shí)修補(bǔ)，以免影響后續(xù)混凝土澆筑質(zhì)量；(5)拆模和安裝模板需支配同樣一批人員限制，以便于對模板愛護(hù)；(6)拆?；蜓b運(yùn)時(shí)，模板起吊要?jiǎng)蚍Q平衡受力；(7)模板存放要整齊, 平整, 墊實(shí)，避開在其上積累重材料；(8)模板按每套編號(hào)對應(yīng)運(yùn)用，兩套間不能調(diào)換安裝，即模板要對號(hào)入座。3.1.5.4 混凝土澆筑1, 混凝土的拌制混凝土采納C30商混，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)場運(yùn)用，混凝土澆筑前應(yīng)對其施工范圍內(nèi)基礎(chǔ)頂面的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，并應(yīng)將表面的松散層, 石屑等清理干凈并用高壓水將鑿毛面完全清洗干凈，再風(fēng)干，以使其相接觸良好。墩柱混凝土一次性澆筑高度不得超過6m，混凝土的澆筑速度不得大于5m

40、/h。2, 混凝土的運(yùn)輸入?；炷劣晒捃囘\(yùn)輸至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模，入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。應(yīng)避開串筒出料處混凝土接觸鋼筋，發(fā)生分別, 離析。3, 混凝土澆筑振搗(1)澆注混凝土前，檢查模板, 沉降觀測點(diǎn)與預(yù)埋件, 預(yù)留孔的位置和愛護(hù)層的尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。(2)混凝土應(yīng)按肯定的厚度, 依次和方向在全平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑，且應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，混凝土分層澆筑的厚度不宜超過下表的規(guī)定。表8 混凝土分層澆筑厚度振搗方式澆筑層厚度備注采納插入式振動(dòng)器300采納附著式振動(dòng)器300采納表面振動(dòng)器無筋或配筋稀疏時(shí)

41、250配筋較密時(shí)150(3)混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間要盡量縮短。間歇時(shí)間應(yīng)依據(jù)環(huán)境溫度, 水泥性能, 水灰比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間，且滿意下表要求。表9 混凝土運(yùn)輸, 澆筑與間歇的全部允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C30180150(4)當(dāng)允許間歇時(shí)間已經(jīng)超過時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，留置施工縫。(5)混凝土澆筑采納吊車吊放料斗入模，通過串筒澆筑。(6)澆筑混凝土應(yīng)運(yùn)用振搗器搗實(shí)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510c

42、m。表面振搗器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振搗部分的邊緣。振搗時(shí)不得碰撞模板, 鋼筋和預(yù)埋件。每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)為2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度。防止振搗過度造成混凝土離析。(7)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)如下表10所示：表10 混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 查 方 法混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件試壓平面尺寸（mm）20鋼尺量長, 寬各3處豎直度（mm）H30mH/1500且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)H30mH/3000且不大于30頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀檢測5-8點(diǎn)軸線偏位（mm）25經(jīng)緯儀檢查，縱橫各2處節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處預(yù)埋件位置（

43、mm）10尺量：每件大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直, 水平兩個(gè)方向，每20m2測1處4, 施工縫處理(1)在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。(2)在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。5, 確?；炷凉こ探Y(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施(1)合理選擇混凝土協(xié)作比，確?；炷令伾珴蓜蚍Q, 一樣，同一種結(jié)構(gòu)運(yùn)用同一種水泥。嚴(yán)格限制混凝土的配制計(jì)量工作，嚴(yán)格限制混凝土的坍落度, 和易性與攪拌時(shí)間。(2)增加模板加工和安裝精度，確?；炷两Y(jié)構(gòu)線型順適, 圓滑。(3)混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量不留預(yù)埋件，設(shè)置

44、預(yù)埋件時(shí)，預(yù)埋件外觀尺寸一樣。修復(fù)時(shí)保證新老混凝土外觀一樣。(4)脫模劑涂抹勻稱，確保混凝土外觀顏色美觀。(5)模板應(yīng)有足夠的剛度，對拉拉桿平安牢靠，防止變形。模板要求板面平整, 清潔，接縫嚴(yán)密，不漏漿，無錯(cuò)臺(tái)。(6)選用有閱歷的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避開因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象。限制混凝土振搗時(shí)間，防止漏振和過振而產(chǎn)生混凝土表面翻砂現(xiàn)象，適時(shí)限制混凝土脫模時(shí)間，防止過早脫?；炷帘砻姹焕?。(7)嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生，加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，防止混凝土外表被油污或水泥漿污染。3.1.5.5 砼的拆模與養(yǎng)生1, 混凝土振搗完成后，與時(shí)對混凝土暴露面進(jìn)行緊密

45、覆蓋（采納塑料布等進(jìn)行覆蓋），盡量削減暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。2, 在隨意養(yǎng)護(hù)期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15。3, 混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋濕土工布澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土潮濕為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。環(huán)境溫度低于5時(shí)，不得澆水，應(yīng)在混凝土表面實(shí)行保溫措施。當(dāng)氣溫過低時(shí)，可實(shí)行蒸氣覆蓋養(yǎng)生。4, 不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面與棱角不因拆模而受損時(shí)進(jìn)行拆除，混凝土強(qiáng)度不小于2.5MPa，一般狀況下3天后拆除模板，氣溫較低時(shí)可適當(dāng)延長拆模時(shí)間。拆除模板時(shí)要輕拆輕放，以免破壞墩柱和使模板變形。5, 承重部位混凝

46、土強(qiáng)度必需達(dá)到混凝土強(qiáng)度的100%，方可拆模。6, 拆模工作應(yīng)至上而下進(jìn)行，不應(yīng)使混凝土受振損傷，并削減模板損傷；拆除模板時(shí)，不應(yīng)影響混凝土的接著養(yǎng)護(hù)。7, 模板拆除后，墩柱體外覆蓋塑料薄膜，頂放置水桶，水桶上開一能調(diào)整水量的開關(guān)，水量大小以持續(xù)保持立柱表面潮濕為準(zhǔn)。并由專人定期檢查桶內(nèi)水量，隨時(shí)將水加滿。8, 養(yǎng)護(hù)時(shí)砼表面用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)用水必需運(yùn)用清水，嚴(yán)禁運(yùn)用泥漿水或有其他顏色的水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以免影響砼的質(zhì)量和外觀色澤。9, 砼的起先養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般在混凝土收漿后，此法養(yǎng)生期間常常使墩柱保持潮濕，效果較好，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。10, 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間如下表所示。表11 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間環(huán)境相

47、對濕度小于606090大于90灑水天數(shù)（天）147可不灑水3.1.5.6 墩柱施工留意事項(xiàng)1, 施工前，應(yīng)對其施工范圍內(nèi)基礎(chǔ)頂面的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，并應(yīng)將表面的松散, 石屑等清理干凈；對分階段施工的墩臺(tái)身，其接縫亦應(yīng)作相同的鑿毛和清理處理。2, 墩柱高度超過6m時(shí)，必需分節(jié)段施工，節(jié)段的高度宜依據(jù)混凝土施工條件和剛勁定尺長度等因素確定，但不得超過6m。上一階段施工時(shí)，已澆節(jié)段的混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于2.5MP。3, 在模板安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放出墩, 臺(tái)身的軸線與邊緣線；對分節(jié)段施工的墩, 臺(tái)身，其首節(jié)模板安裝的平面位置和垂直度應(yīng)嚴(yán)格限制。模板在安裝過程中應(yīng)通過測量監(jiān)控措施保證墩, 臺(tái)身的垂直度

48、，并應(yīng)有防傾覆的臨時(shí)措施；對高墩且風(fēng)力較大的墩身模板，應(yīng)考慮其抗風(fēng)穩(wěn)定性。4, 應(yīng)實(shí)行措施，縮小墩, 臺(tái)身與基礎(chǔ)之間的澆注混凝土的間隔時(shí)間，間歇期不宜大于10d。5, 澆注混凝土?xí)r，串筒, 溜槽等的布置應(yīng)便利攤鋪和振搗，并應(yīng)明確劃分工作區(qū)域?；炷翝沧⑼瓿珊?，應(yīng)與時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于。6, 墩柱高處作業(yè)的施工平安應(yīng)符合平安施工文件的相關(guān)要求。7, 模板必需板面平整, 光滑，具有足夠的強(qiáng)度, 剛度, 隱定性，支撐堅(jiān)固。橫豎縫排列有序，連接緊密，保證板縫不漏漿。并設(shè)專人在砼灌注過程中加強(qiáng)檢查, 調(diào)整，以保證砼建筑物形態(tài), 尺寸和相互位置的正確。8, 墩身砼水平分層進(jìn)行灌搗，厚度為30cm，

49、且一次連續(xù)灌注。如因故中途停灌，灌注面馬上整理成水平面，嚴(yán)格禁止斜面接縫。9, 嚴(yán)格限制砼塌落度，砼自由傾落高度超過2m時(shí)，用滑槽, 串筒等灌注，防止砼離析。砼適當(dāng)振搗，既要防止振搗不足，也要防止振搗過量，以砼不再下沉, 表面起先泛漿, 不出現(xiàn)氣泡為度。澆注混凝土堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量限制和“三方值班制”(分項(xiàng)工程施工負(fù)責(zé)人, 技術(shù)和試驗(yàn)人員)，人, 機(jī), 料, 工, 環(huán)有一不具備，質(zhì)檢工程師不得簽開盤令。10, 墩頂預(yù)埋件，堅(jiān)固固定在鋼模板內(nèi)側(cè)，確保預(yù)埋件位置正確，愛護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。3.2 蓋梁施工3.2.1 施工工藝流程蓋梁施工工藝流程圖如圖5所示：圖5 蓋梁施工工藝流程圖3.2.2 支架安裝依據(jù)

50、我部現(xiàn)有材料與多年施工閱歷，結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際狀況，確定橋梁蓋梁采納橫穿鋼棒法施工。橫穿鋼棒法施工要點(diǎn)：（1）預(yù)埋孔洞底位置精確，預(yù)留孔洞標(biāo)高=設(shè)計(jì)墩頂標(biāo)高-（底模厚度+橫向槽鋼高度+I45a工字鋼主梁高度+卸落塊高度+鋼棒直徑）。要求定位精確，誤差不大于5mm。（2）I45a工字鋼主梁每側(cè)布置兩根，其上依據(jù)墩間間距48cm, 墩外間距30cm布置槽鋼支撐，上覆定型梁底鋼模。（3）橫向槽鋼每側(cè)伸出蓋梁100cm，作為工人操作平臺(tái)，操作平臺(tái)防護(hù)欄桿由二道橫桿與欄桿柱組成，上橫桿離地高度為1.2米，下橫桿桿離地高度為0.6米，全部護(hù)欄用紅白油漆刷上醒目的警示色，鋼管紅白油漆間距為30cm，沿鋼管四周

51、掛設(shè)防墜網(wǎng)，并用繩系結(jié)堅(jiān)固。施工操作平臺(tái)的腳手板采納5cm厚松木板，松木板必需鋪滿, 鋪穩(wěn), 鋪嚴(yán)，不得有空隙和探頭板，對接接頭下面必需設(shè)兩根小橫桿，板端距小橫桿150mm，并在施工平臺(tái)四周采納5cm厚松木板設(shè)置一圈高度為20cm的擋腳板。（4）在墩柱預(yù)留孔內(nèi)安放120鋼棒，每端伸出墩柱至少35cm，做蓋梁底?？v梁的底支撐。（5）鋼棒預(yù)留孔采納PVC管預(yù)設(shè)，四周必需采納防崩鋼筋等進(jìn)行加固，防止砼壓壞。蓋梁支架體系見圖6：圖6 蓋梁模板支架圖3.2.3 安裝底模作業(yè)平臺(tái)搭好后底模安裝前，鑿除墩柱頂部混凝土浮漿并進(jìn)行鑿毛處理，使墩柱上口與蓋梁底部齊平或略高于蓋梁底1cm左右。蓋梁模板采納廠家加工的

52、定型整體組合鋼模，為保證模板的運(yùn)用性能和吊裝時(shí)不變形，模板必需有足夠的強(qiáng)度, 剛度和穩(wěn)定性。模板進(jìn)場后須要進(jìn)行試拼，并進(jìn)行模板驗(yàn)收。底模安裝采納吊車協(xié)助作業(yè)，全部底模安裝就位后，由測量人員放出蓋梁縱, 橫軸線，調(diào)整蓋梁底模，要求模板中線與放樣軸線相吻合，并測出模板標(biāo)高，底模板的調(diào)整，可通過鋼棒頂部的卸落塊進(jìn)行，卸落塊可調(diào)整高度范圍為14cm。蓋梁底模接縫需緊密，在模板接縫位置貼以雙面膠或采納泡沫劑填塞，避開澆筑砼時(shí)發(fā)生漏漿現(xiàn)象。3.2.4 鋼筋加工與安裝鋼筋骨架加工在三界互通鋼筋加工場統(tǒng)一制作，在橋梁施工場地內(nèi)臨時(shí)硬化一塊地皮作為蓋梁鋼筋骨架存放場地，鋼筋臨時(shí)存放均要求上蓋下墊。鋼筋原材進(jìn)場要

53、通過試驗(yàn)，合格后方能投入運(yùn)用，鋼筋焊接試驗(yàn)室要按頻率進(jìn)行抽檢。鋼筋加工必需依據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)造圖放出蓋梁鋼筋骨架各種型號(hào)鋼筋的大樣圖，依圖進(jìn)行鋼筋加工制作，成形鋼筋上, 下層焊成閉合骨架，再與其它主筋與斜筋焊成成片骨架，焊縫均采納雙面焊，將成片骨架運(yùn)至施工現(xiàn)場，采納人工協(xié)作吊車吊至蓋梁底模上，進(jìn)行整體綁扎施工。鋼筋加工時(shí)，還應(yīng)著重留意以下幾點(diǎn)：（1）鋼筋表面應(yīng)干凈，運(yùn)用前應(yīng)將表面油漬, 漆皮, 鱗銹等清除干凈；（2）應(yīng)避開在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交織排列，接頭間距互錯(cuò)開的距離大于50cm；（3）雙面搭接焊長度5d，單面搭接焊長度10d（d為鋼筋直徑）；（4）焊接時(shí)存留的焊渣應(yīng)除去。

54、在安裝鋼筋骨架過程中嚴(yán)格依據(jù)施工圖所示限制各種型號(hào)鋼筋的位置，在骨架頂上預(yù)埋支座墊石的鋼筋網(wǎng)與擋塊預(yù)埋筋，其位置與設(shè)計(jì)要求吻合。在蓋梁鋼筋骨架底部和前后兩側(cè)綁扎砼墊塊，其間距在縱, 橫向不大于1.0m，成梅花型布置。骨架成型后經(jīng)自檢合格后，申請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。3.2.5 安裝側(cè)模依據(jù)模板設(shè)計(jì)圖，用吊車將側(cè)模板吊到相應(yīng)部位，人工協(xié)助進(jìn)行安裝，相鄰兩塊與時(shí)采納螺栓連接，底部, 中上部均用16對拉螺桿，螺桿豎向間距1.7m，橫向間距0.9m，頂部采納槽鋼對拉。要求模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，保證蓋梁外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行作業(yè)，其垂直度, 軸線偏位, 標(biāo)高, 內(nèi)部

55、尺寸等必需滿意施工技術(shù)規(guī)范要求，模板內(nèi)應(yīng)無污物, 砂漿與其他雜物。3.2.6 混凝土澆筑混凝土采納商品混凝土，混凝土灌車或輸送泵送到施工點(diǎn)，灌注依次為從中部向兩側(cè)對稱進(jìn)行。（1）墊石與蓋梁同步施工。（2）澆筑砼前，須用將模內(nèi)雜物和泥土清理干凈，模板涂脫模劑，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。（3）為降低水化熱，選用低熱或中熱水泥，優(yōu)化砼配比設(shè)計(jì)，若在夏天高溫天氣，骨料在拌合前應(yīng)灑水降溫。（4）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次分層澆筑完成，必需保證混凝土的供應(yīng)用量。（5）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)分層澆筑，澆筑厚度為30，澆筑時(shí)放緩砼澆筑速度，且在下層砼初凝前澆完上層砼。砼必需振搗密實(shí)，振搗器遠(yuǎn)離預(yù)埋墩柱鋼筋15cm，移動(dòng)間

56、距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，插入下層砼510cm，振搗時(shí)間一般限制在30秒以上。每一處振動(dòng)完畢后要邊振邊緩緩提出振動(dòng)棒，要避開振動(dòng)棒碰撞模板, 鋼筋, 水紋管和其他預(yù)埋件，對每一振搗部位，必需振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。并應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上一層混凝土；上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上,在傾斜面上澆筑應(yīng)從低處起先逐層擴(kuò)展,保持水平分層。對部分鋼筋部分緊密的部位，采納直徑30mm振動(dòng)棒協(xié)助振搗。（6）混凝土應(yīng)由模型中間垂直傾落，不得斜打沖射模板；砼自由落體高度不超過2米，當(dāng)傾落的混凝土未插搗（或振動(dòng)）即翻漿時(shí)，暫不宜傾落混凝土，而應(yīng)快速將已傾落的混凝土澆

57、在規(guī)定的位置，并在續(xù)后澆筑的混凝土應(yīng)適當(dāng)減水。（7）混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人留意視察模板支架有無下沉, 鼓突, 撐開, 傾側(cè)等狀況，如萬一發(fā)覺應(yīng)馬上停止?jié)仓谀０逯渭庸毯煤笤龠M(jìn)行混凝土澆筑。（8）結(jié)構(gòu)外側(cè)表面應(yīng)平整，接縫應(yīng)密實(shí)飽滿，勻稱整齊，無蜂窩麻面。3.2.7 養(yǎng)護(hù)與拆模（1）混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。（2）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快采納滲水土工布予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。并在養(yǎng)護(hù)期間保持潮濕。（3）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可依據(jù)空氣的濕度, 溫度和水泥品種與摻用的外加劑等狀況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面常常處于潮

58、濕狀態(tài)為度。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。（5）拆模：砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)可以進(jìn)行拆除側(cè)模，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除底模和支架。四, 危急因素分析4.1 高墩, 柱系梁與蓋梁施工危急源辨識(shí)高墩, 柱系梁與蓋梁施工主要危急源有：物體打擊, 車輛損害, 起重?fù)p害, 觸電（包括雷擊）, 灼傷, 高處墜落等，危急源辨識(shí), 評價(jià)與限制措施詳見下表12所示。4.2 高處作業(yè)危急源防范措施1, 高處作業(yè)按級(jí)別可分為：一級(jí)高處作業(yè)（作業(yè)高度為25m），二級(jí)高處作業(yè)（作業(yè)高度為515m），三級(jí)高處作業(yè)（作業(yè)高度為1530m）和特級(jí)高處作業(yè)（作業(yè)高度在30m以上）。2, 全部作業(yè)人員正確

59、佩戴平安帽, 平安帶, 防滑鞋等平安防護(hù)用品。3, 模板安裝時(shí)起吊設(shè)備操作手必需聽從指揮人員指令作業(yè)，各類模板安裝必需嚴(yán)格遵守相關(guān)平安操作規(guī)程，模板安裝完成后必需拉設(shè)抗風(fēng)拉索，避開大風(fēng)引起倒塌, 傾斜事故。4, 遇有六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣必需終止一切與高墩施工作業(yè)的工作，人員撤離至地面平安處避讓，待大風(fēng)解除后先檢查各項(xiàng)平安設(shè)施，確認(rèn)無擔(dān)心全因素存在后方可起先正常作業(yè)。 5, 臨邊作業(yè)時(shí)，必需先行焊制加工性能良好, 堅(jiān)實(shí)耐用的臨邊作業(yè)防護(hù)欄。臨時(shí)工作面必需滿意所工作條件的要求，并在周邊有相應(yīng)平安防護(hù)與其它保障人身平安, 設(shè)備平安的措施。6, 臨時(shí)通道承載力, 臨邊防護(hù), 設(shè)備, 人機(jī)平安等必需通

60、過各項(xiàng)平安要求后方可啟用，無法保證施工平安的臨時(shí)通道堅(jiān)決不允許投入運(yùn)用。表12 危急源辨識(shí), 評價(jià)與限制措施表序號(hào)作業(yè)階段危急源類別危急源導(dǎo)致后果風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)限制措施支配LECD1高處施工工作環(huán)境不良機(jī)械操作運(yùn)用人員損害367126連續(xù)作業(yè)不得操作8小時(shí)2操作失誤電焊機(jī)操作人員損害/財(cái)產(chǎn)損失161590依據(jù)平安操作規(guī)程施工3火災(zāi)電焊, 氧割火花人員損害/財(cái)產(chǎn)損失3615270保持5米以上的平安距離，不得和火源靠在一起4粉塵與氣溶膠焊接產(chǎn)生的氣體排放人員損害131545定時(shí)檢查，發(fā)覺漏氣與時(shí)調(diào)整5噪聲危害噪音排放失聰/心理煩躁0.5613給操作者配發(fā)耳塞，合理支配作息時(shí)間6光危害強(qiáng)光視力下降1674