隧道洞口進(jìn)洞施工技術(shù)方案

1、川藏公路（西藏境）通麥至105道班段整治改建工程帕隆2號隧道出口端隧道進(jìn)洞施工方案STARLIGHTTOC o 1-5 h z編制：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日中星路橋川藏公路（西藏境）通麥至105道班段整治改建工程第三標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二O二年十月十五日目錄TOC o 1-5 h z工程設(shè)計(jì)2工程水文地質(zhì)2前期準(zhǔn)備工作3總體施工方案3施工方法及注意事項(xiàng)5截、排水系統(tǒng)5邊、仰坡開挖及防護(hù)6洞口開挖支護(hù)及套拱7超前大管棚9設(shè)計(jì)參數(shù)9施工工藝流程9施工工藝說明10隧道洞身開挖及支護(hù)125.5.1設(shè)計(jì)參數(shù)125.5.2“留核心土上弧形導(dǎo)坑法”施工工法13支護(hù)施工方法17監(jiān)控量測方案.28前期隧道勞動力

2、組織28隧道前期施工主要設(shè)備配套29工程質(zhì)量保證措施31施工安全、環(huán)保保證措施30帕隆2號隧道出口端隧道進(jìn)洞施工方案工程設(shè)計(jì)川藏公路通麥至105道班段為川藏公路“卡脖子”地段?？辈靺^(qū)屬高山深切割峽谷地貌，地勢陡峭、地貌單元多，地層較復(fù)雜，植被發(fā)育，第四系厚度較大，基巖覆蓋嚴(yán)重?？辈靺^(qū)在大地構(gòu)造上位于岡底斯山喜馬拉雅期島弧構(gòu)造范圍內(nèi)，區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造極其發(fā)育，滑坡、泥石流、水毀、活動性斷層、崩塌及巖堆等地質(zhì)病害發(fā)育，工程地質(zhì)條件復(fù)雜。本標(biāo)段共設(shè)隧道1座，帕隆2號隧道設(shè)計(jì)起訖里程樁號為K4101+104K4103+195長度2087米；隧道設(shè)計(jì)建筑限界寬9.00m,組成為：(0.75+0.25+3.5

3、0+3.50+0.25+0.75)、高5.0m;設(shè)計(jì)速度40km/h。本項(xiàng)目隧道為山嶺巖土隧道。主體土建設(shè)計(jì)范圍包括了洞門及洞口工程、明洞、暗洞、隧道防排水、洞內(nèi)路面、電纜槽、路面排水邊溝等。明洞部分采用明挖順作法施工(放坡開挖,逆做防護(hù)),暗洞采用新奧法施工；并根據(jù)隧道洞口位置、地形地勢、進(jìn)洞條件、邊仰坡穩(wěn)定情況靈活采用偏壓明洞、半明半暗進(jìn)洞等各項(xiàng)措施。工程水文地質(zhì)帕隆2號隧道屬傍山長隧道，隧道總體走向?yàn)镾W12，最大埋深約551m進(jìn)口設(shè)計(jì)高程為2086.00m,出口設(shè)計(jì)高程為2033.04m,縱坡為-1.595%-2.641%。隧址區(qū)屬高中山構(gòu)造剝蝕地貌,山體呈近南北向展布。隧道段微地貌為

4、山麓斜坡。帕隆藏布以及東久河呈“U形河谷流經(jīng)隧道山體外，沿河一帶地勢陡峭,多為懸崖峭壁。巖體較為破碎,發(fā)育規(guī)模較大的崩塌、滑坡、坡面泥石流等地質(zhì)災(zāi)害。坡面植被發(fā)育，山麓斜坡低洼處，覆蓋層厚約550m。隧址區(qū)內(nèi)發(fā)育的不良地質(zhì)現(xiàn)象主要為斷裂構(gòu)造、崩塌、泥石流等。由于隧址區(qū)坡陡，在發(fā)生大規(guī)模降雪天氣下，山頂積雪有崩塌的可能，主要影響隧道進(jìn)出口。隧道出口位于排龍停車場西側(cè)斜坡坡腳處，從山體內(nèi)向外延與國道318銜接。洞口仰坡平均坡度約37,上部覆蓋約3m厚崩坡積物碎石土,下伏基巖為二云石英片巖，局部基巖裸露，植被較發(fā)育，出口端偏壓現(xiàn)象明顯。前期準(zhǔn)備工作現(xiàn)場測量放線分別確定隧道明暗洞分界里程樁號,隧道中線

5、,隧道洞身開挖拱頂標(biāo)高,隧道洞身開挖邊線；要求現(xiàn)場使用木樁并噴涂明顯的標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)記。根據(jù)測量放線及現(xiàn)場地形、地貌,同時(shí)參考設(shè)計(jì)確定隧道洞頂截水溝的平面位置。要求現(xiàn)場使用明顯的線條勾勒出截水溝的形狀,保證截水溝排水暢通,同時(shí)又不會對隧道洞口結(jié)構(gòu)造成影響。針對隧道出口洞門覆蓋層較厚、結(jié)構(gòu)松散,在隧道洞口開挖過程中可能局部滑坡或局部滑塌,在進(jìn)洞前將部分松散堆積物進(jìn)行清除卸載；同時(shí)考慮在隧道出口洞門所占為區(qū)域以外的邊坡進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)?？傮w施工方案帕隆2號隧道出口采用偏壓半明半暗進(jìn)洞施工,施工方案先進(jìn)行明暗洞交界處坡面加固,偏壓護(hù)拱施工及暗洞采用“留核心土的上弧形導(dǎo)坑法”總體施工工藝流程圖如下:在隧道進(jìn)口

6、洞口里程樁號附近里程段，根據(jù)周邊地形、地貌進(jìn)行隧道洞口開挖，確定適合隧道進(jìn)洞的里程樁號；隧道洞口開挖過程中建議采用機(jī)械開挖，局部輔助人工進(jìn)行洞口開挖。隧道洞口開挖包括邊坡開挖、洞口仰坡開挖、洞口套拱位置開挖、洞頂截水溝開挖等。隧道洞口開挖完成后，進(jìn)行隧道洞口超前大管棚支護(hù)套拱施工。針對隧道進(jìn)出口覆蓋層結(jié)構(gòu)松散，按照設(shè)計(jì)對套拱拱腳基礎(chǔ)進(jìn)行擴(kuò)大、加深，提高拱腳基底承載力，防止套拱拱腳發(fā)生沉陷。在套拱澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行超前大管棚施工。為保證超前大管棚的超前支護(hù)的有效性，超前大管棚插入穩(wěn)定巖體的深度不少于5m超前大管棚鉆設(shè)完成后嚴(yán)格按照相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行注漿作業(yè)。超前大管棚鉆設(shè)及安裝完成后，V

7、級圍巖段隧道采用“留核心土的上弧形導(dǎo)坑法”模式組織施工進(jìn)洞；上、中、下臺階預(yù)留長度控制在合理范圍之內(nèi)，相應(yīng)的支護(hù)措施要及時(shí)跟進(jìn)。隧底開挖、仰拱及填充混凝土在拱部、邊墻開挖、支護(hù)完成后及時(shí)進(jìn)行施工組織，確保隧道斷面及時(shí)封閉成環(huán)。施工方法及注意事項(xiàng)5.1截、排水系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場工程地形、地貌，隧道出口端邊、仰坡坡度較陡。為確保雨季現(xiàn)場施工的安全和減少運(yùn)營期間雨水對隧道洞門的沖刷，隧道洞頂截、排水系統(tǒng)距離隧道明暗洞分界里程平面距離控制在5m。截、排水系統(tǒng)的施工工序如下：根據(jù)現(xiàn)場地形、地貌及設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行測量放線，確定隧道洞口截、排水系統(tǒng)的具體平面布置位置；在沿截排水系統(tǒng)平面位置進(jìn)行明顯標(biāo)示，確保截、排

8、水系統(tǒng)線性順直、溝底平整、排水順暢。截、排水系統(tǒng)的開挖和清理工作；截、排水系統(tǒng)開挖采用人工輔助機(jī)械開挖，局部采用微震控制性松動爆破進(jìn)行。在截、排水系統(tǒng)開挖過程中盡量減少對山體和周邊植被的破壞，同時(shí)務(wù)必將截、排系統(tǒng)內(nèi)部的植被根系徹底清理干凈，以防止后期的破壞。根據(jù)洞口截、排水系統(tǒng)周邊地形，壓實(shí)截、排水系統(tǒng)基底、幫壁和清除其沿線四周松散浮土和虛碴，尤其是截、排水系統(tǒng)的底部；在壓實(shí)和清理中對松散區(qū)可以利用未風(fēng)化的片石進(jìn)行換填或填筑，利用碎石補(bǔ)塞縫隙、孔洞，換填或填筑過程中必須將開挖面清理平整、夯實(shí)。在平整夯實(shí)過程中務(wù)必保證溝底平整，坡度一致。洞口截、排水系統(tǒng)基底、溝幫夯實(shí)平整后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要

9、求進(jìn)行漿砌施工作業(yè)；漿砌片石采用未風(fēng)化的片石（片石截面尺寸不小于15x15cm）,漿砌砂漿強(qiáng)度不低于M7.5,砌體施工過程中全部采用擠漿法分層、分段進(jìn)行砌筑，以保證砌體中砂漿的飽滿度。截、排水系統(tǒng)漿砌片石完成后必須進(jìn)行勾縫作業(yè)，全部采用凸縫形式，勾縫砂漿強(qiáng)度不低于M1Q漿砌勾縫要求線條清晰、平順整齊、顏色協(xié)調(diào)。5.2邊、仰坡開挖及防護(hù)隧道出口段覆蓋約3m厚崩坡積物碎石土。隧道洞身開挖拱頂與邊坡坡頂之間距離）約6m結(jié)構(gòu)松散、穩(wěn)定性差。為保證在隧道進(jìn)洞施工期間邊、仰坡穩(wěn)定性,上邊坡、仰邊坡必須在隧道進(jìn)行超前大管棚施工的前期完成刷坡卸載。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,高邊坡分臺階開挖，臺階高度控制在3m左右、臺

10、階長度控制在1m左右、臺階坡面坡度不大于1：1。上述邊、仰坡開挖全部采用機(jī)械開挖。邊、仰坡開挖及防護(hù)注意事項(xiàng)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測量放線，確定邊、仰坡設(shè)計(jì)區(qū)域范圍，而后自上而下逐段、分層開挖,開挖過程中不得掏底開挖或上下重疊開挖；邊、仰坡開挖過程中注意對設(shè)計(jì)區(qū)域以外自然環(huán)境的保護(hù)，與此同時(shí)對設(shè)計(jì)區(qū)域內(nèi)松土、危石及植被根系徹底清除；邊、仰坡平整和夯實(shí)后，自下而上、分段分片進(jìn)行邊仰坡防護(hù)措施施作；防護(hù)措施施作順序如下：首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求梅花型鉆孔安裝錨桿，后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，最后進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)（分層噴射，濕噴工藝）。5.3洞口開挖支護(hù)及套拱隧道洞口周邊邊、仰坡完成卸載后，進(jìn)行隧道洞口的開挖及防護(hù)，為保證

11、隧道洞口邊仰坡的穩(wěn)定性，洞口土石方開挖盡量控制在最小范圍內(nèi)，以減少對隧道洞口周邊山體的外界擾動。隧道洞口開挖在機(jī)械開挖的基礎(chǔ)上，局部關(guān)鍵部位（尤其是套拱拱腳部位）采用人工輔助開挖，避免超挖影響隧道結(jié)構(gòu)。為避免隧道洞口開挖過程中出現(xiàn)局部超挖，在隧道洞口邊仰坡坡面詳細(xì)測繪隧道套拱外輪廓和拱腳位置、隧道中線，同時(shí)確定套拱作業(yè)面的具體里程樁號和拱腳基底面。為保證套拱拱腳基底不出現(xiàn)局部呈現(xiàn)沉降，如若基底為松散土質(zhì)，套拱基礎(chǔ)進(jìn)行擴(kuò)大、加深，具體擴(kuò)大、加深根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，同時(shí)填筑混凝土至套拱基底設(shè)計(jì)標(biāo)高；如若基底為基巖，必須徹底清除虛碴，填筑混凝土至套拱基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。為了保證套拱盡量靠近仰坡坡面，以減

12、少套拱長度進(jìn)而保證超前大管棚施工精確度，在確定套拱端頭里程樁號后進(jìn)行套拱拱腳范圍坡面開挖，預(yù)留套拱斷面中間核心土。套拱對控制超前大管棚的準(zhǔn)確性和有效性至關(guān)重要，為此套拱施工精確度非常重要，同時(shí)為保證超前大管棚控制的精確度，其的長度應(yīng)盡量控制在2m。套拱施工工藝如下：根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行測量放線，確定套拱施工里程及套拱拱架加工尺寸。編制套拱鋼拱架；I20a鋼拱架環(huán)向安裝，縱向分布HRB3322連接鋼筋。導(dǎo)向管（導(dǎo)向管為鋼管108mm壁厚4.0mm節(jié)長2.0m。）作為管棚的導(dǎo)向管，安設(shè)的平面位置、傾交角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。現(xiàn)場施工利用全站儀在鋼架上測量定出其平面位置，設(shè)定孔口管的傾角、

13、外插角，然后通過HRB33S）20固定鋼筋將導(dǎo)向管按設(shè)計(jì)要求焊接在套拱鋼拱架上，導(dǎo)向管應(yīng)牢固焊在工字鋼上，促使鋼拱架與管棚導(dǎo)向管焊成整體，防止套拱混凝土施工過程中產(chǎn)生位移。此外，導(dǎo)向管靠近掌子面端頭必須密貼作業(yè)面。沿套拱內(nèi)外兩側(cè)、導(dǎo)向管前后兩側(cè)環(huán)向安裝模板，同時(shí)將導(dǎo)向管兩端進(jìn)行封堵，便于隨后的套拱混凝土施工。套拱采用C25混凝土進(jìn)行澆筑，待套拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行管棚鉆孔作業(yè)。為避免超前支護(hù)施工過程中，為防止坡面發(fā)生滑坡，需要在超前大管棚施工前坡面進(jìn)行有效的防護(hù)和加固。（1）防護(hù)及加固措施首先對坡面進(jìn)行清理，主要是松散渣土和孤石；清理過程中嚴(yán)禁破壞堆積體已自穩(wěn)結(jié)構(gòu)，同時(shí)嚴(yán)禁

14、使用大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清理工作。在對坡面進(jìn)行防護(hù)時(shí)，坡面防護(hù)措施主要為42*4mm鋼花管和厚8cm的C25噴射混凝土組合的柔性錨噴支護(hù)；與此同時(shí)，在坡面堆積體坡腳進(jìn)行砂袋（堆積截面尺寸不小于1.0 xi.0m）堆積反壓護(hù)腳，避免堆積體萎縮(2)坡面堆積體防護(hù)及加固保證措施清除表層虛碴過程中，嚴(yán)禁過度、盲目施工，嚴(yán)禁使用大型機(jī)械進(jìn)行虛碴清理，嚴(yán)禁破壞已穩(wěn)定碴體；現(xiàn)場防護(hù)及加固過程中，現(xiàn)場值班人員應(yīng)加強(qiáng)堆積體的觀察，防止出現(xiàn)突發(fā)性安全事故；堆積體防護(hù)及加固應(yīng)從上向下進(jìn)行，砂袋反壓護(hù)腳應(yīng)緊貼堆積體坡腳。5.4超前大管棚541設(shè)計(jì)參數(shù)長管棚采用熱軋鋼管89mm壁厚6mm節(jié)長4-6m;環(huán)向間距40cm仰角

15、1(包括路線縱坡)。5.4.2施工工藝流程安裝鉆機(jī)掏孔檢查鉆機(jī)掃孔是否有坍孔、探頭石卄注漿管制作5.4.3施工工藝說明搭鉆孔平臺、安裝鉆機(jī)鉆機(jī)平臺主要為原狀土體，局部利用10 x10cm方木輔助進(jìn)行搭建，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭建完成；鉆孔以兩臺鉆機(jī)由低孔位向高孔位對稱進(jìn)行，這樣不僅可縮短移動鉆機(jī)與搭設(shè)平臺的時(shí)間，也便于鉆機(jī)定位。鉆機(jī)平臺支撐要著實(shí)地，腳手架桿件連接要牢固(尤其是重要受力部位)，平臺上木板搭設(shè)穩(wěn)定，以防止施鉆過程中產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移等而影響鉆孔施鉆質(zhì)量。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。現(xiàn)場可以利用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整

16、，以確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。(2)鉆孔為了便于安裝管棚鋼管，鉆機(jī)采用直徑為115mnt勺鉆頭。根據(jù)現(xiàn)場觀察及探孔試鉆過程顯示，隧道堆積體松散土質(zhì)夾雜粘土，易塌孔，成孔困難，因此現(xiàn)場施工決定采用“套管”工藝進(jìn)行超前大管棚鉆孔施工。鉆機(jī)開鉆時(shí)應(yīng)保持低鉆速低風(fēng)壓進(jìn)行，待成孔1.0m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其鉆孔方向，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中發(fā)生的現(xiàn)象及時(shí)判斷成孔的質(zhì)量，并及時(shí)處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。鉆進(jìn)過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。施工技術(shù)人員認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的各種原始記錄及相關(guān)影像資料的收集，包括鉆進(jìn)時(shí)間、鉆進(jìn)過程中發(fā)生的各種現(xiàn)象、

17、鉆孔孔口巖屑等，以便于進(jìn)行工程地質(zhì)判斷、描述，作為后期洞身開挖的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào)和指導(dǎo)洞身開挖的依據(jù)。清孔、驗(yàn)孔利用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行來回掃孔，清除浮碴，確保孔徑、孔深符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，防止堵孔現(xiàn)象發(fā)生。利用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆碴。利用全站儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角，并做好詳細(xì)的原始紀(jì)錄，以備后續(xù)施工檢查備用。安裝管棚鋼管鋼管每節(jié)接頭應(yīng)在專用管床上加工好絲扣，絲扣加工長度為6cm,管棚鋼管四周鉆10出漿孔、鉆孔間距為15cm隧道洞口堆積體松散、堆積體內(nèi)偶有粘土層夾雜，同時(shí)塌孔概率較大、成孔困難,超前大管棚采用“跟管”工藝進(jìn)行管棚鋼管安裝管棚接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭

18、應(yīng)前后錯(cuò)開一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1m(5)注漿先安裝有孔鋼花管，再安裝無孔鋼管。注漿孔孔口設(shè)通氣孔。施工就位一根鋼管后應(yīng)及時(shí)注漿。具體安裝見下圖地炸注漿采用后退式注漿，終壓1.52.5MPa,壓力穩(wěn)定時(shí)間為10分鐘；如有不進(jìn)漿或有漿液流出則說明鋼管注漿已滿，漿液采用M30水泥凈漿，水泥漿水灰比1:1。注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管，如響亮清脆，說明漿液未填充滿，需采取補(bǔ)注或重注；如響聲低啞，貝S說明漿液已填充滿鋼管。現(xiàn)場施工技術(shù)人員做好注漿量、終孔注漿壓力、注漿效果、水泥用量等原始記錄。5.5隧道洞身開挖及支護(hù)隧道洞口堆積體為松散土體、結(jié)構(gòu)松散，隧道設(shè)計(jì)為傍山長隧道。為保

19、證隧道洞口段穩(wěn)定性，隧道洞口V級圍巖偏壓段開挖采用“留核心土的上弧形導(dǎo)坑法”進(jìn)行施工組織。5.5.1設(shè)計(jì)參數(shù)隧道洞身開挖預(yù)留變形量為15cm鋼拱架采用120a工字鋼加工，布置間距70cm每節(jié)鋼拱架拱腳安裝L=4.5m的42注漿鋼花管鎖腳；25自進(jìn)式錨桿，長3.5m，布置間距100 x100cm梅花形布置；HPB236鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸15x15cm單層布置；42超前注漿小導(dǎo)管，長3.5m，環(huán)向布置間距40cm,注漿采用水泥漿，水灰比1：1，注漿壓力為0.51.0MPa。5.5.2“留核心土的上弧形導(dǎo)坑法”施工工藝及方法采用留核心土弧形導(dǎo)坑法進(jìn)行開挖，留核心土弧形導(dǎo)坑法是將隧道斷面分成左右兩個(gè)側(cè)壁

20、坑和中洞核心三大部分開挖。短臺階分二層開挖，中洞核心部分分三層開挖。（1）短臺階留核心土施工方法隧道施工堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測”的原則進(jìn)行施工。留核心土弧形導(dǎo)坑法采用弱爆破法開挖，人工鉆孔。先進(jìn)行上弧形導(dǎo)坑開挖，隨后進(jìn)行拱部初期支護(hù)，中洞核心采用人工配合反鏟挖掘機(jī)臺階法開挖。先施作中洞拱部大管棚（或小導(dǎo)管）預(yù)注漿超前支護(hù)，然后開挖中洞拱部核心土，再開挖下部中洞核心土。中洞拱部核心土開挖后，立即初噴砼4cm封閉圍巖，然后架設(shè)拱部鋼拱架，拱部鋼拱架與雙側(cè)壁導(dǎo)坑邊墻鋼架一一對應(yīng)，緊密相連，然后打錨桿、掛網(wǎng)、再復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。拱部核心土上臺階超前35m左右，每循環(huán)進(jìn)尺11.2m

21、。見圖5.5.2-1預(yù)留核心土弧形導(dǎo)坑法施工工序圖。（2）施工順序上弧形導(dǎo)坑開挖T拱部初期支護(hù)T中核心土開挖T下部開挖T邊墻及仰拱初期支護(hù)T仰拱二次襯砌混凝土澆筑開挖方法采用臺階分部法開挖，普通鉆爆法施工，此方法主要用于主洞V級圍巖偏壓地段。洞身開挖及初期支護(hù)完成后，立即進(jìn)行仰拱二次襯砌混凝土澆筑。根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果確定進(jìn)行邊墻、拱部二次模注混凝土的澆筑。環(huán)形開挖進(jìn)尺為0.5m1m左右，臺階長度12葉15m系統(tǒng)徑向錨桿噴混凝土二次襯砌隧底填充仰拱二次襯砌初期支護(hù)拱部超前支護(hù)(系統(tǒng)錨桿未示)鋼架未示全圖5.5.2-1預(yù)留核心土弧形導(dǎo)坑法施工工序圖施工工序利用洞口導(dǎo)向措施或洞身上一循環(huán)架立的鋼架施作

22、隧道洞身縱向超前支護(hù)，詳見3.4-36弧形導(dǎo)坑留核心土法施工工藝流程圖；開挖頂、側(cè)部，同時(shí)，每進(jìn)尺1.01.2m,掌子面噴8cm厚混凝土封閉；施作頂、側(cè)部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，架立鋼架(包括導(dǎo)坑的臨時(shí)鋼架及橫撐)，并設(shè)置鎖腳錨桿；鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。開挖2部，同時(shí)，每進(jìn)尺1.01.2m,掌子面噴8cm厚混凝土封閉；施作2部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，架立鋼架（包括導(dǎo)坑的臨時(shí)鋼架），并設(shè)置鎖腳錨桿；鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。開挖3部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，步驟及工序同1。噴8cm厚混凝土封閉掌子面（下一循環(huán)拱部超前支護(hù)掌子面處）拱部架設(shè)拱部鋼架，鉆

23、設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。兩臺階法施工。噴8cm厚混凝土封閉掌子面。底部安設(shè)鋼架封閉圖3.4-36弧形導(dǎo)坑留核心土法施工工藝流程圖逐步拆除臨時(shí)鋼架，灌筑底部仰拱。灌筑隧底填充。根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待變形收斂后或根據(jù)需要，利用襯砌模板臺車一次性灌筑二次襯砌（拱墻襯砌一次施作）。（5）施工注意事項(xiàng):隧道施工應(yīng)堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測”的原則。開挖方式均采用弱爆破或人工開挖。爆破時(shí)嚴(yán)格控制炮眼深度及裝藥量。工序變化處之鋼架（或臨時(shí)鋼架）應(yīng)設(shè)鎖腳錨桿，且必須對鎖腳錨桿進(jìn)行灌漿，以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定。當(dāng)現(xiàn)場短臺階開挖孔徑及臺階高度需進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整時(shí)，應(yīng)保證臨時(shí)支護(hù)與主體洞身鋼架

24、連接牢固，橫向鋼支撐可根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果適當(dāng)調(diào)整其位置，并考慮側(cè)壁自身的穩(wěn)定及施工的便捷性。鋼架之間縱向連接鋼筋應(yīng)按要求設(shè)置，及時(shí)施作并連接牢固。臨時(shí)鋼架的拆除應(yīng)等洞身主體結(jié)構(gòu)初期支護(hù)施工完畢并穩(wěn)定后，方可進(jìn)行。施工中，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，進(jìn)行監(jiān)控量測，及時(shí)反饋結(jié)果，分析洞身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，為支護(hù)參數(shù)的調(diào)整、灌筑二次襯砌的時(shí)機(jī)提供依據(jù)5.5.3支護(hù)施工方法隧道支護(hù)主要包括超前預(yù)支護(hù)、初期支護(hù)，初期支護(hù)主要為“錨+網(wǎng)+噴”超前支護(hù)主要為超前小導(dǎo)管注漿。5.5.3.1噴射混凝土施工噴射混凝土施工工藝流程圖(2)噴射混凝土拌制噴射混凝土拌制生產(chǎn)的各種原材料(水泥、外加劑、砂、碎石、水、外摻料等)必

25、須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?，F(xiàn)場施工必須堅(jiān)持“隨拌隨用”的原則進(jìn)行生產(chǎn)，并且采用強(qiáng)制拌和機(jī)進(jìn)行拌制。噴射混凝土材料計(jì)量嚴(yán)格按照根據(jù)設(shè)計(jì)配合比調(diào)整的施工配合比進(jìn)行，現(xiàn)場計(jì)量允許誤差為：水泥與外加劑計(jì)量誤差w2%砂與碎石計(jì)量誤差5%(3)噴射混凝土作業(yè)爆破開挖后，現(xiàn)場應(yīng)立即組織噴射混凝土作業(yè)，以便及時(shí)封閉巖面，控制圍巖松動變形，以保證施工安全。在噴射混凝土之前，施工人員必須利用高壓風(fēng)或高壓水將巖壁面的粉塵和雜物沖洗干凈，以確保噴射混凝土層與巖面密貼、防止夾層和離鼓現(xiàn)象的產(chǎn)生。噴射混凝土作業(yè)過程中，如若發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴射混凝土的物體時(shí)，現(xiàn)場施工人員必須及時(shí)將其清除，以保證施工安全和質(zhì)量。噴射混凝土作業(yè)

26、應(yīng)分段、分片自下而上順序進(jìn)行。每次噴射混凝土作業(yè)分段長度為5m以方便現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分層進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1h以上且初噴面已附上粉塵時(shí)，現(xiàn)場施工人員必須利用高壓風(fēng)或高壓水對受噴面進(jìn)行清洗，以確保噴射混凝土層與層之間結(jié)合密貼?，F(xiàn)場噴射混凝土作業(yè)過程中，應(yīng)加強(qiáng)回彈率的控制，減少噴射混凝土回彈率；噴射混凝土過程中產(chǎn)生的回彈物堅(jiān)決不允許重新用作噴射混凝土材料。噴射混凝土終凝2h后，現(xiàn)場進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。噴射混凝土作業(yè)必須緊跟開挖面，以確?，F(xiàn)場施工安全；為確保噴射混凝土質(zhì)量不受爆破影響，下次爆破距噴射混凝土作業(yè)時(shí)間完成時(shí)間的間隔

27、不小于4h。冬季施工時(shí)，噴射混凝土作業(yè)區(qū)的氣溫不得低于5C;為保證混合料的溫度，現(xiàn)場施工可以根據(jù)施工安排提前將混合料運(yùn)入洞內(nèi)，已提高混合料的溫度。噴射混凝土作業(yè)時(shí)，如遇有水地段可采用以下方法進(jìn)行排水：涌水點(diǎn)不多時(shí)，沿涌水點(diǎn)鉆孔，安設(shè)導(dǎo)水管進(jìn)行導(dǎo)水；涌水范圍較大時(shí)，設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管；涌水嚴(yán)重時(shí)，可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射?，F(xiàn)場經(jīng)噴射混凝土?xí)r，可以采用以下方法：改變配合比、增加水泥用量，加快噴射混凝土的凝固速度；施工時(shí)可以首先使用干噴料進(jìn)行，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射作業(yè)；現(xiàn)場進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再在導(dǎo)管附近進(jìn)行噴射作業(yè)。(4)噴射機(jī)使用

28、注意事項(xiàng)噴射機(jī)應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，使其經(jīng)常處于不漏氣、不堵塞的良好工作狀態(tài)。噴射機(jī)啟動時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)再開機(jī)，并在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后送料；供料應(yīng)均勻連續(xù)；作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)先停止送料，待料罐內(nèi)余料噴完后再停機(jī)，然后關(guān)風(fēng)。停止噴射混凝土作業(yè)后，噴射機(jī)與輸料管內(nèi)的積料必須即使清除干凈，以避免混合料結(jié)塊堵管。根據(jù)噴出料束情況適當(dāng)調(diào)節(jié)氣壓，噴頭處的水壓應(yīng)大于氣壓。噴頭與受噴面宜垂直，距離應(yīng)與工作氣壓相適應(yīng)，以0.61.2m為宜。有鋼筋網(wǎng)時(shí)，噴射距離可小于0.6m,噴射角度可稍偏一些，噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)2cm以上。嚴(yán)格控制水灰比，噴到巖面上的混凝土應(yīng)濕潤光澤，粘塑性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。控制噴層厚度，使其均勻。

29、操作時(shí)噴頭應(yīng)不停且緩慢地作橫向環(huán)形移動,循序漸進(jìn)。突然斷水或斷料時(shí)，噴頭應(yīng)迅速移離噴射面，嚴(yán)禁用高壓風(fēng)、水沖擊尚未終凝的混凝土。噴射作業(yè)人員必須穿戴安全防護(hù)用品。(5)噴射混凝土質(zhì)量控制噴射混凝土試件制作及其抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；在進(jìn)行噴射混凝土施工作業(yè)時(shí)，可插入長度比設(shè)計(jì)厚度長5cm的鐵絲或鋼筋，間距為12xi2m縱X橫)，用于施工過程控制；噴射混凝土完成后，每10延米檢查一斷面，再從拱頂中線起每隔2m鑿孔檢查一個(gè)點(diǎn)。每個(gè)斷面拱、墻分別統(tǒng)計(jì)，全部檢查孔處噴層厚度應(yīng)有60%以上不小于設(shè)計(jì)厚度,平均厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度,最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的1/2。噴層與圍巖之間的粘結(jié)情況檢查采用錘

30、敲擊方法進(jìn)行。如有空響，說明噴層與巖面之間存在空洞?，F(xiàn)場應(yīng)鑿除噴層，洗凈重噴。當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴射混凝土表面有裂縫、脫落、漏筋、滲漏水等情況時(shí),應(yīng)予修補(bǔ)，鑿除噴層重噴或進(jìn)行整治。5.532錨桿施工錨桿施工工藝流程普通砂漿錨桿：初噴面標(biāo)示t鉆孔t清孔t灌漿t安裝錨桿t安裝墊板不合格自進(jìn)式錨桿:錨桿施工方法按設(shè)計(jì)要求，在開挖面上準(zhǔn)確畫出需施設(shè)的錨桿孔位。然后注漿或填塞藥卷，注漿或填塞藥卷前導(dǎo)管孔先檢查是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，然后按設(shè)計(jì)比例配漿，采用電動注漿機(jī)壓注漿，注漿壓力為0.5I.OMPa般按單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓不少于20分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)，亦可結(jié)束注漿。檢查注漿質(zhì)量

31、，合格后，用專用螺帽將錨桿頭封堵，以防漿液倒流管外。錨桿施工技術(shù)要求錨桿安設(shè)作業(yè)應(yīng)在初噴混凝土后及時(shí)布設(shè)錨桿孔位，進(jìn)行鉆孔安裝錨桿。錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量和性能符合設(shè)計(jì)要求；在錨桿施工前，現(xiàn)場必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)出孔眼位置，孔位允許偏差為士15mm并做出標(biāo)記才能施鉆。鉆孔應(yīng)圓而直，錨桿鉆孔方向應(yīng)垂直于開挖輪廓線，同時(shí)應(yīng)垂直錨桿孔徑：砂漿錨桿應(yīng)大于錨桿桿體設(shè)計(jì)直徑15mm其它型式錨桿孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨桿數(shù)量不少于設(shè)計(jì)數(shù)量，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95%。錨桿墊板應(yīng)與巖面緊密貼緊，墊板采用厚6mmt岡板加工，墊板尺寸為15xi5cm或20X20cm錨桿的28d的抗拔力平

32、均值設(shè)計(jì)值，錨桿的最小抗拔力0.9設(shè)計(jì)值。錨桿注漿安裝技術(shù)要求注漿時(shí)砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿過程停頓超過30min時(shí)，應(yīng)用水潤滑注漿管道防止堵塞。注漿孔口壓力不得大于0.4MPa,注漿管應(yīng)插至孔底5-10cm,并隨砂漿注入，緩慢均勻拔出，隨即插入錨桿，插入長度不小于設(shè)計(jì)長度的95%。錨桿安裝后，不得任意敲擊，3d內(nèi)不能懸掛重物。(5)錨桿質(zhì)量檢查錨桿安設(shè)后每300根至少選擇3根作為1組進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，圍巖條件或原材料變更時(shí)另作1組。同組錨桿28d的抗拔力平均值設(shè)計(jì)值,錨桿的最小抗拔力0.9設(shè)計(jì)值。5.5.3.3鋼拱架施工鋼拱架是初期支護(hù)的骨架，是初期支護(hù)的重

33、要組成部分。鋼拱架施工工藝流程施工工藝流程具體見下圖。鋼拱架制作注意事項(xiàng)鋼拱架的制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時(shí)嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合要求，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)與節(jié)之間通過連接板用螺栓連接牢靠，洞外加工后試拼檢鋼拱架制作完成后，外觀應(yīng)無污物，無鐵銹和假焊。鋼拱架施工注意事項(xiàng)鋼拱架應(yīng)在圍巖開挖后2h內(nèi)安裝完成，安裝時(shí)基底無虛渣及雜物。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下1520cm拱腳開挖超深時(shí)，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊或使用混凝土(混凝土強(qiáng)度不低于C25)澆筑，嚴(yán)禁使用塊石、碎石鋪墊。超挖較大時(shí)，拱背墊填混凝土墊塊，以便抵住圍巖，控制

34、其變形的進(jìn)一步發(fā)展。鋼架按設(shè)計(jì)要求安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為士5cm垂直度2。兩排鋼架間用25鋼筋拉桿縱向連接牢固，環(huán)向間距1m梅花型布置，以便鋼架之間形成整體受力結(jié)構(gòu)。鋼架與圍巖之間的間隙用噴混凝土噴密實(shí)，禁止用石塊、木楔、背柴等填塞。鋼架安裝時(shí)，嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且予留沉降量，防止侵限。鋼架安裝好后，用鎖腳錨桿鎖固固定，防止其發(fā)生移位。鋼架要全部被噴射混凝土覆蓋，噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，保護(hù)層厚度不小于4cm。5.5.3.4鋼筋網(wǎng)施工鋼筋須經(jīng)試驗(yàn)合格，使用前要除銹，在洞外分片制作，安裝時(shí)搭接長度不小于10cm。人工鋪設(shè)，必要時(shí)利用風(fēng)鉆氣腿頂撐，以便貼近巖面，與錨桿

35、和鋼架綁扎連接（或點(diǎn)焊焊接）牢固。鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時(shí)，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)。噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動，降低回彈。鋼筋網(wǎng)噴砼保護(hù)層厚度不小于2cm。5.535超前小導(dǎo)管施工（1）超前小導(dǎo)管加工與施工超前小導(dǎo)管規(guī)格：42mn,壁厚4.0mn,L=3.50m。小導(dǎo)管在洞外加工成型，且周邊打孔，注漿孔孔徑8mm間距15cm,梅花型布置，加工成花管；采用YT-28型氣腿式風(fēng)鉆鉆孔，風(fēng)鉆頂入小導(dǎo)管；每環(huán)小導(dǎo)管施工完成后均應(yīng)注漿。漿液采用普通水泥單液漿（水灰比1.0）,SUB-8B型注漿機(jī)注漿，注漿壓力0.51.0MPa。超前小導(dǎo)管施工工藝流程如下：鉆孔、清孔超前小導(dǎo)管施工主要

36、技術(shù)要求超前小導(dǎo)管外插角控制在10；超前小導(dǎo)管應(yīng)從鋼支架腹部穿過，尾部與鋼架焊接牢固。超前小導(dǎo)管與線路中線方向大致平行?？孜黄畈怀^10cm孔眼長大于小導(dǎo)管長，鋼管頂入長度不小于管長的90。超前小導(dǎo)管搭接長度不小于1.2m。鉆孔位置允許位偏差士50mn，孔徑應(yīng)大于小導(dǎo)管孔徑15mm。超前小導(dǎo)管注漿技術(shù)要求注漿順序：如遇無水的圍巖，應(yīng)從拱頂開始，對稱向下注漿；如遇含水圍巖，應(yīng)先注無水孔，后注有水孔；此外，雙圈超前小導(dǎo)管先注內(nèi)圈孔，后注外圈孔。超前小導(dǎo)管注漿后，經(jīng)48h后方可向前開挖施工。6監(jiān)控量測方案監(jiān)控量測由測量組專門組織有經(jīng)驗(yàn)的人員參加量測，并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析整理，要求半明半暗段施工監(jiān)控量測，

37、每天不少于2次，對于變化較大的點(diǎn)要求增加量測頻率，并及時(shí)反饋到現(xiàn)場。根據(jù)監(jiān)控量測反饋的信息及時(shí)調(diào)整支護(hù)措施及施工方案確保施工的安全。在半明半暗段，監(jiān)控量測要求每5米布置一組。在接近設(shè)計(jì)預(yù)留變形量的情況下，必須進(jìn)行支護(hù)加強(qiáng)。半明半暗段預(yù)留變形量設(shè)計(jì)為15cm。當(dāng)變形量達(dá)到10cm時(shí),必須進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。7前期隧道勞動力組織前期隧道施工主要是為了隧道洞口段施工需要，施工內(nèi)容主要包括超前大管棚施工、邊仰坡防護(hù)、截排水系統(tǒng)和隧道洞身開挖及支護(hù)。隧道洞身開挖及支護(hù)具體人員配置如下:工種人員配備主要工作內(nèi)容副隊(duì)長1配合隊(duì)長進(jìn)行隧道現(xiàn)場施工組織領(lǐng)工員2隧道內(nèi)12小時(shí)值班工班長3配合領(lǐng)工員進(jìn)行施工生產(chǎn)組織鉆爆工

38、20隧道拱墻部位的開挖、鋼拱架架立、錨桿施作、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)。支護(hù)工15+8施作拱墻部位噴射混凝土、噴射混凝土拌制文明施工2隧道洞內(nèi)道路平順、水溝暢通、日常垃圾清理工種人員配備主要工作內(nèi)容電工2隧道掌子面附近照明、小型機(jī)械用電安全領(lǐng)工員1仰拱施工22隧底開挖、支護(hù)、混凝土澆筑。防水板鋪設(shè)6防排水系統(tǒng)的安裝、防水板鋪設(shè)。鋼筋加工、安裝8鋼筋彎曲、鋼筋安裝。臺車定位6襯砌臺車定位、隔離劑涂抹、襯砌混凝土拆模。支模、灌注8臺車的模板安裝、襯砌混凝土的澆筑。養(yǎng)護(hù)、文明施工1襯砌混凝土養(yǎng)護(hù)及襯砌段文明施工。說明：上述人員配置僅為隧道出口洞口段前期開挖、支護(hù)、襯砌人員配置。8隧道前期施工主要設(shè)備配套施工部位主要機(jī)械配備隧道超前大管棚支護(hù)1臺地質(zhì)水平潛孔鉆