煉鋼廠應(yīng)急預(yù)案

1、 煉鋼廠事故、險(xiǎn)情應(yīng)急預(yù)防預(yù)案 整求各工種意見修改搞煉鋼廠是擁有高溫鋼水、鐵水。高壓電器設(shè)備。高壓氧氣、煤氣、氮?dú)?，高壓蒸氣。高壓水、中壓水、低壓水等設(shè)備。人員分布高、中、底立體工作面。上崗職工遍布全廠各個(gè)區(qū)域。為確保新老員工人身安全和維護(hù)公司財(cái)產(chǎn)安全，有效預(yù)防內(nèi)外因素和自然形成的突發(fā)性事故。本人根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)又結(jié)合雙友煉鋼廠的實(shí)際情況。編寫了煉鋼廠突發(fā)事故、險(xiǎn)情事故應(yīng)急排除預(yù)防預(yù)案。編寫的內(nèi)容雙友煉鋼廠可能未發(fā)生過,但是未發(fā)生不等于以后不發(fā)生。所以,編者凡想到的都編了進(jìn)去,希望得到有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及員工的支持。更希望得到各界技術(shù)人材的修改補(bǔ)充意見,使我們雙友煉鋼廠有一套更加完善的事故、險(xiǎn)情應(yīng)急預(yù)

2、防預(yù)案。編者希望通過這套預(yù)案成為新老員工學(xué)習(xí)的安全教材,通過學(xué)習(xí)教育各員工符至實(shí)際行動(dòng)必將各種事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。真正起到為煉鋼生產(chǎn)保駕護(hù)航作用,也算本人為我們的雙友做一份微薄的貢獻(xiàn)了。下面是煉鋼廠各工段事故險(xiǎn)情預(yù)防預(yù)案具體內(nèi)容：一、成立立領(lǐng)導(dǎo)小小組組長：廠廠長 手機(jī)號(hào)號(hào)碼xxxxx副組長：生產(chǎn)技技術(shù)付廠廠長、設(shè)備付付廠長、廠部專專職安全全員成員：煉煉鋼段長長、連鑄鑄段長、維修段段長、運(yùn)運(yùn)行段長長、天車車段長、石灰窯窯段長二、職責(zé)責(zé)分工 組組長： 全面負(fù)負(fù)責(zé)全廠廠的各種種突發(fā)性性事故的的應(yīng)急、預(yù)防等等管理工工作。 副組長長：主要要負(fù)責(zé)對對全廠職職工的安安全預(yù)防防教育，提高全全員安全全意識(shí)，

3、組織各各專業(yè)、各工段段負(fù)責(zé)人人排查危危險(xiǎn)源點(diǎn)點(diǎn)、事故故源點(diǎn)，制定定防范、預(yù)防措措施，監(jiān)監(jiān)督檢查查各級(jí)防防范、防防御措施施的落實(shí)實(shí)情況，在險(xiǎn)情情發(fā)生時(shí)時(shí)，負(fù)責(zé)責(zé)現(xiàn)場搶搶救指揮揮、協(xié)調(diào)調(diào)和事故故善后處處理及迅迅速恢復(fù)復(fù)生產(chǎn)等等工作。成員：（維修段段長），負(fù)責(zé)全全廠電氣氣突發(fā)性性故障、事故的的預(yù)測、預(yù)防和和電氣險(xiǎn)險(xiǎn)情發(fā)生生時(shí)的搶搶險(xiǎn)，排排除故障障等工作作。 成員：（廠設(shè)設(shè)備員），負(fù)責(zé)責(zé)全廠機(jī)機(jī)械設(shè)備備的危險(xiǎn)險(xiǎn)源點(diǎn)排排查，制制定防范范措施，在機(jī)械械設(shè)備發(fā)發(fā)生險(xiǎn)情情時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場采取取緊急措措施，迅迅速排除除故障，防止事事故擴(kuò)大大。 成員員：（生生產(chǎn)調(diào)度度長），負(fù)責(zé)全全廠工藝藝危險(xiǎn)源源點(diǎn)和有有毒有害害氣體的

4、的排查，制定防防范措施施，在險(xiǎn)險(xiǎn)情發(fā)生生時(shí)，采采取果斷斷有效措措施，快快速排除除險(xiǎn)情。 成員：（專職職安全員員），負(fù)負(fù)責(zé)組織織有關(guān)人人員按計(jì)計(jì)劃定期期對本廠廠范圍內(nèi)內(nèi)的危險(xiǎn)險(xiǎn)源點(diǎn)及及各種險(xiǎn)險(xiǎn)情的控控制、防防護(hù)措施施、預(yù)測測險(xiǎn)情的的發(fā)展?fàn)顮顟B(tài)、定定期及時(shí)時(shí)向組長長匯報(bào)，在險(xiǎn)情情發(fā)生時(shí)時(shí)，對現(xiàn)現(xiàn)場采取取緊急防防護(hù)措施施和參與與排險(xiǎn)工工作。成員： 各工段段段長負(fù)負(fù)責(zé)對本本工段職職工的事事故、危危險(xiǎn)源點(diǎn)點(diǎn)的安全全教育和和專業(yè)知知識(shí)，預(yù)預(yù)防，預(yù)預(yù)測知識(shí)識(shí)的教育育和培訓(xùn)訓(xùn)工作，結(jié)合本本單位實(shí)實(shí)際，制制定切實(shí)實(shí)可行的的事故預(yù)預(yù)防、排排除措施施，明確確各級(jí)各各崗位事事故預(yù)防防責(zé)任，熟練掌掌握排除除事故的的程序

5、和和信息、快速傳傳遞，確確保人身身安全和和公司財(cái)財(cái)產(chǎn)不受受損失。 三班調(diào)調(diào)度長：負(fù)責(zé)事事故應(yīng)急急處理, 現(xiàn)場場的安全全監(jiān)管及及生產(chǎn)協(xié)協(xié)調(diào)工作作。三、發(fā)生生事故、險(xiǎn)情緊緊急狀態(tài)態(tài)的信息息反饋程程序 廠調(diào)度室煉鋼工段連鑄工段維修工段運(yùn)行工段天車工段高壓配電全廠設(shè)備石灰工段信息來源上級(jí)部門門反饋上上級(jí)急報(bào)組副副長 專業(yè)業(yè)工程師師組織現(xiàn)現(xiàn)場現(xiàn)有有力現(xiàn)場場災(zāi)情 相關(guān)工段段長事故險(xiǎn)險(xiǎn)情現(xiàn)場場組組織排查查指令崗崗位應(yīng)急急措施自然現(xiàn)象象 專業(yè)業(yè)工種應(yīng)應(yīng)急措施施維修工段段停電事事故預(yù)防防及處理理煉鋼廠生生產(chǎn)用電電系統(tǒng)是是采用雙雙回路供供電、分分段運(yùn)行行的。突突發(fā)的停停電事故故主要分分為：一一是全面面停電；二是其

6、其中的一一路停電電。為保保證發(fā)生生上述兩兩種情況況時(shí)，煉煉鋼廠的的設(shè)備不不受到損損害，并并把生產(chǎn)產(chǎn)損失降降到最低低，特制制定如下下預(yù)案：一、全面面停電時(shí)時(shí)預(yù)防預(yù)預(yù)案全面停電電時(shí)，煉煉鋼廠所所有的設(shè)設(shè)備將全全部停止止運(yùn)轉(zhuǎn)，由于煉煉鋼廠設(shè)設(shè)備的特特點(diǎn)，發(fā)發(fā)生此種種情況時(shí)時(shí)有些設(shè)設(shè)備會(huì)因因沒有冷冷卻水而而受到危危害，為為保證從從停電到到恢復(fù)生生產(chǎn)的時(shí)時(shí)間最短短,以及恢恢復(fù)供電電時(shí)防止止高壓設(shè)設(shè)備自啟啟動(dòng)特制制定如下下措施：在突然全全面停電電時(shí)，配配電室當(dāng)當(dāng)班值班班人員在在最短時(shí)時(shí)間內(nèi)把把兩段電電源的開開關(guān)分開開，并確確認(rèn)各臺(tái)臺(tái)高壓電電動(dòng)機(jī)的的開關(guān)在在分的位位置，以以確?；只謴?fù)供電電時(shí)，各各高壓電電機(jī)

7、不會(huì)會(huì)自啟動(dòng)動(dòng)：煉鋼配電電室值班班員電話話：甲、乙、丙丙 手機(jī)號(hào)號(hào)碼連鑄配電電室值班員員電話：甲、乙乙、丙 手機(jī)號(hào)號(hào)碼運(yùn)行配電電室值班班員電話話：甲、乙乙、丙 手機(jī)號(hào)號(hào)碼天車配電電室值班班員電話話：甲、乙乙、丙 手機(jī)號(hào)號(hào)碼石灰配電電室值班班員電話話：甲、乙、丙丙 手機(jī)號(hào)號(hào)碼2、發(fā)生生停電后后配電室室值班人人員向煉煉鋼調(diào)度度匯報(bào)情情況，由由值班調(diào)調(diào)度統(tǒng)一一安排停停產(chǎn)的各各項(xiàng)事宜宜，調(diào)度度室電話話：xxxx xxxx，3、配電電室值班班人員向向調(diào)度詢詢問停電電的情況況，煉鋼鋼向總調(diào)調(diào)匯報(bào)停停電情況況,請求總總調(diào)查明明停電原原因。等等待總調(diào)調(diào)的命令令操作電電源開關(guān)關(guān)。4、全部部恢復(fù)供供電后，配電室值

8、值班人員員向煉鋼鋼調(diào)度匯匯報(bào)恢復(fù)復(fù)正常信信息，由由煉鋼調(diào)調(diào)度組織織恢復(fù)生生產(chǎn)。二、當(dāng)其其中的一一路供電電停電預(yù)預(yù)防預(yù)案案當(dāng)其中的的一路供供電系統(tǒng)統(tǒng)停電，只有部部分設(shè)備備停止運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，為為在最短短時(shí)間內(nèi)內(nèi)恢復(fù)生生產(chǎn)：首首先由配配電配室室值班人人員把停停電的一一路電源源的開關(guān)關(guān)分開，并檢查查該段母母線上的的高壓電電動(dòng)機(jī)開開關(guān)的分分合情況況，再向向煉鋼調(diào)調(diào)度詢問問情況，根據(jù)情情況做如如下工作作安排：在15分分鐘內(nèi)能能恢復(fù)供供電時(shí)：1、配電電室值班班人員向向煉鋼調(diào)調(diào)度匯報(bào)報(bào)情況，并等待待調(diào)度的的命令。2、煉鋼鋼調(diào)度在在接到匯匯報(bào)后向向相關(guān)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)報(bào)并做相相應(yīng)的工工作安排排。3、恢復(fù)復(fù)供電后后，配電值班

9、人人員向值值班調(diào)度度匯報(bào)，由值班班調(diào)度長長組織恢恢復(fù)生產(chǎn)產(chǎn)。(必須確確認(rèn)安全全生產(chǎn)后后)在15分分鐘內(nèi)不不能恢復(fù)復(fù)供電時(shí)時(shí)：1、高配配室值班班人員在在得到總總調(diào)的同同意后，合上母母聯(lián)開關(guān)關(guān)恢復(fù)各各路供電電。2、根據(jù)據(jù)停電情情況值班班電工做做相應(yīng)的的電器檢檢查工作作,確認(rèn)電器器設(shè)備正正常無誤誤后,向調(diào)度度進(jìn)行匯匯報(bào)。3、煉鋼鋼調(diào)度接接到值班班電工確確認(rèn)配電電室電器器設(shè)備正正常后,再根據(jù)據(jù)生產(chǎn)班班組確認(rèn)認(rèn)是否能能生產(chǎn), 然后再下生產(chǎn)產(chǎn)指令。廠電器負(fù)負(fù)責(zé)人：全面負(fù)負(fù)責(zé)平時(shí)時(shí)的反事事故演習(xí)習(xí)及停電電后的組組織。、事故故、廠內(nèi)內(nèi)停電：、事故故造成的的后果：由于停電電造成所所有設(shè)備備停止運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，氧氧槍提不

10、不出轉(zhuǎn)爐爐被燒壞壞，由于于供水設(shè)設(shè)備不能能運(yùn)轉(zhuǎn)，所有水水冷件及及汽化系系統(tǒng)因斷斷水無冷卻而而變形，甚至由由于快速速汽化鍋鍋爐造成成體積急急劇膨脹脹(在供發(fā)發(fā)電廠情情況下)而發(fā)生生爆炸。事故預(yù)防防1、嚴(yán)格格執(zhí)行技技術(shù)操作作規(guī)程，防止事事故發(fā)生生。2、加強(qiáng)強(qiáng)對供電電設(shè)備的的點(diǎn)檢和和巡檢，做到安安全供電電，安全全用電。3建立完完善的運(yùn)運(yùn)行保障障機(jī)制和和完整的的事故處處理體系系及措施施，提高高處理事事故的快快速反應(yīng)應(yīng)能力。4加強(qiáng)對對一用一一備運(yùn)行行系統(tǒng)的的監(jiān)測，保證事事故發(fā)生生時(shí)備用用系統(tǒng)能能自動(dòng)快快速投入入，減少少事故損損失。事故處理理：1、發(fā)生生廠內(nèi)停停電時(shí)，廠調(diào)度度應(yīng)立即即報(bào)告廠廠領(lǐng)導(dǎo)，在廠領(lǐng)領(lǐng)

11、導(dǎo)的指指揮下，組織和和指揮處處理事故故。2、處理理程序：如果自自動(dòng)投入入系統(tǒng)不不能運(yùn)行行，則應(yīng)應(yīng)由停、送電小小組將負(fù)負(fù)荷逐一一解除，然后按按送電程程序逐級(jí)級(jí)送電，經(jīng)檢查查確認(rèn)后后方可組組織生產(chǎn)產(chǎn)，任何何人在未未接到調(diào)調(diào)度指令令的情況況下不準(zhǔn)準(zhǔn)擅自動(dòng)動(dòng)用設(shè)備備。3、如在在吹煉期期發(fā)生停停電事故故，氧槍槍操作工工應(yīng)立即即用氧槍槍事故自自動(dòng)提升升裝置(全部停停電后儲(chǔ)儲(chǔ)蓄電源源20分鐘鐘仍保持持有電)將氧槍槍提至待待吹位置置,等候調(diào)調(diào)度再生生產(chǎn)指令令。供電電系統(tǒng)正正常后，由爐長長對所有有設(shè)備、氧槍的的安全狀狀態(tài)進(jìn)行行檢查確確認(rèn)，確確認(rèn)正常常后，方方可繼續(xù)續(xù)吹煉。運(yùn)行工段段事故預(yù)預(yù)防預(yù)案案：一、停水水事

12、故 預(yù)防預(yù)預(yù)案1、事故故性質(zhì)1.1、停軟水水 1.2、停循環(huán)環(huán)水2、事故故造成的的后果：2.1、由其是是汽化煙道道停水,將煙道道燒紅后后,突然又又補(bǔ)水很很容易造造成汽體體積急劇劇膨脹而而煙道發(fā)生生爆炸,將幾節(jié)節(jié)煙道報(bào)報(bào)廢,生產(chǎn)陷陷入癱瘓瘓狀態(tài),在沒有有備用煙煙道的情情況下,可能停停產(chǎn)幾個(gè)個(gè)月時(shí)間間。2.2、結(jié)晶器器停水后后沒有采采取措施施會(huì)將結(jié)結(jié)晶器燒燒壞,而且鋼鋼坯鑄在在結(jié)晶器器內(nèi)。連連鑄電器器設(shè)備和和機(jī)械設(shè)設(shè)備部分分將受損損。2.3、一文和和二文斷斷水,不能正正常除塵塵排污,從煙囪囪冒紅煙煙,嚴(yán)重污污染環(huán)境境,如較長長時(shí)間不不能供水水,高溫氣氣體將除除塵設(shè)備備燒壞。2.4、轉(zhuǎn)爐水水冷爐口口

13、斷水,突然又又供水,爐口也也會(huì)發(fā)生生爆炸,將爐襯襯磚爆塌塌轉(zhuǎn)爐被被迫停產(chǎn)產(chǎn)。3、事故故預(yù)防3.1、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行技術(shù)術(shù)操作規(guī)規(guī)程，防防止事故故發(fā)生。3.2、加強(qiáng)對對供水設(shè)設(shè)備的點(diǎn)點(diǎn)檢和巡巡檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)整整改。3.3、建立完完善的運(yùn)運(yùn)行保障障機(jī)制和和完整的的事故處處理體系系及措施施，提高高處理事事故的快快速反應(yīng)應(yīng)能力。3.4、加強(qiáng)對對備用泵泵運(yùn)行系系統(tǒng)的監(jiān)監(jiān)測，保保證事故故發(fā)生時(shí)時(shí)備用系系統(tǒng)能自自動(dòng)快速速投入，減少事事故損失失。3.5、在吹煉煉過程中中,轉(zhuǎn)爐汽汽化煙道道停水后后,此時(shí)切切不可急急于補(bǔ)水水,調(diào)度通通知煉鋼鋼爐長將將轉(zhuǎn)爐搖搖到爐后后,煙道進(jìn)進(jìn)行自然然冷卻,確認(rèn)溫溫度降到到常溫后后

14、,在有關(guān)關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的的監(jiān)護(hù)下下,進(jìn)行手手工緩慢慢小流補(bǔ)補(bǔ)水,切不可可按正常常操作,否則煙煙道會(huì)爆爆裂。3.6、連鑄機(jī)機(jī)停水見見連鑄預(yù)預(yù)防預(yù)案案。3.7、轉(zhuǎn)爐水水冷爐口口停水后后,首先將將進(jìn)水閥閥門關(guān)閉閉,供水恢恢復(fù)正常常后,采取緩緩慢特小小流給水水,或開一一小流后后,再開的的辦法,切不可可直接開開到位,否則爐爐口會(huì)爆爆裂造成成事故。3.8、一文二二文停水水,正常供供水時(shí),要首先先檢查一一文二文文設(shè)備是是否有燒燒壞部位位,確認(rèn)正正確無誤誤后,再進(jìn)行行正常供供水。4、停軟軟水事故故處理：4.1、立即報(bào)報(bào)告廠調(diào)調(diào)度室，調(diào)度室室接到事事故報(bào)告告后，應(yīng)應(yīng)立即指指令煉鋼鋼主控室室停止吹吹煉，此此時(shí)嚴(yán)禁禁向煙道

15、道補(bǔ)水,同時(shí)向向公司總總調(diào)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)報(bào)告。4.2、搖爐工工立即將將氧槍提提出氮封封口，將將轉(zhuǎn)爐爐爐口搖出出活動(dòng)煙煙罩，防防止燒壞壞汽化煙煙道,此時(shí)嚴(yán)禁禁吹煉。4.3、確認(rèn)煙煙道冷卻卻后,經(jīng)有關(guān)關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同同意,起用備備用泵按按規(guī)定要要求(事故預(yù)預(yù)防第33.5條條)迅速投投入使用用，廠調(diào)調(diào)度室經(jīng)經(jīng)請示公公司領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)同意后后再?zèng)Q定定是否吹煉煉。4.4、待軟水水檢查確確認(rèn)供應(yīng)應(yīng)正常后后，方可可繼續(xù)吹吹煉。4.5、如轉(zhuǎn)爐爐爐口爆爆裂爐襯襯磚爆塌塌,將鋼水水出到鋼鋼包,根據(jù)實(shí)實(shí)際情況況再做具具體決定定,切不可可冒險(xiǎn)操操作煉鋼鋼。2停循循環(huán)水處處理：4.1、立即報(bào)報(bào)告廠調(diào)調(diào)度室。4.2、調(diào)度室室接到事事故報(bào)告告后，

16、應(yīng)應(yīng)立即指指令煉鋼鋼主控室室停止吹吹煉。4.3、搖爐工工立即將將氧槍提提出氮封封口，將將轉(zhuǎn)爐爐爐口搖出出活動(dòng)煙煙罩，防防止燒壞壞活動(dòng)煙煙罩兩側(cè)側(cè)下料管管和活動(dòng)動(dòng)煙罩水水封裝置置。4.4、調(diào)度了了解情況況后根據(jù)據(jù)停水時(shí)時(shí)間長短短決定是是否將爐爐內(nèi)鋼水水倒出轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐。4.5、調(diào)度室室在組織織事故處處理的同同時(shí)，及及時(shí)與泵泵房保持持聯(lián)系。4.6、待檢查查確認(rèn)供供水正常常后，方方可組織織生產(chǎn)。4.7、調(diào)度通通知運(yùn)行行檢查一一文二文文冷卻水水流量情情況。4.8、調(diào)度了了解除塵塵風(fēng)機(jī)冷冷卻水供供水情況況,確認(rèn)供供水正常常。二、轉(zhuǎn)爐爐除塵風(fēng)風(fēng)機(jī)事故故預(yù)防預(yù)預(yù)案1、事故故性質(zhì)：事故：風(fēng)風(fēng)機(jī)突然然劇烈振振動(dòng)。2、

17、事故故造成的的后果：風(fēng)機(jī)突然然劇烈振振動(dòng)可造造成風(fēng)機(jī)機(jī)軸瓦的的破碎，風(fēng)機(jī)葉葉輪軸瓦瓦燒壞，長時(shí)間間停產(chǎn)。3、事故故預(yù)防：3.1、操作工工嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行各項(xiàng)項(xiàng)安全操操作規(guī)程程。3.2、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行葉輪輪沖洗制制度，加加強(qiáng)對以以往運(yùn)行行狀態(tài)的的監(jiān)控。3.3、做好備備用葉輪輪，備用用軸瓦的的準(zhǔn)備工工作，做做到事故故發(fā)生后后能及時(shí)時(shí)處理或或更換，減少停停機(jī)時(shí)間間。4、事故故處理：4.1、當(dāng)風(fēng)機(jī)機(jī)發(fā)生突突然振動(dòng)動(dòng)，操作作人員應(yīng)應(yīng)立即向向廠調(diào)度度室及工工段有關(guān)關(guān)人員匯匯報(bào)，由由廠調(diào)協(xié)協(xié)調(diào)，工工段組織織人員進(jìn)進(jìn)行事故故的處理理。4.2、如風(fēng)機(jī)機(jī)發(fā)生突突然大振動(dòng)，請示調(diào)調(diào)度后,立即停停機(jī)，并并做好停停機(jī)記錄錄，立即

18、即向有關(guān)關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門門匯報(bào)。4.3、調(diào)度組組織有關(guān)關(guān)維修人人員到風(fēng)風(fēng)機(jī)房立立即進(jìn)行行搶修。三、轉(zhuǎn)爐爐除塵風(fēng)風(fēng)機(jī)停水水事故預(yù)預(yù)防預(yù)案案1、事故故性質(zhì)：停水2、事故故造成的的后果：風(fēng)機(jī)及液液力偶合合器因缺缺少冷卻卻水而溫溫度升高高造成燒燒壞設(shè)備備事故。3、事故故預(yù)防3.1、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行各項(xiàng)項(xiàng)安全操操作規(guī)程程，做好好開機(jī)和和運(yùn)行中中的確認(rèn)認(rèn)工作，防止事事故發(fā)生生。3.2、加強(qiáng)對對各供水水點(diǎn)的巡巡檢點(diǎn)檢檢檢查,以便及及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題和和處理。3.3、確保設(shè)設(shè)備的監(jiān)監(jiān)測和保保護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)的完好好性。3.4、做好備備件的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作。4、事故故處理4.1、立即停停止風(fēng)機(jī)機(jī)的運(yùn)行行，同時(shí)時(shí)向廠調(diào)調(diào)度室匯匯報(bào)。4.2、

19、待查清清原因恢恢復(fù)供水水后，方方可組織織開機(jī)生生產(chǎn)。三、轉(zhuǎn)爐爐汽化煙煙道、活活動(dòng)煙罩罩漏水預(yù)預(yù)防預(yù)案案1、事故故性質(zhì)：嚴(yán)重漏水水。2、事故故造成的的后果：2.1、漏水嚴(yán)嚴(yán)重造成成爐下積積水,出鋼后后鋼包壁壁漏鋼或或鋼包滑滑板漏鋼鋼發(fā)生爆爆炸。2.2、經(jīng)常性性小流漏漏水,如爐帽帽有開裂裂處,水順著著開裂縫縫與爐襯襯磚接觸觸,會(huì)粉化化爐襯,由其將將貼近爐爐帽內(nèi)壁壁磚粉化化形成空空洞,再嚴(yán)重重者爐帽帽磚倒塌塌。3、事故故預(yù)防：3.1、汽化系系統(tǒng)要確確保煙道道正常供供水,不得無無故停水水。3.2、發(fā)現(xiàn)有有煙道漏漏水現(xiàn)象象,立即組組織處理理焊補(bǔ)。3.2、每節(jié)汽汽化煙道道要定期期進(jìn)行排排污。3.3、做好備

20、備用煙道道的準(zhǔn)備備工作,出現(xiàn)多多處漏水水無法焊焊補(bǔ)時(shí),進(jìn)行大大修即時(shí)時(shí)更換煙煙道。3.3、供水設(shè)設(shè)備加強(qiáng)強(qiáng)維護(hù)保保養(yǎng),確保設(shè)設(shè)備正常常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.4、活動(dòng)煙煙罩要保保持水平平狀態(tài),防止水水封從一一側(cè)漏水水,粉化爐爐襯磚。4、事故故處理：4.1、如果確確定是汽汽化煙道道漏水，汽化系系統(tǒng)要與與調(diào)度聯(lián)聯(lián)系,安排維維修進(jìn)行行焊補(bǔ)。4.2、活動(dòng)煙煙罩出現(xiàn)現(xiàn)傾斜漏漏水,立即進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整平衡。如開焊焊漏水進(jìn)進(jìn)行焊補(bǔ)補(bǔ)。4.3、如果造造成爐下下爆炸,調(diào)度立立即組織織人員進(jìn)進(jìn)行搶救救,并匯報(bào)報(bào)有關(guān)部部門領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)。四、煉鋼鋼吹煉過過程冒紅紅煙預(yù)防防預(yù)案1、事故故性質(zhì)：因一文二二文故障障或煙道道堵塞原原因,造成煙煙氣不

21、能能順暢排排出或除除塵不良良故障冒冒紅煙。2、事故故造成后后果：冒紅煙分分兩部分分：第一一是從轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐爐口口冒紅煙煙。第二二是從煙煙囪冒紅紅煙。無無論是從從什么地地方冒出出的紅煙煙,都嚴(yán)重重污染環(huán)環(huán)境,因?yàn)樗鼈兯煞质鞘牵篎eeO、Fe2O3、SO2、CO、CO2氣體,對員工工身體健健康造成成危害,更不符符合國家家提倡的的低碳經(jīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展展。3、事故故預(yù)防：3.1、杜絕粘粘煙道,粘煙道道后及時(shí)時(shí)清理,防止煙煙道被堵堵,影響煙煙氣的排排出。3.2、煙道彎彎頭積灰灰要定期期清理,保證煙煙塵的順順暢排出出。3.3、一文、二文喉喉口除塵塵噴淋水水保持正正常。3.4、一文、二文喉喉口處結(jié)結(jié)垢要定定期清

22、理理,防止喉喉口直徑徑變小,影響除除塵質(zhì)量量和排氣氣量。3.5、重力脫脫水器、彎頭脫脫水器結(jié)結(jié)垢要經(jīng)經(jīng)常清理理,保持煙煙氣進(jìn)出出暢通。3.6、除塵風(fēng)風(fēng)機(jī)要經(jīng)經(jīng)常維護(hù)護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)設(shè)備的正正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。3.7、吹煉過過程防止止大噴,和金屬屬返干。3.8、氧槍氮氮封和下下料口兩兩側(cè)氮封封要正常常。4、事故故處理：4.1、煙道一一段粘鋼鋼渣后要要及時(shí)清清理。4.2、煙道彎彎頭積灰灰要定期期清理,保證煙煙塵的順順暢排出出。4.3、一文、二文喉喉口處結(jié)結(jié)垢要清清理干凈凈。4.4、風(fēng)機(jī)故故障要及及時(shí)處理理。4.4、活動(dòng)煙煙罩水封封水量保保持正常常,煙塵密密封性能能好。4.5、下料管管兩側(cè)氮氮封、氧氧槍氮封封

23、口密封封性能要要好噴孔孔角度要要合適。4.6、氧槍氮氮封塞要要確保正正常使用用,沒有氮氮封塞的的要必須須進(jìn)行安安裝。轉(zhuǎn)爐工段段事故預(yù)預(yù)防預(yù)案案一、轉(zhuǎn)爐爐電器失失控預(yù)防防預(yù)案1、事故故性質(zhì)：轉(zhuǎn)爐爐體體出鋼或或倒渣時(shí)時(shí)自動(dòng)傾傾動(dòng)。2、事故故后果：爐內(nèi)大量量高溫鋼鋼液倒入入爐下，造成成爐下渣道一一片火海海，鋼包包車等爐爐下設(shè)備備被燒壞壞，長時(shí)時(shí)間停產(chǎn)產(chǎn)，如果果爐下有積水水，可能能發(fā)生爆爆炸事故故。3、事故故預(yù)防：3.1、操作工工要認(rèn)真真學(xué)習(xí)安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程，掌握設(shè)設(shè)備的性性能，熟熟練正確確使用設(shè)設(shè)備。3.2、爐長要有有隨時(shí)發(fā)發(fā)生事故故的思想想準(zhǔn)備，遇事要要冷靜，在發(fā)生生事故時(shí)時(shí)以杜絕絕人身傷傷害和降

24、降低事故故損失做做為處理理事故的的準(zhǔn)則。3.3、傾動(dòng)抱抱閘控制制采用雙雙回路，并確保保抱閘機(jī)機(jī)械裝置置安全可可靠。3.4、在事故故狀態(tài)下下，檢修修時(shí)，抱抱閘控制制系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)處于手手動(dòng)操作作狀態(tài)，即由手手動(dòng)按鈕鈕操作抱抱閘的打打開與關(guān)關(guān)閉。3.5、爐后搖搖爐室、主控室室、電磁磁站均設(shè)設(shè)有處理理轉(zhuǎn)爐事事故的“緊急停停止”按鈕，應(yīng)定期期進(jìn)行檢檢查，確確保安全全、靈敏敏。3.6、轉(zhuǎn)爐在在出鋼、倒渣期期間，當(dāng)當(dāng)發(fā)生供供電系統(tǒng)統(tǒng)突然停停電時(shí)，可采取取點(diǎn)動(dòng)操操作抱閘閘，利用用轉(zhuǎn)爐傾傾動(dòng)力矩矩自動(dòng)復(fù)復(fù)位。3.7、爐體傾傾動(dòng)時(shí)，無關(guān)人人員應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離操作作平臺(tái)。3.8、正常操操作時(shí),傾動(dòng)系系統(tǒng)應(yīng)處處于聯(lián)鎖鎖狀態(tài)。3.

25、9、保持爐爐下渣道道處于干干燥狀態(tài)態(tài)。渣道道有積水水及時(shí)進(jìn)進(jìn)行清理理。4、事故故處理：4.1、轉(zhuǎn)爐在在出鋼、倒渣期期間，發(fā)發(fā)生轉(zhuǎn)爐爐自動(dòng)向向下傾動(dòng)動(dòng)時(shí)，搖搖爐工應(yīng)應(yīng)將操作作手柄回回零，然然后再往上搖搖爐。如如果轉(zhuǎn)爐爐仍然自自動(dòng)向下下傾動(dòng)，應(yīng)立即即按下事事故開關(guān)關(guān)，斷開開電源,嚴(yán)禁繼繼續(xù)搖爐爐。此時(shí)時(shí)報(bào)告調(diào)調(diào)度室，通知電電工立即即進(jìn)行處處理。4.2、調(diào)度室室接到報(bào)報(bào)告后，立即通通知當(dāng)班班電工進(jìn)進(jìn)行處理理，并將將事故情情況立即即匯報(bào)廠廠領(lǐng)導(dǎo),確認(rèn)電電器故障障排除后后,通知爐爐長進(jìn)行行試車,恢復(fù)正正常生產(chǎn)產(chǎn)。二、塌爐爐(料)事故預(yù)預(yù)防預(yù)案案1、塌爐爐(料)原因是指轉(zhuǎn)爐爐帖補(bǔ)前前后大面面或補(bǔ)爐爐底后、

26、吹煉第第一爐倒倒?fàn)t時(shí),因燒結(jié)結(jié)不透粘粘結(jié)不牢牢,造成塌入入爐內(nèi)的的耐材與與鋼液反反應(yīng)引起起的事故故。2、造成成后果：2.1、補(bǔ)爐第第一爐倒倒?fàn)t時(shí)，由于爐爐內(nèi)高溫鋼水或爐爐渣與塌下下的耐火火材料劇劇烈反應(yīng)應(yīng)，瞬間間發(fā)生大大噴而燙燙傷人員員和燒壞壞設(shè)備。2.2、補(bǔ)爐底塌料料大翻，可能造造成噴濺濺和爐底底燒穿,將鋼水水漏到爐爐下。鑄鑄死爐下下鋼軌。3、事故故預(yù)防3.1、各種型型號(hào)的鎂鎂碳磚、補(bǔ)爐料料、手投料料、帖補(bǔ)磚磚等應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格管理理防止受受潮。進(jìn)進(jìn)廠時(shí)一一定要嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)關(guān)檢查，禁止不不符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求的的耐火材材料進(jìn)廠廠使用。3.2、爐體要要嚴(yán)格按按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行砌筑筑，烘爐爐作業(yè)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按照烘

27、爐爐制度進(jìn)進(jìn)行，確確保爐襯襯燒結(jié)好好,烘的透透徹沒水水份,不掉磚磚。3.3、塌爐或或爐底大大翻時(shí)，伴有異異常聲音音，此時(shí)時(shí)禁止動(dòng)動(dòng)爐。3.4、嚴(yán)格遵遵守補(bǔ)爐爐規(guī)定,補(bǔ)爐嚴(yán)嚴(yán)禁濺渣渣,確保補(bǔ)補(bǔ)爐質(zhì)量量和補(bǔ)爐爐燒結(jié)時(shí)時(shí)間。3.5、帖磚時(shí)時(shí),要求每每塊帖補(bǔ)補(bǔ)磚要緊緊靠爐襯襯面,保證磚磚與爐襯襯粘牢粘粘結(jié)實(shí)。3.6、搖爐時(shí)時(shí)，無關(guān)關(guān)人員應(yīng)應(yīng)遠(yuǎn)離煉煉鋼現(xiàn)場場。3.7、保持爐爐下渣道道處于干干燥狀態(tài)態(tài)。4、事故故處理41、倒倒?fàn)t時(shí),發(fā)生塌塌爐將要要形成大大噴，此此時(shí)將爐爐快速搖搖至零位位,然后嚴(yán)嚴(yán)禁動(dòng)爐爐，防止止事故擴(kuò)擴(kuò)大。42、以以發(fā)生大大噴,從操作作室后門門盡快疏疏散平臺(tái)臺(tái)人員,如果有有人員受受傷，應(yīng)

28、應(yīng)立即送送往醫(yī)院院治療，同時(shí)報(bào)報(bào)告廠領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。43、如如發(fā)現(xiàn)爐爐底磚漂漂起，爐爐底漏鋼鋼，應(yīng)將將爐下車輛輛分別向向渣跨和和連鑄跨跨方向開開出，并并將轉(zhuǎn)爐爐向爐前前方向緩緩慢搖動(dòng)動(dòng)，直至至爐底不不在漏鋼鋼或向爐爐后方向向緩慢搖搖動(dòng)，將將鋼水倒倒入鋼包包回爐,此時(shí)再再?zèng)Q定補(bǔ)補(bǔ)爐。44、如如果倒渣渣面漏鋼鋼,將爐搖搖至出鋼鋼方向,將鋼水水倒入鋼鋼包,進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)爐。45、如如果出鋼鋼面漏鋼鋼,從爐口口將鋼水水倒入鋼鋼包,進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)爐。三、爐襯襯粉化塌塌磚預(yù)防防預(yù)案1、事故故性質(zhì)：因活動(dòng)煙煙罩或固固定煙道道長期從從一個(gè)固固定點(diǎn)漏漏水與從從爐帽開裂裂破口處與鎂碳碳磚接觸觸,造成爐襯襯磚襯粉粉化,形成大大的空洞洞

29、。2、事故故后果：2.1、鎂碳磚嚴(yán)嚴(yán)重粉化化與爐殼殼接觸面面之間形形成大的的空洞,而且從從爐膛又又不容易易觀察發(fā)發(fā)現(xiàn),所以到到爐役后后期因爐爐襯侵蝕蝕變薄會(huì)會(huì)突然發(fā)發(fā)生漏鋼鋼,造成鑄鑄死鋼包包車、渣渣車嚴(yán)重重事故。甚至造造成無法法補(bǔ)爐的的局面。2.2、造成事事故后,影響正正常組織織生產(chǎn),嚴(yán)重時(shí)時(shí)只能更更換新爐爐襯。3、事故故預(yù)防：3.1、發(fā)現(xiàn)活活動(dòng)煙罩罩漏水或或固定煙煙道漏水水及時(shí)處處理焊補(bǔ)補(bǔ)。3.2、一但發(fā)發(fā)現(xiàn)爐襯襯粉化,從爐殼殼開孔用用耐水材材料將孔孔洞填補(bǔ)補(bǔ)嚴(yán)實(shí)。4、事故故處理：4.1、發(fā)生事事故后停停產(chǎn)進(jìn)行行處理。四、終點(diǎn)點(diǎn)倒?fàn)t瞬瞬間產(chǎn)生生噴濺預(yù)預(yù)防預(yù)案案1、事故故性質(zhì)：倒?fàn)t瞬間間產(chǎn)生

30、噴噴濺的原原因一般般有：因吹煉煉終點(diǎn)槍槍位高,造成爐爐內(nèi)鋼液液溫度和和化學(xué)成成分不均均勻,由其鋼鋼液碳含含量極不不均勻所所引起的的劇烈碳碳氧反應(yīng)應(yīng)。加廢鋼鋼時(shí),所加的的重型廢廢鋼在吹吹煉過程程中沒有有全部溶溶化,而且倒倒?fàn)t溫度度又高,此時(shí)因因溶池上上下爐溫溫極不均均勻引起起的倒?fàn)t爐大翻大大噴。2、事故故后果：倒?fàn)t發(fā)生生大噴,將溶池池鋼渣大大量噴出出,來不及及躲避人人員會(huì)燒燒傷燙傷傷。3事故預(yù)預(yù)防：3.1、冶煉接接近終點(diǎn)點(diǎn)時(shí),提前200-300秒采取取降槍操操作,降低鋼鋼液氧化化鐵含量量,同時(shí)均均勻鋼液液化學(xué)成成分和均均勻溫度度。3.2、廢鋼塊塊度要合合適,最大塊塊度重量量不超3300KKg,在

31、在吹煉中中期就能能全部溶溶化,砌底杜杜絕吹至至終點(diǎn)廢廢鋼沒有有完全溶溶化的現(xiàn)現(xiàn)象。3.3、嚴(yán)格按按照技術(shù)術(shù)規(guī)程操操作,氧壓0.55Mpaa,杜絕吹吹煉,防止鋼鋼液攪拌拌不均,引起的的鋼水大大翻產(chǎn)生生的大噴噴濺。3.4、杜絕氧氧槍漏水水進(jìn)行吹吹煉,避免鋼鋼水含氫氫高引起起的倒?fàn)t爐噴濺。3.5、堅(jiān)持每每班測量量氧槍噴噴頭距金金屬液面面的習(xí)慣慣,隨時(shí)撐撐握實(shí)際際吹煉槍槍位高度度。3.6、堅(jiān)持每每班測量量爐口距距爐底的的高度,根據(jù)所所測數(shù)據(jù)據(jù)了解爐爐底是否否上漲或或下降情情況,做到吹吹煉心中中有數(shù)。3.7、在裝入入量有變變動(dòng)時(shí),根據(jù)裝裝入量的的多少,確定調(diào)調(diào)整槍位位高低的的有效依依據(jù)。4、事故故處理：

32、4.1、事故發(fā)發(fā)生后,爐搖工工首先將將轉(zhuǎn)爐搖搖至零位位,防止事事故擴(kuò)大大。4.2、噴濺事事故得確確大,爐長立立即組織織疏散操操作室人人員撤離離現(xiàn)場。4.3、調(diào)度同同時(shí)組織織搶救傷傷員,并匯報(bào)報(bào)有關(guān)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。4.4、待爐前前溫度降降低后,爐長立立即組織織本部清清理現(xiàn)場場,檢查被被燒毀設(shè)設(shè)備及物物品。五、水冷冷爐口漏漏水事故故預(yù)案1、事故故性質(zhì)：是指水冷冷爐口漏漏水造成成的事故故。2、事故故造成的的后果：2.1、向外漏漏水，使使?fàn)t下渣道道形成積積水，遇遇高溫液液體易發(fā)發(fā)生爆炸炸事故。2.2、爐口內(nèi)內(nèi)部向爐爐襯漏水水，造成成爐襯粉粉化，掉掉磚嚴(yán)重重時(shí)會(huì)發(fā)發(fā)生塌爐爐。2.3、向熔池池漏水，水卷入入熔池內(nèi)

33、內(nèi)，發(fā)生生爆炸事事故。3、事故故預(yù)防3.1、所有各各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)和員工工要有因漏漏水可能能發(fā)生爆爆炸的意意識(shí)和觀觀念。3.2、控制好好進(jìn)、出出水溫差差。如發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常，應(yīng)立立即尋找找事故點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行處處理。由由其內(nèi)漏漏隱藏著著重大安安全隱患患,決不可可粗心大大意,不能抱抱任何僥僥幸心理理。3.3、測溫、取鋼水水樣,進(jìn)行倒倒渣時(shí)，搖爐爐工應(yīng)緩慢慢進(jìn)行，防止鋼鋼水帶出出，燒壞壞環(huán)冷水冷冷爐口。3.4、經(jīng)常檢查查爐襯和和水冷爐爐口的狀狀況。3.5、水冷爐爐口內(nèi)部部循環(huán)水水流順序序設(shè)計(jì)合合理,冷卻效效果好。鋼板材材質(zhì)符合合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐更換換新爐口口前必須須要進(jìn)行行打壓試試驗(yàn),確保水水冷爐口口質(zhì)量。3.6

34、、當(dāng)處理焊焊接完漏漏水點(diǎn)試試水時(shí)，送水原原則是：緩慢開開小流再開中中流然后全全部將水水打開。4、事故故處理4.1、如外部部漏水停停止冶煉煉關(guān)閉爐爐口水箱箱進(jìn)行焊焊接。4.2、靠近爐爐襯磚一一面漏水水的,更換水水冷爐口口。防止止出現(xiàn)塌塌爐事故故。4.3、拆下水水冷爐口口,爐襯粉粉化部位位進(jìn)行局局部拆除除,從新砌砌筑鎂碳碳磚。4.4、造成爐爐下積水水,清理干干凈方可可吹煉。4.5、造成更更大事故故,按程序序進(jìn)行處處理。六、氧槍槍軟管爆爆炸事故故的預(yù)案案1、事故故性質(zhì)：1.1、固定氧氧氣管道道與軟管之間間的閥蘭蘭或軟管管與氧槍快速速接頭處處漏氧，發(fā)生的的起火爆爆炸。1.2、氧氣管道道檢修或或焊補(bǔ)后后

35、,管道內(nèi)內(nèi)遺留到到金屬物物或其它它物品,供氧后后在高速速氧流的的作用下下產(chǎn)生摩摩擦、碰碰撞引起起的起火火燃燒、爆炸事事故。2、事故故造成的的后果：2.1、爆炸造造成人身身傷害和和設(shè)備損損壞。2.2、引起氧氧氣輸送送管道（鋼管）爆裂。3、事故故預(yù)防：3.1、氧氣軟軟管與氧氧氣管道道之間設(shè)設(shè)置一定定長度的的銅管或或不銹鋼鋼管，用用于止火火。3.2、嚴(yán)把氧氧氣軟管管的驗(yàn)收收關(guān)，杜杜絕不合合格產(chǎn)品品進(jìn)廠，同時(shí)要要加強(qiáng)氧氧氣軟管管的保管管工作，防止氧氧氣軟管管在保管管過程中中的損傷傷。3.3、定期檢檢查以下下項(xiàng)目：A、氧槍槍氮封口口安裝氮氮封塞,防止火火焰噴出出、B、氧氣氣軟管及及快速接接頭禁止止漏氧；

36、C、氧氣氣軟管金金屬外層層金屬網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)無磨損損、內(nèi)管無鼓鼓包、無無褶皺。3.4、更換閥閥門后,管道內(nèi)內(nèi)不準(zhǔn)異異留下任任何物品品。更不不準(zhǔn)閥門門、閥蘭蘭處有任任何油跡跡。3.5、焊接氧氧氣管道道后,必須用用氮?dú)膺M(jìn)進(jìn)行吹掃掃后方可可使用。3.6、槍槍檢檢修更換換新噴頭頭后,用塑料料薄模包包裹住噴噴頭,防止灰灰塵進(jìn)入入槍身內(nèi)內(nèi)管。3.7、氧氣軟軟管應(yīng)定定期更換換。3.8、氧氣閥閥門、快快速切斷斷閥、必必須關(guān)閉閉靈活,不得有有漏氧現(xiàn)現(xiàn)象。氧氧氣薄模模調(diào)節(jié)閥閥必須調(diào)調(diào)節(jié)自如如,符合工工藝操作作要求。4、事故故處理：4.1、氧氣軟軟管起火火或發(fā)生生爆炸，應(yīng)立即即提槍，關(guān)閉氧氧氣快速速切斷閥閥和調(diào)節(jié)節(jié)閥，調(diào)調(diào)

37、度室同同時(shí)組織織人員滅滅火，并并對高層層平臺(tái)相相關(guān)設(shè)備備進(jìn)行檢檢查確認(rèn)認(rèn)。損壞壞部位進(jìn)進(jìn)行修復(fù)復(fù)。4.2、氧槍燒燒壞,調(diào)度室室立即通通知維修修人員進(jìn)進(jìn)行換槍槍。七、氧槍槍燒壞漏漏水預(yù)防防預(yù)案1、事故故性質(zhì)：煉鋼在吹吹煉過程程中突然然發(fā)現(xiàn)爐爐口冒有大量量白色蒸汽汽，此時(shí)時(shí)氧槍噴噴頭以燒燒壞造成成大量漏漏水。2、事故故造成后后果：在煉鋼吹吹煉過程程中,因槍位位控制過過低造成成氧槍噴噴頭燒漏漏,嚴(yán)重漏漏水,瞬間氧氧槍高壓壓水流進(jìn)進(jìn)溶池,如繼續(xù)續(xù)接著吹吹煉,爐內(nèi)的的金屬液液體在高高壓氧氣氣流股的的作用下下與漏進(jìn)進(jìn)爐內(nèi)的的水混合合攪拌在在一起,將會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生巨大大的能量量,瞬間發(fā)發(fā)生爆炸炸,將煙道道炸毀,爐

38、底炸炸掉,發(fā)生重重大人生生傷亡及及設(shè)備損損壞的惡惡性事故故。3、事故故預(yù)防：3.1、搖爐工工從爐口口發(fā)現(xiàn)冒冒白色蒸蒸汽時(shí)應(yīng)應(yīng)采取緊緊急提槍槍,同時(shí)關(guān)閉閉氧槍高高壓水電電動(dòng)閥門門的措施施。3.2、搖爐工工提槍后后,此時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁動(dòng)爐爐,并關(guān)閉閉轉(zhuǎn)爐電電源。3.3、向廠調(diào)調(diào)度報(bào)告告氧槍漏漏水情況況,廠調(diào)通通知泵房房,停止氧氧槍高壓壓泵供水水。3.4、確認(rèn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐內(nèi)的的水完全全蒸發(fā)后后方可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)動(dòng)。3.5、接班堅(jiān)堅(jiān)持測噴噴頭距金金屬液面面,根據(jù)所所測實(shí)際際液面進(jìn)進(jìn)行吹煉煉,并且在在裝入量量有波動(dòng)動(dòng)時(shí),根據(jù)波波動(dòng)量及及時(shí)調(diào)整整槍位。3.6、發(fā)現(xiàn)氧氧槍漏水水(包括滴滴水)或噴頭頭中心吃吃進(jìn)必須須堅(jiān)持換換槍

39、原則則,切不可可抱僥幸幸心理。如不換換槍,這是一一種對企企業(yè)極不不負(fù)責(zé)任任的態(tài)度度。4、事故故處理：4.1、如果發(fā)發(fā)生惡性性爆炸事事故,爐長立立即組織織在場人人員快速速撒離現(xiàn)現(xiàn)場。4.2、調(diào)度立立即組織織搶險(xiǎn)救救災(zāi)隊(duì)伍伍,同時(shí)報(bào)報(bào)告有關(guān)關(guān)部門領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。4.3、同時(shí)調(diào)調(diào)度組織織搶救傷傷員,聯(lián)系醫(yī)醫(yī)院進(jìn)行行護(hù)送傷傷員工作作。4.4、檢查設(shè)設(shè)備受損損程度,組織搶搶修設(shè)備備,恢復(fù)煉煉鋼生產(chǎn)產(chǎn)。八、加廢廢鋼發(fā)生生爆炸事事故預(yù)防防預(yù)案1、事故故性質(zhì)：因廢鋼潮潮濕或廢廢鋼內(nèi)有有封閉容容器等爆爆炸物,加入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐后瞬瞬間發(fā)生生巨大爆爆炸。2、事故故后果：2.1、因爆炸容容易燒傷傷現(xiàn)場人人員。2.2、爐役到到后期容

40、容易將爐爐襯磚震震塌。2.3、影響煉煉鋼生產(chǎn)產(chǎn)。3、事故故預(yù)防： 33.1、嚴(yán)格格執(zhí)行安安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)規(guī)程,嚴(yán)把廢廢鋼質(zhì)量量關(guān),杜絕廢廢鋼內(nèi)有有封閉容容器、炸炸彈、易易爆物品品進(jìn)入廢廢鋼區(qū)。3.2、嚴(yán)禁潮潮濕廢鋼鋼加入爐爐內(nèi),一但有有廢鋼受受潮時(shí),可采取取先加廢廢鋼的措措施,廢鋼入入爐后,然后將將爐前后后搖兩次次的辦法法,利用爐爐內(nèi)高溫溫將爐內(nèi)內(nèi)廢鋼潮潮濕烘烤烤干燥。然后再再兌鐵水水。3.3、堅(jiān)持利利用好天天氣多進(jìn)進(jìn)廢鋼,下雨天天不進(jìn)廢廢鋼的原原則。3.4、廠房廢廢鋼區(qū)地地面高度度要高于于廠房外外地面高高度,而且廠廠房頂不不能漏雨雨,防止下下雨天廢廢鋼受潮潮濕。4、事故故處理：4.1、加廢鋼

41、鋼時(shí)發(fā)生生爆炸后后,首先將將爐搖至至零位。4.2、如果有有被燒傷傷員工,調(diào)度組組織有關(guān)關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行搶救救,并聯(lián)系系救護(hù)車車。4.3、調(diào)度及及時(shí)向有有關(guān)部門門領(lǐng)導(dǎo)匯匯報(bào)事故故情況,并作好好原始記記錄。4.4、爐長組組織人員員清理現(xiàn)現(xiàn)場,確認(rèn)爐爐襯受損損程度,然后決決定是否否生產(chǎn)或或補(bǔ)爐。九、煉鋼鋼停爐補(bǔ)補(bǔ)爐冒黑煙預(yù)防預(yù)預(yù)案1、事故故性質(zhì)：因補(bǔ)爐冒冒黑煙。2、事故故后果：2.1、造成空空氣污染染。2.2、影響員工工身體健健康。3、事故故預(yù)防：補(bǔ)爐時(shí),打開除除塵設(shè)備備,將煙塵塵進(jìn)行回回收。十、爐口口冒紅煙煙預(yù)防預(yù)預(yù)案1、事故故性質(zhì)：爐口冒紅紅煙,嚴(yán)重污污染環(huán)境境,污染空空氣。2、事故故后果：2.1、

42、危害員員工身體體健康。2.2、不符合合國家提提倡低碳碳經(jīng)濟(jì)發(fā)發(fā)展。3、事故故預(yù)防：3.1、除了運(yùn)運(yùn)行工段段造成冒冒紅煙因因素外。3.2、煉鋼主主要是因因?yàn)檎碂煙煹篮笮涡纬梢欢ǘㄗ枇煙焿m排不不出去冒冒紅煙。所以要要求爐長長在吹煉煉過程中中一定要要早化渣渣,化好渣渣,防止金金屬噴濺濺,不粘煙煙道。3.3、兩側(cè)加加料管,氧槍氮氮封密封封性能好好,能有效效阻止煙煙塵。3.4、氧槍一一定要有有氮封塞塞,而且氮氮封噴孔孔角度要要合適。4、事故故處理：4.1、粘煙道道后,冶煉終終點(diǎn)用氧氧槍吹掃掃的辦法法,將粘的的冷鋼吹吹掃掉。4.2、用橇杠杠橇的辦辦法。4.3、用鋼絲絲繩往下下拉的辦辦法。十一、兌兌鐵發(fā)生

43、生大噴預(yù)預(yù)防預(yù)案案1、事故故性質(zhì)：大噴是指指,兌鐵水進(jìn)進(jìn)轉(zhuǎn)爐,鐵水瞬間間從爐內(nèi)內(nèi)將鐵水水噴出,造成事故故。2、事故故后果：2.1、發(fā)生大大噴后,現(xiàn)場人人員可能能受到傷傷害。2.2、嚴(yán)重影影響生產(chǎn)產(chǎn)。3、事故故預(yù)防：3.1、嚴(yán)禁過過氧化爐爐渣留在在爐內(nèi)進(jìn)進(jìn)行兌鐵鐵。 3.2、防止廢廢鋼有封封閉容器器、爆炸炸物、受受潮濕的的廢鋼。4、事故故處理：4.1、事故發(fā)發(fā)生后,調(diào)度組組織人員員首先救救助傷員員,然后清清理現(xiàn)場場衛(wèi)生。4.2、調(diào)度向向上級(jí)有有關(guān)部門門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)進(jìn)行報(bào)告告。4.3、調(diào)度盡盡快組織織煉鋼生生產(chǎn)。十二、爐爐底上漲漲預(yù)防預(yù)預(yù)案事故性質(zhì)質(zhì)：因裝入量量超裝或或氧壓太太低等原原因造成成爐底上上漲

44、。2、事故故后果：第一、爐爐容比小小,吹損損大,鋼鋼鐵料消消耗高,成本高高。第二、事事故多：燒槍、粘煙道道、粘下下料管。3、事故故預(yù)防：第一、嚴(yán)嚴(yán)格控制制入量,杜絕超超裝。第二、嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行供氧制制度,杜杜絕小氧氧壓吹煉煉,確保保氧氣流流股對金金屬液的的穿透深深度,使使每爐濺濺渣粘敷敷到爐底底的爐渣渣能有效效得到溶溶化清除除,使?fàn)t爐底保持持原狀。第三、配配合適的的爐渣堿堿度,確確保爐渣渣有一定定粘度而而且有良良好的流流動(dòng)性。4、事故故處理：第一、將將裝入量量適當(dāng)減減下來,減低溶溶池深度度,加強(qiáng)強(qiáng)爐底的的機(jī)械沖沖刷,爐爐底降至至正常深深度,恢恢復(fù)正常常的裝入入制度。第二、在在工藝須須可的情情況下

45、,適當(dāng)增增加供氧氧強(qiáng)度,加強(qiáng)爐爐底的機(jī)機(jī)械沖刷刷,爐底底恢復(fù)正正常后,同時(shí)恢恢復(fù)正常常的供氧氧操作。第三、將將爐渣堿堿度控制制在2.9-33.2之之間,氧氧化鎂控控制在99-122之間。確保爐爐渣有一一定粘度度而且有有良好的的流動(dòng)性性。第四、濺濺渣槍位位要合適適,確保保轉(zhuǎn)爐上上、中、下爐襯襯濺渣的的均勻性性,避免免高槍位位濺渣稠稠渣粘敷敷爐底。十三、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐爐襯襯本體維維護(hù)預(yù)防防預(yù)案1、爐襯襯薄厚不不均的危危害性： 第一、爐爐襯薄厚厚不均勻勻形成后后,在爐爐襯薄弱弱部位容容易出現(xiàn)現(xiàn)漏鋼現(xiàn)現(xiàn)象。第二、爐爐襯整體體不均勻勻形成后后,增加加爐襯耐耐材消耗耗,降低低爐齡,增加煉煉鋼成本本。爐襯不均均產(chǎn)生

46、的的原因： 第一、爐爐襯維護(hù)護(hù)主管領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo),對對判斷爐爐襯侵蝕蝕部位程程度、決決策補(bǔ)爐爐部位、燒結(jié)時(shí)時(shí)間等方方面欠缺缺經(jīng)驗(yàn)技技術(shù)。第二、補(bǔ)補(bǔ)不到位位的部位位不采取取有效措施施。第三、濺濺渣槍位位不靈活活調(diào)整。第四、補(bǔ)補(bǔ)爐耐材材質(zhì)量差差。第五、補(bǔ)補(bǔ)爐(貼貼磚)側(cè)側(cè)重重復(fù)復(fù)性強(qiáng)。3、解決決爐襯薄薄厚不均均的具體體措施：第一、無無論轉(zhuǎn)爐爐爐齡多多高,要要求整體體鎂碳磚磚侵蝕同同步進(jìn)行行(除爐爐底外),鎂碳碳磚易侵侵蝕、沖沖刷、高高溫幅射射部位重重點(diǎn)維護(hù)護(hù),在整整個(gè)爐役役過程中中,始終終保持新新爐的爐爐型。第二、對對于前大大面(倒倒渣面)是重點(diǎn)點(diǎn)觀察重重點(diǎn)維護(hù)護(hù)的對象象,補(bǔ)爐爐可采取取多種多多樣方式式進(jìn)

47、行。(多樣樣化是：貼磚、投補(bǔ)大大面料、墊補(bǔ)、噴補(bǔ)、瀝清加加氧燒結(jié)結(jié))第三、出出鋼面與與前大面面相比稍稍差一點(diǎn)點(diǎn),但不不能忽視視對它的的維護(hù),補(bǔ)爐方方式仍采采取多樣樣化。第四、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐耳軸軸兩側(cè),爐襯維維護(hù)方法法是：貼貼磚貼不不到位的的地方,采用重重點(diǎn)噴補(bǔ)補(bǔ)措施,用噴補(bǔ)補(bǔ)方式來來彌補(bǔ)貼貼磚不到到位的不不足。第五、濺濺渣是高高槍位濺濺爐襯下下部,低低槍位濺濺爐襯上上部的原原則,所所以根據(jù)據(jù)爐襯侵侵蝕程度度靈活調(diào)調(diào)節(jié)槍位位,將渣渣濺到爐爐襯薄弱弱部位。第六、充充分利用用吹煉間間隙時(shí)間間,用手手投料進(jìn)進(jìn)行小批批量投補(bǔ)補(bǔ)轉(zhuǎn)爐薄薄弱部位位,或用用噴補(bǔ)方方式,讓讓爐型始始終保持持圓型本本體形象象。4、保持持本

48、體爐爐襯均勻勻性的好好處：第一、只只要保持持本體爐爐型,有有利于液液體金屬屬在溶池池內(nèi)的循循環(huán),可可起到減減小噴濺濺的作用用。第二、可可提高爐爐齡,降降低耐材材消耗,降低綜綜合成本本,提高高經(jīng)濟(jì)效效益。第三、十四、鋼鋼包漏鋼鋼到爐下下預(yù)防預(yù)預(yù)案1、事故故性質(zhì)：因鋼包耐耐火材料料太薄或或滑動(dòng)水水口出現(xiàn)現(xiàn)問題,造成鋼鋼包內(nèi)鋼鋼水漏到到爐下。2、事故故后果：鋼水漏到到爐下后后,鑄死鋼鋼軌,燒壞鋼鋼車,影響煉鋼鋼生產(chǎn)。3、事故故預(yù)防：3.1、鋼包包包齡使用用到后期期,滑板工工要經(jīng)常常觀察包包襯,發(fā)現(xiàn)異異常杜絕絕使用。3.2、安裝滑滑板時(shí),要嚴(yán)格格按照技技術(shù)規(guī)程程進(jìn)行操操作。4、事故故處理：4.1、事故

49、發(fā)發(fā)生后,煉鋼極極積組織織所有人人員進(jìn)行行搶救,首先將將爐下冷冷鋼處理理干凈。4.2、組織維維修人員員更換鋼鋼車,接通電電源。4.3、如鋼軌軌變形,更換爐爐下鋼軌軌。十五、混混鐵爐出出鐵電器器失控預(yù)預(yù)防預(yù)案案1、事故故性質(zhì)：混鐵爐出出鐵過程程中突然然停電,此時(shí)混混鐵爐失失控,繼續(xù)出出鐵。包包滿鐵水水外溢。2、事故故后果： 22.1、如不及及時(shí)采取取措施,會(huì)將爐爐內(nèi)大量量鐵水倒倒到爐下下,造成事事故。2.2、處理事事故,影響煉煉鋼生產(chǎn)產(chǎn)。3、事故故預(yù)防：發(fā)生停電電后,立即采采取打開開事故抱抱閘的措措施,用混鐵鐵爐自重重力量將將爐自動(dòng)動(dòng)搖起來來。但是是值得注注意的是是,必須用用點(diǎn)動(dòng),不能一一步到位

50、位,防止將將混鐵爐爐升降桿桿頂壞損損壞設(shè)備備。4、事故故處理：4.1、沒有采采取措施施,將鐵水水出到爐爐下,調(diào)度組組織人員員立即進(jìn)進(jìn)行清理理,將鐵清清理干凈凈后才能能恢復(fù)生生產(chǎn)。4.2、發(fā)生事事故后,調(diào)度立立即向上上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)進(jìn)行匯匯報(bào)事故故經(jīng)過。十六、混混鐵爐漏漏鐵事故故預(yù)防預(yù)預(yù)案1、事故故性質(zhì)：因爐襯某某局部侵侵蝕沖刷刷嚴(yán)重,爐襯太太薄,出現(xiàn)漏漏鐵事故故。2、事故故后果：2.1、影響正正常生產(chǎn)產(chǎn)。2.2、如爐底底部位出出現(xiàn)漏鐵鐵,會(huì)將混鐵鐵爐設(shè)備備燒壞,基礎(chǔ)報(bào)報(bào)廢。3、事故故預(yù)防：3.1、利用換換水套時(shí)時(shí)間經(jīng)常常觀察爐爐襯侵蝕蝕程度。3.2、到爐役役中后期期每班用用紅外線線測溫儀儀測混鐵鐵爐

51、兩側(cè)側(cè)、出鐵鐵口下部部、爐后后部位、爐底部部位溫度度,將所測測溫度記記錄在案案。某局局部爐殼殼溫度超超過2880時(shí),就意味味著爐襯襯侵蝕沖沖刷嚴(yán)重重,應(yīng)該停停爐進(jìn)行行大修。3.3、如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)確有薄薄弱部位位,應(yīng)根據(jù)據(jù)不同方方法采取取噴補(bǔ)、墊補(bǔ)、小修、中修、大修的的措施,根據(jù)具具體情況況決定。3.4、經(jīng)常用用煤氣維維護(hù)好混混鐵爐溫溫度,防止?fàn)t爐膛溫度度出現(xiàn)忽忽高忽低低現(xiàn)象,避免爐爐襯脫落落。3.5、混鐵爐爐操作工工發(fā)現(xiàn)爐爐殼某部部位發(fā)紅紅,立即向向調(diào)度及及廠領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)匯報(bào),采取措措施防止止事故擴(kuò)擴(kuò)大4、事故故處理：4.1、如果出出現(xiàn)漏鐵鐵現(xiàn)象,根據(jù)漏漏鐵部位位,采取措措施,防止事事態(tài)擴(kuò)大大。4.2、如

52、爐底底漏鐵將將鐵水盡盡可能倒倒入鐵包包,實(shí)在來來不及倒倒入鐵包包時(shí),就將鐵鐵水倒入入事故坑坑,決不準(zhǔn)準(zhǔn)將鐵水水漏到爐爐底,避免燒燒壞設(shè)備備,燒毀混混鐵爐基基礎(chǔ)地基基。4.3、出事故故后混鐵鐵爐立即即向調(diào)度度進(jìn)行匯匯報(bào),調(diào)度向向廠領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)及公司司有關(guān)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)報(bào)。4.4、調(diào)度組組織本大大班人員員進(jìn)行搶搶救事故故。十七、混混鐵爐冒冒紅煙預(yù)預(yù)防預(yù)案案1、冒紅紅煙性質(zhì)質(zhì)：出鐵或處處理出鐵鐵口粘鐵鐵渣時(shí),冒出的的濃紅煙煙。2、冒紅紅煙后果果：2.1、污染環(huán)環(huán)境,污染空空氣,危及員員工身體體健康。2.2、不利于于國家提提倡的低低碳發(fā)展展經(jīng)濟(jì)。3、防范范措施：出鐵或處處理出鐵鐵口粘鐵鐵渣時(shí),打開二二次除塵塵設(shè)

53、備,將煙塵塵進(jìn)行回回收二次次利用。十八、鋼鋼渣打水水爆炸預(yù)預(yù)防預(yù)案案1、爆炸炸事故產(chǎn)產(chǎn)生原因因：1.1、高溫渣渣打水是是為了利利用化學(xué)學(xué)反應(yīng)的的原理,將成硬硬塊狀鋼鋼渣快速速粉化,所以在在此抓住住有利時(shí)時(shí)機(jī)進(jìn)行行打水。但是,有時(shí)渣渣盤的液液體渣還還未凝固固透,這時(shí)打打水是非非常危險(xiǎn)險(xiǎn)的,機(jī)會(huì)掌掌握不妥妥很可能能要發(fā)生生爆炸。1.2、因鋼渣渣打水過過多,地面凹凹坑形成成積水,在翻液液體鋼渣渣時(shí),液體渣渣流到水水坑,瞬間發(fā)發(fā)生爆炸炸事故。2、造成成后果：2.1、產(chǎn)生爆爆炸飛濺濺起的鋼鋼渣較遠(yuǎn)遠(yuǎn),容易砸砸傷在場場人員,甚至造造成人員員傷亡。2.2、爆炸飛飛起的鋼鋼渣,容易將將天車設(shè)設(shè)備砸壞壞。3、防

54、范范措施：3.1、嚴(yán)格按按照技術(shù)術(shù)操作規(guī)規(guī)程作業(yè)業(yè)。3.2、液體渣渣盤吊到到平整地地方,完全凝凝固后方方可翻盤盤。3.3、翻渣盤盤時(shí),選擇干干燥地段段,有積水水杜絕翻翻盤。4、解決決辦法：連鑄工段段事故預(yù)預(yù)防預(yù)案案 一、連連鑄拉鋼鋼突然停停電事故故預(yù)防預(yù)預(yù)案1、事故故性質(zhì)：在拉鋼過過程中突突然停電電,停電就就意味著著突然停停水,連鑄機(jī)機(jī)在斷水水的情況況下就意意味著燒燒壞結(jié)晶晶器和其其它設(shè)備備事故。2、事故故后果：2.1因因結(jié)晶器器是循環(huán)環(huán)水在冷冷卻鑄坯,如沒有有采取有有效的措措施,在斷循環(huán)環(huán)水的情情況下,燒壞結(jié)結(jié)晶器的的可能性性最大。2.2、燒壞連連鑄設(shè)備備,影響煉煉鋼生產(chǎn)產(chǎn),給公司司造成不不

55、必要的的經(jīng)濟(jì)損損失。3、事故故預(yù)防：3.1、突然停停電,立即打打開備用用事故水水箱,確保結(jié)結(jié)晶器循循環(huán)水的的正常使使用。防防止燒壞壞設(shè)備。3.2、立即關(guān)關(guān)閉鋼包包滑板水水口,停止?jié)矟沧ⅰ?.3、中包立立即關(guān)閉閉下水口口,停止拉拉鋼。3.4、靠備用用事故水水箱的水水,來冷卻卻結(jié)晶器器內(nèi)的鋼鋼坯,防止燒燒壞結(jié)晶晶器。3.5、調(diào)度立立即調(diào)查查停電原原因,盡快恢恢復(fù)供電電,如停電電5分鐘,機(jī)長可可組織繼繼續(xù)拉鋼鋼。如停停電5分鐘以以后才供供電,這時(shí)將將鋼坯拉拉下,檢查機(jī)機(jī)械和電電器設(shè)備備,確認(rèn)設(shè)設(shè)備完好好正常后后,從新組組織拉鋼鋼。3.6、在正常常生產(chǎn)拉拉鋼時(shí),確保事事故水箱箱在裝滿滿水備用用狀態(tài)。而

56、且各各種閥門門靈活好好使。3.7、平時(shí)經(jīng)經(jīng)常教育育各崗位位員工會(huì)會(huì)使用備備用水源源,遇到停停電忙而而不亂,井然有有序。4、事故故處理：4.1、因種種種原因,沒有使使用備用用水箱的的水,冷卻結(jié)結(jié)晶器內(nèi)內(nèi)鑄坯將將設(shè)備燒燒壞,那就將將燒壞的的設(shè)備全全部拆除除換新。4.2、維修鉗鉗工、電電工進(jìn)行行全面設(shè)設(shè)備檢查查,確保生生產(chǎn)后設(shè)設(shè)備的正正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。4.3、調(diào)度組組織將鋼鋼包剩余余鋼水進(jìn)進(jìn)行回爐爐。4.4、停電后后調(diào)度及及時(shí)向廠廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)和公司司總調(diào)進(jìn)進(jìn)行匯報(bào)報(bào)停電原原因。4.5、將中間間包吊下下。中間間包內(nèi)鋼鋼水凝固固后進(jìn)行行切塊回回爐處理理。4.6、調(diào)度組組織連鑄鑄工段人人員將結(jié)結(jié)晶器鋼鋼坯、二二冷

57、室鋼鋼坯、磙磙道鋼坯坯進(jìn)行切切割清理理,檢查設(shè)設(shè)備損壞壞程度,盡快恢恢復(fù)生產(chǎn)產(chǎn)。二、鋼包包鋼水突突然大噴噴預(yù)防預(yù)預(yù)案1、事故故性質(zhì)：因鋼液脫脫氧不良良或鋼液液含氫超超量,造成鋼鋼液內(nèi)氣氣體瞬間間排出,發(fā)生大大噴事故故。2、事故故后果：2.1、在連鑄鑄旋轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)發(fā)生大大噴事故故后,可能將將連鑄平平臺(tái)設(shè)備備燒壞,鋼液鑄鑄死設(shè)備備。2.2、如果人人員來不不及逃避避,可能有有員工被被燒傷燙燙傷。3、事故故預(yù)防：3.1、提高煉煉鋼操作作水平,避免出出過氧化化鋼水,一但鋼鋼液含氧氧高時(shí),根據(jù)鋼鋼水含氧氧量進(jìn)行行脫氧。3.2、鐵合金金、脫氧氧劑、增增碳劑等等要保持持干燥,新鋼包包、新中中間包烘烘干烤透透。氧槍

58、槍吹煉過過程不漏漏水等等等。減少少鋼液外外來含氫氫量。3.3、鋼包座座到連鑄鑄旋轉(zhuǎn)平平臺(tái)后,要及時(shí)時(shí)加鋼包包保溫蓋蓋。3.4、有大噴噴預(yù)兆時(shí)時(shí),大包工工快速關(guān)關(guān)閉大包包水口同同時(shí)通知知連鑄平平臺(tái)所有有操作工工逃離現(xiàn)現(xiàn)場。避避免人員員受傷。3.5、在平時(shí)時(shí)連鑄段段長要教教育本工工段員工工做好預(yù)預(yù)防措施施,遇到此此類事故故時(shí)各崗崗位人員員逃離有有準(zhǔn)確方方向,做到險(xiǎn)險(xiǎn)情大,人員無無傷亡的的目的。4、事故故處理：4.1、發(fā)生大大噴事故故后,調(diào)度立立即組織織人員進(jìn)進(jìn)行搶救救傷員,同時(shí)聯(lián)聯(lián)系救護(hù)護(hù)車。4.2、調(diào)度向向廠領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)公司領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)公司司總調(diào)匯匯報(bào)連鑄鑄大噴事事故情況況。4.3、調(diào)度組組織維修修隊(duì)伍進(jìn)進(jìn)

59、行搶修修損壞的的設(shè)備,盡快恢恢復(fù)生產(chǎn)產(chǎn),將損失失降到最最低程度度。4.4、調(diào)度組組織召開開事故分分析會(huì),找出發(fā)發(fā)生事故故原因,制訂防防范措施施,拿出處處理意見見,杜絕此此類事故故再次發(fā)發(fā)生三、煤氣氣泄漏預(yù)預(yù)防預(yù)案案1、事故故性質(zhì)：煤氣泄漏漏危害性性。2、事故故后果：中毒輕者者人員頭頭暈惡心心。嚴(yán)重中毒毒者昏迷迷甚至死死亡。3、事故故預(yù)防：3.1、每班有有專人定定期檢查查煤氣閥閥門、閥閥蘭是否否有泄漏漏現(xiàn)象。如有泄泄漏,立即向向有關(guān)部部門匯報(bào)報(bào)處理。3.2、廠專職職安全員員每天檢檢查煤氣氣報(bào)警器器處于正正常工作作狀態(tài),報(bào)警器器出現(xiàn)故故障立即即更換或或修復(fù),不能留留下死角角。3.3、烘烤中中間包時(shí)

60、時(shí),煤氣烘烘烤器噴噴咀要對對準(zhǔn)蓋板板噴孔,防止煤煤氣泄漏漏。3.4、開始烘烘中間包包點(diǎn)不著著火時(shí),在中間間包內(nèi)放放置部分分易燃物物品,防止點(diǎn)點(diǎn)燃后熄熄火,泄漏煤煤氣。3.5、按規(guī)程程要求進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)燃燃煤氣,杜絕先先開煤氣氣后點(diǎn)火火的做法法,防止人人員中毒毒或爆炸炸事故發(fā)發(fā)生。4、事故故處理：4.1、煤氣泄泄漏,人員中中毒后,輕者要要遠(yuǎn)離現(xiàn)現(xiàn)象,移居到到空氣新新鮮地方方進(jìn)行醫(yī)醫(yī)治。4.2、中毒嚴(yán)嚴(yán)重者,調(diào)度聯(lián)聯(lián)系救護(hù)護(hù)車立即即將中毒毒人員送送往醫(yī)院院治療。4.3、同時(shí),調(diào)度向向有關(guān)部部門進(jìn)行行匯報(bào)中中毒情況況。4.4、維修工工段對煤煤氣泄漏漏點(diǎn)要及及時(shí)進(jìn)行行處理。避免其其他人員員再次發(fā)發(fā)生煤氣氣中