1樓扶梯平臺(tái)加寬施工方案

1、PAGE 濟(jì)寧市立醫(yī)院一期建設(shè)工程項(xiàng)目1#門診樓扶梯平臺(tái)加寬施工方案編制單位：編制時(shí)間： 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc29350 1編制依據(jù) PAGEREF _Toc29350 1 HYPERLINK l _Toc6034 2 工程概況 PAGEREF _Toc6034 1 HYPERLINK l _Toc14893 3 施工部署 PAGEREF _Toc14893 1 HYPERLINK l _Toc22568 3.1、技術(shù)準(zhǔn)備1 HYPERLINK l _Toc24260 3.2、材料及機(jī)具準(zhǔn)備1 HYP

2、ERLINK l _Toc8826 3.3、勞動(dòng)力配備1 HYPERLINK l _Toc28426 4 施工方法2 HYPERLINK l _Toc6262 4.1工藝流程2 HYPERLINK l _Toc6412 4.2化學(xué)螺栓預(yù)埋板施工工藝24.3鋼柱與預(yù)埋板焊接3 HYPERLINK l _Toc14954 4.4、 滿堂腳手架搭設(shè)44.5、框柱、框梁加固施工 HYPERLINK l _Toc24544 64.6、樓面鋼梁安裝 .84.7、現(xiàn)澆板施工 .10 HYPERLINK l _Toc14847 5、質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc14847 12 HYPERLINK l _

3、Toc22161 6、成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc22161 13 HYPERLINK l _Toc8376 7、施工資料及施工試驗(yàn)要求 PAGEREF _Toc8376 148、施工安全注意事項(xiàng) HYPERLINK l _Toc16535 14 扶梯平臺(tái)加寬施工方案- PAGE 16 - 濟(jì)寧醫(yī)學(xué)院新校區(qū)遷建工程 二次結(jié)構(gòu)施工方案1編制依據(jù)1.1濟(jì)寧市立醫(yī)院一期建設(shè)工程項(xiàng)目建設(shè)工程施工合同。1.2濟(jì)寧市立醫(yī)院一期建設(shè)工程項(xiàng)目施工圖紙。1.3濟(jì)寧市立醫(yī)院一期建設(shè)工程設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)扶梯加寬專項(xiàng)變更圖紙。1.4 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）1.5 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

4、（GB50661-2011）1.6 碳鋼焊條標(biāo)準(zhǔn) （GB/T5117-1995）工程概況本工程1#門診樓B-W軸線上，B-27B-32軸線；B-38B-40軸線上，各有一掛扶梯。原設(shè)計(jì)平臺(tái)尺寸2.2m，考慮到醫(yī)院人流量大，不能滿足正常使用，建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位溝通，將東西兩掛扶梯平臺(tái)向兩側(cè)加寬。設(shè)計(jì)院出具加寬圖紙，在筏板基礎(chǔ)增加鋼柱，負(fù)一層混凝土結(jié)構(gòu)采取加固措施，平臺(tái)位置增加鋼梁，鋼梁上澆灌鋼筋混凝土平臺(tái)。所有鋼結(jié)構(gòu)必須做防腐處理。施工部署3.1、技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉屋面圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，對(duì)圖紙中存在

5、的問(wèn)題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見(jiàn)后，辦理設(shè)計(jì)變更洽商記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。施工前對(duì)各樓層的標(biāo)高線和軸線進(jìn)行全面的檢查，確保標(biāo)高線和軸線位置準(zhǔn)確。與各個(gè)專業(yè)施工單位進(jìn)行技術(shù)協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)于各種專業(yè)對(duì)扶梯做法予以確認(rèn)，并對(duì)土建施工單位進(jìn)行書面交底。與專業(yè)施工單位共同確定出各種管道位置高度。3.2、材料及機(jī)具準(zhǔn)備 鋼柱、鋼梁、預(yù)埋件提前聯(lián)系專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠家制作，鋼筋、混凝土提前預(yù)定。3.3、勞動(dòng)力配備鋼結(jié)構(gòu)電焊工10人，瓦工10人，鋼筋工6人，木工10人，壯工10人、腳手架10人。施工方法4.1、工藝流程：筏板化學(xué)螺栓安裝預(yù)埋板（以上部位為植筋膠） 焊接西扶梯負(fù)二層

6、鋼柱 ，加固補(bǔ)強(qiáng)東扶梯混凝土柱先鑿毛，后植筋 負(fù)一樓面安裝預(yù)埋板并加固負(fù)一梁 養(yǎng)護(hù)并待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) 搭設(shè)滿堂腳手架 負(fù)一層鋼柱安裝 L100X100X8角鋼化學(xué)錨栓安裝 鋼梁安裝 木工支現(xiàn)澆板模板 焊接綁扎現(xiàn)澆板鋼筋 安裝一層鋼柱預(yù)埋件 澆灌現(xiàn)澆板樓面混凝土。 以上三層從安裝鋼柱開(kāi)始依次施工。4.2、化學(xué)螺栓預(yù)埋板施工工藝：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，在放好線的位置上鉆孔、直徑、孔深、及螺栓直徑各項(xiàng)符合設(shè)計(jì)要求，由專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，并做相應(yīng)拉拔試驗(yàn)。、制孔：、鉆孔前必須放線，按照放線位置鉆孔，鉆孔與施工面垂直。、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定鉆孔直徑。、接好電錘電源，進(jìn)行鉆孔施工。、鉆孔施工完成，檢查成孔

7、直徑及深度。、清空：、用空壓機(jī)或其他設(shè)備清出植筋孔內(nèi)的灰塵。、用硅酮擦拭孔道，至粉塵完全處盡。、用棉紗堵孔待用。、安裝、保證螺栓表面清潔，無(wú)油污。、確認(rèn)玻璃管錨固包表面無(wú)破損，藥劑凝固等異常現(xiàn)象，將其圓頭朝內(nèi)放入錨固孔并推至孔底。、使用電鉆和專用安裝夾具，將電鉆的轉(zhuǎn)速調(diào)至低速擋，螺桿強(qiáng)力插入，旋轉(zhuǎn)至孔底，以達(dá)到擊碎玻璃管并強(qiáng)力混合錨固藥劑的目的。、外觀檢查固化是否正常，安裝完畢達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)錨固螺栓進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)抗拉拔強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。、預(yù)埋板安裝：、化學(xué)錨固螺栓達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行預(yù)埋板焊接。、將預(yù)埋板提前車好的孔洞對(duì)好錨固螺栓，放到螺栓底部

8、，保證鋼板水平偏差及平整度不大于3mm，位置偏差不大于10mm，滿焊牢固。、預(yù)埋板穿孔塞焊牢固后，進(jìn)行探傷檢測(cè)。合格后方可進(jìn)行下道工序施工。如圖所示：4.3 、鋼柱與預(yù)埋板焊接：用支架倒鏈將鋼柱臨時(shí)固定牢固（鋼柱、鋼梁安裝技術(shù)措施由鋼構(gòu)施工單位另行編制），電焊工就位將鋼柱與預(yù)埋板焊接。1)、本工程采用E50系列高強(qiáng)焊條，焊接工藝為全焊透焊。焊工應(yīng)根據(jù)實(shí)際要求選擇焊接電流、焊接速度、焊接電弧長(zhǎng)度等。2）、清理焊口：焊前檢查組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫四周不得有油污、銹物。3）、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。4）、焊接速度：

9、要求等速焊，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩中看溶池中鐵水與溶渣保持等距（23mm）為宜。5）、焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。 6）、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。如圖所示：4.4、 滿堂腳手架搭設(shè)：鋼梁待現(xiàn)澆板澆灌完畢后，鋼梁與原結(jié)構(gòu)混凝土預(yù)埋板與螺栓再焊接加固，鋼梁未加固前，采用滿堂鋼管腳手架支撐，水平橫桿間距不大于600mm，橫桿上面鋪方木，鋼梁水平牢固放置在方木上。待現(xiàn)澆板澆筑完畢后，鋼梁與原結(jié)構(gòu)混凝土預(yù)埋板與螺栓再焊接加固。1）、搭設(shè)工藝流程滿堂搭設(shè)的工

10、藝流程為：材料配備底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿縱向水平桿橫向水平桿剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護(hù)欄桿扎安全網(wǎng)。2）、基底處理本工程腳手架地基部位在結(jié)構(gòu)面上，C35自密實(shí)細(xì)石混凝土澆筑?；炷翆?shí)測(cè)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，齡期及混凝土強(qiáng)度滿足使用要求。3）、 搭設(shè)要求3.1腳手架同步搭設(shè)，每層設(shè)置連墻件；架體用水平橫桿與框架柱連接牢固。平臺(tái)立桿縱橫方向間距分別為：縱向間距900mm，橫向間距900mm。水平桿間距1.2m。立桿采用對(duì)接扣件連接。3.2剪刀撐設(shè)置：3.2.1縱橫向剪刀撐設(shè)置：平臺(tái)下架子立桿外兩側(cè)面每層連續(xù)設(shè)置剪刀撐，用以增大立桿的橫向剛度，保證立桿整體穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)角開(kāi)始整個(gè)立面長(zhǎng)度和高度連續(xù)設(shè)置

11、豎向剪刀撐?？v向、橫向間隔不超過(guò)8m應(yīng)設(shè)置連 續(xù)豎向剪刀撐;在頂層和豎向每隔4步應(yīng)設(shè)置連續(xù)的水平剪刀撐。豎向剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。斜桿與立面傾角在45度至60度之間，撐頭要頂在有實(shí)力的地方，不得滑動(dòng)，并且要貼服有力。每層設(shè)置不少于一道水平剪刀撐。剪刀撐的接頭采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上。3.2.2水平剪刀撐設(shè)置：縱向、橫向間隔不超過(guò)8m應(yīng)設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐;在頂層和豎向每隔4步應(yīng)設(shè)置連續(xù)的水平剪刀撐。豎向剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置?？v向、橫向間隔不超過(guò)8m應(yīng)設(shè)置連 續(xù)豎向剪刀撐;在頂層和豎向每隔4步應(yīng)設(shè)置連續(xù)的水平剪刀撐。豎向剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。各部位用

12、扣件連接牢固。3.3每層外圍設(shè)置防護(hù)欄桿，上桿1.2m，下桿居中設(shè)置，掃地桿200mm，內(nèi)設(shè)硬質(zhì)板防護(hù)，高度不得低于1.5m，滿掛密目安全網(wǎng)。3.4連墻件采用剛性連接，在結(jié)構(gòu)每層樓面處設(shè)置兩根連墻件與柱拉接。3.5連墻件應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開(kāi)始設(shè)置，橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，且應(yīng)靠近主節(jié)點(diǎn)，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm。3.6 腳手架拆除：1）、 拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆架作業(yè)。2）、 拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜撐、

13、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。3）、 連墻桿(拉結(jié)點(diǎn))應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐時(shí)，應(yīng)用臨時(shí)撐支住，然后才能拆除。4）、拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。4.5、框柱、框梁加固施工：4.5.1柱加固施工工藝：1）、柱加固施工：東扶梯鋼柱從負(fù)一樓面（-6.1m）開(kāi)始焊接，B-W軸線北負(fù)二層框柱500 x500，設(shè)計(jì)院出圖補(bǔ)強(qiáng)。一顆補(bǔ)強(qiáng)為900 x600；另一顆補(bǔ)強(qiáng)為800 x600。2）、 原結(jié)構(gòu)混凝土柱子四周表面鑿毛，剔除后的混凝土廢渣清除干凈，用清水將剔鑿后的混凝土柱沖洗干凈。技術(shù)員彈出加固尺寸的柱子外邊線及外控

14、制線。3）、原框柱在600面植雙排鋼筋C10100/200，同柱箍筋同樣布置，16根D20主筋底部植筋錨入筏板內(nèi)，上部植筋錨入負(fù)一頂板內(nèi)。4）、木工依據(jù)柱外邊線在柱四角及中間打眼嵌入短鋼筋，做為控制筋，采用鋼管雙扣件加固，鋼管外箍間距300mm一道。在較寬柱一面留300高的澆筑口，以便下料及振搗。5）、C35自密實(shí)細(xì)石混凝土每500mm一步振搗向上澆灌，頂部經(jīng)沉降后，用同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。如圖所示：4.5.2 框梁加固施工工藝：1）、以梁底標(biāo)高拉線搭設(shè)水平桿，將梁底放在水平桿上，水平桿與立桿采用雙扣件連接。2）、將加強(qiáng)部位的梁側(cè)面、梁底、板底表面鑿毛，并清理干凈。3）、將加強(qiáng)部位的現(xiàn)澆板

15、每間隔800mm剔鑿100 x150（順梁方向）洞口，以便澆灌混凝土下料及振搗。如圖所示：4）、U型箍筋沿梁長(zhǎng)方向C 12200植筋錨入現(xiàn)澆板內(nèi)，每邊4 D 18腰筋沿梁長(zhǎng)方向布置，兩側(cè)錨入梁內(nèi)。梁底部13根 D 25縱筋，見(jiàn)下圖： 5）、混凝土澆灌：采用C35自密實(shí)細(xì)石混凝土從樓面開(kāi)洞的位置，從一端向另一端依次澆灌，分兩匹下料，一次澆灌梁高度的一半，邊下料邊振搗，下皮澆灌完后，從一端將上皮澆灌完畢，振搗密實(shí)。加固梁截面較大，木工必須仔細(xì)看好模板，防止鼓膜變形。4.6、 樓面鋼梁安裝（1）、 鋼梁（GL）安裝： 鋼梁上皮標(biāo)高在現(xiàn)澆板板底，鋼管架支撐體系支撐鋼梁，鋼梁一端與鋼柱螺栓連接，另一端與

16、原混凝土結(jié)構(gòu)連接。1）、鋼梁與鋼柱連接：鋼梁在鋼管架支撐體系安放牢固后，一端與鋼柱螺栓連接。、鋼梁與原結(jié)構(gòu)混凝土梁連接：原結(jié)構(gòu)混凝土梁安裝鋼梁部位水鉆銑孔30mm，以鋼板提前銑好的4個(gè)孔的位置銑孔，水平間距100mm，高度150mm，4排，共計(jì)16個(gè)孔。穿16根D 25鋼筋，梁兩側(cè)加鋼板，必須待現(xiàn)澆板澆灌完畢后，才能焊接加固。鋼板的外皮與梁外皮平齊，梁表面剔除20mm，以便鋼板與梁外皮平齊。如圖所示： 4.7、 現(xiàn)澆板施工1）、現(xiàn)澆板與原結(jié)構(gòu)混凝土梁施工：在板底與梁接觸面安裝一道100 x100 x8的角鋼，角鋼的上標(biāo)高位于現(xiàn)澆板板底，角鋼與原結(jié)構(gòu)梁M16化學(xué)螺栓與梁連接，間距150mm。現(xiàn)澆

17、板底筋與角鋼雙面焊接60mm，上筋植筋植入原現(xiàn)澆板深度120mm。如圖所示：2）、現(xiàn)澆板混凝土澆灌：采用C35自密實(shí)細(xì)石混凝土，雙籠電梯內(nèi)放推車運(yùn)至樓層澆灌，墊好鋼筋保護(hù)層，混凝土工人振動(dòng)棒振搗密實(shí)。、混凝土澆灌完畢，可對(duì)鋼梁與原結(jié)構(gòu)框梁的連接螺栓進(jìn)行加工牢固。如圖所示：質(zhì)量要求5.1、 保證項(xiàng)目5.1.1、焊接材料應(yīng)符合設(shè)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書。5.1.2、焊工應(yīng)有焊工證5.2、基本項(xiàng)目5.2.1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。5.2.2、鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 5.2.3、鋼網(wǎng)架主體結(jié)

18、構(gòu)的撓度值符合設(shè)計(jì)要求。5.2.4、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程 基本要求和內(nèi)容 （1）防腐涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。 （2）薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且比較薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10，且均不應(yīng)少于3件。 核查辦法 （1）核查設(shè)計(jì)文件、試驗(yàn)報(bào)告，核查防腐涂料的涂層干漆膜厚度是否符合要求。”

19、5.3、應(yīng)注意的問(wèn)題5.3.1、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。5.3.2、縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。5.3.3、焊接夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向。6、成品保護(hù)措施6.1、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。6.2、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。6.3、電焊、氣焊，應(yīng)對(duì)附近成品采取隔離措施，不得

20、燒壞，烤糊或烤變色。6.4、切實(shí)做好成品保護(hù)，提高施工人員保護(hù)成品的責(zé)任心，減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失，制訂此成品保護(hù)制度：6.5、施工人員在上下道工序交接時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查成品情況，已經(jīng)損壞的成品由上道工序班組負(fù)責(zé)，檢查后損壞的成品由下道工序班組負(fù)責(zé)。6.6、在交叉作業(yè)中，成品損失由損壞者負(fù)責(zé)賠償。如在交叉作業(yè)中責(zé)任分辨不清時(shí)，則應(yīng)由平時(shí)使用、保管的人或班組負(fù)責(zé)。6.7、搬運(yùn)料具時(shí)不得把地面破壞，要小心謹(jǐn)慎，不得亂扔、亂碰，小車支腿要包膠皮，油、木、水暖等公眾施工用的高凳、鐵梯、鐵案子，均要包好腳腿；7、施工資料及施工試驗(yàn)要求7.1、資料：7.1.1、鋼結(jié)構(gòu)需要做資料有：材料報(bào)驗(yàn)、材料 HYPERLI

21、NK /s?wd=%E7%AC%AC%E4%B8%89%E6%96%B9%E6%A3%80%E6%B5%8B&tn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjz&rsv_dl=gh_pc_zhidao t /question/_blank 第三方檢測(cè)、 HYPERLINK /s?wd=%E4%BA%A7%E5%93%81%E5%90%88%E6%A0%BC%E8%AF%81&tn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjz&rsv_dl=gh_pc_zhidao t /question/_blank 產(chǎn)品合格證進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)、施工技術(shù)資料、技術(shù)交底、設(shè)計(jì)變更、工序報(bào)驗(yàn)、隱蔽工程報(bào)驗(yàn)、 HY

22、PERLINK /s?wd=%E7%AB%A3%E5%B7%A5%E9%AA%8C%E6%94%B6&tn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjz&rsv_dl=gh_pc_zhidao t /question/_blank 竣工驗(yàn)收、竣工圖。7.1.2、鋼結(jié)構(gòu)隱蔽有：預(yù)埋螺栓（埋件交接記錄），焊接結(jié)點(diǎn)（焊縫檢測(cè)報(bào)告），結(jié)構(gòu)防腐工程（結(jié)構(gòu)防腐（防火）涂層隱蔽記錄），支座安裝工程（支座安裝隱蔽驗(yàn)收記錄）。部分相貫縫，預(yù)埋件，箱罐底部，焊接箱梁內(nèi)加強(qiáng)板，埋地管道，高強(qiáng)螺絲接觸面，油漆層等施工完畢后不能檢測(cè)的，皆稱為隱蔽工程，預(yù)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，檢查后才能隱蔽，否則有權(quán)令打開(kāi)檢查，工程實(shí)際中，僅

23、報(bào)驗(yàn)預(yù)埋件，設(shè)備地腳，和主要的相貫縫。7.2、檢測(cè)項(xiàng)目：7.2.1、無(wú)損檢測(cè)：超聲檢測(cè)、射線檢測(cè) 、磁復(fù)粉檢測(cè) 、滲透檢驗(yàn)。7.2.2、性能檢測(cè)：鋼材力學(xué)檢測(cè)、緊固件力學(xué)檢測(cè)。7.2.3、金相分析：顯微組織分析、顯微硬度測(cè)試等。制7.2.4、化學(xué)成分：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)所使用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析。7.2.5、涂料檢測(cè)：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝所用的涂料進(jìn)行檢測(cè)。7.2.6、應(yīng)力測(cè)試：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝以及卸載過(guò)百程中關(guān)鍵部位的應(yīng)力變化進(jìn)行測(cè)試與監(jiān)控。8、施工安全注意事項(xiàng)8.1、班組長(zhǎng)安全員負(fù)責(zé)本班組施工區(qū)域的安全施工,執(zhí)行具體安全施工措施。明確安全施工責(zé)任,責(zé)任到人,層層負(fù)責(zé),切實(shí)地將安全施工落實(shí)到實(shí)處，貫徹誰(shuí)施工

24、,誰(shuí)負(fù)責(zé)安全的制度。8.2、現(xiàn)場(chǎng)施工人員均應(yīng)帶安全帽,高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帶,并要高掛低用,并系在安全可靠的地方,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員穿好防滑鞋。特殊工種持有效證上崗。8.3、施工機(jī)械、機(jī)具每天使用前例行檢查,特別是鋼絲繩、安全帶每周還應(yīng)進(jìn)行一次性能檢查,確保完好.安裝過(guò)程中應(yīng)考慮到現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具、設(shè)備、已完成工程的安全防護(hù)。8.4、吊裝時(shí)鋼絲繩如出現(xiàn)斷膠、斷鋼絲和纏結(jié)要立即更換，鉆孔時(shí)始終要戴好防護(hù)鏡。8.5、一天工作結(jié)束時(shí),要將安裝得建筑物得到正確支撐,以免發(fā)生意外，做好現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)措施,按規(guī)定搭設(shè)腳手架并經(jīng)檢查合格,方可使用。8.6、吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志,并設(shè)專人警戒,非吊裝現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)

25、,起重機(jī)工作時(shí),起重臂下嚴(yán)禁站人,同時(shí)避免人員在吊車起重臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留.8.7、吊裝時(shí),高空作業(yè)人員應(yīng)站在操作平臺(tái)、吊籃、梯子上作業(yè),吊裝鋼梁時(shí)在其上弦加設(shè)安全防護(hù)支架,并在人工作上方拉安全鋼絲繩,以便施工人員在梁上弦上能安全操作,嚴(yán)禁在未加固定的構(gòu)件上行走。8.8、在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)安裝完畢,檁條就位安裝后,需拆除梁上弦安全支架,在拆除安裝支架前,在整榀梁的檁條之上,從兩邊柱底固定拉一個(gè)直徑15mm長(zhǎng)度90m的棕繩作安全繩掛安全帶,才允許拆除安全支架,并進(jìn)行其上方剩余檁條的安裝。8.9、高空作業(yè)人員所攜帶各種工具、螺栓等應(yīng)在專用工具袋中放好,在高空傳遞物品時(shí),應(yīng)掛好安全繩,不得隨便拋擲,以防傷人。吊裝時(shí)不得在構(gòu)件上堆放或是懸掛零星物件,零星物品應(yīng)用專用袋子上、下傳遞。8.10、構(gòu)件綁扎必須牢固,起吊點(diǎn)應(yīng)通過(guò)構(gòu)