中職車削加工技術3、梯形內螺紋加工-技能訓練課件

1、(中職）車削加工技術3、梯形內螺紋加工-技能訓練課件2車加工技術任務九 傳遞（T形）螺紋、蝸桿加工傳遞（T形）內螺紋加工訓練建議：4課時子任務 1 傳遞螺紋加工（3）2022/9/5學習目的傳遞（T形）內螺紋加工方法、要點、技巧刀具的選用、刃磨；車削工藝分析、車削加工實訓基礎床安全操作規(guī)程、車床各部件的應用；學習重點 識讀零件圖，并依圖樣選擇坯料、制定加工工藝路線依圖樣選擇工件的裝夾方式、采取合理的方法、措施保證傳遞（T形）內螺紋加工質量要求學習難點 傳遞（T形）內螺紋車刀的選用刃磨方法、要點、技巧、安全傳遞（T形）內螺紋加工方法、要點、技巧知識目標技能目標德育目標遵章守紀、嚴謹細致、一絲不茍

2、的科學態(tài)度和探索精神識讀零件圖，并依圖樣選擇坯料、制定加工工藝路線依圖樣選擇工件的裝夾方式、采取合理的方法、措施保證傳遞（T形）內螺紋加工質量要求傳遞（T形）內螺紋加工方法、要點、技巧刀具的選用、刃磨；車削工藝分析、車削加工實訓基礎床安全操作規(guī)程、車床各部件的應用；復習提問1、傳遞螺紋的幾何參數(shù)有哪些？種類、代號、牙型和標注？2、傳遞螺紋車刀的結構、形狀、切削部分的幾何角度？3、傳遞內螺紋車刀的刃磨步驟及注意事項？4、車傳遞內螺紋時車床如何調整？工件和刀具裝夾有何要求？如何正確選擇切削用量及切削液？5、傳遞內螺紋如何檢測？如何保證加工的質量?6、如何進行梯形內螺紋車加工？ 2022/9/5一、

3、理論知識點1、梯形內螺紋的結構特點、技術要求。2、識讀帶內梯形螺紋的零件圖，并依圖備料。3、梯形內螺紋加工的基本操作技能、技巧。4、梯形內螺紋加工的工藝分析及質量分析的方法。5、梯形內螺紋加工的技術要點。2022/9/5 二、技能知識點1、掌握梯形內螺紋加工的方法、要點；2、掌握梯形內螺紋加工所用刃具；操作車床進行加工；3、能對有梯形內螺紋的零件進行工藝分析和質量分析；4、車床操作的技能提升；車加工質量保證的技能提升；5、切削用量選用的技能提升；車床日常保養(yǎng)技能的提升；2022/9/5三、課題訓練圖 2022/9/5四、課題任務要求及準備1、要求：通過本課題的學習和訓練，重點掌握工件和刀具的正

4、確裝夾；合理選擇切削用量；正確使用刻度盤控制尺寸；掌握量具的合理選擇和使用；按圖樣要求加工2、準備：1）工件準備 卡盤扳手、刀架扳手2）刀具準備 合理選擇刀具（90車刀？75車刀？45車刀？是左偏刀還是 右偏刀？是粗車刀還是精車刀？）T形內螺紋車刀3）根據(jù)“圖樣”制定加工工藝路線4）依實際情況備料：45鋼5550； （每人1件）5）車床及其附件調整、試車。6）選擇工件的裝夾方式（單夾式？一夾一頂？兩頂式？）2022/9/5 通過本課題的學習和訓練，重點掌握T形內螺紋車刀的基本知識及其刃磨方法、要領、技巧 通過本課題的學習和訓練，重點掌握T形內螺紋車削加工基本知識技能（方法、要領、技巧） 通過本

5、課題的學習和訓練，重點掌握T形內螺紋加工的工藝分析與質量分析2022/9/5操作步驟1檢查毛坯尺寸2夾一端外圓，伸長55mm左右，找正、夾緊；車端面；車圓柱54，長41；倒角C2；切斷。3將切斷后的工件伸出10左右，找正夾緊。車端面，保證長度40。4鉆孔28，粗、精車30內孔至尺寸要求。5孔口倒斜角15，粗車Tr3667H。6精車Tr3667H至圖樣要求。7掉頭找正裝夾、倒角C2。去毛刺。第二次練習同上面步驟。2022/9/5五、操作車床加工前工作1、復習T形外螺紋車削知識；加工工藝分析制定2、安全教育、工作安排與布置、分組3、分配車床、砂輪機4、分發(fā)刀具、量具（含牙規(guī)）進入車間前：5、T形內

6、螺紋車刀刃磨操作示范6、T形內螺紋車削加工示范7、T形內螺紋車刀檢測操作示范8、車床、砂輪機日常保養(yǎng)說明進入車間后： 任務實施 查閱資料，復習、熟知并掌握T形螺紋基本知識、特點； T形內螺紋車刀刃磨的方法、步驟、要點； 保證T形內螺紋車刀刃磨質量采取必要的措施；T形內螺紋車刀刃磨途中的必要測量； 刃磨后，對所刃磨T形內螺紋車刀質量分析，找出質量不符合要求的原因和尋求解決方法，總結經(jīng)驗； T形內螺紋加工方法、步驟、要點；質量檢測及分析六、學生進行加工遇到問題，及時反映，請求解決播放加工視頻 1、車床、砂輪機、刀具準備，加工工藝分析 2、車床、砂輪機空轉及調試 3、T形內螺紋車刀刃磨 4、T形內螺

7、紋車刀角度控制 5、T形內螺紋車刀角度檢測 6、T形內螺紋加工方法步驟要點 7、T形內螺紋加工質量檢測與分析 七、工件上交1、自檢2、組檢3、老師檢測、考評4、車床、砂輪機日常保養(yǎng)5、衛(wèi)生清理6、總結（集合訓話）7、學生撰寫實訓報告； 預習蝸桿加工知識2022/9/5考核評價項目序號技術要求配分評分標準得分工藝（15%）1工步正確完整5不規(guī)范每處扣1分2切削用量合理5每錯一處扣1分3工藝規(guī)范合理5不合理每處扣1分機床操作（20%）4刀具選擇安裝正確5不合理每處扣1分5工件裝夾正確5不合理每處扣1分6機床操作規(guī)范5不合理每處扣1分7零件加工不出錯5出錯全扣工件質量（35%）8尺寸精度符合要求25不合理每處扣1分9表面粗糙度及形位公差符合要求10不合理每處扣1分文明生產(chǎn)（15%）10安全操作5出錯全扣11機床維護與