焊接專(zhuān)業(yè)組織設(shè)計(jì)H-00

1、焊接專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)H-00 PAGE 14/11 常州亞能熱電有限公司#2爐工程焊 接 專(zhuān) 業(yè)業(yè) 施 工 組組 織 設(shè) 計(jì)計(jì)編 制：石學(xué)軍軍審 核：劉裕權(quán)權(quán)審 定：王 平批 準(zhǔn)：云國(guó)慶慶江蘇省電電力建設(shè)設(shè)第一工工程公司司常州公公司 二三年六六月目 錄錄1 工程程概況2 編制制依據(jù)主要焊接接工作量量主要施工工方案及及技術(shù)措措施力能布置置施工技術(shù)術(shù)及物資資供應(yīng)計(jì)計(jì)劃綜合進(jìn)度度安排施工組織織機(jī)構(gòu)及及勞動(dòng)力力計(jì)劃焊接、熱熱處理施施工工藝藝細(xì)則安全文明明施工措措施工程優(yōu)化化項(xiàng)目及及其保證證措施竣工移交交技術(shù)資資料的管管理附錄一 鍋爐爐受熱面面焊口統(tǒng)統(tǒng)計(jì)一覽覽表. 1工程程概況：常州亞能能熱電廠廠2爐爐

2、工程設(shè)設(shè)計(jì)安裝裝1臺(tái)四川川鍋爐廠廠生產(chǎn)的的CG-2200/9.81-M177型鍋爐爐。該鍋鍋爐為露露天布置置，單汽汽包,集集中下降降管，平平衡通風(fēng)風(fēng)，正四四角切向向煤粉燃燃燒固態(tài)態(tài)排渣自自然循環(huán)環(huán)煤粉爐爐，鍋爐爐構(gòu)架采采用鋼結(jié)結(jié)構(gòu)，焊焊接成一一個(gè)整體體，整臺(tái)臺(tái)鍋爐均均由擱置置在構(gòu)架架頂部的的頂梁懸懸吊，鍋鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高高為8米米。 鍋爐爐爐膛與與豎井系系倒U型型結(jié)構(gòu)形形式，爐爐膛上部部煙道，沿?zé)煔鈿饬飨蛞酪来尾贾弥闷潦竭^(guò)過(guò)熱器，高溫過(guò)過(guò)熱器，低溫過(guò)過(guò)熱器，后豎井井煙道自自上而下下依次布布置有上上級(jí)省煤煤器，上上級(jí)空預(yù)預(yù)器，下下級(jí)省煤煤器，下下級(jí)空氣氣預(yù)熱器器。省煤煤器蛇形形管受熱熱面均為為水

3、平布布置，上上級(jí)省煤煤器由吊吊掛管懸懸吊。爐爐膛至上上級(jí)省煤煤器豎井井四周均均以膜式式壁包復(fù)復(fù)。本爐采用用鋼球磨磨煤中間間倉(cāng)儲(chǔ)制制的干燥燥劑送粉粉系統(tǒng)，除渣設(shè)設(shè)備采用用水力除除渣裝置置。該鍋爐主主要參數(shù)數(shù)如下：型號(hào)：CCG-2220/9.881-M177額定蒸發(fā)發(fā)量：2220tt/h額定蒸汽汽壓力：9.881MPaa額定蒸汽汽溫度：5400蒸汽減溫溫方式：二級(jí)噴噴水減溫溫給水溫度度：215熱風(fēng)溫度度：342排煙溫度度：1330鍋爐構(gòu)架架：鋼結(jié)結(jié)構(gòu)空預(yù)器： 管管箱式本期擴(kuò)建建工程汽汽機(jī)部分分的安裝裝工作主主要集中中在熱力力管道、一臺(tái)給給水泵及及除氧器器的安裝裝，輸煤煤系統(tǒng)為為#5甲甲乙皮帶帶的安

4、裝裝。2編制制依據(jù)21常州亞亞能熱電電有限公公司#22爐工程程施工組組織總設(shè)設(shè)計(jì)22電力建建設(shè)施工工及驗(yàn)收收技術(shù)規(guī)規(guī)范火火力發(fā)電電廠焊接接篇（DDL50007-92）23火電施施工質(zhì)量量檢驗(yàn)及及評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)焊焊接篇（19996版）24焊工技技術(shù)考核核規(guī)程DL/T6779-11999925火力發(fā)發(fā)電廠鍋鍋爐壓力力容器焊焊接工藝藝評(píng)定規(guī)規(guī)程SSD3440-88926電力建建設(shè)安全全工作規(guī)規(guī)程火火力發(fā)電電廠部分分（DLL50009.1-992）27本本工程有有關(guān)圖紙紙3主要要焊接工工程量 以一臺(tái)臺(tái)機(jī)組計(jì)計(jì)：鍋爐金屬屬結(jié)構(gòu)總總重約 12200噸噸鍋爐受監(jiān)監(jiān)焊口約約 46000只主蒸汽管管道 1132米米

5、主給水管管道 1155米米其它中低低壓管道道、輔屬屬設(shè)備管管道未計(jì)計(jì)。4主要要施工方方案及技技術(shù)措施施41鍋鍋爐受熱熱面管子子焊接鍋爐受熱熱面管子子材質(zhì)主主要有220G、20、12CCr1MMoV等等，本工工程受熱熱面管子子采用WWs或WWs/DDs方法法焊接，視管子子規(guī)格和和位置難難易程度度并結(jié)合合焊接工工藝評(píng)定定決定采采用哪一一種焊接接方法。頂棚、懸吊管管、屏過(guò)過(guò)、高過(guò)過(guò)、省煤煤器等項(xiàng)項(xiàng)目采用用雙氬焊焊接，其其它受熱熱面管子子在焊接接位置允允許的情情況下均均采用氬氬弧焊打打底電焊焊蓋面方方法焊接接。考慮到機(jī)機(jī)具的起起吊能力力及優(yōu)化化施工方方案等原原因，水水冷壁、高溫過(guò)過(guò)熱器、低溫過(guò)過(guò)熱器、

6、省煤器器部分在在地面組組合焊接接，部分分安裝焊焊接；包包墻為整整體組合合焊接，其它則則為散件件吊裝焊焊接。焊工施焊焊前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行模擬擬練習(xí)，練習(xí)合合格后方方可上崗崗焊接。焊前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真核核對(duì)母材材和焊材材, 對(duì)同同一項(xiàng)目目使用兩兩種或兩兩種以上上焊接材材料時(shí)，應(yīng)對(duì)母母材及焊焊材做好好標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)錯(cuò)用材料料，焊接接過(guò)程中中要做好好擋風(fēng)、防雨措措施。焊焊口點(diǎn)固固、打底底、蓋面面應(yīng)連續(xù)續(xù)完成, 不允允許已點(diǎn)點(diǎn)固或打打底完的的焊口過(guò)過(guò)夜。受受熱面管管子焊接接應(yīng)嚴(yán)格格把好對(duì)對(duì)口關(guān)，防止錯(cuò)錯(cuò)口和折折口。42鍋鍋爐中大大口徑管管道焊接接 鍋爐中中大口徑徑管道主主要有下下降管、汽水引引出管、下水分分配管、蒸汽連連

7、通管、省煤器器連接管管、集箱箱端蓋、再循環(huán)環(huán)管以及及手孔蓋蓋等，以以上均采采用Wss/Dss方法焊焊接。焊焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)特別注注意根部部打底質(zhì)質(zhì)量，確確保熔透透，層間間清理要要干凈。中徑管管焊接時(shí)時(shí)，為確確保表面面工藝質(zhì)質(zhì)量，宜宜選用3.2焊條條蓋面。43高高壓管道道焊接主汽管道道材質(zhì)為為10CCrMoo9100，主給給水管道道材質(zhì)為為20GG，焊接接方法為為Ws/Ds。主汽管道道焊口焊焊前都應(yīng)應(yīng)預(yù)熱，點(diǎn)固焊焊工藝應(yīng)應(yīng)與正式式焊工藝藝相同，如采用用“定位塊塊”固定，定位塊塊的含碳碳量應(yīng)不不大于00.255%，去去除定位位塊時(shí)不不應(yīng)損傷傷母材并并打磨干干凈，焊焊后應(yīng)認(rèn)認(rèn)真自檢檢，并及及時(shí)進(jìn)行行焊后熱

8、熱處理，以防焊焊口產(chǎn)生生冷裂紋紋及其它它缺陷。焊接過(guò)過(guò)程中不不得隨意意在管道道表面引引弧或焊焊接臨時(shí)時(shí)鐵件。安裝管道道冷拉口口所使用用的加載載工具，需待整整個(gè)管系系焊接和和熱處理理結(jié)束后后方可拆拆除。44中中低壓管管道焊接接壓力44MPaa、溫度度4500的管道道必須采采用氬弧弧焊打底底，燃油油管道必必須采用用氬弧焊焊打底。其它管管道盡量量采用氬氬弧焊打打底, 在保證證根部熔熔合良好好的前提提下，可可以用電電焊打底底，但應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)檢檢查，以以確保焊焊接接頭頭質(zhì)量。多層多多道焊時(shí)時(shí),層間清清理應(yīng)干干凈，需需預(yù)熱和和熱處理理的焊口口應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行預(yù)預(yù)熱和焊焊后熱處處理。45熱熱處理施施工方案案本工程需

9、需做熱處處理的焊焊口主要要有主汽汽管道、集汽聯(lián)聯(lián)箱、集集箱手孔孔以及下下降管的的焊口。對(duì)管徑1008mmm、壁厚厚100mm的管管道采用用遠(yuǎn)紅外外電阻加加熱方式式，溫度度曲線(xiàn)用用打點(diǎn)式式自動(dòng)溫溫度記錄錄儀記錄錄，其它它管子可可采用火火焰加熱熱方式。熱處理理參數(shù)（如加熱熱溫度、升降溫溫速率、恒溫溫溫度、恒恒溫時(shí)間間等）按按電力力建設(shè)施施工及驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)術(shù)規(guī)范火力發(fā)發(fā)電廠焊焊接篇（DL550077-922）中的的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。46作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)及文文件包的的編制4.6.1作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)一覽表序號(hào)作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)編號(hào)號(hào)項(xiàng) 目 名 稱(chēng)稱(chēng)編制單位位審批單位位工地編制制科室審定定總工批準(zhǔn)準(zhǔn)監(jiān)理會(huì)簽簽1H00

10、焊接專(zhuān)業(yè)業(yè)施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)鍋爐2H01鍋爐鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接鍋爐3H02煙風(fēng)煤管管道焊接接鍋爐4H03鍋爐受熱熱面管焊焊接鍋爐5H04鍋爐附屬屬管路焊焊接鍋爐6H05鍋爐燃油油管道焊焊接鍋爐7H06主給水管管道焊接接鍋爐8H07主汽管道道焊接鍋爐9H08中低壓管管道焊接接鍋爐10H09管道焊接接熱處理理鍋爐11H10熱控儀表表管焊接接熱控462文件件包一覽覽表序號(hào)文件包編編號(hào)文件包名名稱(chēng)技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人1H01鍋爐受熱熱面管焊焊接潘慶雙2H02汽機(jī)四大大管道焊焊接潘慶雙5力能能布置51氧氧氣、乙乙炔、氬氬氣的供供應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)氧氣、乙炔、氬氣采采用瓶裝裝方式供供應(yīng)。52電電焊機(jī)及及熱處理理設(shè)備的的布置

11、本工程共共需電焊焊機(jī)400臺(tái)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)紅外電電腦自動(dòng)動(dòng)控溫柜柜（3660KWW）一臺(tái)臺(tái)，便攜攜式電腦腦溫控箱箱（300KW）一臺(tái)。鍋爐房房和汽機(jī)機(jī)房的電電焊機(jī)分分層布置置。具體布置置如下：名 稱(chēng)位 置數(shù)量（臺(tái)臺(tái)）功率（KKW）備 注電焊機(jī)鍋爐0.0米8120鍋爐8.0米2075鍋爐344.0米12180機(jī)爐組合合場(chǎng)14300地面組合合結(jié)束后后移至廠廠房熱處理 設(shè)備備機(jī)爐組合合場(chǎng)1360地面組合合結(jié)束后后移至88米層6施工工技術(shù)及及物資供供應(yīng)計(jì)劃劃61施施工技術(shù)術(shù)計(jì)劃611每個(gè)個(gè)施工項(xiàng)項(xiàng)目開(kāi)工工前必須須編制好好相應(yīng)的的作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)，并經(jīng)審審核批準(zhǔn)準(zhǔn)，開(kāi)工工前必須須經(jīng)技術(shù)術(shù)人員技技術(shù)交底底。612需要

12、要標(biāo)識(shí)的的受監(jiān)焊焊口，在在開(kāi)工前前需確定定標(biāo)識(shí)方方式，通通知金屬屬試驗(yàn)室室，并報(bào)報(bào)項(xiàng)目管管理部備備案。62主主要機(jī)具具計(jì)劃序號(hào)名 稱(chēng)型號(hào)（規(guī)規(guī)格）單位數(shù)量1電焊機(jī)ZX7-4000或AXX-3220臺(tái)402熱處理電電腦控溫溫柜DWK-3600KW臺(tái)13便攜式電電腦溫控控箱30KWW臺(tái)14焊條烘箱箱YDH-50型型臺(tái)15中長(zhǎng)圖自自動(dòng)記錄錄儀EH-006臺(tái)46立式砂輪輪機(jī)250mmm臺(tái)163主主要工器器具計(jì)劃劃序號(hào)名 稱(chēng)型 號(hào)號(hào)單位數(shù)量1氬弧焊槍槍QQ1550A/85把202氬氣流量量計(jì)JL-330只203電焊鉗300AA把2004電焊面罩罩把305焊條保溫溫筒只206焊接電纜纜25 mmm2米15

13、0007焊接電纜纜35mmm2米8008調(diào)節(jié)器線(xiàn)線(xiàn)根159熱電偶補(bǔ)補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)K.EUU2, 22.55米50010烘 把大號(hào)把211風(fēng)動(dòng)返修修鉆把212火焊炬H01-06把213熱電偶EU2支2014電焊手套套付50015氬氣皮管管30米/卷卷2016榔 頭1.5PP把2017半圓銼8”把1018鋒鋼鋸條條根2019鋼絲刷把3020弧光眼鏡鏡付3021電纜快速速接頭只4022電纜快速速連接器器套3023鋒鋼鑿子子把2064焊焊接材料料計(jì)劃序號(hào)名 稱(chēng)牌號(hào)（型型號(hào)）數(shù) 量(噸)1焊條J422262焊條J5077103焊條R317714焊條R407715焊條A13220.26焊條A31220.27氬

14、弧焊絲絲TIG-J5000.88氬弧焊絲絲TIG-R3110.29氬弧焊絲絲TIG-R4000.110火焊絲H08MMnReeA0.05511火焊絲H08CCrMooV0.01112不銹鋼焊焊絲H1Crr19NNi9NNb0.033合 計(jì)19.5597綜合合進(jìn)度安安排 主要項(xiàng)項(xiàng)目施工工進(jìn)度控控制：鋼架組合合 20003.6.22520003.77.155鋼架吊裝裝 20003.8.11020003.88.255受熱面組組裝 20003.7.00520003.8.225六道制作作與安裝裝 20003.7.22020003.11.25汽包吊裝裝 20003.9.11除氧器吊吊裝 20003.9.5

15、5平臺(tái)扶梯梯吊裝 220033.8.11520003.10.10全廠管道道安裝與與保溫 220033.9.1120004.11.100鍋爐整體體水壓 220033.10.2520003.110.330爐墻砌筑筑與保溫溫 20003.10.3020003.112.110輔助機(jī)械械安裝 220033.8.22520003.112.220分部試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn) 20003.12.20220033.122.255鍋爐酸洗洗 20003.12.2520003.112.330動(dòng)力場(chǎng) 20004.1.00120004.11.055點(diǎn)火沖管管 20004.1.22020004.11.233整套啟動(dòng)動(dòng)至移交交生產(chǎn) 200

16、04.2.00520004.22.2008施工工組織機(jī)機(jī)構(gòu)及勞勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃8鍋爐爐工地施施工組織織機(jī)構(gòu)主任安全文明施工管理質(zhì)量管理技術(shù)管理輔 機(jī)班焊接隊(duì)管道班鍋爐本體82勞勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃焊接專(zhuān)業(yè)業(yè)需配備備以下人人員：焊焊接技術(shù)術(shù)管理人人員1人人、焊接接質(zhì)檢員員1人、高壓焊焊工200人、普普通焊工工10人人（含熱熱處理工工2人），各階階段勞動(dòng)動(dòng)力計(jì)劃劃見(jiàn)下表表：年度 工種2 00 00 332 00 00 4434567891011121234管 理理12222222211焊 工工101020203030302020559焊接接、熱處處理施工工工藝細(xì)細(xì)則9.1施施焊焊工工必須有有相應(yīng)項(xiàng)項(xiàng)目的考考核

17、合格格證書(shū)并并在有效效期內(nèi)，熱處理理工必須須經(jīng)過(guò)專(zhuān)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)考核取取得資格格證書(shū)。9.2焊焊工應(yīng)有有良好的的工藝作作風(fēng)，嚴(yán)嚴(yán)格按照照給定的的焊接工工藝和技技術(shù)措施施進(jìn)行施施焊，熱熱處理工工應(yīng)遵守守作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)和和交底規(guī)規(guī)定，做做到操作作無(wú)誤、記錄準(zhǔn)準(zhǔn)確。9.3焊焊工要把把好對(duì)口口關(guān)、裝裝配順序序關(guān)、作作業(yè)環(huán)境境關(guān)，對(duì)對(duì)不符合合要求的的焊口有有權(quán)拒絕絕施焊。9.4焊焊工應(yīng)對(duì)對(duì)使用的的焊接材材料進(jìn)行行檢查，嚴(yán)禁錯(cuò)錯(cuò)用材料料，對(duì)不不合格或或有懷疑疑的焊接接材料應(yīng)應(yīng)停止使使用，并并匯報(bào)有有關(guān)人員員。9.5凡凡受監(jiān)部部件焊接接，焊工工必須用用保溫桶桶領(lǐng)裝焊焊條并備備齊必要要的工器器具，焊焊絲使用用前必須

18、須用砂紙紙打磨出出金屬光光澤。9.6需需要預(yù)熱熱的焊口口，在施施焊前應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定的方式式及參數(shù)數(shù)進(jìn)行預(yù)預(yù)熱。9.7除除焊接工工藝規(guī)定定的焊口口外，所所有焊口口應(yīng)連續(xù)續(xù)完成，不得中中途停止止施焊，更不得得將未焊焊完的焊焊口過(guò)夜夜（包括括點(diǎn)焊口口）。因因不可預(yù)預(yù)料的原原因被迫迫停止時(shí)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)采取取防護(hù)措措施，重重新焊接接前應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格檢查查，確認(rèn)認(rèn)焊口無(wú)無(wú)裂紋等等異常情情況后，方可繼繼續(xù)焊接接，需預(yù)預(yù)熱的焊焊口應(yīng)重重新預(yù)熱熱。9.8焊焊接過(guò)程程中應(yīng)做做好清理理檢查工工作。注注意表面面工藝質(zhì)質(zhì)量，做做到焊縫縫表面整整齊、過(guò)過(guò)渡圓滑滑、成形形美觀。9.9焊焊接完成成后，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢檢查表面面質(zhì)量，有超標(biāo)

19、標(biāo)缺陷的的，應(yīng)及及時(shí)消除除，中大大口徑受受監(jiān)焊口口應(yīng)打上上鋼印或或焊接鋼鋼印代號(hào)號(hào)牌，嚴(yán)嚴(yán)禁在熱熱處理后后再焊鋼鋼印代號(hào)號(hào)牌。及及時(shí)填寫(xiě)寫(xiě)自檢單單交專(zhuān)職職質(zhì)檢員員復(fù)檢。9.100需要做做焊后熱熱處理的的焊口，應(yīng)在焊焊縫表面面檢查合合格后按按給定的的規(guī)范參參數(shù)做熱熱處理。9.111熱處理理過(guò)程中中，必須須有人監(jiān)監(jiān)控儀器器、儀表表，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)糾正正處理，準(zhǔn)確記記錄熱處處理曲線(xiàn)線(xiàn)。9.122當(dāng)熱處處理記錄錄曲線(xiàn)與與所要求求的規(guī)范范參數(shù)不不符時(shí)，應(yīng)對(duì)熱熱處理焊焊口進(jìn)行行硬度測(cè)測(cè)試，如如硬度不不符合要要求，需需重新進(jìn)進(jìn)行熱處處理。9.133返修焊焊口必須須遵守返返修措施施，在接接到返修修通知單單當(dāng)

20、日返返修完畢畢，并確確保一次次返修合合格。9.144對(duì)模范范遵守工工藝制度度并取得得優(yōu)良質(zhì)質(zhì)量的焊焊工或熱熱處理工工給予獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)對(duì)違反工工藝制度度，經(jīng)教教育不改改，造成成嚴(yán)重質(zhì)質(zhì)量事故故或不良良后果者者，將給給予嚴(yán)肅肅處理。10安安全文明明施工措措施1011建立安安全文明明施工管管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)體系，制定安安全文明明施工管管理制度度，加大大管理力力度，杜杜絕各類(lèi)類(lèi)違章現(xiàn)現(xiàn)象。實(shí)實(shí)行區(qū)域域環(huán)境管管理，創(chuàng)創(chuàng)建文明明環(huán)境示示范區(qū)。1022各級(jí)項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人在編制制作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)時(shí)時(shí)，針對(duì)對(duì)項(xiàng)目施施工特點(diǎn)點(diǎn)，編制制具體的的安全文文明施工工措施，交底后后付諸實(shí)實(shí)施，并并督促檢檢查。1033工地專(zhuān)專(zhuān)職安全

21、全員負(fù)責(zé)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安安全文明明施工的的監(jiān)督檢檢查及安安全措施施的落實(shí)實(shí)工作，對(duì)不合合要求的的及時(shí)要要求整改改。1044施工班班組負(fù)責(zé)責(zé)人對(duì)各各自的施施工區(qū)域域按規(guī)定定要求做做好安全全文明施施工管理理工作。1055施工人人員自覺(jué)覺(jué)遵守安安全文明明施工各各項(xiàng)管理理規(guī)定，安全方方面做到到“三不傷傷害”，文明明施工方方面做到到“工完、料盡、場(chǎng)地清清”。1066焊機(jī)和和熱處理理控溫設(shè)設(shè)備應(yīng)可可靠接地地，電纜纜無(wú)破損損，接頭頭處應(yīng)用用絕緣膠膠布扎好好。1077熱處理理加熱爐爐周?chē)鷳?yīng)應(yīng)設(shè)防護(hù)護(hù)欄，并并懸掛警警示牌或或警告旗旗。1088焊接“龍頭線(xiàn)線(xiàn)”一端裝裝焊鉗，另一端端應(yīng)裝快快速接頭頭的公端端，與“龍頭線(xiàn)線(xiàn)”

22、相連的的電焊二二次皮線(xiàn)線(xiàn)一端應(yīng)應(yīng)裝快速速接頭的的母端。以防止止電纜接接頭處與與設(shè)備短短路打弧弧現(xiàn)象。1099電焊皮皮線(xiàn)和熱熱處理電電纜走向向應(yīng)有條條理，可可用“S”形掛鉤鉤沿欄桿桿敷設(shè)，過(guò)道處處架空布布設(shè)，不不影響通通行。10110施工工現(xiàn)場(chǎng)的的焊條頭頭和熱處處理用的的保溫材材料應(yīng)及及時(shí)清理理干凈。10111作業(yè)業(yè)完成后后，應(yīng)切切斷焊機(jī)機(jī)或熱處處理設(shè)備備的電源源，檢查查周?chē)_確認(rèn)無(wú)起起火危險(xiǎn)險(xiǎn)后方可可離開(kāi)。11工工程優(yōu)化化項(xiàng)目及及其保證證措施11.11焊接工工程優(yōu)化化項(xiàng)目11.11.1水水冷壁焊焊接，焊焊縫表面面質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收優(yōu)良良率99%。11.11.2高高溫過(guò)熱熱器焊接接，焊縫縫表面質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收

23、收優(yōu)良率率99%。11.11.3主主蒸汽管管道焊接接，焊縫縫表面質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收優(yōu)良率率1000%。11.22焊接質(zhì)質(zhì)量保證證措施11.22.1工工地應(yīng)建建立質(zhì)量量管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，明明確各級(jí)級(jí)質(zhì)量職職責(zé)。工工地主任任為質(zhì)量量第一責(zé)責(zé)任人，焊工是是焊接質(zhì)質(zhì)量的直直接負(fù)責(zé)責(zé)人，工工地專(zhuān)職職質(zhì)檢員員主要負(fù)負(fù)責(zé)焊接接過(guò)程監(jiān)監(jiān)督檢查查及驗(yàn)評(píng)評(píng)工作。11.22.2加加強(qiáng)焊工工的技術(shù)術(shù)培訓(xùn)與與理論學(xué)學(xué)習(xí)，提提高質(zhì)量量意識(shí)，增強(qiáng)責(zé)責(zé)任感。11.22.3制制定相應(yīng)應(yīng)的管理理制度及及技術(shù)措措施，如如焊接接質(zhì)量管管理制度度、焊接、熱處理理施工工工藝制度度、焊接材材料管理理制度、焊焊接缺陷陷預(yù)防及及返修措措施等等，并認(rèn)認(rèn)真落

24、實(shí)實(shí)執(zhí)行。11.22.4從從影響焊焊接質(zhì)量量的五個(gè)個(gè)基本要要素（人人、機(jī)、料、法法、環(huán)）著手，全方位位、全過(guò)過(guò)程嚴(yán)格格把關(guān)，層層控控制。11.22.5嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行檢查驗(yàn)驗(yàn)收制度度，自檢檢不能流流于形式式，復(fù)檢檢要善于于發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題、解解決問(wèn)題題，要一一級(jí)對(duì)一一級(jí)負(fù)責(zé)責(zé)。11.22.6積積極開(kāi)展展技術(shù)革革新與QQC攻關(guān)關(guān)活動(dòng)，以提高高工程焊焊接質(zhì)量量。11.22.7設(shè)設(shè)立專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)質(zhì)量基基金，制制定質(zhì)量量獎(jiǎng)懲辦辦法，獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰分明明，調(diào)動(dòng)動(dòng)職工積積極性。11.33焊接缺缺陷預(yù)防防措施11.33.1焊焊接操作作人員應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按照焊前前技術(shù)交交底及作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)中的的各項(xiàng)規(guī)規(guī)定進(jìn)行行作業(yè)；11.33.2嚴(yán)嚴(yán)格

25、按要要求做好好擋風(fēng)防防雨措施施，防止止產(chǎn)生氣氣孔及其其它缺陷陷；11.33.3嚴(yán)嚴(yán)格清理理坡口兩兩側(cè)，使使之無(wú)油油、銹、水分，焊條按按規(guī)定烘烘干并用用保溫筒筒盛裝，以防產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋、氣孔孔等缺陷陷；11.33.4焊焊前檢查查對(duì)口裝裝配尺寸寸是否符符合要求求，打底底焊接電電流、速速度適當(dāng)當(dāng)，焊條條角度要要正確，焊接操操作要熟熟練，以以防產(chǎn)生生未焊透透、未熔熔合等缺缺陷；11.33.5需需要預(yù)熱熱和焊后后熱處理理的焊接接接頭，必須預(yù)預(yù)熱和焊焊后熱處處理，以以降低接接頭應(yīng)力力，防止止裂紋的的產(chǎn)生；11.33.6采采用Wss方法打打底的根根層焊縫縫檢查后后，應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行行次層焊焊縫的焊焊接，以以防止產(chǎn)

26、產(chǎn)生裂紋紋；11.33.7多多層多道道焊時(shí)，每層的的熔敷金金屬厚度度和寬度度必須符符合規(guī)定定尺寸，層間溫溫度符合合要求，接頭應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，層間清清理干凈凈，檢查查無(wú)缺陷陷后方可可焊接次次層，防防止產(chǎn)生生裂紋、夾渣、未熔合合、氣孔孔等缺陷陷；11.33.8為為防止產(chǎn)產(chǎn)生咬邊邊，氬弧弧焊時(shí)焊焊炬應(yīng)指指向母材材金屬，焊絲在在焊縫兩兩側(cè)應(yīng)填填滿(mǎn)，手手工電弧弧焊時(shí)，應(yīng)選擇擇合適的的電流，電弧長(zhǎng)長(zhǎng)度、焊焊條角度度要合適適，焊條條擺動(dòng)時(shí)時(shí)在坡口口邊緣要要稍慢一一些；11.33.9為為防止焊焊瘤的產(chǎn)產(chǎn)生，在在立、仰仰焊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格格控制熔熔池溫度度，不使使其過(guò)高高，電流流比平焊焊要小，盡量量采用短短弧焊，平焊時(shí)時(shí)坡口間間隙不宜宜過(guò)大，電流要要適當(dāng)，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)熔池池?zé)?yīng)應(yīng)立即滅滅弧，使使熔池溫溫度稍下下降后再再引弧焊焊接；11.33.100焊縫結(jié)結(jié)尾時(shí)應(yīng)應(yīng)在收弧弧處作短短時(shí)間停停留或作作幾次環(huán)環(huán)形運(yùn)條條，以便便繼續(xù)填填加一定定量的熔熔化金屬屬，防止止產(chǎn)生弧弧坑；11.33.111采用雙雙面焊接接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取清清根措施施，以保保證封底底焊質(zhì)量量，防止止產(chǎn)生未未焊透、未熔合合、夾渣