低溫可染異型中空聚酯纖維關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目

1、紹興文理學(xué)院項(xiàng)目推廣低溫可染異型中空聚酯纖維關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目項(xiàng)目通過(guò)在聚酯纖維紡絲過(guò)程中添加聚酯類高聚物成分，共混后通過(guò)異型中空噴絲板紡絲工藝，制備中空異型聚酯纖維，對(duì)該纖維織成的織物實(shí)施一定的后處理，由于纖維上形成數(shù)量眾多、尺寸不等的微孔結(jié)構(gòu)，且部分微孔與纖維中空貫通，從而使得紡織品借助于毛細(xì)管芯吸效應(yīng)形成高導(dǎo)濕的性能，提高了紡織品的服用舒適性和產(chǎn)品品質(zhì)。同時(shí)，由于共混聚酯類高聚物改性劑的加入，使得聚酯纖維原先緊密的大分子鏈結(jié)構(gòu)部分趨于疏松，由此形成聚酯纖維可以低溫染色的分子結(jié)構(gòu)。采用該項(xiàng)目纖維加工成紡織品后，不僅具有低溫可染色性能，而且，該紡織品經(jīng)過(guò)特殊工藝處理后具有較高毛細(xì)管芯吸效

2、應(yīng)結(jié)構(gòu)以及可控的透氣、導(dǎo)濕、吸濕等服用舒適性能，改善了傳統(tǒng)聚酯纖維高溫染色以及吸濕性低、導(dǎo)濕差的不足，提升了聚酯纖維紡織品的服用品質(zhì)。磁響應(yīng)型固定化氧化酶用于棉織物生物漂白關(guān)鍵技術(shù)研究本項(xiàng)目是以磁響應(yīng)型納米顆粒為載體耦聯(lián)葡萄糖氧化酶，制備穩(wěn)定性好、便于回收、連續(xù)使用的固定化氧化酶。利用棉織物酶退漿廢液中的葡萄糖作為底物，采用磁響應(yīng)型固定化氧化酶催化退漿廢液底物葡萄糖，生成漂白劑過(guò)氧化氫和穩(wěn)定劑葡萄糖酸，實(shí)現(xiàn)棉織物生物漂白，使得漂白過(guò)程中不需要再另外添加漂白劑和穩(wěn)定劑，減少了化學(xué)試劑用量和環(huán)境污染，符合我國(guó)發(fā)展節(jié)能環(huán)保染整加工新工藝的政策，產(chǎn)品市場(chǎng)前景良好。主要研究成果內(nèi)容如下：（1）磁響應(yīng)型納

3、米載體的制備與表征。采用化學(xué)共沉淀法，獲得四氧化三鐵磁粉，并通過(guò)乳化交聯(lián)法，形成以四氧化三鐵為磁核的納米核殼型載體。（2）葡萄糖氧化酶的固定化研究。將葡萄糖氧化酶耦聯(lián)在磁響應(yīng)型納米載體材料的表面，研究固定化條件，如酶與載體的配比、固定化溫度和時(shí)間、固定化pH值對(duì)酶活的影響，分析固定化酶的酶學(xué)性質(zhì)。（3）固定化葡萄糖氧化酶對(duì)棉織物的生物漂白工藝研究。研究酶退漿產(chǎn)物葡萄糖濃度、漂白溫度、漂白時(shí)間、漂白溶液pH值對(duì)棉織物磁性固定化葡萄糖氧化酶生物漂白效果的影響，優(yōu)化棉織物生物漂白工藝條件。黃麻纖維針刺非織造增強(qiáng)復(fù)合材料的研究本項(xiàng)目以聚羥基丁酸戊酸共聚酯等為基體，選用黃麻制成針刺非織造織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)

4、合材料，并對(duì)原材料的結(jié)構(gòu)，成型工藝，界面處理等與復(fù)合材料宏觀力學(xué)性能間的關(guān)系進(jìn)行測(cè)試和分析，以期開發(fā)成本低、制作工藝簡(jiǎn)單的黃麻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。關(guān)鍵技術(shù)成果：（1）幾種不同樹脂的選擇，即黃麻采用與聚羥基丁酸戊酸共聚酯、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等分別制成復(fù)合材料，就該復(fù)合材料的力學(xué)性能進(jìn)行比較，以期使黃麻增強(qiáng)復(fù)合材料的性能指標(biāo)不低于國(guó)內(nèi)同類天然纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及普通工程塑料的水平。（2）無(wú)紡布的成型過(guò)程及工藝參數(shù)的選擇，黃麻針刺非織造物增強(qiáng)復(fù)合材料的性能取決于該復(fù)合材料的成型過(guò)程，比如模具冷壓、RTM成型工藝對(duì)材料力學(xué)性能的影響不同，無(wú)紡布結(jié)構(gòu)，如針刺密度、平方米重均對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能有一定的

5、影響。因此尋找影響力學(xué)性能的主要因素及影響規(guī)律，提供優(yōu)化工藝技術(shù)與工藝參數(shù)是本項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)。 控溫微膠囊纖維研制及其產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目本項(xiàng)目試圖通過(guò)微膠囊復(fù)合紡絲的方法，經(jīng)過(guò)微膠囊相變材料的溫度調(diào)節(jié)作用，賦予纖維控溫功能，并根據(jù)要求通過(guò)混紡開發(fā)出不僅能保持針織內(nèi)衣的原有特色，而且賦予其溫度調(diào)節(jié)功能的內(nèi)衣產(chǎn)品，以滿足市場(chǎng)的要求。主要研究成果如下：控溫微膠囊的合成研究：以石蠟、脂肪醇等相變材料為囊芯，以聚乙烯醇、異氰酸酯、環(huán)氧樹脂等成膜性樹脂為壁材，合成控溫微膠囊，相變溫度在36-38，平均粒徑1m。微膠囊紡絲工藝的優(yōu)化：膠囊經(jīng)表面化學(xué)改性后，與腈綸、粘膠進(jìn)行共混紡絲并使纖維高分子與膠囊發(fā)生交聯(lián)作用，

6、研究交聯(lián)對(duì)纖維機(jī)械性能影響，微膠囊纖維的平均干強(qiáng)控制在15cN/tex以上，平均斷裂伸長(zhǎng)率在8%以上。控溫針織內(nèi)衣的設(shè)計(jì)和研制：將棉纖維與微膠囊纖維進(jìn)行混紡，進(jìn)行針織內(nèi)衣開發(fā)。兔毛紡織品防脫毛技術(shù)的研究本項(xiàng)目針對(duì)兔毛纖維表面結(jié)構(gòu)，研究應(yīng)用生物酶處理技術(shù)，改變纖維表面的形態(tài)結(jié)構(gòu)，提高纖維的可紡性和后加工性能；并通過(guò)與ES纖維等混紡，進(jìn)一步改善兔毛紡織品的脫毛現(xiàn)象。項(xiàng)目研究?jī)?yōu)化了紡紗、織造、后整理等工藝，使產(chǎn)品毛感豐滿，不易脫毛，綜合性能優(yōu)良。項(xiàng)目在酶處理、纖維配比等方面有創(chuàng)新，其工藝技術(shù)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。兔毛紡織品防脫毛技術(shù)的研究是對(duì)兔毛資源的合理開發(fā)，是充分利用了本地的資源優(yōu)勢(shì)，開發(fā)生產(chǎn)高品質(zhì)

7、且性能優(yōu)異的兔毛紡織品，從而將大大提高產(chǎn)品的附加值，對(duì)企業(yè)的發(fā)展有重大意義，該技術(shù)研究適應(yīng)了當(dāng)前市場(chǎng)的需求需要，具有較好的實(shí)用價(jià)值和潛在的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。滌/棉織物分散/活性一浴一步法染色關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目簡(jiǎn)介滌/棉混紡織物的染色，理想的染色方式是使用分散/活性一浴一步法染色工藝，但由于各種因素的制約，該工藝一直沒有真正實(shí)現(xiàn)。急需解決的突出難題主要有以下幾點(diǎn)：活性染料的高溫水解問(wèn)題：選用的活性染料必須要有一定的高溫穩(wěn)定性，即高溫堿性條件下染料不發(fā)生水解或水解程度很小，具有較高的上染百分率和固色率。分散染料的耐鹽性問(wèn)題：滌/棉混紡織物的分散/活性一浴一步法染色工藝，因活性染料染色的需要，

8、往往加入大量的元明粉等電解質(zhì)，會(huì)極大程度地影響染液的分散穩(wěn)定性，如果不采取措施防止染料的凝聚，將會(huì)在染色織物表面形成大量色斑，極大的影響染色質(zhì)量。分散染料的耐堿性問(wèn)題：強(qiáng)堿性環(huán)境中，分散染料可能水解，導(dǎo)致色光的改變和對(duì)滌綸上染能力的下降。染色牢度問(wèn)題。在當(dāng)前大力提倡節(jié)能減排的形勢(shì)下，大力開發(fā)一浴法染色具有重要意義。目前雖有一些針對(duì)分散/活性一浴法染色的新工藝，如低堿和中性固色一浴法，低鹽或無(wú)鹽染色一浴法工藝等。但這些工藝不僅在染料和相關(guān)助劑的選用上要求較高，且由于研究并未形成系統(tǒng)化的配套解決方案，故目前的研究成果并沒有被大范圍推廣到實(shí)際生產(chǎn)中。本項(xiàng)目開發(fā)了一系列色譜齊全的耐堿耐鹽性分散染料和耐

9、高溫型活性染料和相關(guān)助劑，配套使用在滌棉織物分散/活性一浴一步法染色工藝中，一次性解決了上述四個(gè)問(wèn)題，經(jīng)檢測(cè)，其染色效果與二浴法工藝相當(dāng)，且染色時(shí)間和生產(chǎn)成本大大降低。具有雨絲紋效應(yīng)的亮麗新型面料用聚酯長(zhǎng)絲的開發(fā)應(yīng)用研究本項(xiàng)目是以大有光、高壓或常壓陽(yáng)離子染色改性等聚酯切片為原料，在紡拉聯(lián)合一步法設(shè)備上綜合采用不均勻拉伸技術(shù)、智能可編程控制技術(shù)進(jìn)行一字型異型截面、軸向異染聚酯纖維系列產(chǎn)品開發(fā)，并針對(duì)該新型纖維特點(diǎn)進(jìn)行應(yīng)用技術(shù)方面的研究，包括纖維的結(jié)構(gòu)性能、紡織品設(shè)計(jì)和性能研究、染整處理技術(shù)等。由于纖維沿長(zhǎng)度方向具有不規(guī)則、互相間隔的未拉伸段和拉伸段，產(chǎn)品經(jīng)染整處理后顯現(xiàn)出長(zhǎng)短不一、相互交替的深、

10、淺吸色段，布面有形似雨絲狀的變化閃光效果的深、淺條紋，色彩多姿，風(fēng)格獨(dú)特，為滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的追求服用和裝飾用面料高檔化、風(fēng)格多樣化的個(gè)性消費(fèi)需求提供了很好的原材料?？煽囟嘀啬砘胤侣榧喌难兄萍爱a(chǎn)業(yè)化本項(xiàng)目是采用不同性能的原料，主要是采用差別化工藝中的高端新技術(shù)可控變形技術(shù)，通過(guò)改變常規(guī)化纖品種的幾何性狀，以達(dá)到增加與提升品種的目的。通過(guò)對(duì)設(shè)備的改造，并采用特殊的紡絲和加彈工藝技術(shù)，使紗線沿軸向形成不同結(jié)構(gòu)、不同竹節(jié)長(zhǎng)度、不同緊密度的紗線結(jié)構(gòu)，另外紗線的組成有單組份和雙組份，使面料呈現(xiàn)獨(dú)特的仿麻風(fēng)格。通過(guò)對(duì)不同性能、不同分子結(jié)構(gòu)的成纖組份原料的優(yōu)選及紡絲工藝的優(yōu)化，通過(guò)對(duì)花式變形機(jī)的適應(yīng)性改造，

11、優(yōu)化后加工工藝參數(shù)，使紗線單絲間形成不同的仿麻風(fēng)格效果，同時(shí)研究了紗線結(jié)構(gòu)與紗線性能的關(guān)系并進(jìn)行了產(chǎn)品開發(fā)，體現(xiàn)了紗線良好的力學(xué)性能和獨(dú)特的仿麻風(fēng)格特征，織成面料后織物性能優(yōu)良。多重捻回復(fù)合仿麻變形紗系列產(chǎn)品的開發(fā)，進(jìn)一步拓寬了差別化纖維的開發(fā)領(lǐng)域，其主要用途為機(jī)織和針織產(chǎn)品。多功能復(fù)合消防防護(hù)服隔熱層水刺布的技術(shù)研究與開發(fā)本項(xiàng)目主要是應(yīng)用芳綸1313、1414、芳砜綸及其他纖維原料等進(jìn)行復(fù)合，并應(yīng)用水刺工藝技術(shù)和后整理新型加工處理技術(shù)，開發(fā)輕薄型、阻燃隔熱、耐水洗，抗各種化學(xué)品腐蝕、防靜電功能的隔熱層新材料，并對(duì)水刺生產(chǎn)工藝和后整理加工工藝技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)研究。研究不同的原料組合、不同的原料組分

12、比例、纖維不同的排列方式、不同的鋪層數(shù)、不同的纖維緊密度排列等對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能的影響。并對(duì)梳理成網(wǎng)工藝、水刺加固工藝及后整理加工工藝進(jìn)行了系統(tǒng)研究。本項(xiàng)目開發(fā)的輕薄隔熱層新材料具有三維立體結(jié)構(gòu)，阻燃隔熱、耐水洗，抗各種化學(xué)品腐蝕、防靜電，表面平整、均勻度好，具有良好的服用性能和產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，可代替常規(guī)的碳化纖維氈，使消防服耐高溫阻燃性能更好，重量更輕、效果更好，符合消防服隔熱層材料的發(fā)展趨向要求。智能化的全電力織物小樣機(jī)項(xiàng)目該項(xiàng)目研發(fā)的高檔的智能化的全電力織物小樣機(jī)，采用微電腦控制、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的電子式送經(jīng)，電子式卷取，電子式開口，打緯和單側(cè)剛性劍桿引緯由伺服電機(jī)控制，其織造參數(shù)和織物效果完全模擬工

13、廠的生產(chǎn)條件，還可以做到最先進(jìn)織機(jī)才能達(dá)到的變緯密織造，操作簡(jiǎn)單，使用方便，制造成本低于進(jìn)口同類小樣機(jī)的二分之一，可填補(bǔ)國(guó)內(nèi)在批量生產(chǎn)這種智能化小樣機(jī)的空白。該小樣機(jī)由電腦直接控制電子元件驅(qū)動(dòng)綜框上下的開口裝置，可輕易而準(zhǔn)確地織出各種復(fù)雜的織物，動(dòng)作迅速，工作環(huán)境整潔，避免了空壓機(jī)這個(gè)大耗能設(shè)備的配套和使用。采用電腦控制的伺服電機(jī)卷取裝置，能方便地改變電腦中的緯密設(shè)定，具有變緯密織造和加密、空緯等特種功能。采用張力精密控制的電子送經(jīng)裝置，保證了織造過(guò)程中的穩(wěn)定張力。電腦控制的6-8色自動(dòng)電子選緯，充分滿足了無(wú)梭織布廠的產(chǎn)品要求。開發(fā)一種全新的基于WindowsXP的控制設(shè)計(jì)系統(tǒng)，其中包含紋板編

14、輯、緯紗排列，變化緯密設(shè)計(jì)等紋織設(shè)計(jì)上的重要功能，使用方便。通過(guò)圖形控制界面，可迅速地了解小樣機(jī)的所有工作狀態(tài)及設(shè)定，也可快速地改變所有的織造參數(shù)。劍桿打緯動(dòng)作和單側(cè)劍桿的引緯動(dòng)作由均由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠?？稍跈C(jī)外的計(jì)算機(jī)上進(jìn)行組織等工藝設(shè)計(jì)，然而通過(guò)優(yōu)盤等存儲(chǔ)媒介與本機(jī)交換信息，并可通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)資源共享。 具有島嶼型截面的熱熔新型聚酯單絲的研制及其應(yīng)用研究本項(xiàng)目通過(guò)研究選用適合紡絲的共聚酯，采用特殊的數(shù)字化控制技術(shù)，全面改造紡絲設(shè)備，研究摸索規(guī)?；瘡?fù)合紡絲生產(chǎn)的工藝條件，研制出具有皮芯結(jié)構(gòu)的低熔點(diǎn)復(fù)合纖維復(fù)絲，并再經(jīng)特殊工藝加工研制成具有島嶼型截面的單絲。項(xiàng)目產(chǎn)品通過(guò)運(yùn)用常規(guī)聚酯與

15、熱熔聚酯的復(fù)合紡絲技術(shù)可使纖維的生產(chǎn)成本顯著降低，且普通聚酯可作為纖維整體的骨架與支撐結(jié)構(gòu)，改善了單純熱熔纖維的物理指標(biāo)性能。產(chǎn)品可以廣泛應(yīng)用在窗紗、高檔印花網(wǎng)布、單向布、織帶的定位、多股繩散股的防止、空調(diào)過(guò)濾網(wǎng)的定格、電纜芯線的固定等方面。同時(shí)，對(duì)于未經(jīng)特殊后加工的熱熔新型聚酯復(fù)絲則可應(yīng)用于高檔花色紗線的芯絲、柔軟環(huán)保型無(wú)紡布、免燙環(huán)保型面料、醫(yī)用紡織品、汽車內(nèi)飾布、建筑隔熱隔音材、高檔西褲的褲口貼等。 竹原纖維針刺非織造物增強(qiáng)復(fù)合材料的研究本研究以開發(fā)成本低、制作工藝簡(jiǎn)單的竹原纖維纖維復(fù)合材料為目標(biāo)，選擇加工流程短、成本低、無(wú)需織造的針刺非織造加工方法來(lái)制作竹原纖維纖維增強(qiáng)材料，通過(guò)適當(dāng)?shù)?/p>

16、復(fù)合固化工藝，試制出竹原纖維纖維非織造增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料，并對(duì)原材料的結(jié)構(gòu)，成型工藝，界面處理等與復(fù)合材料宏觀力學(xué)性能間的關(guān)系進(jìn)行測(cè)試和分析。在此基礎(chǔ)上，優(yōu)化設(shè)計(jì)和工藝，提高其綜合力學(xué)性能，以便充分發(fā)揮竹原纖維纖維的潛在優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。同時(shí)，開發(fā)和生產(chǎn)能滿足眾多領(lǐng)域要求的竹原纖維纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，也是節(jié)約能源、開發(fā)資源、發(fā)展材料新產(chǎn)品的途徑。 低毛羽可再生生態(tài)纖維色紡紗開發(fā)與應(yīng)用研究本項(xiàng)目將針對(duì)面料市場(chǎng)高品質(zhì)、生態(tài)環(huán)保需求，通過(guò)理論與實(shí)驗(yàn)結(jié)合手段弄清噴氣渦流紡紗線成形機(jī)理、分析了可色紡再生生態(tài)纖維原料的可紡性、設(shè)計(jì)優(yōu)化可再生生態(tài)纖維色紡過(guò)程工藝、比較研究不同系統(tǒng)色紡紗的性能差異，從而運(yùn)用最

17、先進(jìn)的紗線制造設(shè)備開發(fā)出低毛羽可再生生態(tài)纖維色紡紗。本項(xiàng)目的創(chuàng)新點(diǎn)在于結(jié)合了示蹤纖維技術(shù)和圖像分析手段，從成紗工藝過(guò)程及紗線截面纖維分布形態(tài)出發(fā)研究紗線結(jié)構(gòu)成形理論；而且通過(guò)研究探討了不同色系色紡原料性能差異及可紡性，明確了染色工藝過(guò)程及后處理工藝對(duì)色紡原料性能的影響情況，并利用噴氣渦流紡技術(shù)開發(fā)了以通過(guò)Box-Behnken設(shè)計(jì)手段分析了成紗工藝對(duì)低毛羽色紡紗性能的影響規(guī)律，掌握了不同系統(tǒng)色紡紗的性能優(yōu)勢(shì)，探索與優(yōu)化色紡紗原料制備過(guò)程和紡紗工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品性能的影響相關(guān)性。項(xiàng)目的推動(dòng)實(shí)施實(shí)現(xiàn)有利于低毛羽可再生生態(tài)纖維色紡紗生產(chǎn)過(guò)程的可控化，為新穎高檔面料設(shè)計(jì)開發(fā)提供了有力素材，有力的促進(jìn)紗線制

18、造領(lǐng)域轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升產(chǎn)業(yè)附加值，打造品牌優(yōu)勢(shì)，具有非常重要的經(jīng)濟(jì)意義和現(xiàn)實(shí)社會(huì)意義。非離子分散體系液狀分散染料本項(xiàng)目通過(guò)系統(tǒng)研究非離子分散劑性能參數(shù)與分散染料結(jié)構(gòu)之間的匹配規(guī)律、各類添加劑的增效協(xié)同作用，優(yōu)化配制非離子分散劑及各類添加劑的種類與配比，攻克非離子分散體系中分散染料分散穩(wěn)定難題，研磨獲得細(xì)度小而均勻、抗沉降穩(wěn)定性好的液狀分散染料，與合成糊料有較好的相容性，解決合成糊料抗鹽性差導(dǎo)致印制時(shí)色漿滲化的技術(shù)難題，可以獲得印透性好、漿膜薄、花型輪廓清晰的印花效果。與傳統(tǒng)粉狀分散染料或常規(guī)陰離子分散體系液狀分散染料相比，具有分散劑用量少、分散染料利用率高、印花糊料成本低、印花水洗廢水含污率低和

19、印制速度快等綜合優(yōu)點(diǎn)，有效提高經(jīng)濟(jì)效益。該項(xiàng)技術(shù)已申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利。滌氨復(fù)合彈力織物還原清洗助劑本項(xiàng)目通過(guò)對(duì)滌綸、氨綸復(fù)合彈力織物的還原清洗過(guò)程中各類助劑作用進(jìn)行系統(tǒng)的研究，并在此基礎(chǔ)上配制一種滌氨復(fù)合彈力織物還原清洗助劑，經(jīng)過(guò)一系列試驗(yàn)，已獲得較好的效果，通過(guò)應(yīng)用自行配制的助劑，能較為明顯地改善滌/氨彈力織物的色牢度，使色牢度提高0.5-1.5級(jí)以上，產(chǎn)品質(zhì)量滿足出口貿(mào)易所需的高品質(zhì)要求，該技術(shù)已獲國(guó)家發(fā)明專利。離子型共聚酯及其制備方法該技術(shù)將高純度對(duì)苯二甲酸PTA和乙二醇EG按質(zhì)量比50-7030-50加入到反應(yīng)器中，酯化完成后，排泄掉反應(yīng)器的壓力，在攪拌情況下加入5-100mol第三共聚單體間苯二甲酸-5-磺酸鈉乙二醇酯到反應(yīng)體系中，反應(yīng)到聚合物熔體達(dá)到所設(shè)定的粘度時(shí)，將熔融的聚合物擠出鑄帶、冷卻、切粒，即為含有磺酸鈉基團(tuán)的離子型共聚酯。該項(xiàng)技術(shù)通過(guò)改變共混纖維的大分子鏈排列方式，加之磺酸基團(tuán)本身具有的極性結(jié)構(gòu)，使得共混改性纖維具有特殊的性能，具有較高的市場(chǎng)發(fā)展前景。該項(xiàng)技術(shù)已獲得國(guó)家發(fā)明專利。中空微孔異型聚酯纖維及其制備方法該技術(shù)由常規(guī)聚酯切片與含磺酸鈉基團(tuán)的共聚酯組分共混后采用異型噴絲板紡絲，纖維再經(jīng)堿減量后處理工藝加工而成中空微孔異型聚酯纖維