接頭焊接工藝卡

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 接 頭 焊 接 工 藝 卡 第 頁 共 頁接頭簡圖焊 接 順 序焊接工藝卡編號DuGDM541、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖 號 出金屬光澤。接 頭 名 稱法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用六層焊接成形，焊接順序如左圖所示。接頭編號 對接焊縫13層采用焊條電弧焊。角接焊縫先 用焊條電弧焊封底焊接第4層，再用埋弧焊焊接焊接工藝評定報告編號P004、P045 角焊縫第56層（船形焊）。在焊接過程中層間 應(yīng)清渣、修磨，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀 質(zhì)量。

2、否則應(yīng)鏟除重焊或修整。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后用產(chǎn)品簡圖記錄 焊工鋼印代號。焊工持證項目D45、 M45 檢驗序 號本 廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置平位+角焊俯位層一道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊、層間清渣牌 號直徑極 性電流（A）預(yù)熱溫度（）常 溫1焊條電弧焊A102(7)3.2交流或直流反極性80120202516187.9層間溫度（）602焊條電弧焊A102(7)4.0交流或直流反極性1301802025161812.3焊后熱處理無3焊條電弧焊A102(7)4.0交流

3、或直流反極性1301802025161812.3后 熱無4焊條電弧焊A102(7)4.0交流或直流反極性1301802025161812.3鎢極直徑5埋 弧 焊HOCr21Ni10+HJ2603.2直流反極性350380283070808.5噴嘴直徑6埋 弧 焊HOCr21Ni10+HJ2603.2直流反極性400450283070809.9脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量正面背面 接 頭 焊 接 工 藝 卡 第 頁 共 頁接頭簡圖焊 接 順 序焊接工藝卡編號DuGDM441、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖 號 出金屬光澤。接 頭 名 稱法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用六

4、層焊接成形，焊接順序如左圖所示。接頭編號 對接焊縫13層采用焊條電弧焊，角接焊縫先 用焊條電弧焊封底焊接第4層，再用埋弧焊焊接焊接工藝評定報告編號P028、P046 角焊縫第56層（船形焊）。在焊接過程中層間 應(yīng)清渣、修磨，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀 質(zhì)量。否則應(yīng)鏟除重焊或修整。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號。 焊工持證項目D25J、 M25 檢驗序 號本 廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置平位+角焊俯位層一道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊、層間清渣牌 號直徑極 性電流（A

5、）預(yù)熱溫度（）常 溫1焊條電弧焊J506(7)4.0交流或直流反極性1402002325161714.8層間溫度（）3002焊條電弧焊J506(7)5.0交流或直流反極性2002602325161720.1焊后熱處理無3焊條電弧焊J506(7)5.0交流或直流反極性2002602325161720.1后 熱無4焊條電弧焊J506(7)5.0交流或直流反極性2002602325161720.1鎢極直徑5埋 弧 焊H10Mn2+HJ4314.0直流反極性4805203436505520.0噴嘴直徑6埋 弧 焊H10Mn2+HJ4314.0直流反極性5305603436505521.8脈沖頻率脈寬比

6、（）氣體成分氣體流量正面背面 接 頭 焊 接 工 藝 卡 第 頁 共 頁接頭簡圖焊 接 順 序焊接工藝卡編號DuGDM141、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖 號 出金屬光澤。接 頭 名 稱法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用六層焊接成形，焊接順序如左圖所示。接頭編號 對接焊縫13層采用焊條電弧焊，角接焊縫先 用焊條電弧焊封底焊接第4層，再用埋弧焊焊接焊接工藝評定報告編號PO11、PO36 角焊縫第56層（船形焊）。在焊接過程中層間 應(yīng)清渣、修磨，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀 質(zhì)量。否則應(yīng)鏟除重焊或修整。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號。 焊工持證項目D15、 M15

7、 檢驗序 號本 廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置平位+角焊俯位層一道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊、層間清渣牌 號直徑極 性電流（A）預(yù)熱溫度（）常 溫1焊條電弧焊J4224.0交 流901502325161810.2層間溫度（）3002焊條電弧焊J4225.0交 流1602202325161816.1焊后熱處理無3焊條電弧焊J4225.0交 流1602202325161816.1后 熱無4焊條電弧焊J4225.0交 流2202702325161820.8鎢極直徑5埋 弧 焊H08A+H

8、J4314.0直流反極性4805203436505520.0噴嘴直徑6埋 弧 焊H08A+HJ4314.0直流反極性5005303436505520.6脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量正面背面 接 頭 焊 接 工 藝 卡 第 頁 共 頁接頭簡圖焊 接 順 序焊接工藝卡編號DuGDM531、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖 號 出金屬光澤。接 頭 名 稱法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用四層焊接成形，焊接順序如左圖所示。接頭編號 即先用焊條電弧焊，焊接對接焊縫13層，然后 用埋弧焊（船形焊）焊接角縫第4層，層間應(yīng)清焊接工藝評定報告編號P004、P045 渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)

9、在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后用產(chǎn)品簡圖記錄 焊工鋼印代號。 焊工持證項目D45、 M45 檢驗序 號本 廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置平焊+角焊俯位層一道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊牌 號直徑極 性電流（A）預(yù)熱溫度（）常 溫1焊條電弧焊A102(7)3.2交流或直流反極性80110202516187.5層間溫度（）602焊條電弧焊A102(7)3.2交流或直流反極性80110202516187.5焊后熱處理無3焊條電弧焊A102(7)4.0交流或直流反極性1301

10、502025161811.1后 熱無4埋 弧 焊HOCr21Ni10+HJ2603.2直流反極性400450283070809.9鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量正面背面 接 頭 焊 接 工 藝 卡 第 頁 共 頁接頭簡圖焊 接 順 序焊接工藝卡編號DuGDM431、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖 號 出金屬光澤。接 頭 名 稱法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用四層焊接成形，焊接順序如左圖所示。接頭編號 即先用焊條電弧焊，焊接對接焊縫13層，然后 用埋弧焊（船形焊）焊接角縫第4層，層間應(yīng)清焊接工藝評定報告編號P028、P046 渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外

11、觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號。 焊工持證項目D25J、 M25 檢驗序 號本 廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置平焊+角焊俯位層一道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊牌 號直徑極 性電流（A）預(yù)熱溫度（）常 溫1焊條電弧焊J506(7)3.2交流或直流反極性901402325161710.0層間溫度（）3002焊條電弧焊J506(7)4.0交流或直流反極性1402002325161711.8焊后熱處理無3焊條電弧焊J506(7)4.0交流或直流反極性1402002325

12、161711.8后 熱無4埋 弧 焊H10Mn2+HJ4314.0直流反極性5305603436505521.8鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量正面背面 接 頭 焊 接 工 藝 卡 第 頁 共 頁接頭簡圖焊 接 順 序焊接工藝卡編號DuGDM131、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖 號 出金屬光澤。接 頭 名 稱法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用四層焊接成形，焊接順序如左圖所示。接頭編號 即先用焊條電弧焊，焊接對接焊縫13層，然后 用埋弧焊（船形焊）焊接角縫第4層，層間應(yīng)清焊接工藝評定報告編號P011、P036 渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)

13、清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號。 焊工持證項目D15、 M15 檢驗序 號本 廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置平焊+角焊俯位層一道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊牌 號直徑極 性電流（A）預(yù)熱溫度（）常 溫1焊條電弧焊J4223.2交 流901502325161710.5層間溫度（）3002焊條電弧焊J4224.0交 流1602002325161715.7焊后熱處理無3焊條電弧焊J4224.0交 流1602002325161715.7后 熱無4埋 弧 焊H08A+HJ4314.0直流反

14、極性5605802325505515.6鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量正面背面 接 頭 焊 接 工 藝 卡 第 頁 共 頁接頭簡圖焊 接 順 序焊接工藝卡編號DuGDM511、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖 號 出金屬光澤。接 頭 名 稱法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用五層焊接成形，焊接順序如左圖所示。接頭編號 即先用焊條電弧焊，焊接對接焊縫13層，然后 用焊條電弧焊封底焊接角焊縫第4層，最后用埋焊接工藝評定報告編號P004、P045 弧焊（船形焊）焊接角縫第5層，層間應(yīng)清渣， 并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后用產(chǎn)品簡圖

15、記錄 焊工鋼印代號。焊工持證項目D45、 M45 檢驗序 號本 廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置平焊+角焊俯位層一道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊牌 號直徑極 性電流（A）預(yù)熱溫度（）常 溫1焊條電弧焊A102(7)3.2交流或直流反極性80110202516187.5層間溫度（）1502焊條電弧焊A102(7)4.0交流或直流反極性1301502025161811.1焊后熱處理無3焊條電弧焊A102(7)4.0交流或直流反極性1301502025161811.1后 熱無4焊條電弧焊A1

16、02(7)4.0交流或直流反極性1301502025161811.1鎢極直徑5埋 弧 焊HOCr21Ni10+HJ2603.2直流反極性400450283070809.9噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量正面背面 接 頭 焊 接 工 藝 卡 第 頁 共 頁接頭簡圖焊 接 順 序焊接工藝卡編號DuGDM411、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖 號 出金屬光澤。接 頭 名 稱法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用五層焊接成形，焊接順序如左圖所示。接頭編號 即先用焊條電弧焊，焊接對接焊縫13層，然后 用焊條電弧焊封底焊接角焊縫第4層，最后用埋焊接工藝評定報告編號P028、P046

17、 弧焊（船形焊）焊接角縫第5層，層間應(yīng)清渣， 并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號。 焊工持證項目D25J、 M25 檢驗序 號本 廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置平焊+角焊俯位層一道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊牌 號直徑極 性電流（A）預(yù)熱溫度（）常 溫1焊條電弧焊J506(7)3.2交流或直流反極性90130202516179.0層間溫度（）3002焊條電弧焊J506(7)4.0交流或直流反極性1401602025161712.3焊后熱處理

18、無3焊條電弧焊J506(7)4.0交流或直流反極性1401502025161711.9后 熱無4焊條電弧焊J506(7)4.0交流或直流反極性1401502025161711.9鎢極直徑5埋 弧 焊H10Mn2+HJ4314.0直流反極性5305603435505521.5噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量正面背面 接 頭 焊 接 工 藝 卡 第 頁 共 頁接頭簡圖焊 接 順 序焊接工藝卡編號DuGDM111、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖 號 出金屬光澤。接 頭 名 稱法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用五層焊接成形，焊接順序如左圖所示。接頭編號 即先用焊條電弧焊，焊

19、接對接焊縫13層，然后 用焊條電弧焊封底焊接角焊縫第4層，最后用埋焊接工藝評定報告編號P001、P007、P036 弧焊（船形焊）焊接角縫第5層，層間應(yīng)清渣， 并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號。 焊工持證項目D15、 M15 、D124 檢驗序 號本 廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置平焊+角焊俯位層一道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊牌 號直徑極 性電流（A）預(yù)熱溫度（）常 溫1焊條電弧焊J4223.2交 流901402325161710.0層

20、間溫度（）3002焊條電弧焊J4224.0交 流1601902325161814.8焊后熱處理無3焊條電弧焊J4224.0交 流1601802325161814.8后 熱無4焊條電弧焊J4224.0交 流1601902325161814.8鎢極直徑5埋 弧 焊H08A+HJ4314.0交流或直流反極性5305603436505422.0噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量正面背面 接 頭 焊 接 工 藝 卡 第 頁 共 頁接頭簡圖焊 接 順 序焊接工藝卡編號GDM111、清理凈坡口及其兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，圖 號 直至露出金屬光澤。接 頭 名 稱角接接頭2、焊接采用三層三道焊

21、接成形，焊接順序如左圖所接頭編號 示。第一層為焊條電弧焊，第二、三層為埋弧焊。 層間應(yīng)清渣并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。焊接工藝評定報告編號P001、P0363、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號。 焊工持證項目D15、 M15 檢驗序 號本 廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置角焊俯位+船形焊層一道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動 短弧焊牌 號直徑極 性電流（A）預(yù)熱溫度（）常 溫1焊條電弧焊E4303(J422)3.2交 流 1401602325161812.7層間溫度（）3002

22、埋 弧 焊H08A+HJ4314.0直流反極性5205603436505421.8焊后熱處理無3埋 弧 焊H08A+HJ4314.0直流反極性5305603436505521.8后 熱無鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量正面背面 接 頭 焊 接 工 藝 卡 第 頁 共 頁接頭簡圖焊 接 順 序焊接工藝卡編號GWZ41、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖 號 出金屬光澤。接 頭 名 稱插入式管板角接接頭（強度焊）2、采用一層一次焊接成形，焊接順序按左圖。接頭編號焊接工藝評定報告編號P048 焊工持證項目WZ23 檢驗序 號本 廠鍋檢所第三方或用戶母材20厚度，mm302

23、03焊縫金屬厚度，mm焊接位置角焊俯位層一道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊牌 號直徑極 性電流（A）預(yù)熱溫度（）常 溫1TIG焊不加絲（自熔焊）PDC1701214801.66層間溫度（）300焊后熱處理無后 熱無鎢極直徑2.4噴嘴直徑12.4脈沖頻率33.5Hz脈寬比（）3033氣體成分Ar2(氬氣)氣體流量正面8L/min背面 接 頭 焊 接 工 藝 卡 第 頁 共 頁接頭簡圖焊 接 順 序焊接工藝卡編號GWZ31、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖 號 出金屬光澤。接 頭 名 稱管板角接接頭2、采用

24、一層一次焊接成形，焊接順序按左圖。接頭編號焊接工藝評定報告編號P047 焊工持證項目WZ23 檢驗序 號本 廠鍋檢所第三方或用戶母材16MnR厚度，mm202.5焊縫金屬厚度，mm焊接位置全位置層一道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊牌 號直徑極 性電流（A）預(yù)熱溫度（）常 溫1自動鎢極氬弧焊H08Mn2SiA0.8PDC170200121570802.0層間溫度（）300（TIG焊）焊后熱處理無后 熱無鎢極直徑2.4噴嘴直徑12脈沖頻率脈寬比（）氣體成分Ar2氣體流量正面68L/min背面 接 頭 焊 接 工 藝 卡

25、 第 頁 共 頁接頭簡圖焊 接 順 序焊接工藝卡編號GWZ21、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖 號 出金屬光澤。接 頭 名 稱插入式管板角接接頭（強度焊）2、采用一層一次焊接成形，焊接順序按左圖。接頭編號焊接工藝評定報告編號P048 焊工持證項目WZ23 檢驗序 號本 廠鍋檢所第三方或用戶母材16MnR厚度，mm102.5焊縫金屬厚度，mm焊接位置角焊俯位層一道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊牌 號直徑極 性電流（A）預(yù)熱溫度（）常 溫1TIG焊不加絲（自熔焊）PDC1701214801.66層間溫度（

26、）300焊后熱處理無后 熱無鎢極直徑2.4噴嘴直徑12脈沖頻率33.5Hz脈寬比（）3033氣體成分Ar2(氬氣)氣體流量正面8L/min背面 接 頭 焊 接 工 藝 卡 第 頁 共 頁接頭簡圖焊 接 順 序焊接工藝卡編號GWZ11、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖 號 出金屬光澤。接 頭 名 稱角接接頭（管板強度焊）2、采用一層一次焊接成形，焊接順序按左圖。接頭編號焊接工藝評定報告編號P047 焊工持證項目WZ23 檢驗序 號本 廠鍋檢所第三方或用戶母材16MnR厚度，mm102.5焊縫金屬厚度，mm焊接位置角焊俯位層一道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度

27、(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊牌 號直徑極 性電流（A）預(yù)熱溫度（）常 溫1自動脈沖鎢極氬弧焊H08Mn2SiA0.8脈沖電流1701470801.9層間溫度（）300（TIG）焊后熱處理無后 熱無鎢極直徑2.4噴嘴直徑12脈沖頻率2.6Hz脈寬比（）33氣體成分氬氣（Ar2）氣體流量正面68L/min背面 接 頭 焊 接 工 藝 卡 第 頁 共 頁接頭簡圖焊 接 順 序焊接工藝卡編號JD131、清理凈坡口及待焊區(qū)的一切污物及雜質(zhì)。圖 號2、焊接順序如左圖所示，先焊1、2層，再焊3、4、接 頭 名 稱端封頭或中間封頭與筒體的角接接頭 5層，層間應(yīng)清渣并確保每層焊縫的內(nèi)在及

28、外觀接頭編號 質(zhì)量。3、清理熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號。焊接工藝評定報告編號P001 焊工持證項目D15 檢驗序 號本 廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置角焊平位俯位層一道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊牌 號直徑極 性電流（A）預(yù)熱溫度（）常 溫1焊條電弧焊J4223.2交 流90130232516189.3層間溫度（）3002焊條電弧焊J4223.2交 流90130232516189.3焊后熱處理無3焊條電弧焊J4223.2交 流90130232516189.3后 熱無4焊條電弧焊J

29、4224.0交 流1601802325161814.4鎢極直徑5焊條電弧焊J4224.0交 流1601802325161814.4噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量正面背面 接 頭 焊 接 工 藝 卡 第 頁 共 頁接頭簡圖焊 接 順 序焊接工藝卡編號JD141、清理凈坡口及待焊區(qū)的一切污物及雜質(zhì)。圖 號2、焊接順序如左圖所示，先焊14層，再焊反面5層，接 頭 名 稱角接接頭 層間應(yīng)清渣并應(yīng)注意每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。接頭編號3、清理熔渣及飛濺，自檢后打上焊工鋼印。焊接工藝評定報告編號P001 焊工持證項目D15 檢驗序 號本 廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接

30、位置平焊角焊俯位層一道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊牌 號直徑極 性電流（A）預(yù)熱溫度（）常 溫1焊條電弧焊J4223.2交 流90110232516188.5層間溫度（）3002焊條電弧焊J4223.2交 流90110232516188.5焊后熱處理無3焊條電弧焊J4223.2交 流90110232516188.5后 熱無4焊條電弧焊J4224.0交 流1601802325182112.6鎢極直徑5焊條電弧焊J4224.0交 流1601802325172013.2噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量正面背面

31、 接 頭 焊 接 工 藝 卡 第 頁 共 頁接頭簡圖焊 接 順 序焊接工藝卡編號JD251、清理凈坡口及待焊區(qū)的一切污物及雜質(zhì)。圖 號2、采用五層焊接成形，焊接順序按左圖。接 頭 名 稱角接接頭 在焊接過程中，層間應(yīng)清渣，并應(yīng)確保每層焊縫接頭編號 的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清理熔渣和飛濺，然后打上焊工鋼印代號。焊接工藝評定報告編號P028 焊工持證項目D25J 檢驗序 號本 廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置平焊角焊俯位層一道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊牌 號直徑極 性電流（A）預(yù)熱溫

32、度（）常 溫1焊條電弧焊J506(7)4.0交流或直流反極性1501702325161714.0層間溫度（）3002焊條電弧焊J506(7)5.0交流或直流反極性2002402325161719.2焊后熱處理(60020)2h3焊條電弧焊J506(7)4.0交流或直流反極性1501702325161714.0后 熱無4焊條電弧焊J506(7)5.0交流或直流反極性2102302325161719.2鎢極直徑5焊條電弧焊J506(7)5.0交流或直流反極性2102302325161719.2噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量正面背面接 頭 焊 接 工 藝 卡 第 頁 共 頁接頭簡圖焊 接

33、 順 序焊接工藝卡編號JD551、清理凈坡口及待焊區(qū)的一切污物及雜質(zhì)。圖 號2、采用四層焊接成形，焊接順序按左圖。接 頭 名 稱角接接頭 層間應(yīng)清渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)接頭編號 量。3、焊后應(yīng)清理熔渣和飛濺，然后打上焊工鋼印代號。焊接工藝評定報告編號P022 焊工持證項目D41 檢驗序 號本 廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置平焊角焊俯位層一道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊牌 號直徑極 性電流（A）預(yù)熱溫度（）常 溫1焊條電弧焊A302(7)3.2交流或直流反極性9011023

34、2516188.4層間溫度（）1502焊條電弧焊A302(7)3.2交流或直流反極性90110232516188.4焊后熱處理無3焊條電弧焊A302(7)3.2交流或直流反極性90110232516188.4后 熱無4焊條電弧焊A302(7)3.2交流或直流反極性90110232516188.4鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量正面背面接 頭 焊 接 工 藝 卡 第 頁 共 頁接頭簡圖焊 接 順 序焊接工藝卡編號JD411、清理凈坡口及待焊區(qū)的一切污物及雜質(zhì)。圖 號2、采用四層焊接成形，焊接順序按左圖。接 頭 名 稱角接接頭 層間應(yīng)清渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)接頭編號

35、量。3、焊后應(yīng)清理熔渣和飛濺，然后用產(chǎn)品簡圖記錄焊焊接工藝評定報告編號P033 工鋼印代號。 焊工持證項目D41 檢驗序 號本 廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置角焊層一道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊、短弧焊接牌 號直徑極 性電流（A）預(yù)熱溫度（）常 溫1焊條電弧焊A102(7)3.2交流或直流反極性90100202518206.7層間溫度（）602焊條電弧焊A102(7)3.2交流或直流反極性90100202518206.7焊后熱處理無3焊條電弧焊A102(7)3.2交流或直流反極性9

36、0100202518206.7后 熱無4焊條電弧焊A102(7)3.2交流或直流反極性90100202518206.7鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量正面背面接 頭 焊 接 工 藝 卡 第 頁 共 頁接頭簡圖焊 接 順 序焊接工藝卡編號JD211、清理凈坡口及待焊區(qū)的一切污物及雜質(zhì)。圖 號2、采用四層焊接成形，焊接順序按左圖。接 頭 名 稱角接接頭 層間應(yīng)清渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)接頭編號 量。3、焊后應(yīng)清理熔渣和飛濺，然后打上焊工鋼印代號。焊接工藝評定報告編號P028 焊工持證項目D25J 檢驗序 號本 廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置

37、角焊層一道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊、短弧焊接牌 號直徑極 性電流（A）預(yù)熱溫度（）常 溫1焊條電弧焊J506(7)3.2交流或直流反極性90120232516188.9層間溫度（）3002焊條電弧焊J506(7)3.2交流或直流反極性90120232516188.9焊后熱處理無3焊條電弧焊J506(7)3.2交流或直流反極性90120232516188.9后 熱無4焊條電弧焊J506(7)3.2交流或直流反極性90120232516188.9鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量正面背面接 頭 焊

38、 接 工 藝 卡 第 頁 共 頁接頭簡圖焊 接 順 序焊接工藝卡編號JD111、清理凈坡口及待焊區(qū)的一切污物及雜質(zhì)。圖 號2、采用四層焊接成形，焊接順序按左圖。接 頭 名 稱角接接頭 層間應(yīng)清渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)接頭編號 量。3、焊后應(yīng)清理熔渣和飛濺，然后打上焊工鋼印代號。焊接工藝評定報告編號P001 焊工持證項目D15 檢驗序 號本 廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置角焊層一道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊、短弧焊接牌 號直徑極 性電流（A）預(yù)熱溫度（）常 溫1焊條電弧焊J

39、4223.2交 流90130232516189.3層間溫度（）3002焊條電弧焊J4223.2交 流90130232516189.3焊后熱處理無3焊條電弧焊J4223.2交 流90130232516189.3后 熱無4焊條電弧焊J4223.2交 流90130232516189.3鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量正面背面接 頭 焊 接 工 藝 卡 第 頁 共 頁接頭簡圖焊 接 順 序焊接工藝卡編號JD511、清理凈坡口及待焊區(qū)的一切污物及雜質(zhì)。圖 號2、焊接順序如左圖所示，先焊14層，再焊反面接 頭 名 稱角接接頭 5層，層間應(yīng)清渣并應(yīng)注意每層焊縫的內(nèi)在及外接頭編號 觀質(zhì)量。3

40、、焊后應(yīng)清理熔渣和飛濺，然后打上焊工鋼印代號。焊接工藝評定報告編號P022 焊工持證項目D41 檢驗序 號本 廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置平焊角焊俯位層一道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊牌 號直徑極 性電流（A）預(yù)熱溫度（）常 溫1焊條電弧焊A302(7)3.2交流或直流反極性100120232516189.3層間溫度（）1502焊條電弧焊A302(7)3.2交流或直流反極性100120232516189.3焊后熱處理無3焊條電弧焊A302(7)3.2交流或直流反極性10012023

41、2516189.3后 熱無4焊條電弧焊A302(7)4.0交流或直流反極性1501702325161813.6鎢極直徑5焊條電弧焊A302(7)4.0交流或直流反極性1501702325161813.6噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量正面背面接 頭 焊 接 工 藝 卡 第 頁 共 頁接頭簡圖焊 接 順 序焊接工藝卡編號JD441、清理凈坡口及待焊區(qū)的一切污物及雜質(zhì)。圖 號2、焊接順序如左圖所示，先焊14層，再焊反面5接 頭 名 稱角接接頭 層，層間應(yīng)清渣并應(yīng)注意每層焊縫的內(nèi)在及外觀接頭編號 質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清理熔渣和飛濺，然后用產(chǎn)品簡圖記錄焊焊接工藝評定報告編號P033 工鋼印代號。

42、 焊工持證項目D41 檢驗序 號本 廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置平焊角焊俯位層一道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊牌 號直徑極 性電流（A）預(yù)熱溫度（）常 溫1焊條電弧焊A102(7)3.2交流或直流正極性90100202518206.8層間溫度（）602焊條電弧焊A102(7)3.2交流或直流正極性90100202518206.8焊后熱處理無3焊條電弧焊A102(7)3.2交流或直流正極性90100202518206.8后 熱無4焊條電弧焊A102(7)4.0交流或直流正極性1401

43、502025182010.3鎢極直徑5焊條電弧焊A102(7)4.0交流或直流正極性1401502025182010.3噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量正面背面接 頭 焊 接 工 藝 卡 第 頁 共 頁接頭簡圖焊 接 順 序焊接工藝卡編號JD241、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物及雜質(zhì)。圖 號2、焊接順序如左圖所示，先焊14層，再焊反面5接 頭 名 稱角接接頭 層，層間應(yīng)清渣并應(yīng)注意每層焊縫的內(nèi)在及外觀接頭編號 質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清理熔渣和飛濺，然后打上焊工鋼印代號。焊接工藝評定報告編號P028 焊工持證項目D25J 檢驗序 號本 廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊

44、接位置平焊角焊俯位層一道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊牌 號直徑極 性電流（A）預(yù)熱溫度（）常 溫1焊條電弧焊J506(7)3.2交流或直流反極性90120232516188.9層間溫度（）3002焊條電弧焊J506(7)3.2交流或直流反極性90120232516188.9焊后熱處理無3焊條電弧焊J506(7)3.2交流或直流反極性90120232516188.9后 熱無4焊條電弧焊J506(7)4.0交流或直流反極性1601802325161814.4鎢極直徑5焊條電弧焊J506(7)4.0交流或直流反極性16

45、01802325161814.4噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量正面背面接 頭 焊 接 工 藝 卡 第 頁 共 頁接頭簡圖焊 接 順 序焊接工藝卡編號JD451、清理凈坡口及待焊區(qū)的一切污物及雜質(zhì)。圖 號2、焊接順序如左圖所示，先焊1、2層，再焊3、4、接 頭 名 稱角接接頭 5層，層間應(yīng)清渣并確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀接頭編號 質(zhì)量。3、清理熔渣和飛濺，然后用產(chǎn)品簡圖記錄焊工鋼印焊接工藝評定報告編號P033 代號. 焊工持證項目D41 檢驗序 號本 廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置平焊角焊俯位層一道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度

46、(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊牌 號直徑極 性電流（A）預(yù)熱溫度（）常 溫1焊條電弧焊A102(7)3.2交流或直流正極性90100232520226.5層間溫度（）602焊條電弧焊A102(7)3.2交流或直流正極性90100232520226.5焊后熱處理無3焊條電弧焊A102(7)3.2交流或直流正極性90100232520226.5后 熱無4焊條電弧焊A102(7)4.0交流或直流正極性140150232520229.9鎢極直徑5焊條電弧焊A102(7)4.0交流或直流正極性140150232520229.9噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量正面背面接 頭 焊 接 工 藝 卡 第 頁 共 頁接頭簡圖焊 接 順 序焊接工藝卡編號JD231、清理凈坡口及待焊區(qū)的一切污物及雜質(zhì)。圖 號2、焊接順序如左圖所示，先焊1、2層，再焊3、4、接 頭 名 稱端封頭或中間封頭與筒體的角接接頭 5層，層間應(yīng)清渣并確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀接頭編號 質(zhì)量。3、清理熔渣和飛濺，然后打上焊工鋼印代號。焊接工藝評定報告編號P028 焊工持證項目D25J 檢驗序 號本 廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置角焊平位俯位層一道焊