維修技術(shù)規(guī)范

1、維修技術(shù)規(guī)范維修技術(shù)標準反映了主要設(shè)備裝置的性能構(gòu)造；主要設(shè)備裝置的劣化傾向、異常狀態(tài)等維修特性；主要設(shè)備裝置的維修技術(shù)管理值，是主要設(shè)備裝置零部件的維修標準。維修技術(shù)標準包括通用維修技術(shù)標準和專用維修技術(shù)標準。通用維修技術(shù)標準規(guī)定了用于許多通用設(shè)備標準零部件的普通標準值，而專用維修技術(shù)標準則規(guī)定了專用設(shè)備的固有維修標準。電氣、儀表設(shè)備通用部分較多。如電機定期測定標準，變壓器絕緣電阻值等。維修技術(shù)標準主要記錄著：設(shè)備、裝置名稱、部位簡圖、零件名稱、材質(zhì)、維修標準（包括圖紙尺寸、圖紙間隙、劣化極限許容量）、點檢方法、點檢周期、更換或修理周期和檢修方面的特別事項等。維修技術(shù)標準是設(shè)備維修標準的基礎(chǔ)

2、，它反映設(shè)備設(shè)計者的思想，是編制點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準的技術(shù)依據(jù)，其編寫的難度也很大。維修技術(shù)標準中，最關(guān)鍵的是維修技術(shù)管理值的確定、在初期其制訂的依據(jù)如下：1、制造廠家提供的設(shè)備使用說明書。它體現(xiàn)了設(shè)計者的設(shè)計思想。2、參考國內(nèi)外同類設(shè)備或使用性質(zhì)相類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值。它體現(xiàn)了設(shè)備管理人員的經(jīng)驗和水平。維修技術(shù)標準通常是由各生產(chǎn)廠點檢作業(yè)區(qū)選派有經(jīng)驗的技術(shù)管理人員起草編制。先設(shè)定保證安全運行的數(shù)據(jù)，經(jīng)過一段時間（通常是3-5年）的生產(chǎn)實踐，不斷積累經(jīng)驗，不斷根據(jù)生產(chǎn)量、設(shè)備運行工況及維修狀況、備品備件質(zhì)量與使用實際情況，對維修技術(shù)管理值進行相應(yīng)的修訂、以趨向完善合理，便于進

3、行科學(xué)管理。即用最少的維修費用、獲得最佳的經(jīng)濟效果。一、機械部分（一）齒輪1、齒側(cè)間隙。（1）安裝間隙齒輪側(cè)間隙，是指一對嚙合齒輪的非工作表面，沿法線方向的距離，一對安裝的嚙合齒輪必須留有齒側(cè)間隙，以補償齒輪由于制造與安裝的精度公差，以及傳遞載荷時的彈性變形和由于受溫度影響的變形，并可貯存一定量的潤滑油，以改善齒輪表面的潤滑狀態(tài)。通常齒輪的側(cè)間隙在確保正常使用的情況下越小越好，在制造時是根據(jù)齒輪所使用要求的精度等級來設(shè)計的。齒輪標準保證側(cè)間隙是基本的側(cè)間隙規(guī)范。對于冶金機械設(shè)備的閉式傳動采用DC,對于開式傳動則采用較大側(cè)隙De,可根據(jù)表4-2、表4-3、表4-4查取。表4-2圓柱齒輪的保證側(cè)間

4、隙綜合形式單位中心距（毫米）505080801201202002003203205005008008001250125020002000315031505000DC微85105130170210260340420530710850De米170210260340420530670850106014001700表4-3圓錐齒輪的保證側(cè)間隙結(jié)合形式單位錐距（毫米）505080801201202002003203205005008008001250Dc微米85100130170210260340420De170210260340420530670850表4-4蝸輪傳動的保證側(cè)間隙結(jié)合形式單位中心距（毫

5、米）4040808016016032032063063012501250Dc微米5595130190260380530De110190260380530750/齒輪側(cè)間隙亦可按經(jīng)驗公式來選取：a.對于7級精度的圓柱齒輪和圓錐齒輪側(cè)間隙C=（0.05-0.08篙nb.對于7級精度的蝸輪傳動的側(cè)間隙C=（0.015-0.02mn新日鐵推薦的齒輪側(cè)間隙經(jīng)驗公式：a.對于三級精度（日本精度等級）的圓柱齒輪和圓錐齒輪側(cè)間隙C=0.05mnb.對于蝸輪傳動的側(cè)間隙（表4-5）表4-5蝸輪傳動的側(cè)間隙精度等級最小值最大值10.00025m（T+7）+0.01270.00025m（T+20）+0.050820

6、.00025m（T+7）+0.01270.00025m（T+40）+0.050830.00025m（T+15）+0.02540.00025m（T+50）+0.063540.00025m（T+15）+0.03810.00025m（T+65）+0.101650.00025m（T+15）+0.03810.00025m（T+80）+0.2032（表中m為模數(shù)，T為蝸輪齒數(shù)）（2）許容量定性使用極限a.運轉(zhuǎn)中沒有異常振動，噪音和溫升；b.滿足生產(chǎn)要求對產(chǎn)品精度無影響。定量使用極限齒輪由于磨損，側(cè)間隙增大，許容最大側(cè)間隙為安裝間隙的3-4倍。齒輪磨損的許容量是：a、一般設(shè)備齒輪第一級小齒輪齒厚磨損20%其

7、它級齒輪齒厚磨損40%蝸桿齒厚磨損20%蝸輪齒厚磨損30%b、重要設(shè)備齒輪第一極小齒輪齒厚磨損10%其它級齒輪齒厚磨損20%-30%蝸桿齒厚磨損10%蝸輪齒厚磨損20%c、起重機齒輪卷揚傳動：第一級小齒輪齒厚磨損5%其它級齒輪齒厚磨損20%走行傳動：第一級小齒輪齒厚磨損10%其它級齒輪齒厚磨損40%齒輪表面通常是經(jīng)過硬化處理的，齒面硬化層厚度t=0.1m。齒輪一旦磨去齒面硬化層，則磨損速度將大大加快，所以亦可把齒面硬化層厚度作為齒輪使用許容量。齒輪齒厚磨損可以用固定弦尺厚儀（齒輪規(guī)）測得。2、齒接觸齒輪嚙合時，齒的工作表面因互相滾壓而留有可見的痕跡，所顯示的接觸斑點可以判斷齒輪傳動的裝配質(zhì)量，

8、齒輪嚙合是否正確。齒接觸標準按精度等級選定見表4-6。表4-6接觸斑點（）傳動型式精度等級6789齒長方向圓柱齒輪70605040圓錐齒輪蝸輪傳動70655035齒高方向圓柱齒輪50454030圓錐齒輪70605040蝸輪傳動60605030（二）聯(lián)軸器1、齒形聯(lián)軸器磨損許容量：（1）一般設(shè)備齒厚磨損30%（2）卷揚設(shè)備齒厚磨損20%2、聯(lián)軸器軸心許容量聯(lián)軸器的軸心位移分軸向位移、徑向位移和角度位移（傾斜角度）三種，對不同種類的聯(lián)軸器有不同的要求，其位移許容量見表4-7表4-7聯(lián)軸器軸心位移許容量名稱軸向（mm）徑向（mm）傾斜角齒形聯(lián)軸器/見表4-8130鏈條聯(lián)軸器見表4-9鏈條節(jié)距2%1液

9、力聯(lián)軸器0.100.10/輪胎聯(lián)軸器2%D1%D512彈性圓柱銷聯(lián)軸器2-7.50.14-0.2040十字塊聯(lián)軸器0.04D/30撓性爪型聯(lián)軸器10.2040梅花塊彈性聯(lián)軸器/0.82.2130鏈條聯(lián)軸器向位移許容量S型根據(jù)型號查表4-8表4-8鏈條聯(lián)軸器向位移許容量型號CR38164012401650165018601880186022802210020120181202216018160222001820022S(mm)4.97.49.711.515.218.822.730.137.5（三）滾動軸承1、原始間隙軸承運轉(zhuǎn)中間隙值的大小對軸承的疲勞壽命、振動噪音，發(fā)熱等性能影響很大，在軸承間隙

10、選擇時必須考慮：（1）軸承與軸、外殼的配合、導(dǎo)致間隙的縮?。唬?）軸承工作時，內(nèi)外圈的溫度差異導(dǎo)致間隙的縮??；（3）軸和外殼的制造材料因膨脹系數(shù)的不同而導(dǎo)致間隙的縮小或增大；（4）選擇最適宜的工作間隙。同一種型號的軸承，根據(jù)使用場合與工況條件的不同，做成幾種不同的原始間隙，通常分為C、C、普通、C、C、C等六種等級。不同間隙的等級所使12345用條件見4-9。、表4-9間隙等級C、C12普通C、C、C345使1、要求精密旋轉(zhuǎn)或限制軸向竄動的一般1、軸承與軸和外殼過盈配合；用軸；條件2、軸承內(nèi)外圓溫差大；條2、運轉(zhuǎn)時聲音與振動嚴格控制；下工3、沖擊振動大，熱影響大，軸彎曲件3、內(nèi)外圈都是動配合。

11、作形大。軸承不同等級的原始間隙值可根據(jù)軸承類型、孔徑從軸承樣本中查取。2、許容量（1）定性使用極限運轉(zhuǎn)中無異常振動、噪音和溫升（室溫+40）滿足生產(chǎn)要求，對產(chǎn)品精度無影響。（2）定量使用極限徑向間隙：2-3倍原始間隙當轉(zhuǎn)速N1500轉(zhuǎn)/分時取2倍N1500轉(zhuǎn)/分時取3倍軸向竄動量對裝配間隙不可調(diào)整的滾動軸承，因受熱膨脹產(chǎn)生軸向移動，這樣因內(nèi)外圈相對移動而使軸承徑向間隙減小。甚至使?jié)L動體在內(nèi)外圈之間卡住，故在裝配時，常將雙支承中的其中一個軸承和其端蓋之間留有軸向間隙a。a=L.a.At+0.15L軸承間的距離a線膨脹系數(shù)At軸工作溫度與環(huán)境溫度之差值實際應(yīng)用時可按經(jīng)驗數(shù)據(jù)a=0.2%0.40mm

12、。當a1mm時，應(yīng)進行更換。對間隙可調(diào)整的滾動軸承，在裝配確定調(diào)整必要的間隙時，是通過軸承和其端蓋之間的墊片來進行調(diào)正的，其墊片是金屬的。當a1mm時應(yīng)進行調(diào)正或更換。橢圓度CCmaxminXC平均100V30微米(C一軸承間隙值)(四)滑動軸承為了使軸與滑動軸承之間形成油膜，進行正常工作，在安裝時，規(guī)定了軸與滑動軸承之間的安裝間隙。1、安裝間隙除圖紙資料中有明確規(guī)定安裝間隙外，在實際工作中，安裝頂間隙通常按經(jīng)驗公式來決定：稀油潤滑：一般軸瓦：S=(1-1.2)D/1000曲軸軸瓦：S=(0.7-1)D/1000脂潤滑：S=(1-1.5)D/1000式中D為軸頸直徑側(cè)間隙b=S/2滑動軸承軸向

13、間隙：固定端為0.1-0.2mm自由端軸承移動量應(yīng)大于軸的熱膨脹伸長量2、接觸：(1)接觸角度：a=7090(2)接觸斑點：普通瓦1-2點/cm2高級瓦2-3點/cm23、磨損許容量：頂間隙為安裝間隙的3-4倍磨損量為軸瓦油槽深度的60-70%(五)制動器：1、制動輪允許磨損量為原厚度的30%2、閘皮允許磨損量為原厚度的50%對于用沉頭螺釘連接的閘皮，則螺釘頭部距磨擦面1mm為允許極限。(六)鏈傳動1、鏈輪：允許磨損量為齒厚磨損5mm(一般鏈輪齒淬火深度為3mm左右)2、鏈條：允許量為鏈節(jié)距伸長2-2.5%(七)液壓缸、氣缸：允許磨損量0.15-0.20mm(無鍍層時)鍍層不得有裂紋，表面?zhèn)?/p>

14、深度0.3-0.5mm活塞桿彎曲允許量0.2mm/m缸體允許橢圓度為設(shè)計公差的3倍。(八)壓下絲桿絲母絲桿允許磨損量為牙頂原厚度的10%。絲母允許磨損量為牙原厚度的30%(九)輥道允許量：裂紋長度為輥子圓周長的2/3時更換。龜裂在輥子圓周上連接起來是更換。(十)起重機1、主梁變形允許量(1)空載時，低于水平線下?lián)现礚/1500(2)額定載荷時，低于水平線下?lián)现礚/7002、卷筒磨損允許量(1)繩槽磨損深度2mm(2)筒壁磨損為原壁厚20%3、滑輪磨損允許量(1)輪槽壁厚磨損為原壁厚20%(2)輪槽底部磨損為鋼繩直徑的50%4、鋼繩允許量(1)直徑磨損為原尺寸的7%(2)同一捻距內(nèi)斷絲數(shù)為總絲數(shù)

15、的10%5、吊鉤磨損允許量（1）危險斷面磨損為原尺寸10%（2）開口度增加為原尺寸15%6、車輪磨損允許量（1）輪緣磨損為原厚度的50%（2）踏面磨損為原厚度的15%（3）左右輪直徑差：主動輪為原直徑0.2%從動輪為原直徑0.5%7、軌道允許量（1）磨損為原尺寸的10%（2）縱向坡度1/500（3）接頭錯位0.5mm（4）接頭間隙5mm（5）左右軌道高低差S/500（s為跨距）（6）跨距誤差：s100001(4)跳動允許量表4-17部位跳動量（mm）軸頸徑向跳動0.02密封軸套徑向跳動0.05軸徑圓錐度0.03對輪端面跳動0.03對輪徑向跳動0.054、密封間隙允許量表4-18No部位徑向尺寸

16、（mm）間隙值（mm）1油密封1000.10-0.20100-1800.20-0.301800.25-0.352機殼兩端密封1200.20-0.30120-2000.25-0.352000.30-0.403中間軸和軸套密封1500.25-0.35150-3000.30-0.403000.35-0.504葉輪輪蓋密封2000.20-0.30200-3000.25-0.35300-5000.30-0.45500-8000.35-0.558000.50-0.755平衡活塞密封1800.20-0.30180-3000.25-0.35300-5000.30-0.405000.35-0.455、壓縮機振動

17、（1）軸承振動振幅許容量112012000色+興、V=25.4x（微米）n（n為轉(zhuǎn)速r/min）（2）機殼振動振幅許容量表4-19主軸轉(zhuǎn)速（rpm）4000001000010000全振幅（微米）32251910（十四）螺桿壓縮機1、安裝間隙表4-20螺桿公稱直徑（mm）螺桿嚙合頂間隙螺桿嚙合側(cè)間隙螺桿與氣缸頂間隙端面間隙進氣端排氣端3150.080.200.060.150.150.250.81.20.030.103150.200.500.150.400.250.44（十五）離心式清水泵1、葉輪靜平衡剩余不平衡重許容量（3000轉(zhuǎn)/分）表4-21葉輪外徑（mm）不平衡重（克）20022003004300400640050082、葉輪與口環(huán)間隙許容量表4-22口環(huán)內(nèi)徑（mm）葉輪與口環(huán)安裝間隙（mm）間隙許容量801200.0900.2200.481201500.1050.2550.601501800.1200.2000.601802200.1350.3150.702202600.1600.3400.702602900.1600.3500.802903200.1750.3750.8032