品質相關內容說明

1、一、品質相關內容簡介1、 差不多概念QC：（Quality Control）品質操縱QM: (Quality Manage) 品質治理IQC: (Incoming Quality Control) 來料檢驗IPQC: (In process Quality Control) 制程檢驗FQC: (Final Quality Control) 最終檢驗OQC: (Outgoing Quality Control) 出貨檢驗QA: (Quality Audit) 品質保證QR: (Quality Record) 質量記錄QE: (Quality Engineering) 品質工程QP: (Quali

2、ty Plan) 品質打算2、 差不多術語2.1 品管：為達到質量要求所采取的作業(yè)技術與活動。2.2 質量：反映實體滿足用戶明確或隱含之需要的特征和特性的總和。2.2.1 實體是可單獨描述和研究的事物。 實體能夠是：A 活動或過程 B 產(chǎn)品 C 組織體系或人 D 以上各項的任意組合 講明：產(chǎn)品是活動或過程的結果產(chǎn)品：a.可包括服務、硬件、軟件或流程性材料，或其中的任何組合； b.能夠是有形的(如組件或流程性材料), 也能夠是無形的(如知識、概念)，或者是它們的組合； c.產(chǎn)品能夠是預期的(如提供給客戶的)或非預期的(不愿有的結果)2.2.2 明確或隱含之需要a. 明確的需要是法律法規(guī)要求或合同

3、中列明的條件等, 隱含的需要則是相對明確的需要而言;b. 需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可維修性、耐久性、安全性、環(huán)保性、經(jīng)濟性、美觀性。性 能：依照產(chǎn)品使用目的所提出的各項功能要求，包括正常性能、專門性能、效率等。合用性：產(chǎn)品對具體不同的消費群之適合度。壽命（耐久性）：產(chǎn)品能正常使用的期限，包括使用壽命和儲存壽命兩種?？煽啃裕寒a(chǎn)品在規(guī)定的時刻內和規(guī)定條件下，完成規(guī)定功能的能力。安全性：產(chǎn)品在流通和使用過程中保證安全的程度。經(jīng)濟性：產(chǎn)品壽命周期內的總費用，包括生產(chǎn)成本和使用成本兩方面。環(huán)保性：產(chǎn)品的生產(chǎn)流通和使用過程中對環(huán)境所造成的危害程度。維修性：產(chǎn)品故障維修之方便與可行性。美觀

4、性：產(chǎn)品的外形、美學、造型、裝璜、款式、色彩、包裝等。2.3 品質：以最低的成本制造出符合大眾需求的產(chǎn)品或服務。2.3.1 品質表示法 1.市場品質：消費者所需求的品質； 2.設計品質：公司所欲達到的目標品質，以藍圖或設計規(guī)格為準； 3.制成品質：以設計品質為目標，而實際上制造出來的產(chǎn)品品質； 4.等級概念：對功能用途相同但質量要求不同的褓所做的分類或排序（比如歐洲及德國客戶要求較嚴，而美國客戶要求相對較低等）2.3.2 品質的表示是依照需要的項目分不予以評判，加以規(guī)整形成檢驗標準；2.4 品質治理：系統(tǒng)地運用與品質相關的一切資源（包括人力、技術、設備、原料及金鈔票等）所進行的活動，使產(chǎn)品能經(jīng)

5、濟有效地達成品質目標。2.5 檢驗：對實體的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、試驗或度量并將結果與規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。2.6 品質成本：界定管制品質之相關成本，加上評價、反饋產(chǎn)品及服務是否符合品質要求，以及因不符合要求而在廠內或顧客手中所發(fā)生的成本。 2.6.1品質成本分類：1.預防成本；防止缺點和不符合要求的成本。（如品質規(guī)劃、新產(chǎn)品審查、品管活動、廠商輔導、內部職工教育訓練等）2.鑒定成本：評估產(chǎn)品品質以維護既定品質水準的成本。（如進料檢驗、制程檢驗、品質稽核、試驗費用等）3.內部失敗成本：物料和產(chǎn)品有缺點不符合公司規(guī)定而造成的成本。（如報廢、重工等）4外部

6、失敗成本：有缺點及不符合規(guī)格產(chǎn)品送達顧客后所發(fā)生的成本。（如投訴處理、退貨處理、賠償、售后服務等）2.6.2 品質成本的分配比例 預防：鑒定：失敗=20% ：30% ：50% 一般情況下，品質成本占銷貨額比例10%以內是正?？赏獾?，超過15%則利潤大幅下降，超過20%則無利潤可圖或虧本經(jīng)營。2.7 缺陷的分類講明：缺陷不合格缺陷一般分為三大類：嚴峻缺陷（Critical）簡記為：CRI要緊缺陷（Major） 簡記為：MAJ次要缺陷 (Minor) 簡記為：MIN1.嚴峻缺陷：（Critical）對使用產(chǎn)品的人帶來危險，不安全以及對產(chǎn)品性帶來全然阻礙的缺陷； a 會帶來危險 b 產(chǎn)品全然不能使

7、用2.要緊缺陷：（Major）造成故障或大大降低單位產(chǎn)品的預定使用性能，但還不致于引起不安全情況的缺陷； a 要緊功能不能發(fā)揮 b降低了產(chǎn)品的使用價值 c 嚴峻外觀問題 d 阻礙產(chǎn)品的銷售3.次要缺陷：(Minor) 產(chǎn)品性能或其它技術指標雖不符合產(chǎn)品技術指標的要求，但不阻礙產(chǎn)品之有效使用的缺陷： a 次要功能不能完全發(fā)揮，但不阻礙產(chǎn)品的正常使用； b 輕微外觀問題； c 能夠專門容易修正或修補，如輕微污點； d 不致于阻礙產(chǎn)品的銷售2.8 糾正措施：為防止現(xiàn)存的不合格缺陷或其它不希望的情況再次發(fā)生，消除其緣故所采取的措施。2.9 預防措施：為防止?jié)撛诘牟缓细袢毕莼蚱渌幌Ｍ那闆r發(fā)生，消除其

8、緣故所采取的措施。3新舊品質觀念比較考慮內容舊觀念新觀念A、定義美好的、耀眼的合乎要求B、系統(tǒng)鑒定（檢驗）預防C、執(zhí)行標準允收品質水準（AQL）無缺點（零缺點）D、衡量方式品質指數(shù)或不良率品質成本合乎要求：滿足客戶要求；預防：做好品質重在預防，防止不良出現(xiàn)，降低失敗成本；無缺點：作業(yè)標準零缺點，要求每次差不多上第一次就做好，不然通過多道工序后合格率極低。 3.1現(xiàn)代品質的三要點： a、品質符合顧客的要求和期望； b、決定產(chǎn)品品質水準的兩個差不多條件： 現(xiàn)有的生產(chǎn)技術水準和顧客要求（水準） c、在不斷提高技術水平的基礎上，以經(jīng)濟競爭（有競爭力的價格）方式不斷提升品質水準來滿足顧客的要求4質量治理

9、之八項原則 4.1 以顧客為關注焦點組織依存于顧客。因此，組織應當理解顧客當前和以后的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。 意義：a、對市場機遇做出快速而靈活的反映，擴大市場占有率并增加收益； b、獲得顧客的青睞，追加訂單并招來回頭客。 5.2 領導作用 領導者確立本組織統(tǒng)一的宗旨和方向,他們應制造并保持使職員能夠充分參與實現(xiàn)組織目標的內部環(huán)境. 意義：a、使職員理解組織的目標并自覺的實現(xiàn)這些目標 b、評估所有活動，統(tǒng)一協(xié)調并能按要求的方法予以實施； c、領導者以身作則，將促進持續(xù)改進。5.3 全員參與 各級人員差不多上組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才能為組織帶收益。 意義：a、

10、 積極努力，全身投入同時全員參與； b、人人樹立工作責任感； c、人人渴望參與持續(xù)改進并作出貢獻。5.4 過程方法 將活動和相關的資源作為過程進行治理,能夠更高效地得到期望的結果。 意義：a、有效的適用資源，降低成本，縮短周期； b、可獲得能預測的，具有一致性的已改進的結果；5.5 治理的系統(tǒng)方法 將相互關聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識不、理解和治理，有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。 意義：a、使所有的過程相互協(xié)調，最大限度的實現(xiàn)預期的效果； b、增強了把注意力集中于關鍵過程的能力； c、使相關方隊組織的有效性和效率建立信心 5.6 持續(xù)改進 持續(xù)改進總體業(yè)績應當是組織的一個永恒目標。 意義：a

11、、提高組織的實力并增強競爭的優(yōu)勢 b、增強對改進機會的快速而靈活的反應能力； c、使組織的質量體系能夠動態(tài)的適應內外環(huán)境的變化并成為組織進展的動力； 5.7 基于事實的決策方法 有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎上。 意義：a、決策應以數(shù)據(jù)信息為依據(jù)； b、有能力通過歷史事實證實過去決策的有效性 c、有能力評估、挑戰(zhàn)和改變推斷與決策。 5.8 與供方互利的關系 組織與供方是相互依存的，互利的關系可增加雙方制造價值的能力。 意義：a、增強供需雙方制造價值的能力 b、靈活、迅速、聯(lián)合一致的對市場做出反應； c、優(yōu)化成本與資源 6品管六大要素客觀、公正、彈性、理智、毅力、溝通 7日常治理的五大任務

12、品質、成本、交期、安全、士氣 8品質的四大成本及九大層面 A、 四大成本：預防成本、鑒定成本、內部失敗成本、外部失敗成本； B、 九大層面：性能、合用性、可維修性、可靠性、耐久性、安全性、經(jīng)濟性、美觀性、環(huán)保性 9現(xiàn)場品管成功的十大原則 全員同心同德，全員參與 打算性 熱誠意欲品質意識 自主治理 日常治理之強化 自主治理 相當?shù)哪托募耙懔?自主檢查 制造力 教育訓練 10現(xiàn)場品質失敗的六大緣故 無書面的品質系統(tǒng) 使用未校準的儀器設備 無授權的私自改變 未按書面的品質系統(tǒng)執(zhí)行 過期或失效的文件未從現(xiàn)場撤走 無效或無用的預防及糾正措施 11質量治理的六大任務 維護和提高產(chǎn)品的質量 操縱和改善現(xiàn)存的

13、問題，消除其系統(tǒng)緣故 防止?jié)撛诘膯栴}發(fā)生，實現(xiàn)前饋操縱 記錄質量管制的過程和結果 維護環(huán)境 降低品質成本12發(fā)掘問題之技巧 問題存在的緣故a 系統(tǒng)緣故：可操縱但未操縱b 偶然緣故：不可操縱，偶然發(fā)生 發(fā)掘問題的方法a 聯(lián)想方則a-1類似聯(lián)方法則：聯(lián)想出類似的問題a-2相反聯(lián)方法則：聯(lián)想出相反的問題a-3相近聯(lián)方法則：聯(lián)想出相近的問題b 規(guī)格（條件）設定法預先設定規(guī)格條件，然后以此為準，力求達成c 缺陷列舉法把缺陷全部列出，力求幸免d 希望事項列舉法e 腦力激蕩法利用集體的思維使思想互相激蕩而發(fā)生連鎖反應而引發(fā)的制造力13解決問題的四大時期及六大步驟1.四大時期：PDCA循環(huán)，又稱戴明環(huán)，是美國

14、質量治理學家戴明提出的。 PLAN打算 DO執(zhí)行 CHECK檢查 ACTION處理2.六大步驟a 確定問題：找準問題點b 現(xiàn)狀掌握：調查問題的現(xiàn)狀，不良狀況程度不良比例，生產(chǎn)應用狀況c 探究緣故：從人、機、料、環(huán)、測、法等角度找緣故d 制定對策：依照緣故制訂相應的臨對對策和永久對策（5W2H）e 實施對策：應用對策進行實施改善檢討確認：檢查對策實施之有效性3. 8S治理 8S確實是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、節(jié)約（SAVE）、學習（STUDY）八個項目，因其古羅馬發(fā)音均以“S”開頭，簡稱為

15、8S。 8S的定義與目的： 1S整理 定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空間”騰出來活用。2S整頓 定義：要用的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標示。 目的：不用白費時刻找東西。 3S清掃 定義：清除工作場所內的臟污，并防止污染的發(fā)生。 目的：消除“臟污”，保持工作場所干潔凈凈、明明亮亮。4S清潔 定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果。 目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。 5S素養(yǎng) 定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好適應。 目的：改變“人質”，養(yǎng)成工作講究認確實適應。 6S安全 A 治理上制定正確作業(yè)流程，配置適當?shù)墓ぷ魅藛T監(jiān)督指示功能

16、B 對不合安全規(guī)定的因素及時舉報消除 C 加強作業(yè)人員安全意識教育 D簽訂安全責任書 目的：預知危險，防患末然。 7S節(jié)約 減少企業(yè)的人力、成本、空間、時刻、庫存、物料消耗等因素。 目的：養(yǎng)成降低成本適應，加強作業(yè)人員減少白費意識教育。 8S學習 深入學習各項專業(yè)技術知識，從實踐和書本中獵取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自已綜合素養(yǎng)之目的。 目的：使企業(yè)得到持續(xù)改善、培養(yǎng)學習性組織。QC七大手法METHOD 1: 查檢表-查檢集數(shù)據(jù)METHOD 2: 柏拉圖-柏拉抓重點METHOD 3: 特性要因圖-魚骨追緣故METHOD 4: 直方圖-直方顯分布METH

17、OD 5: 管制圖-管制找異常METHOD 6: 散布圖-散布看相關METHOD 7: 層別法-層別作解析1、 查檢表的設計步驟 ： 1、明確目的； 2、決定查檢項目 3、決定抽檢方法 4、決定查檢方式 5、設計表格實施查檢 6 .記錄資料相關條件2、柏拉圖設計步驟: 1.將要處置的事以狀況(現(xiàn)象)或緣故加以層別 2.縱軸能夠表示件數(shù),不良率,但最好以金額表示比較強烈. 3.決定搜集資料的期間,自何時至何時,作為柏拉圖資料的依據(jù),期間盡可能定期 4.各項目依照合計之大小順位自左至右排列在橫軸上 5.繪上柱狀圖 6.連接累積線3魚骨圖設計步驟: 1.決定問題(或品質)的特性. 2.準備適當?shù)募垙?/p>

18、,匯制特性要因圖的骨架. 3.把緣故分類成幾個大類,每個大類劃於中骨處. 4.探討大緣故的緣故,再細分為中,小緣故,將其記入小骨 及支骨上. 5.決定影響問題點之緣故的順序. 6.記載所根據(jù)的條件.4、直方圖設計步驟: 1. 搜集數(shù)據(jù)並記錄於紙上 2. 找出最大值(L)及最小值(S),並計算全距(R=L-S) 3. 定組數(shù): K=1+3.231ogN 一般對數(shù)據(jù)之分組可參照下表:數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)50-1006-10100-2507-12250以上10-20 4. 定組距: H= R/K 5. 決定各組之上下組界 最小一組下組界=最小值-測這值最小個位數(shù)/2 最小一組上組界=最小一組上組界+組距 最小二組下組界=最小一組上組界 依此類推 6. 計算各組的組中點 各組組中點=(上組界+下組界)/2 7. 作次數(shù)分配表 8. 制作直方圖 9. 記錄數(shù)據(jù)履歷等相關條件5. 管制圖的判讀（