檢驗(yàn)員上崗培訓(xùn)課件

1、 編制：唐丁平 日期：2015-4-6品管員上崗培訓(xùn)目錄本次教育的內(nèi)容：品質(zhì)管理的基本概念品質(zhì)管理的重要性QC崗位職責(zé)品質(zhì)常用表格與填寫要求客戶外觀標(biāo)準(zhǔn)的熟悉（愛普生、理光）不合格品控制與處理流程ISO9001簡介 ISO的四階文件，八大原則檢驗(yàn)抽樣相關(guān)術(shù)語及抽樣方法PDCA管理循環(huán)五個(gè)“為什么”分析問題1、什么時(shí)質(zhì)量質(zhì)量就是反映實(shí)體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。也可以說產(chǎn)品滿足客戶需要的程度。2、什么是需要？ 按照ISO9000的定義一類是明確的需要，另一類是隱含的需要。明確的需要是指能夠用現(xiàn)實(shí)手段檢測的需要，如：價(jià)格、數(shù)量、重量、尺寸、承載能力、堆疊、一部分印刷指標(biāo)、包裝狀態(tài)、交貨地

2、點(diǎn)、交貨時(shí)間、產(chǎn)品環(huán)保等等。隱含的需要：首先是指服務(wù)，包括服務(wù)態(tài)度、服務(wù)及時(shí)、投訴的難易程度等等；還包括與產(chǎn)品無直接關(guān)系的需要，如：供方形象、精神狀態(tài)等等。 一、品質(zhì)管理的基本概念 標(biāo)準(zhǔn)是一些滿足需要的規(guī)定，有些規(guī)定可以訂得很明確，如客戶訂明要買100個(gè)紙箱，供方不能只給99個(gè)，但是，在更多情況下，盡管有明確的規(guī)定，但實(shí)際上是做不到的。如買一尺布，誰見過真正的一尺？不是多多一點(diǎn)就是少一點(diǎn)。因此在制定標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候，必須訂明一個(gè)允許的誤差范圍，叫做公差或允差。公差的范圍越小，精度就越高。4、標(biāo)準(zhǔn)與公差。5、檢驗(yàn)定義 檢驗(yàn)就是被檢物與標(biāo)準(zhǔn)相比較，從而獲得明確結(jié)果的活動(dòng)。檢驗(yàn)活動(dòng)必需具備四個(gè)方面的內(nèi)容，

3、缺一不可，否則檢驗(yàn)活動(dòng)就沒有完成或失去意義。A）被檢物：被檢物對公司來說主要是產(chǎn)品，如紙板紙箱，嚴(yán)格來說，被檢物是包括人和事的。B）標(biāo)準(zhǔn)：明確的標(biāo)準(zhǔn)容易理解，要注意的是一些隱含的標(biāo)準(zhǔn)，供需雙方要取得共識。否則容易發(fā)生爭議。C）檢驗(yàn)手段：檢驗(yàn)手段是十分重要的，如先進(jìn)的檢驗(yàn)設(shè)備、儀器等等，其實(shí)檢驗(yàn)手段還包括人本身和檢驗(yàn)者的經(jīng)驗(yàn)。D）檢驗(yàn)結(jié)果：不論什么檢驗(yàn)，目的是取得結(jié)果，沒有結(jié)果或沒有取得明確的結(jié)果，檢驗(yàn)檢驗(yàn)活動(dòng)就沒有完成。6、檢驗(yàn)的職能 檢驗(yàn)活動(dòng)表面上看是物與標(biāo)準(zhǔn)比較的行為，其實(shí)，檢驗(yàn)要實(shí)現(xiàn)以下三個(gè)職能：A）驗(yàn)證：通過檢驗(yàn)發(fā)出一份檢驗(yàn)結(jié)果的證明。B）發(fā)現(xiàn)人為錯(cuò)誤：檢驗(yàn)結(jié)果合格不一定沒有人為錯(cuò)誤，

4、但檢驗(yàn)結(jié)果不合格一定有人為錯(cuò)誤，發(fā)現(xiàn)人為錯(cuò)誤才是檢驗(yàn)最重要的職能。C）發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常：正常生產(chǎn)的設(shè)備應(yīng)該是能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的，因?yàn)槿魏卧O(shè)備都會出現(xiàn)不穩(wěn)定性，通過檢驗(yàn)及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時(shí)維修，以保證能生產(chǎn)出合格品也是檢驗(yàn)的職能。在此必須明確的指出，檢驗(yàn)本身并不能提高殘品質(zhì)量，也不能減少廢品，因?yàn)楫?dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)缺陷已經(jīng)客觀存在.檢驗(yàn)的目的在于透過發(fā)現(xiàn)缺陷,要找產(chǎn)生缺陷的原因,采取改正失誤的方法。1，鑒別功能2，把關(guān)功能3，預(yù)防功能4，報(bào)告功能7、記錄的目的:1，證實(shí)產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量水平。2，證實(shí)過程運(yùn)行的有效性。檢驗(yàn)的四個(gè)能力：社會顧客供應(yīng)商和合作伙伴股東員工公司為誰而存在？理解卓越績效模式利益相關(guān)方、

5、長短期利益的平衡！ 二、 品質(zhì)管理的重要性三、品管員的稱呼IQC：IQC是進(jìn)料檢驗(yàn)員IPQC： IPQC是制程（過程） FQC：FQC是最終檢驗(yàn)員OQC:OQC是出貨檢查員8“客觀公正”地判定品質(zhì)a. IQC人員經(jīng)常同供應(yīng)商接觸形成了“情感氛圍”在檢驗(yàn)時(shí)容易形成主觀的意識，造成對供應(yīng)商的判定標(biāo)準(zhǔn)有差異。b.受個(gè)人心情影響，心情好可能認(rèn)真一點(diǎn)，檢驗(yàn)和判定較為慎重；心情差可能就是一眼定乾坤。c.受檢驗(yàn)人員個(gè)性的影響，性了急的人在判定上容易主觀，因此要注意客觀公正。如不合格批放到制程，發(fā)生原材料問題，首先追究的是IQC人員責(zé)任。尊重供應(yīng)商以綜合因素來判定在檢驗(yàn)中，有時(shí)會遇到一些品質(zhì)、時(shí)間、成本、效率

6、上的沖突，如原材料需要緊急上線，而檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有一點(diǎn)“小問題”按原有標(biāo)準(zhǔn)不能收下，公司的采購策略是采用較低價(jià)格的物料，雖然與原定品質(zhì)目標(biāo)上有差異，但還是有可能收下等。盡量不要特采在檢驗(yàn)過程中標(biāo)識清晰用標(biāo)簽標(biāo)識來區(qū)分待檢品、不良品、合格品等，最好是貼在有顏色的標(biāo)簽以示區(qū)分。 1、首件檢驗(yàn)： 長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測量儀器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生 。通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn)： 一， 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí)； 二， 設(shè)備

7、重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)； 三， 輪班或操作工人變化時(shí)； 四， 材料發(fā)生變化時(shí) 。 2、巡回檢驗(yàn)： 巡檢就是檢驗(yàn)人員按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作： 一）是尋找異常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)； 二）是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或客戶）3、末件檢驗(yàn)：即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品。過程檢驗(yàn)通常有三種形式：常用檢驗(yàn)表單及填寫要求說明1、進(jìn)料檢驗(yàn)

8、報(bào)告2、進(jìn)料異常聯(lián)絡(luò)單3、印刷首件檢驗(yàn)表4、制程巡檢報(bào)告5、內(nèi)部異常聯(lián)絡(luò)單6、成品檢驗(yàn)報(bào)告客戶產(chǎn)品外觀標(biāo)準(zhǔn)：理光愛普生七、不合格品的控制1、不合格品的定義 未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.2、不合格品的控制要求標(biāo)識記錄評審隔離處置16一、基本概念1、不合格品的控制流程2、識別不合格品3、標(biāo)識不合格品4、隔離不合格品5、記錄不合格品6、評審不合格、不合格品7、處置方式二、不合格品評審和處置的方法 返工; 返修;讓步接受;降級或改做它用;拒收或報(bào)廢.18 ISO9001簡介ISO是什么?ISO是:“國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的簡稱”。 ISO由各國標(biāo)準(zhǔn)化團(tuán)體（ISO成員團(tuán)體）組成的世界

9、性的聯(lián)合會,制定國際標(biāo)準(zhǔn)工作通常由ISO的技術(shù)委員會完成。1國際情況 1987年國際標(biāo)準(zhǔn)化組織首次發(fā)布ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)。 1979年英國標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會（BSI）向ISO提交一份建議，要求ISO制定有關(guān)質(zhì)量保證技術(shù)和實(shí)踐的國家標(biāo)準(zhǔn)。 1990年開始討論標(biāo)準(zhǔn)的修訂問題 1994年第一次修訂-有限修訂 2000年第二次修訂-徹底修訂2國內(nèi)情況 1988年等效轉(zhuǎn)化為國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10300質(zhì)量管理和質(zhì)量保證1988年12月10發(fā)布，1989年8月1日實(shí)施。 質(zhì)量方針 最高管理者應(yīng)確保質(zhì)量方針： a） 與組織的宗旨相適應(yīng)； b） 包括對滿足要求和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系有效性的承諾； c） 提供制定和評審

10、質(zhì)量目標(biāo)的框架； d） 在組織內(nèi)得到溝通和理解； e）在持續(xù)適宜性方面得到評審。以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 最高管理者應(yīng)以增強(qiáng)顧客滿意為目的，確保顧客的要求得到確定并予以滿足。質(zhì)量目標(biāo) 最高管理者應(yīng)確保在組織的相關(guān)職能和各層次上建立質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量目標(biāo)包括滿足產(chǎn)品要求所需的內(nèi)容 。 ISO9001簡介檢驗(yàn)抽樣相關(guān)名詞術(shù)語1、單位產(chǎn)品：單位產(chǎn)品是為實(shí)施抽樣檢驗(yàn)的需要需劃分的基本產(chǎn)品單位。2、檢驗(yàn)批：是提交進(jìn)行檢驗(yàn)的一批產(chǎn)品，也是作為檢驗(yàn)對象而匯集起來的一批產(chǎn)品。通常檢驗(yàn)批應(yīng)由同型號，同等級和同種類且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時(shí)間基本相同的單位產(chǎn)品組成。3、批量：檢驗(yàn)批中單位產(chǎn)品的數(shù)量，常用N表示。234、不合格：指單位

11、產(chǎn)品的任何一個(gè)質(zhì)量特性不滿足規(guī)范要求。根據(jù)嚴(yán)重程度可以分為5、不合格品具有一個(gè)或一個(gè)以上的不合格的單位產(chǎn)品。嚴(yán)重不合格品：有一個(gè)或一個(gè)以上嚴(yán)重不合格，同時(shí)還包括一般和輕微不合格的產(chǎn)品一般不合格品：有一個(gè)或一個(gè)以上一般不合格，同時(shí)包括輕微不合格但不包括嚴(yán)重不合格.輕微不合格品：有一個(gè)或一個(gè)以上輕微不合格,但沒有嚴(yán)重、一般不合格.24批質(zhì)量判斷過程26抽檢一個(gè)樣本量為n的樣本統(tǒng)計(jì)樣本中的不合格品數(shù)批不接受批接收一次抽檢方案的程序dACdRe27抽檢一個(gè)樣本量為n1的樣本統(tǒng)計(jì)樣本中不合格品數(shù)d1批接受批不接受再檢一個(gè)樣本量為n2的樣本d1 Ac1d1 Ac1Ac1d1Re1D1+d2 Ac2D1+d

12、2 Re2Re2=Ac2+1二次抽檢方案程序2.關(guān)于抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)是利用樣本進(jìn)行的檢驗(yàn),所抽取的樣本只占批中的一小部分,樣本的質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量,不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來;但是,我們所講的抽樣檢驗(yàn),是建立在數(shù)理統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上的、可靠地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量，在實(shí)際應(yīng)用中，常常是可行的、多快好省的辦法。抽樣檢驗(yàn)并不排斥全數(shù)檢驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析，目的都是為了提高質(zhì)量和降低成本。285.隨機(jī)抽樣方法1、簡單隨機(jī)抽樣 常用的簡單工具：隨機(jī)數(shù)表法（亂數(shù)表法）擲骰法（適用于生產(chǎn)現(xiàn)場）2、周期系統(tǒng)抽樣 當(dāng)對總體實(shí)行上述單純隨機(jī)抽樣有困難時(shí)（如連續(xù)作業(yè)時(shí)抽樣或

13、產(chǎn)品為連續(xù)體時(shí)抽樣），可采用一定間隔進(jìn)行抽取的抽樣方法。3、分層抽樣 從一個(gè)可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗(yàn)批中，按規(guī)定的比例從不同的層中抽取樣本。Eg:當(dāng)不同班組、不同設(shè)備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時(shí)，由于條件的差別，產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。這時(shí)，可采用分層按比例隨機(jī)抽樣。30PDCA之含義 (“戴明環(huán)”美國人戴明首先提出而得名)1.“PDCA” PLAN DO CHECK ACTION質(zhì)量管理循環(huán)是：質(zhì)量保證體系及其組成部分始終按照計(jì)劃 (PLAN)、實(shí)施 (DO)、檢查 (CHECK)、改善措施 (ACTION) 四個(gè)階段，八個(gè)工作步驟的順序不斷循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行質(zhì)量管理的一種方法2.“PDC

14、A”管理循環(huán)是質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)的基本方式，它反映了質(zhì)量保證體系活動(dòng)所遵循的科學(xué)程序管理（廣義的管理）維持管理（狹義的管理）改善 A P C D A P C D改善目標(biāo) PDCA管理循環(huán)5W連問五次為什么？（ 5W分析法）一種根本系統(tǒng)解決問題的辦法車間有一灘油-為什么？因?yàn)闄C(jī)器漏油-為什么？因?yàn)閴|圈劣化了-為什么？因?yàn)樗彽膲|圈原料為次品- -為什么？因?yàn)樗膬r(jià)碼不錯(cuò)-為什么？因?yàn)椴少徣藛T的績效是依其與正常價(jià)格的節(jié)余而定.其實(shí)由于我們視而不見，缺乏改善意識，或未能刨根問底，錯(cuò)失了許多改善的機(jī)會，以至問題越解決越多，同樣的問題接而連三的發(fā)生，我們整天疲于奔命，四處救火。把它清理掉換墊圈買更好的墊圈改變采購政策所以我們必須有發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的意識和意愿并附諸于行動(dòng)豐田汽車公司前副社長大野耐一曾舉了一個(gè)例子來找出停機(jī)的真正原因有一次，大野耐一在生產(chǎn)線上的機(jī)器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過多次但仍不見好轉(zhuǎn)。于是，大野耐一與工人進(jìn)行了以下的問答：問“為什么機(jī)器停了?”答“