DB11-T 1832.13-2022建筑工程施工工藝規(guī)程 第13部分：給水與排水工程

1、1DBUG北京市地方標(biāo)準(zhǔn)編 號 ：DB11/T 1832.132022建筑工程施工工藝規(guī)程 第13部分：給水與排水工程Technological specifications for construction engineering Part 13: Water supply and drainage engineering20220818發(fā)布20221001實(shí)施北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會聯(lián)合發(fā)布北京市市場監(jiān)督管理局 PAGE 6北京市地方標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工工藝規(guī)程 第13部分：給水與排水工程Technological specifications for construction engine

2、ering Part 13: Water supply and drainage engineering編 號 ：DB11/T1832.18-2022主編單位：北京城建科技促進(jìn)會 批準(zhǔn)部門：北京市市場監(jiān)督管理局2022 北京前言根據(jù)原北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2018年北京市地方標(biāo)準(zhǔn)制修訂項(xiàng)目計(jì)劃（京質(zhì)監(jiān)發(fā)201820號）的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1 總則；2 基本規(guī)定；3 室內(nèi)給水管道安裝；4 室內(nèi)熱水管道安裝；5 室內(nèi)排水管道安裝；6 衛(wèi)生器具安裝；7 室外給水系統(tǒng)管道安裝；8 室外排水系統(tǒng)管

3、道安裝；9 中水及游泳池管道安裝；10 室內(nèi)消防系統(tǒng)安裝；11 氣體滅火系統(tǒng)安裝；12 給排水附屬設(shè)備安裝；13 管道及設(shè)備防腐；14 管道及設(shè)備保溫與標(biāo)識。本規(guī)程由北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會和北京市市場監(jiān)督管理局共同管理，北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會歸口并負(fù)責(zé)組織實(shí)施，由北京城建科技促進(jìn)會負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送北京城建科技促進(jìn)會（地址：北京市西城區(qū)廣蓮路1號建工大廈9層， 郵編：100055；電話子郵箱： HYPERLINK mailto: ）。本規(guī)程主編單位：北京城建科技促進(jìn)會北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司 北京城建五建設(shè)集團(tuán)有限公司本

4、規(guī)程參編單位：北京建工一建工程建設(shè)有限公司北京建工建筑產(chǎn)業(yè)化投資建設(shè)發(fā)展有限公司中建一局集團(tuán)安裝工程有限公司北京建工四建工程建設(shè)有限公司北京城建北方集團(tuán)有限公司北京住總第四開發(fā)建設(shè)有限公司 北京市第五建筑工程集團(tuán)有限公司中煤建工集團(tuán)有限公司北京城建亞泰建設(shè)集團(tuán)有限公司 北京市設(shè)備安裝工程集團(tuán)有限公司中聯(lián)建投建設(shè)有限公司北京市第三建筑工程有限公司北京住總集團(tuán)有限責(zé)任公司 中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司北京萬興建筑集團(tuán)有限公司本規(guī)程主要起草人員：郭笑冰 唐昕迎 張富海 張森棟陳 銳 周子超 劉智勇李 濤高建華常靜群梁嗣青張 靜秦紅衛(wèi)孟慶禮張項(xiàng)寧花京春黃 倩陳曉紅張 宇王雪申張志凱孫建興謝會雪高 ft陳捷達(dá)彭

5、澤鐸程 昊臧建軍吳 余陳里軒楊博荀滕 煊滿旭煌吳 江葉 健陳 宇楊紅興盧 磊李 健曹美光趙亞朋徐尚琨李長勇張麗平陳世會呂俊玲目次總 則1基本規(guī)定2 HYPERLINK l _TOC_250014 室內(nèi)給水管道安裝3 HYPERLINK l _TOC_250013 室內(nèi)熱水管道安裝22 HYPERLINK l _TOC_250012 室內(nèi)排水管道安裝30 HYPERLINK l _TOC_250011 衛(wèi)生器具安裝49 HYPERLINK l _TOC_250010 室外給水系統(tǒng)管道安裝59 HYPERLINK l _TOC_250009 室外排水系統(tǒng)管道安裝65 HYPERLINK l _TO

6、C_250008 中水及游泳池管道安裝70 HYPERLINK l _TOC_250007 室內(nèi)消防系統(tǒng)安裝75 HYPERLINK l _TOC_250006 氣體滅火系統(tǒng)安裝89 HYPERLINK l _TOC_250005 給排水附屬設(shè)備安裝97 HYPERLINK l _TOC_250004 管道及設(shè)備防腐104 HYPERLINK l _TOC_250003 管道及設(shè)備保溫與標(biāo)識109 HYPERLINK l _TOC_250002 本規(guī)程用詞說明118 HYPERLINK l _TOC_250001 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄119 HYPERLINK l _TOC_250000 條文說明12

7、0ContentsGeneral Provisions1Basic Requirements2Indoor water supply pipe installation3Installation of indoor hot water pipe22Indoor drainage pipe installation30Installation of sanitary appliances49Installation of outdoor water supply system pipeline59Installation of outdoor drainage system pipe65Inst

8、allation of reclaimed water and swimming pool pipes70Indoor fire protection system installation75Installation of the gas fire extinguishing system89Installation of water supply and drainage auxiliary equipment97Pipeline and equipment anticorrosion104insulation and identification of pipes and equipme

9、nt109Explanation of Wording in This Specification118List of Quoted Standards119Addition Explanation of Provisions120 PAGE 1481 總 則為加強(qiáng)北京市建筑給水與排水工程施工管理工作，規(guī)范工藝做法，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于北京市行政區(qū)域內(nèi)建筑給水與排水工程施工。建筑給水與排水工程施工工藝除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家及北京市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 基本規(guī)定建筑給水與排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備應(yīng)具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性

10、能檢測報(bào)告應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。安裝前需要進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)的材料，應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。建筑給水與排水工程施工應(yīng)符合現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)綠色施工管理規(guī)程DB11/T 513的規(guī)定。建筑給水與排水系統(tǒng)工程在雨季、冬季進(jìn)行施工過程中，應(yīng)采取保護(hù)措施。作業(yè)人員在有限空間施工作業(yè)時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范DB11/T 852的規(guī)定。建筑給水與排水系統(tǒng)工程施工過程中及完成后應(yīng)采取半成品、成品保護(hù)措施。室內(nèi)給水管道安裝材料要求室內(nèi)給水管道及配件等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件和

11、性能檢驗(yàn)報(bào)告。室內(nèi)給水管道及配件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17219的規(guī)定。室內(nèi)給水管道及配件材質(zhì)應(yīng)一致，塑料管件應(yīng)采用與管材同品牌的產(chǎn)品。室內(nèi)給水管道及配件質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼塑復(fù)合管材及管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑，外壁應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)志及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號等；塑料管壁厚應(yīng)均勻，管材及管件的顏色均勻一致，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡，管材端口應(yīng)平整；薄壁不銹鋼管材及管件壁厚應(yīng)均勻，內(nèi)外表面應(yīng)光滑，切口無毛刺；銅管壁厚應(yīng)均勻，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、整潔；溝槽式管件表面應(yīng)平整光潔，無加工缺陷及磕碰損傷；涂層均勻牢固，無氣泡或漆塊堆積；密封圈密封面上無氣泡、雜質(zhì)、裂口和凹凸不平

12、等；閥門的閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全；水表鉛封應(yīng)完好，顯示數(shù)字醒目、整齊；文字符號和標(biāo)志完整、清晰；防護(hù)玻璃透明度良好。主要機(jī)具主要機(jī)具宜選用套絲機(jī)、滾槽機(jī)、管材切割器、熱熔機(jī)、卡壓工具、環(huán)壓工具、電熔工具、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、角磨機(jī)、電焊機(jī)、氣焊工具、試壓泵等。輔助機(jī)具宜選用管鉗、壓力鉗、鏈鉗、扳手、手鋸、管剪刀、水平尺、鋼卷尺、卡尺、線墜、激光準(zhǔn)直儀、壓力表等。作業(yè)條件施工圖紙、技術(shù)文件齊全。預(yù)留孔洞、預(yù)留管槽、預(yù)埋套管坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)核無誤。墻面抹灰已完成，室內(nèi)位置線及地面基準(zhǔn)線標(biāo)注已完成，作業(yè)面雜物清理干凈。埋地管道鋪設(shè)面已清理干凈，且不應(yīng)有

13、突出的堅(jiān)硬物體。臨時(shí)用水、用電、防護(hù)措施滿足施工要求。施工工藝套管制作安裝預(yù)留支、吊架制作安裝管道預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備室內(nèi)給水管道安裝宜采用下列施工工藝流程（圖3.4.1）：系統(tǒng)通水沖洗、消毒防腐及保溫試壓管道及配件安裝圖3.4.1施工工藝流程圖安裝準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：熟悉圖紙，做好圖紙會審記錄；施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已批準(zhǔn)；核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高，進(jìn)行管道綜合排布；進(jìn)行技術(shù)交底；安裝所需材料、施工機(jī)具準(zhǔn)備到位。預(yù)留應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)留孔洞應(yīng)符合下列規(guī)定：模盒、套管應(yīng)固定牢固，并進(jìn)行臨時(shí)封堵；澆筑混凝土前應(yīng)對預(yù)留孔洞坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，澆筑混凝土過程中應(yīng)進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)模盒、套管移位或損壞應(yīng)及時(shí)處

14、理；管道安裝完畢后，派專人配合土建及時(shí)封堵孔洞。預(yù)留管槽應(yīng)符合下列規(guī)定：管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽，凹槽深度應(yīng)大于管徑20mm，寬度應(yīng)大于管徑40mm60mm；管槽應(yīng)采用水泥砂漿填塞；直線管段管槽的填塞宜分兩層進(jìn)行，第一層填塞至3/4 管高，第二層填滿管槽后與地(墻)面抹平，砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿。開槽應(yīng)符合下列規(guī)定：隔墻上開管槽，槽寬應(yīng)大于管道外徑40mm50mm，槽深應(yīng)大于管道外徑20mm25mm；有管件和管卡的地方，管槽尺寸應(yīng)適當(dāng)加大，管槽應(yīng)隨管道折角轉(zhuǎn)彎，管槽彎曲半徑應(yīng)滿足管道最小彎曲半 徑；管道試壓合格后管槽應(yīng)及時(shí)封堵。套管制作安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：套管設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)

15、未注明時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：管道穿過墻壁或樓板應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管；管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)應(yīng)設(shè)置剛性防水套管；對有嚴(yán)格防水要求的建筑物，應(yīng)設(shè)置柔性防水套管；管道穿越防空地下室防護(hù)墻時(shí)應(yīng)設(shè)置剛性密閉套管；出地面的塑料立管宜設(shè)置保護(hù)套管。套管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：套管的規(guī)格和長度應(yīng)根據(jù)穿越結(jié)構(gòu)的厚度及穿越管道管徑大小確定，套管管徑宜比穿越管大兩號；保溫管道穿越樓板和墻面時(shí)，套管規(guī)格應(yīng)考慮保溫層厚度；套管兩端面應(yīng)垂直于軸線、切割面光潔無毛刺；金屬套管內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行防腐。套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在涉水部位的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)

16、與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端應(yīng)與裝飾面相平；套管安裝時(shí)，套管應(yīng)與穿越管同心，且應(yīng)固定牢固；后期安裝的保護(hù)性套管，應(yīng)先將套管套在管道上，放在相應(yīng)安裝部位，管道安裝完畢后將套管找正、找平，并固定牢固；柔性防水套管安裝前，應(yīng)先把法蘭壓蓋、螺絲及密封膠圈拆除，在澆筑前對法蘭螺孔進(jìn)行保護(hù)；套管與管道之間縫隙應(yīng)采用不燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面應(yīng)光滑；剛性防水套管應(yīng)分別從兩邊捻入填料，塞緊搗實(shí)，在用水灰比為1：9的水泥打?qū)?；柔性防水套管安裝前應(yīng)確認(rèn)法蘭壓蓋上的固定螺栓內(nèi)絲絲扣正常，并涂潤滑脂；將管道穿入套管內(nèi)，套上橡膠圈及法蘭壓蓋；將鋼管兩頭支平，緩慢套進(jìn)橡膠圈，對稱、均勻緊固螺絲，將法蘭壓

17、蓋壓緊；將套管迎水面填實(shí)；8）套管安裝示意圖（圖3.4.4-1,圖3.4.4-2）：圖3.4.4-1 穿樓板套管安裝示意圖1-不燃密實(shí)材料； 2-套管； 3-裝飾面層；4-管道；5-樓板圖3.4.4-2穿墻套管安裝示意圖1-墻體； 2-裝飾層 ；3-不燃密實(shí)材料；4-管道； 5-套管9）防水套管安裝示意圖（圖3.4.4-3,圖3.4.4-4，圖3.4.4-5）：圖3.4.4-3 剛性防水套管型安裝示意圖1-鋼制套管；2-翼環(huán)；3-擋圈；4-油麻；5-管道；6-膨脹水泥圖3.4.4-4 剛性防水套管型安裝示意圖1-鋼制套管；2-翼環(huán)；3-擋圈；4-油麻；5-管道；6-膨脹水泥；7-無毒密封膏；8

18、-迎水面圖3.4.4-5柔性防水套管安裝示意圖1-螺柱；2-螺母；3-法蘭壓蓋 4-密封圈；5-柔性填縫材料；6-密封膏嵌縫；7-鋼管；8-法蘭套管； 9-外墻或池壁； 10-室內(nèi)或水池外側(cè)剛性密閉套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí),應(yīng)預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管,當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí),應(yīng)預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管；給水管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管；密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作；鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30mm50mm；密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊；密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢；密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在

19、墻面垂直，管端面應(yīng)平整；給水密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度應(yīng)大于100mm；密閉穿墻短管作套管時(shí)，套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理；填料長度應(yīng)為管徑的3倍5倍，且不應(yīng)小于100mm；管道在套管內(nèi)不應(yīng)有接口；套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30mm40mm；密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片；抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作；抗力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口應(yīng)對插；當(dāng)同一處有多根管線需進(jìn)行墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)；兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不應(yīng)露出墻面；9）剛性密閉套管安裝示意圖（圖3.4.4

20、-6、圖3.4.4-7）：圖3.4.4-6 剛性密閉套管型安裝示意圖（用于人防工程）1-膨脹水泥；2-鋼制套管；3-翼環(huán)；4-擋圈；5-擋板；6-油麻；7-管道；8-沖擊波；圖3.4.4-7 剛性密閉套管型安裝示意圖（用于人防工程）1-膨脹水泥；2-鋼制套管；3-翼環(huán)；4-擋圈；5-擋板；6-油麻；7-管道；8-沖擊波；9-防護(hù)墻；9-墻外側(cè)；10-墻內(nèi)側(cè)支、吊架制作安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：支、吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：型鋼架制作前應(yīng)對型鋼進(jìn)行矯正、除銹；型鋼應(yīng)采用機(jī)械切割下料，臺鉆開孔，孔徑宜大于螺栓直徑 2mm，型鋼切割面應(yīng)打磨光滑，端部倒圓弧角；支架拐角處宜采用45 拼接，拼接縫焊縫飽滿、平滑

21、；防腐應(yīng)先涂刷防銹漆兩道，再涂刷面漆兩道。支、吊架安裝宜采用膨脹螺栓固定法、預(yù)埋焊接件法和抱柱法：膨脹螺栓固定法適用于C20級以上的混凝土構(gòu)件；用膨脹螺栓安裝支架時(shí)，先在支架位置處鉆孔，深度為膨脹螺栓有效安裝長度加15mm；裝入金屬套和膨脹螺栓；擰緊螺母，直至脹開金屬套，使螺栓和金屬套一起緊固于孔內(nèi)，卸下螺母，放上支架，確定無誤后擰緊螺母；當(dāng)采用預(yù)埋焊接件法時(shí)，預(yù)埋鋼板應(yīng)配合土建主體施工，坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)正確，鋼板面與模板面應(yīng)平行；在預(yù)埋鋼板上焊接支架時(shí)應(yīng)先清除鋼板上的污物，然后彈出固定件十字位置線，點(diǎn)焊固定 件，校對無誤后滿焊；焊接應(yīng)牢固；當(dāng)采用抱柱法時(shí)，先把柱子上的安裝坡度線用水平尺引至柱子側(cè)

22、面，彈出水平線，作為抱柱支架端面的安裝標(biāo)高線；用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，支架安裝應(yīng)保持水平，螺母應(yīng)緊固。管道與設(shè)備連接處，其進(jìn)出口管道下均應(yīng)設(shè)置單獨(dú)支、托、吊架，且應(yīng)有減震措施；成排支、托、吊架標(biāo)高、形式、朝向應(yīng)一致，支撐面應(yīng)為平面；吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；立管底端根部及主要承重部位應(yīng)支撐牢固；U型卡環(huán)應(yīng)選擇與管徑匹配的卡環(huán)，安裝固定卡環(huán)的螺栓孔應(yīng)保證管道順直且居支架中間，卡環(huán)與管道應(yīng)接觸緊密，圓鋼卡環(huán)與不銹鋼管道、塑料管道、銅管連接固定時(shí)，卡環(huán)應(yīng)套塑料保護(hù)軟管；扁鋼卡環(huán)應(yīng)與木托同寬，與螺桿應(yīng)滿焊連接，與支架連接處應(yīng)垂直；扁鋼端部與支架宜留有5mm8mm的收縮余量；金屬管道立管管卡安裝應(yīng)

23、符合下列規(guī)定:樓層高度小于或等于5m，每層應(yīng)安裝1個(gè)；樓層高度大于5m，每層不應(yīng)少于2個(gè)；管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5m1.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。管道支、吊架安裝間距應(yīng)符合表3.4.5-1表3.4.5-6的規(guī)定：鋼塑復(fù)合管水平安裝支、吊架間距應(yīng)符合表 3.4.5-1的規(guī)定；表3.4.5-1 鋼塑復(fù)合管管管道支架的最大間距公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架最大間距（m）保溫管2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5不保溫管2.53.03.54.04.55.0

24、6.06.06.57.08.09.511.012.0塑料管垂直或水平安裝支架間距應(yīng)符合表3.4.5-2表的規(guī)定；表3.4.5-2 塑料管管道支架的最大間距管徑(mm)2025324050637590110最大間距（m）立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55PVC-C管道支承點(diǎn)最大間距應(yīng)符合表3.4.5-3表的規(guī)定；表3.4.5-3 PVC-C管道支承點(diǎn)最大間距管徑(mm)2025324050637590110125140160立管（m）1.01.11.21.41.61.82.12.42.73.03.43.8水平

25、管（m）0.800.800.851.001.201.401.501.601.701.802.002.00銅管垂直或水平安裝支架間距應(yīng)符合表3.4.5-4的規(guī)定；表3.4.5-4 銅管管道支架的最大間距公稱直徑(mm)1520253240506580100125150200支架最大間距（m）立管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5薄壁不銹鋼管公稱直徑不大于25mm的管道安裝可采用塑料管卡，采用金屬卡或吊卡時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)設(shè)軟性隔墊；固定支架間距不宜大于15m，宜設(shè)置在變徑、分

26、支管箍、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處；在給水栓和配水點(diǎn)100mm以內(nèi)，應(yīng)采用金屬管卡固定牢固；支架間距應(yīng)符合表3.4.5-5的規(guī)定；表3.4.5-5 薄壁不銹鋼管道支架的最大間距公稱直徑(mm)1520253240506580125150200最大間距（m）立管1.52.02.53.03.54.0水平管1.01.52.02.53.03.5溝槽式連接管道支（吊）架最大間距應(yīng)符合表3.4.5-6的規(guī)定；表3.4.5-6 溝槽式連接管道水平管支架的最大間距公稱直徑(mm)20253240506580100125150200250300350支架最大間距剛性接頭2.102.102.102.103.

27、003.653.654.254.255.155.755.756.006.00（m）柔性接頭2.43.03.03.03.63.63.64.24.24.24.84.84.85.4管道預(yù)制加工應(yīng)符合下列規(guī)定：按施工草圖進(jìn)行管段的加工預(yù)制，預(yù)制完成的管道應(yīng)進(jìn)行編號并分類碼放整齊；塑料管道切割應(yīng)符合下列規(guī)定：管道的切割宜使用專用管剪；切割時(shí)，剪刀片卡口應(yīng)與所切割管徑相符；切割后，斷口應(yīng)用專用整圓器整圓。鋼塑復(fù)合管切斷應(yīng)符合下列規(guī)定：切管工具宜采用專用切管器；切管后的端面應(yīng)平整，并應(yīng)垂直于管軸線；切管后，毛刺宜采用專用工具清除。銅管宜采用滾輪式切管器切斷，管口斷面與管子中心線應(yīng)垂直，管口整圓應(yīng)用專用工具，

28、管口應(yīng)無毛刺、破裂等；薄壁不銹鋼切斷應(yīng)符合下列規(guī)定：切割工具宜采用專用電動切管機(jī)或手動切管器、手動管割刀等；當(dāng)采用砂輪鋸時(shí)，砂輪鋸材質(zhì)應(yīng)不含鐵，且應(yīng)專用于切割不銹鋼管，不應(yīng)再切割其他金屬管材；切割后，管口的斷面應(yīng)平整，并垂直于軸線；切口應(yīng)無明顯毛刺, 變形處用專用工具整圓。管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：室內(nèi)直埋金屬給水管道應(yīng)做防腐處理，防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；給水管道與排水管道安裝間距、排列方向、位置應(yīng)符合下列規(guī)定：給水引入管與排水排出管的水平凈距不應(yīng)小于1m；室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不應(yīng)小于0.5m，交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不應(yīng)小于0.15m；給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面

29、，如給水管在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不應(yīng)小于排水管管徑的3倍。給水水平管道應(yīng)有25的坡度，坡向泄水裝置；給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，應(yīng)安裝可拆卸管件；冷熱水管道平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)；塑料給水管與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離；若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，凈距不宜小于100mm，塑料管宜在金屬管內(nèi)側(cè)；給水管道不應(yīng)穿越煙道、風(fēng)道、變配電間、排水溝；不宜穿過櫥窗、壁柜、木裝修部位；塑料給水管道應(yīng)遠(yuǎn)離明火，距爐灶外緣不應(yīng)小于400mm；給水管道穿結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護(hù)措施:在墻體兩側(cè)采取柔性

30、連接；在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空；在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行；當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致；塑料給水管道各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)，應(yīng)采取可靠的固定措施；管道安裝后應(yīng)與套管同心；墊層內(nèi)管道應(yīng)帶壓隱蔽。干管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：管道埋地鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：按設(shè)計(jì)圖紙上的管道布置，確定標(biāo)高并放線，經(jīng)復(fù)核無誤后，開挖管溝至安裝要求深度；管道安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐，預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開，從進(jìn)水方向依次安裝，總進(jìn)水口端頭應(yīng)封堵嚴(yán)密；挖好的管溝或房心土回填到管底標(biāo)

31、高并夯實(shí)；將預(yù)制管段緩慢放入管溝內(nèi)，找好位置和坡度，然后進(jìn)行管道連接，管道找平找直后，將管道固定，并對各分支甩口做好臨時(shí)封堵。管道明裝應(yīng)符合下列規(guī)定：對預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核；將預(yù)制加工好的管段按照編號運(yùn)至相應(yīng)位置，排列整齊；依次、逐段吊裝到位，按順序連接，甩口應(yīng)準(zhǔn)確、到位、朝向正確；安裝后應(yīng)找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤；清除多余輔料，所有管口應(yīng)做好臨時(shí)封堵；管道水平安裝時(shí)，管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。立管、支管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：立管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：將預(yù)制好的立管按編號分層排開，依照預(yù)制時(shí)的標(biāo)記順序安裝；校核預(yù)留甩口的高度、方向；支管甩口應(yīng)做好臨時(shí)封堵；立管閥門手柄

32、朝向應(yīng)便于操作和修理；安裝完畢找正、固定牢固，配合土建封堵樓板洞；暗裝管道在隱蔽前應(yīng)完成水壓試驗(yàn)，合格后進(jìn)行隱蔽。支管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：支管明裝，根據(jù)支管甩口位置及器具的甩口高度，將管道臨時(shí)固定，調(diào)整后栽支管卡件固定牢固，臨時(shí)封堵；支管暗裝，確定支管高度后畫線定位，剔出管槽；將管道臨時(shí)固定，調(diào)整后固定牢固，臨時(shí)封堵；衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口應(yīng)設(shè)置在明處。鋼塑復(fù)合管連接應(yīng)符合下列規(guī)定：螺紋連接應(yīng)符合下列規(guī)定：螺紋加工宜采用電動套絲機(jī)；螺紋加工前，管端應(yīng)采用專用絞刀進(jìn)行清理加工，將襯塑層按其厚度的1/2 進(jìn)行倒角，倒角坡度宜為1015；螺紋加工長度應(yīng)符合表 3.4.10-1的規(guī)定。表 3.4.10

33、-1螺紋加工長度項(xiàng)次公稱直徑(mm)普通螺紋長螺紋（連接設(shè)備用）短螺紋（連接閥類用）長（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)115148502812.06.5220169553013.57.5325188602615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.07702712880301391003314注：螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。螺紋連接前應(yīng)將管端的毛邊修光，并應(yīng)清除管道內(nèi)和連接處的污物；螺紋連接應(yīng)一次上緊，不應(yīng)倒轉(zhuǎn)；擰緊后外露螺紋應(yīng)為2扣3扣；多余的生料帶或麻絲應(yīng)清理干凈，并對接口處進(jìn)行防腐處理。法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：法蘭盤襯墊宜

34、選用成品；墊片應(yīng)放正，不應(yīng)凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜；不應(yīng)使用斜面墊、偏墊或兩個(gè)及以上的襯墊；法蘭盤的連接螺栓規(guī)格應(yīng)相同且直徑、長度應(yīng)與法蘭匹配；4) 螺栓安裝方向應(yīng)一致,應(yīng)對稱、均勻擰緊，緊固后螺桿突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。溝槽連接應(yīng)符合下列規(guī)定：滾槽前，將切割合格的管道架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，管道應(yīng)處于水平位置，管道端面應(yīng)與滾槽機(jī)止面貼緊，管軸線應(yīng)與滾槽機(jī)止面垂直；溝槽模具應(yīng)與管道規(guī)格相適應(yīng)，不應(yīng)混用；啟動滾槽機(jī)，滾壓環(huán)形溝槽；鋼管每轉(zhuǎn)動一圈應(yīng)加壓一次，應(yīng)均勻施加下壓力，轉(zhuǎn)動圈數(shù)與加壓要求應(yīng)符合表3.4.10-2規(guī)定，不應(yīng)一次壓至槽深位置；表3.4.10-2 轉(zhuǎn)動圈

35、數(shù)與加壓要求轉(zhuǎn)動圈數(shù)加壓要求（mm/圈）累計(jì)壓下量（mm）適用規(guī)格10.250.2520.250.5030.250.7540.251.0050.251.2560.251.50DN2070.251.75DN25DN4080.252.0090.252.25DN50DN150100.252.50DN200DN25011220.25x125.50DN300DN600停機(jī)，確認(rèn)溝槽尺寸符合要求后，滾槽機(jī)卸荷，取出管材；滾壓溝槽過程中，管子不應(yīng)出現(xiàn)縱向位移和角位移；溝槽滾壓成型后，管端至溝槽段的表面應(yīng)平整，無凹凸、無滾痕；溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度和深度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)溝槽式管接頭CJ/T156規(guī)定

36、；管子的鍍鋅層及內(nèi)壁的各種涂層和內(nèi)襯層不應(yīng)有損壞；加工溝槽速度不應(yīng)過快，加工一個(gè)溝槽的最短時(shí)間應(yīng)符合表3.4.10-3的規(guī)定；表3.4.10-3加工一個(gè)溝槽最短的時(shí)間公稱直徑(mm)507080100125150200250300加工時(shí)間(min)2.02.02.52.53.03.04.05.06.0溝槽連接前，應(yīng)使用游標(biāo)卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合要求以及卡箍件的型號是否正確；密封圈是否完好無損；將橡膠圈套上，校直管道中心線，卡箍件內(nèi)緣應(yīng)嵌固在溝槽內(nèi)，并應(yīng)固定在溝槽中心部位；壓緊卡箍件至端面閉合后即可安緊緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；在安裝卡箍件過程中，目測檢查橡膠密封圈，不應(yīng)起皺；安裝完

37、畢，應(yīng)檢查確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全周嵌固在溝槽內(nèi)。塑料管道連接應(yīng)符合下列規(guī)定：熱熔連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管材切割前應(yīng)測量和計(jì)算所需長度，在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，加熱時(shí)間應(yīng)按熱熔機(jī)具產(chǎn)品說明書及施工環(huán)境溫度調(diào)整，環(huán)境溫度低于5時(shí)，加熱時(shí)間應(yīng)延長50%，管道熱熔連接參數(shù)應(yīng)符合表3.4.11的規(guī)定；表3.4.11 熱熔連接技術(shù)參數(shù)管徑(mm)熔接深度(mm)加熱時(shí)間(s)加工時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(min)2014.05432516.07433220.08444021.012645022.518656324.024667526.0301089032.04010811038.5501510管道加熱達(dá)到規(guī)

38、定時(shí)間后，立即將管材與管件從熱熔機(jī)具上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)直線均勻的插入到所標(biāo)深度，接頭處形成凸緣應(yīng)均勻；在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，初始熔接的接頭應(yīng)立即校正，不應(yīng)旋轉(zhuǎn)；在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)保持管材、管件靜態(tài)穩(wěn)定，接口不應(yīng)受力。法蘭連接應(yīng)符合本規(guī)程3.4.10第2款的規(guī)定，塑料管與金屬管過渡連接方式如圖3.4.11所示。圖 3.4.11 塑料管與金屬管過渡連接示意圖1-塑料過渡管件；2-金屬法蘭盤；3-金屬法蘭盤；4-鋼管或鋼閥門；5-塑料管；6-熱熔連接面；7-密封圈粘接應(yīng)符合下列規(guī)定：管材端面應(yīng)打坡口，坡口角度不宜小于30；管材、管件連接部位污物應(yīng)用清潔劑去除；不應(yīng)將管材或管件浸入清潔劑中；測量

39、管件的承插口深度，并在管材表面做出標(biāo)記；待清潔劑揮發(fā)后，利用鬃刷蘸膠粘劑涂抹管材及管件承插口部位，涂抹時(shí)應(yīng)先涂管材承口，后涂管材插口，由里向外均勻涂抹，不應(yīng)漏涂，不應(yīng)將管材連接部位或管件在膠粘劑中浸蘸；將涂好膠粘劑的管材和管件對準(zhǔn)位置，一次性插入到標(biāo)記位置，插入后宜旋轉(zhuǎn)90，整個(gè)操作過程宜在30s40s內(nèi)完成；粘接結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理殘留在承插口部位的多余膠粘劑；當(dāng)涂抹的膠粘劑部分干涸時(shí)，應(yīng)清除干涸表面，再重新涂抹膠粘劑。薄壁不銹鋼管連接應(yīng)符合下列規(guī)定：擠壓式連接應(yīng)符合下列規(guī)定：將插口插入承口，卡壓式連接、環(huán)壓式連接、雙卡壓式(雙擠壓式)連接為管材插入管件，內(nèi)插卡壓式連接為管件插入管材，插入時(shí)插

40、口與承口為同軸線，不應(yīng)割傷密封圈或使密封圈脫落；插入后，應(yīng)插到承口底端；用專用工具進(jìn)行擠壓連接，擠壓時(shí)專用工具鉗口應(yīng)與管件(或管材)靠緊并與其軸線垂直；專用工具擠壓到位后，結(jié)束擠壓連接；擠壓后，卡壓式連接、雙卡壓式(雙擠壓式)連接和內(nèi)插卡壓式連接的擠壓部位形狀應(yīng)為六邊 形；環(huán)壓式連接的擠壓部位形狀應(yīng)為圓形；擠壓后的白周圈壓痕應(yīng)凹凸均勻；管件端面(內(nèi)插卡壓式為管材端面)與管材結(jié)合應(yīng)緊密無間隙；用專用量規(guī)進(jìn)行尺寸確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)插入不到位時(shí)，應(yīng)將接頭部位切除，重新施工；發(fā)現(xiàn)擠壓不到位，應(yīng)先確認(rèn)工具是否完好，在擠壓不當(dāng)部位處再進(jìn)行一次擠壓式，完成后，再次用進(jìn)行檢查確認(rèn)；當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時(shí)，應(yīng)在旋緊螺紋

41、后再進(jìn)行擠壓式連接。承插式氬弧焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定：將管材插入管件承口(抵住承口內(nèi)軸肩后，外拉0.5mm2mm)；用鎢極氬弧焊(簡稱TIG焊)，將承口端部與插入管作環(huán)狀焊接；對焊縫進(jìn)行拋光處理。對接式氬弧焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定：將鋼管與管件的焊接部位開坡口；用鎢極氬弧焊(簡稱TIG焊)將鋼管與管件作環(huán)狀一圈的焊接；對焊縫進(jìn)行拋光處理。銅管連接應(yīng)符合下列規(guī)定：釬焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定：銅管及管件內(nèi)外表面的污物應(yīng)清理干凈；銅管外表面、管件內(nèi)表面釬劑應(yīng)涂刷均勻，銅管應(yīng)插入管件底端，并適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，間隙應(yīng)均勻，清除多余釬劑；接頭處應(yīng)均勻加熱至釬焊溫度，用釬料接觸被加熱的接頭處，用管接頭處高溫熔接釬料，可邊加熱

42、邊添加釬料至焊縫填滿；完成焊接后，接頭處殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈?？ㄌ资竭B接應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝前卡套、卡套連接件應(yīng)清理干凈；銅管宜采用滾輪式切管器切斷，管口斷面與管子中心線應(yīng)垂直，應(yīng)采用專用工具將管口整圓， 管口應(yīng)無毛刺、破裂等缺陷；螺母和卡套應(yīng)按連接的先后順序套在連接管上，旋緊螺母后，檢查連接管段，再使用專用扳手或適用扳手旋緊；卡套連接時(shí)，卡套刃口應(yīng)切入銅管，但不應(yīng)旋得過緊；卡套連接不宜使用管鉗旋緊螺母?？▔菏竭B接應(yīng)符合下列規(guī)定：斷管后，應(yīng)采用倒角器倒角，去除毛刺；檢查管件密封圈是否在凹槽內(nèi)，不應(yīng)涂油；將管道輕輕旋入管件接口，直到管件止位處；用標(biāo)記筆沿管件端口在管道上劃線，標(biāo)記插入深度；拔開卡壓工具

43、插銷，將與管件規(guī)格一致的卡具安裝就位，按下插銷，打開卡壓工具開關(guān)；打開夾具，將夾具中凹槽對準(zhǔn)管件凸環(huán)，同時(shí)檢查管道插入深度；按下卡壓工具電動按鈕1s2s，卡壓工具自動卡壓；卡壓結(jié)束，打開夾具。水表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：水表安裝應(yīng)在室內(nèi)給水管道系統(tǒng)沖洗消毒、水質(zhì)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行；水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方；水表安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；表外殼距墻表面凈距為10mm30mm；水表外殼上箭頭的指示方向應(yīng)與水流方向一致；管徑大于等于50mm的水表宜設(shè)獨(dú)立支架；安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性

44、試驗(yàn)；試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)；對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏；閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表3.4.15的規(guī)定；表3.4.15 閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180閥門安裝進(jìn)出口方向應(yīng)正確，安裝朝向合理，成排安裝時(shí)應(yīng)成排成線，標(biāo)高一致；閥門連接應(yīng)牢固嚴(yán)密、啟

45、閉靈活；塑料管道閥門的兩端宜設(shè)置支架；閥門宜安裝在便于檢修和操作的位置。室內(nèi)給水管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：管道應(yīng)在隱蔽前進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)可分層、分區(qū)、分段進(jìn)行；管道系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)；試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不應(yīng)小于0.6MPa；壓力表應(yīng)設(shè)置在試壓泵出水管直管上，并宜在系統(tǒng)的最不利點(diǎn)設(shè)另一塊壓力表，壓力表精度不應(yīng)低于1.6級，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.5倍2倍；試壓前應(yīng)拆除過濾器、減壓閥等部件，將試驗(yàn)范圍內(nèi)的所有管道甩口封堵嚴(yán)密或連接貫通，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高

46、處的放風(fēng)閥門；打開水源閥門，向管道系統(tǒng)內(nèi)注水，滿水后，放凈管道內(nèi)的空氣并將閥門關(guān)閉；加壓泵逐步、緩慢加壓至試驗(yàn)壓力，當(dāng)水壓試驗(yàn)為單項(xiàng)水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力下觀察10min，壓力降應(yīng)為0MPa；當(dāng)水壓試驗(yàn)為系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀察10min， 壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不應(yīng)超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不應(yīng)超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不應(yīng)滲漏；試壓合格后應(yīng)及時(shí)拆除試壓水泵，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈，將拆除的部件進(jìn)行恢復(fù)。室內(nèi)給水管道防腐、保溫

47、應(yīng)符合本規(guī)程第12章、第13章的規(guī)定。沖洗、消毒應(yīng)符合下列規(guī)定：給水系統(tǒng)管道在交付使用前應(yīng)沖洗和消毒；沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 管道系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流速不應(yīng)低于1.5m/s，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至排出口的水色和透明度與入口處目視一致為合格；2 消毒應(yīng)符合下列規(guī)定：薄壁不銹鋼管用0.03%高錳酸鉀消毒液浸泡24h后，其他材質(zhì)管道用每升中含20mg30mg游離氯的水浸泡24h后，再用潔凈水沖洗；消毒后的水質(zhì)應(yīng)進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749的規(guī)定。系統(tǒng)通水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：系統(tǒng)交付使用前應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)；同時(shí)打開系統(tǒng)內(nèi)的1/3個(gè)配水點(diǎn)，配件啟閉靈活，打開的每處配水

48、點(diǎn)流量、流速正常，水流通暢，各個(gè)接口無滲漏。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表3.5.1的規(guī)定。表3.5.1 管道和閥門安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1水平管道縱橫方向彎曲鋼 管每米全長 25m 以上1.025塑料管復(fù)合管每米全長 25m 以上1.5252立管垂直度鋼 管每米5m 以上3.08.0塑料管復(fù)合管每米5m 以上2.010.03成排管段和成排閥門在同一平面上間距3.0水表進(jìn)水口中心標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為10mm。熔接管道結(jié)合面的熔接圈應(yīng)均勻，不應(yīng)出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。溝槽連接的管道，兩管口端面應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，螺栓緊固后管道應(yīng)平直，卡箍

49、安裝方向應(yīng)一致。管道螺紋連接時(shí)，加工的螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。銅管卡套連接完成后，管道應(yīng)橫平豎直，不應(yīng)有起伏、彎曲等現(xiàn)象，不應(yīng)有局部的凸起和凹陷。銅管與非金屬管道連接時(shí)，應(yīng)采取冷卻隔熱措施，防止銅管加熱對非金屬管道的影響。銅管與其它金屬管道連接時(shí)，應(yīng)采取絕緣措施，防止電化學(xué)腐蝕。管道接口不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。成品保護(hù)安裝過程中半成品、成品保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：所有管道、管件、閥門等在運(yùn)輸及搬運(yùn)過程中，應(yīng)避免碰撞損傷；不銹鋼管道應(yīng)與碳鋼管道分開存放；預(yù)制加工好的管道，應(yīng)妥善保管并編碼排放整齊，防止踩踏；埋地管應(yīng)避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形；安裝好的管道不應(yīng)用做支撐或放腳手架

50、板，不應(yīng)踏壓；其支吊架不應(yīng)作為其他用途的受力點(diǎn)；管道在安裝過程中，應(yīng)及時(shí)封堵敞口部位；墊層內(nèi)的管道隱蔽前應(yīng)有防護(hù)措施；水表位置先用短管連接，交工前，拆下連接管，安裝水表。安裝完成后成品保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門安裝時(shí)手輪應(yīng)先卸下保存，交工前再統(tǒng)一安裝；管道安裝完成后下道工序施工時(shí)應(yīng)采取防污染措施。注意事項(xiàng)安裝過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：埋地管道安裝前，應(yīng)將管溝基底清理干凈，回填土應(yīng)分層夯實(shí)；車輛運(yùn)輸管材、管件，應(yīng)綁扎牢固，人力搬運(yùn)起落應(yīng)一致；用滾杠運(yùn)輸應(yīng)防止壓腳，不應(yīng)用手直接調(diào)整滾杠，管子移動前方不應(yīng)站人；支、吊架加工鉆孔時(shí)，操作人員不得戴手套、頭部不應(yīng)靠近旋轉(zhuǎn)部分；割刀、鋸弓、砂輪切割管子，要墊平卡

51、牢，用力不應(yīng)過猛，臨近切斷時(shí)，用手或支架托住，砂輪切割機(jī)砂輪片應(yīng)完好，操作時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面，前方不應(yīng)站人；吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)安全可靠，吊件下方不應(yīng)站人；地溝內(nèi)或吊頂內(nèi)操作時(shí)應(yīng)采用安全電壓照明，潮濕場所應(yīng)配帶絕緣手套，穿絕緣鞋；管子轉(zhuǎn)動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不應(yīng)放在管口和法蘭處；手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)，應(yīng)站在砂輪側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上；塑料管粘接操作不應(yīng)在0以下進(jìn)行；薄壁不銹鋼管、管件嵌墻或埋地敷設(shè)時(shí)不應(yīng)與水泥、砂漿、拌和混凝土直接接觸，應(yīng)對其外壁采取防腐措施或采用覆塑管材；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不應(yīng)影響結(jié)構(gòu)的安全；管道安裝時(shí)管道內(nèi)外和接口處應(yīng)清潔無污物，安裝過程中應(yīng)嚴(yán)防施工

52、碎屑落入管道。安裝完成后應(yīng)符合下列規(guī)定：管道隱蔽前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)可分層、分區(qū)、分段進(jìn)行；熱熔或電熔連接的管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在連接24h后進(jìn)行；水壓試驗(yàn)過程中人員不應(yīng)在盲板、法蘭和管道連接處停留；通水試驗(yàn)前，排水應(yīng)暢通，分戶閥打開，然后按層、段、分房間進(jìn)行；冬季不能保障供暖的工程應(yīng)將管道內(nèi)水泄凈。室內(nèi)熱水管道安裝材料要求室內(nèi)熱水管道及配件等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件和性能檢驗(yàn)報(bào)告。室內(nèi)熱水管道及配件材質(zhì)應(yīng)一致；塑料管件應(yīng)采用與管材同品牌的產(chǎn)品，耐溫性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。室內(nèi)熱水管道及配件質(zhì)量應(yīng)符合第3.1.4條的規(guī)定。太陽能熱水器質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

53、太陽能熱水器的類型、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件和性能檢驗(yàn)報(bào)告，儲熱裝置應(yīng)進(jìn)行節(jié)能復(fù)試；集熱板和集熱管表面應(yīng)為黑色涂料，涂層均勻，外觀無損傷。蓄熱水池及部件的耐腐、耐溫性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主要機(jī)具主要機(jī)具宜選用套絲機(jī)、滾槽機(jī)、管材切割器、熱熔機(jī)、卡壓工具、環(huán)壓工具、電熔工具、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、角磨機(jī)、電焊機(jī)、氣焊工具、試壓泵等。輔助機(jī)具宜選用管鉗、壓力鉗、鏈鉗、扳手、手鋸、管剪刀、水平尺、鋼卷尺、卡尺、線墜、激光準(zhǔn)直儀、壓力表等。作業(yè)條件預(yù)留孔洞、預(yù)留管槽、預(yù)埋套管坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)核無誤。墻面抹灰已完成，室內(nèi)位置線及地面基準(zhǔn)線標(biāo)注已完成，作業(yè)面雜物清理干凈。埋地管道鋪設(shè)面

54、已清理干凈，且不應(yīng)有突出的堅(jiān)硬物體。臨時(shí)用水、用電、防護(hù)措施滿足施工要求。太陽能熱水器預(yù)埋件坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)核無誤，作業(yè)面保護(hù)層強(qiáng)度符合要求，陽臺欄板、護(hù)欄安裝完成。屋面結(jié)構(gòu)已完成且能夠承載太陽能熱水設(shè)備的滿水荷載。施工工藝室內(nèi)熱水管道和太陽能熱水器及管道安裝宜采用下列施工工藝流程：室內(nèi)熱水管道安裝宜采用下列施工工藝流程（圖4.4.1-1）：安裝準(zhǔn)備系統(tǒng)通水沖洗、消毒防腐及保溫管道及配件安裝試壓管道及補(bǔ)償預(yù)制加工支、吊架制作安裝預(yù)留、預(yù)埋、套管制作安裝圖4.4.1-1 施工工藝流程圖太陽能熱水器及管道安裝宜采用下列施工工藝流程（圖4.4.1-2）；安裝準(zhǔn)備集熱器安裝集熱器管道安裝支吊架制作安裝系統(tǒng)

55、調(diào)試運(yùn)行防腐及保溫管路系統(tǒng)沖洗試壓圖4.4.1-2 施工工藝流程圖室內(nèi)熱水管道及附件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝準(zhǔn)備應(yīng)符合第3.4.2條的規(guī)定；預(yù)留、套管制作安裝應(yīng)符合第3.4.3條、第3.4.4條的規(guī)定；支、吊架安裝應(yīng)符合第3.4.5條的規(guī)定，且應(yīng)符合下列規(guī)定：PVC-C熱水管道支承點(diǎn)的間距應(yīng)符合表4.4.2-1規(guī)定；表4.4.2-1 PVC-C熱水管道支承點(diǎn)最大間距公稱直徑(mm)2025324050637590110125140160立管（m）1.01.11.21.41.61.82.12.42.73.03.43.8水平管（m）0.60.650.70.80.91.01.11.21.21.31.

56、41.5管道的吊架、吊桿宜向熱膨脹反方向傾斜；滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3mm5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；U 型活動卡架應(yīng)一頭套絲，并在型鋼托架上下各安一個(gè)螺母；U型固定卡架應(yīng)兩頭套絲，各安一個(gè)螺母， 靠緊橫擔(dān)型鋼在管道上焊接兩塊止動鋼板或采取其它措施進(jìn)行固定。室內(nèi)熱水管道預(yù)制加工應(yīng)符合第3.4.6條的規(guī)定；自然補(bǔ)償應(yīng)符合下列規(guī)定：自然補(bǔ)償時(shí)，彎管兩側(cè)管段允許長度宜符合表4.4.2-2的規(guī)定，暗埋敷設(shè)的管道可不設(shè)置伸縮補(bǔ)償裝置；表4.4.2-2彎管兩側(cè)管段允許長度（m）管材薄壁不銹鋼管襯塑鋼管PP-RPEPB長度10.08.01.51.52.0塑料管橫管道利用彎管進(jìn)行補(bǔ)

57、償時(shí)（圖4.4.1），最大支撐間距不宜大于最小自由臂長度；最小自由臂長度，可按下列公式計(jì)算；Lz= K（LD）1/2（mm）式中：Lz為最小自由臂長度（m）；K為材料比例系數(shù)，見表（表4.4.2-3）；L為管道伸縮長度（mm）D為計(jì)算管段的管徑（mm）；管道伸縮長度（因溫度變化引起的變形量）按下式計(jì)算：L=aLTa為線膨脹系數(shù)（mm/mk）見表（表4.4.2-4）； L為自由管段長度（m）；T=0.65ts+0.10tg式中ts為管道內(nèi)水的最大變化溫差（）；tg為管道外空氣的最大變化溫差（）；圖4.4.1自然補(bǔ)償安裝Lz-最小自由臂；L-伸縮長度；L-自由臂； 1-滑動支架；2-固定支架表4.

58、4.2-3 塑料管材比例系數(shù)K值表管材PP-RPVC-CPEPE-XPBK2020272010表4.4.2-4 幾種不同管材的a值（mm/mK）管材PP-RPEPBPVC-Ca0.14-0.180.15-0.200.130.062補(bǔ)償器安裝（預(yù)拉伸）應(yīng)符合下列規(guī)定：補(bǔ)償器安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，預(yù)拉伸值應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件要求；波紋補(bǔ)償器預(yù)拉時(shí)，將補(bǔ)償器一端法蘭用螺栓緊固，另一端用倒鏈卡住法蘭，緩慢冷拉至規(guī)定長度，冷拉應(yīng)分2次3次逐漸增加，以保證各波節(jié)受力均勻；套筒補(bǔ)償器預(yù)拉伸時(shí)，應(yīng)先將補(bǔ)償器的填料壓蓋松開，將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長度，然后再將填料壓蓋緊住；填料采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機(jī)油

59、的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以不漏水、不漏氣，內(nèi)套管又能伸縮自如為宜；安裝時(shí)，固定端放在介質(zhì)流入方向，自由端放在介質(zhì)流出方向；支吊架不應(yīng)設(shè)置在波節(jié)上，距波節(jié)不小于100mm；試壓時(shí)，不應(yīng)超壓，不應(yīng)側(cè)向受力。管道及配件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：室內(nèi)熱水干管、立管、支管安裝應(yīng)符合第3.4.6條第3.4.9條的規(guī)定；鋼塑復(fù)合管連接應(yīng)符合第3.4.10條的規(guī)定；塑料管熱熔連接應(yīng)符合第3.4.11條的規(guī)定；薄壁不銹鋼管連接應(yīng)符合第3.4.12條的規(guī)定；銅管連接應(yīng)符合第3.4.13條的規(guī)定；熱水表安裝應(yīng)符合第3.4.14條的規(guī)定。室內(nèi)熱水系統(tǒng)閥門、配件安裝應(yīng)符合第3.4.15條的規(guī)定，且應(yīng)符合下

60、列規(guī)定：上行下給式系統(tǒng)的配水干管最高處及向上抬高的管段應(yīng)設(shè)自動排氣閥，下行上給式系統(tǒng)可利用最高配水點(diǎn)放氣；入戶支管上有分戶計(jì)量表時(shí)，宜在各供水立管頂設(shè)自動排氣閥；熱水管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)及下返管段應(yīng)設(shè)泄水裝置或利用最低配水點(diǎn)泄水。室內(nèi)熱水系統(tǒng)管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：室內(nèi)熱水管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，同時(shí)，系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa；鋼管、銅管或復(fù)合管道的熱水供應(yīng)系統(tǒng)：試驗(yàn)壓力下，10min內(nèi)壓力降應(yīng)不大于0.02MPa，降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不下降，且不滲不漏為合格；塑料熱水供應(yīng)管道系統(tǒng)：