新材料新技術(shù)及質(zhì)量通病的防治方法

1、新材料新技術(shù)及質(zhì)量通病的防治方法(一)采用的新技術(shù)、新工藝本工程擬采用建筑業(yè)推廣的二項(xiàng)新技術(shù)，其可行性分析如下：1竹膠合板:鋼框竹佼合板技術(shù)，經(jīng)我工程部在多個(gè)工程中的使 用情況總結(jié)良好，其本錢及經(jīng)濟(jì)效益與鋼模板、木模板比擬，有輕便 快捷、整體良好，經(jīng)濟(jì)效益可觀。本工程計(jì)劃予以采用。2計(jì)算機(jī)現(xiàn)代化管理系統(tǒng)本工程假設(shè)中標(biāo)，我公司將在本工程施工管理過程中應(yīng)用“三大控 制”、“兩大管理”軟件系統(tǒng)，解決施工計(jì)劃管理、進(jìn)度控制、透明延 伸，以人為本的管理平臺(tái)應(yīng)用管理系統(tǒng)。同時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)將采取現(xiàn)代 化管理方式：全面進(jìn)行辦公室計(jì)算管理、人事管理、材料管理、財(cái)務(wù) 管理、預(yù)算管理、勞資管理、建筑資料管理、本錢核算

2、等各個(gè)方面, 方便、準(zhǔn)確、快捷使工程管理系統(tǒng)化、智能化、規(guī)范化。3采用一項(xiàng)新工藝：鋼筋電渣焊施工工藝。(二)質(zhì)量通病防治措施1 土方工程(1)回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干密度及密實(shí)度， 在符合設(shè)計(jì)要求后才能回填下一層。(2)嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。(3)嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止 回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯 拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不應(yīng)在撤除模板而受損壞 時(shí)方能撤除。撤除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。(12)鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋骨架時(shí)沖力過大。預(yù)防措施

3、：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力;當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。(13)混凝土缺陷的處理麻面：先用清水對(duì)外表沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹 平。蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水 或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平 壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理?？锥?鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支 模后，用高強(qiáng)度等級(jí)混凝土搗實(shí)，面涂環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂 縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。6砌體工程(1)墻身軸線位移：造成原因:在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體

4、的軸線與邊線的關(guān)系,掛準(zhǔn)線過長(zhǎng)而未能到達(dá)平直、通順的要求。預(yù)防措施:砌筑操作過程中，檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系,掛準(zhǔn)線不準(zhǔn)過長(zhǎng)。(2)水平灰縫厚薄不均：造成原因：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標(biāo)高不一致，砌 磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。(3)墻面游丁走縫：造成原因：磚的長(zhǎng)、寬尺寸誤差較大，砌筑前沒有進(jìn)行實(shí)測(cè)及挑選，排磚時(shí) 沒有把豎縫排列均勻，或未將窗口位置引出；在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中 線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯(cuò)位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引 伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。預(yù)防措施:砌筑前進(jìn)行實(shí)測(cè)及

5、挑選，排磚時(shí)豎縫排列均勻;在砌筑 操作過程中，丁磚的中線必須與下層條前的中線相重合；在沿墻面每 隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫 的基準(zhǔn)。(4)同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度：造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找 平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚的 皮數(shù)。預(yù)防措施:砌筑時(shí)按皮數(shù)桿控制箱的皮數(shù)。（5）墻面粗糙：造成原因:砌筑時(shí)半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻反面平直 度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。預(yù)防措施:砌筑時(shí)半頭不準(zhǔn)集中使用；溢出墻面的灰漬（舌頭灰） 刮平順。（6）構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑：造成原因：構(gòu)造柱的側(cè)

6、磚墻沒砌成馬牙搓，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先 退后進(jìn)；當(dāng)齒深120mm時(shí)上口一皮沒按迸60mm后再上一皮才進(jìn)120mm； 落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、石專渣雜物沒清理干凈。預(yù)防措施：構(gòu)造柱的側(cè)磚墻砌成馬牙搓，設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后 進(jìn)；當(dāng)齒深120mm時(shí)上口一皮按迸60nlm后再上一皮才進(jìn)120mm；落 入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、石專渣雜物清理干凈。（7）墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫：造成原因:砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)破或立磚斜 砌（60。）頂貼擠緊。預(yù)防措施：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處用側(cè)磚或立磚斜砌（60 ）頂貼擠緊，塞縫采用砂漿里面加剁細(xì)稻草。7樓地面工程（1）水泥砂漿面層：

7、起砂、起泡：造成原因：水泥質(zhì)量不好（過期或受潮至使強(qiáng)度降低），水泥砂漿攪拌不均 勻，砂于過細(xì)或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早 或過遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)?。預(yù)防措施：原材料一定要經(jīng)試驗(yàn)合格才可使用；嚴(yán)格控制水灰比，用于地面 面層的水泥砂漿稠度不宜大于5cm （以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)）；掌握 好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪 隨進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕 和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝 夜。面層空鼓（起殼）：造成原因：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不干凈，基層外表不夠濕 潤(rùn)或外表積水，未做到素水泥漿

8、隨掃隨做面層砂漿。預(yù)防措施：應(yīng)選用適宜粒徑砂子并嚴(yán)格控制水灰比。在面層水泥砂漿施工前 應(yīng)嚴(yán)格處理好底層（清潔、平整、濕潤(rùn)），重視原材料質(zhì)量，素水泥 漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。8裝飾工程：(1) 一般抹灰：門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、 裂縫，其主要原因及預(yù)防措施如下：門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，在門 窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵 塞密實(shí)?；鶎忧謇聿桓蓛艋蛱幚聿划?dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的 水分很快被基層(或底灰)吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水?；灼钶^大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍 厚度宜為

9、7-9mmo配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層本配制 所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。(2)抹灰面層起泡、抹紋、開花：其主要原因：抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基 層為混凝土?xí)r較為常見。底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸 去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。淋制石灰膏時(shí)，對(duì)過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好，灰膏熟化時(shí)間 短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花(爆 灰)現(xiàn)象。抹灰外表不平，陰陽角不垂直，不方正:主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真，或沖筋后 間隔時(shí)間過短或過長(zhǎng)、造成沖筋被損壞，外表不

10、平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不 方正。門窗洞口，墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰 角處。窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時(shí)下部接近踢腳板等處不平整，凹凸 偏差大，或踢腳板等施工時(shí)，沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口 趕平、壓光。管道抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光。(3)釉面磚工程空鼓：造成原因：基層清理不夠干凈；抹底灰時(shí)，基層沒有保持濕潤(rùn); 面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰而沒有保持濕潤(rùn)；面磚背抹水泥不 夠均勻或量缺乏；砂漿配合比不準(zhǔn)，稠

11、度控制不好，砂漿中含砂量過 大，粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。墻面臟：主要因?yàn)殇佡N完成后，沒有及時(shí)將墻面清洗干凈，貼石專用水泥膏 粘著磚面，以及擦縫時(shí)沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時(shí)可用棉 紗稀鹽酸加20%水刷洗，然后用清水沖凈即可。實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。(5)雨期施工。如必須施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水排施，防止 地面水流入坑(槽)內(nèi)。2模板工程：模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得轉(zhuǎn)入下道 工序。(1)梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直；梁底不平及下?lián)?；梁?cè)模炸模；局部模板嵌入柱梁 間撤除困難。防治措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原那么，梁模與柱模連接處，下料尺寸 一般應(yīng)

12、略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉通線檢測(cè)后將梁側(cè)固定。梁底模 板按規(guī)定起拱。梁柱節(jié)點(diǎn)處支模按模板拼裝節(jié)點(diǎn)大樣施工。(2)柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根據(jù)施工方案規(guī)定設(shè)置柱箍。成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂 部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。柱腳增設(shè)水泥砂漿柱箍防止漏漿。(3)板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面 要平整。支頂要符合規(guī)定的保證工程要求。板模按規(guī)定起拱。3鋼筋工程：(1)鋼筋加工:鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位

13、和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成形尺寸不準(zhǔn)確, 箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值:對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一 次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。(2)鋼筋綁扎與安裝：鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn):綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁 扎時(shí)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。馬凳鐵高度及保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否那么導(dǎo) 致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。鋼筋骨架入模時(shí)用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定, 骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鋼絲應(yīng)綁成八字 形。發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整。柱子箍筋接

14、頭無錯(cuò)開放置,綁扎后要先檢查；綁扎完成后再檢查, 假設(shè)有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)澆板負(fù)筋位置出現(xiàn)位移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4焊接工程應(yīng)防止外表燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧 化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn) 象。(1)電弧焊焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫外表光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡, 弧坑應(yīng)填滿。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑 和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證 焊縫尺寸符合要求。接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(2)電渣壓力焊：在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好

15、焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣 工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提 升或降低鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí), 要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在 焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變 形，鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要趁鋼 筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯12min后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mni的1級(jí)、II級(jí)鋼筋的 焊接，當(dāng)采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù) 應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)。鑒定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。焊接工作電壓和焊接時(shí)間

16、是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意 變更參數(shù)，否那么會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。接頭偏心和傾斜:主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持 不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng) 期使用磨損，造成上下不同心。咬邊:主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化 過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機(jī)太晚，通 電時(shí)間過長(zhǎng)。未熔合:主要原因是在焊接過程中上鋼筋下送速度過慢、鋼筋端 部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部 未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未 能及時(shí)壓下。焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的

17、焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高缺乏2mnb另一種是鋼筋 端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又 缺乏，頂壓時(shí)熔化金屬在四周分布不勻或采用鋼絲引弧時(shí)，鋼絲球安 放不正，偏向一邊。氣孔:主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池, 鋼筋銹蝕嚴(yán)重或外表不清潔。鋼筋外表燒傷:主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾 具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。夾渣:主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸 面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成 熔渣黏度大，不易流動(dòng)，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶 池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或外表不

18、清潔。成形不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較 多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬 容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下 流。5混凝土工程(1)蜂窩產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼 筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振搗器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板外表及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)假設(shè)接縫寬度超過2. 5mm應(yīng)采取措施填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相 應(yīng)的石子粒徑。(2)露筋產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層墊塊缺乏，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度及馬

19、凳鐵高度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較h墊塊間距宜密些，使鋼筋下 重?fù)隙葴p少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。(3)麻面產(chǎn)生原因:模板外表不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂 隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。(4)孔洞產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施:對(duì)鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小 分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。(5)縫隙及夾渣：產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯 板腳。預(yù)防措施:澆筑前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清 理雜物、泥砂、木屑。(6)墻柱底部爛根：產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；澆筑前沒有先 澆灌足夠501nm厚以上同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。預(yù)防措施:模板縫隙寬度超過2. 5mni應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別要防 止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先