大體積混凝土澆筑方案

1、 .wd. .wd. .wd.大體積混凝土澆筑方案編制依據(jù)1、國(guó)家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)?GB50469-2009；?砼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-92。2、四川西南廣廈建筑設(shè)計(jì)院提供的施工圖設(shè)計(jì)文件。3、國(guó)家及地方現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)。4、勘測(cè)院提供的地勘報(bào)告。工程概況與特點(diǎn)：由我公司承建的錦江區(qū)“198區(qū)域大安新居工程大安新居二期標(biāo)段，本工程包括1棟、5棟、6棟、7棟、8棟筏板根基，主樓部筏板高為1000cm，其余為純地下室抗水板高為400cm。該工程為地下一層，地上十八層。構(gòu)造型式為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻構(gòu)造。筏板混凝土強(qiáng)度為C35防水，抗?jié)B等級(jí)為0.8MP

2、a。各棟主樓的筏板由后澆帶劃分為各個(gè)獨(dú)立的澆筑區(qū)域，各棟筏板混凝土方量約為9001000立方米。由于各棟筏板混凝土施工方法大體一樣，本方案以其中一棟為例進(jìn)展編制。施工準(zhǔn)備1、砼配制： 筏板砼添加無(wú)機(jī)鋁鹽防水劑BS2型或UEA-H普通型膨脹劑，配制成防水砼，砼抗?jié)B級(jí)為0.8Mpa，外加劑用量應(yīng)通過試配確定。頂板混凝土抗?jié)B等級(jí)為0.6MPA. 砼配制及選料應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、粗集料用0.54cm連續(xù)級(jí)配卵石、砂用中砂，含泥量及針片狀含量均應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。b、水泥選用不低于42.5Mpa 普通硅酸鹽水泥，外加劑選定含堿量較少的生產(chǎn)廠家訂購(gòu)。c、按照設(shè)計(jì)要求，獨(dú)立根基、筏板和抗水板及側(cè)壁和車道內(nèi)摻Sa

3、ho-HF混凝土膨脹劑，以補(bǔ)償混凝土的收縮。d、按照設(shè)計(jì)要求，獨(dú)立根基、筏板和抗水板及側(cè)壁在混凝土中摻加XD-F抗裂聚丙烯纖維，摻量為每立方米混凝土1Kg，以減輕混凝土的開裂情況。e、要求砼攪拌站提前多組試配擇優(yōu)選用。抗?jié)B砼按設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)提高0.2Mpa進(jìn)展試配，后澆帶砼比該局部砼提高一級(jí)使用，該砼中摻UEA15%防水劑。2、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 砼澆筑前應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作前方可進(jìn)展砼澆筑：a、鋼筋綁扎完，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和質(zhì)檢單位進(jìn)展隱蔽驗(yàn)收合格并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。b、施工單位對(duì)班組進(jìn)展技術(shù)、質(zhì)量、安全技術(shù)交底。c、砼澆筑所需各種機(jī)具齊備完好，養(yǎng)護(hù)材料齊備，施工用水用電應(yīng)保證，道路暢通，停放

4、車輛部位落實(shí)。d、防雨、停電、機(jī)械故障等應(yīng)急措施落實(shí)。溫控施工監(jiān)測(cè)和溫控指標(biāo)入模溫度的測(cè)量，每臺(tái)班不少2次；混凝土澆筑后混凝土外表溫度、降溫速度及環(huán)境溫度的測(cè)試不少于每晝夜4次。筏板外表溫度宜為混凝土外表以內(nèi)50mm,內(nèi)部溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)在外表以下500600mm處。溫控指標(biāo)：混凝土體在入模溫度根基上的溫升值控制在500C以內(nèi)?；炷恋睦锩婧屯獗頊夭羁刂圃?50C?；炷馏w外表與大氣溫差不宜大于200C。溫度應(yīng)力計(jì)算自約束拉應(yīng)力z(t)=2 (1n)T1itEi(t,)z(t)=齡期為t時(shí)，因砼體表溫差產(chǎn)生的自約束拉底板混凝土澆筑方法1、筏板混凝土厚度為1000米，950立方米左右，在施工時(shí)考慮用

5、2臺(tái)混凝土輸送泵，采用整體分層連續(xù)澆筑。根據(jù)混凝土輸送泵的輸送能力，預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間為24小時(shí)。圖1 分兩層連續(xù)澆筑施工示意圖2、第一臺(tái)混凝土輸送泵澆筑厚度為500厚，第二臺(tái)混凝土輸送泵澆筑厚度也為500厚，并隨第一臺(tái)之后，在第一層混凝土初凝前，進(jìn)展第二層混凝土澆筑，以防止出現(xiàn)冷縫。3、混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開雨天，可安排筏板混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形及時(shí)處理，確保混凝土質(zhì)量。4、澆筑混凝土筏板時(shí)，采用“分層澆筑、形成斜面

6、、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)姆绞?。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，防止了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長(zhǎng)，從而提高了泵送混凝土效率，對(duì)上下層混凝土間隙時(shí)間不超過5小時(shí)起到保證作用。根據(jù)混凝土自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，前一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)的跟進(jìn)，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。5、混凝土要防止直接靠近施工縫下料，機(jī)械振搗時(shí)，向施工縫處逐漸推進(jìn)，加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫處的搗實(shí)，使其嚴(yán)密結(jié)合。6、大體積混凝土澆筑時(shí)外表泌水采用真空吸水，假設(shè)發(fā)現(xiàn)外表泌水過

7、多，及時(shí)調(diào)整水灰比。7、大體積混凝土澆筑其外表水泥漿較厚，在混凝土澆筑完畢后，要認(rèn)真處理，經(jīng)24小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12小時(shí)后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。商品混凝土施工工藝1、根基底板采用分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸撤除。2、由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂逢及收縮逢出現(xiàn)，除了采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm。3、混凝土坍落度為180200mm，采用澆筑坡度為1：6，各地泵同時(shí)向后退著澆筑，泵口間的距離保證接軟管后能左右交合。4、除了鋼筋稠密

8、處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300400mm，插點(diǎn)距離模板不大于200mm。5、在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。6、振搗采取快插慢拔的原那么，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣泡無(wú)法排出，且振搗略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。7、振搗時(shí)間不要過長(zhǎng)，一般控制在外表出浮漿且不再下沉為止。8、當(dāng)?shù)装寤炷翝仓揭话牒?，隨即進(jìn)展導(dǎo)墻混凝土的澆筑，因?yàn)閴w與底板混凝土硬化時(shí)，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。9、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到集水坑或后澆帶處抽排。10、泵送混凝土

9、排除泌水的浮漿后，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土外表上部點(diǎn)的溫差值而定。11、導(dǎo)墻高度為500mm，澆筑順序先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑23h小時(shí)后，澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。施工縫的位置及接縫形式底板防水混凝土連續(xù)施工，不留施工縫。墻體一般只許留水平施工縫，其位置按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，新舊接槎處繼續(xù)澆筑混凝土前將其外表鑿毛，用水清洗后保持濕潤(rùn)，鋪一層2025mm厚的1：1水泥砂漿，再以高一個(gè)等級(jí)C5的混凝土澆筑混凝土。前必須清理干凈，不得有泥土雜物，確保與混凝土結(jié)合良好。成品保護(hù)1、確保鋼筋

10、模板位置正確，不得踩踏鋼筋和模板。2、保護(hù)穿墻管、電線管、電器盒及預(yù)埋件等，防止振搗時(shí)擠扁或預(yù)埋件移位。質(zhì)量要求1、對(duì)于到場(chǎng)的混凝土應(yīng)進(jìn)展抽檢，坍落度過大過小拒收，到場(chǎng)混凝土坍落度控制在19010mm。2、底板混凝土澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按施工線人員測(cè)定的標(biāo)高來(lái)控制。3、混凝土不應(yīng)有過振、漏振現(xiàn)象。4、在澆筑擋墻墻混凝土?xí)r，確保墻混凝土高度，高出底板面50cm。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、混凝土振搗選擇經(jīng)歷豐富的振搗工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。2、在底板混凝土澆筑過程中，要派專人看守鋼筋和模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3、在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管的振動(dòng)

11、不會(huì)使鋼筋移位。4、后澆帶側(cè)邊采用密目鋼絲網(wǎng)綁扎在點(diǎn)焊的鋼筋上，當(dāng)混凝土澆筑后，將外表的漿抹平壓實(shí)。5、在混凝土強(qiáng)度未到達(dá)1.2MPa以前,不允許上人進(jìn)展下道工序施工作業(yè)。6、根據(jù)設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)要求，將筏板上的擋土墻水平施工縫留在筏板以上500mm處，該處因砼的標(biāo)號(hào)為C40，施工完筏板砼后，在初凝前用塔吊起吊灌注擋土墻砼。7、混凝土測(cè)溫管，孔深1/2板厚。下部增設(shè)一層或兩層測(cè)溫點(diǎn)，以掌握混凝土的內(nèi)部溫度，測(cè)孔垂直于板面。8、現(xiàn)場(chǎng)人員配備30人，分兩個(gè)班次，每班次15人，其中振搗工為2人，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)產(chǎn)生質(zhì)量隱患。環(huán)保措施1、混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時(shí)盡量不碰到鋼筋或模板；罐車在等候進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須熄火，以減少噪聲擾民。必須連續(xù)作業(yè)或進(jìn)展夜間施工時(shí)，要向當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T申報(bào)，并得到社區(qū)的認(rèn)可和諒解，嚴(yán)格控制噪聲作業(yè)超標(biāo)。對(duì)強(qiáng)噪聲設(shè)備如混凝土地泵，采用全封閉措施加設(shè)隔聲棚遮擋。2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。大安新居二期工程I標(biāo)段大面積混泥土澆筑方案四川