機(jī)械加工技術(shù)(高教版)全套教案

1、授課教案SHOUKEJIAOAN課程名稱(chēng)機(jī)械加工技術(shù)教材機(jī)械加工技術(shù)授授課時(shí)間：第一周星期三56授課班級(jí)：12秋機(jī)1課時(shí)：2課題：緒言教學(xué)目的：了解課程的特點(diǎn)，掌握機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象。掌握生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程的概念教學(xué)重點(diǎn)：生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程的概念教學(xué)方法：講授與師生互動(dòng)相結(jié)合教具：教學(xué)過(guò)程：緒論一、我國(guó)機(jī)械制造工業(yè)的現(xiàn)狀和今后的任務(wù)：1、機(jī)械制造工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位：機(jī)械制造工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)機(jī)械制造工業(yè)是社會(huì)財(cái)富的創(chuàng)造者舉例：2、我國(guó)機(jī)械工業(yè)的成就和差距：我國(guó)機(jī)械工業(yè)的主要成就有：1）、增強(qiáng)了提供重大技術(shù)裝備的能力。例：60萬(wàn)kw火力和30萬(wàn)kw水力發(fā)電設(shè)備，1000萬(wàn)t露天煤

2、礦成套設(shè)備，300萬(wàn)t鋼鐵的成套設(shè)備，6000m石油鉆機(jī)及采油設(shè)備等。2）、積極開(kāi)發(fā)高水平的新產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品趕上或超過(guò)國(guó)際80年代水平，有的已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。例：20-10FP500NC超重型數(shù)控龍門(mén)銃床、PJ-1噴漆機(jī)器人、SX041大規(guī)模集成電路光柵數(shù)顯儀、可編程控制器等都達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。3）、增強(qiáng)提高國(guó)防建設(shè)新裝備的能力。例：我國(guó)機(jī)械工業(yè)雖然取得了很大的成績(jī)，但與發(fā)達(dá)的工業(yè)國(guó)家相比，在生產(chǎn)能力、技術(shù)水平、管理水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率等方面還有很大的差距。3、今后我國(guó)機(jī)械工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)：二、機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象、機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象：機(jī)械制造中的工藝問(wèn)題。機(jī)械制造工藝學(xué)的課程性質(zhì)：應(yīng)

3、用性技術(shù)學(xué)科。、什么是機(jī)械制造工藝？機(jī)械制造工藝是各種機(jī)械的制造方法和過(guò)程的總稱(chēng)。3、什么是應(yīng)用性技術(shù)學(xué)科：深入了解實(shí)踐的基礎(chǔ)上，利用各種基礎(chǔ)理論，解決面臨的實(shí)際工藝問(wèn)題。4、機(jī)械制造工藝學(xué)的形成：5、機(jī)械制造工藝學(xué)解決的問(wèn)題：（1）、如何保證和提高產(chǎn)品的質(zhì)量。舉例：從精度要求出發(fā)說(shuō)明。Nm技術(shù)應(yīng)用（2）、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施：利用新材料、新裝備、新方法。舉例：特種刀具材料、新型加工方法、綜合專(zhuān)用設(shè)備（NC、MC、FMS、CIMS）新工藝、新材料：舉例：無(wú)屑加工方法，新型材料（復(fù)合材料、納米材料）管理機(jī)制。（3）、降低經(jīng)濟(jì)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的措施6、機(jī)械制造工藝學(xué)的內(nèi)容：（1）毛坯的制造一-取

4、決于材料與形狀。冷加工金屬工藝學(xué)一-方法（2）、機(jī)械加工，L熱加工丿機(jī)械制造工藝學(xué)一-應(yīng)用（3）熱處理金屬工藝學(xué)及熱處理材料及熱處理（4）裝配三、學(xué)習(xí)課程的目的與要求1、要求（1）、掌握基本術(shù)語(yǔ)及涉及的內(nèi)涵（如工藝規(guī)程的內(nèi)容、制訂）。常見(jiàn)設(shè)備的選擇工藝規(guī)程的制訂與實(shí)施2）、學(xué)會(huì)分析、解決工藝問(wèn)題的初步能力工裝的選擇與設(shè)計(jì)3）、具有進(jìn)一步學(xué)習(xí)的能力2、目的：初步具有分析和解決工藝問(wèn)題的能力四、課程的特點(diǎn)和學(xué)習(xí)方法1、課程的特點(diǎn)：（1）實(shí)踐性強(qiáng)（2）涉及面廣（3）靈活性大2、學(xué)習(xí)方法：（1）多想辦法、多下工廠、多加分析（2）善于運(yùn)用綜合知識(shí)（3）實(shí)事求是的工作、學(xué)習(xí)作風(fēng)授授課時(shí)間：第二周星期一12

5、授課班級(jí)：12秋機(jī)1課時(shí)：2課題：基本概念教學(xué)目的：掌握機(jī)械制工藝過(guò)程的概念及其組成。掌握生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型的概念。了解不同生產(chǎn)類(lèi)型的工藝特征。教學(xué)重點(diǎn)：工藝過(guò)程的概念及其組成，生產(chǎn)類(lèi)型的分類(lèi)。教學(xué)方法：講授與師生互動(dòng)相結(jié)合教具：教學(xué)過(guò)程：第一章機(jī)械加工的概念機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂是機(jī)械加工技術(shù)的基本內(nèi)容之一，具備制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力是本課程的主要任務(wù)，本章闡述制訂工藝規(guī)程的方法與步驟及與此相關(guān)的基本概念。第一節(jié)基本概念、生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程（一）、生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程的概念生產(chǎn)過(guò)程可以是指整臺(tái)機(jī)器的制造過(guò)程，也可以指某一部件或整件的制造過(guò)程.一個(gè)工廠將進(jìn)廠的原材料制成該廠的產(chǎn)品的過(guò)程即為該廠

6、的生產(chǎn)過(guò)程，它又可分為若干個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程.某個(gè)車(chē)間的成品可能是另一個(gè)車(chē)間的原材料。如毛坯車(chē)間的成品是金工車(chē)間的原材料，而金工車(chē)間的成品又成裝配車(chē)間的原材料。2.生產(chǎn)過(guò)程的內(nèi)容：制造任何一種產(chǎn)品(機(jī)器或零件)都有各自的生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)于機(jī)器而言,生產(chǎn)過(guò)程包括：.技術(shù)準(zhǔn)備：.毛坯制造過(guò)程：.零件的機(jī)加工,熱處理,其它表面處理：.產(chǎn)品的裝配,調(diào)試,檢驗(yàn)的油漆,包裝等：.原材料的成品的運(yùn)輸與保管：專(zhuān)業(yè)化/分工彳生產(chǎn)過(guò)程的類(lèi)型全能化/綜合(二)、工藝過(guò)程1、.工藝過(guò)程的概念：.工藝過(guò)程的內(nèi)容：所謂工藝過(guò)程：就是制造產(chǎn)品的方法,工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分,指的是生產(chǎn)過(guò)程中由毛坯制造起到油漆的過(guò)程.包括：鑄

7、造工藝.毛坯制造工藝鍛造工藝f改變形狀為主焊接工藝一.熱處理工藝改變性質(zhì).機(jī)械加工工藝f改變尺寸.裝配工藝f改變位置、改變外觀.工藝過(guò)程的定義：工藝過(guò)程：是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀.尺寸.位置.性質(zhì)及外觀等.使成為成品或半成品的過(guò)程。1、械加工工藝過(guò)程：.機(jī)械加工工藝過(guò)程的概念：機(jī)械加工藝過(guò)程：是利用機(jī)械加工方法，直接改變毛坯的形狀,尺寸和表面質(zhì)量，使其成為成品、“合格零件”的過(guò)程。.機(jī)械加工工藝過(guò)程的內(nèi)容，簡(jiǎn)言之，包括：車(chē)鉗銑磨電激等綜合,簡(jiǎn)稱(chēng)工藝過(guò)程。1工工藝工工藝工工藝工工藝加工工藝光加工工藝J冷沖壓工藝二、.機(jī)械制造工藝過(guò)程的組成工序：指一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)（或一臺(tái)機(jī)床上），對(duì)

8、同一個(gè)零件（或一組零件）進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，它是工藝過(guò)程的基本組成單元。劃分工序的依據(jù)“三同一，一連續(xù)”，其劃分依據(jù)是加工地點(diǎn)是否變化、加工是否連續(xù)。人：一個(gè)人或一組人地點(diǎn)：一個(gè)工作地或同一臺(tái)機(jī)床對(duì)象：同一個(gè)零件連續(xù)完成舉例1：固定軸工序的劃分，比較表11，表12的異同。2安裝：工件在加工之前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一正確位置（定位），然后再予以?shī)A緊的過(guò)程。定位裝夾一個(gè)工序可以有一次安裝、多次安裝3、工步：指在一個(gè)工序中，當(dāng)加工表面（或裝配時(shí)的聯(lián)接表面）不變，加工（或裝配）工具不變，切削用量中切削速度和進(jìn)給量不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，簡(jiǎn)稱(chēng)“三不變一連續(xù)”。加工表面不

9、變一個(gè)工序中加口工刀具不變J切削用量中V，F(xiàn)不變但是：多個(gè)相同加工要素，相同孔槽復(fù)合工步復(fù)合刀具（一把刀具）不同刀具，同時(shí)加工（多把刀具，組合加工）如：銑扁平26時(shí)，作兩把銑刀銑時(shí)即為復(fù)合工步。4、走刀：一個(gè)工步內(nèi)，若被加工的表面需要切去的余量層很厚，余量一次切不完，需要分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。廣一次-個(gè)工步.多次走刀5、工位：為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置。三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型（一）.生產(chǎn)綱領(lǐng)1、生產(chǎn)綱領(lǐng)的概念：生產(chǎn)綱領(lǐng)：指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)（通常為一年），根據(jù)市場(chǎng)需求和自身生產(chǎn)能力

10、應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃。通常又稱(chēng)年產(chǎn)量，也包括生產(chǎn)計(jì)劃。2、生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算：（二）、生產(chǎn)類(lèi)型1、生產(chǎn)類(lèi)型的概念：生產(chǎn)類(lèi)型：指企業(yè)（車(chē)間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分。類(lèi)一般可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。（1）.單件生產(chǎn)：指生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，每種產(chǎn)品僅制造一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)，而且很少再重復(fù)生產(chǎn)。（2）.成批生產(chǎn)：指分批地生產(chǎn)相同的零件，生產(chǎn)成周期性重復(fù)。其中一次投（3）.大量生產(chǎn)：指產(chǎn)品的產(chǎn)量大、品種少，大多數(shù)工作地長(zhǎng)期重復(fù)地進(jìn)行某一零件的某一工序的加工2、生產(chǎn)類(lèi)型的劃分：生產(chǎn)類(lèi)型工作地點(diǎn)每月?lián)?fù)的工序數(shù)產(chǎn)品年產(chǎn)量型零件重2O00kg中型零件重量=100-2000kg輕型零

11、件量100kg100單件生產(chǎn)不用規(guī)定520405-10020-200500-5000中批生產(chǎn)1020100-300200-5005000-大批生產(chǎn)1-10300-1000500-500050000大量生產(chǎn)11000500050000按生產(chǎn)綱領(lǐng)、產(chǎn)品的大小和工藝特點(diǎn)劃分如下表1-4生產(chǎn)類(lèi)型的劃分方法量生產(chǎn)大批大量3、各種生產(chǎn)類(lèi)型的工藝特點(diǎn)件生產(chǎn)單件小批小批生產(chǎn)類(lèi)型批量生產(chǎn)中批成批大批大各種生產(chǎn)類(lèi)型的工藝特點(diǎn)如表所示：（見(jiàn)教材）（三）、生產(chǎn)組織形式：自動(dòng)線生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)生產(chǎn)組織形式流水線生產(chǎn)成批生產(chǎn)、機(jī)群式生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)授授課時(shí)間：第二周星期三56授課班級(jí)：12秋機(jī)1課時(shí)：2課題：基準(zhǔn)教學(xué)目的

12、：熟悉基準(zhǔn)的概念及分類(lèi)，零件各工藝基準(zhǔn)教學(xué)重點(diǎn)：基準(zhǔn)的概念與分類(lèi)、定位基準(zhǔn)的選擇原則教學(xué)方法：講授與師生互動(dòng)相結(jié)合教具：教學(xué)過(guò)程：第二節(jié)基準(zhǔn)在制訂零件加工工藝規(guī)程時(shí)，正確選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證加工表面的尺寸精度和相互位置精度的要求以及合理安排加順序都有重要的影響。一、基準(zhǔn)的概念與分類(lèi)1、基準(zhǔn)的概念：基準(zhǔn)：就是零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。2、分類(lèi),（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。（2）工藝基準(zhǔn)：工藝過(guò)程中采用的基準(zhǔn)1）、工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面加工后的尺寸2）、定位基準(zhǔn)：加工中用作定位的基準(zhǔn)，

13、分為定位粗基準(zhǔn)和定位精基準(zhǔn)3）、測(cè)量基準(zhǔn)：測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)4）、裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。二、定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)：利用已加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)：粗基準(zhǔn)：在加工初始時(shí)用毛坯未加工的表面作定位基準(zhǔn)即毛基準(zhǔn)1、精基準(zhǔn)的選擇，f加工精度安裝方便.基準(zhǔn)重合：不重合誤差的說(shuō)明.基準(zhǔn)統(tǒng)一:同一組基準(zhǔn)加工盡可能多的表面減少基準(zhǔn)變換，減少夾具、設(shè)計(jì)制造成本。.自為基準(zhǔn):(導(dǎo)軌磨、無(wú)心磨、浮動(dòng)鏜).互為基準(zhǔn):相互提高.其它：定位準(zhǔn)確、裝夾方便可靠。2、粗基準(zhǔn)的選擇:保證足夠余量盡快獲得精基準(zhǔn).保證重要表面的余量要求.要求保證加工面與非加工面間有位置要求，以非加工

14、面為基準(zhǔn)若工件上有幾個(gè)非加工面，則應(yīng)選與加工表要求較高的表面。工件上只有一個(gè)非加工面，則選取其為粗基準(zhǔn)(3)若工件上全都是加工面，則選余量小的表面為基準(zhǔn)。(4)選表面平滑，面積較大的表面。(5)在同一尺寸方向只使用一次(不是絕對(duì)的)三、輔助基準(zhǔn)的應(yīng)用輔助基準(zhǔn)是指為滿(mǎn)足工藝需要，在工件上專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的定位面。如圖車(chē)床溜板的加工，由于定位面A面積太小，工件受力后很容易變形，為此在懸臂部分增加一個(gè)工藝凸臺(tái)，則凸臺(tái)上用來(lái)定，它本身并不是零件上的工作表面，。另外，零件上的某些次要表面，其本身并無(wú)太高的精度要求，若因加工定位需要，而人為地提高其加工精度和表面質(zhì)量，這種表面也屬輔助基準(zhǔn)。如絲桿的外圓表面，對(duì)螺旋

15、副傳動(dòng)來(lái)說(shuō)屬次要表面，但作為螺旋加工的定位基面，其圓度和圓柱度均需相應(yīng)提高，并降低其表面粗糙度。此時(shí)，絲桿外圓表面即為輔助基面。授授課時(shí)間:第三周星期一12授課班級(jí):12秋機(jī)1課時(shí):2課題:機(jī)加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析教學(xué)目的:掌握時(shí)間定額的概念，了解提高加工生產(chǎn)率的工藝措施，學(xué)會(huì)工藝過(guò)程的經(jīng)濟(jì)分析方法。了解機(jī)床、工藝裝備和切削用量的選擇原則。教學(xué)重點(diǎn):時(shí)間定額、工藝成本教學(xué)難點(diǎn):工藝經(jīng)濟(jì)分析教學(xué)方法：講授與師生互動(dòng)相結(jié)合教具：教學(xué)過(guò)程：第三節(jié)機(jī)械加工生產(chǎn)率和工藝經(jīng)濟(jì)分析、機(jī)械加工生產(chǎn)率分析勞動(dòng)生產(chǎn)率是指工人在單位時(shí)間內(nèi)制造的合格品數(shù)A或，者指制造單件產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。勞動(dòng)生產(chǎn)率一般通過(guò)時(shí)間

16、定額來(lái)衡。量廣合格產(chǎn)品數(shù)量/單位時(shí)間（產(chǎn)量定額）勞動(dòng)生產(chǎn)率/、消耗的勞動(dòng)時(shí)間（工時(shí)）/單件產(chǎn)品（時(shí)間定額）（一）、時(shí)間定額1、時(shí)間定額定義：時(shí)間定額是在一定的生產(chǎn)條件下制訂出來(lái)的完成單件產(chǎn)品（如一個(gè)零件）或某項(xiàng)工作（如一個(gè)工序）所必須消耗的時(shí)間。2、制訂時(shí)間定額的意義與作用（1）作用：勞動(dòng)生產(chǎn)率的衡量指標(biāo)安排生產(chǎn)計(jì)劃、計(jì)算生產(chǎn)成本的依據(jù)擴(kuò)建或新建廠的計(jì)算設(shè)備和工人數(shù)的依據(jù)（2）意義：調(diào)動(dòng)工人的勞動(dòng)積極性，獎(jiǎng)優(yōu)罰賴(lài)，促進(jìn)技術(shù)提高。鼓勵(lì)一部分、促進(jìn)大部分、懲罰少部分3、制定方法：計(jì)算法或類(lèi)比法實(shí)際測(cè)定和分析法參考手冊(cè)+修訂法4、時(shí)間定額的組成：（1）基本時(shí)間T）：指直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相

17、對(duì)位置與表面質(zhì)量等所耗費(fèi)的時(shí)間。對(duì)機(jī)械加工來(lái)說(shuō)，則為切除金屬層所耗費(fèi)的時(shí)間（包括刀具的切人和切出時(shí)間）又稱(chēng)機(jī)動(dòng)時(shí)間，機(jī)加工時(shí)間。以外圓為例：（2）輔助時(shí)間（T）:指在每個(gè)工序中，為保證完成基本工藝工作所用于輔助輔助動(dòng)作而耗費(fèi)的時(shí)間。主要有：裝卸工件開(kāi)停機(jī)床改變v、f、,ap試切與測(cè)量操作時(shí)間（T）:T=T+T操作pba（3）工作點(diǎn)服務(wù)時(shí)間（T）:指工人在工作時(shí)為照管工作地點(diǎn)及保持正常服務(wù)工作狀態(tài)所耗費(fèi)的時(shí)間。T=a%T,a%=2%7%Sp主要有:調(diào)整:加工過(guò)程中的調(diào)整更換和刃磨刀具潤(rùn)滑和擦拭機(jī)床清除切屑等（4）休息和生理需要時(shí)間（T）：指工人在工作時(shí)間內(nèi)為恢復(fù)體力和滿(mǎn)足休息生理需要所消耗的時(shí)間

18、。Tr=0%.Tp,0%=2%4%單件時(shí)間（）T=T+T+T=（l+a%+0%）t單件cprsp（5）準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間（T）:指當(dāng)加工一批工件的開(kāi)始和終了時(shí)，所做的準(zhǔn)準(zhǔn)終備工作和結(jié)束工作而耗費(fèi)的時(shí)間。準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間包括：熟悉工藝文件、領(lǐng)料和領(lǐng)取工裝調(diào)整機(jī)床：拆卸和歸還工裝送交成品等單件時(shí)間定額T=T+1/ncpe（二）提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施r工藝技術(shù)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)組織與管理這里主要從工藝技術(shù)上采取縮短時(shí)間定額的方法來(lái)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率2、縮短時(shí)間定額TI,主要是T,T,Tocpse（1）縮短Tp1）n,f,atFtQt-Yt-At，在保證質(zhì)量的前提下采用p2）LI:多刀加工3）多

19、件加工r順序多件加工平行、平行順序（2）縮短Ta：縮減輔助時(shí)間的方法主要是要實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，或使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合。具體措施有：1）采用先進(jìn)高效夾具，減少裝卸工件的時(shí)間2）采用多工位連續(xù)加工3）采用主動(dòng)檢驗(yàn)或數(shù)字顯示自動(dòng)測(cè)量裝置4）采用兩個(gè)相同夾具交替工作的方法（3）縮減工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間（4）縮減準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間2、采用先進(jìn)工藝方法（1）先進(jìn)毛坯制造方法：粉末冶金、蠟鑄、壓鑄、壓鑄、精密鍛等（2）少、無(wú)屑新工藝：滾、擠、扎（3）特種加工：（4）改進(jìn)加工方法：拉孔代替鏜孔，精磨代替刮研二、工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析滿(mǎn)足質(zhì)量的前提下，工藝規(guī)程的經(jīng)濟(jì)性。多個(gè)方案比較、最低成本、從技術(shù)上生產(chǎn)成本方面比

20、較（一）生產(chǎn)成本與工藝成本1、成本的組成：第一類(lèi)費(fèi)用一一工藝成本生產(chǎn)成本J第二類(lèi)費(fèi)用管理成本生產(chǎn)成本：制造一個(gè)零件(或產(chǎn)品)所耗費(fèi)的費(fèi)用總和。工藝成本：是與工藝過(guò)程直接有關(guān)的費(fèi)用管理成本：是與工藝過(guò)程沒(méi)有直接關(guān)系的費(fèi)用工藝成本：工藝成本占7075%2、工藝成本的計(jì)算E=VN+S(1)單件成本，E亍V+S/N(2)d授授課時(shí)間：第三周星期三56授課班級(jí)：12秋機(jī)1課時(shí)：2課題：金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)教學(xué)目的：熟悉切削運(yùn)動(dòng)的概念及分類(lèi)，掌握切削用量三要素。教學(xué)重點(diǎn)：切削用量、切削層參數(shù)。教學(xué)難點(diǎn)：切削層參數(shù)教學(xué)方法：講授與師生互動(dòng)相結(jié)合教具：教學(xué)過(guò)程：第二章金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié)切削運(yùn)動(dòng)與切削要素一、切

21、削運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)的基本概念指切削加工時(shí)，刀具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。分為主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)：a.由機(jī)床或者人力提供的主要運(yùn)動(dòng)，是完成切削加工所必需的最基本的運(yùn)動(dòng)。B通常，它是速度最高、消耗功率最多的。c一臺(tái)機(jī)床只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：是除主運(yùn)動(dòng)以外的，用于連續(xù)切下切屑的運(yùn)動(dòng)，一般它的速度較低、消耗的功率較小。一臺(tái)機(jī)床可以有多個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。二、切削用量和切削層參數(shù)切削過(guò)程中工件上的表面待加工表面：即將切除的工件表面已加工表面：已被切去多余金屬而形成的工件新表面過(guò)渡表面：正在切除的表面2.切削用量(1)切削速度Vca指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)與工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度.b主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)的切

22、削速度:Vc=3.14dn/1000(m/min)(2)進(jìn)給量f指刀具或者工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)與工件或者刀具移動(dòng)的距離.車(chē)削時(shí):f為每轉(zhuǎn)移到量(mm/r)鉆削時(shí)：f為每轉(zhuǎn)移動(dòng)量(mm/r)銃削時(shí)：f可為每齒進(jìn)給量、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量、進(jìn)給速度Vf=fn=fzZn(3)背吃刀量ap指工件上以加工表面與被加工表面間的垂直距離。3.切削層要素切削層公稱(chēng)寬度Bd切削層公稱(chēng)厚度Hd(3)切削層公稱(chēng)面積AdAd=BdXHd=apX三、作業(yè)與思考車(chē)床、銑床、磨床、鉆床有哪些運(yùn)動(dòng)，其中，哪個(gè)是主運(yùn)動(dòng)？進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是哪些？切削運(yùn)動(dòng)三要素是什么？各自的單位如何？授授課時(shí)間：第四周星期一12授課班級(jí)：12秋機(jī)1課時(shí)：2課題

23、：刀具切削部分的基本定義教學(xué)目的：理解刀具的組成、輔助平面，掌握車(chē)刀的主要角度，理解車(chē)刀的工作角度。教學(xué)重點(diǎn)：車(chē)刀的幾何角度和工作角度教學(xué)難點(diǎn)：車(chē)刀的工作角度教學(xué)方法：講授與師生互動(dòng)相結(jié)合教具：教學(xué)過(guò)程：第二節(jié)刀具切削部分的基本定義、刀具切削部分的組成三面：1)前面刀具上切屑流過(guò)的表面2)后面刀具上與過(guò)渡表面相對(duì)的表面副后面刀具上與以加工表面相對(duì)的表面2兩刃：1)主刃前面與后面相交形成的刀刃2)副刃后面與副后面相交形成的刀刃一刀尖：主刃與副刃的交點(diǎn)二、刀具幾何角度的輔助平面理想條件：1)刀尖與工件回轉(zhuǎn)軸線等高，刀桿平行或垂直于參考系平面2)假設(shè)f=0輔助平面：1)基面過(guò)刀刃選定點(diǎn)垂直主運(yùn)動(dòng)方向

24、的平面Pr.2)切削平面Ps指過(guò)切削刃選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直于基面的平面。3)正交平面Po指過(guò)切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。三車(chē)刀的幾何角度在正交平面Po內(nèi)測(cè)定的角度前角Yo前面與基面在正交平面內(nèi)的投影之間的夾角。后腳ao主后面與切削平面在正交平面內(nèi)的投影之間的夾角。契交0o前面與主后面在正交平面內(nèi)的投影之間的夾角。注：yo+ao+po=90在基面Pr內(nèi)測(cè)量的角度主偏角Kr主切削刃在基面內(nèi)的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角.副偏角Kr，副切削刃在基面內(nèi)的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向之間的夾角.刀尖角r主、副刃在基面內(nèi)的投影之間的夾角。注：r+Kr+Kr，=180在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度刃傾

25、交入s主切削刃和基面在切削平面內(nèi)的投影之間的夾角。當(dāng)?shù)都鉃橹髑邢魅械淖畹忘c(diǎn)時(shí)刃傾角為負(fù)；當(dāng)?shù)都鉃樽罡唿c(diǎn)時(shí)刃傾角為正；當(dāng)主切削刃為水平時(shí)刃傾角為零。四車(chē)刀的工作角度車(chē)刀的工作角度車(chē)刀工作時(shí)，由于工作條件與理想條件不符，其實(shí)際角度不等于標(biāo)注角度，這種變化了的角度稱(chēng)為實(shí)際工作角度。車(chē)刀安裝情況對(duì)工作角度的影響安裝高度對(duì)工作角度的影響：刀尖高與工件軸線：工作前角yoe增大，工作后角aoe減小。刀尖低與工件軸線：工作前角yoe減小，工作后角aoe增大.刀柄偏斜對(duì)工作角度的影響：a.刀柄右偏：主偏角Kr增大，副偏角Kr減小。B.刀柄左偏：主偏角Kr減小，副偏角Kr增大。授授課時(shí)間：第四周星期三56授課班級(jí)

26、：12秋機(jī)1課時(shí)：2課題：切削過(guò)程及其物理現(xiàn)象教學(xué)目的：掌握切屑的種類(lèi)及控制，掌握積屑瘤對(duì)加工的影響及控制；理解切削力，熟悉影響切削力的因素；理解切削熱及影響因素，熟悉切削熱對(duì)切削加工的影響。教學(xué)重點(diǎn)：切屑的種類(lèi)及控制，影響積屑瘤的因素、影響切削力的因素、影響切削熱的因素、切削熱對(duì)加工的影響。教學(xué)難點(diǎn)：切屑的形成、積屑瘤的形成。教學(xué)方法：講授與師生互動(dòng)相結(jié)合教具：教學(xué)過(guò)程：第三節(jié)切削過(guò)程及其物理現(xiàn)象一.切屑的形成及切屑類(lèi)型切屑的形成金屬的切削過(guò)程就是切屑的形成過(guò)程。金屬材料與刀具之間不斷發(fā)生擠壓、摩擦，使被切金屬產(chǎn)生滑移現(xiàn)象，造成切削層金屬與母材的分離從而形成切屑。見(jiàn)圖11.切屑的類(lèi)型（1）帶

27、狀切屑：a.圖2-12a）b.形成條件：較大的前角、較小的進(jìn)給量和被吃刀量、材料硬度較低的塑性材料。C.切削過(guò)程比較平穩(wěn)，切削力波動(dòng)較小，加工表面較光潔，精度好。（2）節(jié)狀切屑見(jiàn)圖212b）形成條件：較小的前角、較低的切削速度、中等硬度的塑性材料。切屑變形較大，切削力大，有波動(dòng)，工件平面較粗糙。（3）單元狀切屑見(jiàn)圖212c）形成條件：切削塑性很大的材料。（4）崩碎切屑見(jiàn)圖212d）加工脆性材料時(shí)產(chǎn)生，且工件越是硬脆越容易產(chǎn)生。C.刀尖容易磨損，產(chǎn)生振動(dòng)，影響平面粗糙度。3.積屑瘤（1）積屑瘤的形成：見(jiàn)圖213（2）積屑瘤對(duì)切削加工的影響：對(duì)粗加工，積屑瘤可起到保護(hù)刀尖的作用，對(duì)精加工，會(huì)影響平

28、面加工質(zhì)量。（3）影響積屑瘤產(chǎn)生的因素：工件材料：材料塑性越好，越容易產(chǎn)生，脆性材料加工時(shí)一般不會(huì)產(chǎn)生。切削速度：切削速度低（V5m/min）時(shí)，因溫度低，不會(huì)產(chǎn)生；切削速度在550m/min時(shí)，切削溫度高，最容易產(chǎn)生；切削速度超過(guò)100m/min時(shí)因切削速度很高，切屑層底部呈微熔狀態(tài)，不會(huì)產(chǎn)生。C.其它因素：增大前角，以減小切屑變形，用油石打磨前刀面以減小摩擦，選用合適的切削液以降低切削溫度和減小摩擦等都有利于防止積屑瘤的產(chǎn)生。二切削力切削力的產(chǎn)生:切削層金屬的變形抗力、刀具前面與切屑層之間的摩擦及與過(guò)渡平面的摩擦力都會(huì)引起切削力。切削力的分解：（1）主切削力Fc是總切削力在主運(yùn)動(dòng)方向上的分

29、力。它是三個(gè)分力中最大的，消耗的機(jī)床功率最多。（2）進(jìn)給力Ff：在進(jìn)給上的分力。（3）背向力Fp：在垂直于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的分力，也叫徑向力、吃刀抗力。它會(huì)引起工件的彎曲變形，引起振動(dòng)，對(duì)表面粗糙度產(chǎn)生不利影響。影響切削力的因素（1）工件材料的影響：工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，塑性、韌性越大，變形抗力越大，切削力就越大。（2）刀具角度的影響：前角：影響最大，增大前角，可使切削力減小。主偏角：對(duì)徑向力的影響較大。（3）切削用量：增大背吃刀量和進(jìn)給量時(shí)，切削力明顯增大，切削速度對(duì)切削力的影響不大，一般可不考慮。三切削熱與切削溫度切削熱及其傳散（1）切削熱：在切削過(guò)程中，由于切削層金屬的彈性、塑性變形以

30、及摩擦而產(chǎn)生的熱叫切削熱。（2）切削熱的傳散：通過(guò)切屑、刀具、工件及周?chē)橘|(zhì)傳導(dǎo)出去的。影響切削熱的因素（1）工件材料的影響：工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，切削時(shí)消耗的功率越大，產(chǎn)生的切削熱也越多；材料的導(dǎo)熱性越好，有利于降低切削溫度。（2）切削用量的影響：增大切削用量，產(chǎn)生的切削熱就越多，切削溫度就越高。為有效的控制切削溫度，可選用較大的背吃刀量比選用較大的切削速度更有利。（3）刀具角度的影響：前角和主偏角對(duì)切削溫度的影響較大。增大前角可降低切削溫度，但不能太大，太大會(huì)減小散熱體積；減小主偏角，可增加切削刃工作長(zhǎng)度，有利于散熱條件的改善。切削熱對(duì)切削加工的影響切削溫度過(guò)高，會(huì)加速刀具的磨損，降低

31、刀具的使用壽命；同時(shí)切削熱會(huì)引起工件的變形，影響加工精度。四、切削液（一）切削液的作用1、潤(rùn)滑作用2、冷卻作用3、清潔作用（二）切削液的種類(lèi)及選用1、切削液的種類(lèi)和用途：表212、切削液的選用（1）按加工性質(zhì)選用：a、粗加工時(shí)，以選用以冷卻作用為主并具有一定清潔、潤(rùn)滑和防銹性能的切削液。b、精加工時(shí)，根據(jù)切削速度的變化來(lái)選用切削油或者濃度較大的乳化液，以保證工件的精度和平面質(zhì)量、提高刀具的耐用度、限制積屑瘤的生長(zhǎng)。C、在鉆削、拉削、功螺紋及鉸孔時(shí)，刀具在半封閉狀態(tài)下工作，排屑困難、易引起刀刃燒傷、破壞工件平面質(zhì)量，應(yīng)選用乳化液、極壓乳化液或者極壓切削油，進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑。（2）按刀具材料選用a、

32、高速鋼刀具粗加工時(shí)，用乳化液或者水溶液。對(duì)鋼料粗加工時(shí)，可用極壓乳化液或者極壓切削油。B、硬質(zhì)合金刀具，一般不加切削液，但在加工一些硬度高、強(qiáng)度好、導(dǎo)熱性差的特殊材料和細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，可以加以冷卻為主的切削液。（3）按工件材料選用鋼件粗加工一般用乳化液，粗加工用極壓切削油；加工鑄鐵、銅、鋁等脆性材料時(shí)，一般不用切削液，因容易堵塞冷卻系統(tǒng)，使機(jī)床磨損；但精加工時(shí)為減小表面粗糙度，可采用10%20%的乳化液、煤油、或者煤油與礦物油的混合液；加工銅和銅合金時(shí)，不能用含硫的切削液，以免腐蝕工件。授授課時(shí)間：第五周星期一12授課班級(jí)：12秋機(jī)1課時(shí)：2課題：機(jī)床教學(xué)目的：熟悉機(jī)床的分類(lèi)、型號(hào)，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。教學(xué)

33、重點(diǎn)：機(jī)床的型號(hào)教學(xué)難點(diǎn)：機(jī)床的型號(hào)教學(xué)方法：講授與師生互動(dòng)相結(jié)合教具：教學(xué)過(guò)程：第三章機(jī)械加工工藝系統(tǒng)第一節(jié)機(jī)床工藝系統(tǒng)在教學(xué)加工過(guò)程中，機(jī)床、刀具、夾具、工件所構(gòu)成的統(tǒng)一體稱(chēng)為機(jī)械加工。一、機(jī)床傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)（一）金屬切削機(jī)床的分類(lèi)與型號(hào)1、機(jī)床的分類(lèi)（1）基本分類(lèi)方法：按加工方式及主要用途分為11大類(lèi)：車(chē)、銑、鏜、鉆、磨刨、拉、鋸、齒輪加工、螺紋加工及其他機(jī)床。（2）其他分類(lèi)方法按工件大小和機(jī)床重量分：儀表機(jī)床、中小型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)車(chē)、超重型機(jī)床。按加工精度分：P（普通精度級(jí)）、M（精密級(jí)）、G（高精度級(jí)）。按自動(dòng)化程度分：手動(dòng)、半自動(dòng)（B）、自動(dòng)（Z）。按自動(dòng)控制方式分：仿形機(jī)床

34、、數(shù)控機(jī)床、加工中心。按機(jī)床適用范圍分：通用機(jī)床、專(zhuān)門(mén)化機(jī)床、專(zhuān)用機(jī)床。按機(jī)床的結(jié)構(gòu)布局分：立式、臥式、龍門(mén)式。2、機(jī)床型號(hào)的編制方法機(jī)床型號(hào)必須能反映出機(jī)床的類(lèi)別、結(jié)構(gòu)特征、特性和主要的技術(shù)規(guī)格。（）0（O）（%）（O）/（）（-）a）機(jī)床的類(lèi)代號(hào)：在第一位用漢語(yǔ)拼音字母（大寫(xiě)）表示，如表31.b）通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號(hào)：在類(lèi)別代號(hào)之后用大寫(xiě)的漢語(yǔ)拼音字母表示，如表32.c）機(jī)床的組、系代號(hào)：每類(lèi)機(jī)床按用途、性能、結(jié)構(gòu)分為若干組，每組分為若干系，用數(shù)字表示，前一位為組別，后一位為系別；放在機(jī)床類(lèi)別之后。如表33.d）機(jī)床的主參數(shù)和第二主參數(shù)：主參數(shù)用折算值表示，在組、系代號(hào)之后；第二主參數(shù)在

35、主參數(shù)之后，用“X分開(kāi)。見(jiàn)表3一4.（二）機(jī)床的運(yùn)動(dòng)各類(lèi)機(jī)床在進(jìn)行切削加工時(shí)，應(yīng)使刀具和工件作一系列的運(yùn)動(dòng)。其最終目的是保證刀具與工件之間具有正確的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以便刀具按一定規(guī)律切除毛坯上多余金屬，從而獲得具有一定幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量的工件。機(jī)床在加工過(guò)程中所需的運(yùn)動(dòng)，按其功用不同分為表面成行運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)兩種。表面成行運(yùn)動(dòng)機(jī)床在切削過(guò)程中，使工件獲得一定表面形狀所必需的刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為表面成行運(yùn)動(dòng)。例如：車(chē)削加工中的工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的移動(dòng)。表面成行運(yùn)動(dòng)按所起作用不同，可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。1）主運(yùn)動(dòng)：是由機(jī)床或人力提供的主要運(yùn)動(dòng)，是使刀具與工件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)

36、，從而切下切屑所必需的最基本的運(yùn)動(dòng)。如：車(chē)削中的工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng)，它使刀具與工件之間產(chǎn)生附件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，連續(xù)切下切屑，得到所需的已加工表面。2.輔助運(yùn)動(dòng)除表面成行運(yùn)動(dòng)以外，在加工過(guò)程中機(jī)床還需完成的其他一系列的運(yùn)動(dòng)。如快速進(jìn)刀、退到，分度運(yùn)動(dòng)等。授授課時(shí)間：第五周星期一12授課班級(jí)：12秋機(jī)1課時(shí)：2課題：機(jī)床教學(xué)目的：常用機(jī)械傳動(dòng)裝置之變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。教學(xué)重點(diǎn)：常用變速機(jī)構(gòu)。教學(xué)難點(diǎn)：掛輪變速機(jī)構(gòu)。教學(xué)方法：講授與師生互動(dòng)相結(jié)合教具：教學(xué)過(guò)程：（三）常用機(jī)械傳動(dòng)裝置為獲得加工過(guò)程中所需的各種運(yùn)動(dòng)，機(jī)床應(yīng)具備執(zhí)行件、運(yùn)動(dòng)源、傳動(dòng)裝置三大部分。傳動(dòng)裝置是把運(yùn)動(dòng)源的

37、運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞至執(zhí)行件，并使其獲得一定速度和方向的裝置。它還可以將兩個(gè)執(zhí)行件聯(lián)系起來(lái)，使執(zhí)行件之間具有一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系。傳動(dòng)裝置一般有機(jī)械、液壓、電氣、氣壓等各種形式。1.典型分級(jí)變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1）滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)：圖32a結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)效率高，傳遞力大，變速比較方便，但不能在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。2）離合器變速機(jī)構(gòu)：圖32b變速方便，變速時(shí)齒輪不需移動(dòng)，適應(yīng)于斜齒輪傳動(dòng)。但齒輪長(zhǎng)期處于嚙合狀態(tài)，磨損嚴(yán)重，傳動(dòng)效率低。端面齒離合器通常用于重型機(jī)床及斜齒輪傳動(dòng)，摩擦離合器常用于自動(dòng)、半自動(dòng)車(chē)床。3）配換掛輪變速機(jī)構(gòu)：圖3-2cd該機(jī)構(gòu)通過(guò)更換兩軸間齒輪副的齒輪齒數(shù)，改變其傳動(dòng)比而達(dá)到變速的目的。配換掛輪變

38、速機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，但變速調(diào)整費(fèi)時(shí)。主要用于不需經(jīng)常變速度自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床。二、帶輪變速機(jī)構(gòu)利用改變傳動(dòng)帶在塔形帶輪上的位置，以改變傳動(dòng)比而達(dá)到變速的目的。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)平穩(wěn)，但變速不方便，尺寸較大，傳動(dòng)比不準(zhǔn)確。主要用于臺(tái)鉆、內(nèi)園磨床及簡(jiǎn)式機(jī)床上。2.離合器概述：離合器的作用：使安裝在同軸線的兩軸或者軸與空套其上的齒輪、帶輪等傳動(dòng)件保持結(jié)合或者脫開(kāi)，以傳遞或者斷開(kāi)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)、停止、變速、變向。離合器的種類(lèi)：嚙合式離合器、摩擦式離合器、超越離合器、完全離合器等。1）嚙合離合器：牙嵌式離合器：圖3-4a帶端面齒的齒輪空套在軸4上，帶斷面齒的離合器2用鍵3與周4連接，通過(guò)操作機(jī)構(gòu)使離

39、合器2向左移動(dòng)使其齒爪與齒輪的端面齒嚙合，從而傳遞運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力，使軸4與齒輪一起旋轉(zhuǎn)；離合器2向右移動(dòng)，使齒輪與軸斷開(kāi)聯(lián)系，運(yùn)動(dòng)傳遞中斷。齒輪式離合器：圖3-4b由齒數(shù)、模數(shù)相同的內(nèi)、外齒輪組成，通過(guò)操作機(jī)構(gòu)使兩者相互嚙合或者斷開(kāi)，從而實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力的傳遞、中斷。特點(diǎn)與應(yīng)用：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，傳遞扭矩大，傳動(dòng)比大，但只能在停轉(zhuǎn)或者低速時(shí)進(jìn)行結(jié)合。常用與要求保持嚴(yán)格運(yùn)動(dòng)關(guān)系或者速度較低的傳動(dòng)中。2）摩擦式離合器：通過(guò)壓緊的兩個(gè)零件接觸面之間的摩擦力來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩。當(dāng)零件被壓緊或者松開(kāi)時(shí)，運(yùn)動(dòng)就被接通或者斷開(kāi)。機(jī)械多片式摩擦離合器的機(jī)構(gòu)與工作過(guò)程分析：圖3-5.3）超越離合器：主要用于由兩個(gè)速度不同

40、的運(yùn)動(dòng)源傳遞給同一根軸的場(chǎng)合，其作用是避免運(yùn)動(dòng)干涉，實(shí)現(xiàn)快、慢速自動(dòng)轉(zhuǎn)換。單向超越離合器工作原理分析：圖3-6.4）安全離合器：安全離合器是一種過(guò)載保護(hù)機(jī)構(gòu)，它可使機(jī)床的傳動(dòng)零件在過(guò)載時(shí)自動(dòng)斷開(kāi)傳動(dòng)，以免發(fā)生機(jī)構(gòu)零件的損壞。安全離合器工作原理分析：圖3-7.3換向機(jī)構(gòu)換向機(jī)構(gòu)用來(lái)改變機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向。常用的有滑移齒輪或者園錐齒輪組成的換向機(jī)構(gòu)。1）滑移齒輪換向機(jī)構(gòu)：圖38a用于軸的正、反轉(zhuǎn)換向。主要用于主運(yùn)動(dòng)中。2）園錐齒輪換向機(jī)構(gòu)：圖38b用于實(shí)現(xiàn)相互垂直軸之間的換向。主要用于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或者其他輔助運(yùn)動(dòng)中。授授課時(shí)間：第五周星期三56授課班級(jí)：12秋機(jī)1課時(shí)：2課題：機(jī)床教學(xué)目的：理解傳動(dòng)鏈的概

41、念、了解調(diào)整計(jì)算的類(lèi)型。教學(xué)重點(diǎn)：傳動(dòng)鏈。教學(xué)難點(diǎn)：傳動(dòng)系統(tǒng)圖。教學(xué)方法：講授與師生互動(dòng)相結(jié)合教具：教學(xué)過(guò)程：機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與調(diào)整計(jì)算一傳動(dòng)鏈：機(jī)床傳動(dòng)的基本組成：執(zhí)行件+驅(qū)動(dòng)裝置+傳動(dòng)裝置1）執(zhí)行件：是執(zhí)行機(jī)床運(yùn)動(dòng)的部件。執(zhí)行件用于安裝刀具或者工件，并直接帶動(dòng)其完成一定的運(yùn)動(dòng)形式和保持準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng)軌跡，如主軸、刀架、工作臺(tái)等。2）驅(qū)動(dòng)裝置：即動(dòng)力源，是為執(zhí)行件提供運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的裝置。如各種電動(dòng)機(jī)。3）傳動(dòng)裝置：是傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的裝置。它把運(yùn)動(dòng)源的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞給執(zhí)行件，并實(shí)現(xiàn)變速、變向和改變運(yùn)動(dòng)形式等任務(wù)。傳動(dòng)鏈：在機(jī)床上，為了得到所需的運(yùn)動(dòng)，需要通過(guò)一系列的傳動(dòng)件把運(yùn)動(dòng)源和執(zhí)行件，或者把執(zhí)行件

42、和執(zhí)行件連接起來(lái)，這種連接稱(chēng)為傳動(dòng)聯(lián)系。構(gòu)成一個(gè)傳動(dòng)聯(lián)系的一系列順序排列的傳動(dòng)件，稱(chēng)為傳動(dòng)鏈。傳動(dòng)鏈與運(yùn)動(dòng)有關(guān)。機(jī)床有幾個(gè)運(yùn)動(dòng)就有幾條傳動(dòng)鏈。傳動(dòng)鏈中包含兩類(lèi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：一類(lèi)是傳動(dòng)比和傳動(dòng)方向固定不變的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如定比齒輪副、蝸桿副、絲桿螺母副等，叫定比傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；另一類(lèi)是根據(jù)加工要求，可以變換傳動(dòng)比和傳動(dòng)方向的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。傳動(dòng)鏈的類(lèi)型：1）內(nèi)傳動(dòng)鏈：兩執(zhí)行件之間有嚴(yán)格運(yùn)動(dòng)關(guān)系。2）外傳動(dòng)鏈：兩端件之間沒(méi)有嚴(yán)格運(yùn)動(dòng)關(guān)系。二、傳動(dòng)系統(tǒng)圖1、傳動(dòng)系統(tǒng)圖是為了了解及分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)源與執(zhí)行件或執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動(dòng)聯(lián)系及傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的一種示意圖。2、傳動(dòng)系統(tǒng)圖用規(guī)定的簡(jiǎn)圖符合表示傳動(dòng)系統(tǒng)中的各傳動(dòng)元件，并按照運(yùn)動(dòng)傳遞順序，以展開(kāi)圖形式繪在一個(gè)能反映機(jī)床外形及主要部件相互位置的投影面上。3、傳動(dòng)系統(tǒng)圖的閱讀方法及步驟：首先了解該機(jī)床所具有的執(zhí)行件及運(yùn)動(dòng)方式，以及執(zhí)行件之間是否要保持傳動(dòng)聯(lián)系