焊接工藝培訓(xùn)11課件

1、焊接工藝培訓(xùn)華美重工二氧化碳氣體保護焊前言隨著經(jīng)濟的發(fā)展，科學(xué)的進步，帶動了現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)事業(yè)的迅猛發(fā)展。在現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝中，大部分采用焊接，可見，焊接工序在鋼結(jié)構(gòu)制作中起到了承上啟下的重要作用。如果抓住這一環(huán)節(jié)，也就帶動了一大片，牽住了鋼結(jié)構(gòu)施工的“牛鼻子”。當(dāng)然，影響焊接質(zhì)量的因素很多，諸如：設(shè)計、材料、技能、管理、裝配等等。焊材選擇1、考慮母材的可焊性2、考慮母材的機械性能和化學(xué)成分即匹配性3、考慮焊件的結(jié)構(gòu)和剛性4、考慮焊件的工作條件5、考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性6、考慮鋼結(jié)構(gòu)塑性、韌性要求焊接檢驗1、焊材的復(fù)驗2、鋼材復(fù)驗3、工藝評定試驗 一般無損探傷簡介： VI. MT. PT. UT

2、. RT. 焊前準備焊縫坡口檢查（坡口斜角、鈍邊、間隙、公差、施焊區(qū)表面清潔）。裝配（直線度、錯位、固定）。防變形方法和措施焊接應(yīng)力、熱應(yīng)力、重力或 / 及外力（強固、反變形、預(yù)量、減免不必要的焊接和焊量、恰當(dāng)技術(shù)數(shù)據(jù)、減少焊接應(yīng)力、焊接應(yīng)力相互抗衡、平均熱應(yīng)力分佈、恰當(dāng)支撐、焊後消除或減少應(yīng)力方法）。焊料預(yù)備（存放條件、預(yù)處理、使用管理、回收再用）。工具（直接焊機、電源電纜、焊接電纜、焊鉗、面罩、預(yù)熱及監(jiān)控設(shè)施；輔助個人防護衣物、焊條保溫設(shè)備、尖錘、鋼絲刷、電磨機、手錘、鏟或鑿等或其它輔助小工具）。施焊數(shù)據(jù)及計劃（預(yù)熱方法及溫度、電流、電壓、速度、焊段次序、焊條特性範指酸性及鹼性兩大類和其除

3、渣性、堆砌成型、焊條擺動方法、施焊角度等）。焊工施焊職業(yè)道德自覺性約促管理焊中實施預(yù)熱執(zhí)行（火槍及燃氣、預(yù)熱位置及範圍、溫度探測及監(jiān)控）。手藝（熔焊落點；焊條立體角度；行進速度；焊弧長；焊條擺動限制；成型控制；防止缺陷生成；身體對緩慢而穩(wěn)定、有規(guī)律的焊接動作的適應(yīng)心、眼、手、身、腳、氣）。層間溫度（探測及監(jiān)控、控溫手段及用具）。層間清理（一般工具及動力工具）。即時修復(fù)（磨挖或鏟除不善處、補焊、修正）。二氧化碳氣保焊槍頭構(gòu)造二氧化碳氣保焊電流電壓選配電流與電壓比例: 1.2 焊絲在 Stand-off Distance (1220) mm 之間時使用範圍由 85A (18.5V20.5V) 至

4、260A (25.5V28V)一般焊接電壓與電流之間的關(guān)係計算公式：300A 焊接電流以下時電弧電壓(V) = 0.04 焊接電流值 + 16 1.5 (A)300A 焊接電流以上時電弧電壓(V) = 0.04 焊接電流值 + 20 2.0 (A)焊絲直徑與焊接電流的關(guān)係 焊絲直徑與焊接電流的關(guān)係焊絲直徑焊接電流 (A) (mm)大滴過渡及噴射弧過渡 (30 45) V短路過渡 (16 22) V0.8150 25060 1601.2200 300 100 1752.4500 750 150 200左向焊法 左向焊法 (傾角10 - 15)：1. 對熔池預(yù)熱；2. 用保護氣體吹走一般空氣；3.

5、 較易觀察坡口情況，容易控制熔池溶透質(zhì)量和不易焊偏。左向焊法必須經(jīng)常檢查的問題 焊機接地必須可靠。必須經(jīng)常檢查焊接電源徊路所有接綫位。經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴磨損情況，磨損嚴重時應(yīng)及時更換。要經(jīng)常清理飛濺物。清理焊道面氧化物。必須定期對焊絲輸送軟管以及彈簧管的工作情況進行檢查，防止出現(xiàn)漏氣或送絲不穩(wěn)定等故障。對彈簧軟管的內(nèi)部要定期清洗，并排除管內(nèi)臟物。經(jīng)常檢查二氧化碳氣體預(yù)熱器和干燥器的工作情況，保証對氣體正常加熱和干燥。真正防飛濺物粘付在氣咀與導(dǎo)電咀間的油類是硅質(zhì)油，其它臘質(zhì)或偽冒者沾染到焊縫會引起氣孔的。不要將整支槍頭浸在防飛濺物硅油內(nèi)，污染焊絲亦會引起焊縫質(zhì)量問題。出絲不暢順與槍帶擺放弧順、彈簧管

6、內(nèi)徑適合焊絲直徑、導(dǎo)電咀與焊絲接觸不良等相關(guān)。左向焊法噴嘴工藝參數(shù)焊縫缺陷的驗收標準序號缺陷名稱圖例板厚各級焊縫缺陷允許范圍DCB1裂紋、弧坑裂紋0.5不允許不允許不允許2表面氣孔3d0.3s,d0.3aMax,3mmd0.2s,d0.2aMax,2mm不允許3收弧弧坑3h0.2t, Max,2mmh0.1t, Max,1mm不允許4未熔合0.5不允許不允許不允許5未焊透0.5h0.2t, Max,2mm不允許不允許6根部收縮3h0.2t, Max,2mmh0.1t, Max,1mmh0.05t, Max,0.5mm焊縫缺陷的驗收標準序號缺陷名稱圖例板厚各級焊縫缺陷允許范圍DCB7咬邊3h0.

7、2t, Max,1mmh0.1t, Max,0.5mmh0.05t, Max,0.5mm8焊縫超高3h1mm+0.25b, Max,10mmh1mm+0.15b, Max,7mmh1mm+0.1b, Max,5mm9焊喉凸出3h1mm+0.25b, Max,5mmh1mm+0.15b, Max,4mmh1mm+0.1b, Max,3mm焊縫缺陷的驗收標準序號缺陷名稱圖例板厚各級焊縫缺陷允許范圍DCB10焊瘤3h1mm+1.0b, Max,5mmh1mm+0.6b, Max,4mmh1mm+0.2b, Max,3mm11電弧擦傷-0.5不允許不允許不允許焊縫缺陷的驗收標準序號缺陷名稱圖例板厚各級

8、焊縫缺陷允許范圍DCB12不正確焊趾0.5901101500.59011011013焊縫交迭0.5h0.2b, 不允許不允許焊縫缺陷的驗收標準序號缺陷名稱圖例板厚各級焊縫缺陷允許范圍DCB14焊縫下陷（低于母材）3h0.25t, Max,2mmh0.1t, Max,1mmh0.05t Max,0.5mm15焊腳不對稱0.5h2mm+0.2ah2mm+0.15ah1.5mm+0.15a16焊縫喉過瘦3h0.3mm+0.1a, Max,2mmh0.3mm+0.1a, Max,1mm不允許焊縫缺陷的驗收標準序號缺陷名稱圖例板厚各級焊縫缺陷允許范圍DCB17根部凹陷3h0.2t, Max,2mmh0.

9、1t, Max,1mmh0.05t, Max,0.5mm18焊喉過厚0.5不限制h1mm+0.2a, Max,4mmh1mm+0.15a, Max,3mm19根部多孔或燒穿-0.5局部允許不允許不允許序號缺陷名稱圖例板厚各級焊縫缺陷允許范圍DCB20偏弧0.5影響不大允許不允許不允許21飛濺0.5取決于材料、防腐要求22錯邊3h0.25t,Max,5mmh0.15t,Max,4mmh0.1t,Max,3mm板縱向焊縫環(huán)焊縫0.5h0. 5t,Max,4mm單面焊h0. 1t,Max,2mm雙面焊h0.15t,Max,3mm焊接缺陷分析焊接電流與電弧電壓調(diào)節(jié)不當(dāng)焊瘤，未熔透，成型差送絲速度與焊接

10、速度不合理未熔透，成型差氣體不純或氣體空輸出過大或過小氣孔，飛濺大特殊材料的焊預(yù)熱和焊后保溫不到位裂紋坡口角度及表面清潔及預(yù)留間隙不適當(dāng)未熔透，夾渣，氣孔焊接位置的影響成型差，偏弧，未熔透焊絲的正負極性接反焊接效率低焊接變形常見的焊接變形有 :1)縱向收縮變形 ;2)橫向收縮變形 ;3)角變形 ;4)彎曲變形 ;5)扭曲變形 ;6)波浪變形。焊接冷卻殘余應(yīng)力焊接殘余應(yīng)力的影響 對強度的影響對剛度的影響 對受壓焊件穩(wěn)定性的影響 對加工精度的影響 對尺寸穩(wěn)定性的影響 對耐腐蝕性的影響焊接殘余應(yīng)力的消除和調(diào)整 為了消除和減小焊接殘余應(yīng)力，應(yīng)采取合理的焊接順序，先焊接收縮量大的焊縫。焊接時適當(dāng)降低焊件

11、的剛度，并在焊件的適當(dāng)部位局部加熱，使焊縫能比較自由地收縮，以減小殘余應(yīng)力。熱處理(高溫回火)是消除焊接殘余應(yīng)力的常用方法。整體消除應(yīng)力的熱處理效果一般比局部熱處理好。焊接殘余應(yīng)力也可采用機械拉伸法（預(yù)載法）來消除或調(diào)整，例如對壓力容器可以采用水壓試驗，也可以在焊縫兩側(cè)局部加熱到200，造成一個溫度場,使焊縫區(qū)得到拉伸，以減小殘余應(yīng)力。 反變形法變形的種類反變形法變形的種類焊接變形的產(chǎn)生縱向收縮變形：沿焊縫長度方向的收縮。橫向收縮變形：垂直于焊縫方向的橫向收縮。角變形：繞焊縫軸線的角位移。撓曲變形：構(gòu)件中性軸上下不對稱的收縮引起的彎曲變形。失穩(wěn)變形：薄壁結(jié)構(gòu)在焊接殘余壓應(yīng)力的作用下，局部失穩(wěn)而

12、產(chǎn)生波浪形；錯邊變形：焊接邊緣在焊接過程中，因膨脹不一致而產(chǎn)生的厚度方向的錯邊。扭曲變形：由于裝配不良、施焊程序不合理而使焊縫的縱向、橫向收縮沒有規(guī)律所引起的變形。 焊接變形的預(yù)防和控制 焊接變形的大小與焊縫的尺寸、數(shù)量和布置有關(guān)。首先從設(shè)計上合理地確定焊縫的數(shù)量、坡口的形狀和尺寸，并恰當(dāng)?shù)匕才藕缚p的位置，對于減少變形十分重要。在工藝上采用高能量密度的焊接方法和小線能量的工藝參量，例如多層焊對減少焊縫的縱、橫向收縮以及由此引起的撓曲和失穩(wěn)變形是有利的。但多層焊對角變形不利。采用合理的裝配、焊接順序、反變形和剛性固定可以減少焊接變形。焊接變形的矯正 焊接變形常采用機械方法矯正。對于由長而規(guī)則的對

13、接焊縫引起的薄板殼結(jié)構(gòu)的變形，用鋼輪輾壓焊縫及其兩側(cè)，可獲得良好的矯正效果。利用局部加熱產(chǎn)生壓縮塑性變形使較長的焊件在冷卻后收縮的火焰矯正法，具有機動性強、設(shè)備簡單的優(yōu)點，得到廣泛采用。 鋼板對接反變形控制1.二氧化碳氣體焊單面焊雙面成形仰焊時反變形角度為 23。2. 二氧化碳氣體焊單面焊雙面成形考試時始端焊間隙為2mm左右，終端焊間隙3mm左右。3. 二氧化碳氣體焊單面焊雙面成形立焊時反變形角度為34。4. 二氧化碳氣體焊單面焊雙面成形橫焊時反變形角度為 6。二氧化碳氣體保護焊要點二氧化碳氣體保護焊產(chǎn)生飛濺的原因有：金屬反映引起的飛濺、極點點壓力引起的飛濺、熔滴短路過度引起飛濺、非軸向熔滴過度造成的飛濺、焊接工藝參數(shù)不當(dāng)引起飛濺。 二氧化碳氣體保護焊焊接時必須使用直流電源，且多采用直流反接。二氧化碳氣體保護焊薄板焊接方向平位為：左焊法，從右向左焊接。 二氧化碳氣體保護焊薄板焊接方向立位為：從上往下焊接。 二氧化碳氣體保護焊薄板焊接方向仰位為：從左往右焊接。二氧化碳氣體保護焊要點二氧化碳氣體保護焊中厚板T形接頭焊接方向平位為：左焊法，從右向左焊接。二氧化碳氣體保護焊中厚板T形接頭焊接方向垂直立位為：從下往上焊接。二氧化碳氣體保護焊中厚板T形接頭焊接方向仰位為：從左往右焊接。二氧化碳氣體保護焊中厚板對接接頭焊接方向平位為：左焊法，從右向左焊接。 二氧化碳氣體保