配合類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝分析及程序編制

1、配合類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝分析及程序編制摘 要 數(shù)控技術(shù)， 是采用數(shù)字控制的方法對(duì)某一工作過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的技術(shù)。 它所控制的通常是位置、 角度、 速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。 數(shù)控的產(chǎn)生依賴(lài)于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。 而數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)， 可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。 本文為配合零件的編程與加工， 通過(guò)數(shù)控銑床的加工， 針對(duì)具體的零件， 進(jìn)行了工藝方案的分析， 加工方案的確定， 刀具和切削用量的選擇， 確定加工順序和加工路線(xiàn)， 數(shù)控加工程序編制。 本文主要從三維模型的建造、 加工工藝分析和機(jī)床編程的一般步驟著手， 提高我對(duì)

2、 CAD/CAM 軟件的使用與認(rèn)識(shí)、 提高我的讀圖繪圖能力。最后通過(guò)自動(dòng)編程與加工， 希望能在過(guò)程中發(fā)現(xiàn)更好的編程方法和加工方法， 提高效率， 而且運(yùn)用于實(shí)際工作中能夠更深入的了解數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)。隨著我國(guó)綜合國(guó)力的進(jìn)一步加強(qiáng)和加入世貿(mào)組織。 我國(guó)經(jīng)濟(jì)全面與國(guó)際接軌，并逐步成為全球制造中心， 我國(guó)企業(yè)廣泛應(yīng)用現(xiàn)代化數(shù)控技術(shù)參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。 數(shù)控技術(shù)是制造實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化， 集成化的基礎(chǔ)， 是提高產(chǎn)品質(zhì)量， 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率不可少的物資手段。 此次設(shè)計(jì)讓我們畢業(yè)生更好的熟悉數(shù)控銑床， 確定加工工藝， 學(xué)會(huì)分析零件為走上工作崗位打下基礎(chǔ)。 由于能力有限， 經(jīng)驗(yàn)不足設(shè)計(jì)中還有許多不足的地方， 希望各位老師能

3、多加指教。目 錄第一章 緒 論1.1 數(shù)控技術(shù)發(fā)展及現(xiàn)狀1.1.1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展1.1.2 數(shù)控技術(shù)在國(guó)內(nèi)的現(xiàn)狀1.2 本課題研究的目的及意義1.3 課題的主要內(nèi)容第二章 零件的工藝分析2.1 零件圖工藝分析2.1.1 零件圖分析2.1.2 零件毛坯選擇 2.2 零件定位基準(zhǔn)選擇2.2.1 精、 粗基準(zhǔn)選擇2.2.2 基準(zhǔn)的確定 2.3 零件加工工藝規(guī)程分析2.3.1 配合件 01 工件工藝規(guī)程分析2.3.2 配合件 02 工件工藝規(guī)程分析第三章 運(yùn)用pro-E建造三維模型3.1 pro-E 簡(jiǎn)單介紹3.2 創(chuàng)建零件模型 3.2.1配合件 01 工件建模 3.2.2 配合件 02 工件建模第

4、四章 配合件的編程及加工仿真4.1 UG 編程的簡(jiǎn)單介紹 4.2 以配合件 02 工件為例進(jìn)行 UG 編程 4.2.1 對(duì) 02 工件進(jìn)行模型分析 4.2.2 加工坐標(biāo)系、 幾何體設(shè)定4.2.3 創(chuàng)建加工刀具4.2.4 加工程序順序管理4.2.5 對(duì) 02 工件加工編程4.3 刀路仿真及加工代碼輸出 4.3.1 刀路仿真及加工代碼的輸出 4.3.2 配合件 02 工件輸出部分加工代碼第五章 配合件工藝表、程序單 5.1 配合件 01 工件工藝表、 程序單 5.2 配合件 02 工件工藝表、 程序單第六章 全文總結(jié)致 謝 參考文獻(xiàn) 畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)附 錄 緒 論數(shù)控技術(shù)發(fā)展及現(xiàn)狀1.1.1 數(shù)控技術(shù)

5、的發(fā)展數(shù)控技術(shù)的發(fā)展 數(shù)控加工技術(shù)先后經(jīng)歷了電子管（1952 年）、 晶體管（1959 年）、 小規(guī)模集成電路（1965 年）、 大規(guī)模集成電路及小型計(jì)算機(jī)（1970 年） 和微處理機(jī)或微型計(jì)算機(jī)（1974 年） 等第五代數(shù)控系統(tǒng)。 前三代屬于采用專(zhuān)用控制計(jì)算機(jī)的硬接線(xiàn)（硬件） 數(shù)控裝置， 一般簡(jiǎn)稱(chēng) NC 裝置。 第四代數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)了采用小型計(jì)算機(jī)代替專(zhuān)用硬件控制計(jì)算機(jī)， 這種稱(chēng)之為計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（computerized numerical control） 也就是 CNC。 自 1979 年開(kāi)始以微處理機(jī)為核心的數(shù)控裝置 （microcomuperized numerical contro

6、l）也就是 MNC,得到迅速發(fā)展。 我國(guó)數(shù)控系統(tǒng)研究起步于 1958 年， 60、 70 年代研制了晶體管數(shù)控系統(tǒng)和集成電路數(shù)控系統(tǒng)， 在這一段時(shí)間里， 由于國(guó)外技術(shù)封鎖和我國(guó)的基本條件限制， 數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展較慢。 到 70 年代開(kāi)始， 數(shù)控技術(shù)在車(chē)、 銑、 鉆、 磨、 齒輪加工、 電加工等領(lǐng)域全面展開(kāi)， 數(shù)控加一工一中心研制成功。 我國(guó)在二十世紀(jì)八十年代初期通過(guò)引進(jìn)、 消化、 吸收國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)， 從美國(guó)、 德國(guó)等國(guó)家引進(jìn)了一些新技術(shù)， 又在“七五”、“八五”、“九五” 期間對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)進(jìn)行重大科技項(xiàng)目攻關(guān)， 取得了重大成果。 代表我國(guó)當(dāng)前數(shù)控機(jī)床水平的中華 1 型、 航天 1 型數(shù)控系統(tǒng)已

7、能夠向國(guó)內(nèi)各機(jī)床制造廠(chǎng)配套自身的數(shù)控系統(tǒng)所需的伺服系統(tǒng)， 還應(yīng)用于一些老設(shè)備的技術(shù)改造。1.1. 2 數(shù)控技術(shù)在國(guó)內(nèi)的現(xiàn)狀 目前， 我國(guó)的機(jī)床工業(yè)正從生產(chǎn)大國(guó)逐漸變?yōu)闄C(jī)床強(qiáng)國(guó)， 主要體現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的技術(shù)水平和質(zhì)量不斷發(fā)展和提高。 其中， 特別是數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床的可靠性不斷提高， 由于科學(xué)技術(shù)人員的不懈努力， 新的數(shù)控產(chǎn)品也不斷涌現(xiàn)。具體體現(xiàn)在以下三點(diǎn)：1) 現(xiàn)已能生產(chǎn)小型儀表機(jī)床、 重型機(jī)床， 各種精密的、 高度自動(dòng)化的、 高效率的機(jī)床。 2) 目前生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng) （以數(shù)控機(jī)床為主） 大部分都是以 PC 機(jī)作為控制核心，使得我國(guó)生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)在硬件、 軟件方面都有不同程度的提升， 增強(qiáng)了

8、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。3) 目前已能生產(chǎn) 100 多種數(shù)控機(jī)床， 并研制出六軸五聯(lián)動(dòng)的數(shù)控系統(tǒng)， 可以應(yīng)用于更加復(fù)雜的曲面加工。 國(guó)產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床精度已經(jīng)提高到 0. 001mm， 系統(tǒng)的可靠性也大大提高， 這些都源于我國(guó)生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)均采用模塊化設(shè)計(jì)， 并且運(yùn)用超大規(guī)模集成電路， 保證了系統(tǒng)的整體可靠性1.2 本課題研究的目的及意義 制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的命脈， 機(jī)械制造業(yè)又是制造業(yè)中的支柱與核心。 在現(xiàn)代社會(huì)生產(chǎn)領(lǐng)域中， 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、 計(jì)算機(jī)輔助制造、 計(jì)算機(jī)輔助管理以及將它們有機(jī)地集成起來(lái)的計(jì)算機(jī)集成制造(CIM) 已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)科技進(jìn)步和實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的標(biāo)志。 用計(jì)算機(jī)輔助制造工程技術(shù)對(duì)我國(guó)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)

9、進(jìn)行改造， 是我國(guó)制造業(yè)走向世界、 走向現(xiàn)代化的必由之路。 在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天， 作為計(jì)算機(jī)輔助制造工程技術(shù)基礎(chǔ)的數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的地位顯得愈來(lái)愈重要。 現(xiàn)在很多工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的數(shù)控化率可達(dá) 30%以上， 數(shù)控機(jī)床已成為機(jī)械制造業(yè)的主要設(shè)備。 我國(guó)從 1958 年開(kāi)始研制和使用數(shù)控機(jī)床， 至今在數(shù)控機(jī)床的品種、 數(shù)量和質(zhì)量等方面得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。 特別是在改革開(kāi)放以來(lái)， 我國(guó)數(shù)控機(jī)床的總擁有量有了顯著的增加。 數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用和普通機(jī)床的數(shù)控化改造已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力、 擺脫困境的有效途徑。 數(shù)控機(jī)床是根據(jù)加工程序?qū)ぜM(jìn)行自動(dòng)加工的先進(jìn)設(shè)備， 工件的加工質(zhì)量主要由

10、機(jī)床的加工精度、 工藝和加工程序的質(zhì)量決定， 基本上排除了機(jī)床操作人員手工操作技能的影響， 但對(duì)操作者的綜合素質(zhì)提出了較高的要求。 數(shù)控機(jī)床要按照數(shù)控加工程序自動(dòng)進(jìn)行零件的加工， 必須由機(jī)床操作人員具體實(shí)施。 可以說(shuō)， 數(shù)控加工工藝方案是通過(guò)機(jī)床操作人員在數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)的， 數(shù)控加工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)的積累又是提高數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工程序質(zhì)量的基礎(chǔ)。 因此， 數(shù)控機(jī)床的操作是企業(yè)生 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 7 產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)， 數(shù)控機(jī)床操作人員的素質(zhì)和水平將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率、 產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)成本， 高素質(zhì)的數(shù)控機(jī)床操作人員是保證數(shù)控加工工藝得以正確和順利實(shí)施的重要條件之一

11、。 從以上可以看出， 本課題研究的目的在于設(shè)計(jì)比較經(jīng)濟(jì)的工藝規(guī)程， 出出合理的 G 代碼程序， 實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的相結(jié)合， 提高自己的素質(zhì)和水平能夠更加充分的利用數(shù)控機(jī)床加工。3 課題的主要內(nèi)容 分析課題配合件， 編制出簡(jiǎn)單合理的加工程序以及制定出合理有效的工藝規(guī)程， 充分利用數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。 在編程、 加工仿真過(guò)程中主要有一下問(wèn)題： 1) 分析圖樣容易出現(xiàn)編程繁瑣的問(wèn)題； 2) 對(duì)于薄壁零件的加工處理； 3) 進(jìn)行仿真時(shí)， 加工執(zhí)行時(shí)間長(zhǎng)。 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容： 1) 對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析； 2) 分析工藝規(guī)程；3) 制定出工藝規(guī)程； 4) 造出三維模型； 5) UG 編程出 G 代碼；6) 制作

12、出工藝表、 程序單。第二章 零件的工藝分析2.1 零件圖工藝分析 2.1.1 零件圖分析 零件配合圖圖 2-1 01 工件圖圖 2-2 02 工件圖零件的尺寸公差在 0. 020. 1mm之間， 表面粗糙度 Ra6. 3um， 其余達(dá)到 Ra3. 2um。而且 01 工件有厚度為 2mm 薄壁， 區(qū)域面積較大相對(duì)難加工， 加工時(shí)容易產(chǎn)生變形處理不好可能會(huì)導(dǎo)致其壁厚難以保證。 零件形狀如圖 2-1、 2-2 工件圖所示， 有輪廓加工、 凸面、 凸曲面、 凹面、 凹曲面加工及打孔等。 由于典型零件需要配合零件且有薄壁， 形狀雖然不是很復(fù)雜，但是工序復(fù)雜， 表面質(zhì)量和精度要求高， 所以從精度要求上考

13、慮， 定位和工序安排比較關(guān)鍵。 2.1.2 零件毛坯選擇兩配合件 01、 02 從圖上可以看出大輪廓為125mm 大圓， 切掉兩端兩平端距離為 110mm。 01 工件厚 24, 02 工件厚 30。 考慮到現(xiàn)有機(jī)床工作臺(tái)面是一個(gè)平面所以裝夾方式是用壓板壓， 所以先下料 219*114*26mm 219*114*34mm 各留 2mm 余量。 下料長(zhǎng) 219mm 是留有兩端壓壓板 45mm 余量。材料： 鋁料。2.2 零件定位基準(zhǔn)選擇 在制定零件的加工工藝流程時(shí)， 基準(zhǔn)選擇的好壞不僅影響零件的加工位置精度，而且對(duì)零件個(gè)表面的加工順序也有很大的影響。 基準(zhǔn)有粗、 精基準(zhǔn)之分。 選擇定位基準(zhǔn)時(shí)要從

14、保證工件的精度要求出發(fā)， 所以定位基準(zhǔn)的選擇順序應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。 2.2.1 精、 粗基準(zhǔn)選擇 精基準(zhǔn)原則： 1) 基準(zhǔn)重合原則: 應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)； 2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則: 應(yīng)盡可能選擇同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面， 以保證各加工表面之間的相對(duì)位置關(guān)系； 3) 互為基準(zhǔn)原則: 當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)， 可以 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 10 采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法； 4) 自為基準(zhǔn)原則: 一些表面的精加工工序， 要求加工余量小而均勻， 常以加工表面自身為精基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn): 最初工序中， 只能選擇以未加工的

15、毛坯面作為定位基準(zhǔn)， 稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn): 用已加工過(guò)的表面為定位基準(zhǔn)， 稱(chēng)為精基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)原則: 1) 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求， 則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)； 2) 如果工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻， 則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)； 3) 零件上有較多加工面時(shí)， 為使各加工表面都得到足夠的加工余量， 應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)； 4) 選擇粗基準(zhǔn)的表面， 應(yīng)盡可能平整和光潔、 不能有飛邊、 堯口、 冒口及其它缺陷， 以便定位準(zhǔn)確、 可靠； 5) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用， 在同一尺寸方向通常只允許使用一次， 否則會(huì)造成較大的定位誤差。2.2.2

16、 基準(zhǔn)的確定 根據(jù)以上基準(zhǔn)選擇原則， 結(jié)合實(shí)際零件以及按照基準(zhǔn)面先主后次、 先近后遠(yuǎn)、先里后外、 先粗加工后精加工、 先面后孔的原則依次劃分工序加工原則。 在對(duì)毛坯219*114*26mm 和 219*114*34mm 料粗開(kāi)時(shí)：1) 先銑大面以一面為粗基準(zhǔn)， 多次翻面加工銑厚度 24mm 和 30mm 到位； 2) 以一側(cè)面為拉直粗基準(zhǔn)銑另一側(cè)面見(jiàn)光， 再倒壓板以銑光側(cè)面為精基準(zhǔn)銑另一側(cè)面， 銑寬度 110mm 到位; 3) 以同樣的方法銑長(zhǎng)度 215mm 到位。2. 3 零件加工工藝規(guī)程分析2.3.1 配合件 01 工件工藝規(guī)程分析圖 2-3圖 2-4配合件 01 工件如圖圖 2-3 帶有

17、凹槽周邊有薄壁， 如圖圖 2-4 是凸出曲面和中間部分下凹曲面。 如果以圖 2-4 作為 A 面先加工， 翻面以其為基準(zhǔn)面加工作為 B 面的圖 2-3 就不好裝夾， 因?yàn)閳D 2-4 面不是一個(gè)平面。 所以選擇圖 2-3 面為 A 面， 做完 A 面以其為基準(zhǔn)面翻面加工作為 B 面的圖 2-4 面。 但是圖 2-3 面做 A 面存在問(wèn)題是有薄壁如果翻面做基準(zhǔn)面很有可能損壞其薄壁， 可是又不能把圖 2-4 作為 A 面，只能將圖 2-3 作為 A 面。 所以， 最終解決辦法是以圖 2-3 作為 A 面， 圖 2-4 作為 B面。 先將毛料銑215*110*2 4mm 到位， 然后以 B 面做基準(zhǔn)加

18、工 A 面， A 面加工完后用水泥填充凹槽及凹槽以外， 將 A 面填平， 防止薄壁變形或損壞， 再以 A 面作為基準(zhǔn)加工 B 面。 根據(jù)實(shí)際情況結(jié)合理論知識(shí)將加工基準(zhǔn)坐標(biāo)設(shè)在工件中心位置是合理的， 沿著長(zhǎng)邊 215mm 作為 X 方向， 短邊 110mm 作為 Y 方向。 A 面加工， 定好坐標(biāo)后先做整體開(kāi)粗銑出形狀， 再銑下凹曲面， 完了對(duì)薄壁處做精修， 清根、 倒尖角。 粗開(kāi)時(shí)側(cè)壁可以多留點(diǎn)余量， 對(duì)薄壁加工時(shí)可多次反復(fù)加工， 編程選擇層優(yōu)先， 吃刀量給少點(diǎn)， 防止變形。 最后銑20mm 兩個(gè)窩, 窩深 10mm；再將兩10mm 的孔， 初孔做到8mm， 作為工藝孔。翻面進(jìn)行 B 面加工，

19、 以?xún)?mm 的孔拉直找正， 定坐標(biāo)， 開(kāi)粗銑形， 再銑下凹曲面跟凸出曲面， 清根、 倒尖角； 做兩10mm 的孔到位。 最后再走兩個(gè)切斷程序去除壓板余量。 2.3.2 配合件02工件工藝規(guī)程分析 圖 2-5圖 2-6配合件 02 工件如圖圖 2-5 中間部分凸臺(tái)比周?chē)撸?如圖圖 2-6 中間是凹槽，凹槽里有一凸出曲面但是卻低于周?chē)糠郑?而且圖 2-6 壁還是挺厚的。 所以， 可以選擇圖 2-6 這面作為 A 面， 圖 2-5 這面作為 B 面加工。 基準(zhǔn)坐標(biāo)系的選擇與 01 工件一樣。 為了保險(xiǎn)， 在 A 面做基準(zhǔn)面加工 B 面時(shí)也可以采用 01 工件的方法用水泥把凹槽填平。A 面加工，

20、 定好坐標(biāo)后先做整體開(kāi)粗銑出形狀， 再銑凸曲面及凹槽， 清根、 倒尖角； 再將兩10mm 的孔， 初孔做到8mm， 作為工藝孔。 翻面進(jìn)行 B 面加工， 以?xún)?mm 的孔拉直找正， 定坐標(biāo)， 開(kāi)粗銑形， 再銑下凸臺(tái)， 清根、 倒尖角； 做兩10mm 的孔到位。 最后再走兩個(gè)切斷程序去除壓板余量。第三章 運(yùn)用 pro-E 建造三維模型3. 1 pro-E 簡(jiǎn)單介紹 pro-E 是 Pro/Engineer 的簡(jiǎn)稱(chēng)， 更常用的簡(jiǎn)稱(chēng)是 ProE 或 Pro/E， Pro/E 是美國(guó)參數(shù)技術(shù)公司 （Parametric Technology Corporation， 簡(jiǎn)稱(chēng) PTC） 的重要產(chǎn)品，在目

21、前的 三維造型軟件領(lǐng)域中 占有著重要地位。 pro-e 作為 當(dāng) 今世界機(jī)械CAD/CAE/CAM 領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)而得到業(yè)界的認(rèn)可和推廣， 是現(xiàn)今主流的模具和產(chǎn)品設(shè)計(jì)三維 CAD/CAM 軟件之一。 Pro/E 第一個(gè)提出了參數(shù)化設(shè)計(jì)的概念， 并且采用了單一數(shù)據(jù)庫(kù)來(lái)解決特征的相關(guān)性問(wèn)題。 另外， 它采用模塊化方式， 用戶(hù)可以根據(jù)自身的需要進(jìn)行選擇， 而不必安裝所有模塊。 Pro/E 的基于特征方式， 能夠?qū)⒃O(shè)計(jì)至生產(chǎn)全過(guò)程集成到一起， 實(shí)現(xiàn)并行工程設(shè)計(jì)。 它不但可以應(yīng)用于工作站， 而且也可以應(yīng)用到單機(jī)上。 Pro/E 采用了模塊方式， 可以分別進(jìn)行草圖繪制、 零件制作、 裝配設(shè)計(jì)、 鈑金設(shè)計(jì)、

22、加工處理等， 保證用戶(hù)可以按照自己的需要進(jìn)行選擇使用。 參數(shù)化設(shè)計(jì) 相對(duì)于產(chǎn)品而言， 可以把它看成幾何模型， 而無(wú)論多么復(fù)雜的幾何模型， 都可以分解成有限數(shù)量的構(gòu)成特征， 而每一種構(gòu)成特征， 都可以用有限的參數(shù)完全約束，這就是參數(shù)化的基本概念；2) 基于特征建模 Pro/E 是基于特征的實(shí)體模型化系統(tǒng)， 工程設(shè)計(jì)人員采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型， 如 系列化快餐托盤(pán)設(shè)計(jì)1腔、 殼、 倒角及圓角， 您可以隨意勾畫(huà)草圖， 輕易改變模型。 這一功能特性給工程設(shè)計(jì)者提供了在設(shè)計(jì)上從未有過(guò)的簡(jiǎn)易和靈活， 特別是在設(shè)計(jì)系列化產(chǎn)品上更是有得天獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)； 3) 單一數(shù)據(jù)庫(kù) Pro/Engine

23、er 是建立在統(tǒng)一基層上的數(shù)據(jù)庫(kù)上， 不象一些傳統(tǒng)的 CAD/CAM 系統(tǒng)建立在多個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)上。 所謂單一數(shù)據(jù)庫(kù)， 就是工程中的資料全部來(lái)自一個(gè)庫(kù)， 使得每一個(gè)獨(dú)立用戶(hù)在為一件產(chǎn)品造型而工作， 不管他是哪一個(gè)部門(mén)的。 換言之， 在整 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 14 個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程的任何一處發(fā)生改動(dòng)， 亦可以前后反應(yīng)在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程的相關(guān)環(huán)節(jié)上。例如， 一旦工程詳圖有改變， NC（數(shù)控） 工具路徑也會(huì)自動(dòng)更新； 組裝工程圖如有任何變動(dòng)， 也完全同樣反應(yīng)在整個(gè)三維模型上。 這種獨(dú)特的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與工程設(shè)計(jì)的完整的結(jié)合， 使得一件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)結(jié)合起來(lái)。 這一優(yōu)點(diǎn)， 使得設(shè)計(jì)更優(yōu)化， 成品質(zhì)量更高， 產(chǎn)

24、品能更好地推向市場(chǎng)， 價(jià)格也更便宜。 大型捕鯨船裝配設(shè)計(jì)； 4) 直觀(guān)裝配管理 Pro/ENGINEER 的基本結(jié)構(gòu)能夠使您利用一些直觀(guān)的命令， 例如“貼合” 、 “插入” 、 “對(duì)齊” 等很容易的把零件裝配起來(lái)， 同時(shí)保持設(shè)計(jì)意圖。 高級(jí)的功能支持大型復(fù)雜裝配體的構(gòu)造和管理， 這些裝配體中零件的數(shù)量不受限制； 5) 易于使用 菜單以直觀(guān)的方式聯(lián)級(jí)出現(xiàn)， 提供了邏輯選項(xiàng)和預(yù)先選取的最普通選項(xiàng)， 同時(shí)還提供了簡(jiǎn)短的菜單描述和完整的在線(xiàn)幫助， 這種形式使得容易學(xué)習(xí)和使用。3. 2 創(chuàng)建零件模型零件圖3.2.1 配合件 01 工件建模 1. 打開(kāi) pro-E 中新建一個(gè)窗口， 文件名輸入“01gon

25、gjian”， 注意： 選擇使用缺省mmns_part_solid。 2. 首先做出厚 11mm 圖輪廓外形的拉伸實(shí)體， 拉伸位置定義， 選擇 FRONT 面繪制輪廓外形， 拉伸選擇拉伸厚度 41mm, 確認(rèn)拉伸，如圖 31、32、33 所示。 圖 3-1 草繪界面圖 3-2 拉伸圖 3-3 拉伸實(shí)體 3.拉伸位置定義， 選擇圖 3-3 實(shí)體上表面作為草繪平面， 繪制草圖， 拉伸選擇厚度為 3mm, 確認(rèn)拉伸， 做出如圖 3-4、 3-5 所示。 圖 3-4 草繪界面圖 3-5 拉伸實(shí)體4. 拉伸位置定義， 使用先前平面作為草圖平面， 繪制四個(gè)角端草圖， 拉伸選擇厚度5mm,如圖 3-6、 3

26、-7所示。圖 3-6四個(gè)角拉伸草圖圖 3-7 四個(gè)角拉伸實(shí)體5.以A面為基準(zhǔn)拉伸中間部分，拉伸厚度為10mm如圖 38、 39所示。圖 3-8圖39拉伸實(shí)體6.拉伸切除，以A面為基準(zhǔn)，向下切除10mm圓角半徑為10mm直徑為51mm的圓如圖 3-10、3-11所示。 圖 3-10圖 3-117.拉伸切除，剛才切除的底面為基準(zhǔn)，向下切除15mm一個(gè)直徑為36mm的圓，如圖 3-12、3-13所示。圖 3-12圖 3-138. 拉伸切除，剛才切除的底面為基準(zhǔn)，向下切除深度為6mm，直徑為12mm的圓，如圖 3-14、3-15所示。圖 3-14圖 3-15去除多余材料，到此， 配合件 01 工件就建

27、模完成了。3.2.2 配合件 02 工件建模 1. 打開(kāi) pro-E 中新建一個(gè)窗口， 文件名輸入“02gongjian”， 注意： 選擇使用缺省mmns_part_solid。2. 首先草繪位置， 選擇 RIGHT 面為草繪面， 繪制圖輪廓草圖 316所示。圖 3-16 草圖界面3.拉伸位置定義， 使用先前平面做草繪平面， 繪制草圖拉伸出厚 17mm 的大輪廓實(shí)體，如圖 3-17所示。圖 3-174.再次以拉伸實(shí)體上表面為草繪平面， 繪制草圖拉伸切除出10.5mm 對(duì)應(yīng)輪廓如圖3-18、 3-19 所示， 02 工件 B 面完。 圖3-18圖3-195. 再次以切除輪廓底面為基準(zhǔn)草繪平面，在

28、此面中心繪制一個(gè)直徑為12mm的圓 切除深度為6.5mm如圖 320、 321 所示。圖 320圖321到此， 配合件 02 工件就建模完成了。第四章 配合件的編程及加工仿真4.1 UG 編程簡(jiǎn)單介紹UG 編程是指采用西門(mén)子公司研發(fā)的專(zhuān)業(yè) 3D 軟件 NXUG， 進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的數(shù)字程序的編制。 是當(dāng)前世界最先進(jìn)、 面向先進(jìn)制造行業(yè)、 緊密集成的 CAID/CAD/CAE/CAM軟件系統(tǒng)， 提供了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、 分析、 仿真、 數(shù)控程序生成等一整套解決方案。 UG CAM 是整個(gè) UG 系統(tǒng)的一部分， 它以三維主模型為基礎(chǔ)， 具有強(qiáng)大可靠的刀具軌跡生成方法， 可以完成銑削（2. 5 軸5 軸）、

29、車(chē)削、 線(xiàn)切割等的編程。 UG CAM 是模具數(shù)控行業(yè)最具代表性的數(shù)控編程軟件， 其最大的特點(diǎn)就是生成的刀具軌跡合理、 切削負(fù)載均勻、 適合高速加工。 另外， 在加工過(guò)程中的模型、 加工工藝和刀具管理， 均與主模型相關(guān)聯(lián)， 主模型更改設(shè)計(jì)后， 編程只需重新計(jì)算即可， 所以 UG 編程的效率非常高。 UG CAM 主要由 5 個(gè)模塊組成， 即交互工藝參數(shù)輸入模塊、 刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、 三維加工動(dòng)態(tài)仿真模塊和后置處理模塊， 下面對(duì)這 5 個(gè)模塊作簡(jiǎn)單的介紹。 1) 交互工藝參數(shù)輸入模塊： 通過(guò)人機(jī)交互的方式， 用對(duì)話(huà)框和過(guò)程向?qū)У男问捷斎氲毒摺?夾具、 編程原點(diǎn)、 毛坯和零件等工

30、藝參數(shù)。 2) 刀具軌跡生成模塊: 具有非常豐富的刀具軌跡生成方法， 主要包括銑削 （2. 5軸5 軸）、 車(chē)削、 線(xiàn)切割等加工方法。 本書(shū)主要講解 2. 5 軸和 3 軸數(shù)控銑加工。 3) 刀具軌跡編輯模塊: 刀具軌跡編輯器可用于觀(guān)察刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡， 并提供延伸、 縮短和修改刀具軌跡的功能。 同時(shí)， 能夠通過(guò)控制圖形和文本的信息編輯刀軌。 4) 三維加工動(dòng)態(tài)仿真模塊: 是一個(gè)無(wú)須利用機(jī)床、 成本低、 高效率的測(cè)試 NC加工的方法。 可以檢驗(yàn)刀具與零件和夾具是否發(fā)生碰撞、 是否過(guò)切以及加工余量分布等情況， 以便在編程過(guò)程中及時(shí)解決。 5) 后處理模塊: 包括一個(gè)通用的后置處理器（GPM）， 用

31、戶(hù)可以方便地建立用戶(hù)定制的后置處理。 通過(guò)使用加工數(shù)據(jù)文件生成器（MDFG）， 一系列交互選項(xiàng)提示用戶(hù)選擇定義特定機(jī)床和控制器特性的參數(shù)， 包括控制器和機(jī)床規(guī)格與類(lèi)型、 插補(bǔ)方式、 標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)等。 UG 編刀路這塊相對(duì)來(lái)說(shuō)比較不錯(cuò)， 雖然參數(shù)有點(diǎn)多， 但是很多可以設(shè)置模板，甚至簡(jiǎn)單的工件還可以自動(dòng)編程。 4.2 以配合件 02 工件為例進(jìn)行 UG 編程 4.2.1 對(duì) 02 工件進(jìn)行模型分析模型分析目的： 1) 為了確定合適的加工工藝 （這步在工藝那章已經(jīng)做過(guò)了， 這里就不再做了2) 為了選擇合適的刀具； 3) 為了檢查是否有加工不到的負(fù)面。 用到的工具有測(cè)量工具、 圓角半徑工具、 拔模分析工具

32、、 斜率分析工具。注意：本設(shè)計(jì)為蘭博學(xué)院為即將畢業(yè)的機(jī)械院學(xué)生（數(shù)控專(zhuān)業(yè)）的設(shè)計(jì)題目而創(chuàng)作，內(nèi)容可能有點(diǎn)不足，本人專(zhuān)門(mén)收集而來(lái)，為各位學(xué)弟學(xué)妹減輕畢業(yè)前的設(shè)計(jì)負(fù)擔(dān)，本人收集這些畢業(yè)設(shè)計(jì)的初衷是為即將畢業(yè)的學(xué)弟學(xué)妹們節(jié)省畢業(yè)設(shè)計(jì)做的時(shí)間，讓大家珍惜最后和同學(xué)的三周相處時(shí)間，時(shí)間飛逝，如白駒過(guò)隙，等到畢業(yè)答辯通過(guò)后所有同學(xué)都會(huì)各奔東西，難免不舍，請(qǐng)好好珍惜身邊的同學(xué)，愛(ài)惜同學(xué)，設(shè)計(jì)試題并不難，我這樣做只不過(guò)為大家節(jié)約了一段時(shí)間和精力，把這些時(shí)間拿來(lái)和同學(xué)好好相處，與一些關(guān)系不好的同學(xué)和好相處。附錄資料：不需要的可以自行刪除SBS改性瀝青卷材防水施工工藝1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.1 GB/T19001ISO9

33、0012000質(zhì)量管理體系 要求1.2 GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 1.3 GB502072001屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1.4 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分2002年版）1.5 JGJ5999建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)2 施工工藝2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 施工前準(zhǔn)備工作2.1.1.1 防水工程施工前，掌握施工圖中的關(guān)于防水工程細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并應(yīng)編制防水方案或保證質(zhì)量技術(shù)措施。2.1.1.3準(zhǔn)備好防水材料和冷底子油的溶劑或成品、涂刷冷底子油、嵌填密封材料、鋪貼卷材、清掃基層等施工操作中各種必須的工具、用具、機(jī)械以及安全設(shè)施、滅火器材。2.1.1.4 檢查找平層

34、的施工質(zhì)量是否符合要求。當(dāng)出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫以及預(yù)埋不穩(wěn)等缺陷時(shí)，可按表7.1進(jìn)行修補(bǔ)。 找平層缺陷的修補(bǔ)方法 表7.1缺陷種類(lèi)修補(bǔ)方法凹凸不平鏟除凸起部位。低凹處應(yīng)用1：2.5水泥砂漿摻10%15%107膠補(bǔ)抹，較淺時(shí)可用素水泥摻膠涂刷；對(duì)瀝青砂漿找平層可用瀝青膠結(jié)材料或?yàn)r青砂漿填補(bǔ)。起砂、起皮要求防水層與基層牢固粘結(jié)時(shí)必須修補(bǔ)。起皮處應(yīng)將表面清除，用水泥素漿摻膠涂刷一層，并抹平壓光。裂縫滿(mǎn)粘法施工的卷材及涂膜防水層應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)裂縫寬度0.5mm時(shí)，可用密封材料刮封，上鋪隔離條0.5mm時(shí)，沿縫鑿成V形槽（200.520mm），清掃干凈后嵌填密封材料，再做100mm寬防

35、水涂料層。預(yù)埋件固定不穩(wěn)定鑿開(kāi)重新灌筑摻107膠或膨脹劑的細(xì)石混凝土，四周按要求作好坡度。2.1.2 材料2.1.2.1卷材：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及防水等級(jí)，采用厚度不同2、2.5、3.0mmSBS改性瀝青卷材。2.1.2.2冷底子油，廠(chǎng)家已制作好的配套品種。2.1.3主要機(jī)具2.1.3.1工具：石油液化罐、高壓膠管、噴槍或噴燈、小油灰鏟刀、排刷。2.1.3.2 護(hù)具：帆布手套、皮手套、平底膠鞋、工作服。2.1.4 作業(yè)人員：由具有防水資質(zhì)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)組施工。2.2 作業(yè)條件2.2.1 材料要求SBS改性瀝青防水卷材必須符合設(shè)計(jì)要求，外觀(guān)質(zhì)量要符合表7.2的要求，要有出廠(chǎng)合格證和試驗(yàn)報(bào)告。 SBS改性瀝

36、青防水卷材外觀(guān)質(zhì)量 表7.2項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求孔洞、缺邊、缺口不允許邊緣不整齊不超過(guò)10mm胎體露白、未浸透不允許每卷卷材的接頭不超過(guò)1處，較短的一段不應(yīng)小于1000mm，接頭處應(yīng)加長(zhǎng)150mm2.2.2 作業(yè)人員要求：防水工程的施工應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專(zhuān)業(yè)隊(duì)組進(jìn)行施工。工作人員應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門(mén)頒發(fā)的上崗證。2.2.3 工作環(huán)境要求2.2.3.1找平層應(yīng)干燥，堅(jiān)實(shí)平整不起砂，含水率小于9%或空鋪1m2卷材34h后檢驗(yàn)未見(jiàn)水印即為合格。2.2.3.2 屋面的轉(zhuǎn)角及大煙囪、出入孔等陰陽(yáng)角找平層，要抹成平緩的半圓弧形。2.2.3.3 伸出屋面管道周?chē)恼移綄討?yīng)做成圓錐臺(tái)、管道與找平層

37、間應(yīng)留凹槽，并用嵌填密封材料。2.2.3.4 雨天、雪天嚴(yán)禁進(jìn)行卷材施工。五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)不得施工，氣溫低于0時(shí)不宜施工，如必須在負(fù)溫下施工時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，以保證工程質(zhì)量。熱熔法施工時(shí)的氣溫不宜低于10。施工中途下雨、雪，應(yīng)做好已鋪卷材四周的防護(hù)工作。2.2.3.5夏季施工時(shí)，屋面如有露水潮濕，應(yīng)待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。2.3 操作工藝（見(jiàn)圖7.1）卷材防水施工工藝流程圖（圖7.1）基層表面清理、修補(bǔ)工作噴、涂基層處理劑節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理定位、彈張、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封清理、檢查、修整保護(hù)層施工2.3.1 清理基層將施工部位的基層清掃干凈。2.3.2 刷冷底

38、子油冷底子油作為基層處理劑主要用于熱粘貼鋪設(shè)瀝青卷材。涂刷冷底子油的品種要視卷材而定，不可錯(cuò)用。涂刷要薄而均勻，不得有空氣、麻點(diǎn)、氣泡，也可用機(jī)械噴涂。如果基層表面過(guò)于粗糙，宜先刷一遍慢揮發(fā)性冷底子油，待其表面干后，在刷一遍快揮發(fā)性冷底子油。涂刷時(shí)間宜在鋪貼前12d進(jìn)行，使油層干燥而又不沾染灰塵。2.3.3 鋪貼附加層在雨水口、檐溝、煙囪根部、陰陽(yáng)角等部位預(yù)先用SBS卷材或涂膜貼一層增強(qiáng)加層。2.3.4 鋪屋面卷材根據(jù)設(shè)計(jì)要求SBS改性瀝青卷材可以采用空鋪、點(diǎn)粘、條粘、滿(mǎn)粘法施工，并要符合施工規(guī)范（GB502072002）要求。通常都采用滿(mǎn)粘法，而條粘、點(diǎn)粘和空鋪法更適合于防水層上有重物覆蓋或

39、基層變形較大的場(chǎng)合，是一種克服基層變形拉裂卷材防水層的有效措施，設(shè)計(jì)中應(yīng)明確規(guī)定、選擇適用的工藝方法?？珍仯轰佡N卷材防水層時(shí)，卷材與基層僅在四周一定寬度內(nèi)粘貼，其余部分不粘貼的施工方法；條粘法：鋪貼卷材時(shí)，卷材與基層粘結(jié)面不少于兩條，每條寬度不小于150mm；點(diǎn)粘法：鋪貼防水卷材時(shí)，卷材或打孔卷材與基層采用點(diǎn)狀粘結(jié)的施工方法。每平方米粘結(jié)不少于5點(diǎn)，每點(diǎn)面積為100mm100mm。無(wú)論采用空鋪、條粘還是點(diǎn)粘法，施工時(shí)都必須注意，距屋面周邊800mm內(nèi)的防水層應(yīng)滿(mǎn)粘，保證防水層四周與基層粘結(jié)牢固，卷材與卷材之間應(yīng)滿(mǎn)粘，保證搭接嚴(yán)密。2.3.4.1 鋪設(shè)方向卷材的鋪設(shè)方向應(yīng)根據(jù)屋面坡度和屋面是否有

40、振動(dòng)來(lái)確定。當(dāng)屋面坡度小于3%，卷材宜平行于屋脊鋪貼；屋面坡度大于15%或受振動(dòng)時(shí)，瀝青卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼；SBS改性瀝青卷材可根據(jù)屋面坡度、屋面是否受振動(dòng)、防水層的粘結(jié)方式、粘結(jié)強(qiáng)度、是否機(jī)械固定等因素綜合考慮采用平行或垂直屋面脊鋪巾。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。2.3.4.2對(duì)設(shè)有分格縫的屋面，對(duì)分格縫用防水油膏嵌縫，并鋪貼一層卷材附加層（200mm寬，單邊粘貼）。2.3.4.3 對(duì)設(shè)有保溫層的屋面應(yīng)在保溫層和找平層中留置排氣槽，要求排氣道縱橫貫通，每36m2設(shè)一排氣孔，并與排氣槽上鋪貼一層卷材附加層（不少于200mm寬）。2.3.4.4卷材鋪貼，平行于屋脊開(kāi)

41、始，從檐口開(kāi)始往上鋪，將噴火槍?zhuān)ɑ驀姛簦┱{(diào)整就緒，然后對(duì)準(zhǔn)卷材與基層的交界面（噴槍與卷材的距離保持50100mm），在卷材表面熱熔膠熔化并發(fā)黑有光澤時(shí)，進(jìn)行滾動(dòng)粘貼，卷材向前滾動(dòng)時(shí)，要求邊緣有熱熔膠溢出，并用小刀刮平封實(shí)。在卷材滾動(dòng)過(guò)程中，須對(duì)卷材壓實(shí)，不許空鼓。2.3.4.5 卷材的搭接寬度（見(jiàn)表7.3） 卷材搭接寬度（mm） 表7.3卷 材種 類(lèi)鋪 貼方 法短邊搭接長(zhǎng)邊搭接滿(mǎn)貼法空鋪、點(diǎn)粘、條粘法滿(mǎn)粘法空鋪、點(diǎn)粘、條粘法瀝青防水卷材10015070100SBS改性瀝青防水卷材80100801002.3.4.6卷材之間（即邊接縫）粘接時(shí)用噴槍對(duì)準(zhǔn)上下層卷材燒至熔化，然后用力擠壓邊緣有熱熔膠溢

42、出，用刮刀修平封實(shí)。2.3.4.7 卷材施工時(shí)，對(duì)屋面所有管道、煙囪口、水落口等節(jié)點(diǎn)周?chē)稗D(zhuǎn)角處剪開(kāi)的卷材用密封膠封牢。2.3.5 細(xì)部防水做法2.3.5.1 天溝、檐溝、檐口防水做法a. 天溝、檐溝應(yīng)增鋪附加層，應(yīng)采用防水涂膜作為增強(qiáng)層。b. 天溝、檐溝與屋面的交接處的附加層宜空鋪，空鋪的寬度不應(yīng)小于200mm。（圖7.2（1）a）c. 卷材防水層應(yīng)由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭應(yīng)用壓條或墊片釘壓固定，并用密封材料封口。（圖7.2（1）b）d. 高低跨內(nèi)排水天溝與立墻交接處，應(yīng)采用能適應(yīng)變形的密封處理。（圖7.2（1）c ）e. 鋪貼檐口800mm范圍內(nèi)的卷材應(yīng)采取滿(mǎn)粘法。f. 卷材收頭應(yīng)

43、壓入凹槽，采用壓條或墊片釘壓固定，并用密封材料封口。g. 檐口下端應(yīng)抹出鷹嘴和滴水槽。2.3.5.2 女兒墻泛水防水做法a. 鋪貼泛水處的卷材應(yīng)采取滿(mǎn)粘法。b. 女兒墻較低，卷材鋪到壓頂下，并用金屬或鋼筋砼板蓋壓。（圖7.2（2）a）c. 磚墻卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，也可壓入磚墻凹槽上部的墻體應(yīng)做防水處理。（圖7.2（2）b）d. 女兒墻為混凝土?xí)r，卷材收頭直接用壓條固定與墻上，用密封材料封固，并在收頭上部作柔性保護(hù)層。（圖7.2（2）c）2.3.5.3 屋面變形縫的做法a. 變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250mm。b. 防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。c. 變形縫內(nèi)宜填充泡沫塑料或

44、瀝青麻絲，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部應(yīng)加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填。（圖7.2（3）d. 在變形縫中間放置一條聚乙烯發(fā)泡棒或板，或先整個(gè)覆蓋一層卷材，并向縫中凹伸，上放圓棒，圓棒是覆蓋卷作形造型模架。e. 卷材蓋過(guò)變形縫，并作成形，封閉處理，金屬蓋板或砼蓋板作保護(hù)層。2.3.5.4 水落口處節(jié)點(diǎn)防水處理：a. 水落口杯上口的標(biāo)高應(yīng)設(shè)置在溝底的最低處。b. 防水層貼入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm。c. 水落口杯周?chē)?00mm內(nèi)增大坡度不應(yīng)小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，涂料厚度不應(yīng)小于2mm。（圖7.2（4）a）d. 水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、

45、深20mm凹槽，并嵌填柔性密封材料，避免水落口節(jié)點(diǎn)的滲漏發(fā)生。（圖7.2（4）b）e. 水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)考慮水落口設(shè)防時(shí)增加附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。2.3.5.5 伸出屋面管道及出入口防水做法a. 管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應(yīng)抹出高度不小于30mm的圓臺(tái)，管道與找平層間應(yīng)留20mm20mm的凹槽，并嵌填密封材料，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。（圖7.2（5）a）b. 管道根部四周應(yīng)增鋪附加層，寬度和高度均不應(yīng)小于250mm。c. 屋面垂直出入口防水層收頭應(yīng)壓在砼壓頂圈下，水平出入口防水層收頭應(yīng)壓在砼踏步下，防水層的泛水應(yīng)設(shè)保護(hù)墻。（圖7.2

46、（5）b）2.3.6 卷材防水層保護(hù)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定2.3.6.1用淺色涂料保護(hù)層時(shí)，應(yīng)等卷材鋪貼完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，清掃干凈涂刷。涂層應(yīng)與卷材粘結(jié)牢固，厚滿(mǎn)均勻，不得漏涂。2.3.6.2 用水泥砂漿作保護(hù)層時(shí)，表面應(yīng)抹平壓光，并應(yīng)設(shè)表面分格縫，分格面積宜為1m2。2.3.6.3用塊體材料作保護(hù)層時(shí)，宜留設(shè)分格縫。分格面積不宜大于100mm2；分格縫寬度不宜小于20mm。2.3.6.4用細(xì)石混凝土作保護(hù)層時(shí)，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面抹光壓光，并留設(shè)分格縫。分格面積不宜大于36m2。2.3.6.5 剛性保護(hù)層與女兒墻、山墻之間應(yīng)預(yù)留寬度為30mm的縫隙，并用密封膠嵌填嚴(yán)密。2.3.6.6水泥砂

47、漿、塊材或細(xì)石混凝土保護(hù)層與防水層之間設(shè)置的隔離層應(yīng)平整，起到完全隔離作用。2.4 安全注意事項(xiàng)2.4.1卷材嚴(yán)禁在雨天、雪天、大風(fēng)天氣，溫度低于5不得施工。中途下雨應(yīng)做已鋪卷材周邊的防護(hù)工作。2.4.2 對(duì)石油液化罐、噴槍、噴燈的開(kāi)關(guān)、連接件、膠管進(jìn)行檢查是否漏氣、漏油，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)修理和更換。2.4.3在防水層上安裝避雷帶、天線(xiàn)、隔熱板及各種管件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎作業(yè)，不得損壞防水層。2.4.4卷材宜直立堆放，并儲(chǔ)放于通風(fēng)的室內(nèi)，切忌日曬、雨淋和于熱源接觸。2.4.5卷材操作人員必須穿長(zhǎng)袖口衣服和長(zhǎng)褲，并帶手套，禁止赤腳或穿硬底、高跟鞋作業(yè)。2.5 過(guò)程能力預(yù)先鑒定在正式施工前，應(yīng)對(duì)操作人員

48、、材料、機(jī)具、環(huán)境等過(guò)程能力進(jìn)行預(yù)先鑒定，填寫(xiě)“特殊過(guò)程能力預(yù)先鑒定表”（程序文件表QCX093），并按照選擇的防水參數(shù)進(jìn)行試件送試，合格后方可正式生產(chǎn)。2.6 技術(shù)交底施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的技術(shù)措施，成品保護(hù)措施和安全注意事項(xiàng)。2.7 特殊過(guò)程的連續(xù)監(jiān)控2.7.1 需監(jiān)控的技術(shù)參數(shù)：卷材厚度（見(jiàn)表7.4）、卷材搭接寬度（見(jiàn)表7.3）。2.7.2 監(jiān)控的頻次大于1000卷抽5卷，每5001000卷抽4卷，100499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)。在外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢驗(yàn)。2.7.3 對(duì)技術(shù)參數(shù)的監(jiān)控：應(yīng)由操作人員自檢和項(xiàng)目質(zhì)檢員專(zhuān)檢予以實(shí)施。2.7.4 監(jiān)控人員應(yīng)對(duì)監(jiān)控時(shí)實(shí)測(cè)到的技術(shù)參數(shù)記錄入“特殊過(guò)程主要技術(shù)參數(shù)連續(xù)監(jiān)控記錄”（程序文件表QCX094）2.8 質(zhì)量要求2.8.1 屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。所使用的材料（包括