鋼結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料(doc 78)

1、PAGE 5PAGE 82南通華盛盛塑料制制品1#廠房項目鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工方案 編制人人： 審核人人： 審批人人：日期：220166年122月033日南通朝華華建設(shè)工工程有限限公司目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc19340 第一章 工程程概況及及難點、特點分分析 PAGEREF _Toc19340 3 HYPERLINK l _Toc19165 1.1 編制依依據(jù) PAGEREF _Toc19165 3 HYPERLINK l _Toc31118 1.2 工程簡簡介 PAGEREF _Toc31118 3 HYPERLINK l _Toc17216 1.3 鋼結(jié)構(gòu)

2、構(gòu)工程概概況 PAGEREF _Toc17216 3 HYPERLINK l _Toc4550 1.4 材料選選型 PAGEREF _Toc4550 3 HYPERLINK l _Toc23695 1.5 工程實實施的重重點、難難點分析析及相關(guān)關(guān)應(yīng)對措措施 PAGEREF _Toc23695 5 HYPERLINK l _Toc28053 第二章 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)深化化設(shè)計 PAGEREF _Toc28053 66 HYPERLINK l _Toc26898 2.1 深化設(shè)設(shè)計的部部署及思思路 PAGEREF _Toc26898 6 HYPERLINK l _Toc8931 第三章 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工工制作

3、方方案 PAGEREF _Toc8931 7 HYPERLINK l _Toc2246 3.1 加工制制作準備備工作 PAGEREF _Toc2246 77 HYPERLINK l _Toc5255 3.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工通通用工藝藝 PAGEREF _Toc5255 10 HYPERLINK l _Toc4788 3.3 焊接HH型鋼的的制作工工藝 PAGEREF _Toc4788 155 HYPERLINK l _Toc26319 3.4 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)涂裝工工藝 PAGEREF _Toc26319 200 HYPERLINK l _Toc19626 第四章 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)現(xiàn)場場安裝方方案 PAGERE

4、F _Toc19626 233 HYPERLINK l _Toc1087 4.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)現(xiàn)場安安裝總體體思路 PAGEREF _Toc1087 223 HYPERLINK l _Toc14548 4.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝前前準備 PAGEREF _Toc14548 224 HYPERLINK l _Toc24138 4.3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝技技術(shù)措施施 PAGEREF _Toc24138 26 HYPERLINK l _Toc25784 4.4 圍護系系統(tǒng)施工工安裝 PAGEREF _Toc25784 228 HYPERLINK l _Toc27565 第五章 施工工質(zhì)量管管理體系系與保證證措施 P

5、AGEREF _Toc27565 338 HYPERLINK l _Toc19456 5.1 工程質(zhì)質(zhì)量目標標 PAGEREF _Toc19456 38 HYPERLINK l _Toc16296 5.2 工程質(zhì)質(zhì)量承諾諾 PAGEREF _Toc16296 38 HYPERLINK l _Toc2616 5.3 質(zhì)量控控制的總總體思路路 PAGEREF _Toc2616 38 HYPERLINK l _Toc25742 5.4 質(zhì)量管管理 PAGEREF _Toc25742 399 HYPERLINK l _Toc7852 5.5 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量保保證措施施 PAGEREF _Toc7852

6、41 HYPERLINK l _Toc9512 5.6 成品保保護措施施 PAGEREF _Toc9512 47 HYPERLINK l _Toc20323 第六章 安全全文明保保證措施施 PAGEREF _Toc20323 50 HYPERLINK l _Toc6245 6.1 施工安安全保證證措施 PAGEREF _Toc6245 550 HYPERLINK l _Toc25838 6.2 文明施施工保證證措施 PAGEREF _Toc25838 555 HYPERLINK l _Toc26584 第七章 環(huán)境境保護管管理體系系與措施施 PAGEREF _Toc26584 61 HYPER

7、LINK l _Toc18425 7.1 施工現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)保保管理體體系 PAGEREF _Toc18425 611 HYPERLINK l _Toc17835 7.2 施工現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)保保措施 PAGEREF _Toc17835 661 HYPERLINK l _Toc10309 第八章 施工工進度計計劃及保保證措施施 PAGEREF _Toc10309 63 HYPERLINK l _Toc2963 8.1 施工進進度計劃劃 PAGEREF _Toc2963 63 HYPERLINK l _Toc9672 8.2 工期保保證措施施 PAGEREF _Toc9672 64 HYPERLINK l _

8、Toc874 第九章 施工工平面布布置 PAGEREF _Toc874 722 HYPERLINK l _Toc192 9.1 施工現(xiàn)現(xiàn)場布置置總體思思路 PAGEREF _Toc192 722 HYPERLINK l _Toc30893 9.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工場場地要求求 PAGEREF _Toc30893 73 HYPERLINK l _Toc14283 第十章 季節(jié)節(jié)性施工工措施 PAGEREF _Toc14283 774 HYPERLINK l _Toc25008 10.11 南通通地區(qū)氣氣候概況況 PAGEREF _Toc25008 74 HYPERLINK l _Toc23159 1

9、0.22 高溫溫施工措措施 PAGEREF _Toc23159 744 HYPERLINK l _Toc18474 10.33 冬季季施工技技術(shù)措施施 PAGEREF _Toc18474 75 HYPERLINK l _Toc1196 10.44 雨季季施工技技術(shù)措施施 PAGEREF _Toc1196 76第一章 工程程概況及及難點、特點分分析1.1編編制依據(jù)據(jù)南通華盛盛塑料制制品有限限公司招招標文件件；上海市浦浦東新區(qū)區(qū)規(guī)劃建建筑設(shè)計計有限公公司設(shè)計計的圖紙紙；中華人民民共和國國頒布的的現(xiàn)行建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)和建筑筑施工的的各類規(guī)規(guī)程、規(guī)規(guī)范及標標準；江蘇省、南通市市有關(guān)建建筑工程程管理、市政管

10、管理、環(huán)環(huán)境保護護等法規(guī)規(guī)及規(guī)定定；本單位執(zhí)執(zhí)行的IISO990011質(zhì)量量管理手手冊及及其它質(zhì)質(zhì)量文件件；現(xiàn)場和周周邊實地地踏勘情情況；本單位長長期施工工總結(jié)、驗證的的先進工工法和其其它多次次類似工工程施工工經(jīng)驗；本工程總總施工組組織設(shè)計計及說明明。1.2 工程簡簡介工程名稱稱南通華盛盛塑料制制品有限限公司廠廠區(qū)建設(shè)地點點南通市綜綜合保稅稅區(qū)建筑面積積約185597建設(shè)單位位南通華盛盛塑料制制品有限限公司設(shè)計單位位上海市浦浦東新區(qū)區(qū)規(guī)劃建建筑設(shè)計計有限公公司結(jié)構(gòu)類型型混凝土排排架結(jié)構(gòu)構(gòu)+鋼結(jié)結(jié)構(gòu)屋架架1.3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程概概況本工程為為南通華華盛塑料料制品有有限公司司廠區(qū)項項目。工工程外形形

11、尺寸為為為單層層輕鋼門門式剛架架結(jié)構(gòu)。工程總總建筑面面積約為為121155.25。廠房房外形尺尺寸為1153mm*633.5mm，建筑筑物高度度為155.077m。鋼結(jié)構(gòu)工工程主要要為屋面面鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，包括括主鋼梁梁、檁條條拉條、支撐系系統(tǒng)及維維護結(jié)構(gòu)構(gòu)。廠房A-E軸為為混凝土土2層結(jié)結(jié)構(gòu)，因因起重設(shè)設(shè)備無法法在二層層上吊裝裝，故增增大A-E軸鋼鋼屋架的的吊裝難難度。屋面維護護結(jié)構(gòu)為為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)壓型鋼鋼板，從從上往下下做法依依次為00.6mmm厚4490型型藍色鋼鋼板屋面面、755mm厚厚巖棉保保溫層、2mmm不銹鋼鋼鋼絞線線、熱鍍鍍鋅C型型檁條。1.4 材料選選型1.4.1 鋼鋼材本工程采采用的

12、結(jié)結(jié)構(gòu)鋼材材Q2335B和和Q3445B，其其化學(xué)成成分、力力學(xué)性能能及其它它質(zhì)量要要求應(yīng)分分別符合合現(xiàn)行國國家標準準碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼（GGB7000）和和低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼（GGB/TT15991）規(guī)規(guī)定的要要求，并并出具有有鋼廠出出具的質(zhì)質(zhì)量合格格證明書書或檢驗驗報告。當(dāng)采用用其他鋼鋼材代替替設(shè)計選選用的材材料時，必必須經(jīng)原原設(shè)計單單位同意意。對承重結(jié)結(jié)構(gòu)的鋼鋼材應(yīng)具具有抗拉拉強度、伸長率率、屈服服強度（或或屈服點點）和硫硫、磷含含量的合合格保證證；對焊焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)具有有碳含量量的合格格保證，焊焊接承重重結(jié)構(gòu)以以及重要要的非焊焊接承重重結(jié)構(gòu)采采用的鋼鋼材應(yīng)具具有冷彎彎試驗的的合格保保證。鋼材的

13、屈屈服強度度實測值值與抗拉拉強度實實測值的的比值不不應(yīng)大于于0.885。鋼材應(yīng)有有明顯的的屈服臺臺階，且且伸長率率不應(yīng)小小于200%。鋼材應(yīng)有有良好的的焊接性性和合格格的沖擊擊韌性。 1.4.2 焊焊材的選選用用于焊接接Q2335B鋼鋼材的手手工焊焊焊條型號號采用EE43XXX；埋埋弧焊焊焊劑/焊焊絲分別別采用FF4XXX-H008A；二氧化化碳氣體體保護焊焊焊絲為為ER449-XX；用于焊接接Q3445B鋼鋼材的手手工焊焊焊條型號號采用EE50XXX；埋埋弧焊焊焊劑/焊焊絲分別別采用FF50XXX-HH08AA，H008MnnA，HH10MMn2；二氧化化碳氣體體保護焊焊焊絲為為ER550-

14、XX。焊接材料料的化學(xué)學(xué)成分、力學(xué)性性能應(yīng)與與母材匹匹配；焊焊接材料料的性能能應(yīng)高于于或等于于相應(yīng)母母材標準準規(guī)定值值。對于兩種種不同等等級的鋼鋼材相焊焊時，焊焊材則按按低等級級的鋼材材來選用用，其它它焊接質(zhì)質(zhì)量檢驗驗要求必必須符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行相關(guān)關(guān)標準規(guī)規(guī)定，并并應(yīng)具有有焊接材材料廠出出具的質(zhì)質(zhì)量證明明書或檢檢驗報告告；當(dāng)采采用其它它焊接材材料替代代設(shè)計選選用的材材料時，必必須符合合焊接工工藝規(guī)程程的相關(guān)關(guān)要求，并并須經(jīng)原原設(shè)計單單位同意意。1.4.3 螺螺栓的選選用采用高強強度螺栓栓連接的的類型摩摩擦型，采采用高強強度螺栓栓性能等等級為110.99級。連連接構(gòu)件件的摩擦擦面的抗抗滑移系系數(shù)

15、0.45。高強度螺螺栓連接接副及其其質(zhì)量要要求，應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準，并并應(yīng)具有有生產(chǎn)廠廠家出具具的質(zhì)量量證明書書或檢測測報告。所用的普普通螺栓栓為C級級，其材材質(zhì)為QQ2355鋼，其其性能等等級為44.6級級。并同同時配置置相應(yīng)等等級的螺螺帽、墊墊圈、彈彈簧墊圈圈等配件件。普通通螺栓的的質(zhì)量標標準應(yīng)符符合現(xiàn)行行國家標標準，并并應(yīng)具有有生產(chǎn)廠廠家出具具的質(zhì)量量證明書書或檢測測報告。1.5 工程實施施的重點點、難點點分析及及相關(guān)應(yīng)應(yīng)對措施施本廠房建建筑特色色在立面面外觀設(shè)設(shè)計上運運用現(xiàn)代代工業(yè)手手法，以以簡潔的的形體，金金屬壓型型板屋面面等極具具現(xiàn)代工工業(yè)建筑筑特色的的材料，使使建筑外外觀具

16、強強烈的現(xiàn)現(xiàn)代感，充充分體現(xiàn)現(xiàn)出現(xiàn)代代工業(yè)建建筑的明明快、大大氣的特特點。在我公司司接到中中標同時時書后，相相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)和項目目技術(shù)人人員對相相關(guān)資料料及工程程圖紙作作了詳細細閱讀與與理解，特特別對業(yè)業(yè)主工期期方面要要求及工工程施工工中將會會遇到的的各種常常見問題題進行了了主要分分析，并并提出以以下方案案解決策策略。工期因素素本項目鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程主要要為8#大棚的的主體鋼鋼結(jié)構(gòu)及及屋面圍圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)工程，根根據(jù)業(yè)主主招標進進度工期期要求，鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝工期期擬計劃劃50天天。在鋼鋼結(jié)構(gòu)開開始安裝裝之前即即完成全全部工程程的圖紙紙深化及及部分主主要構(gòu)件件的加工工制作工工作。并并解決策策略：在工期方方

17、面，構(gòu)構(gòu)件種類類及規(guī)格格較多，前前期圖紙紙深化及及工廠加加工制作作時間較較長，考考慮到工工期這個個重要環(huán)環(huán)節(jié)，我我們首先先針對各各單體先先后施工工順序作作了明確確劃分，結(jié)結(jié)合進度度要求進進行深入入細化；現(xiàn)場安安裝方面面總進度度時間跨跨度較長長，主要要施工特特點在于于與現(xiàn)場場其它施施工單位位的進出出場交接接及配合合，我們們將盡一一切努力力確保在在主要進進度節(jié)點點工期內(nèi)內(nèi)完成項項目竣工工。與此同時時，公司司憑借先先進的生生產(chǎn)設(shè)備備和工藝藝方法，擁擁有同類類工程成成熟的施施工經(jīng)驗驗，對制制作和施施工提供供有利保保障，提提高工程程質(zhì)量?，F(xiàn)場協(xié)調(diào)調(diào)配合因因素在現(xiàn)場施施工中鋼鋼結(jié)構(gòu)與與土建部部分會產(chǎn)產(chǎn)生交

18、叉叉作業(yè)，所所以與總總包的協(xié)協(xié)調(diào)和配配合關(guān)系系到工程程能否順順利實施施。解決策略略：選派派素質(zhì)高高的項目目管理班班子，既既懂鋼結(jié)結(jié)構(gòu)又懂懂土建各各專業(yè)的的管理人人員，對對現(xiàn)場出出現(xiàn)的各各種協(xié)調(diào)調(diào)配合能能自然應(yīng)應(yīng)對。合理選擇擇吊裝機機械，盡盡量避免免現(xiàn)場鋼鋼結(jié)構(gòu)和和土建施施工出現(xiàn)現(xiàn)協(xié)調(diào)困困難和窩窩工現(xiàn)象象。合理選擇擇施工順順序，鋼鋼結(jié)構(gòu)和和土建能能相互穿穿插進行行，有效效節(jié)省施施工工期期。為保證本本工程如如期完成成竣工，確確保工程程安裝的的優(yōu)質(zhì)、高效，我我們將分分三個階階段進行行操作控控制。首先，在在設(shè)計階階段。由由工廠的的施工圖圖轉(zhuǎn)化工工作室選選派在類類似工程程中有豐豐富設(shè)計計經(jīng)驗的的專業(yè)技技

19、術(shù)人員員進行設(shè)設(shè)計及深深化。設(shè)設(shè)計過程程進行三三檢。即即設(shè)計人人員自檢檢、總師師辦復(fù)核核、業(yè)主主及設(shè)計計單位審審核。確確保施工工圖轉(zhuǎn)化化的合理理性及嚴嚴謹性，保保證深化化設(shè)計的的質(zhì)量。另外，在在設(shè)計開開展的同同時，嚴嚴格控制制材料訂訂貨，確確保原材材料的供供應(yīng)，確確保制作作及安裝裝質(zhì)量。其次，在在工廠制制作階段段。制作作前安排排制作人人員進行行培訓(xùn)并并熟悉圖圖紙。安安排專業(yè)業(yè)焊接技技師進行行焊工培培訓(xùn)。工工廠制作作嚴格按按照規(guī)范范操作，各各流水線線順暢，確確保制作作質(zhì)量及及材料供供應(yīng)周期期。工廠制作作鋼構(gòu)件件按階段段展開。構(gòu)件實實行分批批進場措措施，并并與施工工隊伍緊緊密配合合，確保保施工過過

20、程的有有效銜接接。第三，在在現(xiàn)場安安裝階段段。選派派有類似似工程豐豐富施工工經(jīng)驗的的項目管管理班組組進行施施工。施施工過程程中，根根據(jù)現(xiàn)場場情況進進行合理理分工，在在確保工工程安裝裝質(zhì)量的的同時，兼兼顧工程程進度的的要求。項目的現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝將由工工程項目目部全權(quán)權(quán)負責(zé)。工程項項目部由由公司壹壹級項目目經(jīng)理組組織實施施，確保保安裝施施工的組組織機構(gòu)構(gòu)，人力力資源調(diào)調(diào)配，機機械設(shè)備備調(diào)配，質(zhì)質(zhì)量控制制的措施施、方法法等滿足足工程建建設(shè)需要要。另外，為為確保工工程的順順利進行行，我們們將組織織以本公公司高層層領(lǐng)導(dǎo)為為首的，并并與有關(guān)關(guān)加工制制作、安安裝施工工專家組組成的項項目領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，來來綜合管管

21、理本工工程的設(shè)設(shè)計、技技術(shù)、制制作、加加工、運運輸、安安裝等工工作，以以確保本本工程所所需的資資源和技技術(shù)。第二章 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)深化化設(shè)計2.1 深化設(shè)設(shè)計的部部署及思思路（1）整整體建模模建實體建建模前，對對設(shè)計院院提供的的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖圖進行仔仔細的閱閱讀，將將圖中有有不明確確或有疑疑點的問問題逐一一列出，形形成文件件資料，并并及時以以向負責(zé)責(zé)該項目目的深化化總工程程師匯報報，在與與設(shè)計院院對問題題進行核核實后再再進，整整個工程程建模用用Xstteell鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)專業(yè)詳詳圖設(shè)計計軟件及及輔助軟軟件的平平臺下完完成，建建模工作作可以通通過局域域網(wǎng)由多多人分區(qū)區(qū)分層進進行，建建模時應(yīng)應(yīng)結(jié)合安安裝方案

22、案、制作作工藝在在模型中中就進行行構(gòu)件的的分段處處理。（2）繪繪制剛架架平面布布置圖，并并對剛架架、構(gòu)件件進行編編號。（3）繪繪制單元元剛架構(gòu)構(gòu)件圖。將單元元剛架三三維實體體模型轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成二二維平面面圖形，進進行桿件件編號、尺寸標標注，并并且進行行安裝、制作工工藝的分分段，繪繪制構(gòu)件件圖，列列出構(gòu)件件材料清清單。（4）照照上述步步驟完成成后，將將最后完完成圖紙紙的進行行“自?；バＰ徍撕炞帧薄５谌?鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工工制作方方案3.1 加工制制作準備備工作1）主要要加工機機械配置置計劃本工程主主要構(gòu)件件為H型型鋼及變變截面HH型鋼兩兩種規(guī)格格。鋼板矯正正設(shè)備 編號設(shè)備名稱稱規(guī)格型號號數(shù)量國別產(chǎn)地地

23、用于生產(chǎn)產(chǎn)部位制造年份備注1鋼板矯平平機WC433-800 x222001臺山東泰安安鋼板矯正正20022自有2鋼板矯平平機W43-25200002臺中國上海海鋼板矯正正20033自有下料設(shè)備備序號設(shè)備名稱稱型號規(guī)格格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用于生產(chǎn)部位備注1多頭直條條切割機機CG1-550004中國20022下料切割割自有2數(shù)控切割割機EXA6600002000002德國19999下料切割割自有3等離子切切割機EXA-400002上海19999下料切割割自有4雙面坡口口切割機機雙頭13上海20022制作坡口口自有5銑邊機XBJ-121中國19999制作坡口口自有6數(shù)控剪板板機QC111Y-112

24、8800001中國20022下料自有7數(shù)控折彎彎機2-WEE67KK800/610001中國20022板料彎折折自有3）H型型鋼加工工設(shè)備編號設(shè)備名稱稱型號規(guī)格格數(shù)量國別產(chǎn)地用于生產(chǎn)部位制造年份備注1H型鋼矯矯正機KY6000BSS1日本H型鋼矯矯正20022自有2H型鋼組組立機HG-1150001中國H型鋼組組立20033自有3數(shù)控九軸軸三維鉆BDL112500/92美國H型鋼鉆鉆孔20033自有4數(shù)控帶鋸鋸機SHN338/118/MMC2美國鋸切20033自有5數(shù)控鎖口口機ABCMM12550/332美國坡口20033自有6H 鋼加加工生產(chǎn)產(chǎn)線6BH1100001日本鉆、鋸、鎖口20022

25、自有7AMADDA三維維鉆GBH1100002日本鉆孔20033自有8AMADDA數(shù)控控臥式帶鋸鋸HK-110000CNCC2日本鋸切20022自有9鎖口機AAB組合合SHINNX.MMNV-10550W2日本鎖口20022自有10手工焊機機ZX5-40005中國構(gòu)件組裝裝20033自有11碳刨機ZX5-80005中國刨削20033自有4）焊接接設(shè)備編號設(shè)備名稱稱規(guī)格型號號數(shù)量（臺臺）國別產(chǎn)地地制造年份份額定功率率/KWW設(shè)備功能能備注1氣保焊機機OTC-5000250日本200338焊接自有2逆變焊機機ZPT-500015中國200336焊接自有3小車埋弧弧焊機ZX5-1255029中國20

26、0335焊接自有4電渣焊ZH-11250012日本2004410焊接自有5晶閘管控控制二氧化碳碳弧焊電源源YD-6600KKHZHHGE2日本20044100焊接自有6冷卻水循循環(huán)裝置置YX-009KBBA1HHGE2日本2002260焊接自有7栓釘氬弧弧焊機SLH-25CC2中國2002210焊接自有8埋弧焊機機24美國200335焊接自有5）拋丸丸設(shè)備編號設(shè)備名稱稱規(guī)格型號號數(shù)量（臺臺）國別產(chǎn)地制造年份額定功率/KWW用于生產(chǎn)部位備注1板拋丸除銹機HDW-82 中國2003325馬力力/臺拋丸除銹2噴漆烘干干線1中國2002260油漆3無氣噴漆漆機W33-704德國2001115噴漆4無氣

27、噴漆漆機KQ32256CC4中國2000020噴漆5噴砂機155661中國2003380噴砂6）構(gòu)件件完整性性沖砂間間編號設(shè)備名稱稱規(guī)格型號號數(shù)量制造年份用于生產(chǎn)部位備注1移動式?jīng)_砂廠房房面積：220m*3000m2臺行車車：322t/110t1套20044沖砂2涂裝廠房房面積：220m*3000m2臺行車車：322t/110t1套20055涂裝7）檢測測設(shè)備編號設(shè)備名稱稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）國別產(chǎn)地制造年份額定功率率/KWW設(shè)備功能能備注1液壓式萬萬能試驗驗機WE-10000B1中國20022100機械性能能檢測自有2扭矩扳手手1中國20033機械性能能檢測自有3布式硬度度試驗機HB-3000

28、0B1中國2003355機械性能能檢測自有4軸力試驗驗機DZC-X1中國2003350機械性能能檢測自有5高強度螺螺栓電動動扳手YJ-AA241中國2003380機械性能能檢測自有6沖擊試驗驗機JB-330B1中國20044100機械性能能檢測自有7拉床LC20001中國20022機械性能能檢測自有80-5000g架架盤藥物物天平1中國20033試件測重自有9光學(xué)讀數(shù)數(shù)分析天平平TC3228A1中國20044試驗檢測自有10可見分光光光度機721型型1中國20022化學(xué)成分分檢測自有11磁粉探傷傷儀MT-2200008中國20033焊縫檢測自有12錳磷、硅硅微機數(shù)數(shù)顯自動分析HCA-3B1中國

29、20044化學(xué)成分分檢測自有13筆記本式式數(shù)字探傷傷儀CTS-2000型3中國20044焊縫檢測自有14普通探傷傷儀CTS-22BB5中國20022焊縫檢測自有15高強螺栓栓軸力智智能檢測測YJZ-50001中國2002280機械性能能檢測自有3.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工通通用工藝藝3.2.1 鋼鋼材矯正正編號鋼材矯正正1對要進行行加工的的鋼材，應(yīng)應(yīng)在加工工前檢查查其有無無對制作作有害的的變形（如如局部下下繞，彎彎曲等）。根據(jù)實實際情況況采用機機械冷矯矯正或用用加熱（線線加熱，點點加熱）矯矯正。當(dāng)當(dāng)采用熱熱矯正時時，應(yīng)注注意其熱熱校正加加熱溫度度不超過過8200，矯正正過程中中嚴禁用用水冷卻卻。2碳素

30、結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在環(huán)環(huán)境溫度度低于-16、低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在環(huán)環(huán)境溫度度低于-12時不應(yīng)應(yīng)進行冷冷矯正。3矯正后的的鋼材表表面，不不應(yīng)有明明顯的凹凹面或損損傷，劃劃痕深度度不得大大于0.5mmm，且不不應(yīng)大于于該鋼材材厚度負負允許偏偏差的11/2。4鋼材矯正正后的允允許偏差差應(yīng)符合合鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范（GGB5002055-20001）77.3.5條款款的規(guī)定定。3.2.2 放放樣編號放 樣1放樣、切切割、制制作、驗驗收所用用的鋼卷卷尺，經(jīng)經(jīng)緯儀等等測量工工具必須須經(jīng)市、部級以以上計量量單位檢檢驗合格格。測量量應(yīng)以一一把經(jīng)檢檢驗合格格的鋼卷卷尺（1100mm）為基基準，并并附有勘勘誤尺

31、寸寸，以便便與監(jiān)理理及安裝裝單位核核對。2所有構(gòu)件件應(yīng)按照照細化設(shè)設(shè)計圖紙紙及制造造工藝的的要求，進進行手工工1：11放大樣樣或計算算機的模模擬放樣樣，核定定所有構(gòu)構(gòu)件的幾幾何尺寸寸。如發(fā)發(fā)現(xiàn)差錯錯需要更更改，必必須取得得原設(shè)計計單位簽簽具的設(shè)設(shè)計更改改通知單單，不得得擅自修修改，放放樣檢驗驗合格后后，按工工藝要求求制作必必要的角角度、槽槽口、制制作樣板板和胎架架樣板。3劃線公差差要求：基準線，孔孔距位置置允許偏偏差0.55mm零件外形形尺寸允允許偏差差0.55mm4劃線后應(yīng)應(yīng)標明基基準線、中心線線和檢驗驗控制點點。作記記號時不不得使用用鑿子一一類的工工具，少少量的樣樣沖標記記其深度度應(yīng)不大大

32、于0.5mmm，鋼板板上不應(yīng)應(yīng)留下任任何永久久性的劃劃線痕跡跡。3.2.3 原原材料對對接對接要求求板材對接對接焊縫縫等級：一級，對對接坡口口形式如如下圖所所示：坡口加工工采用半半自動火火焰切割割加工，并并打磨露露出良好好金屬光光澤，所所有切割割缺陷應(yīng)應(yīng)修整合合格后方方允許進進行組裝裝焊接；組裝對對接錯邊邊不應(yīng)大大于t/10且且2mmm；。對對接焊縫縫焊后224小時時進行1100%UT檢檢測，焊焊接質(zhì)量量等級一一級。3.2.4 切切割和刨刨削加工工1）切割割工具的的選用項 目工 具具火焰切割割機半自動火火焰切割割機剪板機t9mmm的零零件板t9mmm的零零件板2）切割割前應(yīng)清清除母材材表面的的

33、油污、鐵銹和和潮氣；切割后后氣割表表面應(yīng)光光滑無裂裂紋，熔熔渣和氣氣測物應(yīng)應(yīng)除去，剪剪切邊應(yīng)應(yīng)打磨。3）氣割割的公差差度要求求：項目允許偏差差零件的長長度長度11.0mmm零件的寬寬度板制H鋼鋼的翼、腹板：寬度1.00mm零零件板：寬度1.00mm切割面不不垂直度度et200mm，ee1mmm；t20，eet/220且2mmm割紋缺口口深度0.2mmm3.2.5 坡坡口加工工1）構(gòu)件件的坡口口加工，采采用自動動（半自自動）火火焰切割割機或銑銑邊機加加工。坡坡口形式式應(yīng)符合合焊接標標準圖要要求。2）坡口口面應(yīng)無無裂紋、夾渣、分層等等缺陷。坡口加加工后，坡坡口面的的割渣、毛刺等等應(yīng)清除除干凈，并并

34、應(yīng)除銹銹露出良良好金屬屬光澤。除銹采采用砂輪輪打磨及及拋丸。3）坡口口加工的的允許偏偏差應(yīng)符符合下表表的規(guī)定定：項 目目允 許 偏 差差坡口角度度5坡口鈍邊邊1.00mm坡口面割割紋深度度0.3mmm局部缺口口深度1.0mmm3.2.6 焊焊接與矯矯正1）組裝裝前先檢檢查組裝裝用零件件的編號號、材質(zhì)質(zhì)、尺寸寸、數(shù)量量和加工工精度等等是否符符合圖紙紙和工藝藝要求，確確認后才才能進行行裝配。2）組裝裝用的平平臺和胎胎架應(yīng)符符合構(gòu)件件裝配的的精度要要求，并并具有足足夠的強強度和剛剛度，經(jīng)經(jīng)驗收后后才能使使用。3）構(gòu)件件組裝要要按照工工藝流程程進行，板板制BHH型鋼四四條縱焊焊縫處330mmm范圍以以

35、內(nèi)的鐵鐵銹、油油污等應(yīng)應(yīng)清理干干凈。勁勁板的裝裝配處應(yīng)應(yīng)將松散散的氧化化皮清理理干凈。4）對于于在組裝裝后無法法進行涂涂裝的隱隱蔽面，應(yīng)應(yīng)事先清清理表面面并刷上上油漆。5）構(gòu)件件組裝完完畢后應(yīng)應(yīng)進行自自檢和互互檢，準準確無誤誤后再提提交專檢檢人員驗驗收，若若在檢驗驗中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，應(yīng)應(yīng)及時向向上反映映，待處處理方法法確定后后進行修修理和矯矯正。6）構(gòu)件件組裝精精度目次項 目簡 圖允許偏差差（mmm）1T形接頭頭間隙ee1.52搭接接頭頭的間隙隙e長度度Le1.5L：44.03對接接頭頭錯位eeT/10且且3.004對接接頭頭的間隙隙e（無無襯墊板板時）-1.00e1.005根部開口口間隙（背背部

36、加襯襯墊板）埋弧焊：-2.002.0手工焊、半自動動氣保焊焊：-22.06隔板與梁梁翼緣的錯位位eBtCCt時：Bt20 eCt/2；BBt220 e4.00BtCCt時：Bt20 eBt/4；BBt220 e4.007組合BHH的外形-2.00b+2.0-2.00h+2.08焊接組裝裝件端部偏差差-2.00+2.09型鋼錯位位1.0（連連接處）2.0（其其他處）10BH鋼腹腹板偏移移ee2mmm11BH鋼翼翼板的角角變形連接處eeb/1100且且1mmm非連接處處e2bb/1000且2mmm7）矯正正矯正方法法矯正措施施機械矯正正一般應(yīng)在在常溫下下用機械械設(shè)備進進行，如如鋼板的的不平度度可采

37、用用七輥矯矯平機校校平，HH梁的焊焊后角變變形矯正正可采用用翼緣矯矯正機，但但矯正后后的鋼材材，表面面上不應(yīng)應(yīng)有嚴重重的凹陷陷凹痕及及其他損損傷?；鹧娉C正正火焰矯正正是材料料的被加加熱溫度度約為8850（Q3345材材料），冷冷卻時不不可用水水激冷。熱加工工時在赤赤熱狀態(tài)態(tài)（900010000）下進進行，溫溫度下降降到8000之前結(jié)結(jié)束加工工，避開開藍脆區(qū)區(qū)（20004000）。熱熱矯正時時應(yīng)注意意不能損損傷母材材。3.2.7 制制孔1）高強強度螺栓栓孔、普普通螺栓栓孔的加加工采用用數(shù)孔鉆鉆床加工工；項目允許偏差差孔壁表面面粗糙度度Ra類孔12.5m類孔25m類孔孔孔徑允許許偏差10180+0

38、0.18818300+00.21130500+00.255類孔允允許偏差差直徑0+11.0圓度2.0垂直度0.033t且2.00同組螺栓栓孔孔距距允許偏偏差50001.00501120001.55相臨兩組組的端孔孔間距允允許偏差差50001.55501120002.0012011300002.55300003.00說明：11、在節(jié)節(jié)點中連連接板與與一根桿桿件相連連的所有有螺栓孔孔為一組組；2、對接接接頭在在拼接板板一側(cè)的的螺栓孔孔為一組組；3.3 焊接HH型鋼的的制作工工藝3.3.1 焊焊接坡口口及焊接接方法的的確定1)、焊焊接坡口口在本節(jié)點點中，主主要焊接接接頭有有翼板和和腹板，可可歸納為為

39、角接頭頭形式，角接頭形形式具體體見下表表：序號厚度mmm名 稱坡口形式式坡口尺寸寸 mmm焊接面電流A電壓V速度mm/mmin備注bpH1112225帶鈍邊單單邊V形形帶墊板板坡口45602-B7008500304403504500全焊透接接頭214225帶鈍邊雙雙邊V形形坡口450-H112B5007000304406006500部分焊透透接頭325帶鈍邊雙雙邊V形形坡口600-H112B5007000304406006500部分焊透透接頭425550雙邊V形形帶墊板板坡口=20=15602-B7008500304403504500全焊透接接頭550雙邊V形形帶墊板板坡口= 7710= 77

40、10100-B7008500304403504500全焊透接接頭2）、焊焊接方法法根據(jù)本節(jié)節(jié)點的結(jié)結(jié)構(gòu)情況況，在確確保焊接接質(zhì)量的的前提下下，考慮慮工廠的的焊接成成本、焊焊接速度度等各方方面的因因素，在在本節(jié)點點的焊接接時，對對超寬構(gòu)構(gòu)件的鋼鋼板對接接及梁腹腹板和翼翼板之間間的焊縫縫采用埋埋弧焊焊焊接，應(yīng)應(yīng)符合低低合金鋼鋼埋弧焊焊用焊劑劑（GGB/TT124470，焊焊絲應(yīng)符符合熔熔化焊用用鋼絲（GGB/TT149957-94）的的規(guī)定。加工廠構(gòu)構(gòu)件焊接接3.3.2 板板料的準準備1）.板板料的下下料對如連接接耳板等等小型規(guī)規(guī)則板料料采用剪剪板機或或半自動動切割機機下料；對如柱翼翼板、腹腹板等

41、大大型規(guī)則則板料采采用數(shù)控控切割機機或直條條切割機機下料，為為減少板板料受熱熱不均勻勻變形，在在下料時時必須采采用數(shù)把把槍頭同同時切割割。下料時嚴嚴格控制制切割工工藝參數(shù)數(shù)，保證證零件切切割表面面質(zhì)量。切割后，必必須對板板件的切切割邊進進行打磨磨，去除除割渣、毛刺等等物，對對割痕超超過標準準的進行行填補，打打磨。板料的下下料的允允許偏差差見前述述。2）.板板料的坡坡口坡口質(zhì)量量直接影影響著厚厚板焊接接質(zhì)量，為為保證焊焊接坡口口質(zhì)量，零零件坡口口將采用用半自動動切割機機或銑邊邊機進行行切割，切切割后并并打磨光光順。坡口允許許偏差：23.3.3 焊焊接規(guī)范范（一）焊焊前準備備：檢驗各被被組裝零零部

42、件的的標記。檢驗各組組裝件的的圖號及及尺寸形形狀的正正確性。對零件的的焊接坡坡口處用用磨光機機或風(fēng)砂砂輪打磨磨。焊接時所所用的EE50115（JJ5077）焊條條，在使使用前用用烘干爐爐35004000烘12小時時，焊接接時，放放在保溫溫筒內(nèi)，隨隨用隨取取。焊條保溫溫措施（二）、 焊接接參數(shù)：對40mmm厚的的鋼板的的焊接應(yīng)應(yīng)先用火火焰預(yù)熱熱15002000后，方方可進行行焊接。CO2氣氣體保護護焊焊絲絲：H008Mnn2SiA，1.22焊絲；手工電弧弧焊焊絲絲：4mm的EE50115焊條條；埋弧焊焊焊材：焊焊絲4mm，HH08MMnA，焊焊劑采用用HJ4431。1、氣體體保護焊焊焊接工工藝參

43、數(shù)數(shù)如下表表：焊絲直徑徑/mmm焊接電流流/A焊接電壓壓/V焊接速度度/cm.minn-1氣體流量量L/miin1.22mm28035002833330550202252、手工工電弧焊焊焊接工工藝參數(shù)數(shù)如下表表：焊條直徑徑/mmm焊接電流流/A焊接電壓壓/V4mmm1601800262273、自動動埋弧焊焊焊接工工藝參數(shù)數(shù)如下表表：焊腳高度度電源極性性焊接電流流/A焊接電壓壓/V速度m/h焊絲直徑徑/mmm伸出長度度mm12mmm反650700034336232254mmm30335雙弧雙絲絲焊接工工藝參數(shù)數(shù)如下表表： 板厚（mmm）電源焊絲直徑徑（mmm）焊接電流流(A)焊接電壓壓(V)焊接

44、速度度(cmm/miin）焊絲干伸伸長(mmm)兩絲間距距（mmm）40DC1000475080003533838-44235-44519AC12200470076004044538-44235-4455、電渣渣焊工藝藝參數(shù)表表:面板厚度度（mmm）焊孔尺寸寸（mmm）焊絲直徑徑（mmm）渣池深度度（mmm）焊接電流流(A)焊接電壓壓(V)焊接速度度(m/h)40302.44355554505000485500.71.003.3.4 焊焊接變形形的控制制針對本節(jié)節(jié)點的形形式和特特點，主主要通過過以下幾幾種方法法控制焊焊接的變變形：1.減小小焊縫截截面積：2.減小小熱輸入入量：通通過盡可可能的不

45、不預(yù)熱或或適當(dāng)降降低預(yù)熱熱、層間間溫度厚厚板焊接接盡可能能的采用用多層焊焊代替單單層焊。3.雙面面均可焊焊接操作作焊接時時，采用用雙面對對稱坡口口。4.焊接接應(yīng)力的的消減5.減少少焊縫的的尺寸6.減小小焊接拘拘束度拘束度越越大，焊焊接應(yīng)力力越大，首首先應(yīng)盡盡量使焊焊縫在較較小拘束束度下焊焊接。如如長構(gòu)件件需要拼拼接板條條時，要要盡量在在自由狀狀態(tài)下施施焊，不不要待到到組裝時時再焊，應(yīng)應(yīng)按工藝藝先將其其拼接工工作完成成，再行行組裝構(gòu)構(gòu)件。若若組裝后后再焊，則則因其無無法自由由收縮，拘拘束度過過大而產(chǎn)產(chǎn)生很大大應(yīng)力。7、采取取合理的的焊接順順序在焊接較較多的組組裝條件件下，應(yīng)應(yīng)根據(jù)構(gòu)構(gòu)件形狀狀和焊

46、縫縫的布置置，采取取先焊收收縮量較較大的焊焊縫，后后焊收縮縮量較小小的焊縫縫；先焊焊拘束度度較大而而不能自自由收縮縮的焊縫縫，后焊焊拘束度度較小而而能自由由收縮的的焊縫的的原則。3.4 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)涂裝工工藝3.4.1 鋼鋼結(jié)構(gòu)表表面處理理表面處理理的主要要內(nèi)容主主要包括括節(jié)點的的噴砂；鋼構(gòu)件件的拋丸丸和噴砂砂；表面處理理措施處理前處理好構(gòu)構(gòu)件上的的結(jié)構(gòu)缺缺陷，這這些結(jié)構(gòu)構(gòu)缺陷在在涂層的的使用中中將導(dǎo)致致涂層的的提前失失效；鋼鋼構(gòu)件除除銹要徹徹底，鋼鋼板邊緣緣棱角及及焊縫區(qū)區(qū)，要研研磨圓滑滑，質(zhì)量量達不到到工藝要要求不得得涂裝；處理常用的方方法有手手動動力力工具、氣動或或電動動動力工具具和噴射射水

47、表面面處理；處理后清除金屬屬圖層表表面的灰灰塵等余余物；鋼鋼構(gòu)件應(yīng)應(yīng)無機械械損傷和和不超過過規(guī)范GGB5002055，DBBJ-2216-95的的變形；焊接件件的焊縫縫應(yīng)平整整，不允允許有焊焊瘤和焊焊接飛濺濺物；安安裝焊縫縫接口處處，各留留出500mm用用膠布貼貼封，暫暫不涂裝裝；3.4.2 涂涂裝要求求除不銹鋼鋼、銅和和電鍍制制品外，其其余鋼鐵鐵制品均均應(yīng)先去去油除銹銹污，露露明部分分均用防防銹漆打打底，刷刷銀粉二二度；不不露明部部分刷防防銹漆二二度。3.4.3 防防腐涂裝裝質(zhì)量保保證措施施編號涂裝要求求涂裝質(zhì)量量保證措措施1環(huán)境涂裝前，除除了底材材或前道道涂層的的表面要要清潔、干燥外外，還

48、要要注意底底材溫度度要高于于露點溫溫度3以上；此外，應(yīng)應(yīng)在相對對濕度低低于855的情情況下可可以進行行施工。除銹合合格后應(yīng)應(yīng)進行涂涂刷防銹銹底漆，相相對濕度度不大于于65時，除除銹后應(yīng)應(yīng)在8小小時內(nèi)涂涂裝完底底漆，相相對濕度度為655855，應(yīng)應(yīng)在除銹銹后4小小時內(nèi)完完成底漆漆涂裝。2間隔時間間一道漆涂涂裝完畢畢后，在在進行下下道漆涂涂裝之前前，一定定要確認認是否已已達到規(guī)規(guī)定的涂涂裝間隔隔時間，否否則就不不能進行行涂裝。如果在在過了最最長涂裝裝間隔時時間以后后再進行行涂裝，則則應(yīng)該用用細砂紙紙將前道道漆打毛毛后，并并清除塵塵土、雜雜質(zhì)以后后再進行行涂裝。4涂層膜厚厚檢測施工各道道油漆時時，要

49、注注意漆膜膜均勻，并并達到規(guī)規(guī)定的漆漆膜厚度度，以保保證涂層層質(zhì)量及及保證年年限。5檢測方法法油漆噴涂涂后馬上上用濕膜膜測厚儀儀垂直按按入濕膜膜直至接接觸到底底材，然然后取出出測厚儀儀讀取數(shù)數(shù)值。6膜厚控制制原則噴涂應(yīng)均均勻，完完工后的的干膜厚厚度應(yīng)達達到2個個857外觀檢驗驗涂層均勻勻，無起起泡、流流掛、龜龜裂、干干噴和摻摻雜物現(xiàn)現(xiàn)象作為鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作內(nèi)容的的重要部部分，構(gòu)構(gòu)件的表表面處理理質(zhì)量是是保證工工程后期期穩(wěn)定實實用，有有效減少少工程維維護成本本的重要要保證。其質(zhì)量量控制方方面主要要有：編號質(zhì)量控制制表面處理理質(zhì)量控控制措施施1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件在涂涂刷防銹銹蝕涂料料前必須將構(gòu)構(gòu)件表面面的

50、毛刺刺、鐵銹銹、油污污及附著著物清除除干凈,使鋼材材的表面面露出銀銀灰色，除除銹方法法采用噴噴砂或拋拋丸除銹銹，除銹銹質(zhì)量等等級室內(nèi)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)要求達達到涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除除銹等級級的標標準；2不能涂裝裝部位地腳螺檢檢與地板板；與砼砼直接接接觸的部部位；封封閉的空空心截面面內(nèi)壁；現(xiàn)場焊焊縫兩側(cè)側(cè)1000，且要要滿足超超聲波探探測要求求的范圍圍；高強強螺栓節(jié)節(jié)點摩擦擦面；鋼鋼梁上翼翼緣頂面面3運輸保護護已制造完完成的鋼鋼材加工工制作成成品出廠廠前應(yīng)按按要求進進行保護護或包裝裝。4補漆作業(yè)業(yè)與現(xiàn)場場涂裝要要求對于在運運輸過程程中，因因捆扎，摩摩擦等原原因造成成的構(gòu)件件表面漆漆層破壞壞

51、部位，在在卸車后后應(yīng)及時時對其手手工打磨磨并用相相同底漆漆進行修修補?，F(xiàn)現(xiàn)場涂裝裝因條件件較差，質(zhì)質(zhì)量管理理方面需需更加嚴嚴格和規(guī)規(guī)范。3.4.4 拋拋丸除銹銹工藝1、除銹銹前準備備工作、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的所所有部件件的金屬屬表面均均應(yīng)在涂涂裝前進進行拋丸丸除銹處處理，所所有鱗皮皮、銹跡跡、油漆漆、粉筆筆、油漆漆標記和和其他有有害材料料都從內(nèi)內(nèi)、外表表面上清清除掉。、對構(gòu)構(gòu)件進行行邊緣加加工，去去除毛刺刺、焊渣渣、焊接接飛濺物物及污垢垢等。2、除銹銹要求按設(shè)計要要求對構(gòu)構(gòu)件表面面進行拋拋丸除銹銹處理。表面處處理要求求達到SSa2.5級，除除銹等級級按GBB89223-888涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等

52、級和除除銹等級級執(zhí)行行。3、除銹銹措施采用一次次性通過過式拋丸丸除銹設(shè)設(shè)備進行行除銹處處理，它它是利用用壓縮空空氣的壓壓力，連連續(xù)不斷斷的用鋼鋼丸沖擊擊鋼構(gòu)件件表面，把把鋼材表表面的鐵鐵銹、油油污等雜雜物清理理干凈，是是一種技技術(shù)先進進、除銹銹徹底、效率高高的除銹銹工藝。3.4.5 涂涂裝工藝藝除銹合格格后的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)立立即進行行表面清清理，并并噴涂防防銹底漆漆；油漆漆的工藝藝應(yīng)按作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書和相相應(yīng)品種種的油漆漆和使用用說明書書進行作作業(yè)，油油漆時的的環(huán)境溫溫度和濕濕度由溫溫濕度計計控制以以確保符符合相應(yīng)應(yīng)品種油油漆工藝藝的要求求，噴涂涂的厚度度由測厚厚儀檢驗驗控制，每每道油漆漆的厚度度應(yīng)按

53、使使用說明明書控制制。油漆漆后，應(yīng)應(yīng)由專人人按圖紙紙要求做做上標識識，構(gòu)件件的主要要標識有有拼裝號號碼，構(gòu)構(gòu)件編號號等標記記和標識識。主要要采用設(shè)設(shè)備：高高壓無氣氣噴漆機機噴涂。涂裝施工工工藝1、涂裝裝前準備備凡需要油油漆的所所有構(gòu)件件，在油油漆前，對對金屬表表面采用用高壓噴噴氣進行行清掃，使使構(gòu)件表表面清潔潔，無灰灰塵及其其他附著著物。根據(jù)工程程設(shè)計規(guī)規(guī)定，涂涂裝采用用措施如如下：（1）、施工方方法:工工廠內(nèi)涂涂裝采用用高壓無無氣噴涂涂機噴涂涂涂裝,工地現(xiàn)現(xiàn)場油漆漆補涂采采用手工工涂刷；現(xiàn)場一一道底漆漆采用高高壓無氣氣噴涂機機噴涂涂涂裝。（2）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件涂涂裝工藝藝控制要要點、施工工條件

54、:氣溫55388,相對對濕度85%,在有有雨、霧霧和較大大灰塵條條件下不不可施工工，底材材溫度大大于600時暫停停施工，涂涂裝后44h內(nèi)不不得淋雨雨。、表面面除銹處處理后立立即進行行涂裝作作業(yè)；室室內(nèi)涂裝裝最遲不不得超過過3小時時，焊接接部位不不得超過過72小小時，否否則均應(yīng)應(yīng)作相應(yīng)應(yīng)的除銹銹措施。、施工工圖中注注明不涂涂裝的部部位和安安裝焊縫縫處的330550mmm寬范圍圍內(nèi)以及及高強度度螺栓磨磨擦面不不得涂裝裝，且需需采取措措施予以以保護。、現(xiàn)場場涂裝前前，應(yīng)采采用有效效措施對對構(gòu)件表表面進行行清理，清清理干凈凈干燥后后方可進進行涂裝裝。、噴涂涂前要對對涂料進進行充分分的攪拌拌，使涂涂料混

55、合合均勻。配好的的涂料應(yīng)應(yīng)當(dāng)天用用完，涂涂裝時不不得任意意增添稀稀釋劑。涂層應(yīng)應(yīng)飽滿，不不得漏涂涂、誤涂涂、表面面不應(yīng)有有起泡、脫皮和和返銹，并并應(yīng)無明明顯皺皮皮、流墜墜等缺陷陷，應(yīng)避避免仰角角噴涂。、若前前道涂料料涂裝時時間過久久，涂后后道涂料料時應(yīng)用用水砂紙紙打毛，清清除掉表表面灰塵塵污物后后再涂裝裝，以保保證層間間附著力力。、涂裝裝完畢干干燥后，應(yīng)應(yīng)用漆膜膜測厚儀儀檢測其其厚度并并在構(gòu)件件上標注注構(gòu)件原原編號。大型構(gòu)構(gòu)件應(yīng)標標明其重重量、重重心位置置、方向向定位標標記、中中心定位位標記等等。、為保保證焊縫縫邊角、棱角處處等部位位的漆膜膜厚度，在在進行大大面積噴噴涂之前前應(yīng)先手手工刷涂涂一

56、道。、涂裝裝人員必必須持證證上崗，上上崗前由由技術(shù)人人員進行行涂裝要要求技術(shù)術(shù)交底。、確保保涂裝環(huán)環(huán)境條件件，不能能在雨霧霧天氣露露天作業(yè)業(yè)，相對對濕度大大于855%不宜宜施工（或或采用吸吸濕機），底底材溫度度低于露露點3不宜施施工，底底材溫度度低于55時不宜宜施工，底底材溫度度大于660不宜施施工，粉粉塵飛揚揚的環(huán)境境不宜施施工。質(zhì)檢人員員應(yīng)對涂涂裝材料料、涂裝裝工藝、涂裝環(huán)環(huán)境進行行嚴格控控制。對對涂裝的的質(zhì)量按按規(guī)定進進行定時時抽檢，確確保符合合規(guī)定要要求。第四章 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)現(xiàn)場場安裝方方案4.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)現(xiàn)場安安裝總體體思路本項目鋼鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)現(xiàn)場總安安裝控制制工期為為50日日歷天，鋼鋼屋架

57、在在混凝土土柱達到到設(shè)計要要求可加加載強度度后開始始吊裝。4.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝前前準備4.2.1 軸軸線的交交接與復(fù)復(fù)測序號內(nèi) 容1對提供的的定位軸軸線，會會同建設(shè)設(shè)單位、監(jiān)理單單位、總總包單位位及其他他有關(guān)單單位一起起對定位位軸線進進行交接接驗線，做做好記錄錄，對定定位軸線線進行標標記，并并做好保保護。2根據(jù)提供供的水準準點(二二級以上上)，用用水準儀儀進行閉閉合測量量，并將將水準點點測設(shè)到到附近建建筑物不不宜損壞壞的地方方，也可可測設(shè)到到建筑物物內(nèi)部，但但要保持持視線暢暢通，同同時應(yīng)加加以保護護。3復(fù)測完成成后，測測放鋼柱柱的軸線線位置與與標高。4.2.2 鋼鋼結(jié)構(gòu)臨臨時堆場場及周邊邊場地

58、硬硬化和排排水施工現(xiàn)場場的構(gòu)件件臨時堆堆場設(shè)在在總體平平面布置置圖指定定的位置置，在地地面上鋪鋪設(shè)木方方，減少少鋼構(gòu)件件堆放時時產(chǎn)生變變形。構(gòu)構(gòu)件堆放放時注意意排水方方向，不不要阻礙礙地面排排水。4.2.3 鋼鋼構(gòu)件進進場驗收收鋼構(gòu)件、材料驗驗收的主主要目的的是將清清點構(gòu)件件的數(shù)量量并將可可能存在在缺陷的的構(gòu)件在在地面進進行處理理，使得得存在質(zhì)質(zhì)量問題題的構(gòu)件件不進入入安裝流流程。鋼構(gòu)件進進場后，按按貨運單單檢查所所到構(gòu)件件的數(shù)量量及編號號是否相相符，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題應(yīng)及時時在回單單上說明明并反饋饋制作工工廠，以以便工廠廠更換補補齊構(gòu)件件。按設(shè)設(shè)計圖紙紙、規(guī)范范及制作作廠質(zhì)檢檢報告單單，對構(gòu)構(gòu)件的

59、質(zhì)質(zhì)量進行行驗收檢檢查，做做好檢查查記錄。為使不不合格構(gòu)構(gòu)件能在在廠內(nèi)及及時修改改，確保保施工進進度，也也可直接接進廠檢檢查。主主要檢查查構(gòu)件外外形尺寸寸，螺孔孔大小和和間距等等。檢查查用計量量器具和和標準應(yīng)應(yīng)事先統(tǒng)統(tǒng)一。經(jīng)經(jīng)核對無無誤，并并對構(gòu)件件質(zhì)量檢檢查合格格后，方方可確認認簽字，并并做好檢檢查記錄錄。現(xiàn)場構(gòu)件件驗收主主要是焊焊縫質(zhì)量量、構(gòu)件件外觀和和尺寸檢檢查，質(zhì)質(zhì)量控制制重點在在構(gòu)件制制作工廠廠。構(gòu)件件進場的的驗收及及修補內(nèi)內(nèi)容如下下表所示示：序列類型驗收內(nèi)容容驗收工具具、方法法補修方法法1焊縫構(gòu)件表面面外觀目測焊接修補補2現(xiàn)場焊接接剖口方方向參照設(shè)計計圖紙現(xiàn)場修正正3焊縫探傷傷抽查

60、無損探傷傷碳弧氣刨刨后重焊焊4焊腳尺寸寸量測補焊5焊縫錯邊邊、氣孔孔、夾渣渣目測焊接修補補6多余外露露的焊接接襯墊板板目測切除7節(jié)點焊縫縫封閉目測補焊8構(gòu)件的外外形及尺尺寸構(gòu)件長度度鋼卷尺丈丈量制作工廠廠控制9構(gòu)件表面面平直度度靠尺檢查查制作工廠廠控制10構(gòu)件運輸輸過程變變形參照設(shè)計計圖紙變形修正正11預(yù)留孔大大小、數(shù)數(shù)量參照設(shè)計計圖紙補開孔12螺栓孔數(shù)數(shù)量、間間距參照設(shè)計計圖紙絞孔修正正13連接摩擦擦面目測小型機械械補除銹銹14表面防腐腐油漆目測、測測厚儀檢檢查補刷油漆漆15表面污染染目測清潔處理理4.2.4 構(gòu)構(gòu)件堆放放次序及及原則序號層次、順順序及規(guī)規(guī)則1為減少構(gòu)構(gòu)件二次次倒運，鋼鋼柱、