文化中心地下室工程施工方案培訓(xùn)資料

1、PAGE 1PAGE 59深圳文化化中心地地下室工工程施工工方案第一節(jié) 工程程概況一、結(jié)構(gòu)構(gòu)部分： 1.深圳文文化中心心工程地地下部分分建筑面面積3.1萬m2。主要要柱網(wǎng)為為7.887.88m2。地下下室（110-330軸）有有兩層，地地下室長(zhǎng)長(zhǎng)1588m，寬899.7mm。地下下二層地地面標(biāo)高高-100.100m（局局部-111.660m），作作為設(shè)備備用房及及停車場(chǎng)場(chǎng)。停車車場(chǎng)局部部為平戰(zhàn)戰(zhàn)結(jié)合六六級(jí)人民民防空掩掩蔽室。地下一一層地面面標(biāo)高為為-5.65mm，除局局部用作作設(shè)備用用房外，其其它均為為停車場(chǎng)場(chǎng)。1-10軸軸及300-399軸有局局部地下下一層設(shè)設(shè)備管溝溝。2.擋土土墻設(shè)計(jì)計(jì)及

2、25以以上鋼筋筋連接新新技術(shù)的的應(yīng)用地下室外外圍擋土土墻砼強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為C330，抗抗?jié)B等級(jí)級(jí)S100，墻厚厚地下二二層為44505000mm地下下一層為為3500mm。外外墻按設(shè)設(shè)計(jì)要求求設(shè)置豎豎向后澆澆帶，后后澆帶為為平口縫縫另加鋼鋼板止水水帶。為為避免或或最大限限度減少少裂縫，特特將外墻墻水平筋筋加密到到12 1255。地下室部部分25及及25以以上鋼筋筋連接采采用滾壓壓直螺紋紋套筒接接頭，接接頭等級(jí)級(jí)A級(jí)。本工程梁梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)主筋錨錨固及箍箍筋加密密構(gòu)造作作法詳建建筑標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖集997G3329（一一）。二、建筑筑部分1.本工工程為一一九九八八年深圳圳文化中中心設(shè)計(jì)計(jì)方案國(guó)國(guó)標(biāo)競(jìng)賽賽的中標(biāo)

3、標(biāo)方案。該項(xiàng)目目由一座座獨(dú)立的的圖書館館和一座座獨(dú)立的的音樂廳廳組成，地地下設(shè)有有停車庫庫。應(yīng)委委托方要要求設(shè)計(jì)計(jì)成為具具有國(guó)際際水平及及時(shí)代特特色的文文化設(shè)施施，并為為市民提提供環(huán)境境優(yōu)美的的公共文文化休閑閑場(chǎng)所。 2.音音樂廳室室內(nèi)部分分停車：地下一一層：1100輛輛 地地下二層層：1000輛圖書館室室內(nèi)部分分停車：地下一一層：1100輛輛 地下下二層：90輛輛3.地下下室部分分消防工工程地下室各各層設(shè)備備電氣機(jī)機(jī)房及輔輔助房間間部分劃劃分為不不大于5500 m2的六個(gè)個(gè)防火分分區(qū),各層停停車庫部部分劃分分為不大大于40000 m2的三個(gè)防防火分區(qū)區(qū)。地下下室部分分設(shè)置防防煙樓梯梯10座座

4、，樓梯梯分布符符合安全全疏散距距離的規(guī)規(guī)定。疏疏散寬度度及前室室面積符符合有關(guān)關(guān)規(guī)范的的規(guī)定。地下室部部分設(shè)置置消防電電梯三部部，分布布于各主主要防火火分區(qū)中中，供火火災(zāi)時(shí)消消防隊(duì)員員用。地下室各各層各主主要房間間均設(shè)有有火災(zāi)自自動(dòng)報(bào)警警系統(tǒng)，除除機(jī)房外外的主要要房間還還設(shè)有自自動(dòng)噴水水滅火系系統(tǒng)。4.地下下外墻及及底板采采用兩道道防水設(shè)設(shè)防：迎迎水面鋪鋪設(shè)卷材材防水，砼砼外墻、底板采采取結(jié)構(gòu)構(gòu)自防水水。卷材材為4mmm厚改改性瀝青青卷材，砼砼外墻為為C300S100。第二節(jié) 施工準(zhǔn)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備備工作是是建筑工工程施工工組織和和管理的的主要內(nèi)內(nèi)容，是是土建施施工順利利進(jìn)行的的重要保保證。認(rèn)認(rèn)真

5、細(xì)致致地做好好施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作，對(duì)于于充分發(fā)發(fā)揮人的的積極因因素，合合理組織織人力、物力和和提高工工程質(zhì)量量具有重重要的意意義。一、技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備 1.組組織有關(guān)關(guān)人員認(rèn)認(rèn)真熟悉悉圖紙規(guī)規(guī)范，領(lǐng)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)計(jì)意圖。 2.作作好詳細(xì)細(xì)的各部部位的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工技術(shù)交交底。 3.做做好原材材料的送送檢，砼砼、砂漿漿的配合合比和試試塊報(bào)告告。 4.做做好各種種技術(shù)資資料，質(zhì)質(zhì)量保證證資料的的收集。二、材料料機(jī)械準(zhǔn)準(zhǔn)備1.做好好材料的的加工和和訂貨并并按規(guī)定定的地點(diǎn)點(diǎn)和方式式儲(chǔ)存或或堆放，特特殊的材材料、物物件作相相應(yīng)的特特殊處理理。 2.主主要施工工機(jī)械配配備一覽覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備備名稱性 能能數(shù) 量量備 注注

6、1塔吊70m2材料運(yùn)輸輸60m50mm各1臺(tái)材料運(yùn)輸輸2攪拌機(jī)400LL2臺(tái)砂漿攪拌拌及零星星混凝土土攪拌3混凝土輸輸送泵80m33/H4臺(tái)混凝土輸輸送4鋼筋切斷斷機(jī)6400mm4臺(tái)鋼筋加工工5鋼筋彎曲曲機(jī)6400mm4臺(tái)鋼筋加工工6鋼筋調(diào)直直機(jī)6144mm2臺(tái)鋼筋加工工7電焊機(jī)1333-500010臺(tái)鋼筋焊接接8木工加工工機(jī)具4套模板加工工9鋼筋直螺螺紋加工工機(jī)具224404臺(tái)鋼筋連接接10混凝土振振搗棒5020支混凝土振振搗11混凝土平平板振搗搗儀PE5005臺(tái)混凝土振振搗12潛水泵揚(yáng)程300m20支降排水 3.現(xiàn)場(chǎng)施施工機(jī)械械設(shè)備由由專人負(fù)負(fù)責(zé)操作作，操作作人員必必須持證證上崗作作業(yè)，項(xiàng)

7、項(xiàng)目部組組織技術(shù)術(shù)精良的的維修班班組，嚴(yán)嚴(yán)格按照照操作規(guī)規(guī)程及保保養(yǎng)制度度進(jìn)行及及時(shí)保養(yǎng)養(yǎng)和維修修，以保保證其正正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，充分分發(fā)揮機(jī)機(jī)械優(yōu)勢(shì)勢(shì)，確保保工程的的順利進(jìn)進(jìn)行。要要求機(jī)械械完好率率達(dá)到990%以以上，利利用率達(dá)達(dá)到955%以上上。 三、勞勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃情況況序號(hào) 時(shí)間工程20000年10月11月12月1木 工工2002002002鋼筋工1501501503砼 工工1501501504雜 工工5050505架 工工303030第三節(jié) 地下室室施工部部署和流流水段的的劃分深圳市文文化中心心工程eq oac(,10)eq oac(,30)軸為兩兩層地下下室結(jié)構(gòu)構(gòu)，eq oac(,1)eq

8、 oac(,10)軸，eq oac(,39)軸為局局部地下下一層結(jié)結(jié)構(gòu)。一、eq oac(,10)eq oac(,30)軸地下下二層的的施工的的布置如如下：1.底板板砼澆筑筑完成后后，先進(jìn)進(jìn)行獨(dú)立立柱的施施工,獨(dú)立柱柱砼澆注注至二層層頂板下下2000mm，地下室室二層內(nèi)內(nèi)墻及外外墻同二二層頂板板同時(shí)澆澆筑，外外墻施工工縫留設(shè)設(shè)在二層層頂板面面上5000mmm的位置置。 2.地地下一層層獨(dú)立柱柱砼也先先澆注至至頂板下下2000mm位置置，內(nèi)墻墻及外墻墻和頂板板同時(shí)澆澆筑，外外墻施工工縫留設(shè)設(shè)在板面面上5000mmm高的位位置。 eq oac(,100) eq oac(,30)軸按后后澆帶劃劃分為

9、66個(gè)施工工段：段 eq oac(,10) eq oac(,17)軸/ eq oac(,A) eq oac(,H)軸；段 eq oac(,17) eq oac(,22)軸/ eq oac(,H) eq oac(,N)軸；段 eq oac(,10) eq oac(,17)軸/ eq oac(,H) eq oac(,N)軸；段 eq oac(,17) eq oac(,22)軸/ eq oac(,A) eq oac(,H)軸；段 eq oac(,22) eq oac(,30)軸/ eq oac(,H) eq oac(,N)軸；段 eq oac(,22) eq oac(,30)軸/ eq oac(,A

10、) eq oac(,H)軸；二、eq oac(,30)eq oac(,39)軸按后后澆帶劃劃分為33個(gè)施工工段：段 eq oac(,30) eq oac(,31)軸/ eq oac(,F) eq oac(,N)軸；段 eq oac(,31) eq oac(,34)軸/ eq oac(,F) eq oac(,N)軸；段 eq oac(,34) eq oac(,39)軸/ eq oac(,F) eq oac(,N)軸；1.音樂樂廳底板板標(biāo)高為為-1.70mm、-2.20mm、-5.80mm、-6.7000四個(gè)標(biāo)標(biāo)高，段底板板施工待待(100-300軸)段-2層外外墻砼工工程及防防水工程程，回填填土

11、工程程完成后后進(jìn)行，-5.80、-6.700兩個(gè)標(biāo)高的底板砼可同時(shí)施工至板頂500mm位置。外墻在-1.70m、-2.20m的標(biāo)高的板底500mm再設(shè)一道施工縫，-1.70m、-2.20m及-06m的梁板砼同時(shí)澆注。2.音樂樂廳的底底板澆注注完成后后進(jìn)行獨(dú)獨(dú)立柱的的澆注。三、eq oac(,1)eq oac(,10)軸的施施工段，按按后澆帶帶進(jìn)行劃劃分。施工順序序：地下下管溝底底板及底底板以上上5000mm外墻墻地下管管溝擋土土墻至頂頂梁板底底5000mm，內(nèi)內(nèi)墻柱地下管管溝頂梁梁板，底底板外地地梁、承承臺(tái)及板板。第四節(jié) 主要分分項(xiàng)工程程施工方方法 一、模模板工程程(一)工工程概況況：本工程地

12、地下室兩兩層，均均做為設(shè)設(shè)備用房房及停車車場(chǎng)，停停車場(chǎng)局局部為平平戰(zhàn)結(jié)合合六級(jí)人人民防空空掩蔽室室。地下下室各部部位截面面尺寸如如下表：部位地下二層外墻地下一層外墻地下室底 板板地下二層頂板地下一層頂板柱 截截面尺寸厚度45050003501500035035040001800018000 110000100008008000 700070006006000(二)施施工準(zhǔn)備備1.根據(jù)據(jù)本工程程的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)，同同時(shí)考慮慮木模具具有應(yīng)用用簡(jiǎn)單、布置靈靈活、拆拆裝方便便、工作作效率高高等優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)，決定定采用以以木模體體系與鋼鋼管支撐撐系統(tǒng)相相結(jié)合的的模板體體系，木木模采用用表面涂涂膜，118厚厚九合板

13、板配以5501000木方方做背肋肋，加固固支撐鋼鋼管采用用483.55鋼管，其其主要部部位配模模方案如如下。工程部位位模板支撐及加加固系統(tǒng)統(tǒng)剪力墻九合板501100木木方，48 鋼管，蝴蝴蝶扣組組成梁、板、樓梯九合板501100木木方，48 鋼管，蝴蝴蝶扣組組成柱九合板501100木木方，48 鋼管，蝴蝴蝶扣組組成2.模板板配制 嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙進(jìn)進(jìn)行配模模，配模模時(shí)，要要合理用用料，節(jié)節(jié)約用料料，充分分考慮模模板的周周期性和和現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝的需需要，適適當(dāng)?shù)脑鲈鲩L(zhǎng)或縮縮短一部部分尺寸寸，配制制好的模模板應(yīng)板板面平整整，接縫縫緊密，并并涂刷隔隔離劑，標(biāo)標(biāo)明樓層層部位編編號(hào)、用用途，分分類堆放放

14、整齊。根據(jù)本本工程結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)及九合合板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)為為688次等因因素，本本工程梁梁模、板板模配33套，墻墻、柱模模板配22套就可可以滿足足要求。 (三)操作工工藝 1.模板施施工順序序 滿堂架架柱模板板墻模板板頂板模模板梁、墻墻、柱頭頭模板，其其中各部部位施工工工藝流流程如下下：柱模板板：彈柱柱位置線線找平層層、做定定位墩安裝柱柱模板安裝柱柱箍安拉桿桿及加固固預(yù)檢剪力墻墻：彈出出中心線線和兩邊邊線選擇一一邊先裝裝立豎檔檔、橫檔檔及斜撐撐、釘模模板墻基清清理立另一一邊模裝螺栓栓加固吊直、找平。梁模板板：彈出出軸線及及標(biāo)高線線并復(fù)核核搭設(shè)梁梁模板支支架安裝梁梁底梁底起起拱綁扎鋼鋼筋安裝梁梁側(cè)模安

15、裝下下鎖口楞楞、對(duì)拉拉螺栓、復(fù)核梁梁模板尺尺寸位置置加固后后驗(yàn)收。板模：搭設(shè)支支架、安安裝板模模木楞調(diào)整樓樓板下皮皮標(biāo)高及及起拱鋪設(shè)板板模檢查模模板上皮皮標(biāo)高及及平整度度綁扎鋼鋼筋。 2.支設(shè)方方法：柱模支支設(shè)柱模由由側(cè)模、立檔、柱箍支支撐組成成，側(cè)模模采用118厚九九合板，立立檔采用用501000木方，斜斜撐采用用48可可調(diào)鋼支支撐，柱柱箍由48鋼鋼管、對(duì)對(duì)拉螺栓栓、蝴蝶蝶扣加固固形成，柱柱的每個(gè)個(gè)側(cè)面均均應(yīng)設(shè)斜斜撐、拉拉桿，柱柱箍每5500設(shè)設(shè)一道、最下一一道離板板面300mmm支設(shè)詳詳圖如下下： 施工要點(diǎn)點(diǎn)：1）安安裝時(shí)先先在基礎(chǔ)礎(chǔ)面上彈彈出縱橫橫軸線和和四周邊邊線，固固定小方方盤，在在

16、小方盤盤內(nèi)調(diào)整整標(biāo)高，立立柱模板板，小方方盤一側(cè)側(cè)要留清清掃口。2）對(duì)對(duì)通排柱柱模板應(yīng)應(yīng)先裝兩兩端柱模模，校正正固定，拉拉通長(zhǎng)線線校正中中間各柱柱模板。墻模支支設(shè)墻模由側(cè)側(cè)板、立立檔、橫橫檔、斜斜撐、對(duì)對(duì)拉螺栓栓等組成成，側(cè)板板采用118厚厚九合板板，立檔檔采用5501000木方，橫橫檔采用用48鋼鋼管，斜斜撐采用用48鋼鋼管，可可調(diào)鋼支支撐，支支設(shè)詳圖圖如下：施工要點(diǎn)點(diǎn)：1）先先彈出中中心線和和兩邊線線，選擇擇一邊先先裝，立立豎檔、橫檔及及斜撐釘釘模板。木模板板一般采采用橫板板。2）待待鋼筋綁綁扎好后后，墻基基礎(chǔ)清理理干凈，再再豎立另另一邊模模板，程程序同上上，在頂頂部用線線錘吊直直，拉線線

17、找平，撐撐牢釘實(shí)實(shí)。3）外外墻對(duì)拉拉螺栓得得使用防防水螺栓栓，內(nèi)墻墻側(cè)加套套PVCC管。梁模板板支設(shè)梁模由底底模、側(cè)側(cè)模、橫橫檔、拼拼條、對(duì)對(duì)拉螺栓栓等組成成，底、側(cè)模采采用188厚九合合板，橫橫檔拼條條均采用用501000木方，具體支設(shè)方法見詳圖。施工要點(diǎn)點(diǎn)：1）梁梁跨度在在4M 及大于于4M時(shí)時(shí)，底板板中部應(yīng)應(yīng)起拱，起起拱高度度宜為全全跨長(zhǎng)度度的1/1000033/10000。2）支支撐之間間應(yīng)設(shè)拉拉桿互相相拉撐成成一整體體，在離離地面550設(shè)設(shè)一道，以以上每隔隔2M設(shè)設(shè)一道。3）當(dāng)當(dāng)梁底距距地面高高度過高高時(shí)（66M以上上）宜搭搭排架支支模。44）梁較較高時(shí)可可先安裝裝梁的一一面?zhèn)劝灏澹?/p>

18、等鋼鋼筋綁扎扎好后，再再裝另一一面?zhèn)劝灏?，梁高?000時(shí)應(yīng)設(shè)設(shè)對(duì)拉螺螺桿。板模支支設(shè)采用九合合板做面面板，5501000木方做做背肋，滿滿堂門型型框架做做支撐及及加固，門門型架排排距4000mmm，背肋肋大龍骨骨間距同同門型架架寬，小小龍骨間間距為2250-3000mm鋪板板底模時(shí)時(shí)應(yīng)從四四周向中中心鋪設(shè)設(shè)，在中中間收口口板模鋪鋪設(shè)完畢畢后，應(yīng)應(yīng)清理掃掃干凈，檢檢查合格格后再鋪鋪設(shè)鋼筋筋。詳見見下圖：3.模板板的拆除除模板的拆拆除時(shí)間間根據(jù)工工地所留留同條件件養(yǎng)護(hù)試試塊的強(qiáng)強(qiáng)度決定定。墻、柱及及梁側(cè)模模在砼強(qiáng)強(qiáng)度能保保證其表表面及棱棱角不因因拆模而而受損壞壞即可拆拆除。地下室外外墻（擋擋土墻

19、）拆拆模時(shí)砼砼強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)大于設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的700%，外外墻砼應(yīng)應(yīng)多留置置一組試試塊以便便側(cè)定拆拆模的強(qiáng)強(qiáng)度。梁板底模模在砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到下表?xiàng)l條件后，方方可拆除除。結(jié)構(gòu)類型型結(jié)構(gòu)跨度度（M）按設(shè)計(jì)的的混凝土土強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的的百分率率計(jì)（%）板2502, 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件件2752100模板工程程作業(yè)組組織，遵遵從某一一區(qū)段的的支模與與拆模，由由同一個(gè)個(gè)作業(yè)班班組人員員施工，由由于支模模時(shí)已考考慮到拆拆模的安安全與方方便，且且拆模時(shí)時(shí)其班組組人員熟熟知情況況，易找找到關(guān)鍵鍵點(diǎn)、位位，對(duì)拆拆模的進(jìn)進(jìn)度、安安全、模模板及配配件的保保護(hù)都有有利。拆模時(shí)，不不得用鋼鋼棍或鐵鐵錘亂擊擊亂

20、撬，以以防砼外外觀及內(nèi)內(nèi)部受損損，嚴(yán)禁禁把拆下下的模板板自由拋拋落于地地面。拆下的模模板立即即組織人人員清理理表面，在在刷完脫脫模劑后后方可吊吊入下層層進(jìn)行拼拼裝。 拆模的的一般順順序?yàn)椋合戎У牡暮蟛?，后后支的先先拆，跨跨度較大大的梁應(yīng)應(yīng)從中間間向兩邊邊拆除。及時(shí)拆拆除模板板，將有有利于模模板的周周轉(zhuǎn)和加加快工程程進(jìn)度，拆拆模要掌掌握時(shí)機(jī)機(jī)，應(yīng)便便砼達(dá)到到必要的的強(qiáng)度，側(cè)側(cè)模拆除除以在拆拆除過程程中砼表表面及棱棱角不受受損壞為為標(biāo)準(zhǔn)，底底模應(yīng)在在與結(jié)構(gòu)構(gòu)同條件件養(yǎng)護(hù)的的試件達(dá)達(dá)到下列列規(guī)定時(shí)時(shí)方可拆拆除：板跨度度L8M時(shí)時(shí)，砼強(qiáng)度度1000%方可可拆除； 二、鋼鋼筋工程程(一)鋼鋼筋工程程概況

21、1.本工工程主要要柱網(wǎng)為為7.887.88跨度大大，層高高大，在在5m左右，設(shè)設(shè)計(jì)采用用框架剪剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)。2.地下下二層110軸到到20軸軸線，11/A軸軸線到KK軸線為為民防分分布，鋼鋼筋密度度大。3.地下下室二層層外墻厚厚4500-5000mmm，地下下一層外外墻厚3350mmm同位位置，鋼鋼筋內(nèi)外外側(cè)分布布不一致致。4.地下下二層和和地下一一層的頂頂板鋼筋筋分布均均為雙層層雙向鋼鋼筋網(wǎng)片片。5.頂板板梁大部部分為7750mmm高。6.地下下二層頂頂板民防防部分：梁截面面尺寸比比柱大（梁梁包柱）地下一層層頂板117軸至至23軸軸間，梁梁截面尺尺寸比柱柱大（梁梁包柱）。7.梁主主要型式式為

22、上翻翻型式。8.本工工程鋼筋筋型號(hào)255的采用用機(jī)械連連結(jié)（等等強(qiáng)滾壓壓直螺紋紋套筒連連接）。 (二)施工安安排與組組織1.按施施工分塊塊與流水水方向進(jìn)進(jìn)行施工工。（另另詳）2.施工工前技術(shù)術(shù)交底。施工前各各部門、技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量、施工、下料（加加工訂貨貨），要要詳細(xì)閱閱讀圖紙紙，明白白各部位位的名稱稱及配筋筋要求，并并按施工工進(jìn)度，由由技術(shù)部部門對(duì)其其它各環(huán)環(huán)節(jié)預(yù)先先進(jìn)行技技術(shù)交底底。(三)鋼鋼筋制作作1.施工工準(zhǔn)備(1)機(jī)機(jī)械設(shè)備備A.鋼筋筋直螺紋紋套絲機(jī)機(jī)，鋼筋筋冷拉機(jī)機(jī)、調(diào)直直機(jī)、切切斷機(jī)、彎曲成成型機(jī)、彎箍機(jī)機(jī)、點(diǎn)焊焊機(jī)、電電弧焊機(jī)機(jī)及相應(yīng)應(yīng)吊裝設(shè)設(shè)備。B.本工工程由專專門機(jī)修修人員

23、對(duì)對(duì)各種機(jī)機(jī)械，定定期進(jìn)行行檢查與與維護(hù)、修理。(2)材材料A.材料料部門及及時(shí)掌握握材料的的使用情情況，組組織好材材料的采采購(gòu)與進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，隨隨時(shí)保證證鋼材的的足夠儲(chǔ)儲(chǔ)備，以以保證鋼鋼材的加加工與使使用，保保證施工工的順利利進(jìn)行。B.進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)各種規(guī)規(guī)格，各各種級(jí)別別的鋼筋筋，符合合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定，并按按批量出出具出廠廠合格證證，由技技術(shù)部門門抽樣送送試驗(yàn)室室進(jìn)行力力學(xué)性能能試驗(yàn)，如如鋼筋為為進(jìn)口鋼鋼材，每每批量規(guī)規(guī)格隨機(jī)機(jī)抽一組組（兩根根）送深深圳市質(zhì)質(zhì)檢站進(jìn)進(jìn)行化學(xué)學(xué)成分分分析試驗(yàn)驗(yàn)，合格格后方可可使用。(3)作作業(yè)條件件：A.各種種設(shè)備在在操作前前檢修完完好，保保證正常常運(yùn)轉(zhuǎn)，并并符合安安全

24、規(guī)定定。B.鋼筋筋抽料：鋼筋抽抽料員要要熟悉圖圖紙，會(huì)會(huì)審記錄錄及施工工規(guī)范，按按圖紙要要求的鋼鋼筋規(guī)格格、形狀狀、尺寸寸、數(shù)量量合理的的填寫抽抽料表，計(jì)計(jì)算出鋼鋼筋用量量。C.鋼筋筋抽料表表做到規(guī)規(guī)范，明明確，對(duì)對(duì)于形狀狀復(fù)雜的的鋼筋型型式，尺尺寸要計(jì)計(jì)算準(zhǔn)確確，由抽抽料人員員或技術(shù)術(shù)人員，在在加工場(chǎng)場(chǎng)放出11:1的結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸線，進(jìn)進(jìn)行實(shí)量量加工。D.螺紋紋連接套套筒規(guī)格格必須與與鋼筋規(guī)規(guī)格一致致。E.對(duì)焊焊機(jī)、螺螺紋套絲絲機(jī)等機(jī)機(jī)具的操操作人員員要持證證上崗。2.鋼筋筋加工場(chǎng)場(chǎng)的布置置(1)主主要加工工型式：調(diào)直、切割、冷變、對(duì)焊、螺紋車車絲。A.本工工程大于于25的的鋼筋采采用滾軋軋直

25、螺紋紋連接，主主要分布布部位在在柱及梁梁，在加加工場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行螺紋紋套絲，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)連接接。B.本工工程鋼筋筋小于25的的采用對(duì)對(duì)焊、搭搭接。(2)加加工場(chǎng)分分布A.本工工程劃分分為兩個(gè)個(gè)大的施施工段區(qū)區(qū)：B.每個(gè)個(gè)施工段段區(qū)分別別設(shè)置兩兩個(gè)鋼筋筋加工場(chǎng)場(chǎng)，號(hào)加工工場(chǎng)與號(hào)加工工場(chǎng)。C.圖書書館施工工段區(qū)，鋼鋼筋加工工場(chǎng)位于于eq oac(,N)軸/eq oac(,10)軸的附附近，并并靠近塔塔吊布置置，音樂樂廳施工工段區(qū)，鋼鋼筋加工工場(chǎng)分布布于eq oac(,N)軸/eq oac(,30)軸附近近，并靠靠近塔吊吊布置。D.加工工場(chǎng)分布布設(shè)置：號(hào)加工工點(diǎn) X段：音樂廳廳 號(hào)加工工點(diǎn)文化中心心號(hào)加工工點(diǎn)

26、X段段：圖書書館 號(hào)加工工點(diǎn)E.加工工場(chǎng)號(hào)加工工場(chǎng)：（主主要 完完成）：螺紋加加工與（彎彎曲）成成型加工工，完成成大于25通通長(zhǎng)料、切割與與彎曲號(hào)加工工場(chǎng)：（主主要 完成）：對(duì)焊與與彎曲成成型，完完成小25通通長(zhǎng)料與與焊接、彎曲、切割、制作箍箍筋號(hào)加工工場(chǎng)布置置螺紋套絲場(chǎng)(機(jī)床)成型鋼材堆放場(chǎng)切割機(jī)床原材料堆放場(chǎng)冷彎曲機(jī)床號(hào)加工工場(chǎng)布置置對(duì)焊加工操作臺(tái)成型鋼材堆放場(chǎng)原材料堆放場(chǎng)切割機(jī)床彎曲加工(包括箍筋)筋)F.螺紋紋加工廠廠配置六六臺(tái)，直直螺紋套套絲機(jī)，其其中兩臺(tái)臺(tái)作為備備用，（每每?jī)膳_(tái)組組成一個(gè)個(gè)操作臺(tái)臺(tái)）。G.鋼筋筋加工場(chǎng)場(chǎng)的布置置，按鋼鋼筋流水水（流程程），進(jìn)進(jìn)行科學(xué)學(xué)合理布布置，做做

27、到生產(chǎn)產(chǎn)高效有有序。3.操作作工藝：(1)鋼鋼筋表面面應(yīng)潔凈凈，粘著著的油污污、泥土土、浮銹銹使用前前必須清清理干凈凈。(2)鋼鋼筋調(diào)直直，可用用機(jī)械或或人工調(diào)調(diào)直。經(jīng)經(jīng)調(diào)直后后的鋼筋筋不得有有局部彎彎曲、死死彎、小小波良形形，其表表面?zhèn)酆鄄粦?yīng)使使用鋼筋筋截面減減少5%。采用冷拉拉方法調(diào)調(diào)直的鋼鋼筋冷拉拉率：級(jí)鋼筋筋冷拉率率不宜大大于4%。、級(jí)級(jí)鋼筋冷冷拉率不不宜大于于1%(3)鋼鋼筋切斷斷應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼筋號(hào)號(hào)、直徑徑、長(zhǎng)度度和數(shù)量量，長(zhǎng)短短搭配，先先斷長(zhǎng)料料后斷短短料，盡盡量減少少和縮短短鋼筋短短頭，以以節(jié)約鋼鋼材。(4)鋼鋼筋彎鉤鉤或彎曲曲A.鋼筋筋彎鉤。形式有有三種，分分別為半半圓彎鉤鉤、

28、直彎彎鉤及斜斜彎鉤。鋼筋彎彎曲后，彎彎曲處內(nèi)內(nèi)皮收縮縮、外皮皮延伸、軸線長(zhǎng)長(zhǎng)度不變變，彎曲曲處形成成圓弧，彎彎起后尺尺寸大于于下料尺尺寸，彎彎曲調(diào)整整值見下下表：鋼 筋 彎 曲曲 調(diào) 整 表表鋼筋彎曲曲角度30456090135鋼筋彎曲曲調(diào)整值值0.355d0.5dd0.855d2d2.5dd注:d為為鋼筋直直徑.鋼筋彎心心直徑為為2.55d，平平直部分分為3dd。鋼筋筋彎鉤增增加長(zhǎng)度度的理論論計(jì)算值值：對(duì)裝裝半圓彎彎鉤6.25dd，對(duì)直直彎鉤33.5dd，對(duì)斜斜彎鉤為為4.99d，、級(jí)鋼筋筋末端需需作900或1335彎折時(shí)時(shí)，應(yīng)按按規(guī)范規(guī)規(guī)定增大大彎芯直直徑。由由于彎芯芯直徑理理論計(jì)算算與實(shí)

29、際際不一致致。實(shí)際際配料計(jì)計(jì)算時(shí)，對(duì)對(duì)半圓彎彎鉤增加加長(zhǎng)度見見下表：半圓彎鉤鉤增加長(zhǎng)長(zhǎng)度參考考表（用用機(jī)械彎彎）鋼筋直徑徑(mmm)8100121182022832336一個(gè)彎鉤鉤長(zhǎng)度(mm)4d6d5.5dd5d4.5ddB.彎起起鋼筋。中間部部位彎折折處的彎彎曲直徑徑D，不不少于鋼鋼筋直徑徑的5倍倍。彎起起鋼筋彎彎起直徑徑及斜長(zhǎng)長(zhǎng)計(jì)算簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖見下下表：彎起鋼筋筋斜長(zhǎng)系系數(shù)表彎起角度度=300=455=600斜邊長(zhǎng)度度s底邊長(zhǎng)度度l增加長(zhǎng)度度sl2h01.7332h00.2668h001.411h0h00.411h01.155h00.5775h000.5775h00注:h00為彎起起高度C.箍

30、筋筋。箍筋筋的未端端應(yīng)作彎彎鉤，彎彎鉤形式式應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無無具體要要求時(shí)，用用級(jí)鋼筋筋或冷拔拔低碳鋼鋼絲制作作的箍筋筋，其彎彎鉤的彎彎曲直徑徑應(yīng)大于于受力力力鋼筋直直徑，且且不小于于箍筋直直徑的22.5倍倍；彎鉤鉤平直部部分的長(zhǎng)長(zhǎng)度對(duì)一一般結(jié)構(gòu)構(gòu)不宜小小于箍筋筋直徑55倍，對(duì)對(duì)有抗震震要求的的不應(yīng)小小于箍筋筋的100倍。箍箍筋的調(diào)調(diào)整值見見下表： 箍箍 筋 調(diào) 整整 值 箍筋長(zhǎng)度度方法 箍筋直直徑(mmm)456810112量外包尺尺寸量?jī)?nèi)皮尺尺寸40805010060120701501700(5)加加工措施施：A.加工工時(shí)，按按照抽料料表，在在加工場(chǎng)場(chǎng)順序加加工，（見見加工場(chǎng)

31、場(chǎng)布置流流程圖）。B.幾何何形比較較復(fù)雜的的部位鋼鋼筋，需需在平整整的地面面上放出出實(shí)際尺尺寸大樣樣，然后后依照大大樣進(jìn)行行下料加加工。C.在使使用122m原材通通長(zhǎng)向連連接和搭搭接的最最末一根根鋼筋，因因?yàn)殇摻罱铋L(zhǎng)度的的累計(jì)誤誤差，使使得其長(zhǎng)長(zhǎng)度不一一致，在在此種情情況下，應(yīng)應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際測(cè)測(cè)量，然然后進(jìn)行行下料和和加工。D.加工工好的鋼鋼筋，分分部位，按按型號(hào)，堆堆放整齊齊，并做做標(biāo)識(shí)牌牌。E.鋼筋筋加工過過程中，安安排專門門機(jī)修人人員和電電工配合合施工，保保證機(jī)具具正常使使用。F.派專專門人員員對(duì)鋼筋筋的堆放放，整理理下角料料的清理理，進(jìn)行行負(fù)責(zé)。4.質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及及保證(1)質(zhì)質(zhì)量要求求

32、：A.鋼筋筋的品種種和質(zhì)量量，焊條條、焊劑劑和牌號(hào)號(hào)、性能能以及接接頭中使使用的鋼鋼板和型型鋼均必必須符合合設(shè)計(jì)和和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。B.冷拉拉、冷拔拔鋼筋的的機(jī)械性性能必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和施工工規(guī)定的的規(guī)定。檢查方法法：檢查查出廠質(zhì)質(zhì)量證明明書、試試驗(yàn)報(bào)告告的冷拉拉記錄C.鋼筋筋的表面面應(yīng)保持持清潔。帶有顆顆粒狀或或片狀老老銹經(jīng)除除銹后仍仍有麻點(diǎn)點(diǎn)的鋼筋筋嚴(yán)禁按按原規(guī)格格使用。檢查方法法：觀察察檢查。D.鋼筋筋的規(guī)格格、形狀狀、尺寸寸、數(shù)量量、錨固固長(zhǎng)度、接頭位位置必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和施工工規(guī)范規(guī)規(guī)定。檢查方法法：觀察察和尺量量檢查。E.鋼筋筋對(duì)焊和和焊接接接頭焊接接制品的的機(jī)械性

33、性能必須須符合鋼鋼筋焊接接及驗(yàn)收收的專門門規(guī)定。檢查方法法：檢查查焊接試試件試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。F.螺紋紋連接套套有質(zhì)量量驗(yàn)收單單和合格格證。G.連接接鋼筋接接頭強(qiáng)度度必須達(dá)達(dá)到鋼材材強(qiáng)度值值，按每每種規(guī)格格接頭，以以5000個(gè)為一一批（不不足5000份為為一批），每每批三根根接頭，超超過8%為合格格，試件件長(zhǎng)度不不小于6600mmm拉伸伸試驗(yàn)。(2)保保證質(zhì)量量措施A.避免免質(zhì)量通通病a.鋼筋筋開料切切斷尺寸寸不準(zhǔn)，根根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋的的所在部部位的鋼鋼筋切斷斷后的誤誤差情況況，確定定調(diào)整返返工。b.鋼筋筋成型尺尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)確，箍箍筋歪料料，外形形誤差超超過質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)允允許值，對(duì)對(duì)于級(jí)鋼筋筋只能進(jìn)進(jìn)行一

34、次次重新調(diào)調(diào)直和彎彎曲，其其他級(jí)別別鋼筋不不宜重新新調(diào)直和和反復(fù)彎彎曲。B.主要要安全技技術(shù)措施施a.機(jī)械械必須設(shè)設(shè)置防護(hù)護(hù)裝置，注注意每臺(tái)臺(tái)機(jī)械必必須一機(jī)機(jī)一閘并并設(shè)漏電電保護(hù)開開關(guān)。b.工作作場(chǎng)所保保持道路路暢通，危危險(xiǎn)部位位必須設(shè)設(shè)置明顯顯標(biāo)志。c.操作作人員必必須持證證上崗，熟熟識(shí)機(jī)械械性能和和操作規(guī)規(guī)程。C.產(chǎn)品品保護(hù)a.各類類型鋼筋筋半成品品，應(yīng)按按規(guī)格、型號(hào)、品種堆堆放整齊齊，掛好好標(biāo)志牌牌，堆放放場(chǎng)所應(yīng)應(yīng)有遮蓋蓋，防止止雨淋日日曬。b.轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)時(shí)鋼筋筋半成品品應(yīng)小心心裝卸，不不應(yīng)隨意意拋擲，避避免鋼筋筋變形。 (四)鋼筋綁綁扎與安安裝 1.施工準(zhǔn)準(zhǔn)備(1)材材料 A.鋼筋半半成品

35、的的質(zhì)量要要符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙要求。鋼筋綁綁扎用的的鐵絲，采采用20022號(hào)號(hào)鐵絲（鍍鍍鋅鐵絲絲）。B.水泥泥墊塊：要有一一定強(qiáng)度度。(2)工工具 常用的的鉛絲鉤鉤、小扳扳手、力力矩板手手、撬杠杠、綁扎扎架、折折尺或卷卷尺、白白粉筆、專用運(yùn)運(yùn)輸機(jī)具具等。 (3)作業(yè)條條件 A.熟熟識(shí)圖紙紙，核對(duì)對(duì)半成品品鋼筋的的級(jí)別、直徑、尺寸和和數(shù)量是是否與料料牌相符符、如有有錯(cuò)漏應(yīng)應(yīng)糾正增增補(bǔ)。 B.準(zhǔn)準(zhǔn)備好鐵鐵絲、水水泥墊塊塊以及常常用綁扎扎工具和和機(jī)具。 C.鋼鋼筋定位位：劃出出鋼筋安安裝位置置線，如如鋼筋品品種較多多時(shí)，應(yīng)應(yīng)在已安安裝好模模板上標(biāo)標(biāo)明各種種型號(hào)構(gòu)構(gòu)件的鋼鋼筋規(guī)格格、形狀狀和數(shù)量量。 D

36、.綁綁扎形式式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部部件時(shí)，應(yīng)應(yīng)事先考考慮支模模和綁扎扎的先后后次序，宜宜制定安安裝方案案。 E.綁扎部部位的位位置上所所有雜物物應(yīng)在安安裝前清清理好。 F.施施工前，組組織技術(shù)術(shù)交底，安安排綁扎扎順序，排排放規(guī)則則及主要要施工方方法，明明確質(zhì)量量及工期期要求，解解決施工工中的疑疑難重點(diǎn)點(diǎn)。(4)分分塊與流流水 A.平平面上的的分段按按總體施施工分塊塊。 B.在在同一層層段，按按不同標(biāo)標(biāo)高，按按順序沿沿軸線依依次向前前推進(jìn)，完完成一段段再進(jìn)行行下一段段以保證證下一個(gè)個(gè)工序的的搭接與與流水。 C.在在同一層層段的分分部工程程中，流流水施工工方向?yàn)闉椋褐鶋α?.安裝裝綁扎：（根據(jù)據(jù)本工程程

37、特點(diǎn)）墻柱作業(yè)條件件a.測(cè)量量放線看看作一道道獨(dú)立的的工序，必必須完成成并且（質(zhì)質(zhì)檢部門門已檢線線）保證證各種線線位的準(zhǔn)準(zhǔn)確。b.根據(jù)據(jù)所放墻墻體柱的的尺寸線線，對(duì)外外露鋼筋筋進(jìn)行調(diào)調(diào)整。c.鋼筋筋附著物物清除。d.墻柱柱根部清清理，去去除浮漿漿，薄弱弱砼。e.根據(jù)據(jù)層高及及鋼筋綁綁扎的要要求，搭搭設(shè)綁扎扎鋼筋腳腳手架。腳手架架搭設(shè)必必須保證證安全和和使用的的要求，施工順序序a.連接接柱、墻墻立筋:連接好的的豎筋，在在上部用用一條水水平筋或或鋼管先先與腳手手架綁好好，保證證鋼筋的的垂直。b.在柱柱的豎筋筋上，按按箍筋鋼鋼筋間距距用粉筆筆作出標(biāo)標(biāo)記。c.安裝裝綁扎拉拉箍筋，d.在有有連梁的的柱或

38、墻墻上，畫畫出連梁梁底標(biāo)高高。e.安裝裝連梁，水水平筋箍筋綁扎。f.在柱柱立筋上上按墻體體水平筋筋間距，用用粉筆作作出標(biāo)記記。g.為了了保證中中墻柱的的垂直和和鋼筋的的位置，鋼鋼筋在安安裝綁扎扎過程中中，均使使用線錘錘，隨時(shí)時(shí)校正鋼鋼筋的垂垂直保證證其不偏偏倒。h.綁扎扎安裝水水平鋼筋筋。i.預(yù)埋埋件的安安裝：先先放出埋埋件位置置線，按按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行行安裝。j.預(yù)留留洞的留留設(shè)：先先描出預(yù)預(yù)留洞的的位置。設(shè)計(jì)尺尺寸進(jìn)行行留設(shè)加加強(qiáng)強(qiáng)筋。k.保護(hù)護(hù)層墊塊塊的綁扎扎。l.班組組自檢質(zhì)檢組組專檢隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收與木工工進(jìn)行中中間工序序交接。m.進(jìn)入入下一道道工序。 梁板(1)本本分部工工程工序序五一節(jié)節(jié)

39、位于模模板安裝裝之后。(2)在在雙排筋筋之間墊墊25并并不小于于縱局聚聚力筋直直徑的墊墊鐵。(3)梁梁鋼筋綁綁扎為先先主梁，后后次梁。(4)保保證條件件 1）模模板具有有足夠的的穩(wěn)定性性和強(qiáng)度度 2）模板保證結(jié)構(gòu)尺寸和位置的準(zhǔn)確。 3）與模板進(jìn)行中間工序交接。 4）清除模板上所有雜物。(5)本本工程梁梁板鋼筋筋特點(diǎn)：梁的主主要型式式為鋼筋筋砼板上上翻梁，模模板為大大平板。(6)鋼鋼筋安裝裝綁扎前前，首先先應(yīng)先在在已完成成模板上上，彈出出中梁線線邊線。(7)按按柱的軸軸線關(guān)系系，用鐵鐵線把柱柱筋與模模板進(jìn)行行聯(lián)結(jié)，以以保證在在梁的綁綁扎安裝裝中，柱柱筋不偏偏移。(8)鋪鋪設(shè)連接接梁底筋筋，（按按

40、施工區(qū)區(qū)段劃分分、順序序推進(jìn)）。(9)對(duì)對(duì)變截面面柱鋼筋筋進(jìn)行調(diào)調(diào)整。(10)搭設(shè)梁梁鋼筋安安裝用的的臨時(shí)架架子。(11)鋪設(shè)連連接通長(zhǎng)長(zhǎng)梁面筋筋。(12)在梁面面筋上按按箍筋間間距用粉粉筆或畫畫號(hào)筆作作出標(biāo)記記。(13)綁扎安安裝梁箍箍筋。(14)均勻擺擺設(shè)梁墊墊塊。(15)拆除梁梁筋臨時(shí)時(shí)架子，在在拆除的的同時(shí)，要要調(diào)整梁梁的位置置，保證證梁筋在在梁位內(nèi)內(nèi)居中，順順直。(16)綁扎非非通長(zhǎng)梁梁筋及架架立筋。(17)在梁交交叉處面面筋上，描描出梁邊邊線或柱柱邊線。(18)用箍筋筋綁扎固固定柱伸伸出梁面面的鋼筋筋。(19)在板模模板上按按板筋間間距打上上標(biāo)記。(20)鋪設(shè)連連接板底底層鋼筋筋。

41、(21)安裝預(yù)預(yù)留洞并并綁扎加加強(qiáng)筋。(22)綁扎板板底層鋼鋼筋。(23)均勻布布置板筋筋墊塊。(24)安裝布布設(shè)，板板面層鋼鋼筋的支支撐馬凳凳。(25)安裝板板面層鋼鋼筋。(26)安裝預(yù)預(yù)埋件。(27)本工程程施工的的每一道道工序，只只要為后后續(xù)工序序保證有有施工空空間，就就可以進(jìn)進(jìn)行搭接接施工。(28)班組自自檢質(zhì)檢組組專檢隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收中間工工序交接接下一道道工序。 3.操作工工藝 (11) 墻、柱 AA.豎向向鋼筋的的彎鉤應(yīng)應(yīng)朝向柱柱心，角角部鋼筋筋的彎鉤鉤平面與與模板面面夾角，對(duì)對(duì)矩形柱柱應(yīng)為4450角，截截面小的的柱，用用插入振振動(dòng)器時(shí)時(shí)，彎鉤鉤和模板板所成的的角度不不應(yīng)小于于1500

42、。 BB.箍筋筋的接頭頭應(yīng)交錯(cuò)錯(cuò)排列垂垂直放置置；箍筋筋轉(zhuǎn)角與與豎向鋼鋼筋交叉叉點(diǎn)均應(yīng)應(yīng)扎牢（箍箍筋平直直部分與與豎向鋼鋼筋交叉叉點(diǎn)可每每隔一根根互成梅梅花式扎扎牢）。綁扎箍箍筋時(shí)，鐵鐵線扣要要相互成成八字形形綁扎。 CC.下層層柱的豎豎向鋼筋筋露出樓樓面部分分，宜用用工具或或柱箍將將其收進(jìn)進(jìn)一個(gè)柱柱筋直徑徑，以利利上層柱柱的鋼筋筋搭接。D.墻用用雙層鋼鋼筋網(wǎng)時(shí)時(shí)，在兩兩層鋼筋筋之間，應(yīng)應(yīng)設(shè)置撐撐鐵（鉤鉤）以固固定鋼筋筋的間距距， (2)梁梁與板縱向受力力鋼筋出出現(xiàn)雙層層或多層層排列時(shí)時(shí)，兩排排鋼筋之之間應(yīng)墊墊以直徑徑25mmm的短短鋼筋，如如縱向鋼鋼筋直徑徑大于225mmm時(shí)，短短鋼筋直直徑

43、規(guī)格格與縱向向鋼筋相相同規(guī)格格。箍筋的接接頭應(yīng)交交錯(cuò)設(shè)置置，并與與兩根架架立筋綁綁扎，懸懸臂飄梁梁則箍筋筋接頭在在下，其其余做法法與柱相相同。板的鋼筋筋網(wǎng)綁扎扎與基礎(chǔ)礎(chǔ)相同，但但應(yīng)注意意板上部部的負(fù)鋼鋼筋（面面加筋）要要防止被被踩下；特別是是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等等懸臂板板，要嚴(yán)嚴(yán)格控制制負(fù)筋位位置。板、次梁梁與主梁梁交叉處處，板的的鋼筋在在上，次次梁的鋼鋼筋在中中層，主主梁的鋼鋼筋在下下。框架梁梁梁節(jié)點(diǎn)處處鋼筋穿穿插十分分稠密時(shí)時(shí)，應(yīng)注注意梁頂頂面主筋筋間的凈凈間距要要留有330mmm，以利利灌筑混混凝土之之需要。鋼筋的綁綁扎接頭頭應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：11）搭接接長(zhǎng)度的的未端距距鋼筋彎彎折處，不

44、不得小于于鋼筋直直徑的110倍，接接頭不宜宜位于構(gòu)構(gòu)件最大大彎矩處處。2）愛愛拉區(qū)域域內(nèi)，級(jí)鋼筋筋綁扎接接頭未端端應(yīng)做彎彎鉤，、級(jí)鋼筋筋可不做做彎鉤；3）直直徑不大大于122mm的受受壓級(jí)鋼筋筋的未端端以及賀賀心受壓壓構(gòu)件中中任意直直徑的受受力鋼筋筋的未端端，可不不做彎鉤鉤，但搭搭接長(zhǎng)度度不應(yīng)小小于鋼筋筋直徑的的35倍倍。4）鋼鋼筋搭接接處，應(yīng)應(yīng)在中心心和兩端端用鐵絲絲扎牢。5）受受拉鋼筋筋綁扎接接頭的搭搭接長(zhǎng)度度，應(yīng)符符合表66-8的的規(guī)定，受受力鋼筋筋綁扎接接頭的搭搭接長(zhǎng)度度，應(yīng)取取受拉鋼鋼筋綁扎扎接頭搭搭接長(zhǎng)度度0.77倍。6）受受拉焊接接骨架和和焊接網(wǎng)網(wǎng)綁扎接接頭的搭搭接長(zhǎng)度度應(yīng)符合合

45、下表的的規(guī)定。受拉焊焊接骨架架和焊接接網(wǎng)綁扎扎接頭的的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度鋼筋種類類混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)C20C25高于C225級(jí)鋼筋筋30d25d20d月牙紋級(jí)鋼筋筋40d35d30d級(jí)鋼筋筋45d40d35d冷撥低碳碳鋼絲350mmm7）受力力鋼筋的的混凝土土保護(hù)層層厚度，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無要要求時(shí)，不不應(yīng)小于于受力鋼鋼筋直徑徑并應(yīng)符符合下表表。鋼筋筋的混凝凝土保護(hù)護(hù)層厚度度（mmm）環(huán)境與條條件構(gòu)件名稱稱混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)低于C225C25及及C300高于C330室內(nèi)正常常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25露天或室室內(nèi)高濕濕度環(huán)境境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)35無墊層

46、704.質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)(1)保保證項(xiàng)目目 A.鋼鋼筋的品品種性能能和質(zhì)量量必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。鋼鋼筋必須須有出廠廠合格證證明和試試驗(yàn)報(bào)告告。 B.鋼鋼筋的規(guī)規(guī)格、形形狀、尺尺寸、數(shù)數(shù)量、間間距、錨錨固長(zhǎng)度度、接頭頭位置、保護(hù)層層厚度必必須符合合設(shè)計(jì)要要求和施施工規(guī)范范的規(guī)定定。(2)基基本項(xiàng)目目 A.鋼鋼筋、骨骨架綁扎扎，缺扣扣、松扣扣不超過過應(yīng)綁扎扎數(shù)的110%，且且不集中中。 B.鋼鋼筋彎鉤鉤的朝向向正確，綁綁扎接頭頭符合施施工規(guī)范范的規(guī)定定，搭接接長(zhǎng)度不不小于規(guī)規(guī)定值。(3)允允許偏差差鋼筋安裝裝及預(yù)埋埋件位置置的允許許偏差和和檢驗(yàn)方方法應(yīng)符符合下表表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏

47、差差檢驗(yàn)方法法網(wǎng)的長(zhǎng)度度、寬度度10尺量檢查查網(wǎng)眼尺寸寸焊接10尺量連續(xù)續(xù)三檔取取其最大大值綁扎20骨架的寬寬度、高高度5尺量檢查查骨架的長(zhǎng)長(zhǎng)度10受力鋼筋筋間距10尺量?jī)蓧χ虚g各各一點(diǎn)取取其最大大值排距5箍筋、構(gòu)構(gòu)造筋間間距焊接10尺量連續(xù)續(xù)三檔取取其最大大值綁扎20鋼筋彎起起點(diǎn)位移移20尺量檢查查焊接預(yù)埋埋件中心線位位移5水平高差差+3-0受力鋼筋筋保護(hù)層層基礎(chǔ)10梁柱5墻板35施工工注意事事項(xiàng)（1）避避免工程程質(zhì)量通通病A.鋼筋筋骨架外外形尺寸寸不準(zhǔn)，綁綁扎時(shí)宜宜將多根根鋼筋端端部對(duì)齊齊，防止止綁扎時(shí)時(shí)，某號(hào)號(hào)鋼筋偏偏離規(guī)定定位置及及骨架扭扭曲變形形。 B.保護(hù)層層砂漿墊墊塊厚度度應(yīng)準(zhǔn)

48、確確，墊塊塊間距應(yīng)應(yīng)適宜，否否則導(dǎo)致致平板懸懸臂板面面出現(xiàn)裂裂縫，梁梁底柱側(cè)側(cè)露筋。 C.鋼筋骨骨架吊裝裝入模時(shí)時(shí)，應(yīng)力力求平穩(wěn)穩(wěn)，鋼筋筋骨架用用“扁擔(dān)”起吊，吊吊點(diǎn)應(yīng)根根據(jù)骨架架外形預(yù)預(yù)先確定定，骨架架各鋼筋筋交點(diǎn)要要綁扎牢牢固，必必要時(shí)焊焊接牢固固。 D.鋼筋骨骨架綁扎扎完成后后，會(huì)出出現(xiàn)斜向向一方，綁綁扎時(shí)鐵鐵線應(yīng)綁綁成八字字形。左左右口綁綁扎發(fā)現(xiàn)現(xiàn)箍遺漏漏、間距距不對(duì)要要及時(shí)調(diào)調(diào)整好。 E.柱子箍箍筋接頭頭無錯(cuò)開開放置，綁綁扎前要要先檢查查；綁扎扎完成后后再檢查查，若有有錯(cuò)誤應(yīng)應(yīng)立即糾糾正。 F.澆筑混混凝土?xí)r時(shí)，受到到側(cè)壓力力鋼筋位位置出現(xiàn)現(xiàn)位移時(shí)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)調(diào)整整。 (2)主要安安

49、全技術(shù)術(shù)措施 A.搬運(yùn)鋼鋼筋時(shí)，要要注意前前后方向向有無碰碰撞危險(xiǎn)險(xiǎn)或補(bǔ)鉤鉤掛料物物，特別別是避免免碰掛周周圍和上上下方向向的電線線。人工工抬運(yùn)鋼鋼筋，上上肩卸料料要注意意安全。 B.起吊或或安裝鋼鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)和附近近高壓線線路或電電源保持持一定安安全距離離，在鋼鋼筋林立立的場(chǎng)所所，雷雨雨時(shí)不準(zhǔn)準(zhǔn)操作和和站人。 C.在高空空安裝鋼鋼筋應(yīng)選選好位置置站穩(wěn)，系系好安全全帶。(3)產(chǎn)產(chǎn)品保護(hù)護(hù) A.成成型鋼筋筋、鋼筋筋網(wǎng)片應(yīng)應(yīng)按指定定地點(diǎn)堆堆放，用用墊木墊墊放整齊齊，防止止壓彎變變形。 B.成成型鋼筋筋不準(zhǔn)踩踩踏，特特別注意意負(fù)筋部部位。 C.運(yùn)運(yùn)輸過程程注意輕輕裝輕卸卸。不能能隨意拋拋擲。成型鋼筋

50、筋長(zhǎng)期放放置未使使用，宜宜室內(nèi)堆堆放墊好好，防止止銹蝕。 三、砼工程程：(一)施施工工藝藝程序施 工 準(zhǔn) 備砼 試 配砼 攪 拌模板清理、澆水、濕潤(rùn)砼 運(yùn) 輸墻柱砼分層灌、振搗梁、板砼澆灌振搗砼面找平、壓實(shí)砼 養(yǎng) 護(hù)拆 模蜂窩、麻面修補(bǔ)結(jié) 束(二)預(yù)預(yù)拌砼事事前控制制1.準(zhǔn)備備工作(1)下下達(dá)任務(wù)務(wù)單：任任務(wù)單必必須包括括工程名名稱、地地點(diǎn)、部部位、數(shù)數(shù)量，對(duì)對(duì)砼的各各項(xiàng)技術(shù)術(shù)要求（強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)、抗?jié)B滲等級(jí)、緩凝時(shí)時(shí)間、摻摻合料、外加劑劑、坍落落度等要要求）、現(xiàn)場(chǎng)施施工方法法、生產(chǎn)產(chǎn)效率，交交接班搭搭接要求求，以及及供需雙雙方協(xié)調(diào)調(diào)內(nèi)容，連連同施工工配合比比通知單單一起下下達(dá)。(2)設(shè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

51、轉(zhuǎn)應(yīng)正常常不得帶帶病工作作，砼運(yùn)運(yùn)輸車輛輛的數(shù)量量要有富富余，材材料應(yīng)提提前備足足。(3)全全部材料料應(yīng)檢查查合格，各各材料檢檢驗(yàn)報(bào)告告監(jiān)理單單位應(yīng)簽簽證并同同意使用用。攪拌拌站、澆澆筑現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)、運(yùn)輸輸車之間間有可靠靠的通訊訊聯(lián)系手手段。(4)項(xiàng)項(xiàng)目部將將派遣一一名砼質(zhì)質(zhì)檢員進(jìn)進(jìn)駐攪拌拌站，對(duì)對(duì)攪拌站站的生產(chǎn)產(chǎn)過程實(shí)實(shí)施旁監(jiān)監(jiān)。(5)在在使用商商品砼前前必須對(duì)對(duì)商品砼砼所使用用水泥、外加劑劑、摻合合料、砂砂、石等等材料的的合格證證及復(fù)檢檢合格報(bào)報(bào)告等資資料進(jìn)行行核對(duì)。2.操作作工藝(1)砼砼配合比比由試配配確定，配配合比一一旦確定定，材料料的品種種、規(guī)格格及生產(chǎn)產(chǎn)廠家均均不得改改變。配配合比的的

52、設(shè)計(jì)須須符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)普普通砼配配合比設(shè)設(shè)計(jì)技術(shù)術(shù)規(guī)程的的要求。(2)砼砼的配料料配料室室設(shè)立生生產(chǎn)工作作日志，記記錄當(dāng)班班砼生產(chǎn)產(chǎn)情況，天天氣變化化及設(shè)計(jì)計(jì)運(yùn)行情情況。配料室室必須按按砼配合合比通知知單配料料，因故故需調(diào)整整施工配配合比（如如發(fā)現(xiàn)材材料有異異，砂、石、含含水量有有變化等等）時(shí)，須須由試驗(yàn)驗(yàn)員簽發(fā)發(fā)變更通通知單。(3)砼砼攪拌濕式配配料站將將材料按按配料順順序裝入入攪拌筒筒，攪拌拌均均，檢檢查坍落落度合格格后，裝裝入運(yùn)輸輸車。砼的運(yùn)運(yùn)輸：砼砼攪拌運(yùn)運(yùn)輸車裝裝料前應(yīng)應(yīng)把筒內(nèi)內(nèi)積水排排凈。運(yùn)運(yùn)輸途中中，拌筒筒以2rr/miin速度度進(jìn)度攪攪拌，預(yù)預(yù)防離析析。到達(dá)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后后使拌

53、筒筒以8 122r/mmin轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)122minn，然后后反轉(zhuǎn)卸卸料。使用預(yù)預(yù)拌砼時(shí)時(shí)，如發(fā)發(fā)現(xiàn)坍落落度損失失過大，經(jīng)經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)試驗(yàn)員員同意，可可以向攪攪拌車內(nèi)內(nèi)加入與與砼水灰灰比相同同水泥漿漿或與砼砼配合比比相同的的水泥砂砂漿，經(jīng)經(jīng)充分?jǐn)嚁嚢韬蟛挪拍苄度肴氡脵C(jī)內(nèi)內(nèi)，嚴(yán)禁禁向儲(chǔ)料料斗或攪攪拌車內(nèi)內(nèi)加水。3.施工工注意事事項(xiàng)(1)工工程質(zhì)量量通病及及預(yù)防措措施：遇有雨雨水影響響砂、石石含水率率，應(yīng)及及時(shí)通知知試驗(yàn)員員進(jìn)行檢檢測(cè)，并并調(diào)整配配合比。經(jīng)常檢檢查摻合合料、外外加劑的的自動(dòng)計(jì)計(jì)量系統(tǒng)統(tǒng)的工作作狀態(tài)是是否正常常。砼攪拌拌車在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)交貨貨站地點(diǎn)點(diǎn)抽檢的的坍落度度超過允允許偏差差值時(shí)，應(yīng)應(yīng)作退貨貨

54、處理。嚴(yán)格控控制途中中運(yùn)輸時(shí)時(shí)間，選選擇好行行車路線線確保不不塞車。攪拌車車在裝料料前用水水濕潤(rùn)攪攪拌筒，并并在裝料料前排清清積水。(2)重重要安全全技術(shù)措措施：開機(jī)前前應(yīng)檢查查機(jī)械、電器是是否正常常，并空空機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，填填寫檢查查記錄?，F(xiàn)場(chǎng)旁旁監(jiān)人員員應(yīng)密切切注意原原料輸送送情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題立即整整改。攪拌車車需交換換拌筒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)應(yīng)使拌筒筒停止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)后再再改變旋旋轉(zhuǎn)方向向，禁止止突然換換檔。攪攪拌車在在坑凹道道路上行行車，車車速須在在15kkm/hh內(nèi)。產(chǎn)品保保護(hù)：攪攪拌車應(yīng)應(yīng)按額定定量裝載載，不得得超載?，F(xiàn)場(chǎng)卸卸料時(shí)砼砼不得離離析，不不得超過過初凝時(shí)時(shí)間。(三)泵泵送砼 1.施施工準(zhǔn)

55、備備 (l)材料水泥宜宜選用硅硅酸鹽水水泥或普普通硅酸酸鹽水泥泥，水泥泥的各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)應(yīng)分別符符合硅硅酸鹽水水泥、普普通硅酸酸鹽水泥泥(GGBl775-992)的的要求，砼砼中如加加摻合料料時(shí)最小小水泥用用量宜為為3000kg/m3。摻合料料、外加加劑應(yīng)有有出廠合合格證及及復(fù)檢報(bào)報(bào)告。砂子宜宜選用中中砂。碎石最最大粒徑徑與輸送送管內(nèi)徑徑之比，宜宜小于或或等于11:3。 (2)作業(yè)條條件泵送作作業(yè)，模模板及其其支撐設(shè)設(shè)計(jì)除正正常計(jì)算算外，還還應(yīng)考慮慮脈沖水水平推力力和輸送送砼速度度快所引引起過載載及側(cè)壓壓力以確確保模板板支撐系系統(tǒng)有足足夠強(qiáng)度度、剛度度和穩(wěn)定定性。施工前前應(yīng)根據(jù)據(jù)澆筑的的砼量、工

56、期、構(gòu)件的的特點(diǎn)、泵送能能力等確確定砼的的初凝時(shí)時(shí)間、布布管方法法，并編編制澆筑筑方案。項(xiàng)目部部專人在在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)指揮揮砼泵車車進(jìn)出疏疏導(dǎo)工作作車輛輛通行線線路，場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)要求求暢通。泵送前前應(yīng)辦理理好隱蔽蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù)續(xù)，模板板應(yīng)清理理干凈，并并淋水濕濕潤(rùn)。不不論是現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)制備備砼或使使用場(chǎng)外外預(yù)拌站站供應(yīng)的的砼，其其生產(chǎn)能能力和運(yùn)運(yùn)輸能力力必須大大于泵送送能力。砼泵的的操作人人員必須須經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)考核合合格，才才能上崗崗操作。澆搗砼砼樓面時(shí)時(shí)，應(yīng)搭搭設(shè)操作作平橋或或交通走走橋，防防止踩踏踏鋼筋。砼泵的的液壓油油箱、水水箱的油油位、水水量適宜宜，各油油管接頭頭緊固。檢查冷冷卻潤(rùn)滑滑水箱中中加足干干凈

57、的乳乳化液，液液面不能能低于活活塞桿。準(zhǔn)備好好清洗泵泵機(jī)和管管道機(jī)具具，如空空氣壓縮縮機(jī)棉球球、清洗洗管接頭頭等，為為保證空空氣壓縮縮機(jī)正常常工作，應(yīng)應(yīng)儲(chǔ)備一一定壓力力，以便便隨時(shí)使使用?？蛰d起起動(dòng)泵送送機(jī)前，應(yīng)應(yīng)在料斗斗內(nèi)加一一半的水水量，使使活塞在在缸筒內(nèi)內(nèi)移動(dòng)時(shí)時(shí)，不至至于摩擦擦力過大大，損壞壞活塞。檢查液液壓油是是否干凈凈，查看看真空表表上指針針，若指指到(紅色范范圍)內(nèi)，應(yīng)應(yīng)拆除更更換清洗洗濾清器器。準(zhǔn)備好好潤(rùn)滑管管道的水水泥砂槳槳一般般是用11：2的水泥泥砂漿，坍坍落度為為1216ccm。接接通電源源后，檢檢查電壓壓表以及及各種指指示燈是是否正常常，泵機(jī)機(jī)用電壓壓力為3350410

58、0V。泵泵機(jī)空載載應(yīng)運(yùn)行行一段時(shí)時(shí)問，觀觀察工作作狀態(tài)是是否正常常，正常常后才能能泵送砼砼。 2.操操作工藝藝 (1)泵送工工藝泵送砼砼前，先先把儲(chǔ)料料斗內(nèi)清清水從管管道泵出出，達(dá)到到濕潤(rùn)和和清潔管管道的目目的，然然后向料料斗內(nèi)加加入與砼砼配比相相同的水水泥砂漿漿(1:2水泥泥砂漿)，潤(rùn)滑滑管道后后即可開開始泵送送砼。開始泵泵送時(shí)，泵泵送速度度宜放慢慢，油壓壓變化應(yīng)應(yīng)在允許許值范圍圍內(nèi)，待待泵送順順利時(shí)，才才用正常常速度進(jìn)進(jìn)行泵送送。泵送送期間，料料斗內(nèi)砼砼量應(yīng)保保持不低低于在缸缸口上1100mmm到料料斗下口口50mmm之間間為宜。避免吸吸入空氣氣而造成成堵塞，太太多則反反抽時(shí)會(huì)會(huì)溢出且且加

59、大攪攪拌軸負(fù)負(fù)荷。砼泵送送宜連續(xù)續(xù)作業(yè)，當(dāng)當(dāng)砼泵送送不及時(shí)時(shí)，需降降低泵送送速度，泵泵送暫中中斷時(shí)，攪攪拌不應(yīng)應(yīng)停止，當(dāng)當(dāng)葉片被被卡死時(shí)時(shí)，需反反轉(zhuǎn)排除除，再正正反轉(zhuǎn)一一定時(shí)間間，等正正轉(zhuǎn)順利利后方可可繼續(xù)泵泵送。泵送中中途徑若若停歇時(shí)時(shí)間超過過20miin管道道又較長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)每隔55minn開泵一一次，泵泵送小量量砼，管管道較短短時(shí)，可可采用每每隔5mmin正正轉(zhuǎn)23個(gè)行程程，使管管內(nèi)砼蠕蠕動(dòng)，防防止泌水水離析，長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間停停泵(超過455minn)氣溫溫高、砼砼坍落度度小時(shí)可可能造成成塞管，宜宜將砼從從泵送和和輸送管管中清除除。泵送先先遠(yuǎn)后近近，在澆澆筑中逐逐漸拆管管。在高高溫季節(jié)節(jié)泵送砼

60、砼，宜用用濕麻袋袋覆蓋管管道進(jìn)行行降溫，以以降低入入模溫度度。泵送送管道的的水平換換算距離離總和應(yīng)應(yīng)小于設(shè)設(shè)備的最最大泵送送距離。本工程程雖水平平布管很很長(zhǎng)，但但是施工工層數(shù)不不多，泵泵送管的的運(yùn)輸能能力大大大超過了了需要。 (2)泵送結(jié)結(jié)束：泵送將將結(jié)束時(shí)時(shí)，應(yīng)估估算砼管管內(nèi)和料料斗內(nèi)儲(chǔ)儲(chǔ)存的砼砼澆搗現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)所欠欠砼量(1500mm徑徑管每1100mm有1.775M33)以便決決定拌制制砼量。施工時(shí)時(shí)最后估估算工作作量時(shí)，最最后留一一臺(tái)泵，這這樣更能能準(zhǔn)確地地估算所所欠砼量量。泵送完完畢清理理管道時(shí)時(shí)，采用用空氣壓壓縮機(jī)推推動(dòng)清洗洗球。先先安裝好好專用清清洗管，再再起動(dòng)空空壓機(jī)，漸漸進(jìn)加壓壓。