防腐、保溫培訓教材

1、防腐工程講義防腐目的：為了減少金屬腐蝕，增加金屬使用壽命，分地上和地下二種防腐型式。金屬腐蝕與腐蝕分類腐蝕的定義:金屬與環(huán)境間的物理化學的相互作用，造成金屬性能的改變，導致金屬、環(huán)境或由其構(gòu)成的損壞。腐蝕的分類按腐蝕環(huán)境分類分大氣腐蝕、化學介質(zhì)腐蝕、海水腐蝕、土壤腐蝕、細菌腐蝕、磨損腐蝕、應力腐蝕和接觸腐蝕等。按腐蝕反應機理分類分化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕等。按腐蝕破壞的特征分類全面腐蝕和局部腐蝕。防腐執(zhí)行規(guī)范石油化工企業(yè)設備涂料防腐蝕設計與施工規(guī)范SH3022-99工業(yè)設備、管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范HGJ229-91涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級GB8923-88防腐蝕涂料的選用按用途

2、選:耐水、耐油、耐熱、耐磨、耐酸堿。按材質(zhì)表面溫度選。按材質(zhì)表面保溫型式選有些金屬表面不涂漆。a.奧氏體不銹鋼。b.鍍鋅表面（特殊時、設計要求刷油）c.已經(jīng)加工表面（螺栓頭部）d.涂塑料的表面e.名牌及其它標志板或標簽2、防腐施工.涂漆施工工序停點檢查材料準備|除面處理|HOU樨口補漆檢查4一工驗收防腐施工前必備條件.）設備、管子、管件的加工必須符合施工圖及設計文件的要求，應進行全面檢查驗收。2）受壓的管子、設備、管件必須按有關規(guī)定進行熱處理的強度或氣密檢查，合格后方可進行防腐蝕工程施工，但為了減少高空作業(yè)，我們在地面對管道、鋼結(jié)構(gòu)集中防腐。3）在防腐蝕施工中，嚴禁進行施焊、氣割，直接敲擊。4

3、）防腐前必須進行表面處理，如手動，動力噴砂除銹，如有焊接部分，要徹底清除焊接飛濺物及焊藥皮。2.3表面處理1)鋼材表面原始銹蝕程度等級分ABC、D四個銹蝕等級A級全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面B級已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面C級氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮落且有少量點蝕的鋼材表面。D級氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。)鋼材表面除銹后質(zhì)量等級分St2、St3、Sa1、Sa2、Sa2.5五個除銹等級。美國標準有Sa3St2徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3非常徹底的手工和動力工

4、具除銹鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。Sa1輕度的噴射或拋射除銹鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面無可見的油脂和污垢且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。表面處理完成后先由班組自檢，報項目質(zhì)檢站檢查，合格后并簽字確認方可進行下一道工序施工。處理合格的表面必須在8小時之內(nèi)涂刷防銹底漆，

5、超過8小時或已經(jīng)防銹則應重新進行處理。2.4材料準備1）防腐蝕涂料應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或合格證，過期涂料應經(jīng)檢查合格后方可使用，必要時應進行小樣試涂。2）不同種類的涂料不許混用，如必須混合調(diào)配使用時，應經(jīng)試驗確定。工具應保持干凈，不得隨便使用。配制涂料時，應堅持用多少配多少的原則，攪拌均勻，必要時可用細銅絲篩網(wǎng)過濾后使用但有時漆是需要鈍化，即放置一段時間（大約30min），使其充分反應后并在一定時間內(nèi)用完。有些漆如無機富鋅底漆，需邊施工邊攪拌。底、面漆涂層施工方法可采用刷涂、滾涂、空氣噴除或高壓無氣噴涂。）涂刷前徹底（用布）清除鋼材表面浮塵、浮銹及油污。2）對于組裝符號、焊接坡口、螺紋扣等特殊部

6、分，管線兩端管口50mm部分加以保護。3）涂刷時遵循“少漆多沾”的原則，防止成品污染，另外還需對下面鋼結(jié)構(gòu)、設備、管道等進行遮蓋，如果還是污染了則及時擦洗掉。4）除刷每遍的間隔時間因漆而定，一般為24小時。5）所用油漆種類、名稱、牌號涂刷遍數(shù)涂層厚度等符合設計要求。6）施工完畢后，防腐涂層應無漏刷、脫皮、返銹現(xiàn)象、無大面積流墜、皺皮、透底現(xiàn)象，漆膜光滑、光亮、厚度均勻，色調(diào)一致。埋地、環(huán)氧煤瀝青防腐.涂料的組成1）環(huán)氧煤瀝青是甲、乙雙組分涂料底漆的甲組分加乙組分（固化劑）面漆的甲組分加乙組分（固化劑）及相應稀釋劑配套使用。2）質(zhì)量標準序號項目指標底漆面漆1漆膜外觀紅棕色、半光黑色、有光2粘度（

7、涂-4粘度計，251C）,S80150801503干燥時間251C）.h表干16實干60.30.3表干：用手指輕觸防腐層不粘手；實干：用手指推捻防腐層不移動；固化：用手指力刻防腐層不留劃痕3）出廠產(chǎn)品必須提供產(chǎn)品說明書，明確有效使用期。4）驗收時，除驗收涂料相關資料，產(chǎn)品合格證，還需抽樣按質(zhì)量標準進行檢驗。中堿玻璃布環(huán)氧煤瀝青防腐層采用中堿無捻、無蠟的玻璃布作為加強基布。含蠟玻璃布必須脫蠟，其產(chǎn)品包裝應有防潮措施，受潮的玻璃布應烘干。玻璃布參考寬度mm管徑60-89114-159219273377426-529布寬mm120150200-250300400500防腐層等級與結(jié)構(gòu)環(huán)氧煤瀝青應根據(jù)

8、不同的土壤腐蝕環(huán)境選用不同等級結(jié)構(gòu)的防腐層環(huán)氧煤瀝青防腐等級與結(jié)構(gòu)防腐層等級結(jié)構(gòu)干膜厚度mm普通底漆一面漆一面漆0.2加強底面玻璃布卸面0.4特加強面玻面玻面面0.6施工技術要求1）鋼管表面除銹標準達Sa2.5等級，并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺。2）涂料配制嚴格按說明書配制注意：a.剛開桶的底漆面漆不得加稀釋劑，施工過程中加入量不得超過5%（質(zhì)量）。b.面漆、底漆先倒入容器，再緩慢加固化劑邊加邊攪拌。c.配好涂料需熟化30min方可使用，使用時間46h。3）涂刷底漆涂刷均勻，不得漏涂，每根管子兩端裸管各留50mm右，以便焊接。4）刮膩子如焊縫高于管壁2mm用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的

9、膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)并刮平成為過渡曲面避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。5）涂底漆和纏玻璃布底漆表干或打膩子后即可涂面漆。底漆與第一道面漆間隔時間不應超過24小時6）普通級：第一道面漆實干后方可除第二道面漆7）加強級結(jié)構(gòu)：涂第一道面漆后即可纏繞玻璃布、玻璃布拉緊表面平整，無皺折和鼓包，壓邊寬度為2025mmW頭搭接長度為100150mm玻璃布纏繞后即涂第二道面漆，要求漆量飽滿玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿除料，第二道面漆實干后方可涂第三道面漆。8）特加強級結(jié)構(gòu)：第三道面漆實干后，方可涂第四道面漆，兩層玻璃布纏繞方向應相反。補口補傷：鋼管補口（焊口）補傷露鐵時，除銹達Sa2.5表面無水份和塵土。補口處防腐

10、層應做成管端階梯形接茬，施工順序與管道防腐層相同，去除油污、.泥土等雜物，然后用砂紙將周邊防腐層打毛，補傷處搭接做成階梯形接茬，搭接長度為100mm防腐層檢查并做記錄a.外觀檢查站逐根檢查，防腐層表面平整，無皺折和鼓包，玻璃布網(wǎng)孔為面漆灌滿。b.厚度檢查用防腐層測厚儀進行檢測，每20根抽查一根，每根測3個相隔一定的截面，每截面測上、下、左、左四點。如最薄點低于規(guī)定厚度則不合格。由抽查2根，其中1根不合格，全部不合格c.針孔檢查用電火花檢漏儀檢測普通級 檢漏電壓為2000V加強級檢漏電壓為3000V以不打火花為合格特加強級檢漏電壓為5000Vd.粘附力檢查防腐層固化拮（一般需7天），用小刀割開舌

11、形切口，用力撕切口的防腐層，應不易撕開破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格。每20根抽1根，每根測1點。若不合格抽查2根。如1根仍不合格，則判定全部為不合格。鋼管防腐過程中要做好檢查記錄，回填時做好隱蔽工程記錄。成品保護?防腐層的成品保護包括兩方面的內(nèi)容:?一是固化過程中的保護?固化過程中需要注意防潮、防雨淋保護，防止碰撞等；?二是固化后的保護?固化后，應注意在運輸、吊裝以及現(xiàn)場組對過程中對防腐管的保護，避免磕碰。文明施工?除銹是現(xiàn)場產(chǎn)生粉塵和噪音污染的主要來源，因此在施工過程中須做好除塵或降塵措施?防腐作業(yè)中對地面、相鄰建筑、相鄰設備等的保護顯得特別重要。施工員在現(xiàn)場的監(jiān)督檢查過程中，應重

12、點加強對現(xiàn)場文明施工的控制。隔熱施工講義、絕熱工程概述保溫保冷的定義：）保溫：對常溫以上-1000度以下的設備或管道，進行外保護或涂裝以減少散熱（或降低其表面溫度）為目的的措施。）保冷：對常溫以下的設備或管道進行保護或涂裝以減少外部熱量向內(nèi)部侵入，使表面溫度保持在露點以上，以不結(jié)露為目的措施：（防結(jié)露、防凍）保溫的原理，即是利用一種導熱系數(shù)很小的材料形成的一種保溫結(jié)構(gòu)來減少內(nèi)外因溫差形成的熱流傳遞，導致能量損失的方法。絕熱的目的：）節(jié)約能源，防熱量或冷量損失；）降低設備和管道內(nèi)介質(zhì)的溫度升降，保持溫度穩(wěn)定，提高生產(chǎn)能力；）防止設備或管道內(nèi)介質(zhì)凝固、凍結(jié)，維持生產(chǎn)正常運行；）防生產(chǎn)人員的操作燙傷

13、，或因設備表面高溫導致火災事故；）防止設備或管道表面結(jié)露。1.4保溫保冷材料的種類：以減少熱量損失為目的，在平均溫度等于或小于623K（350）時，其導熱系數(shù)小于0.12W/M.K的材料，稱為保溫材料。保溫材料的分類一般按材質(zhì)、使用溫度和結(jié)構(gòu)等分類。）按材質(zhì)分：有機、無機、金屬三類；）按使用溫度分：適用700c以上的高溫材料、適用于100700c的中溫保溫材料、100c常溫的常溫材料、常溫-20C低溫保冷材料、-20-50C中冷材料、-50C以下的超低溫或深冷保冷材料（六個級別）；注：有些材料并嚴格的使用溫度界限，有的既可在高溫下，也可在中、低溫下使用。）按結(jié)構(gòu)分：可分為長纖維類（固體基質(zhì)、氣

14、孔連續(xù)如巖棉）、多孔類連續(xù)而氣孔不連續(xù)，如泡沫塑料、泡沫玻璃）、粉末類（固體基質(zhì)不連續(xù)而氣孔連續(xù)如膨脹珍珠巖、膨脹蛭石）、層狀類（如金屬箔、金屬鍍膜）；）按密度分：重質(zhì)、輕質(zhì)、超輕質(zhì)三類；5、按壓縮性分：軟質(zhì)（可壓縮30%Z上）、半硬質(zhì)（可壓縮6%30%、硬質(zhì)（可壓縮6%以下）；）按導熱性能分：低導熱性、中導熱性、高導熱性。1.5保溫結(jié)構(gòu)：保溫結(jié)構(gòu)分為絕熱層和保護層。絕熱層結(jié)構(gòu)：1）膠泥結(jié)構(gòu)：2）填充結(jié)構(gòu)：3）預制品捆扎結(jié)構(gòu)：4）纏繞結(jié)構(gòu)：5）澆灌結(jié)構(gòu)；6）噴涂結(jié)構(gòu)；日常保溫中最常見或常用結(jié)構(gòu)為：預制品捆扎結(jié)構(gòu)，其次為纏繞、澆灌結(jié)構(gòu)、膠泥結(jié)構(gòu)。1.5.2、保護層結(jié)構(gòu)：1）涂抹式保護層：2）金屬

15、保護層：最常用的是金屬保護層：如鍍鋅鐵皮、鋁皮、不銹鋼板、合金鋁板等。其中鍍鋅鐵皮和鋁皮最常用。二、保溫施工2.1保溫施工包括的工作內(nèi)容保溫施工準備、保溫材料的檢查驗收、工件表面的防腐修補、保溫層的施工以及成品的防護及質(zhì)量檢驗等。2.2保溫施工的主要工作流程2.3保溫施工的作業(yè)條件1）材料移交2）中間交接3）工序交接4）施工技術文件的編審及交底5）施工中所使用的保溫材料檢試驗。6）各種施工機械及施工安排。7）保溫施工所必須具備的施工環(huán)境條件：a）雨、雪、霧天氣及空氣相對濕度不大于80%b）室外施工時，風力不超過五級。施工準備）施工計劃制訂2）保溫、保冷施工設施布置3）細化并落實各種管理制度4）

16、技術培訓5）技術人員對施工圖紙的審核，確認。6）編制施工技術措施，進行技術交底7）做好勞動力資源的調(diào)配計劃8）做好現(xiàn)場材料的檢驗、試驗、標識及保管工作9）作業(yè)證件的辦理材料的檢驗施工中對不銹鋼管道或設備，對保溫材料必須檢測氯離子的含量，對氯離子超標的材料，不得用于不銹鋼管道或設備的保溫施工。隔熱設備、管道表面檢查1）保溫施工前，對表面的檢查主要包括兩方面的內(nèi)容：2）一是檢查管道（設備）表面防腐的質(zhì)量是否合格；3）二是檢查是否因設計或安裝原因造成無法完成保溫工程的施工。隔熱層施工工藝保溫結(jié)構(gòu)1）熱保溫：保溫層+保護層13演碎艷帶戒鼓鐘綱舛】4一金屬保護層15保護層接口.5一攻做釘或事釘G熱保溫結(jié)

17、構(gòu)2）冷保溫：保溫層+防潮層+保護層1一保冷材料12保冷層接縫工3不筋憫帶或不鐫鋼叁4一防潮層工5一金屬保護層工6保護層接口17一自攻仃喊抑燈c）冷保溫結(jié)構(gòu)3）熱保溫與冷保溫二者施工中的不同要求a）從施工工序來說，二者不同之處在于進行冷保溫施工時，需增設一道防潮層施工工序，而熱保溫施工在一般情況下不設防潮層。b)從保溫結(jié)構(gòu)來講，熱保溫與冷保溫有以下不同：保溫層的接縫要求不同捆扎材料不同局部處理要求不同保護層的固定方法不同保溫施工方法捆扎法：適用于軟質(zhì)氈被、半硬質(zhì)的塊狀材料拼砌法：適用于硬質(zhì)、小塊狀的保溫材料，如硬質(zhì)硅酸鈣、泡沫玻璃塊等；纏繞法：適用于保溫帶、保溫繩之類的保溫材料；粘貼法：適用于

18、冷保溫施工中的硬質(zhì)材料施工；充填法：適用于于粉末狀的保溫材料如珍珠巖類保溫材料；澆注法：適用于現(xiàn)場不規(guī)則部位聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡的保冷盒施工噴涂法：適用于現(xiàn)場大面積部位的現(xiàn)場聚氨酯發(fā)泡施工，如儲罐的保溫冷施工涂抹法：適用于漿稠狀且能自干的保溫材料。保溫層施工時，需注意事項)保溫層施工的分層要求熱保溫時保溫層的厚度大于或等于100mm冷保溫時，保冷層的厚度大于或等于80mm應分層進行施工。)各層的厚度宜接近，同層錯縫，上、下層壓縫。3)伸縮縫的要求對硬質(zhì)保溫材料須間隔一定間距設備伸縮縫。金屬保護層的施工)金屬保護層施工方法：釘接：施工中應用最多的一種方法，主要用于對保護層環(huán)縱縫的固定。咬接：一般多用于保溫盒的制作，亦用于深冷條件下的管線或設備保護層的固定。掛接：主要用于溫差大，且變化頻繁的大型立式設備的保護