焊接技術(shù)標準培訓(xùn)教材

1、焊接技術(shù)標準一、標準第一部分 基本術(shù)語1. 什么是標準？標準：為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對活動或其結(jié)果規(guī)定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則、導(dǎo)則或特性文件。該文件經(jīng)協(xié)商一致制定并經(jīng)一個公認機構(gòu)的批準。（注：它應(yīng)以科學(xué)、技術(shù)和經(jīng)驗的綜合成果為基礎(chǔ)，以促進最佳社會效益為目的。） 標準、規(guī)范、規(guī)程都是標準的一種表現(xiàn)形式。針對產(chǎn)品、方法、符號、概念等基礎(chǔ)標準時，一般采用標準。生活飲用水衛(wèi)生標準、道路工程標準等針對工程勘察、規(guī)劃、設(shè)計、施工等通用技術(shù)事項，一般用規(guī)范。混凝土設(shè)計規(guī)范、住宅建筑設(shè)計規(guī)范、屋面工程技術(shù)規(guī)范等。當針對操作、工藝、管理等專用技術(shù)標準時，一般采用規(guī)程。建筑機械使用安全操作規(guī)程、鋼筋氣壓焊接

2、規(guī)程等。2. 標準分級 按中華人民共和國標準化法規(guī)定，我國標準分為四級：即國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準。 為了適應(yīng)高新技術(shù)標準化發(fā)展快和變化快等特點，國家標準化行政主管部門于1998年通過國家標準化指導(dǎo)性技術(shù)文件管理規(guī)定出臺了標準化體制改革的一項新舉措，即在四級標準之外，又增設(shè)了一種“國家標準化指導(dǎo)性文件”作為對四級標準的補充。（1）國家標準 國家標準：是指由國家的官方標準化機構(gòu)或國家政府授權(quán)的有關(guān)機構(gòu)批準、發(fā)布，在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一和適用的標準。 我國國家標準由國務(wù)院標準化行政主管部門編制計劃和組織草擬，并統(tǒng)一審批、編號和發(fā)布。我國國家標準的代號，用“國標”GB表示。分為強制性國標，代

3、號為“GB”，推薦性國標，代號為“GB/T”。國家標準的編號由國家標準代號、標準發(fā)布順序號和發(fā)布年號三部分構(gòu)成。GB/T1417393平面鋼閘門技術(shù)條件GB/T 1134589鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T 723387鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方法（2）行業(yè)標準 行業(yè)標準：指中國全國性的各行業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一的標準。按中華人民共和國標準化法規(guī)定：“對沒有國家標準而又需要在全國某個行業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一的技術(shù)要求，可以制定行業(yè)標準?！?行業(yè)標準由國務(wù)院有關(guān)行政主管部門編制計劃，組織草擬，統(tǒng)一審批、編號、發(fā)布，并報國務(wù)院標準化行政主管部門備案。 （3）地方標準 地方標準：在某個省、自治區(qū)、直轄市

4、范圍內(nèi)需要統(tǒng)一的標準。對沒有國家標準和行業(yè)標準而又需要在省、自治區(qū)、直轄市范圍內(nèi)統(tǒng)一的工業(yè)產(chǎn)品的安全和衛(wèi)生要求，可以制定地方標準。 地方標準由省、自治區(qū)、直轄市人民政府標準化行政主管部門和國務(wù)院有關(guān)行政主管部門備案。地方標準代號，由“DB”加上省、自治區(qū)、直轄市行政區(qū)劃代碼前兩位數(shù)、再加斜線、順序號和年號四部分組成。強制性：DB+*/ 推薦性： DB+*/T（4）企業(yè)標準 企業(yè)標準：是指企業(yè)所制定的產(chǎn)品標準和在企業(yè)內(nèi)需要協(xié)調(diào)、統(tǒng)一的技術(shù)要求和管理、工作要求所制定的標準。 企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在沒有國家標準、行業(yè)標準和地方標準時，應(yīng)當制定企業(yè)標準，作為組織生產(chǎn)的依據(jù)。國家鼓勵企業(yè)在不違反相應(yīng)強制性標準

5、的前提下，制定嚴于國家標準、行業(yè)標準和地方標準的企業(yè)標準，在企業(yè)內(nèi)部適用。 企業(yè)標準由企業(yè)法人代表或法人代表授權(quán)的主管領(lǐng)導(dǎo)批準、發(fā)布，由企業(yè)法人代表授權(quán)的部門統(tǒng)一管理。（5）國家標準化指導(dǎo)性技術(shù)文件 為仍處于技術(shù)發(fā)展過程中（如變化快的技術(shù)領(lǐng)域）的標準化工作提供指南或信息，供科研、設(shè)計、生產(chǎn)、使用和管理等有關(guān)人員參考使用。 指導(dǎo)性技術(shù)文件不宜由標準引用使其具有強制性或行政約束力。 指導(dǎo)性技術(shù)文件由國務(wù)院標準化行政主管部門編制計劃，組織草擬，統(tǒng)一審批、編號和發(fā)布。代號為“GB/Z”。國家標準化指導(dǎo)性技術(shù)文件的編號由其代號、順序號和年號組成。3.標準性質(zhì) 按標準的性質(zhì)區(qū)分，標準可分為強制性和推薦性兩

6、種性質(zhì)，對應(yīng)稱為強制性標準和推薦性標準。 按中華人民共和國標準化法規(guī)定，國家標準、行業(yè)標準分為強制性標準和推薦性標準。強制性標準 具有法律屬性，在一定范圍內(nèi)通過法律、行政法規(guī)等強制手段加以實施的標準。下列標準屬于強制性標準范圍：（1）藥品標準，食品衛(wèi)生標準，獸藥標準；（2）勞動安全、衛(wèi)生標準，運輸安全標準；（3）環(huán)境保護的污染排放標準和環(huán)境質(zhì)量標準；（4）重要通用的技術(shù)術(shù)語、符號、代號和制圖方法；（5）通用的試驗、檢驗方法標準；（6）互換配合標準；（7）國家需要控制的重要產(chǎn)品質(zhì)量標準。 推薦性標準 除強制性標準以外的標準是推薦性標準，推薦性標準是非強制執(zhí)行的標準，國家鼓勵企業(yè)自愿采用推薦性標準

7、。 推薦性標準是在生產(chǎn)、交換、使用等方面，通過經(jīng)濟手段調(diào)節(jié)而自愿采用的一類標準。違反這類標準，不構(gòu)成經(jīng)濟或法律方面的責任。但是，一經(jīng)接受采用，或各方面商定同意納入商品、經(jīng)濟合同之中，就成為各方共同遵守的技術(shù)依據(jù)，具有法律上的約束力，各方必須嚴格遵照執(zhí)行。4、采用國際標準和國外先進標準（1）國際標準 國際標準：由國際性標準化組織制定并在世界范圍內(nèi)統(tǒng)一使用的標準。目前是指國際標準化組織（ISO）、國際電工委員會（IEC）、國際電信聯(lián)盟（ITU）所制定的標準，以及被國際標準化組織確認并公布的其他國際組織制定的標準。（2）國外先進標準 國外先進標準：未經(jīng)ISO確認并公布的其他國際組織的標準、發(fā)達國家的

8、國家標準、區(qū)域性組織的標準、國際上有權(quán)威的團體標準和企業(yè)（公司）標準中的先進標準。 有影響的區(qū)域性標準主要有：歐洲標準化委員會（CEN）標準、歐洲電工標準化委員會（CENELEC）標準、歐洲電信標準學(xué)會（ETSL）標準、歐洲廣播聯(lián)盟（EBU）標準、太平洋地區(qū)標準會議（PASC）標準、亞洲大洋洲開放系統(tǒng)互連研討會（AOW）標準、亞洲電子數(shù)據(jù)交換理事會（ASEB）標準等。世界主要經(jīng)濟發(fā)達國家的國家標準主要有：美國國家標準（ANSI）、美國軍用標準（MIL）、德國國家標準（DIN）、英國國家標準（BS）、日本工業(yè)標準（JIS）、法國國家標準（NF）、意大利國家標準（UNI）等。國際上有權(quán)威的團體標準

9、主要有：美國材料與試驗協(xié)會標準（ASTI）、美國食品與藥物管理局（FDA）標準、美國石油學(xué)會標準（API）、英國石油學(xué)會標準（IP）、美國保險商實驗室安全標準（UL）、美國電氣制造商協(xié)會標準（NEMA）、美國機械工程師協(xié)會標準（ASME）、德國電氣工程師協(xié)會標準（VDE）、英國勞氏船級社船舶入級規(guī)范和條例（LR）等。（3）采用國際標準和國外先進標準 采用國際標準和國外先進標準：是指把國際標準和國外先進標準中對我國需要的內(nèi)容，按照我國有關(guān)法律、法規(guī)和標準的規(guī)定，在充分論證分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國實際情況，不同程度地轉(zhuǎn)化為我國各級標準，并貫徹實施的活動。（4）采用國際標準和國外先進標準的基本原則采用

10、國際標準和國外先進標準是我國一項重要的技術(shù)經(jīng)濟政策，是技術(shù)引進的重要組成部分。 A. 確保被采用的標準具有先進、合理和安全可靠等特性。 B. 必須結(jié)合國情，符合我國有關(guān)法律、法規(guī)和方針政策。 C. 突出重點，有利于建立健全我國的標準體系，可優(yōu)先采用基礎(chǔ)標準、方法標準、原材料和通用零部件標準、高新技術(shù)標準和安全、衛(wèi)生、環(huán)保等方面的標準，以便為制定我國相應(yīng)的標準創(chuàng)造條件。 D. 應(yīng)與企業(yè)技術(shù)改造、新產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)引進相結(jié)合，以趕超國際先進水平為目標。 E. 要考慮開展綜合標準化的要求，如果是重要產(chǎn)品采用國際標準，應(yīng)包括相應(yīng)原材料、零部件、元器件、配套產(chǎn)品和檢測儀器等標準的采用，相關(guān)單位應(yīng)相互配合。

11、標準號 標 準 名 稱 焊接基礎(chǔ)通用標準GB/T3375-94 焊接術(shù)語GB324-88 焊縫符號表示法GB5185-85 金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號GB12212-90 技術(shù)制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法GB4656-84 技術(shù)制圖金屬結(jié)構(gòu)件表示法GB985-88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986-88 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T12467.11998 焊接質(zhì)量要求 金屬材料的熔化焊第1部分：選擇及使用指南GB/Tl2468.2-1998 焊接質(zhì)量保證 金屬材料的熔化焊第2部分：完整質(zhì)量要求GB/Tl2468.3-1998 焊接質(zhì)量保

12、證 金屬材料的熔化焊第3部分：一般質(zhì)量要求GB/Tl2468.4-1998 焊接質(zhì)量保證 金屬材料的熔化焊第4部分：基本質(zhì)量要求GB/T12469-90 焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GBl0854-90 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB/T166721996 焊縫-工作位置-傾角和轉(zhuǎn)角的定義第二部分 焊接國家標準總匯焊接材料標準 焊條GB/T5117-1995 碳鋼焊條GB/T5118-1995 低合金鋼焊條GB/T9831995 不銹鋼焊條GB984-85 堆焊焊條GB/T3670-1995 銅及銅合金焊條GB3669-83 鋁及鋁合金焊條GBl0044-88 鑄鐵焊條及焊絲GB/T13

13、81492 鎳及鎳合金焊條GB895-86 船用395焊條技術(shù)條件JB/T696493 特細碳鋼焊條JB/T842396 電焊條焊接工藝性能評定方法GB3429-82 碳素焊條鋼盤條JB/DQ7388-88 堆焊焊條產(chǎn)品質(zhì)量分等 JB/DQ7389-88 鑄鐵焊條產(chǎn)品質(zhì)量分等JB/DQ7390-88 碳鋼、低合金鋼、不銹鋼焊條產(chǎn)品質(zhì)量分等JB/T3223-96 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 焊絲GB/T1495794 熔化焊用鋼絲GB/T14958-94 氣體保護焊用鋼絲GB/T8110-95 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GBl0045-88 碳鋼藥芯焊絲GB9460-83 銅及銅合金焊絲GBl

14、0858-89 鋁及鋁合金焊絲GB4242-84 焊接用不銹鋼絲GB/T15620-1995 鎳及鎳合金焊絲JB/DQ7387-88 銅及銅合金焊絲產(chǎn)品質(zhì)量分等焊劑GB5293-85 碳素鋼埋弧焊用焊劑GBl2470-90 低合金鋼埋弧焊焊劑釬料、釬劑GB/T6208-1995 釬料型號表示方法GBl0859-89 鎳基釬料GBl0046-88 銀基釬料 GB/T6418-93 銅基釬料GB/T13815-92 鋁基釬料GB/T13679-92 錳基釬料JB/T6045-92 硬釬焊用釬劑GB4906-85 電子器件用金、銀及其合金釬焊料GB3131-88 錫鉛焊料GB8012-87 鑄造錫鉛

15、焊料焊接質(zhì)量試驗及檢驗標準鋼材試驗GBl954-80 鎳鉻奧氏體不銹鋼鐵素體含量測定方法GB6803-86 鐵素體鋼的無塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗方法G132971-82 碳素鋼和低合金鋼斷口試驗方法焊接用氣體GB6052-85 工業(yè)液體二氧化碳GB4842-84 氬氣GB4844-84 氮氣GB7445-87 氫氣GB3863-83 工業(yè)用氣態(tài)氧GB3864-83 工業(yè)用氣態(tài)氮 GB6819-86 溶解乙炔GBlll74-89 液化石油氣GBl0624-89 高純氬GBl0665-89 電石其它GB12174-90 碳弧氣刨用碳棒焊接性試驗GB4675.1-84 焊接性試驗斜Y型坡口焊接裂紋試驗方

16、法GB4675.284 焊接性試驗搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗方法GB4675.3-84 焊接性試驗T型接頭焊接裂紋試驗方法GB4675.4-84 焊接性試驗壓板對接(FISCO)焊接裂紋試驗方法GB4675.584 焊接熱影響區(qū)最高硬度試驗方法GB9447-88 焊接接頭疲勞裂紋擴展速率試驗方法GB/T13817-92 對接接頭剛性拘束焊接裂紋試驗方法GB2358-80 裂紋張開位移(COD)試驗方法GB7032-86 T型角焊接頭彎曲試驗方法GB9446-88 焊接用插銷冷裂紋試驗方法GB4909.1285 裸電線試驗方法鍍層可焊性試驗焊球法GB2424.17-82 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境

17、試驗規(guī)程錫焊導(dǎo)則GB4074.2683 漆包線試驗方法焊錫試驗JB/ZQ3690 鋼板可焊性試驗方法SJl798-81 印制板可焊性測試方法力學(xué)性能試驗GB2649-89 焊接接頭機械性能試驗取樣方法GB2650-89 焊接接頭沖擊試驗方法GB265189 焊接接頭拉伸試驗方法GB265289 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法GB2653-89 焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法GB2654-89 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法GB2655-89 焊接接頭應(yīng)變時敏感性試驗方法GB2656-81 焊接接頭和焊縫金屬的疲勞試驗方法焊接材料試驗GB3731-83 涂料焊條效率、金屬回收率和熔敷系數(shù)的測定GB/T3

18、965-1995 熔敷金屬中擴散氫測定方法焊接檢驗GB/T12604.1-90 無損檢測術(shù)語超聲檢測GB/T12604.2-90 無損檢測術(shù)語射線檢測GB/T12604.3-90 無損檢測術(shù)語滲透檢測GB/T12604.4-90 無損檢測術(shù)語聲發(fā)射檢測GB/T12604.5-90 無損檢測術(shù)語磁粉檢測GB/T12604.6-90 無損檢測術(shù)語渦流檢測GB5618-85 線型象質(zhì)計 GB3323-87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T12605-90 鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T14693-93 焊縫無損檢測符號GBll343-89 接觸式超聲斜射探傷方法GBl

19、l345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級GBll344-89 接觸式超聲波脈沖回波法測厚GB2970-82 中厚鋼板超聲波探傷方法JBll52-81 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷GB/T158301995 鋼制管道對接環(huán)縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級GB827-80 船體焊縫超聲波探傷GBl0866-89 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法GBll809-89 核燃料棒焊縫金相檢驗JB/T9215-1999 控制射線照相圖像質(zhì)量的方法JB/T9216-1999 控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法JB/T9217-1999 射線照相探傷方法JB/T9218-1999 滲透探

20、傷方法JB3965-85 鋼制壓力容器磁粉探傷EJ187-80 磁粉探傷標準JB/T6061-92 焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級JB/T6062-92 焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分綴EJl86-80 著色探傷標準JB/ZQ3692 焊接熔透量的鉆孔檢驗方法JB/ZQ3693 鋼焊縫內(nèi)部缺陷的破斷試驗方法GBll373-89 熱噴涂涂層厚度的無損檢測方法EJ188-80 焊縫真空盒檢漏操作規(guī)程JBl612-82 鍋爐水壓試驗技術(shù)條件GB9251-88 氣瓶水壓試驗方法GB9252-88 氣瓶疲勞試驗方法GBl2135-89 氣瓶定期檢查站技術(shù)條件GBl2137-89 氣瓶密封性試驗方法GB

21、ll639-89 溶解乙炔氣瓶多孔填料技術(shù)指標測定方法GB7446-87 氫氣檢驗方法GB4843-84 氬氣檢驗方法GB4845-84 氮氣檢驗方法JB473094 壓力容器無損檢測DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T821-2002 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T541-94 鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質(zhì)量分級JB47442000 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗焊接質(zhì)量GB6416-86 影響鋼熔化焊接頭質(zhì)量的技術(shù)因素GB6417-86 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明TJl21-81 建筑機械焊接質(zhì)量規(guī)定JB/T6043-92 金屬電阻

22、焊接接頭缺陷分類JB/ZQ3679 焊接部位的質(zhì)量JB/ZQ3680 焊縫外觀質(zhì)量JB/TQ330-83 通風(fēng)機焊接質(zhì)量檢驗GB999-82 船體焊縫表面質(zhì)量檢驗方法 A-4 焊接方法及工藝標準GBl2219-90 鋼筋氣壓焊GBll373-89 熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則JB/Z261-86 鎢極惰性氣體保護焊工藝方法JB/Z286-87 二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程JB/ZQ3687 手工電弧焊的焊接規(guī)范 SDZ019-85 焊接通用技術(shù)條件J13425186 摩擦焊通用技術(shù)條件ZBJ59002.1-88 熱切割方法和分類ZBJ59002.2-88 熱切割術(shù)語和定義ZBJ59002.3-88

23、 熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差ZBJ59002.488 熱切割等離子弧切割質(zhì)量和尺寸偏差ZBJ59002.5-88 熱切割氣割表面質(zhì)量樣板JB/ZQ3688 鋼板的自動切割ZBK540339-90 汽輪機鑄鋼件補焊技術(shù)條件NJ43186 灰鑄鐵件缺陷焊補技術(shù)條件GBll630-89 三級鑄鋼錨鏈補焊技術(shù)條件GB/Z66-87 銅極金屬極電弧焊JB/TQ36884 泵用鑄鋼件焊補JB/TQ369-84 泵用鑄鐵件焊補HB/Z5l34-79 結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼熔焊工藝JB/T696393 鋼制件熔化焊工藝評定JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB47092000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程DL/T

24、752-2001 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T819-2002 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T868-2004 焊接工藝評定規(guī)程DL/T8692004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程焊接設(shè)備標準GB2900-22-85 電工名詞術(shù)語電焊機GB8118-87 電弧焊機通用技術(shù)條件GB8366-87 電阻焊機通用技術(shù)條件GBl0249-88 電焊機型號編制方法GBl0977-89 摩擦焊機GB/T13164-91 埋弧焊機ZBJ64001-87 TIG焊焊炬技術(shù)條件ZBJ64003-87 弧焊整流器ZBJ64004188 MIGMAG弧焊機ZBJ64005-88 電阻焊機控制器通用技術(shù)條件Z

25、BJ64006-88 弧焊變壓器ZBJ64008-88 電阻焊機變壓器通用技術(shù)條件ZBJ64009-88 鎢極惰性氣體保護弧焊機(TIG焊機)技術(shù)條件ZBJ64016-89 MIGMAG焊槍技術(shù)條件ZBJ6402189 送絲裝置技術(shù)條件ZBJ64022-89 引弧裝置技術(shù)條件ZBJ64023-89 固定式點凸焊機JB5249-91 移動式點焊機JB5250-91 縫焊機ZBJ33002-90 焊接變位機ZBJ33003-90 焊接滾輪架JB5251-91 固定式對焊機JB685-92 直流弧焊發(fā)電機JB/DQ5593.190 電焊機產(chǎn)品質(zhì)量分等總則JB/DQ5593.2-90 電焊機產(chǎn)品質(zhì)量分

26、等弧焊變壓器JB/DQ5593.3-90 電焊機產(chǎn)品質(zhì)量分等便攜式弧焊變壓器JB/DQ5593.4-90 電焊機產(chǎn)品質(zhì)量分等弧焊整流器JB/DQ5593.5-90 電焊機產(chǎn)品質(zhì)量分等MIGMAG弧焊機JB/DQ5593.6-90 電焊機產(chǎn)品質(zhì)量分等TIG焊機JB/DQ5593.7-90 電焊機產(chǎn)品質(zhì)量分等原動機弧焊發(fā)電機組JB/DQ5593.8-90 電焊機產(chǎn)品質(zhì)量分等TIG焊焊炬JB/DQ5593.9-90 電焊機產(chǎn)品質(zhì)量分等電焊機冷卻用風(fēng)機JB/DQ5593.10-90 電焊機產(chǎn)品質(zhì)量分等MIGMAG焊焊槍JB/DQ5593.11-90 電焊機產(chǎn)品質(zhì)量分等電阻焊機控制器JB/DQ5593.

27、12-90 電焊機產(chǎn)品質(zhì)量分等摩擦焊機JB/Z152-81 電焊機系列型譜JB2751-80 等離子弧切割機JBJ3300187 小車式火焰切割機JBl0860-89 快速割嘴GB5110-85 射吸式割炬JB/T5102-91 坐標式氣割機JB5101-91 氣割機用割炬JB6104-92 搖臂仿形氣割機GB5107-85 焊接和氣割用軟管接頭焊接安全與衛(wèi)生標準GB944888 焊接與切割安全 GBl0235-88 弧焊變壓器防觸電裝置GB8197-87 防護屏安全要求GBl2011-89 絕緣皮鞋焊工培訓(xùn)與考試標準GB6419-86 潛水焊工考試規(guī)則JJl2.2-87 焊工技術(shù)考試規(guī)程EJ

28、/Z3-78 焊工培訓(xùn)及考試規(guī)程DL/T679-1999 焊工技術(shù)考核規(guī)程 JB/TQ338-84 通風(fēng)機電焊工考核標準GB/T15169-94 鋼熔化焊手焊工資格考試方法SDZ009-84 手工電弧焊及埋弧焊焊工考試規(guī)則JBll52-88 機械部焊工技術(shù)等級標準 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 (船舶)焊工考試規(guī)則 冶金建設(shè)工程焊工考試規(guī)則一、有關(guān)焊接的術(shù)語1.焊件 weldment 用焊接方法連接的鋼結(jié)構(gòu)件或其零部件，焊件包括母材和焊接接頭兩部分。2.焊接工藝 welding procedure 制造焊件所有關(guān)的加工方法和實施要求，包括焊接準備、焊接材料選用

29、、焊接方法選定、焊接參數(shù)、操作要求等。3.焊接工藝評定 welding procedure qualification 為驗證所擬定的制造焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價。4.焊接工藝評定報告 procedure qualification record 按規(guī)定格式記載驗證性試驗結(jié)果，對擬定焊接工藝的正確性進行評價的記錄報告。5.焊接工藝規(guī)程 welding procedure specification 經(jīng)評定合格的制造焊件所有關(guān)的加工和實施要求的細則文件，可保證由焊工操作時質(zhì)量的再現(xiàn)性。6.焊接材料 welding material 焊接時所消耗材料（包括焊條、焊絲、焊劑、氣

30、體等）的總稱。7.焊接參數(shù) welding parameter 焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入等）的總稱。8.焊后熱處理 postweld heat treatment 能改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力的熱過程。9.預(yù)熱 preheat 焊接開始前對焊件的全部（或局部）加熱的工藝措施。10.后熱 postheat 焊接后立即對焊件的全部（或局部）加熱和保溫，使其緩冷的工藝措施。11.熱輸入 heat input 熔焊時，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱能。計算公式：q=IU/v式中：q-熱輸入（J/cm） I-焊接電流（A） U-電弧電

31、壓（V） v-焊接速度（cm/s）12. 熱切割 thermal cutting 利用熱能使材料分離的方法。13.氣割 oxygen cutting 利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法。一、坡口形式板厚 t = 10 20 mm（a）直邊縫單邊V形縫雙邊V形縫板厚 t 20 mm34mmK形縫34mmX形縫34mm（d）（e）（f） 焊縫是構(gòu)成焊接接頭的主體部分。在工程圖紙或圖樣中，為了簡化焊縫及焊接接頭形式和基本尺寸的標注，應(yīng)采用統(tǒng)一的焊縫符號表示法。 GB32488焊縫符號表示法二、焊縫符號焊縫符號由基本符號和指引線組成。必要

32、時，可加上輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號?；痉?、輔助符號和補充符號。基本符號表示焊縫橫剖面的形狀；輔助符號表示焊縫表面形狀特征；補充符號是補充說明焊縫的某些特征。1. 焊縫的組成焊縫名稱焊縫基本符號焊縫形式I形焊縫V形焊縫V單邊V形焊縫點焊縫U形焊縫U基本符號指引線指引線是將焊縫符號指明于焊縫的連接線，由帶箭頭的線和兩條基準線（實線和虛線）組成。應(yīng)在指引線尾部標注：焊接方法代號、相同焊縫數(shù)量。焊縫的指引線箭頭線+兩條基準線 必要時允許箭頭線彎折一次。 箭頭所指方向箭頭相反方向雙面對稱焊縫標注對稱焊縫及雙面焊縫時，基準線的虛線可省略不畫。焊縫尺寸符號及其標注方法 bpH111、N=4b-

33、坡口角度b- 根部間隙- 坡口面角度nL(e)n- 焊縫段數(shù)L- 焊縫長度e- 焊縫間距焊法代號、相同焊縫數(shù)量、無損檢測要求 等P-鈍邊 H-坡口高度 K-焊角高度S- 熔深R-根部半徑 C-焊寬 d-焊點直徑P H K s R c d3. 焊縫符號在圖樣上的標注焊接符號標注實例V24K453 V形坡口對接焊縫，背面封底焊。坡口角度45度，坡口深度3，閃光焊接。 706111551280（10）（1）（2）（3）（4）6（1）（2）（3）（4）V形焊縫，坡口角度70，焊縫有效高度6，焊接方法焊條電弧焊。角焊縫，焊角高度6，在現(xiàn)場沿工件周圍焊接。角焊縫，焊角高度5，三面焊接，相同焊縫6處。斷續(xù)雙

34、面角焊縫，焊角高度5，共12段焊縫，每段80 ，間隔10 。四、焊接方法 GB518585金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號中規(guī)定用數(shù)字代號表示焊接方法。焊接方法 代號 焊條電弧焊 111 MIG焊（含熔化極氬弧焊） 131埋弧焊 12 MAG焊（含CO2焊） 135絲極埋弧焊 121 非隋性氣體藥芯電弧焊 136帶極埋弧焊 122 TIG焊（含鎢極氬弧焊） 141氧乙炔焊 311 等離子弧焊 15電渣焊 72 第一位數(shù)字表示焊接方法的大分類號，如“1”表示電弧焊，“2”表示電阻焊，“3”表示氣焊，“7”表示其它焊接法，“9”表示釬焊。第二位及第三位數(shù)字為細分類號。一、焊條藥皮的作用與類型1

35、、焊條藥皮的基本功能：（1）保護電弧與熔池。 （2）冶金處理。 （3）賦予焊條良好的焊接工藝性能。（4）滿足某些專用焊條的特殊功能。第四部分 焊接材料焊條藥皮2、焊條藥皮的類型： 序號藥皮類型對應(yīng)牌號對應(yīng)型號焊接電源1特殊型0E 002鈦 型1E 13直流或交流3鈦 鈣 型2E 03 直流或交流4鈦鐵礦型3E 01 直流或交流5氧化鐵型4E 20直流或交流6纖維素型5E 10 E 11直流或交流7低氫鉀型6E 16 直流或交流8低氫鈉型7E15 直流9石 墨 型8直流或交流10鹽 基 型9直流J422J507二、焊條統(tǒng)一編號的意義 焊條型號是以焊條國家標準為依據(jù)、反映焊條主要特性的一種表示方法

36、。 焊條牌號是根據(jù)焊條的主要用途及性能特點，對焊條產(chǎn)品的具體命名。由焊條廠家制定。注意：不管是焊條廠自定的牌號，還是全國焊接材料行業(yè)統(tǒng)一牌號，都必須在產(chǎn)品樣本或標簽、質(zhì)量證明書上注明該產(chǎn)品是“符合國標”、“相當國標”或不加標注（即與國標不符），以便用戶結(jié)合產(chǎn)品性能要求，對照標準去選用。 每種焊條產(chǎn)品只有一個牌號，但多種牌號的焊條可以同時對應(yīng)于一個型號。 如：牌號J507RH和J507R，型號均為E5015-G。焊條分類對照按牌號按型號結(jié)構(gòu)鋼焊條 碳鋼低合金鋼焊條低溫鋼焊條鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條不銹鋼焊條鉻不銹鋼焊條鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條低合金鋼焊條不銹鋼焊條三、焊條型號的表示方法碳鋼焊條1、碳鋼焊條

37、： 根據(jù)GB/T5117-1995碳鋼焊條標準規(guī)定，碳鋼焊條型號按熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 碳鋼焊條型號的編制方法： 首位字母“E”表示焊條； 前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值； 第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置：“0”和“1”表示焊條適用于全位置焊接；“2”表示焊條適用于平焊及平角焊；“4”表示焊條適用于向下立焊。 第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。 在第四位數(shù)字后面附加字母或數(shù)字：“R”表示耐吸潮焊條， “M”表示對吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條， “-1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。 舉例： E4303：430MPa；全位置；鈦鈣型

38、；交直流兩用。E50181 ：500MPa ；全位置；鐵粉低氫型；交流或直流反接；-46低溫沖擊保證值 。焊條藥皮為低氫鈉型，采用直流反接。適用于全位置焊接。焊條熔敷金屬抗拉強度最小值500MPaE 50 15 根據(jù)GB/T5118-1995標準規(guī)定，碳鋼焊條型號按熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。2.低合金鋼焊條首位字母“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置：“0”和“1”表示焊條適用于全位置焊接；“2”表示焊條適用于平焊及平角焊。第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型；后綴字母為熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號，并

39、以短劃“-”與前面分開。若還具有附加化學(xué)成分時，附加化學(xué)成分直接用元素符號表示，并以短劃“-”與前面后綴字母分開。 低合金鋼焊條型號的編制方法： （1）型號表示方法：E 55 15 - B3 - VWB焊條藥皮為低氫鈉型，采用直流反接。適用于全位置焊接。熔敷金屬化學(xué)成分分類代號焊條熔敷金屬中含有釩、鎢、硼元素熔敷金屬抗拉強度最小值550MPa如：E5515-B2-V（R317）（2）型號、牌號對照低合金高強度鋼焊條低合金耐熱鋼焊條低合金低溫鋼鋼焊條表4-2至4-41. E6015-G（J607RH）： 600 MPa ；全位置焊接；低氫鈉型；直流反接； 2.E5515-C1（W707Ni）：5

40、50 Mpa；全位置焊接；低氫鈉型；直流反接；含2.5Ni。3. E5515-B2（R307）：550 MPa，全位置焊接；直流反接；1Cr-0.5Mo；低氫鈉型；。舉例：3、不銹鋼焊條： 根據(jù)GB/T983-1995不銹鋼焊條標準規(guī)定，不銹鋼焊條型號按熔敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 不銹鋼焊條型號的編制方法： 首位字母“E”表示焊條； “E”后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號，如有特殊要求的化學(xué)成分，該化學(xué)成分用元素符號表示，放在數(shù)字的后面； 數(shù)字后的字母“L”表示碳含量低。 “H”表示碳含量高 “R”表示硫磷含量低。短線“-”后面的兩數(shù)字表示藥皮類型、焊接位

41、置及焊接電流種類?！?5”表示堿性、鈦型或鈦鈣型藥皮，全位置焊接，交流或直流反接； “16”表示堿性藥皮、全位置焊接、直流反接；E308-15（A107）：堿性；低碳（含C0.08%）；公稱成分0-19Cr-10Ni ；直流反接；全位置焊接。采用直流反接；全位置焊接。焊條熔敷金屬化學(xué)成分分類代號含碳量低E 308 L - 15四、焊條的選用1. 低碳鋼的焊條選用要點： （1）按照等強度匹配的原則，通常選用E43 系列的焊條。有時也可選用E50 系列焊條代用，但不應(yīng)作為首選，否則違背了等強的原則。 （2）一般結(jié)構(gòu)選用酸性焊條或堿性焊條。 （3）焊接動載荷、復(fù)雜和厚板結(jié)構(gòu)和重要受壓容器，以及低溫下

42、焊接時，應(yīng)選用堿性、低氫型焊條，如E4316（J426）、E4315（J427）。2.低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊條選擇要點：（1）首先考慮等強度原則。要求焊縫的強度等于或略高于母材金屬的強度，而不希望焊縫強度太高。 JB/T4709規(guī)定：碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強度不應(yīng)超過母材標準規(guī)定的上限值加30MPa。 （2）應(yīng)考慮化學(xué)成分的要求。一般情況選用焊條熔敷金屬的S、P含量應(yīng)與母材一致。3. 不銹鋼的焊條選用要點： 不銹鋼主要用于耐腐蝕，但也用作耐熱鋼和低溫鋼。因此，在焊接不銹鋼時，焊條的性能必須與不銹鋼的用途相符。不銹鋼焊條必須根據(jù)母材和工作條件（包括工作溫度和接觸介質(zhì)等）來選

43、用。 一般來說，焊條的選用可參照母材的材質(zhì)，選用與母材成分相同或相近的焊條。一、焊劑的作用及分類 焊劑的作用:起著隔離空氣、保護焊接金屬不受空氣侵害的作用;對熔化金屬進行冶金處理的作用。焊劑熔煉焊劑燒結(jié)焊劑粘結(jié)焊劑按制造方法二、焊劑的型號1. 碳鋼埋弧焊用焊劑 依據(jù)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T5293-1999）的規(guī)定，碳鋼焊劑型號分類根據(jù)焊絲-焊劑組合的敷熔金屬力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)進行分類。字母“F”表示焊劑。字母后第一位數(shù)字表示焊絲-焊劑組合的熔敷金屬抗拉強度的最小值。見表4-8.第二位字母表示焊件的熱處理狀態(tài)?！癆”表示焊態(tài)，“P”表示焊后熱處理狀態(tài)。第三位數(shù)字表示熔敷金屬沖擊吸收功不小于27J時的最低試驗溫度，見數(shù)值表4-9.“”后表示焊絲牌號。試件為焊態(tài)焊劑F 4 A 2- H08A熔敷金屬沖擊吸收功不小于27J時的實驗溫度為-20焊絲牌號熔敷金屬抗拉強度最小值為415MPa練習(xí)：F5A0-H10Mn2 依據(jù)低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470-90）的規(guī)定，低合金鋼埋弧焊焊劑型號分類根據(jù)埋弧焊焊縫金屬的力學(xué)