橋梁蓋梁首件總結(jié)報(bào)告

1、海南省瓊中至樂東高速公路A2合同段橋梁蓋梁施工首件工程總結(jié)報(bào)告編制：1復(fù)核：1審核：1中交隧道局瓊中至樂東高速公路A2合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2015-5-16目錄 TOC o 1-5 h z 一、工程概況2二、施工組織與安排21、施工準(zhǔn)備22、施工人員配置：33、主要機(jī)械配備:34、施工安排4三、施工工藝41、施工準(zhǔn)備：42、測量放樣43、模板制作54、安裝底模板55、安裝側(cè)模板56、鋼筋制作、安裝67、砼澆筑78、拆模89、養(yǎng)生8施工總結(jié)橋梁蓋梁首件施工方案K141+250草會(huì)水庫大橋左幅4#墩、工程概況為了加強(qiáng)工程質(zhì)量，立足于“預(yù)防為主，先試點(diǎn)”的原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“以工序保 分項(xiàng)，以分項(xiàng)保分部

2、，以分部保單位，以單位保證總體”的質(zhì)量保證體系。為了確保我 合同段內(nèi)的蓋梁工程質(zhì)量符合要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)我部本次蓋梁首件工程選擇K141+250 草會(huì)水庫大橋左幅4#墩，蓋梁尺寸為12.39mx2.2mxl.6m，采用C35混凝土。二、施工組織與安排1、施工準(zhǔn)備草會(huì)水庫大橋4號(hào)墩墩身施工已全部完成，并完成復(fù)測，復(fù)測結(jié)果偏差符合規(guī)范 要求。為了能夠保質(zhì)保量按時(shí)完成工程，組織相關(guān)人員和設(shè)備積極投入施工，投入的人員配備及主要機(jī)械設(shè)備如下：2、施工人員配置：人員安排：司機(jī)4人，模板工人5人，混凝土工5人，鋼筋工5人、電焊工3人，共22人；項(xiàng)目管理人員詳見下表：項(xiàng)目部管理人員情況表序號(hào)姓名職務(wù)備注1郭華磊總

3、工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人2祝浩橋梁工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場實(shí)施3蘇展現(xiàn)場施工技術(shù)員4趙海峰測量工程師施工測量5李富佳測量員6崔雪冬質(zhì)檢工程師7趙江鋒工程部部長技術(shù)負(fù)責(zé)8呂強(qiáng)試驗(yàn)工程師9寧鐵辛專職安全員安全巡視3、主要機(jī)械配備：投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備詳見下表：機(jī)械設(shè)備投入情況表序號(hào)機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)量機(jī)械狀況1塔吊65152良好2吊車25t1良好3混凝土罐車8m34良好4振動(dòng)棒50#4良好5電焊機(jī)3良好6鋼筋彎曲機(jī)1良好7鋼筋切斷機(jī)1良好8鋼筋調(diào)直機(jī)1良好混凝土在拌和站集中拌和，可以滿足蓋梁的混凝土需求。4、施工安排5月5日-5月7日安裝支撐架、底模；5月5日-5月7日鋼筋加工及運(yùn)輸。5月8日-5月10日焊接蓋

4、梁鋼筋。5月11日-5月13拼裝側(cè)模。5月14日澆注混凝土三、施工工藝1、施工準(zhǔn)備：在蓋梁模板進(jìn)場后安排施工人員試拼模板，試拼裝模板時(shí)在人工平整的平臺(tái)上， 模板下墊枕木，要求枕木大致平整，拼裝時(shí)要將模板所有連接螺栓全部擰緊，檢查模 板拼裝接縫是否嚴(yán)密，接頭是否有錯(cuò)臺(tái)等。2、測量放樣利用全站儀將設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核無誤后，用全站儀放出墩柱中心線，經(jīng) 測量監(jiān)理工程師復(fù)核無誤并簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。我標(biāo)蓋梁施工采用穿心棒法進(jìn)行施工，為了便于控制標(biāo)高，在蓋梁底部橫梁下方加設(shè)螺旋千斤頂，用于調(diào)整蓋梁標(biāo)高。3、模板制作本工程蓋梁共計(jì)171個(gè)，根據(jù)本工程需要，蓋梁底模板定型鋼模板制作，每套底 模板分四

5、塊半圓型，模板面板厚6mm，背面為10cm的槽鋼及扁鋼加固，模板要求尺 寸準(zhǔn)確，剛度強(qiáng)度滿足要求，接縫平整、密實(shí)，保證砼在強(qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿，并且要 求模板表面刷涂脫模劑，以保證砼的光潔度，設(shè)計(jì)科學(xué)，合理、施工操作方便，保證 安全。墩柱砼滿足強(qiáng)度要求后，根據(jù)墩柱預(yù)留的位置安裝穿心棒，穿心棒安裝并加固 后吊裝I45b工字鋼，在工字鋼和穿心棒間采用液壓千斤頂用于調(diào)整蓋梁高程，在工字 鋼上鋪10cm槽鋼凈距20cm，鋪設(shè)底模時(shí)模板與立柱間的空隙用雙面膠填塞，模板間 用雙面膠帶和原子灰控制模板拼縫，防止漏漿。模板與墩身接觸部分用橡膠片襯墊， 以免破壞墩柱表面砼，影響其外觀。4、安裝底模板由測量人員放出蓋

6、梁中心線位置，支立底模，底模采用螺栓加固。5、安裝側(cè)模板側(cè)模、堵頭模板均采用定型鋼模板，安裝之前涂上脫模劑，脫模劑采用專用脫模劑。安裝模板時(shí)，采用上、下拉桿固定側(cè)模板，拉桿間距75cm，為防止漏漿，模板連 接處均貼雙面膠。底板、側(cè)模、頂面保護(hù)層厚度均為6.5cm ；為保證保護(hù)層厚度，砼 澆注前再檢查一次模板尺寸，通過對(duì)拉螺栓調(diào)節(jié)至符合設(shè)計(jì)要求。蓋梁支模示意圖如下：鋼模穿心棒工字鋼 旦2頂6、鋼筋制作、安裝、鋼筋要求：、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后方可使用。、所有的鋼筋必須有出廠證明及質(zhì)量合格證，并經(jīng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)合

7、格后方可用于 本工程。、鋼筋在加工場地按設(shè)計(jì)要求下料，運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場綁扎安裝。、鋼筋籠加工要符合規(guī)范要求，受力鋼筋間距偏差控制在10mm，箍筋間距偏 差控制在10mm，鋼筋骨架長偏差控制在10mm，寬、高或直徑允許偏差控制在5mm， 保護(hù)層厚度偏差控制在士 5mm。、蓋梁主鋼筋接頭應(yīng)相間布置，鋼筋焊接要符合規(guī)范要求，主筋接長采用雙面 搭接焊焊接。雙面焊縫長度不小于5d，單面焊接長度不小于10d （d為鋼筋直徑）。焊 縫寬度0.8d,焊縫厚度0.3d （ d為鋼筋直徑）。焊條采用502或506型，進(jìn)入蓋梁的 鋼筋若于蓋梁鋼筋發(fā)生碰撞，可適當(dāng)調(diào)整伸入其內(nèi)的墩身鋼筋。、主要施工步驟：a、鋼筋除銹鋼筋

8、端部的水銹、油污、砂漿等附著物應(yīng)徹底清除，以免影響其與混凝土的粘接 效果。b、鋼筋切斷鋼筋切割用冷加工，其平頭切口端面傾斜度不應(yīng)大于2度。鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素，確定使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作，切 斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少 短頭，減少損耗。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷，切斷長度允許誤差為5mm。c、鋼筋的連接鋼筋連接工程開始施工前，進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：鋼筋的接頭試件按檢驗(yàn)批進(jìn)行試驗(yàn)。鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件3根，抗彎試件3根，且取自接頭試件的同一根鋼筋；抽取與接頭試件同批、同型號(hào)、同規(guī)格的3個(gè)連接件做加

9、工工藝和幾何尺寸檢 測；鋼筋就位：將焊接檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。7、砼澆筑混凝土標(biāo)號(hào)采用C35砼。砼的拌和采用拌和站集中拌和，用砼罐車運(yùn)輸?shù)綕仓?置，用吊車吊灰斗澆筑，放料時(shí)高度不易過高先放墩頂位置，然后均勻分層放置。振 搗時(shí)，振動(dòng)棒不要觸及模板。砼澆筑逐層振搗密實(shí)根據(jù)蓋梁高度選用合適長度的50型 振動(dòng)棒。振動(dòng)時(shí)棒間距為3035cm。振搗時(shí)避免碰撞鋼筋、模板，振搗深度一般插入 前層5 10cm振搗程度直至砼表面泛漿并不再冒氣泡、水泡。振搗時(shí)不得碰撞鋼筋， 不得出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。每層砼必須在前一層砼初凝前澆筑和搗實(shí)。振搗以砼不再 下沉，表面呈平坦泛漿為止。砼澆筑過程中嚴(yán)格控制砼的塌落度和和易性，坍落度控 制在120-160mm，做試件4組，其中一組隨現(xiàn)場蓋梁同條件養(yǎng)生，來控制模板拆模時(shí) 間。8、拆模混凝土澆筑完畢后同條件下試塊一組養(yǎng)生，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)（不小于2.5MPa ） 拆側(cè)模，待砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，拆除底模及支架。9、養(yǎng)生砼澆注完畢，及時(shí)覆蓋無紡布滴灌灑水養(yǎng)生。拆模后，用塑料布包裹覆蓋、滴灌 灑水，保證濕潤，養(yǎng)生7天。四、施工總結(jié)施工過程中總結(jié)：蓋梁底模板要平整和橫坡直順，上鋪模板要接縫密貼，不能有漏漿的現(xiàn)象。鋼筋下料要準(zhǔn)確，才能保證綁扎后符合要求，尤其是蓋梁的主筋和箍筋，一定 要認(rèn)真檢查下料尺寸。立模時(shí)各模板接縫要處理好，止?jié){膠帶、橡膠條要做好