班組長內(nèi)訓課件

1、設備維護保養(yǎng)技術主講：劉天夫2012.3.11主要內(nèi)容1、水泥生產(chǎn)中工藝流程2、生產(chǎn)線主要設備工作原理介紹3、生產(chǎn)崗位設備維護的主要內(nèi)容4、設備維護與6S的關系，6S簡介。5、實行6S管理，做好全優(yōu)潤滑6、班組中設備點檢重要性及實施方法7、班組管理基本原則。8、考題水泥生產(chǎn)工藝流程1、水泥生產(chǎn)工藝，可以簡單概括為：兩磨一燒。兩磨：生料粉磨及水泥粉磨一燒：燒成煅燒2、附屬設備：原料破碎及均化系統(tǒng)；煤粉制備系統(tǒng)；水泥包裝系統(tǒng)；質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)水泥生產(chǎn)主要設備原料粉磨設備：1、球磨機（宜興一分廠，中卸磨）2、立式磨機（宜興二分廠非凡磨、溧陽溧水史密斯立磨）3、輥壓機（今后發(fā)展方向）水泥生產(chǎn)工藝流程燒成煅

2、燒設備：1、回轉窯（立窯、中空窯 、窯外分解窯）2、冷卻機（滾筒式，水平推動篦式冷卻機、第三代富勒式冷卻機、第四代埃塔冷卻機推力棒式冷卻機水泥生產(chǎn)工藝流程收塵設備：1、旋風收塵（原料立磨）2、布袋除塵器3、靜電除塵器（陰極放點，帶負電荷的粉塵向陽極運動）生產(chǎn)崗位設備維護保養(yǎng)1、清掃：對設備進行清掃、檢查，保證潤滑點清潔，發(fā)現(xiàn)灰塵下面的設備問題，同時對設備震動、溫升、噪音進行常規(guī)檢查。2、潤滑：良好的潤滑可以有效地降低事故發(fā)生，大大延長零部件使用壽命。3、緊固：設備故障70%來源于潤滑不良，緊固及潤滑不良引發(fā)的故障占全部故障的90%以上。設備維護保養(yǎng)與6S2、6s起源：最早提出6s的是日本，來源

3、于一位家庭主婦，當時只有2s。即整理：有用的和無用的分開（隱含物品整理、人的思想整理、工作思路整理） ；整頓：物資定質(zhì)定位，物品放在原位（目視管理，做標識）實行6S管理，做好全優(yōu)潤滑潤滑油是設備的血液，超過70%以上的事故來源于潤滑不良，做好全優(yōu)潤滑就等于堵住了大部分事故的源頭。潤滑五定原則 定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好無損， 實施定點給油。 定質(zhì)：按照潤滑圖表規(guī)定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品必須經(jīng)檢驗合格；潤滑裝置和加油器具保持清潔。 定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和定量換油， 做好廢油回收退庫工作，治理設備漏油現(xiàn)象，防止浪費。 定期：按照潤

4、滑圖表規(guī)定的周期加油，添油和清油，對儲油量大的油 箱，應按規(guī)定時間抽樣化驗，視油質(zhì)狀況確定清洗換油，循環(huán) 過濾及抽驗周期。 定人：按潤滑圖表上的規(guī)定，明確操作工、維修工、潤滑工對設備日 常加油，添油和清洗換油的分工，各司其責，互相監(jiān)督，并確 定取樣送檢人員潤滑三過濾 10 微米油膜間隙&油膜厚度滾動軸承齒輪發(fā)動機滑動軸承其它滑動軸承0.1- 3m 0.1 1m0.5 - 50m 0.5 -100m典型零件全優(yōu)潤滑的五個新理念潤滑油是設備的血液，設備的生命在潤滑油里。潤滑油是設備最重要的部件，潤滑油失效能導致所有的運動零件磨損、劣化、失效。潤滑是設備管理和維修人員所能把握的最大機會! - 你不能改變設備的設計、操作規(guī)程、材質(zhì)等，但你能控制或改變你的潤滑油！你的設備騎在10微米厚的油膜上!全優(yōu)潤滑，以人為本！設備維修保養(yǎng)與班組管理班組管理態(tài)度能力人材人財人裁人才企業(yè)財富可培養(yǎng)用身邊的人改變其心態(tài)試題1、潤滑三過濾指（ ）a、加到設備前過濾；b、使用中過濾2、水泥工藝流程中兩磨一燒中兩磨指( )a、原料磨、水泥磨； b、原料磨，煤磨、3、6s起源于（ ）a、美國。B