降低四高爐上料系統(tǒng)設(shè)備故障率(QC成果)課件

1、降低四高爐上料系統(tǒng)設(shè)備故障率(QC成果)課件降低四高爐上料系統(tǒng)設(shè)備故障率(QC成果)課件一、小組概況小 組 名 稱原料車間二工段QC小組 成 立 時(shí) 間2007年1月5日格 言精心上料，服務(wù)高爐 課 題 名 稱降低四高爐上料系統(tǒng)設(shè)備故障率 小 組 類 型現(xiàn)場(chǎng)型組 長(zhǎng)譚世界 活 動(dòng) 日 期2010.9.30至2011.9.30課 題 注 冊(cè)2010.3小 組 成 員10人出 勤 率活 動(dòng) 頻 次2次/月QC教育時(shí)間48小時(shí)以上100一、小組概況小 組 名 稱原料車間二工段QC小組 成 立 時(shí)小組成員簡(jiǎn)介如下：序號(hào)姓 名性別年齡文化程度職 務(wù)分工1譚世界男48大 專組 長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)2李宇松男40大

2、專副 組 長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理3吳 波男33本 科組 員全面協(xié)調(diào)4胡學(xué)寶男43大 專組 員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施5劉 宏男45大 專 組 員技術(shù)實(shí)施6李華偉男40大 專組 員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施7喻 輝男43高 中組 員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施8陳 鹍男33大 專組 員配合實(shí)施9陳志華男45大 專組 員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施10沈艷麗女30大 專組 員數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)小組成員簡(jiǎn)介如下：序號(hào)姓 名性別年齡文化程度職 務(wù)分四高爐稱斗上料工藝圖皮帶主 皮 帶 稱斗高爐四高爐稱斗上料工藝圖皮帶主 皮 二、選題理由廠部要求設(shè)備故障率1 %降低四高爐設(shè)備故障率課題選定存在問(wèn)題二、選題理由廠部要求設(shè)備故障率1 %降低四高爐設(shè)備故障率課三、目標(biāo)確定我們將此次課題的目標(biāo)設(shè)定為： 將原

3、料系統(tǒng)設(shè)備故障率由原來(lái)的1.62降低到1。三、目標(biāo)確定我們將此次課題的目標(biāo)設(shè)定為： 設(shè)備故障檢修時(shí)間（分鐘） 類別2010年故障率稱斗故障振動(dòng)篩故障皮帶故障其他故障一季度1.98%57116530015二季度1.24%31012016022三季度1.66%600135180161-3季度平均值1.62%49414021317四、可行性分析 2010年前三季度四高爐原料系統(tǒng)設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)表 設(shè)備故障檢修時(shí)間（分鐘） 類別故障率稱斗故障四高爐原料系統(tǒng)設(shè)備故障率高原因排列圖59%25%2%振動(dòng)篩故障其它故障稱斗故障N=550從圖中可以看出稱斗故障是主要問(wèn)題占59%4941009884592131501

4、7皮帶機(jī)故障四高爐原料系統(tǒng)設(shè)備故障率高原因排列圖59%25%2%振動(dòng)篩故理論分析可行 根據(jù)以上現(xiàn)狀調(diào)查，造成四高爐原料系統(tǒng)故障率高的主要癥結(jié)是稱斗故障率高，從2010年1-3季度各項(xiàng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)可以看出，稱斗故障占了整個(gè)原料系統(tǒng)故障率的59%，如果能將稱斗故障率降低80，就可以將原料系統(tǒng)故障率降低到1%以下。 1.62（1.620.590.8）0.86 解決稱斗故障后，原料系統(tǒng)故障率便可達(dá)目標(biāo)值1%。理論分析可行 根據(jù)以上現(xiàn)狀調(diào)查，造成四高爐原料目標(biāo)可行性依據(jù) 小組成員都是工段技術(shù)骨干，有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，能針對(duì)問(wèn)題提出最合理的解決方案，并確保方案能高效高質(zhì)的執(zhí)行。本次活動(dòng)為廠部指令性攻關(guān)課題，因而

5、廠部和車間將不遺余力地提供支持 與其它高爐上料系統(tǒng)設(shè)備相比，四高爐上料系統(tǒng)環(huán)境較之寬敞，改造空間大。 能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)目標(biāo)可行性依據(jù) 小組成員都是工段技術(shù)骨干，有豐富的實(shí)操作判斷失誤稱 斗 故 障 高稱斗懸掛高巡檢力度不夠環(huán)境因素粉塵多來(lái)料落差大使用周期長(zhǎng)無(wú)故障預(yù)警人為因素設(shè)備因素五、原因分析操作判斷失誤稱 斗 故 障 高稱斗懸掛高巡檢力度不夠環(huán)境因素六、要因確認(rèn)序號(hào)末 端 因 素確認(rèn)內(nèi)容驗(yàn)證方法驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間1巡檢力度不夠是否按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢現(xiàn)場(chǎng)抽查每隔2小時(shí) 巡檢一次譚世界李宇松2010年10月2操作判斷失誤是否精心操作有無(wú)操作失誤現(xiàn)場(chǎng)抽查操作失誤平 均每季度一次譚世界 李宇松201

6、0年10月3無(wú)故障預(yù) 警有無(wú)適當(dāng)設(shè)備進(jìn)行故障預(yù)警?，F(xiàn)場(chǎng)檢查稱斗未裝任何故障預(yù)警裝置吳 波胡學(xué)寶2010年10月六、要因確認(rèn)序號(hào)末 端 因 素確認(rèn)內(nèi)容驗(yàn)證方法驗(yàn)證標(biāo)序號(hào)末 端 因 素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間4粉塵多設(shè)備有無(wú)積灰現(xiàn)場(chǎng)檢查 每班清掃1次喻 輝陳 鯤2010年11月5 稱 斗懸掛高測(cè)量稱斗懸 掛實(shí)際距離現(xiàn)場(chǎng)檢查實(shí)際高度12米陳志華郭 勁2010年11月6使 用 周期長(zhǎng)設(shè)備是否定期更換現(xiàn)場(chǎng)檢查一周檢修1次、60天需更換劉 宏 李華偉2010年11月7來(lái)料落 差 大來(lái)料落差距離現(xiàn)場(chǎng)檢查 是否超過(guò)3米譚世界李宇松2010年11月序號(hào)末 端 因 素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確

7、認(rèn)通過(guò)要因分析，我們找出8個(gè)末端因素，并逐條對(duì)末端原因進(jìn)行確認(rèn)。確認(rèn)一：1、巡檢力度不夠驗(yàn)證人譚世界 李宇松時(shí) 間2010年10月驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)抽查小組成員通過(guò)一個(gè)月抽查，發(fā)現(xiàn)崗位人員能夠按照崗位操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備巡檢，每2小時(shí)巡檢一次，巡檢率達(dá)100%.結(jié) 論不是要因2、操作判斷失誤驗(yàn)證人譚世界 李宇松時(shí) 間2010年10月驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)抽查 我們對(duì)過(guò)去一年的設(shè)備事故記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)因操作判斷失誤造成的事故平均每季度才有一次。同時(shí)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查，崗位人員基本能按職責(zé)精心操作，未發(fā)現(xiàn)違反規(guī)程操作的現(xiàn)象。結(jié) 論抽查項(xiàng)目抽查次數(shù)違反次數(shù)崗位職責(zé)、工藝紀(jì)律執(zhí)行情況20次0次確認(rèn)二：不是要因通過(guò)要因分析，我

8、們找出8個(gè)末端因素，并逐條對(duì)末端原因進(jìn)行確認(rèn)3、無(wú)稱斗故障預(yù)警裝置驗(yàn)證人吳波 胡學(xué)寶 時(shí) 間2010年10月驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)檢查 四高爐開(kāi)爐至今，未安裝過(guò)稱斗故障預(yù)警裝置。然后我們又在全廠原料系統(tǒng)進(jìn)行了調(diào)查，也未發(fā)現(xiàn)其他高爐安裝過(guò)類似設(shè)備。稱斗預(yù)警裝置在高爐原料系統(tǒng)還是一片空白。結(jié) 論確認(rèn)三：主要原因確認(rèn)五：5、現(xiàn)場(chǎng)粉塵多驗(yàn)證人喻輝 陳鹍時(shí) 間2010年11月驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)觀察 我們?cè)诜Q斗周圍進(jìn)行了仔細(xì)觀察，由于防塵設(shè)施風(fēng)力不夠，造成防塵效果差、現(xiàn)場(chǎng)粉塵較多，粉塵完全覆蓋了設(shè)備的本體，不利于崗位人員點(diǎn)、巡檢，但防塵設(shè)施可以逐步改造且粉塵多不會(huì)直接造成稱斗故障。結(jié) 論不是要因3、無(wú)稱斗故障預(yù)警裝置驗(yàn)證

9、人吳波 胡學(xué)寶 時(shí) 間201不是要因6、稱斗懸掛高驗(yàn)證人陳志華 郭勁時(shí) 間2010年11月驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)檢查 稱斗懸掛高，特別是四高爐集中斗距離皮帶通廊距離達(dá)到12米.不利于點(diǎn)檢。但我們通過(guò)申報(bào)設(shè)備部門搭建檢修平臺(tái)解決了該問(wèn)題。結(jié) 論確認(rèn)六：確認(rèn)八：8、來(lái)料落差大驗(yàn)證人譚世界 李宇松時(shí) 間2010年11月驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)檢查 來(lái)料落差達(dá)到9.6米，直接擊打到稱斗內(nèi)壁上會(huì)加速稱斗磨損。結(jié) 論主要原因7、設(shè)備使用周期長(zhǎng)驗(yàn)證人譚世界 李宇松時(shí) 間2010年11月驗(yàn)證方法數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 由于生產(chǎn)需要，高爐休風(fēng)率大幅降低，稱斗的使用周期由設(shè)備使用規(guī)程上規(guī)定的60天延長(zhǎng)到100天。由于必須服從生產(chǎn)需要，所以我們要克服

10、困難。結(jié) 論確認(rèn)七：不是要因不是要因6、稱斗懸掛高驗(yàn)證人陳志華 郭勁時(shí) 間2010年稱 斗故 障 稱斗無(wú)故障預(yù)警裝置 來(lái)料落差大加速磨損 通過(guò)要因確認(rèn)，稱斗故障的主要原因有兩種：稱 斗 稱斗無(wú)故障預(yù)警裝置序號(hào)要 因?qū)?策目 標(biāo)措 施責(zé)任人完成時(shí)間1來(lái)料落差 大在稱斗內(nèi)部加裝緩沖裝置延長(zhǎng)稱斗壽命到4個(gè)月1、在稱斗中上部加焊一個(gè)料墊。2、在稱斗下料口處加焊料打料。譚世界李宇松2010.12.1 至2010.12.82稱斗無(wú)故障預(yù)警裝置自行設(shè)計(jì)故障預(yù)警裝置提前發(fā)現(xiàn)稱斗故障并預(yù)警1、設(shè)計(jì)制作故障預(yù)警裝置2、在焦分斗上安裝試驗(yàn)吳 波劉 宏喻 輝陳志華2010.12.10至2010.12.28七、制訂對(duì)策

11、計(jì) 劃 對(duì) 策 表序號(hào)要 因?qū)?策目 標(biāo)措 施責(zé)任人完成時(shí)間1來(lái)料八、對(duì)策實(shí)施實(shí) 施 一 在稱斗內(nèi)部加裝料墊和料打料八、對(duì)策實(shí)施實(shí) 施 一 在稱斗內(nèi)部加裝料墊和料打料料 墊料打料料 墊料打料效 果: 通過(guò)在稱斗內(nèi)安裝料墊和料打料，延長(zhǎng)了稱斗的使用時(shí)間，達(dá)到很好的效果 。安裝前稱斗內(nèi)壁壽命1.5月安裝后稱斗內(nèi)壁壽命4月效 果: 通過(guò)在稱斗內(nèi)安裝料墊和料打料，延制作稱斗故障預(yù)警裝置實(shí) 施 二 制作稱斗故障預(yù)警裝置實(shí) 施 二 2009年11月，七高爐礦集中斗因結(jié)構(gòu)變形開(kāi)裂造成漏咀掉下，將上料主皮帶壓壞被迫更換，高爐休風(fēng)96小時(shí)。在這次事故中，閘門極限無(wú)任何異常反應(yīng)。 改造前，閘門的兩個(gè)極限安裝在稱斗

12、上，和稱斗是一個(gè)整體，當(dāng)稱斗移位變形，極限不會(huì)有任何反應(yīng)。 2009年11月，七高爐礦集中斗因結(jié)構(gòu)變形開(kāi)裂造成漏 首先我們把一根槽鋼安裝在稱斗旁邊的地面上，將稱斗的開(kāi)，關(guān)極限移到槽鋼上，在槽鋼頂端安裝一組定滑輪，用一根帶有配重砣的鋼繩連接閘門。當(dāng)閘門開(kāi)關(guān)時(shí)，閘門通過(guò)鋼繩帶動(dòng)配重砣，觸發(fā)極限起到控制閘門的作用。 首先我們把一根槽鋼安裝在稱斗旁邊的地面上，將稱斗的開(kāi) 閘門極限與稱斗脫離，當(dāng)稱斗發(fā)生任何細(xì)微的變形或移位，都會(huì)影響極限鋼繩的行程，迫使閘門極限處于異常狀態(tài)。這樣，新式極限既起到原有控制閘門的作用，也能在稱斗異常時(shí)起到預(yù)警作用。 閘門極限與稱斗脫離，當(dāng)稱斗發(fā)生任何細(xì)微的變形 試驗(yàn)過(guò)程中，偶

13、爾出現(xiàn)了鋼繩掉道的問(wèn)題。 通過(guò)加裝一個(gè)壓輪，改變鋼繩角度，徹底解決了該問(wèn)題。 試驗(yàn)過(guò)程中，偶爾出現(xiàn)了鋼繩掉道的問(wèn)題。 通 制作完成后，我們將新式極限安裝到四高爐的焦分斗上進(jìn)行了長(zhǎng)時(shí)間的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試.事實(shí)證明“鋼繩式極限完全能夠滿足生產(chǎn)要求。于是，我們開(kāi)始在更重要的集中斗上安裝。 制作完成后，我們將新式極限安裝到四高爐的焦分斗上進(jìn)行了 2011年3月14日，室內(nèi)操作畫(huà)面顯示礦集中斗關(guān)位閃動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)集中斗的法蘭螺桿斷26根，稱斗已經(jīng)移位，成功避免了一次重大設(shè)備的事故。效果： 2011年3月14日，室內(nèi)操作畫(huà)面顯示礦集中斗關(guān)位 2011年5月12日，室內(nèi)顯示焦集中斗關(guān)位閃動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)支撐集中斗的結(jié)構(gòu)梁

14、開(kāi)裂變形，整個(gè)焦集中斗已經(jīng)移位傾斜，新式極限又一次起到了很好的預(yù)警作用。 2011年5月12日，室內(nèi)顯示焦集中斗關(guān)位閃動(dòng)，現(xiàn)一季度二季度三季度稱斗故障 檢修時(shí)間 （分鐘）800700600500400300200100 2010年 2011年九、實(shí)施效果一季度二季度三季度稱斗故障 檢修時(shí)間 （分鐘）九、實(shí)施前故障率目 標(biāo)故障率實(shí)施后故障率故障率1.61.41.21.00.80.60.40.21.61.00.8實(shí)施前故障率目 標(biāo)故障率實(shí)施后故障率故障率1.61 安裝新式極限后四高爐2011年前三季度稱斗故障時(shí)間與去年同期相比減少1400分鐘。節(jié)約檢修成本55萬(wàn)元。 為高爐增加生鐵產(chǎn)量6500噸，按2011年噸鐵利潤(rùn)120元計(jì)算，則產(chǎn)生生產(chǎn)效益 : 多產(chǎn)生鐵量噸鐵利潤(rùn)=6500120=78萬(wàn)元合計(jì)效益：55+78=133萬(wàn)元十、經(jīng)濟(jì)效益1330000 安裝新式極限后四高爐2011年前三季度稱斗故障時(shí)間與去 十一、鞏固措施與標(biāo)準(zhǔn)化一、加強(qiáng)崗位工人的技術(shù)培訓(xùn)，實(shí) 行持證上崗。二、將稱斗故障的改進(jìn)措施寫進(jìn)設(shè)備規(guī)程。三、將改進(jìn)的稱斗上料作業(yè)程序納入崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 十一、鞏固措施與標(biāo)準(zhǔn)化一、加強(qiáng)崗位工人的技術(shù)培訓(xùn)，實(shí) 十二、活 動(dòng) 體 會(huì)43信心