金屬切削機床基礎課件

1、金屬切削機床基礎課件金屬切削機床基礎課件2.1 概述 2.1.1機床的類型和編號1.機床的類型 1）按照機床的加工方式、使用的刀具和用途分為車床、鉆床、鏜床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、磨床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機床、鋸床和其它機床共12類，如表2-1所示。 2）按加工精度的不同分為相對精度等級和絕對精度等級兩類。 大部分車床、磨床、齒輪加工機床有3個相對精度等級，在機床型號中用漢語拼音字母P（普通精度，在型號中可省略）、M（精密級）、G（高精度級）表示。有些用于高精度精密加工的機床，要求加工精度等級很高，這些機床通常稱為高精度精密機床，如坐標鏜床、坐標磨床、螺紋磨床等。下一頁 返 回

2、2.1 概述 2.1.1機床的類型和編號下一頁 返 回表2-1 通用機床分類代號返 回類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機床螺紋加工機床銑床刨插床拉床特種加工機床切斷機床其他機床代號CZTMYSXBLDGQ讀音車鉆鏜磨牙絲銑刨拉電割其表2-1 通用機床分類代號返 回類車鉆鏜磨齒螺銑刨拉特切其代 3）按工藝范圍（通用性程度），分為通用機床、專門化機床和專用機床三類。 通用機床是可加工多種工件，完成多種工序的使用范圍較廣的機床，例如臥式車床、萬能升降臺銑床等。通用機床由于功能較多，結構比較復雜，生產率低，因此主要適用于單件、小批量生產。 專門化機床是用于加工形狀相似而尺寸不同工件的特定工序的機床，例如曲

3、軸車床、凸輪軸車床等。 專用機床是用以加工某些工件的特定工序的機床，例如機床主軸箱專用鏜床等。它的生產率比較高，機床的自動化程度往往也比較高，所以專用機床通常用于成批及大量生產。各種組合機床也屬于專用機床。上一頁 下一頁 返 回2.1 概述 3）按工藝范圍（通用性程度），分為通用機床、專門化機 4）按自動化程度分為手動機床、機動機床、半自動機床和自動機床。 5）按機床重量分為儀表機床、中小型機床（一般機床）、大型機床（10t）、重型機床（大于30t）和超重型機床（大于100t）。 6）自動控制類機床按其控制方式分為仿形機床、數控機床、加工中心等，在機床型號中分別用漢語拼音字母F、K、H表示。

4、7）按機床的結構布局型式可分為立式、臥式、龍門式等。2機床型號的編制方法 按1985年國家機械工業(yè)部頒布的金屬切削機床型號編制方法部頒標準（JB183885）和1994年國家標準局頒布的金屬切削機床型號編制方法國家推薦標準（GB/T1537594），普通機床型號用下列方式表示，見圖2-0：上一頁 下一頁 返 回2.1 概述 4）按自動化程度分為手動機床、機動機床、半自動機床和自圖2-0 機床型號表示方法返 回“0”為大寫的漢語拼音字母；“”為阿拉伯數字有“（）”的代號或數字，當無內容時，則不表示。若有內容，則不帶括號。圖2-0 機床型號表示方法返 回“0”為大寫的漢語拼音字母 1）機床的類別代

5、號 表2-1列出了我國機床的12個類別。類別代號按機床名稱，以漢語拼音字首（大寫）表示，并按名稱讀音。 2）機床的特性代號 （1） 通用特性代號 機床通用特性代號列入表22。通用特性代號用漢語拼音字首（大寫）表示，列在類別代號之后。如CK6140中，“K”表示該車床具有程序控制特性。 （2） 結構特性代號 為了區(qū)別主參數相同而結構不同的機床，在型號中增加了結構特性代號。結構特性代號在不同的型號中可以有不同的含意。若某機床既具有通用特性，又具有結構特性，則結構特性代號應排在能用特性代號之后。如CA6140中“A”是結構特性代號，表示CA6140與C6140車床主參數相同，但結構不同。上一頁 下一

6、頁 返回 2.1 概述 1）機床的類別代號 表2-1列出了我國機床的12表2-1 通用機床分類代號返 回類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機床螺紋加工機床銑床刨插床拉床特種加工機床切斷機床其他機床代號CZTMYSXBLDGQ讀音車鉆鏜磨牙絲銑刨拉電割其表2-1 通用機床分類代號返 回類車鉆鏜磨齒螺銑刨拉特切其代表2-2 通用特性代號返 回表2-2 通用特性代號返 回 3）機床的組別與系別代號 每類機床可劃分為10個組，每個組又可劃分為10個系。在同一類機床中，主要布局或使用范圍基本相同的機床，即為同一組。在同一組機床中，其主參數相同、主要結構及布局型式相同的機床，即為同一系。如表2-3所示為車床的

7、組別和系別代號。機床型號中，在類別代號和特性代號之后，第一位阿拉伯數字表示組別，第二位阿拉伯數字表示系別。機床類、組劃分及其代號如表所列。 4）機床主參數代號 機床以什么尺寸作為主參數有統(tǒng)一的規(guī)定。主參數代表機床的規(guī)格，主參數代號代表主參數的折算值，排在組、系代號之后。表2-4列出了常用機床的主參數及其折算系數。上一頁 下一頁 返回2.1 概述 3）機床的組別與系別代號 每類機床可劃分為10個表2-3 車床的級別與系別代號返回表2-3 車床的級別與系別代號返回表2-4 機床主參數代號返回機床名稱主參數主參數折算系數機床名稱主參數主參數折算系數臥式車床床身上最大回轉直徑1/10立式升降臺銑床工作

8、臺面寬度1/10搖臂鉆床最大鉆孔直徑1/1臥式升降臺銑床工作臺面寬度1/10臥式坐標鏜床工作臺面寬度1/10龍門刨床最大刨削寬度1/100外圓磨床最大磨削直徑1/10牛頭刨床最刨削長度1/10表2-4 機床主參數代號返回機床名稱主參數主參數折機床名稱 第二主參數（多軸機床的主軸數除外）一般不予表示，它是指最大模數、最大跨區(qū)、最大工件長度等。在型號中表示的第二主參數，一般折算成兩位數為宜。 5） 機床重大改進代號 當機床的性能及結構有重大改進時按其設計改進的次序，用字母A、B、C表示，寫在機床型號的末尾。如M1432A中“A”表示第一次重大改進后的萬能外圓磨床，最大磨削直徑為320mm。 6）其

9、他特性代號 其他特性代號，置于輔助部分之首。其中同一型號機床的變型代號，一般應放在其他特性代號之首位。上一頁 下一頁 返回2.1 概述 第二主參數（多軸機床的主軸數除外）一般不予表示，它是 其他特性代號主要用以反映各類機床的特性。如對數控機床，可用它來反映不同控制系統(tǒng)。對于一般機床，可以反映同一型號機床的變型等。 其他特性代號可用漢語拼音字母表示，也可以用阿拉伯數字表示，還可用兩者結合表示。 7）企業(yè)代號 企業(yè)代號包括生產廠及研究所單位代號，置于輔助部分尾部，用“”分開，若輔助部分僅有企業(yè)代號，則不可加“”。2.1.2機床運動 在切削加工中，為了得到具有一定幾何形狀、一定精度和表面質量的工件，

10、就要使刀具和工件間按一定的規(guī)律完成一系列的運動。這些運動按其功用可分為表面成形運動和輔助運動兩大類。上一頁 下一頁 返回2.1 概述 其他特性代號主要用以反映各類機床的特性。如對數控機床1表面成形運動 直接參與切削過程，使之在工件上形成一定幾何形狀表面的刀具和工件間的相對運動稱為表面成形運動。如圖21所示，為了在車床上車削圓柱面，工件的旋轉運動和車刀的縱向直線移動是形成圓柱外表面的成形運動，表面成形運動是機床上最基本的運動。它對被加工表面的精度和粗糙度有著直接的影響。 根據切削過程中所起的作用不同，表面成形運動可分為主運動和進給運動。主運動是直接切除工件上的被切削層，使之轉變?yōu)榍行嫉闹饕鄬\

11、動，它是速度最高、消耗功率最多的運動。進給運動是不斷地把被切削層投入切削，以逐漸切出整個工件表面的運動。 主運動和進給運動合成的運動稱為合成切削運動。上一頁 下一頁 返回2.1 概述 1表面成形運動上一頁 下一頁 返回2.1 概述 圖2-1 車削圓柱面過程中的運動返回、成形運動 、快速趨近運動切入運動 、快速退回運動圖2-1 車削圓柱面過程中的運動返回、成形運動 2輔助運動 機床上除表面成形運動外的所有運動都是輔助運動，其功用是實現(xiàn)機床加工過程中所必需的各種輔助動作。輔助運動的種類很多，它包括：保證獲得一定加工尺寸所需的切入運動， 為反復進行切削加工創(chuàng)造條件的快速引進和退回運動，使刀具和工件具

12、有正確相對位置的調位運動，如搖臂鉆床上移動鉆頭對準被加工孔中心；多工位工作臺和刀架周期換位以及逐一加工許多相同的局部表面時工件周期換位所需的分度運動，如在萬能升降臺銑床上作分度頭加工齒輪時工件周期地轉過一定角度等。此外，機床的起動、停止、變速、變向以及部件和工件的夾緊、松開等操縱控制運動，也都屬于輔助運動。上一頁 返回2.1 概述 2輔助運動上一頁 返回2.1 概述 2.2.1概述 車床類機床主要是用于進行車削加工。通常由工件旋轉完成主運動，而由刀具沿平行或垂直于工件旋轉軸線移動完成進給運動。與工件旋轉軸線平行的進給運動稱為縱向進給運動；垂直的稱為橫向進給運動。 在一般機器制造廠中，車床在金屬

13、切削機床中所占的比重最大，約占金屬機床總臺數的20%35%。由此可見，車床的應用是很廣泛的。1車床的主要類型、工作方法及應用 車床的種類很多，按其用途和結構的不同，可分為下列幾類： 1）臥式車床及落地車床。 2）立式車床。 3）轉塔車床。下一頁 返回2.2 車床2.2.1概述下一頁 返回2.2 車床4）多刀半自動車床。5）仿形車床及仿形半自動車床。6）單軸自動車床。7）多軸自動車床及多軸半自動車床。8）車削加工中心。 此外，還有各種專門化車床，例如凸輪軸車床、曲軸車床、鏟齒車床。在大批量生產的工廠中還有各種專用車床。如表2-5所列為車床的主要類型、工作方法和應用范圍。上一頁 下一頁 返回2.2

14、 車床4）多刀半自動車床。上一頁 下一頁 返回2.2 車床表2-5 車床的主要類型、工作方法和應用范圍下一頁 返回表2-5 車床的主要類型、工作方法和應用范圍下一頁 返回上一頁 返回表2-5 車床的主要類型、工作方法和應用范圍上一頁 返回表2-5 車床的主要類型、工作方法和應用范圍2臥式車床的分類、工藝范圍1）分類 臥式車床是一種品種較多的車床。根據對臥式車床功能要求的不同，這類車床可分臥式車床（普通車床）、馬鞍車床、精整車床、無絲杠車床、卡盤車床、落地車床和球面車床等。 根據臥式車床結構的不同，可分成普通型、萬能型和輕型，或分成基型和變型；根據被加工工件的加工精度要求不同，可分為普通級、精密

15、級和高精密級；根據被加工工件的大小或臥式車床的自重，可分為小型、中型和重型等。2）工藝范圍 臥式車床的工藝范圍很廣，能進行多種表面的加工，如圖2-3所示，車削內外圓柱面、圓錐面、成形面、端面、各種螺紋、切槽、切斷；也能進行鉆孔、擴孔、鉸孔和滾花等工作。如果再添加一些特殊附件，那么臥式車床的工藝范圍還能進一步擴大。上一頁 下一頁 返回2.2 車床2臥式車床的分類、工藝范圍上一頁 下一頁 返回2.2 圖2-3 臥式車床的主要工藝范圍 返回圖2-3 臥式車床的主要工藝范圍 返回2.2.2 CA6140臥式車床簡介1 CA6140型臥式車床的主要技術參數床身上最大工件回轉直徑 400m中滑板上最大工件

16、回轉直徑 210mm工件最大長度（四種規(guī)格） 750；1 000；1 500；2 000mm主軸中心高度 205mm主軸內孔直徑 48mm主軸前端錐孔的錐度 莫氏6號主軸轉速 正轉（24級） 101400r/min 反轉（12級） 141580r/min上一頁 下一頁 返回2.2 車床2.2.2 CA6140臥式車床簡介上一頁 下一頁 返回車削螺紋范圍 普通螺紋螺距（44種標準螺距）1192mm英制螺紋螺距（20種標準螺距） 224牙/英寸模數螺紋 （30種標準螺距） 0.2548mm徑節(jié)螺紋 （37種標準螺距） 196牙/英寸進給量 縱向 64級 一般進給量 0.081.59mm/r 小給量

17、 0.0280.054mm/r 加大進給量 1.716.33mm/r 橫向 64級 一般進給量 0.040.79mm/r上一頁 下一頁 返回2.2 車床車削螺紋范圍 普通螺紋螺距（44種標準螺距）1192mm 小給量 0.0140.027mm/r加大進給量 0.863.16mm/r主電動機功率/轉速 7.5kW，1 450r/min快速電動機功率/轉速 0.25Kw，2 800r/min尾座頂尖套錐孔錐度 莫氏5號機床工件精度 圓度 0.0020.005mm 精車端面平面度 0.0050.01mm 表面粗糙度Ra 3.20.8m上一頁 下一頁 返回2.2 車床 小給量 0.01402. CA6

18、140臥式車床的主要部件及其功用 CA6140臥式車床的外形如圖2-4所示，其主要部件如下：1）床身 床身固定在左、右床腿上。床身是車床的基本支承件，在床身上安裝著車床的各個主要部件并使它們在工作時保持準確的相對位置。2）主軸箱 它固定在床身的左側，功用是將電動機輸出的回轉運動傳遞給主軸，再通過裝在主軸上夾具盤帶動工件回轉，實現(xiàn)主運動。主軸箱內有變速機構，通過變換箱外手柄的位置，可以改變主軸的轉速，以滿足不同車削工作的需要。上一頁 下一頁 返回2.2 車床2. CA6140臥式車床的主要部件及其功用上一頁 下一頁圖2-4 CA6140型車床的外型返回1主軸箱 2刀架 3尾座 4床身 5、9床腿

19、 6光杠7絲杠 8溜板箱 10進給箱 11掛輪變速機構圖2-4 CA6140型車床的外型返回1主軸箱 2刀3）進給箱 它固定在床身的左前側，將主軸通過掛輪箱傳遞來的回轉運動傳給光杠或絲杠。進給箱內有變速機構，可實現(xiàn)光杠或絲杠的轉速變換，以調節(jié)進給量或螺距。4）溜板箱 它固定在床鞍的前側，功用是將光杠或絲杠的回轉運動變?yōu)榇舶盎蛑谢寮暗毒叩倪M給運動。變換溜板箱外的手柄位置，可以控制刀具縱向或橫向進給運動的方向和運動的啟動或停止。5）刀架 它裝在床身的床鞍導軌上，床鞍可沿導軌縱向移動。刀架部分由幾層滑板組成。其功用是裝夾車刀并使車刀作縱向、橫向或斜向運動。 上一頁 下一頁 返回2.2 車床3）進給

20、箱 上一頁 下一頁 返回2.2 車床6) 尾座 它裝在床身尾部的導軌上，并可沿此導軌縱向調整位置。尾座的功用是用頂尖支承工件，還可安裝鉆頭等孔加工刀具進孔加工。 7）掛輪箱 它裝在主軸箱的左邊。它是把主軸的旋轉運動傳給進給箱的傳動部件，掛輪箱內有掛輪裝置，配換不同齒數的掛輪（齒輪），可改變進給量或車螺紋時的螺距（或導程）。3.機床的傳動 車床的傳動過程可用傳動框圖來表示，見圖2-5。 1）主運動 電動機的旋轉運動，經帶傳到主軸箱，在箱內經過變向和變速機構再傳到主軸，使主軸獲得24級正向和12級反向轉速。上一頁 下一頁 返回2.2 車床6) 尾座上一頁 下一頁 返回2.2 車床圖2-5 CA61

21、40型臥式車床傳動框圖返回圖2-5 CA6140型臥式車床傳動框圖返回 2）進給運動 主軸經過主軸箱，再經過掛輪、進給箱把旋轉運動傳給光杠或絲杠，最后通過溜板箱變成滑板、刀架的直線移動，使車刀作縱向或橫向進給運動及車削螺紋。 3）刀架的快速移動 刀架快速移動是刀具作機動、快速地退離或接近加工部位，以減輕工人勞動強度及縮短輔助時間。上一頁 下一頁 返回2.2 車床 2）進給運動 主軸經過主軸箱，再經過掛輪、進給箱4.機床的典型機構1）溜板箱 圖2-6為CA6140型車床溜板箱外形和操縱手柄。圖中1為滑板縱向移動手輪；4為縱、橫向機動進給與快速移動操縱機構的操縱手柄及快速移動按鈕；5為主軸正、反轉

22、啟動手柄，它控制主軸箱內的摩擦離合器和制動器，使主軸正、反轉或停車。2為手動液壓泵手柄，拉壓手柄，可將潤滑油泵至床身、滑板導軌和溜板箱內的各潤滑點。3為開合螺母操縱手柄，順時針扳動這個手柄，使溜板箱內一對開合螺母與絲杠嚙合（見圖2-7），就可車削螺紋。為避免絲杠、光杠同時接通而造成機床損壞，兩者的操縱機構之間有互鎖裝置。 上一頁 下一頁 返回2.2 車床4.機床的典型機構上一頁 下一頁 返回2.2 車床圖2-6 溜板箱外形及操縱手柄返回1縱向移動手輪 2手動液壓手柄 3開合螺母操縱手柄4縱、橫向進給和快移手柄 5主軸正、反轉啟動手柄圖2-6 溜板箱外形及操縱手柄返回1縱向移動手輪 2圖2-7

23、溜板箱操縱機構返回圖2-7 溜板箱操縱機構返回2）滑板刀架 它由床鞍1、中滑板2、轉盤3、小滑板4和方刀架5組成。參見圖29。 （1）床鞍 床鞍1通過本身的導軌槽安裝在床身的導軌上，在床鞍的前、后側各裝有兩塊壓板13 ，利用螺釘經平鑲條12調整床鞍與導軌間的配合松緊程度和磨損后產生的間隙。擰緊可調壓板11的調節(jié)螺釘可將床鞍鎖緊在床身導軌上，以防車削大端面時，刀架縱向移動，影響加工精度。 上一頁 下一頁 返回2.2 車床2）滑板刀架上一頁 下一頁 返回2.2 車床圖2-9 滑板刀架返回1床鞍 2中滑板 3轉盤 4小滑板 5方刀架 6可調螺母 7楔塊 8固定螺母9調節(jié)螺釘 10、14、16螺釘 1

24、1可調壓板 12平鑲條 13壓板 15鑲條圖2-9 滑板刀架返回1床鞍 2中滑板 3轉盤 4 （2）中滑板 中滑板2裝在床鞍頂面的燕尾導軌上。此燕尾導軌與床鞍、V型導軌槽保持嚴格的垂直度，以保證橫車的精度。中滑板2由橫向進給絲杠螺母副傳動，沿燕尾導軌作橫向移動。燕尾導軌的松緊程度由螺釘14和16來改變帶斜度鑲條15的位置進行調整。橫向進給絲杠采用可調整間隙的雙螺母結構。螺母6和8中間用楔塊7隔開，8為固定螺母，當絲杠螺母間間隙過大時，先將螺母6的緊固螺釘10松開，然后擰動螺釘9將楔塊7向上拉使螺母向右移動，從而消除了絲杠螺母間的間隙。調整好后，重新擰緊螺釘10，使螺母固定在中滑板上。上一頁 下

25、一頁 返回2.2 車床 （2）中滑板 中滑板2裝在床鞍頂面的燕尾導軌上。此 （3）轉盤 轉盤3安裝在中滑板的頂面上，用它下面的圓形凸臺與中滑板中間的止口配合，以定中心，用安裝在環(huán)形T型槽中的兩個螺栓緊固。轉盤的燕尾導軌上安裝著小滑板4。因此，小滑板4及其上的方刀架可以轉90的角度，以車削大錐度。 （4）方刀架 方刀架5的結構如圖210所示。它安裝在小滑板上，以小滑板的圓柱凸臺定中心。方刀架有四個工件位置，當需要刀架轉位時，先逆時針方向轉動手柄22，使刀架體5松開，同時通過花鍵套筒19、21和單向斜齒離合器使凸輪28轉動。凸輪28轉動時其斜面將定位銷31在定位孔中拔出。上一頁 下一頁 返 回2.

26、2 車床 （3）轉盤 轉盤3安裝在中滑板的頂面上，用它下面的圖2-10 方刀架返回 4小滑板 5方刀架體 17刀架上蓋 18墊片 19內花鍵套筒 20、25、30彈簧21花鍵套筒 22手柄 23騎縫銷 24調節(jié)螺釘 26定位鋼珠 27、32定位套 8凸輪 29軸 31定位銷33固定銷圖2-10 方刀架返回 4小滑板 5方刀架體 17刀 繼續(xù)轉動手柄22，凸輪缺口b面與方刀架體上的固定銷32相碰，通過固定銷32推動刀架轉位，定位鋼珠從定位孔中滑出，當刀架轉到所需位置時，鋼珠進入另一定位孔，進行粗定位。然后反轉手柄，凸輪27依靠彈簧20壓向斜齒離合器所產生的摩擦力，也跟隨反向轉動，它的斜面退離定位

27、銷31，使定位銷31在彈簧30作用下進入新的定位孔中作精確定位，刀架體不能再轉動。手柄繼續(xù)順時針轉動，在凸輪轉到其缺口側面c與固定銷33相碰不能再轉時，花鍵套筒與凸輪端面之間的單斜齒離合器便開始打滑，因此不影響手柄繼續(xù)轉動，直到將刀架體夾緊。上一頁 下一頁 返回 2.2 車床 繼續(xù)轉動手柄22，凸輪缺口b面與方刀架體上的固定銷32.2.3 工件裝夾與車床附件 工件的裝夾速度和精度，直接影響生產率和加工質量。工件的形狀、尺寸大小和加工質量不同，采用的裝夾方法也不相同。裝夾時常用的車床附件有以下幾種：1.三爪自定心卡盤 圖211為三爪自定心卡盤的結構。它是通過連接盤（也稱法蘭盤）安裝在車床主軸上的

28、。使用時將扳手方頭插入小圓錐齒輪2的方孔1中轉動，小圓錐齒輪2就帶動大圓錐齒輪3轉動，大圓錐齒輪3背面的平面螺紋與三個卡爪4背面的螺紋相嚙合。當平面螺紋轉動時，就帶動三個卡爪作同步徑向移動。上一頁 下一頁 返回 2.2 車床2.2.3 工件裝夾與車床附件上一頁 下一頁 返回 2.圖2-11 三爪自定心卡盤返 回圖2-11 三爪自定心卡盤返 回 三爪自定心卡盤的卡爪有正爪和反爪之分，也有一副卡爪可正反通用。反爪用來裝夾較大直徑的工件。安裝卡爪時要注意每個卡爪要與卡盤上的槽相對應。 三爪自定心卡盤能自定心，校正和安裝工件簡單迅速，也可用工件端面較大的孔裝夾。但夾緊力小，不能裝夾不規(guī)則形狀和大型工件

29、。2.四爪單動卡盤 四爪單動卡盤的外形如圖212所示。它有四個各不相關的卡爪1、2、3、4，每個爪的后面有一半內螺紋與絲杠5嚙合，當扳手方頭插入絲杠方孔轉動絲杠時，與它嚙合的卡爪就單獨移動，以適應工件形狀需要。卡盤也是通過連接盤安裝在車床主軸上的。四爪單動卡盤可裝成正爪和反爪兩種。四爪單動卡盤夾緊力較大，但校正工件比較麻煩。適用于單件或小批生產中安裝較重或形狀不規(guī)則的工件。 上一頁 下一頁 返回 2.2 車床 三爪自定心卡盤的卡爪有正爪和反爪之分，也有一副卡爪可圖2-12 四爪單動卡盤返 回圖2-12 四爪單動卡盤返 回3.頂尖及雞心夾頭 車削軸類零件時，采用兩頂尖和雞心夾頭來安裝工件，如圖2

30、13所示。 安裝工件時，由裝在主軸和尾座錐孔的兩頂尖頂入工件兩端已鉆好的中心孔內予以支承和定位。安裝在主軸上的撥盤，通過夾在工件上的雞心夾頭3可帶動工件旋轉進行車削工件。頂尖可分為死頂尖和活頂尖兩種。 圖214為死頂尖。車削時，死頂尖和工件中心孔之間由滑動摩擦而產生高溫，高速車削時鋼料頂尖往往被退火、磨損或燒壞。因此，目前常采用鑲硬質合金的頂尖,支承細小工件時可用反頂尖。上一頁 下一頁 返回 2.2 車床3.頂尖及雞心夾頭上一頁 下一頁 返回 2.2 車床圖2-13 用兩頂尖及雞心夾頭安裝工件返 回1頂尖 2撥盤 3雞心夾頭 4尾頂尖 5尾座套筒 6尾座圖2-13 用兩頂尖及雞心夾頭安裝工件返

31、 回1頂尖 圖2-14 死頂尖返 回a）頂尖 b）硬質合金頂尖 c）反頂尖圖2-14 死頂尖返 回a）頂尖 b）硬質合金頂尖 4.中心架與跟刀架 當車削特別長的軸類工件（L/D10）時，要使用輔助支承中心架或跟刀架，以防止工件的彎曲變形。另外較長軸類工件在端面、鉆孔或車孔時，也要以中心架作為支承。 中心架和跟刀架的結構及使用情況如圖2-16所示。使用這兩種附件時，在工件的支承部件都必須預先車出光滑的定位用圓柱面。 中心架用壓板固定在床身導軌上，三個徑向布置的支承柱可以單獨調節(jié)，支承柱支承在工件已車好的光滑柱面上，調節(jié)支承柱時應使工件軸線與回轉軸線重合，且使支承柱與工件接觸松緊適當。 跟刀架固定

32、在車床鞍上，并跟車刀一起移動。跟刀架一般只有兩個支承柱。另一個支承柱由車刀來代替。跟刀架的支承柱在工件上的支承部位，一般是車刀剛車出的部位。因此每次走刀前必須重新調節(jié)支承柱，并保持松緊適當的接觸。上一頁 下一頁 返回2.2 車床4.中心架與跟刀架上一頁 下一頁 返回2.2 車床圖2-16 中心架與跟刀架返回1固定螺母 2調節(jié)螺釘 3支承爪 4支承輥5刀具對工件的作用力 6硬質合金支承塊 7床鞍圖2-16 中心架與跟刀架返回1固定螺母 2調節(jié)螺5.花盤 花盤及其使用如圖217所示，花盤的工作平面上布置有若干條徑向排列的直槽，以便用螺栓、壓板等將工件壓緊在花盤平面上。根據工件的結構特征和加工部位的

33、需要，有時還使用彎板（有兩個互相垂直平面的角鐵），工件裝夾在彎板上，彎板固定在花盤上安裝工件時，應根據工件上事先劃好的基準線（內、外圓或十字線）進行找正，然后用螺栓、壓板等壓緊工件。若工件質量不均衡，必須在花盤上加裝平衡鐵予以平衡，以防振動和保證安全?；ūP主要用于單件、小批產生中形狀比較特殊的零件安裝。上一頁 返回2.2 車床5.花盤上一頁 返回2.2 車床圖2-17 用花盤裝夾工件返回1，7工件 2，6平衡塊 3螺栓 4壓板 5花盤 8彎板圖2-17 用花盤裝夾工件返回1，7工件 2，6平衡2.3.1銑床的種類及用途 銑床的種類很多，通用銑床的基本類型有以下幾種。1.升降臺式銑床 這種銑床的

34、工作臺安裝在垂直升降臺上，使工作臺可在相互垂直的三個方向上調整位置或完成進給運動，升降臺結構剛性較差，工作臺上不能安裝過重的工件，故該類銑床只適宜于加工中小型工件。這是應用較廣的一類銑床。 下一頁 返回2.3 銑床2.3.1銑床的種類及用途 下一頁 返回2.3 銑床2.工作臺不升降式銑床 這種銑床的工作臺只能在固定的臺座上作縱、橫向移動（矩形工作臺）或繞垂直軸線轉動（圓形工作臺），垂直方向的調整和進給運動由機床主軸箱完成。它的剛性和抗振性比升降臺式銑床好，適宜用較大的切削用量加工。3.龍門銑床 龍門銑床是由床身兩側有立柱和橫梁組成的門式框架而得名。工作臺在床身水平導軌上作縱向進給運動，在立柱和

35、橫梁上都裝有立銑頭，每個立銑頭都是獨立的部件，由各自的電動機驅動主軸作主運動。橫梁可沿立柱上的導軌作垂直位置調整，橫梁上的立銑頭可沿橫梁上水平的導軌作位置調整，有些龍門銑床上的立銑頭主軸可以作傾斜調節(jié)，以便銑斜面。各銑刀的切深運動，均由立銑頭主軸移動來實現(xiàn)。上一頁 下一頁 返回2.3 銑床2.工作臺不升降式銑床上一頁 下一頁 返回2.3 銑床 龍門銑床的剛性和精度都很好，可用幾把銑刀同時銑削，所以生產率和加工精度都較高。適宜于加工大中型或重型工件。4.仿形銑床 仿形銑床是以一定方式控制銑刀按照模型或樣板形狀作進給運動，銑出工件的成形面。在工模具制造中常用的小型立體仿形銑床的構造與立式銑床相似，

36、一般在立銑頭的一側設有一個仿形頭，仿形觸頭端部與指形立銑刀頭部形狀相同，并與工件裝在同一工作臺上的模型接觸，利用電氣或液壓等方式控制銑刀按照模型的形狀進給作仿形銑削。大的立體型仿形銑床的仿形觸頭銑刀一般水平布置。上一頁 下一頁 返回 2.3 銑床 龍門銑床的剛性和精度都很好，可用幾把銑刀同時銑削，所2.3.2典型銑床1.主要部件及其功用 圖2-25所示為X6132型臥式升降臺銑床的外形，其主要部件如下： 1）床身。用來安裝和連接銑床其他部件。床身正面有垂直導軌，可引導升降臺上、下移動；床身頂部有燕尾形水平導軌，用以安裝橫梁并按需要引導橫梁水平移動；床身內部裝有主軸和主軸變速機構。 2）主軸。是

37、一根空心軸，前端有錐度為724的圓錐孔，用以插入銑刀桿。電動機輸出的回轉運動和動力，經主軸變速機構驅動主軸連同銑刀一起回轉，實現(xiàn)主運動。上一頁 下一頁 返回 2.3 銑床2.3.2典型銑床上一頁 下一頁 返回 2.3 銑床圖2-25 X6132型臥式升降臺銑床 返 回1床身 2主軸 3橫梁 4掛架 5工作臺6轉臺 7橫向溜板 8升降臺 9底座圖2-25 X6132型臥式升降臺銑床 返 回1床身 2 3）橫梁?？裳卮采眄斆嫜辔残螌к壱苿樱葱枰{節(jié)其伸出長度，其上可安裝掛架。 4）掛架。用以支承銑刀桿的另一端，增強銑刀桿的剛性。 5）工作臺。用以安裝需用的銑床夾具和工件。工作臺可沿轉臺上的導軌縱

38、向移動，帶動臺面上的工件實現(xiàn)縱向進給運動。 6）轉臺?？稍跈M向溜板上轉動，以便工作臺在水平面內斜置一個角度（4545)，實現(xiàn)斜向進給。 7）橫向溜板。位于升降臺上水平導軌上，可帶動工作臺橫向移動，實現(xiàn)橫向進給。 8）升降臺?？裳卮采韺к壣?、下移動，用來調整工作臺在垂直方向的位置。升降臺內部裝有進給電動機和進給變速機構。上一頁 下一頁 返回 2.3 銑床 3）橫梁?？裳卮采眄斆嫜辔残螌к壱苿?，按需要調節(jié)其伸2.臥式銑床的運動 X6132型臥式銑床的運動如圖2-26所示。1）主運動 主軸（銑刀）的回轉運動。主電動機的回轉運動，經主軸變速機構傳遞到主軸，使主軸回轉，主軸轉速共18級（轉速范圍3015

39、00r/min）。2）進給運動 工件的縱向、橫向和垂直方向的移動。進給電動機的回轉運動，經進給變速機構，分別傳遞給三個進給方向的進給絲杠，獲得工作臺的縱向運動、橫向溜板的橫向運動和升降臺的垂直方向運動。進給速度各18級，縱向進給量范圍12960mm/min，橫向為12960 mm/min，垂直方向為4320 mm/min，并可以實現(xiàn)快速移動。 該機床工作臺最大縱向行程為700mm，橫向溜板最大橫向行程為255mm，升降臺最大升降行程為320mm。上一頁 下一頁 返回 2.3 銑床2.臥式銑床的運動上一頁 下一頁 返回 2.3 銑床圖2-26 臥式銑床運動示意圖 返 回圖2-26 臥式銑床運動示

40、意圖 返 回2.3.3銑床附件 在銑床上配以相應的附件可擴大它的加工范圍，提高工作效率。銑床常用的附件有：立銑頭、平口鉗、回轉工作臺、分度頭等。1.立銑頭 立銑頭（圖227）安裝于臥式銑床主軸端，由銑床主軸以傳動比i=1驅動立銑頭主軸回轉，使臥式銑床起立式銑床的功用，從而擴大了臥式銑床的工藝范圍。立銑頭的銑刀軸能在垂直平面內左、右偏轉90。上一頁 下一頁 返回 2.3 銑床2.3.3銑床附件上一頁 下一頁 返回 2.3 銑床圖227立銑頭示意圖返 回圖227立銑頭示意圖返 回2.平口虎鉗 機床用平口虎鉗有非回轉式和回轉式兩種，兩者結構基本相同，但回轉式平口虎鉗底座設有轉盤，可繞其軸線在360范

41、圍內任意扳轉，平口虎鉗外形如圖2-28所示。 機床用平口虎鉗的固定鉗口本身精度及其相對于底座底面的位置精度均較高。底座下面帶有兩個定位鍵，用以在銑床工作臺T形槽定位和連接，以保持固定鉗口與工作臺縱向進給方向垂直或平行。當加工工件精度要求較高時，安裝平口虎鉗要用百分表對固定鉗口進行校正。 機床用平口虎鉗適用于以平面定位和夾緊的中小型工件。按鉗口寬度不同，常用的機床用平口虎鉗有100，125，136，160，200，250mm等6種規(guī)格。上一頁 下一頁 返回 2.3 銑床2.平口虎鉗上一頁 下一頁 返回 2.3 銑床圖2-28 機床用平口虎鉗返 回a)非回轉式（固定式） b)回轉式圖2-28 機床

42、用平口虎鉗返 回a)非回轉式（固定式） 3.自定心虎鉗 自定心虎鉗（也稱軸用虎鉗）如圖229所示，用于夾持軸類零件，這種虎鉗一般是用具有左右旋螺紋的絲杠分別帶動兩個擺動鉗口作同步相對擺動。圓柱形工件由V形塊定位，可使被夾持工件定位準確。上一頁 下一頁 返回 2.3 銑床3.自定心虎鉗上一頁 下一頁 返回 2.3 銑床圖229 自定心虎鉗返 回1手輪 2左右旋絲杠 3銷軸 4擺動鉗口5軸向限位器 6V形塊 7鉗身圖229 自定心虎鉗返 回1手輪 4.回轉工作臺 回轉工作臺又稱圓轉臺，分手動進給和機動進給兩種。以手動進給式（圖230）應用較多。按工作臺直徑不同，回轉工作臺有200，250，320，

43、400，500mm等規(guī)格。直徑大于250mm的均為機動進給式（圖231）。機動式回轉工作臺的結構與手動式基本相同，主要差別在于其傳動軸3可通過萬向聯(lián)軸器與銑床傳動裝置連接，實現(xiàn)機動回轉進給，離合器手柄2可改變圓工作臺1的回轉方向和停止圓工作臺的機動進給。 回轉工作臺主要用于中小型工件的分度和回轉曲面的加工，如銑削工件上的圓弧形周、圓弧形槽、多邊形工件和有分度要求的槽或孔等。上一頁 下一頁 返回 2.3 銑床4.回轉工作臺上一頁 下一頁 返回 2.3 銑床圖2-30 手動回轉工作臺 返 回圖2-30 手動回轉工作臺 返 回圖2-31機動回轉工作臺返 回1圓工作臺2離合器手柄3傳動軸4擋鐵5底座

44、6螺母7偏心環(huán) 8手輪軸 9手輪 圖2-31機動回轉工作臺返 回1圓工作臺2離合器手柄35.萬能分度頭 萬能分度頭是銑床的重要精密附件，用于多邊形工件、花鍵、齒式離合器、齒輪等的圓周分度和螺旋槽的加工。常用的萬能分度頭按夾持工件的最大直徑分為FW200，F(xiàn)W250和FW320三種，其中以FW250型萬能分度頭應用最為普遍。 萬能分度頭外形如圖232所示。位于分度頭前端的主軸4上有螺紋，可安裝卡盤，主軸標準錐孔插入頂尖3，用以裝夾工件。轉動手柄1，可通過分度頭內部的傳動機構，帶動主軸轉動。手柄在分度盤2孔圈上轉過的圈數與孔數，應根據工件所需的等分度要求，通過計算確定。 上一頁 下一頁 返回 2.

45、3 銑床5.萬能分度頭上一頁 下一頁 返回 2.3 銑床 圖2-32 萬能分度頭返 回a）外形 b）分度盤放大圖1-手柄 2-分度盤 3-頂尖 4-主軸 5-回轉體 6-基座 7-側軸 8-分度叉 圖2-32 萬能分度頭返 回a）外形 b）分度盤放大圖 萬能分度頭的主軸可隨回轉體5一起回轉一定角度，以滿足將工件傾斜一定角度并進行分度的需要。圖233所示為銑削花鍵軸時工件的安裝情況，工件夾持在分度頭主軸前端的三爪自定心卡盤和尾架頂尖之間，工件中部下方用千斤頂支承以增加剛度。圖234所示為銑削錐齒輪時工件的安裝情況，分度頭主軸需仰起一個角度f ，即錐齒輪的齒根圓錐角。 將萬能分度頭的側軸7（又稱掛

46、輪軸）與銑床工作臺絲杠之間掛一組齒輪，使工作臺絲杠按一定傳動比帶動分度頭主軸回轉，可實現(xiàn)螺旋槽的加工。6.萬能銑頭（圖235） 萬能銑頭與立銑頭的區(qū)別是增加了一個可轉動的殼體1，它與銑頭殼體2的軸線互成90的角度，因此，銑頭主軸可實現(xiàn)空間轉動，從而實現(xiàn)各種方向的加工。 上一頁 返 回2.3 銑床 萬能分度頭的主軸可隨回轉體5一起回轉一定角度，以滿足圖2-33 銑削花鍵軸時工件的安裝 返回 1尾架 2千斤頂 3分度頭圖2-33 銑削花鍵軸時工件的安裝 返回 1尾架 2千圖2-34 銑削錐齒輪時工件的安裝返 回圖2-34 銑削錐齒輪時工件的安裝返 回圖2-35 萬能銑頭返回 圖2-35 萬能銑頭返

47、回 2.4 磨床2.4.1 磨床的主要類型及應用范圍 用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石和研磨料等）為工具進行切削加工的機床，稱為磨床。用油石或磨料作磨具進行磨削加工的機床，稱為研磨機床或超精磨削機床。也可統(tǒng)稱為磨床。 磨床主要用于零件的精加工，尤其是淬硬鋼件和高硬度特殊材料零件的精加工。目前也有少數用于粗加工的高效磨床。磨削加工是現(xiàn)代機械制造技術主攻方向之一。上一頁 下一頁 返回2.4 磨床2.4.1 磨床的主要類型及應用范圍上一頁 1.外圓磨床 外圓磨床主要用來磨削外圓柱面和圓錐面，也能磨削端面（臺階部分）和成形外表面等?；镜哪ハ鞣椒ㄓ袃煞N：縱磨法和橫磨法?？v磨削磨削效率低，但能獲得較小的表面

48、粗糙度；而橫磨削又稱切入磨法，磨削時，工件作圓周進給運動，工作臺不作縱向進給運動，橫向進給運動為連續(xù)進給。橫磨削磨削效率高，但磨削力大，磨削溫度高，必須供給充足的冷卻液。上一頁 下一頁 返回2.4 磨床1.外圓磨床上一頁 下一頁 返回2.4 磨床2. 內圓磨床 內圓磨床主要用于磨削工件的內孔，也能磨削端面。機床的主參數為最大磨孔直徑。內圓磨削可以分普通內圓磨削、無心內圓磨削和砂輪作行星運動的磨床。 與外圓磨削相比，內圓磨削所用的砂輪和砂輪軸的直徑都較小，為了獲得所要求的砂輪線速度，就必須提高砂輪主軸的轉速，故容易發(fā)生振動，影響工件的表面質量。此外，由于內圓磨削時砂輪與工件的接觸面積大，發(fā)熱量集

49、中，冷卻條件差以及工件熱變形大，特別是砂輪主軸剛性差，易彎曲變形，所以內圓磨削不如外圓磨削的加工精度高。在實際生產中，常采用減少橫向進給量，增加光磨次數等措施來提高內孔的加工質量。上一頁 下一頁 返回2.4 磨床2. 內圓磨床上一頁 下一頁 返回2.4 磨床3.無心外圓磨床 無心外圓磨床是一種生產率很高的精加工方法。 無心磨床所磨削的工件，尺寸精度和幾何精度都較高，且有很高的生產率。如果配備自動上下料機構，很容易實現(xiàn)單機自動化，適用于大批量生產。4.平面磨床 平面磨床主要用于磨削各種工件上的平面。常用的平面磨床按其砂輪軸線的位置和工作臺的結構特點，可分為臥軸矩臺平面磨床、臥軸圓臺平面磨床、立軸

50、矩臺平面磨床、立軸圓臺平面磨床等幾種類型。 周邊磨削時，砂輪與工件的接觸面積小，磨削力小，排屑及冷卻條件好，工件受熱變形小，且砂輪磨損均勻，所以加工精度較高。但砂輪主軸承剛性較差，只能采用較小的磨削用量，生產率較低，故常用于精密和磨削較薄的工件。上一頁 下一頁 返回2.4 磨床3.無心外圓磨床上一頁 下一頁 返回2.4 磨床2.4.2 典型磨床1. M1432B型萬能外圓磨床 該磨床屬于普通精度的萬能外圓磨床,其工藝范圍較寬,除了能磨削外圓柱面和外圓錐面外,還可磨削內孔和臺階面等。 1）機床的組成和功用 （1）床身 用以支承磨床其他部件。 （2）頭架 頭架主軸可與卡盤連接或安裝頂尖，用以裝夾工

51、件。頭架主軸由頭架上的電動機經帶傳動、頭架內的變速機構帶動回轉，實現(xiàn)工件的圓周進給，共有25224r/min的6級轉速。頭架可繞垂直軸線逆時針回轉090。上一頁 下一頁 返回2.4 磨床2.4.2 典型磨床上一頁 下一頁 返回2.4 磨床 （3）砂輪架 砂輪架用以支承砂輪主軸，可沿床身橫向導軌移動，實現(xiàn)砂輪的徑向（橫向）進給。砂輪的徑向進給量可以通過手輪3手動調節(jié)。安裝于主軸的砂輪由一獨立電動機通過帶傳動使其回轉，轉速為1670r/min。砂輪架可繞垂直軸線回轉3030。 （4）工作臺 工作臺由上、下兩層組成，上層可繞下層中心軸線在水平面內順（逆）時針回轉3（6），以便磨削小錐角的長錐體工件。

52、工作臺上層用以安裝頭架和尾座，工作臺下層連同上層一起沿床身縱向導軌移動，實現(xiàn)工件的縱向進給?？v向進給可通過手輪11手動調節(jié)。工作臺的縱向運動由床身內的液壓傳動裝置驅動。上一頁 下一頁 返回2.4 磨床 （3）砂輪架 砂輪架用以支承砂輪主軸，可沿床身橫向 （5）尾座 套筒內安裝尾頂尖，用以支承工件另一端。后端裝有彈簧，利用可調節(jié)的彈簧力頂緊工件，也可在長工件受磨削熱影響而伸長或彎曲變形的情況下便于工件裝卸。裝卸工件時，可采用手動或液動方式使尾座套筒縮回。 （6）內圓磨頭 其上裝有內圓磨具5，用來磨削內圓。它由專門的電動機經平帶帶動其主軸高速回轉（10 000r/min以上）實現(xiàn)內圓磨削的主運動。

53、不用時，將內圓磨頭翻轉到砂輪架上方，磨內圓時翻下。2）機床的運動和傳動 為了完成各種加工，機床必須具備以下運動： （1）主運動磨外圓時為砂輪的回轉運動；磨內圓時為內圓磨具的砂輪的回轉運動。 上一頁 下一頁 返回2.4 磨床 （5）尾座 套筒內安裝尾頂尖，用以支承工件另一端。（2）進給運動 工件的圓周進給運動即頭架主軸的回轉運動； 工作臺的縱向進給運動采用液壓傳動，以保證運動的平穩(wěn)性及實現(xiàn)無級調速和自動往復運動。也可手動調整工作臺位置； 砂輪架的橫向進給運動 每當工作臺一個縱向往復運動終了，由機械傳動機構使砂輪架橫向移動一個位移量（控制磨削深度），為步進運動。 此外，機床還有兩個輔助運動：砂輪架

54、橫向快速進退和尾座套筒縮回，以便裝卸工件。這兩個運動都采用液壓傳動。上一頁 下一頁 返回2.4 磨床（2）進給運動上一頁 下一頁 返回2.4 磨床2. M7120A型平面磨床 如圖2-41所示為M7120A型平面磨床，是一種常用的臥軸矩臺平面磨床。它由床身9、立柱5、工作臺7、磨頭1和砂輪修整器4等主要部件組成。 矩形工作臺安裝在床身的水平縱向導軌上，由液壓傳動系統(tǒng)實現(xiàn)縱向直線往復移動，利用撞塊6自動控制換向。此外，工作臺也可用縱向手輪10通過機械傳動系統(tǒng)手動操縱往復移動或進行調整工作。工作臺上裝有電磁吸盤，用于固定、裝夾工件或夾具。 裝有砂輪主軸的磨頭可沿床鞍2上的水平燕尾導軌移動，磨削時的

55、橫向步進進給和調整時的橫向連續(xù)移動，由液壓傳動系統(tǒng)實現(xiàn)，也可用橫向手輪3手動操縱。 磨頭的高低位置調整或垂直進給運動，由升降手輪8操縱，通過床鞍沿立柱的垂直導軌移動來實現(xiàn)。上一頁 返回2.4 磨床2. M7120A型平面磨床上一頁 返回2.4 磨床圖2-41 M7120A型平面磨床返回1磨頭 2床鞍 3橫向手輪 4修整器 5立柱6撞塊 7工作臺 8升降手輪 9床身 10縱向手輪圖2-41 M7120A型平面磨床返回1磨頭 2床鞍 2.5.1 齒輪加工機床的工作原理 齒輪的加工可分為齒坯加工和齒面加工兩個階段，齒輪的齒坯加工通常經車削（齒輪精度較高時須經磨削）完成。而齒面加工是在齒輪加工機床上進

56、行的，齒輪加工的加工方法有成形法和展成法兩類。1成形法 成形法是利用成形刀具對工件進行加工的方法。齒面的成形加工方法有銑齒、成形插齒、拉齒、成形磨齒等，最常用的方法是銑齒。成形法制造的齒輪由于刀具存在原理性的齒形誤差所以加工精度較低，只能用于低速傳動。2展成法 展成法又稱滾切法，是利用工件和刀具作展成切削運動進行加工的方法。下一頁 返回2.5 齒輪加工機床2.5.1 齒輪加工機床的工作原理下一頁 返回2.5 齒2.5.2齒輪加工機床的類型及應用 齒輪齒形通常為漸開線，齒長形狀則不相同。圓柱齒輪有直齒、斜齒和人字齒，圓錐齒輪則有直齒和曲線齒。齒輪加工機床分為： 1）圓柱齒輪加工機床 根據所用刀具

57、和加工方法的不同，主要有滾齒機、插齒機、銑齒機等。精加工機床中包括剃齒機、珩齒機及各種圓柱齒輪磨齒機等。此外，還包括齒輪倒角機、齒輪噪聲檢查機等。上一頁 下一頁 返回2.5 齒輪加工機床2.5.2齒輪加工機床的類型及應用上一頁 下一頁 返回2 2）錐齒輪加工機床 除加工直齒錐齒輪的刨齒機、銑齒機和加工弧錐齒輪銑齒機外，還有加工齒長方向為擺線或漸開線和外擺線或標準漸開線的銑齒機以及精加工機床。此外，錐齒輪加工機床包括加工錐齒輪所需的倒角機、淬火機、滾動檢查機等設備。 1. Y3150E型滾齒機 Y3150E型滾齒機適用于加工直齒和斜齒圓柱齒輪，并可用于手動徑向進給加工蝸輪，也可以加工花鍵軸。主要

58、由床身、立柱、刀架溜板、刀桿、滾刀架、支架、后立柱、工件心軸、工作臺等部件組成。 上一頁 下一頁 返回2.5 齒輪加工機床 2）錐齒輪加工機床 除加工直齒錐齒輪的刨齒機、銑齒 其中刀架溜板可沿立柱上的導軌作垂直方向的進給和快速移動；刀架連滾刀一起，可繞自己的水平軸線偏轉以調整滾刀的安裝角；工件安裝在工作臺的心軸上，隨同工作臺一起回轉；后立柱和工作臺裝在同一溜板上，可沿床身水平導軌移動，以調整工件的徑向位置或作徑向進給。后立柱上的支架可沿導軌上下移動，借助軸套或頂尖，支承心軸的上端，以增加心軸的剛度。2.插齒機 展成法插齒需在專用的齒輪加工機床即插齒機上進行。如圖2-45所示為插齒機的簡圖。 上

59、一頁 返回2.5 齒輪加工機床 其中刀架溜板可沿立柱上的導軌作垂直方向的進給和快速移圖2-45 插齒機外形圖 返回1刀具主軸 2插齒刀 3立柱 4工件5工作臺 6床身圖2-45 插齒機外形圖 返回1刀具主軸 2插齒刀 32.6.1 數控機床的定義、特點及應用 隨著科學技術和社會生產的不斷進步與發(fā)展，機械制造業(yè)所面臨的加工對象是精度高、形狀復雜、批量小、改型頻繁，尤其是在航空、航天、造船、機床和軍事等領域，用普通機床、專用生產線、“剛性”自動化設備和仿形機床已不能滿足要求。為此，一種新型的機床數字程序控制機床（簡稱數控機床）便應運而生。1.數控機床的定義 數字控制（Numerical contr

60、ol）技術，簡稱為數控（NC）技術，是指用數字指令來控制機器的動作。采用數控技術的控制系統(tǒng)稱為數控系統(tǒng)。采用通用計算機硬件結構，用控制軟件來實現(xiàn)數控功能的數控系統(tǒng)，稱為計算機數控（CNC）系統(tǒng)。裝備了數控系統(tǒng)的機床，稱為數控機床。 下一頁 返回2.6 數控機床2.6.1 數控機床的定義、特點及應用下一頁 返回2.62.數控機床的特點及應用 1）數控機床加工的特點： （1）具有較大的柔性 當加工對象改變時，只要重新編制加工程序，便可以很快地從加工一種零件轉變?yōu)榧庸ち硪环N零件，生產準備周期大為縮短。 （2）加工精度高 數控機床的進給傳動為數字式伺服傳動，它能保證運動參數，如位移和速度的準確性。 （