污水站改造工程施工組織設(shè)計方案精編版

1、污水站改造工程施工組織設(shè)計方案 精編版 污水站改造工程施工組織設(shè)計編制：審核：審批：目錄第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章施工部暑第四章施工運(yùn)行計劃及施工機(jī)具第五章主要施工技術(shù)措施第六章質(zhì)量計劃及創(chuàng)全優(yōu)保證措施第七章工程管理措施第八章擬采用的標(biāo)準(zhǔn)第一章 編制依據(jù)依據(jù)污水站改造工程施工藍(lán)圖。依據(jù)污水站改造工程現(xiàn)場技術(shù)交底； 國家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。第二章 工程概況簡介：污水站設(shè)計處理規(guī)模按 12 3，污水來水量為 10 3。一級過濾處理規(guī)模 3，二級過濾處理規(guī)模 3 。處理后水質(zhì)指標(biāo)為：采用二級過濾后水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo) 1994A 級標(biāo)準(zhǔn)。工藝流

2、程：污水處理流程：污水處理站改造采用重力沉降處理流程（收油沉降過濾） 。聯(lián)來水進(jìn)入污水站新建 1000m3 玻璃鋼收油罐進(jìn)行收油和沉降，出水自流進(jìn)入新建 2 3 玻璃鋼一次緩 沖罐，該罐出水由提升泵提升至混合罐，在混合罐前經(jīng)計量加藥，混合反應(yīng)后，進(jìn)入 10 3 斜板沉降罐， 進(jìn)行沉降分離后進(jìn)入二次緩沖罐。緩沖罐出水經(jīng)聯(lián)合泵房加壓泵加壓進(jìn)行一級過濾和二級過濾，凈化水 進(jìn)入 3 注水罐。污油回收流程：污水站內(nèi)各處理構(gòu)筑物收油自流進(jìn)入油站污油罐。污泥處理、污水回收流程： 各處理構(gòu)筑物排污進(jìn)入排污池，沉降后污泥經(jīng)污泥提升泵提升進(jìn)入污泥回注撬裝裝置，經(jīng)泵加壓回 注地層。上清液由污水回收泵回收，打入流程重

3、新處理。其中10 3斜板沉降罐排污采用自動控制，排污順序及周期可現(xiàn)場設(shè)定并可調(diào)，也可人工干預(yù)。、加藥流程： 處理過程共加入四種藥劑：殺菌劑、劑，除鐵劑、助凝劑。加藥口在混凝反應(yīng)器前，采用連續(xù)投加 方式，投加量由加藥自控系統(tǒng)實現(xiàn)。劑投加量由來水流量及混合罐出水值兩個參數(shù)同時控制，其他藥劑 投加量由來水流量一個參數(shù)控制。、主要工作量.1 、主要處理容器、構(gòu)筑物：新建座 3 玻璃鋼收油罐，罐內(nèi)設(shè)收油槽、排污盤管。新建座 2 3 玻璃鋼一次緩沖罐，罐內(nèi)設(shè)收油槽、排污盤管等。新建座 3 斜板沉降罐，罐內(nèi)設(shè)斜板、收油槽、排泥器等。改造座 3 斜板沉降罐為反洗回收罐，拆除罐內(nèi)中心反應(yīng)筒及斜板，罐體做內(nèi)外防腐

4、。改造座 ? 壓力濾罐，更換內(nèi)構(gòu)件及濾料，罐體做內(nèi)外防腐。新建座 ? 一級濾罐，內(nèi)設(shè)配水設(shè)施、篩管及濾料，罐體做內(nèi)外防腐，新建座 ? 二級過濾罐。改造座 、座 3 一次緩沖罐，罐體做內(nèi)外防腐。改造座 3 反沖洗罐，罐體做內(nèi)外防腐更換加藥罐，加藥泵共套等。新建污泥回注撬裝裝置套，包括臺注泥泵，臺自吸泵，座攪拌罐等。.2 主要機(jī)泵設(shè)備：新建反洗回收泵 3 3更換污水加壓泵 40 污水加壓泵 1 更換反沖洗泵 3 2 3 新建排泥動力水泵 3 更換排污池污水回收水泵 1 3更換污泥泵 1 3 更換劑加藥泵 更換清水泵 3 .3 主要輔助性建筑物：改造加藥泵房、反洗回收泵房。.4 主要配套工程臺 臺

5、臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺更換站內(nèi)部分管線及閥門，以及相應(yīng)的自控、電氣、土建、防腐、機(jī)制等系統(tǒng)配套改造 工程特點：站內(nèi)改造工作量較大，動火次數(shù)較多；施工場地狹小，影響施工進(jìn)度。主要新工藝、新技術(shù)：玻璃鋼罐施工難度比較大，應(yīng)保證質(zhì)量。第三章 施工部署：指導(dǎo)思想：樹立“質(zhì)量第一”、“安全第一”，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范操作規(guī)程進(jìn)行施工，以一切為甲方服務(wù)的思想， 執(zhí)行 質(zhì)量保證模式，對施工全過程實行全方位監(jiān)督，優(yōu)質(zhì)、快速、低耗地完成任務(wù)。做到周密部署、 全面準(zhǔn)備、嚴(yán)格要求、認(rèn)真把關(guān)。、周密部署： 就是以項目法組織施工，優(yōu)選施工隊伍，按程序組織施工。按區(qū)塊、分系統(tǒng)的采取蠶食施工方法， 優(yōu)質(zhì)、快速、低耗地完

6、成該項工程，樹立公司尤其是濮城項目部的形象，創(chuàng)最佳效益。、全面準(zhǔn)備： 就是動員施工隊伍優(yōu)質(zhì)、快速、低耗完成該項工程的思想準(zhǔn)備，同時做好材料、施工機(jī)具、設(shè)備的 保養(yǎng)及其它后勤和宣傳等各方面的準(zhǔn)備工作。、嚴(yán)格要求： 就是以“質(zhì)量第一”，“用戶至上”為宗旨，嚴(yán)格按質(zhì)量保證模式，對施工的全過程實行全方位的技術(shù) 質(zhì)量監(jiān)督。做到文明施工、文明管理。、認(rèn)真把關(guān)： 就是施工的各個環(huán)節(jié)，實行“三檢制”，上道工序不合格，下道工序不準(zhǔn)施工，質(zhì)量監(jiān)督員和各業(yè)務(wù) 系統(tǒng)都要按規(guī)范要求嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證工程的施工質(zhì)量。施工部署：根據(jù)工程情況和工期要求，決定該工程由兩個施工班同時施工，統(tǒng)一管理。施工進(jìn)度按以下五個階 段進(jìn)行控制

7、。第一階段：施工準(zhǔn)備階段、選派項目負(fù)責(zé)人組成項目管理機(jī)構(gòu)，確定施工隊伍，并按工程內(nèi)容下達(dá)施工任務(wù)。、編制施工組織設(shè)計報上級甲方審批。、落實工程材料計劃并簽訂訂貨合同。、對成品、半成品、構(gòu)件進(jìn)行委托加工。、根據(jù)工程施工需要，對施工機(jī)具和易缺件進(jìn)行平衡調(diào)配和加工制作。做好施工現(xiàn)場三通一平工作第二階段：罐及設(shè)備基礎(chǔ)施工、罐體預(yù)制、罐內(nèi)構(gòu)件拆除第三階段：值班室、配電間施工，罐改造，設(shè)備安裝、配管，電氣、自控施工。第四階段：罐試水壓、防腐，管線試壓、刷漆、場地平整。第五階段：竣工驗收。項目組織機(jī)構(gòu)：本工程采用項目法組織施工，成立該工程項目部，項目部分決策層、管理層和作業(yè)層，形成三級管 理網(wǎng)絡(luò)。（）決策層

8、（人）項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理 :項目工程師 :（）管理層（人）生產(chǎn)組長：（兼管理工程師）安裝工程師：土建工程師：質(zhì)檢工程師： 財務(wù)：預(yù)算：（）作業(yè)層：二個安裝隊 一個防腐施工隊 一個材料供應(yīng)組一個電氣隊 一個儀表隊 二個土建施工隊.3.1 施工組織機(jī)構(gòu)圖（附后）項目副經(jīng)理項目經(jīng)理質(zhì)生檢產(chǎn)管管理理項目工程師項目部人員職責(zé)：項目經(jīng)理職責(zé)：（）項目經(jīng)理對該項目負(fù)安全領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（）對生產(chǎn)、經(jīng)營、行政管理人員全面負(fù)責(zé)，搞好勞動組織及定員定崗工作。（）、抓好各項規(guī)章制度的貫徹、落實，加強(qiáng)隊伍思想作風(fēng)、職業(yè)道德、遵紀(jì)守法教育。 項目副經(jīng)理職責(zé)：（）宣傳貫徹質(zhì)量法規(guī)，提高職工的質(zhì)量意識和標(biāo)準(zhǔn)化意識增強(qiáng)，施工質(zhì)量

9、控制能力。（）負(fù)責(zé)組織質(zhì)量方針的實施，貫徹執(zhí)行生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理制度與規(guī)范，提高質(zhì)量 3.3.2 管理水 平確保工程質(zhì)量符合圖紙合同及標(biāo)準(zhǔn)要求，具體安排組織協(xié)調(diào)質(zhì)量問題，及時掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信 息，科學(xué)分析質(zhì)量動態(tài)正確處理進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系，定期組織召開質(zhì)量分析會，分析評價質(zhì)量現(xiàn)狀，處 理重大質(zhì)量問題。項目工程師職責(zé)：負(fù)責(zé)主管本工程的技術(shù)質(zhì)量工作，建立健全項目技術(shù)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格控制 各工序質(zhì)量，對設(shè)計圖紙會審、組織設(shè)計及施工技術(shù)措施的編制，工藝評定、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、竣 工圖等的編制做好嚴(yán)格控制。合理安排施工程序，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計及技術(shù)要求。施工前做好圖紙 會審，質(zhì)檢管理組職責(zé)：

10、負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作， 編制本工程質(zhì)量檢驗計劃，對工程及時抽查， 嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，對本工程使用的原材料和預(yù)制產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查。技術(shù)管理組職責(zé)：按照圖紙、工程特性編制本工程施工組織設(shè)計、工序控制計劃、施工技術(shù)措施， 對班組施工人員和有關(guān)人員進(jìn)行工程技術(shù)交底，深入工地處理施工中的技術(shù)問題。生產(chǎn)管理組職責(zé)：負(fù)責(zé)生產(chǎn)施工管理，嚴(yán)格按施工程序組織均衡生產(chǎn)，搞好施工銜接，處理好施 工現(xiàn)場各項工作。經(jīng)營管理組職責(zé)：抓好班組經(jīng)濟(jì)核算，完成各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，負(fù)責(zé)工程的資金管理，杜絕資金使用 中的不合理現(xiàn)象，及時分析匯報本工程的資金使用情況。勞動力配備 根據(jù)工程內(nèi)容及特點決定由二個安裝隊、一個電氣施工隊、一

11、個儀表施工隊，一個防腐施工隊，二個土建隊共同完成，具體安排如下： （）安裝施工隊：負(fù)責(zé)罐的施工及工藝管道的施工，設(shè)備的安裝調(diào)試、試運(yùn)和投產(chǎn)。擬安排二個安裝中隊同時施工，具體配備人員如下： （共計：人 ）管 工: 人 鉚 工: 人 鉗 工: 人 操作手 : 人 電焊工 : 人氣焊工 : 人起重工 : 人 修理工: 人 電 工: 人 測量工 : 人（）電氣安裝隊：負(fù)責(zé)電氣儀表自動化設(shè)備的安裝調(diào)試、試運(yùn)和投產(chǎn)。 （ 共計：人 ） 擬安排：電工 人 儀表工 人（）防腐施工隊負(fù)責(zé)工藝管道及設(shè)備的防腐施工。 （共計：人 ）擬安排一組施工 每組人，（）土建施工隊：負(fù)責(zé)設(shè)備、容器基礎(chǔ)、房屋施工。 （ 共計：人

12、 ）擬安排兩組施工 每組人第四章 施工運(yùn)行計劃及施工機(jī)具：計劃總工期：按有效工作日計算 天。工期保證措施：做好施工前的準(zhǔn)備工作，使工期得以提前運(yùn)行。合理的安排施工工序，布置人員，爭取主動。優(yōu)選隊伍，該隊伍必須是作風(fēng)過硬、技術(shù)強(qiáng)、易管理。一旦具備施工條件，立即組織施工。將施工隊伍分組進(jìn)行施工進(jìn)度競賽，制定合理經(jīng)濟(jì)政策，以調(diào)動隊伍的積極性，對施工隊伍嚴(yán)格 按照“工期、質(zhì)量、成本、安全”四項指標(biāo)考核，做到政策兌現(xiàn)。及時向甲方呈報施工計劃，接受質(zhì)量監(jiān)督，干一道工序認(rèn)可一道工序，杜絕返工現(xiàn)象，保證施工 運(yùn)行計劃正常運(yùn)行投產(chǎn)試運(yùn)達(dá)到一次驗交合格主要施工設(shè)備機(jī)具配置計劃通用施工機(jī)具：序號機(jī)具名稱數(shù)量設(shè)備狀況

13、備注汽車吊臺良好自有解卡臺良好自有鐵牛臺良好自有經(jīng)緯儀臺良好自有水平儀臺良好自有雙排臺良好自有低壓壓風(fēng)車臺良好自有4.3.2 專用施工設(shè)備及機(jī)具 焊機(jī) 臺 發(fā)電機(jī) 臺 TOC o 1-5 h z 焊條烘干箱臺 火焊設(shè)備套 角式磨光機(jī)個 焊條保溫筒個 手拉葫蘆 個 吊帶 根第五章 施工技術(shù)措施：土建部分：罐基礎(chǔ)地基處理（水泥攪拌樁）施工技術(shù)方案施工準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備：攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙包括大塊石、樹根和生 活垃圾等，場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土，查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高度， 做好臨時截、排水設(shè)施，作好施工準(zhǔn)備，以及供水供電線路、機(jī)械設(shè)備施工線

14、路、機(jī)械設(shè)備放置位置、 運(yùn)輸通道等。、測量準(zhǔn)備：放線前對各控制點進(jìn)行復(fù)核后，按設(shè)計圖紙放線，準(zhǔn)確定出各攪拌樁的位置；攪拌 樁樁位應(yīng)采用竹片或板條進(jìn)行現(xiàn)場定位，點白灰定位，移動鉆機(jī)要準(zhǔn)確對孔，對孔誤差不得大于50mm，并報監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)需要改動原設(shè)計位置的，需取得設(shè)計、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行；、實驗準(zhǔn)備：水泥攪拌樁應(yīng)采用合格的普通硅酸鹽水泥。水灰比為，水泥摻入比為，使用前，承 包人應(yīng)將水泥的樣品送中心試驗室或監(jiān)理工程師指定的試驗室檢驗。所需材料應(yīng)提前進(jìn)場，水泥及外加 劑必須有出廠合格證，水泥必須送試驗室檢驗合格后方能使用。、試樁：目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送

15、壓力、攪拌機(jī)提 升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工，且必須待試樁成功后 方可進(jìn)行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗應(yīng)取地基原狀土作室內(nèi)配比實驗和現(xiàn)場工藝性成樁實驗。施工工藝流程樁位放樣鉆機(jī)就位檢驗、 調(diào)整鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并 噴水泥漿至工作基準(zhǔn)面以下 0.5m重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度反循環(huán)提鉆至地表成樁 結(jié)束施工下一根樁。施工步驟、攪拌樁機(jī)：深層攪拌樁機(jī)及相應(yīng)的輔助設(shè)備（灰漿泵、灰漿攪拌機(jī)等） 。 、制備水泥漿：按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。、預(yù)攪下沉：待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，

16、放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo) 架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于40A。攪拌機(jī)下沉?xí)r開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)。、提升噴漿攪拌，攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)，同 時嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升速度提升攪拌機(jī)。、重復(fù)上、下攪拌，攪拌機(jī)提升至設(shè)計加固深度的頂面標(biāo)高時，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空，為 使軟土和水泥漿攪拌均勻， 再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中， 至設(shè)計加固深度后再將攪拌機(jī)提升出地面。 、清洗，向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并 將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。、質(zhì)

17、量驗收 、觸探試驗：成樁后天內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù) （） 檢查樁長和每米樁身的均勻性，檢查數(shù)量為 施工總樁數(shù)的，且不小于根。、開挖檢查：成樁天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面以下米） ，目測檢查攪拌的均勻性， 量測成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的。、水泥攪拌樁復(fù)合地基承載力檢查應(yīng)采用復(fù)合地基載荷實驗或單樁復(fù)合地基載荷實驗，每段檢查為 該樁數(shù)量的，且沒項單體工程不應(yīng)少于點。、深層攪拌樁施工應(yīng)嚴(yán)格按照建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和建筑地基處理規(guī)范 （） 的相關(guān)章節(jié)進(jìn)行檢測，并且所有檢測均應(yīng)有檢測報告。施工質(zhì)量保證措施 為保證施工質(zhì)量，在施工中嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。從原材料

18、進(jìn)場開始至攪拌 樁施工結(jié)束的每一道工序都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：、施工前現(xiàn)場地面應(yīng)予平整，必須清除地上地下一切障礙物。 、開機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。、施工時，設(shè)計停漿 （ 灰）面應(yīng)高出操作面標(biāo)高米，在開挖時應(yīng)將該施工質(zhì)量較差段挖去。 、保證垂直度：設(shè)備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機(jī)架和鉆 桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機(jī)架 的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整；、樁機(jī)樁位必須對中，對中偏差不得大于厘米；樁徑不得小于設(shè)計值。、水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象

19、，停置時間不得超過規(guī)定時間。若停置時間過 長，不得使用；、嚴(yán)格按設(shè)計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥 浪費(fèi)，應(yīng)盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和 缺漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點米以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌；如停工分鐘以上，必須立即進(jìn)行全 面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工；、嚴(yán)格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分?jǐn)嚢?；確保樁身強(qiáng)度和 均勻性：、深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，攪拌過程中均噴水泥漿；、施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時，應(yīng)及時通知監(jiān)理、設(shè)計

20、人員，以便及時采取 補(bǔ)樁措施，以保證施工質(zhì)量；、嚴(yán)格按照設(shè)計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽 用水量，在儲水罐上做好標(biāo)志，在施工中嚴(yán)格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間 等應(yīng)有專人記錄。、施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負(fù)責(zé)，深度記錄誤差不得大于10cm，時間記錄誤差不得大于秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析；、施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機(jī)械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。水泥攪拌配合比：水灰比、水泥 摻量、在制作水泥漿時可適當(dāng)摻入外加劑。、水泥攪拌樁施工，第一次

21、下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的，嚴(yán)禁帶水下鉆。 第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留秒，進(jìn)行磨樁端， 余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為秒。罐基礎(chǔ)施工技術(shù)方案施工準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備：各種材料準(zhǔn)備齊全，且經(jīng)驗收合格。具體要求如下： 砂： 建筑用中砂，含泥量； 石子：級配碎石；鋼筋：()級鋼筋； 水： 可飲用水； 石灰：滿足規(guī)范要求的級以上石灰； 水泥：普通硅酸鹽水泥。、設(shè)備準(zhǔn)備：采用型滾筒攪拌機(jī)攪拌砼，振動棒振搗。墊層：灰土用旋耕耙或人工拌和，氣夯夯實。、實驗準(zhǔn)備：

22、各種原材料經(jīng)試驗合格，完成標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗及混凝土配合比試驗，各種現(xiàn)場試驗檢測 儀器配備齊全，性能可靠。、各工序施工技術(shù)措施、級配砂石褥墊層施工措施：攪拌樁施工天并經(jīng)檢測合格后，開挖基槽，對槽底進(jìn)行整平后，將級 配砂石填入槽中，人工整平后用氣夯進(jìn)行夯實。、：灰土墊層施工技術(shù)措施：設(shè)計：灰土厚度 35cm，應(yīng)分兩層進(jìn)行施工，每第一層厚度 18cm，第 層厚度 17cm。具體措施如下：將土和石灰按照計算厚度分層鋪填，用旋耕耙或人工拌和后(根據(jù)實測含 水量進(jìn)行加水或晾曬) ，人工整平，然后用氣夯夯擊至規(guī)范規(guī)定的壓實度。、夯實砂墊層施工措施：同級配砂石褥墊層施工措施。、混凝土墊層及鋼筋混凝土基層施工技術(shù)措

23、施() 模板：本工程擬采用鋼模板，模板施工時應(yīng)滿足下列要求 模板的接縫不應(yīng)滴漿。如有縫的地方可用泡沫塑料塞平。 模板應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。 模板的拆除：當(dāng)砼能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，可拆除側(cè)模，但底模應(yīng)達(dá)設(shè)計 強(qiáng)度的后才可拆除。() 鋼筋工程鋼筋原則上不代換，但如需要代換時，應(yīng)先通知監(jiān)理工程師，代換應(yīng)符合規(guī)定。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漬污、和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹 的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，搭接部分要保證搭接長度并綁扎牢固 。 砼施工：采用型滾筒攪拌機(jī)攪拌砼， 運(yùn)輸以手推車運(yùn)輸混凝土。 人工入模， 人工持振動棒振搗

24、密實。 具體措施如下：() 砼制作 砼的配合比應(yīng)嚴(yán)格控制。水泥、砂子、石子原材料質(zhì)量嚴(yán)格控制。水泥采用普通硅酸鹽水泥，盡量 不用超過三個月的。如超過三個月必須進(jìn)行檢驗，且要合格后使用。石子粒徑在澆板時一般為20mm。澆梁時石子粒徑最大不超過 40mm，骨粒不得混雜， 骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。砂子采用中 砂，且必須過篩。砼在拌制時，每盤原料必須用電子計量設(shè)備稱量，各種原料允許偏差為：水泥為，粗、細(xì)骨料， 水、外加劑。衡量器具應(yīng)定期校驗，保持準(zhǔn)確。骨料的含水量應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。砼澆拌的時間在坍落度 30mm時，應(yīng)不少于秒。砼運(yùn)至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng)

25、 有離折現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。從卸出至澆筑完畢不能超過個小時。() 砼的澆注 砼澆筑前對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆 水濕潤，但不得有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前， 應(yīng)先在底部填以 -100mm厚的與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿， 澆筑中不得發(fā)生離 析現(xiàn)象，混凝土振搗采用插入式振搗，振搗間距根據(jù)鋼筋間距進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整、加密，不得碰撞、擾動鋼 筋。振搗棒移位時不得采用拖行。() 砼的養(yǎng)護(hù) 應(yīng)在澆筑完畢后的小時內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼 處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同?？梢圆捎盟芰喜几采w養(yǎng)護(hù)，其外露的全

26、部表面應(yīng)用塑料布 覆蓋嚴(yán)密并應(yīng)保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水泵房、配電室、值班室施工：測量放線、依據(jù)勘測設(shè)計部門給定的坐標(biāo)樁和水準(zhǔn)點，在施工現(xiàn)場測設(shè)主軸線，按照計量站軸線的設(shè)計座 標(biāo)將圍墻的主軸線測設(shè)于地面，作為單個建（構(gòu)）筑物測量放線依據(jù)，主軸線的點數(shù)不得少于個。、根據(jù)施工現(xiàn)場測設(shè)的主軸線控制點，將房屋外墻軸線的交點用木樁測定于地上，并在樁頂釘上 小釘作為標(biāo)志，房屋外墻軸線測定以后，再根據(jù)建筑物平面圖，將內(nèi)部開間所有軸線都一一測出。、由于在施工開槽時，軸線樁要被挖掉，為檢測基槽開挖，應(yīng)在基槽外米處引樁。土方開挖、基礎(chǔ)采用人工開挖，當(dāng)快挖到設(shè)計標(biāo)高時，用水準(zhǔn)儀在槽壁測設(shè)一些水平小木樁，使木樁上表面 離槽底

27、的設(shè)計標(biāo)高為一定值，對于圍墻和房屋應(yīng)每隔米設(shè)一標(biāo)高控制樁。、基槽在進(jìn)行土方開挖時，根據(jù)基礎(chǔ)的大小和埋深結(jié)合施工規(guī)范要求，選擇適當(dāng)?shù)氖┕ぷ鳂I(yè)面、 寬度。、土方開挖完畢后，要進(jìn)行平面位置及標(biāo)高復(fù)核，復(fù)核結(jié)算應(yīng)符合設(shè)計要求，并由工程監(jiān)理予以 認(rèn)可。磚砌體施工、磚的品種、強(qiáng)度、等級必須符合設(shè)計要求，并有試驗報告，水泥、砂子有試驗報告，水泥應(yīng)有出 廠合格證；磚砌筑前清水濕潤，一般以浸入磚四邊 2cm 為宜，含水率為 ，雨季施工不得使用含水率 達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。、砂子使用前過篩，使用 5mm孔徑篩網(wǎng)，含泥量不得超過。 、根據(jù)軸線樁將墻中心線、基礎(chǔ)邊線用細(xì)尼龍線拉出，依此線砌筑磚砌體。、砂漿嚴(yán)格按試驗室

28、配合比配料，水泥用量粗度控制在內(nèi)，石灰膏控制在內(nèi)，攪拌時間不得少于分 鐘，拌合好砂漿必須在 小時內(nèi)用完，不得第二天使用。、磚墻砌筑采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的 “三一 ”砌筑法，砌磚要跟線，磚要放平，水平灰縫， 厚度和豎向灰縫寬度控制在 10mm，最大不能超過 12mm。用磚表面必須選用邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格致的磚。、磚砌體留槎必須留斜槎，分段砌筑時，砌筑高度的高差不得超過1.2 米。設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)措施測量放線：根據(jù)施工平面圖及現(xiàn)場交底，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀將各軸線分別測出，做好標(biāo)志并保護(hù) 好。土方開挖與回填、土方開挖：采用人工開挖，采用水準(zhǔn)儀控制底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖或少挖，并對基底進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)

29、 問題及時處理。、土方回填時要分層回填，分層夯實，不能有腐質(zhì)土，回填密實度達(dá)到設(shè)計要求。模板工程、地面以下采用磚徹模板，地面以上采用定型鋼模與木模配合，支撐采用硬架支撐，隔離劑采用廢 機(jī)油。、模板安裝按工程結(jié)構(gòu)形式，確定模板的種類、規(guī)格和數(shù)量，模板安裝應(yīng)對縫嚴(yán)密，以防漏漿。、基礎(chǔ)模板一次支設(shè)，基礎(chǔ)外采用木墊塊鋼斜支撐，支撐點直接支撐在斜柱支撐上，隔一道，一道 必須有個支撐點，木墊塊尺寸為。、模板支設(shè)一次成型，保證基礎(chǔ)的整體澆筑，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；模板安裝后，應(yīng)仔細(xì)檢查各 部分鋼件是否牢固，在現(xiàn)澆時要經(jīng)常檢查，如有變形、松動現(xiàn)象，要及時修整、加固；砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范 要求的強(qiáng)度方可拆模。、鋼筋工

30、程、鋼筋加工：鋼筋應(yīng)有出廠證明和試驗報告單，使用時，按設(shè)計要求加工成結(jié)構(gòu)成品，加工成型的 鋼筋應(yīng)分類存放，編號堆放整齊，充分作好鋼筋綁扎前的工作。鋼筋加工偏差控制在以下范圍內(nèi)：受力 筋全長凈尺寸允許偏差 10mm，分布部分長度允許偏差 5mm，彎起點偏差 20mm。、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時應(yīng)將全部鋼筋相交點用鐵絲扎牢，為防止鋼筋綁扎完畢后移位變形，無論 是基礎(chǔ)底層還是頂層鋼筋均加設(shè)支撐梯架，梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)的設(shè)計要求加工好，即底層鋼筋 支撐梯架采用的鋼筋加工制成，頂層鋼筋支撐采用鋼管加工制成，支撐梯架間距不得大于米、技術(shù)要求：鋼筋綁扎完畢，應(yīng)對保護(hù)層厚度及預(yù)留洞等進(jìn)行驗收，并作好隱蔽工程

31、記錄，鋼筋墊 塊由專人負(fù)責(zé)，集中加工，鋼筋安置呈梅花狀安置并與鋼筋綁牢，鋼筋的綁扎搭接施工嚴(yán)格按要求執(zhí)行。、預(yù)留洞的留置：預(yù)留洞的埋設(shè)用的無縫鋼管，鋼管一頭用厚的鋼板焊接封堵，預(yù)埋管四周用 的鋼管加固。、砼工程：為保證施工質(zhì)量，根據(jù)圖紙要求的砼標(biāo)號施工前，必須由實驗室做材質(zhì)試驗材質(zhì)化 驗單和配合比報告，以上資料齊全后，方可進(jìn)行砼現(xiàn)澆。、澆筑時應(yīng)搭設(shè)操作平臺，不得站在鋼筋上操作，拉運(yùn)傾倒砼時不得碰撞鋼筋及模板。、澆筑時宜全面鋪平，斜面分層澆筑且以軸線對稱振搗，并且保證澆筑只載設(shè)備人員，不能觸及預(yù) 埋的固定架。、砼運(yùn)輸采用小翻車，人工配合下料。、砼澆筑：現(xiàn)澆前應(yīng)對模板及支架鋼筋預(yù)留洞進(jìn)行檢查，模板

32、內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清 理干凈，對模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)，軸線標(biāo)高尺寸要符合設(shè)計要求，振搗采用插入式振搗器，插入間 距不應(yīng)超過有效半徑的倍 , 嚴(yán)禁欠振、漏振和過振而造成質(zhì)量事故隱患，電氣設(shè)備接地由專人負(fù)責(zé)。、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架鋼筋、預(yù)留洞是否發(fā)生移位，應(yīng)當(dāng)及時采取校正， 必要時，增加上層桿件加固，保證校正成功。、在常溫下，澆筑完畢后的小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于天，澆水 次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。工藝施工技術(shù)措施玻璃鋼罐施工技術(shù)措施為了保證施工工期和施工質(zhì)量 , 優(yōu)質(zhì)高效地完成儲罐制作、 安裝工程 , 我們采取施工前做好預(yù)制工作 重點

33、抓施工現(xiàn)場管理。 施工方案的確定要符合設(shè)計要求， 本著質(zhì)量好、安全、可靠的原則。 關(guān)鍵工序（如 纏繞、糊制等）用專業(yè)人員操作，提高工效、提高質(zhì)量水平。玻璃鋼罐現(xiàn)場施工程序罐體制作罐底制作罐體、罐底組裝以方儲罐施工為例現(xiàn)場設(shè)備組裝罐頂拉運(yùn)、現(xiàn)場組裝附件、爬梯安裝試壓驗收施工準(zhǔn)備 、施工機(jī)具準(zhǔn)備? 檢查施工中所用的纏繞設(shè)備、控制設(shè)備、傳動設(shè)備、噴射設(shè)備是否滿足施工要求，做好保養(yǎng)。? 檢查施工中所用輔助機(jī)械如磨光機(jī)、切割機(jī)是否滿足施工要求，有無漏電現(xiàn)象，有則及時更換或維修。? 工程施工所用的模具如罐頂模具、罐體用三合板、五合板是否滿足技術(shù)要求，及時做好施工準(zhǔn)備。、材料準(zhǔn)備? 施工用原材料進(jìn)廠必須經(jīng)過

34、嚴(yán)格的檢驗。從廠家進(jìn)貨必須有廠家的性能檢驗報告、規(guī)格型號。進(jìn)廠 后必須經(jīng)過質(zhì)檢部門檢驗合格后方可通知現(xiàn)場使用。? 施工用管件、管道從樹脂配料到纖維紗的選用必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品設(shè)計單上定做。無產(chǎn)品合格證絕對 不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場。? 、施工技術(shù)準(zhǔn)備 在施工前熟悉施工圖紙以及所采用的標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)人員作好施工前的技術(shù)交底。、施工現(xiàn)場臨時用電準(zhǔn)備? 施工現(xiàn)場電氣作業(yè)，有專職電工按規(guī)范操作。并負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)內(nèi)各重點用電設(shè)備及電線的漏電檢查， 發(fā)現(xiàn)問題立即整改。? 施工現(xiàn)場用電設(shè)施應(yīng)在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。漏電保護(hù)器應(yīng)裝設(shè)在開關(guān)箱內(nèi)。? 加強(qiáng)對用電設(shè)施和電動工具的檢查維護(hù)。確保用電安全。? 所有配電箱和

35、電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續(xù)。? 現(xiàn)場盡量采用固定式的臨時照明。嚴(yán)禁搭設(shè)裸導(dǎo)線。露在外面的電線接頭不論有無電必須用防水絕 緣膠布包纏，并由電工定期檢查，防止絕緣層脆裂。罐頂制作、罐頂模具制作? 罐頂模具由新大技術(shù)研究所繪制模具施工圖，并委托專業(yè)模具制作單位制作。? 罐頂模具根據(jù)儲罐直徑確定分瓣的數(shù)量，罐頂分瓣的目的主要是考慮產(chǎn)品脫模方便和運(yùn)輸?shù)姆奖悖?重量不能太重。而運(yùn)輸一般選用汽車，所以在做罐頂模具的時候需要考慮到車長與車寬的限制。? 罐頂模具要求表面光滑、平整、密實，無裂縫、針孔，以保證產(chǎn)品的表觀質(zhì)量，其表面光潔度達(dá)到 以上，表面粗糙度 30mm時，應(yīng)不少于秒。砼運(yùn)至澆筑地點，應(yīng)符合

36、澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng) 有離折現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。從卸出至澆筑完畢不能超過個小時。() 砼的澆注 砼澆筑前對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆 水濕潤，但不得有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前， 應(yīng)先在底部填以 -100mm厚的與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿， 澆筑中不得發(fā)生離 析現(xiàn)象，混凝土振搗采用插入式振搗，振搗間距根據(jù)鋼筋間距進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整、加密，不得碰撞、擾動鋼 筋。振搗棒移位時不得采用拖行。() 砼的養(yǎng)護(hù) 應(yīng)在澆筑完畢后的小時內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼 處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同?？梢圆捎盟芰?/p>

37、布覆蓋養(yǎng)護(hù)，其外露的全部表面應(yīng)用塑料布 覆蓋嚴(yán)密并應(yīng)保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水泵房、配電室、值班室施工：測量放線、依據(jù)勘測設(shè)計部門給定的坐標(biāo)樁和水準(zhǔn)點，在施工現(xiàn)場測設(shè)主軸線，按照計量站軸線的設(shè)計座 標(biāo)將圍墻的主軸線測設(shè)于地面，作為單個建（構(gòu)）筑物測量放線依據(jù)，主軸線的點數(shù)不得少于個。、根據(jù)施工現(xiàn)場測設(shè)的主軸線控制點，將房屋外墻軸線的交點用木樁測定于地上，并在樁頂釘上 小釘作為標(biāo)志，房屋外墻軸線測定以后，再根據(jù)建筑物平面圖，將內(nèi)部開間所有軸線都一一測出。、由于在施工開槽時，軸線樁要被挖掉，為檢測基槽開挖，應(yīng)在基槽外米處引樁。土方開挖、基礎(chǔ)采用人工開挖，當(dāng)快挖到設(shè)計標(biāo)高時，用水準(zhǔn)儀在槽壁測設(shè)一些水平小木樁

38、，使木樁上表面 離槽底的設(shè)計標(biāo)高為一定值，對于圍墻和房屋應(yīng)每隔米設(shè)一標(biāo)高控制樁。、基槽在進(jìn)行土方開挖時，根據(jù)基礎(chǔ)的大小和埋深結(jié)合施工規(guī)范要求，選擇適當(dāng)?shù)氖┕ぷ鳂I(yè)面、 寬度。、土方開挖完畢后，要進(jìn)行平面位置及標(biāo)高復(fù)核，復(fù)核結(jié)算應(yīng)符合設(shè)計要求，并由工程監(jiān)理予以 認(rèn)可。磚砌體施工、磚的品種、強(qiáng)度、等級必須符合設(shè)計要求，并有試驗報告，水泥、砂子有試驗報告，水泥應(yīng)有出 廠合格證；磚砌筑前清水濕潤，一般以浸入磚四邊 2cm 為宜，含水率為 ，雨季施工不得使用含水率 達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。、砂子使用前過篩，使用 5mm孔徑篩網(wǎng)，含泥量不得超過。 、根據(jù)軸線樁將墻中心線、基礎(chǔ)邊線用細(xì)尼龍線拉出，依此線砌筑磚砌

39、體。、砂漿嚴(yán)格按試驗室配合比配料，水泥用量粗度控制在內(nèi)，石灰膏控制在內(nèi)，攪拌時間不得少于分 鐘，拌合好砂漿必須在 小時內(nèi)用完，不得第二天使用。、磚墻砌筑采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的 “三一 ”砌筑法，砌磚要跟線，磚要放平，水平灰縫， 厚度和豎向灰縫寬度控制在 10mm，最大不能超過 12mm。用磚表面必須選用邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格致的磚。、磚砌體留槎必須留斜槎，分段砌筑時，砌筑高度的高差不得超過1.2 米。設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)措施測量放線：根據(jù)施工平面圖及現(xiàn)場交底，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀將各軸線分別測出，做好標(biāo)志并保護(hù) 好。土方開挖與回填、土方開挖：采用人工開挖，采用水準(zhǔn)儀控制底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖或少挖，

40、并對基底進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn) 問題及時處理。、土方回填時要分層回填，分層夯實，不能有腐質(zhì)土，回填密實度達(dá)到設(shè)計要求。模板工程、地面以下采用磚徹模板，地面以上采用定型鋼模與木模配合，支撐采用硬架支撐，隔離劑采用廢 機(jī)油。、模板安裝按工程結(jié)構(gòu)形式，確定模板的種類、規(guī)格和數(shù)量，模板安裝應(yīng)對縫嚴(yán)密，以防漏漿。、基礎(chǔ)模板一次支設(shè)，基礎(chǔ)外采用木墊塊鋼斜支撐，支撐點直接支撐在斜柱支撐上，隔一道，一道 必須有個支撐點，木墊塊尺寸為。、模板支設(shè)一次成型，保證基礎(chǔ)的整體澆筑，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；模板安裝后，應(yīng)仔細(xì)檢查各 部分鋼件是否牢固，在現(xiàn)澆時要經(jīng)常檢查，如有變形、松動現(xiàn)象，要及時修整、加固；砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范 要求的

41、強(qiáng)度方可拆模。、鋼筋工程、鋼筋加工：鋼筋應(yīng)有出廠證明和試驗報告單，使用時，按設(shè)計要求加工成結(jié)構(gòu)成品，加工成型的 鋼筋應(yīng)分類存放，編號堆放整齊，充分作好鋼筋綁扎前的工作。鋼筋加工偏差控制在以下范圍內(nèi)：受力 筋全長凈尺寸允許偏差 10mm，分布部分長度允許偏差 5mm，彎起點偏差 20mm。、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時應(yīng)將全部鋼筋相交點用鐵絲扎牢，為防止鋼筋綁扎完畢后移位變形，無論 是基礎(chǔ)底層還是頂層鋼筋均加設(shè)支撐梯架，梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)的設(shè)計要求加工好，即底層鋼筋 支撐梯架采用的鋼筋加工制成，頂層鋼筋支撐采用鋼管加工制成，支撐梯架間距不得大于米、技術(shù)要求：鋼筋綁扎完畢，應(yīng)對保護(hù)層厚度及預(yù)留洞等進(jìn)

42、行驗收，并作好隱蔽工程記錄，鋼筋墊 塊由專人負(fù)責(zé)，集中加工，鋼筋安置呈梅花狀安置并與鋼筋綁牢，鋼筋的綁扎搭接施工嚴(yán)格按要求執(zhí)行。、預(yù)留洞的留置：預(yù)留洞的埋設(shè)用的無縫鋼管，鋼管一頭用厚的鋼板焊接封堵，預(yù)埋管四周用 的鋼管加固。、砼工程：為保證施工質(zhì)量，根據(jù)圖紙要求的砼標(biāo)號施工前，必須由實驗室做材質(zhì)試驗材質(zhì)化 驗單和配合比報告，以上資料齊全后，方可進(jìn)行砼現(xiàn)澆。、澆筑時應(yīng)搭設(shè)操作平臺，不得站在鋼筋上操作，拉運(yùn)傾倒砼時不得碰撞鋼筋及模板。、澆筑時宜全面鋪平，斜面分層澆筑且以軸線對稱振搗，并且保證澆筑只載設(shè)備人員，不能觸及預(yù) 埋的固定架。、砼運(yùn)輸采用小翻車，人工配合下料。、砼澆筑：現(xiàn)澆前應(yīng)對模板及支架鋼

43、筋預(yù)留洞進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清 理干凈，對模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)，軸線標(biāo)高尺寸要符合設(shè)計要求，振搗采用插入式振搗器，插入間 距不應(yīng)超過有效半徑的倍 , 嚴(yán)禁欠振、漏振和過振而造成質(zhì)量事故隱患，電氣設(shè)備接地由專人負(fù)責(zé)。、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架鋼筋、預(yù)留洞是否發(fā)生移位，應(yīng)當(dāng)及時采取校正， 必要時，增加上層桿件加固，保證校正成功。、在常溫下，澆筑完畢后的小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于天，澆水 次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。工藝施工技術(shù)措施玻璃鋼罐施工技術(shù)措施為了保證施工工期和施工質(zhì)量 , 優(yōu)質(zhì)高效地完成儲罐制作、 安裝工程 , 我們采取施

44、工前做好預(yù)制工作 重點抓施工現(xiàn)場管理。 施工方案的確定要符合設(shè)計要求， 本著質(zhì)量好、安全、可靠的原則。 關(guān)鍵工序（如 纏繞、糊制等）用專業(yè)人員操作，提高工效、提高質(zhì)量水平。玻璃鋼罐現(xiàn)場施工程序罐體制作罐底制作罐體、罐底組裝以方儲罐施工為例現(xiàn)場設(shè)備組裝罐頂拉運(yùn)、現(xiàn)場組裝附件、爬梯安裝試壓驗收施工準(zhǔn)備 、施工機(jī)具準(zhǔn)備? 檢查施工中所用的纏繞設(shè)備、控制設(shè)備、傳動設(shè)備、噴射設(shè)備是否滿足施工要求，做好保養(yǎng)。? 檢查施工中所用輔助機(jī)械如磨光機(jī)、切割機(jī)是否滿足施工要求，有無漏電現(xiàn)象，有則及時更換或維修。? 工程施工所用的模具如罐頂模具、罐體用三合板、五合板是否滿足技術(shù)要求，及時做好施工準(zhǔn)備。、材料準(zhǔn)備? 施

45、工用原材料進(jìn)廠必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗。從廠家進(jìn)貨必須有廠家的性能檢驗報告、規(guī)格型號。進(jìn)廠 后必須經(jīng)過質(zhì)檢部門檢驗合格后方可通知現(xiàn)場使用。? 施工用管件、管道從樹脂配料到纖維紗的選用必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品設(shè)計單上定做。無產(chǎn)品合格證絕對 不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場。? 、施工技術(shù)準(zhǔn)備 在施工前熟悉施工圖紙以及所采用的標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)人員作好施工前的技術(shù)交底。、施工現(xiàn)場臨時用電準(zhǔn)備? 施工現(xiàn)場電氣作業(yè)，有專職電工按規(guī)范操作。并負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)內(nèi)各重點用電設(shè)備及電線的漏電檢查， 發(fā)現(xiàn)問題立即整改。? 施工現(xiàn)場用電設(shè)施應(yīng)在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。漏電保護(hù)器應(yīng)裝設(shè)在開關(guān)箱內(nèi)。? 加強(qiáng)對用電設(shè)施和電動工具的檢查維護(hù)。確保用電

46、安全。? 所有配電箱和電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續(xù)。? 現(xiàn)場盡量采用固定式的臨時照明。嚴(yán)禁搭設(shè)裸導(dǎo)線。露在外面的電線接頭不論有無電必須用防水絕 緣膠布包纏，并由電工定期檢查，防止絕緣層脆裂。罐頂制作、罐頂模具制作? 罐頂模具由新大技術(shù)研究所繪制模具施工圖，并委托專業(yè)模具制作單位制作。? 罐頂模具根據(jù)儲罐直徑確定分瓣的數(shù)量，罐頂分瓣的目的主要是考慮產(chǎn)品脫模方便和運(yùn)輸?shù)姆奖悖?重量不能太重。而運(yùn)輸一般選用汽車，所以在做罐頂模具的時候需要考慮到車長與車寬的限制。? 罐頂模具要求表面光滑、平整、密實，無裂縫、針孔，以保證產(chǎn)品的表觀質(zhì)量，其表面光潔度達(dá)到 以上，表面粗糙度 。? 罐頂模具的仰角根據(jù)

47、儲罐罐頂?shù)难鼋沁M(jìn)行確定， 上下偏差不超過。從模具軸中心線到大罐圓內(nèi)徑 長度考慮罐壁厚度，略大于儲罐內(nèi)徑。? 模具的驗收。模具制作完成后，進(jìn)行全面驗收，對模具的弧度、長度等進(jìn)行測量、計算。模具弧度檢測，制作一個弧度模具，將做好的弧度模具卡向做好的罐頂模具，以保證罐頂模具的弧度。而長度方面我們用精度為1mm的鋼尺測量其弦長，而后用公式計算出其弧長，是否符合我們的罐內(nèi)徑的周長。、罐頂預(yù)制 罐頂?shù)匿亴影凑帐┕ぴO(shè)計圖紙要求進(jìn)行，罐頂內(nèi)壁要求光滑無毛刺、突起等影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的瑕疵存在。、護(hù)欄、爬梯制作 護(hù)欄的制作由專業(yè)的電氣焊工進(jìn)行制作，護(hù)欄上部的彎管由機(jī)械成型，保證了制品的圓滑、美觀。扁鋼也由機(jī)械預(yù)成

48、型，然后焊接到護(hù)欄立柱上。從整體上保證了護(hù)欄的安全、美觀。 爬梯的制作分三部分組成：一是由廠里將兩邊扁鋼按照施工圖紙分段預(yù)成型；二是罐體纏繞完成后在罐體上預(yù)埋支撐件；三是防滑踏板；防滑踏板進(jìn)行外部采購，對質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。、罐頂拉運(yùn) 罐頂由汽車從廠里運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中應(yīng)避免罐頂捆扎不牢從車上掉落，裝卸過程中嚴(yán)禁 摔、磕，劇烈的碰撞，嚴(yán)禁堆放在堅硬、尖銳的突起物上，以防止對罐頂?shù)膿p壞。、罐頂?shù)慕M裝。? 將廠里制作好的罐頂板運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后， 在罐基礎(chǔ)上組裝罐頂（保證罐頂?shù)籽氐钠烬R） ，中間經(jīng)過計算 選用長短合適的短管支撐，罐頂板一片一片的搭接到上面，組成一個圓形罐頂，用鋼尺測量其周長，以 不

49、超過標(biāo)準(zhǔn)（）所要求的誤差為準(zhǔn)。? 罐頂組裝首先用螺栓拉緊，其外用玻璃布糊制加強(qiáng)，然后在接縫的外部用玻璃鋼型材加強(qiáng)。罐頂在 道對接縫之間再加一短加強(qiáng)筋，這樣既不妨礙罐頂附件的安裝，又增加了罐頂安全性。? 罐頂拼接成整體，開個吊裝孔（吊裝措施：吊裝示意圖要求開孔） 。將罐頂打磨，在刷清膠的同時撒 上石英砂，做防滑處理。? 罐頂板外表制作完成后，在頂板邊緣開一個吊裝孔，用吊車將罐頂板反過來，進(jìn)行內(nèi)縫制作。? 內(nèi)縫糊制完畢后，用吊車再次將罐頂板翻個，將運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的護(hù)欄糊制到罐頂上，與罐頂一起吊裝 到安裝調(diào)試好的模具設(shè)備上附圖：罐頂組裝示意圖：現(xiàn)場設(shè)備組裝、纏繞設(shè)備的安裝纏繞設(shè)備采用立式現(xiàn)場纏繞設(shè)備，組

50、合式拼裝芯模，配備進(jìn)口噴槍，整個纏繞過程由計算機(jī)控制完成。設(shè)備的安裝要求：? 為了減少罐吊裝的不便，設(shè)備應(yīng)靠近罐安放現(xiàn)場。預(yù)留足夠的空間停放吊裝設(shè)備。? 施工現(xiàn)場場地要求清潔，土質(zhì)堅硬，平整開闊，無沙土襲擊，無碰撞設(shè)施。? 按設(shè)備安裝順序安裝設(shè)備機(jī)座、主架、臂、梁直至模具等。、模具的安裝現(xiàn)場纏繞設(shè)備的模具由上、 下支撐環(huán)，中間加立式支撐筋，外敷一層三合板和一層五合板組成。模具表面纏繞聚酯薄膜，以增加罐體內(nèi)部光滑度。附圖設(shè)備最大纏繞高度米，可以一次纏繞成形罐圓度保證措施：? 為了保證罐體的圓度，在罐制作以前對模具進(jìn)行校驗。校驗方法：將模具在地面上找平。然后在安 裝立式支撐筋的時候立上一標(biāo)桿，旋轉(zhuǎn)

51、模具，逐條將立式支撐筋安裝到旋轉(zhuǎn)模具環(huán)上。? 安裝三合板、五合板。在立式支撐筋安裝完畢后，先安裝三合板，用射釘槍將三合板固定在安裝好 的立式支撐筋上，三合板固定緊密。然后將五合板安裝到三合板上，同樣選用射釘槍固定的方法，固定 緊密。? 安裝好的復(fù)合板同樣用標(biāo)桿測定的方法檢查其圓度和罐體的內(nèi)徑。罐錐度的控制措施罐錐度的控制主要是靠控制模具上下環(huán)的外徑。安裝好模具上下環(huán)、組裝好立式支撐筋后，用鋼卷 尺測量上下的周長。按照標(biāo)準(zhǔn)要求，上下錐度不可超過。、罐頂與模具的安裝組對罐頂板中心預(yù)留吊裝孔，為增加吊裝面積，考慮用“十”字吊裝架。用吊車（根據(jù)罐頂?shù)囊?guī)格選用不同噸位的吊車） 將預(yù)制好的罐頂?shù)踔两M裝好的

52、模具上， 安裝組對時， 嚴(yán)格按照吊裝工程程序與規(guī)范進(jìn)行吊裝，杜絕吊裝事故的發(fā)生。罐頂與罐體的對接要求嚴(yán)密，罐體模具 所用的木頭斜接根據(jù)罐頂形狀進(jìn)行切割，以保證對接的嚴(yán)密、罐體制作罐體由內(nèi)襯和結(jié)構(gòu)層纏繞兩個程序來完成附圖：罐壁結(jié)構(gòu)示意圖（）內(nèi)襯成型內(nèi)襯噴射成型采用進(jìn)口噴射設(shè)備。內(nèi)襯與儲存介質(zhì)直接接觸，它的性能直接關(guān)系到罐的使用壽命和防滲漏能力。（）罐體纏繞罐體纏繞是整個罐體強(qiáng)度的保障，其纏繞設(shè)備為立式現(xiàn)場設(shè)備，最大纏繞直徑達(dá)25m，最大纏繞高度 8.5m ，由計算機(jī)控制其纏繞參數(shù)，使其強(qiáng)度性能達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，提高儲罐安全性。? 對纏繞樹脂的控制。樹脂是玻璃鋼的基體材料，也是強(qiáng)度和耐腐蝕的主要材料，

53、所以在纏繞過程嚴(yán) 格按照設(shè)計單上的樹脂進(jìn)行纏繞。? 對樹脂促進(jìn)劑和固化劑的加入量的控制。促進(jìn)劑和固化劑在使用過程也會對玻璃鋼產(chǎn)品產(chǎn)生影響， 用料多或者少都不合適，促進(jìn)劑一般選用的比例在，固化劑的比例在。? 纏繞紗。纏繞紗是整個玻璃鋼的骨架，強(qiáng)度的基體，所以纖維紗的選用必須要按照工藝設(shè)計單嚴(yán)格 執(zhí)行。此次選用玻璃纖維無堿粗紗，具有很高的強(qiáng)度，足以保證罐體的質(zhì)量。? 對富樹脂層和結(jié)構(gòu)層的控制。富樹脂層的樹脂含量要求達(dá)到，包括內(nèi)襯層和外表層。內(nèi)襯層主要起 防腐蝕的效果，而外表層則起保護(hù)作用和抗老化的作用。而結(jié)構(gòu)層樹脂含量要求在之間，這樣既能 保證罐體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又能保證減輕罐體的質(zhì)量 ? 抗靜電劑和

54、抗老化劑的加入?？轨o電劑是為了保證罐的安全，避免因靜電引起危險。而抗老化劑則 是為了保證罐的使用壽命。其分別加入到內(nèi)襯層和外表層樹脂中。加入量在。纏繞過程中罐頂和罐體一起纏繞，最后還要進(jìn)行內(nèi)封補(bǔ)強(qiáng)。最終的安裝方式見圖：罐底制作? 罐底制作的時候為了排污口的安全運(yùn)行，考慮特殊的施工方案。由于排污口在罐的底部，罐基礎(chǔ)上 預(yù)留的槽造成罐的剪應(yīng)力集中，為了消除過大的剪應(yīng)力我們考慮：在罐基礎(chǔ)上的預(yù)留槽兩側(cè)及后部，起 厚的臺階，加厚此處罐底，整個施工完畢后在預(yù)留槽內(nèi)做填充，增加罐底的抗剪能力，確保罐的使用 安全。? 罐底拐角的厚度：為增加罐的安全性，選擇厚度略大，厚度在 左右，偏差不大于為準(zhǔn)。? 罐底與基

55、礎(chǔ)之間鋪層時，選用環(huán)氧樹脂鋪設(shè)層，以利于罐底和基礎(chǔ)之間的黏結(jié)，不至于發(fā)生罐底 和基礎(chǔ)分層等現(xiàn)象，確保大罐的使用安全。罐底制作措施：? 在罐的剛性基礎(chǔ)上用磚壘一圈高 200mm、直徑比所纏繞罐的直徑大 300mm的環(huán)梁，環(huán)梁內(nèi)部用水泥 抹面，以基礎(chǔ)和壘的環(huán)梁作為模具，進(jìn)行罐底的鋪層。鋪層嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖進(jìn)行施工。? 罐底制作，要求罐底不允許有分層、大面積的氣泡等影響產(chǎn)品質(zhì)量的瑕疵存在。要求表層上薄膜或 者聚酯氈，增加表層的樹脂含量，達(dá)到防滲的功能? 罐底制作完成后，將用磚壘的環(huán)梁敲掉罐底罐體組裝纏繞完成的罐體（在纏繞的過程中已經(jīng)把罐頂纏結(jié)到罐體）用吊車（視罐的大小選用吊車的噸位和 數(shù)量）將罐體

56、和罐底進(jìn)行承插連接，接縫處用樹脂砂漿填充。然后用氈和樹脂密封。 （）罐體和罐底的連接處補(bǔ)強(qiáng)措施。? 罐體內(nèi)壁與罐底連接處首先用樹脂砂漿按施工圖紙上要求做出圓弧， 再用氈糊制 10mm厚的密封層。? 罐外壁與罐底連接處首先用玻璃纖維纏繞紗浸透樹脂，繞罐底接縫一周，而后用纖維氈或布進(jìn)行制 作，最后灌上樹脂沙漿，沙漿的樹脂含量按設(shè)計單上操作。附圖：罐體與罐底連接示意圖爬梯安裝 爬梯安裝，在罐纏繞完成后，在罐壁按爬梯軌跡線預(yù)埋上爬梯支撐，然后在預(yù)埋的支撐上焊接在廠 里預(yù)制好的扁鋼。在罐壁和扁鋼間留有空隙，而且焊接時有必要的保護(hù)措施，如淋水等，以保證罐壁不 會因焊接時罐壁過熱。在安裝時會使用到腳手架，我

57、們使用的是裝飾裝潢用的裝潢支架，此種支架拆裝方便，便于運(yùn)輸、 可以通過小的開口放到罐內(nèi)， 便于施工。 在罐內(nèi)施工時要將腳手架的支撐底部包上物品， 以防劃傷罐底。5.2.1 試壓? 大罐在制作和檢查完畢后，須進(jìn)行充水試驗，充水高度等于罐壁高度的，進(jìn)行沉降觀測小時，無異 常繼續(xù)充水到罐高的，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位。罐底、罐壁須無 滲漏和異常變形。? 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗：充水到設(shè)計最高液位并保持小時后，罐壁無滲漏無異常變形為合格，放水 時透光孔應(yīng)敞開。? 罐頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗：罐內(nèi)水位在最高設(shè)計液位下 1m 進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升值試驗壓力（） 水柱時，罐頂無異常變

58、形為合格，試驗后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)常壓。? 罐頂負(fù)壓試驗：充水到設(shè)計最高液位開始緩慢放水形成負(fù)壓，當(dāng)罐頂負(fù)壓水柱（ ）時，罐頂無異 常變形為合格。? 罐基礎(chǔ)沉陷試驗：施工時，在最下一節(jié)板距罐底 2m處均均勻制作塊扁鋼預(yù)埋件，作觀測點。在 罐充水過程中，進(jìn)行基礎(chǔ)沉陷觀測，每日觀測二次，充水試驗保持小時，無明顯沉陷變化即可放水，當(dāng) 沉陷量有明顯變化時，保持最高液位，定期觀測，直至沉降穩(wěn)定位置。? 5.2.2 罐安裝施工技術(shù)措施：、材料驗收：、選用的材料及附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。、焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。、選用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)

59、的規(guī)定?；A(chǔ)驗收：、基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為 20mm；、瀝青砂層表面應(yīng)平整密實， 無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm。罐壁組裝：、壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板成型尺寸進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可組裝。需重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘 痕。、壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯邊量不應(yīng)大于 1mm；環(huán)向焊縫錯邊量任何一點的錯邊量均不應(yīng)大于 1.5mm。組裝焊接后，縱焊縫的角變形用 1m長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用 1m直線樣板檢查，均應(yīng)不大 于 12mm。組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，且應(yīng)不大于 . 。附件安裝：罐體的開孔

60、接管，應(yīng)符合下列要求：、開孔接管的中心位置偏差，不得大于 10mm；接管外伸長度的允許偏差應(yīng)為 5mm。 、開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致；、開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大 于法蘭外徑的，且不應(yīng)大于 3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。罐的制作安裝應(yīng)按立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范進(jìn)行制作、檢查及驗收。管道安裝：施工準(zhǔn)備及材料檢查： 、施工前了解圖紙，了解工藝流程和管線工作壓力及操作溫度。、對施工圖進(jìn)行詳細(xì)審查，各部尺寸、標(biāo)高、方向及器材規(guī)格等有無錯、漏、不一致或標(biāo)注不清楚的地 方，同時詳細(xì)核對材料單中所有材料、配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)