6s現(xiàn)場管理教程的知識

1、16S現(xiàn)場管理6S的起源6S具體內(nèi)容6S涵義及目的6S的口訣6S管理的對象6S管理的意義6S帶給我們什么?如何實施6S26S的起源6S起源于日本，它的前身是5S最早應(yīng)用于日本的豐田公司。它是指對現(xiàn)場的4M即（人員、設(shè)備、材料、方法）進(jìn)行有效的管理。由于它的卓越作業(yè)，已經(jīng)成為世界工廠管理的一股潮流。3國內(nèi)6S推廣情況 1995年引進(jìn)香港，WTO日資企業(yè)，認(rèn)真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做。海爾、美的、正泰 等.海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的 現(xiàn)場管理精髓：責(zé)任到人，人人有事管，事事有人管。各級技術(shù)人員、管理人員多到現(xiàn)場解決問題，促使現(xiàn)場水平提高，日事日畢，日清日高。海爾“OEC”46S

2、具體內(nèi)容整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全5整理整理：（SEIRI）將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，活用空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。6整頓整頓（SEITON）把留下來的有必要用的物品依規(guī)定位置擺放整齊，并加以標(biāo)示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品所占用的時間，塑造整整齊齊的工作環(huán)境。7清掃清掃：（SEISO）將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方打掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害，防止污染發(fā)生及設(shè)備故障，使現(xiàn)場保持潔凈及設(shè)備的可靠性。8清潔清潔;（SEIKETSU）持續(xù)維持上面3S成果 ，并使3S制

3、度化、標(biāo)準(zhǔn)化。目的：通過制度和標(biāo)準(zhǔn)來維持改善成果，并持續(xù)改善。制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石，標(biāo)準(zhǔn)是造就偉大企業(yè)的磚瓦，而6S是落實制度與標(biāo)準(zhǔn)的工具。9素養(yǎng)素養(yǎng)：（SHITSUKE）每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。 目的：培養(yǎng)具有良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則做事的員工，營造團(tuán)對精神。10安全安全：(safe)所謂安全，就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，重視全員安全教育，時時刻刻注意安全，防范于未然。目的：是為了加強(qiáng)員工的安全觀念，建立起安全的生產(chǎn)環(huán)境，消除一切不安全因素以保障以上5S實施的成果。安全僅僅靠口號和理念是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，它必須有具體措施來保證實施。1

4、1小結(jié)因其日語的羅馬拼音均以S開頭，所以簡稱6S ，6S是環(huán)境與行為建設(shè)的國際性標(biāo)準(zhǔn)。它是以創(chuàng)建潔凈、明朗、安全、舒適、良好的工作環(huán)境。創(chuàng)建科學(xué)的工作秩序。提高員工的團(tuán)隊意識行為能力和素質(zhì)。提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)形象與效益為目的的簡單實用的現(xiàn)代管理方法，是一切現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，為眾多的企業(yè)所采用。126S的口訣整理：要與不要、一留一棄。整頓：擺放有序、取用快捷。清掃：清除垃圾、潔凈環(huán)境。清潔：形成制度、保持成果。素養(yǎng)：嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊精神。安全：安全隱患、徹底消除。136S精益管理的對象 人-規(guī)范化 事-流程化 物-規(guī)格化 146S管理的意義對企業(yè)的意義對員工的意義15對企業(yè)的意義.

5、6S是最好的推銷員：提升企業(yè)形象，增加客戶信賴。為參觀者留下良好的印象，提升公司的美譽度。潔凈明朗的環(huán)境，吸引優(yōu)秀員工。16對企業(yè)的意義.6S是節(jié)約專家:降低材料消耗、提高設(shè)備利用率。減少時間的浪費、提高工作效率、保證交期。減少空間占用、利用合理化。17對企業(yè)的意義.6S是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的保證者:行為有規(guī)范、作業(yè)有操守。遵守作業(yè)規(guī)則、嚴(yán)格工藝紀(jì)律。秩序穩(wěn)定、深入人心、品質(zhì)有保障。18對企業(yè)的意義.6S是安全專家:寬敞開闊的現(xiàn)場，物流暢通。遵守堆放規(guī)則，擺放有序化，消除安全隱患。養(yǎng)成規(guī)范操作，防止事故發(fā)生。19對企業(yè)的意義.6S是企業(yè)的代言人:潔凈明朗的現(xiàn)場，使員工心情舒暢。嚴(yán)謹(jǐn)有序的現(xiàn)場，有條不紊的

6、作用秩序，體現(xiàn)了優(yōu)良的職業(yè)素質(zhì)和嚴(yán)明的企業(yè)制度。團(tuán)結(jié)互助，日清日高的職場氛圍，映射出團(tuán)隊精神以及與時俱進(jìn)的企業(yè)文化。20對員工的意義提高員工的素質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。創(chuàng)造潔凈、明朗、安全、舒適、便利的工作環(huán)境。減少不必要的勞動時間，提高工作效率，增加員工收入。賦予員工創(chuàng)造精神，發(fā)掘創(chuàng)造潛力，為發(fā)揮員工的聰明才智創(chuàng)造機(jī)會和平臺。糾正陳規(guī)陋習(xí)，改變精神面貌，繼而提升員工的自身價值。216S帶給我們什么？減少故障、促進(jìn)品質(zhì)。減少浪費、節(jié)約成本。建立安全、保障健康。提高士氣、促進(jìn)效率。樹立形象、獲取信賴。孕育文化、培養(yǎng)素質(zhì)。22如何實施1S整理整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準(zhǔn)、判斷要與不要、

7、處理以及現(xiàn)場的改善6個步驟。對于6S管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準(zhǔn)。如果判斷基準(zhǔn)沒有可操作性，那么整理就無從下手。如下圖3-1所示：23整理流程圖24整理的要點整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進(jìn)行分類，然后按照判斷基準(zhǔn)區(qū)分出物品的使用等級。可見，整理的關(guān)鍵在于制定合理的判斷基準(zhǔn)。在整理中有三個非常重要的基準(zhǔn)：第一、“要與不要”的基準(zhǔn)；第二、“場所”的基準(zhǔn)；第三、廢棄處理的原則。 251.“要與不要”的判斷基準(zhǔn)“要與不要”的判斷基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)非常的明確。例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人照片。表3-2中列出了實施6S管理后辦公桌上允許及不

8、允許擺放的物品，通過目視管理，進(jìn)行有效的標(biāo)識，就能找出差距，這樣才能有利于改正 26表3-2 辦公桌上允許及不允許放置的物品要（允許放置）不要（不允許放置）1電話號碼本1個2臺歷1個3三層文件架1個4電話機(jī)5筆筒1個1照片（如玻璃板下）2圖片（如玻璃板下）3文件夾（工作時間除外）4工作服5工作帽272.“場所”的基準(zhǔn)所謂場所的基準(zhǔn)，指的是到底在什么地方要與不要的判斷?？梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應(yīng)該放在什么地方才合適，如表3-3所示。明確場所的標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)當(dāng)按照個人的經(jīng)驗來判斷，否則無法體現(xiàn)出6S管理的科學(xué)性。 28表3-3 明確場所的基準(zhǔn) 使 用 次 數(shù) 放 置 場 所一年不用一

9、次的物品廢棄或特別處理平均2個月到1年使用1次的物品集中場所（如工具室、倉庫）平均12個月使用1次的物品置于工作場所1周使用1次的物品置于使用地點附近1周內(nèi)多次使用的物品置于工作區(qū)隨手可得的地方293.“廢棄處理”的原則工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人無法控制的。因此，不要物是永遠(yuǎn)存在的。對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執(zhí)行：第一、區(qū)分申請部門與判定部門；第二，由一個統(tǒng)一的部門來處理不要物。 30例如，品管部負(fù)責(zé)不用物料的檔案管理和判定；設(shè)備科負(fù)責(zé)不用設(shè)備、工具、儀表、計量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負(fù)責(zé)不用物品的審核、判定、申報；采購部、銷售部負(fù)責(zé)不要物的處置；財務(wù)部負(fù)責(zé)

10、不要物處置資金的管理 31做不好1S所導(dǎo)致的問題工廠變得愈加擁擠箱子、料架、雜物堆積如山、阻礙工作浪費大量的時間尋找零件和工具及物料過多的現(xiàn)場物品隱藏了其它生產(chǎn)問題不易發(fā)現(xiàn)不需要的零件、設(shè)備及物料使正常生產(chǎn)發(fā)生困難對于客戶的響應(yīng)慢、完不成交期32“整理”強(qiáng)調(diào)使用價值，而不是原購買價值 在6S管理活動的整理過程中，需要強(qiáng)調(diào)的重要意識之一就是：我們看重的是物品的使用價值，而不是原來的購買價值。物品的原購買價格再高，如果企業(yè)在相當(dāng)長的時間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應(yīng)該處理的就要及時處理掉。 33很多企業(yè)認(rèn)為有些物品幾年以后可能還會用到，舍不得處理掉，結(jié)果導(dǎo)致無用品過多的堆積

11、，既不利于現(xiàn)場的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲費用，最為重要的是妨礙了管理人員科學(xué)管理意識的樹立。因此，現(xiàn)場管理者一定要認(rèn)識到，規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物品的殘值處理可能造成的損失。 34注意35【案例】甘肅某水泥生產(chǎn)企業(yè)的董事長、總經(jīng)理、工會主席以及車間主任一行五人專程到北京學(xué)習(xí)6S現(xiàn)場管理的課程?；氐狡髽I(yè)后，他們推行了8個月的6S管理，效果顯著，一舉成為甘肅省建材行業(yè)現(xiàn)場管理的標(biāo)桿企業(yè)。當(dāng)時，建材行業(yè)協(xié)會在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場管理創(chuàng)新大會，這家企業(yè)給與會代表發(fā)了一份企業(yè)推行6S管理的成果報告。其中，很明確的一條就是：八個月來共處理了55萬元積壓物品。一般人的看法是，55

12、萬元物品報廢了，應(yīng)該是一筆巨大的損失。但這家企業(yè)卻不這么認(rèn)為，他們感到從中得到了很大好處：沒處理這些物品前要找到及取出某個物品需要花費一兩個小時，處理這批積壓物品之后，整個車間、倉庫都用區(qū)劃線劃分，通過標(biāo)識、定點擺放等手段，找到及取出一個物品只需要十分鐘左右。因此，這家企業(yè)注重的是物品的使用價值而不是原購買價值。 36【自檢】請您閱讀材料后回答問題：海南某企業(yè)建設(shè)了好幾個廠房，但沒過多久，公司領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)，空間仍然不夠用。于是，公司開始在廠房之間搭建天棚作為臨時倉庫，希望等有空余地方的時候再拆掉這些臨時倉庫。但是，公司領(lǐng)導(dǎo)卻發(fā)現(xiàn)，堆放的物品依然越來越多！ 37看完上面這個案例后，您有何感想?您認(rèn)為

13、這家企業(yè)的問題出在什么地方？如果您作為這家企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)，學(xué)習(xí)完6S管理的知識后，您打算如何做？請簡要闡述您的觀點。 38如何實施2S整頓整頓的三要素整頓的三定原則39所謂整頓的三要素，指的是場所、方法和標(biāo)識。判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)，如下圖3-2。當(dāng)尋找某一件物品時，能夠通過定位、標(biāo)識迅速找到，并且很方便將物品歸位。 40411場所物品的放置場所原則上要100%設(shè)定，物品的保管要做到“定點、定容、定量”。場所的區(qū)分，通常是通過不同顏色的油漆和膠帶來加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。 426S管理強(qiáng)調(diào)盡量細(xì)化，對物

14、品的放置場所要求有明確的區(qū)分方法。如下圖3-3，使用膠帶和隔板將物料架劃分為若干區(qū)域，這樣使得每種零件的放置都有明確的區(qū)域，從而避免零件之間的混亂堆放。 43442方法 整頓的第二個要素是方法。最佳方法必須符合容易拿取的原則。 45例如，下圖3-4給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：顯然第一種方法要好得多；第二種方法要使釘子對準(zhǔn)小孔后才能掛上，取的時候并不方便。因此，現(xiàn)場管理人員應(yīng)在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。 46473標(biāo)識整頓的第三個要素是標(biāo)識。很多管理人員認(rèn)為標(biāo)識非常簡單，但實施起來效果卻不佳，其根本原因就在于沒有掌握標(biāo)識的要點。一般說來，要使標(biāo)識清楚

15、明了，就必須注意以下幾點：要考慮標(biāo)識位置及方向的合理性，公司應(yīng)統(tǒng)一（定點、定量）標(biāo)識，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來表示等。 4849整頓的三定原則整頓的三定原則分別是定點、定容和定量。501定點定點也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應(yīng)放置的場所。一般說來，使用頻率越低的物品，應(yīng)該放置在距離工作場地越遠(yuǎn)的地方。通過對物品的定點，能夠維持現(xiàn)場的整齊，提高工作效率。 51522定容 定容是為了解決用什么容器與顏色的問題。在生產(chǎn)現(xiàn)場中，容器的變化往往能使現(xiàn)場發(fā)生較大的變化。通過采用合適的容器，并在容器上加上相應(yīng)的標(biāo)識，不但能使雜亂的現(xiàn)場變得有條不紊，還有助于管理人員樹

16、立科學(xué)的管理意識。 533定量定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。按照市場經(jīng)營的觀點，在必要的時候提供必要的數(shù)量，這才是正確的。因此，物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。通過定量控制，能夠使生產(chǎn)有序，明顯降低浪費 544定點定量的重要工具：形跡管理為了對工具等物品進(jìn)行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認(rèn)時間、序號、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。但是，使用工具清單管理表較為繁瑣，而且無法做到一目了然。因此，有必要引入一種更為科學(xué)、直觀的管理方法形跡管理。 55形跡管理是將物品的形狀勾勒出來，將物品放置在對應(yīng)的圖案上 如下圖3-6所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的

17、位置。這樣有助于保持存放有序，某件工具丟失便立即能夠顯示出來 5657做不好2S所導(dǎo)致的問題每次都這樣真煩只好在多買幾個誰知道放在這呀找東西沒有不知放哪好不容易找到立刻找到慌忙訂貨只好訂貨左等右等不良沒法用數(shù)量不足即使可用數(shù)量太多適量58做不好2S所導(dǎo)致的問題材料移動的浪費動作的浪費尋找的浪費次品的浪費不安全的環(huán)境59【案例】 2004年12月6日，一家媒體公布了中國“工作倦怠指數(shù)”調(diào)查結(jié)果：普通員工出現(xiàn)工作倦怠的比例最高，達(dá)到48%。實際上，員工對工作產(chǎn)生厭倦的現(xiàn)象在很多企業(yè)都存在。 個人積極性發(fā)揮與否與其工作成就感有很大的關(guān)系，沒有成就感很容易產(chǎn)生職業(yè)倦怠，這對企業(yè)的發(fā)展極為不利。 60但

18、是，有一家企業(yè)卻通過推行6S管理，設(shè)法激發(fā)出了員工的改善熱情。他們在6S管理推行過程中導(dǎo)入了管理創(chuàng)新活動，對于表現(xiàn)優(yōu)秀的工人，給予合理的表彰與獎勵。在這種氛圍下，員工們積極參與現(xiàn)場管理，為解決問題獻(xiàn)計獻(xiàn)策，使得企業(yè)的現(xiàn)場情況較6S管理推行前有了明顯的改善。 61其中，較為典型的事例是：在6S管理推行之前，車間中物品的擺放亂七八糟，通道不暢，工具經(jīng)常丟失。車間里的工人對同事互相提防，生怕自己不在的時候同事偷自己的工具，因而每個人的工具箱上都加了一把鎖。推行6S管理之后，企業(yè)積極展開形跡管理，工具的擺放固定有序，一目了然。一旦某件工具不見了，馬上就能查出誰拿走了工具。這樣，工人們再也不用擔(dān)心工具丟

19、失了，自然也就不再需要加鎖了。 62本講小結(jié) 在企業(yè)的工作現(xiàn)場中，經(jīng)常會發(fā)生工作人員儀容不整、機(jī)器設(shè)備的擺放和保養(yǎng)不當(dāng)、物料和生產(chǎn)工具隨意擺放等不良現(xiàn)象。這些不良現(xiàn)象在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等多方面給企業(yè)造成了嚴(yán)重的浪費。6S管理的目的就是關(guān)注這些容易出問題的細(xì)節(jié)，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，而整理和整頓正是6S管理的開端與基礎(chǔ)。 63如何實施3S清掃含義（略）概括為：誰使用、誰負(fù)責(zé)、誰打掃。如何實施清掃64清掃三原則掃黑、掃漏、掃怪。掃黑：即掃除垃圾、灰塵、粉塵、紙屑、蜘蛛網(wǎng)等。掃漏：即掃除漏水、漏油、漏氣、漏處理等。掃怪：即掃除怪異的聲音、溫度、震動等。6566清掃的注意點

20、 清掃的注意點包括責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化，透明化和污染源改善處理： 671責(zé)任化 所謂責(zé)任化，就是要明確責(zé)任和要求。 在6S管理中，經(jīng)常采用如表4-1所示的6S區(qū)域清掃責(zé)任表來確保責(zé)任化。在責(zé)任表中，對清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責(zé)任人、完成目標(biāo)情況都應(yīng)有明確的要求，提醒現(xiàn)場操作人員和責(zé)任人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。 68表4-1 6S區(qū)域清掃責(zé)任表 責(zé)任人： 日期內(nèi)容周一周二周三周四周五周六目標(biāo)要求實際評估情況確認(rèn)692標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時，有人會先用干毛巾擦后再用濕毛巾擦，而有人會先用濕毛巾擦后用干毛巾擦。對于如此簡單的一個問題，竟然有兩種完全不

21、同的答案。 而現(xiàn)場管理遇到的問題則要復(fù)雜得多，如果不能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，同樣的錯誤可能不同的人會重復(fù)犯。因此，清掃一定要標(biāo)準(zhǔn)化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。703污染發(fā)生源改善處理推行6S管理一定不能讓員工們覺得只是不停地擦洗設(shè)備、搞衛(wèi)生，每天都在付出。 需要清掃的根本原因是存在污染源。如果不對污染發(fā)生源進(jìn)行改善處理，僅僅是不斷的掃地，那員工一定會對6S管理產(chǎn)生抵觸情緒。因此，必須引導(dǎo)員工對在污染源發(fā)生方面做出一些有效的處理改善措施，很多污染源只需要采取一些簡單的措施和較少的投入，就能予以有效杜絕。 71清掃的主要對象 清掃主要是為了指將工作場所徹底清掃，杜絕污染源，及時維修異常的

22、設(shè)備，以最快的速度使其恢復(fù)到正常的工作狀態(tài)。 通過整理和整頓兩個步驟，將物品區(qū)分開來，把沒有使用價值的物品清除掉。清掃=檢查 72一般說來，清掃的對象主要集中在以下幾個方面： 1清掃從地面到墻板到天花板的所有物品 2. 需要清掃的地方不僅僅是人們能看到的地方，在機(jī)器背后通?？床坏降牡胤揭残枰M(jìn)行認(rèn)真徹底的清掃，從而使整個工作場所保持整潔。 733徹底修理機(jī)器工具 各類機(jī)器和工作器具在使用過程中難免會受到不同程度的損傷。因此，在清掃的過程這一環(huán)節(jié)中還包括徹底修理有缺陷的機(jī)器和工具，盡可能地降低減少突發(fā)的故障。 743發(fā)現(xiàn)臟污問題 發(fā)現(xiàn)臟污問題也是為了更好地完成清掃工作 機(jī)器設(shè)備上經(jīng)常會是污跡斑斑

23、，因此需要工作人員定時清洗、上油，擰緊螺絲，這樣在一定程度上可以穩(wěn)定機(jī)器設(shè)備的品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。 754杜絕污染源 污染源是造成清掃無法徹底的主要原因。 粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源頭。，只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問題。 76做不好3S所導(dǎo)致的問題骯臟的工作環(huán)境、導(dǎo)致員工士氣低落。在黑暗雜亂的工廠里、缺陷很難被發(fā)現(xiàn)。地上的油漬水漬很容易引起滑到、造成傷害。機(jī)器未得到經(jīng)常地檢查維護(hù)、導(dǎo)致經(jīng)常發(fā)生故障。77怎樣實施3S建立目標(biāo)分配職責(zé)確定方法準(zhǔn)備工具付諸行動78如何實施4S一.什么是清潔（標(biāo)準(zhǔn)化和推廣）是用來維護(hù)3S的方法是建立在3S正確實施的基礎(chǔ)上的是制定并規(guī)

24、范行動的標(biāo)準(zhǔn)是使現(xiàn)場更加漂亮的方法79如何實施4S清潔三不原則： 1.不恢復(fù)臟亂 2.不制造臟亂 3.不擴(kuò)散臟亂小集團(tuán)活動1.每個小集團(tuán)的成員、才是活動的主角2.若都不去行動、現(xiàn)場永無變化之可能3.如腳踏實地去做、現(xiàn)場才有好轉(zhuǎn)的希望4.在小集團(tuán)內(nèi)部、應(yīng)該定詳盡的細(xì)則、所有成員共同分擔(dān)責(zé)任、并且相互協(xié)作很重要80如何實施4S堅持實施5分鐘3S活動:工作結(jié)束后，花5分鐘的時間對自己的工作范圍進(jìn)行整理、整頓、清掃活動。不論是制造現(xiàn)場還是辦公樓都有進(jìn)行該活動。1.整理工作臺面將材料、工具、文件等放回規(guī)定位置2.清理次日要用的物品3.理順電話線、關(guān)閉電源、水源、氣源4.傾倒工作垃圾5.對齊工作臺椅、并搽

25、干凈、人離開后把椅/蹬子歸位81如何實施5S素養(yǎng)如何設(shè)立5S推廣的階段性目標(biāo)與實施重點如何完善5S推廣的具體流程將5S執(zhí)行到底！82如何實施5S 5S的實施重點目標(biāo)第一階段:行動的5S 清理干凈的工廠第二階段:有效果的5S 整潔漂亮的工廠第三階段：一流的5S工廠 5S習(xí)慣化的工廠 83如何實施55S推廣的具體流程1.推行小組的成立2.推行前的培訓(xùn)3.推行計劃的擬定4.推行活動的展開5.現(xiàn)場評比和診斷6.推行成果的發(fā)表和展示 7.推行活動的檢查 8.推行活動的優(yōu)秀部門和獎勵 9.推行活動的標(biāo)準(zhǔn)化及存檔84如何實施5S現(xiàn)場管理者如何帶動下屬參與5S以身作則、務(wù)必從我做起。正確指導(dǎo)（說明、示范、跟蹤

26、、檢查、整頓）充分利用早會及班組會議。引導(dǎo)下屬明確自身的職責(zé)。85如何實施5S有不要品時，按相關(guān)規(guī)定及時處理。隨時整頓作業(yè)現(xiàn)場。用過的工具物品馬上歸位。始終保持自己的責(zé)任區(qū)的清潔、每日5分鐘。自覺遵守5S的各項規(guī)定和制度。86如何實施5S利用5W1H法WHY:為什么、原因是什么？找出原因。WHAT：怎么樣？要做的事情和完成的目標(biāo)？WHO:是誰負(fù)責(zé)？由誰來做。WHERE:在哪里？發(fā)生的地點。WHEN:何時？發(fā)生的時間。HOW:如何做？怎樣來解決。87舉例說明5W1H法機(jī)器漏油WHEN發(fā)生的時間WHERE發(fā)生的地點WHO是誰?（責(zé)任人）HOW如何來做WHAT怎么樣（完成目標(biāo)）何時開始漏油機(jī)器某個部位機(jī)修工維修或更換WHy發(fā)生的原因螺栓損壞？追根溯源機(jī)器不在漏油88如何實施6S安全構(gòu)筑安全企業(yè)的六個方面89安 全 安全的含義: 所謂安全，就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，防止災(zāi)害的發(fā)生。 安全管理的目的是為了加強(qiáng)員工的安全觀念，使其具有良好的安全工作意識，更加注重安全細(xì)節(jié)管理。這樣不但能夠降低事故發(fā)生率，而且能提升員工的工作品質(zhì) 安全僅僅靠口號和理念是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，它必須有具體措施來保證實施。 90構(gòu)筑安全企業(yè)的六個方面 1徹底推行4S管理 現(xiàn)場管理中有一句管理名言：安全自始至終取決于整理、整頓和清掃（3S）。如果工作現(xiàn)場油污遍地，到處、都零亂不