氣箱脈沖除塵器說明書

1、氣箱脈沖布袋除塵器安 裝 使 用 說 明 書泊頭市諾和環(huán)保設(shè)備有限公司 氣箱脈沖袋式除塵器結(jié)合我國(guó)實(shí)情研制開發(fā)的新型高效袋式除塵設(shè)備，它集分室反吹和脈沖噴吹袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)為一體，克服了分室反吹的清灰動(dòng)能不足，噴吹脈沖的清灰與過濾同時(shí)進(jìn)行的缺陷，擴(kuò)大了袋式除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍。該產(chǎn)品集國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合我司環(huán)保專利技術(shù)，有效地提高了氣箱脈沖袋除塵器的除塵效率及運(yùn)行可靠性，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，成為企業(yè)保護(hù)環(huán)境的最佳伙伴。氣箱脈沖袋式除塵器正以其卓越的性能服務(wù)于鑄造、冶金、 機(jī)械、 電力、 建材、礦山、水泥、化工等各行各業(yè)，為消除粉塵污染，維護(hù)企業(yè)形象，保護(hù)環(huán)境正

2、日益發(fā)揮其獨(dú)特的作用。1、氣象脈沖除塵器的產(chǎn)品特點(diǎn)（ 1 ）適應(yīng)高濃度除塵。如O-Sepa 選粉機(jī)，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3， 氣箱脈沖袋式除塵器可直接進(jìn)行處理，無需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等一級(jí)除塵器設(shè)備。采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。（ 4）電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏，效率高，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。2、結(jié)構(gòu)及工作原理（ 1）結(jié)構(gòu)氣箱脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、上箱

3、體、箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實(shí)際情況在灰斗外壁配置倉壁振動(dòng)器、灰斗落料口配置卸灰閥或螺旋輸送機(jī)等卸灰裝置。（ 2）工作原理過濾原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。清灰原理：隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟，壓縮空

4、氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。粉塵收集：經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。二、電氣控制及操作方法1、電氣控制（ 1）清灰控制方式氣箱脈沖袋式除塵器的清灰控制方式一般采用定時(shí)法，也可采用定阻法。定時(shí)法即按設(shè)定好的時(shí)間程序進(jìn)行逐室清灰。定阻法即根據(jù)濾袋內(nèi)外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號(hào)通過電氣控制裝置，按程序進(jìn)行逐室清灰。（

5、 2）電氣控制裝置的功能氣箱脈沖袋式除塵器采用單片機(jī)進(jìn)行集中控制，可分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式。調(diào)試和設(shè)備檢修時(shí)采用手動(dòng)方式進(jìn)行控制，設(shè)備正常運(yùn)行工況下采用自動(dòng)方式進(jìn)行控制。2、電氣安裝及接線除塵器控制柜、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)柜（風(fēng)機(jī)功率大于37KW的應(yīng)配置風(fēng)機(jī)啟動(dòng)柜，功率小于30KW的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)柜與控制柜合用）應(yīng)放置在控制室內(nèi)。按電氣圖紙（附控制柜線絡(luò)圖）和電工規(guī)范進(jìn)行電氣接線。3、操作方法（ 1）開機(jī)操作：檢查各電氣接線、壓差傳送器后合上各電源開關(guān)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行，反饋信號(hào)進(jìn)入，設(shè)備便開始運(yùn)行。（ 2）脈沖清灰：脈沖清灰采用自動(dòng)控制方式進(jìn)行。將脈沖控制儀上的開關(guān)指向Demand時(shí)， 采用定阻法進(jìn)行清灰，用表上的

6、紅色指針設(shè)定上下壓差限，當(dāng)設(shè)備阻力超過上限值時(shí)，則脈沖噴吹開始動(dòng)作。（ 3）卸灰控制：卸灰可采用手動(dòng)或自動(dòng)兩種方式。采用手動(dòng)時(shí)，按下控制柜上“卸灰運(yùn)行”按鈕，卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。三、調(diào)試及運(yùn)行的維護(hù)保養(yǎng)1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作（ 1）清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；（ 2）按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減縮機(jī)、油霧器的使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位；（ 3）引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)絞刀等設(shè)備手盤、點(diǎn)動(dòng)均正常、轉(zhuǎn)向正確，且無異常聲響和振動(dòng)；（ 4）檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；（ 5）手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。2、試車（ 1） 先接通高壓氣源（如高壓氣源是

7、單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說明書操作），將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5 0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查各氣動(dòng)元件是否正常。（ 2）啟動(dòng)排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。（ 3）空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。除塵器開始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)行一段時(shí)間以后，再開動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所

8、需的清灰周期，然后按此程序固定。3、開停機(jī)順序開機(jī)： 接通壓縮空氣及氣包啟動(dòng)排灰裝置啟動(dòng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中其它設(shè)備。（ 2）停機(jī)：與開機(jī)順序相反。、日常運(yùn)行維護(hù)1）設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。3） 減速速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。4） 排污閥， 氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)

9、更換密封圈。7）檢修門上的密封條、如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。8）定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。9）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。10）開機(jī)時(shí)，因先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通，控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。停機(jī)時(shí)， 在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。12）停機(jī)時(shí)，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。13）除塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能

10、停止工作。、可能發(fā)生的故障及排除方法1）運(yùn)行阻力大原因可能是：結(jié)露糊袋；脈沖閥不工作或損壞；壓縮空氣壓力太低；脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。排除方法堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強(qiáng)通風(fēng)，做好除塵器及管路的保溫工作；維護(hù)或更換脈沖閥；檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；檢查提升閥和清灰控制器。2）運(yùn)行阻力小原因可能是：煙氣短路；濾袋破損；測(cè)壓裝置或主引風(fēng)機(jī)電流表失靈；排除方法：此時(shí)可見排放濃度增加，檢查并補(bǔ)焊；檢查并更換濾袋；更換或修理風(fēng)機(jī)電流表。3）脈沖閥不工作原因可能是電源斷電或清灰控制器失靈；脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；脈沖閥線圈燒壞壓縮空氣壓力太低。排除方法恢復(fù)供電或修理清灰控制器

11、仔細(xì)清理脈沖閥；更換脈沖閥線圈；檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。4）提升閥不工作原因可能是電源斷電或清灰控制器失靈；氣缸壞或卡死；氣缸電磁換向閥線圈燒壞；氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運(yùn)動(dòng)不了；壓縮空氣壓力太低。排除方法恢復(fù)供電或修理清灰控制器；仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸；更換電磁換向閥線圈；檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。6）濾袋的修理或更換一般情況下，濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果。更換的新濾袋后應(yīng)根據(jù)試車第四條執(zhí)行，以增加阻力，使新舊濾袋阻力接近。附 1：袋式除塵器維護(hù)要求項(xiàng)目維護(hù)要求維護(hù)遵守的法規(guī)（

12、1） 中華人民共和國(guó)大氣污染防治法（ 2）大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（ 3）大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 4）工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（ 5）國(guó)家和地方其他環(huán)保法規(guī)電源（ 1） 注意風(fēng)機(jī)啟動(dòng)（啟動(dòng)時(shí)保險(xiǎn)絲容易熔斷，避免單項(xiàng)運(yùn)行使電機(jī)燒毀）。（ 2）必須用有繼電器的電器開關(guān)（ 3）嚴(yán)格遵守制造廠規(guī)定的電氣配線方法（ 4）管理電源開關(guān)的工作人員要相對(duì)穩(wěn)定管道（ 1）注意管道連接部分脫落及腐蝕、穿孔（ 2）不能隨意增加支管（ 3）注意支架的牢固程度（ 4）定期進(jìn)行管道內(nèi)有無積灰的檢查除塵器（ 1）必須規(guī)定粉塵的清灰制度，定期清除粉塵 （ 2）處理高溫氣體時(shí)，應(yīng)防止因冷卻引起的結(jié)露現(xiàn)象 （ 3）粉塵排出口、檢查門要安全

13、密閉 （ 4）正確管理設(shè)備配件，根據(jù)使用情況和濾袋材質(zhì)，定期更換濾袋通風(fēng)機(jī)（ 1）注意振動(dòng)、聲音異常（葉片黏結(jié)粉塵應(yīng)及時(shí)清除）（ 2）葉片有損傷及時(shí)更葉輪（ 3）檢查皮帶松緊程度（ 4）軸承部位定時(shí)加油、有損壞及時(shí)更換（ 1）露天部件應(yīng)每隔1-2 年刷一次防銹漆（2）有水時(shí)應(yīng)防止凍結(jié)（3）抽入易燃?xì)怏w的吸塵罩應(yīng)掛上“嚴(yán)禁煙火”的牌子（4）為防止研磨作業(yè)的火花進(jìn)入除塵系統(tǒng)應(yīng)采取相應(yīng)措施（5）對(duì)易燃粉塵應(yīng)采取防爆措施（6）大型除塵系統(tǒng)應(yīng)有防靜電措施附 2：袋式除塵器常見故障現(xiàn)象、原因及其排除措施故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除措施濾袋磨損有鄰濾袋間摩擦 與箱體摩擦 粉塵的磨蝕（濾袋下部濾料毛絨變 薄） 相鄰濾

14、袋破壞而致。調(diào)整濾袋張力及結(jié)構(gòu) 修補(bǔ)已破損濾袋或更換濾袋燒毀流入火種 粉塵發(fā)熱消除火種 消積積灰 降溫濾袋脆化酸、堿或其他有機(jī)溶劑蒸氣作用 其他腐蝕作用防腐蝕處理濾袋堵塞濾袋使用時(shí)間長(zhǎng) 處理氣體中含有水分 漏水 風(fēng)速過大 清灰不良更換 檢查原因并處理 修補(bǔ)、堵漏 減小風(fēng)速 加強(qiáng)清灰、檢查清灰機(jī)構(gòu)阻力異常上升反吹管道被管道粉塵堵塞清理疏通換向閥密封不良 氣體溫度變化而使清灰困難 清灰機(jī)構(gòu)發(fā)生故障 粉塵濕度大、發(fā)生堵塞或清灰不良 清灰定時(shí)器時(shí)間設(shè)定有誤 氣缸用壓縮空氣壓力降低 氣缸用電磁閥動(dòng)作不良 灰斗內(nèi)積存大量積灰 風(fēng)量過大 濾袋堵塞 因漏水使濾袋潮濕 換向閥動(dòng)作不良及漏風(fēng)量大 換向閥門與反吹閥

15、門的計(jì)時(shí)不準(zhǔn)確修復(fù)或更換 控制氣體溫度 檢查并排除故障 控制粉塵濕度、清理、疏通 調(diào)整定時(shí)器的時(shí)間 檢查、提高壓縮空氣壓力 檢查、調(diào)整 清掃積灰 減少風(fēng)量 檢查原因、清理堵塞 修補(bǔ)漏洞 調(diào)整換向閥門動(dòng)作、減少漏 風(fēng)量 調(diào)整計(jì)時(shí)時(shí)間清灰不良濾袋過于拉緊濾袋松馳粉塵潮濕清灰中濾袋處于膨脹狀態(tài)（換向閥等密封不良或發(fā)生故障）清灰機(jī)構(gòu)發(fā)生故障清灰閥門發(fā)生故障清灰定時(shí)器時(shí)間設(shè)定值有誤或發(fā)生 故障反吹風(fēng)量不足調(diào)整張力（松馳） 調(diào)整張力（拉緊） 檢查原因并處理之 檢查密封、排除故障、消除 膨脹狀態(tài) 檢查、調(diào)整并排除故障 排除 檢查，調(diào)整設(shè)定時(shí)間值檢查原因，加大反吹風(fēng)量閥門動(dòng)作不良對(duì)氣缸或閥門氣缸動(dòng)作不良 電磁

16、閥動(dòng)作不良 閥門上附著粉塵較多 連動(dòng)桿、銷釘?shù)让撀浠蛘蹟喙潭菟撀浠蛘蹟?對(duì)于電動(dòng)式閥門電機(jī)過負(fù)載 電機(jī)燒毀 連動(dòng)桿、銷釘?shù)让撀浠蛘蹟?固定螺栓脫落或折斷檢查、調(diào)整 檢查、調(diào)整 清掃附著粉塵 修復(fù)或更換 緊固或更換檢查原因、消除過負(fù)荷現(xiàn)象 更換、修理 修復(fù)或更換 修復(fù)、緊固或更換行程不足調(diào)整氣缸動(dòng)作不良電磁閥動(dòng)作不良 漏氣 活塞桿銹蝕 行程不足 壓氣管道破損 壓氣管道連接處開裂、脫離 壓氣的壓力不足 壓氣未到 活塞桿斷油 密封墊料不良檢查原因并修復(fù) 堵漏 清銹或更換 調(diào)整行程 修補(bǔ) 修理并緊固 增加壓氣的壓力 檢查、疏通管線 檢查原因，供油 調(diào)整、更換電磁閥動(dòng)作不良電路發(fā)生故障 因長(zhǎng)期放置靜摩擦增大 閥破損 彈簧折斷 因填料膨脹，使摩擦力增大 活塞環(huán)損壞 閥內(nèi)進(jìn)入異物 漏氣 滑閥密封不正常檢查電路，排除故障 檢查、處理 更換 更換彈簧 更換墊料 更換 清除異物 密封處理 檢查原因、排除故障灰斗中粉塵不能排出灰斗下部粉塵