（中職）數(shù)控銑床加工中心編程及加工任務(wù)四鏜孔加工 電子教案

1、 任務(wù)四 鏜孔加工教學(xué)目標(biāo) 1.了解數(shù)控銑床/加工中心鏜孔加工的加工過程。2.掌握數(shù)控銑床/加工中心鏜孔編程基礎(chǔ)知識。 教學(xué)重點(diǎn)鏜孔的編程指令及方法 教學(xué)難點(diǎn) 鏜孔的編程指令及方法 教學(xué)過程新課教學(xué)一、鏜孔加工概述鏜孔是加工中心的主要加工內(nèi)容之一，它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度，并糾正上道工序的誤差。鏜削加工的圓柱孔大多數(shù)是機(jī)器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有較高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7IT8，機(jī)床主軸箱體孔的尺寸精度為IT6，精度要求較低的孔一般控制在IT11。對于精度要求較高的支架類、套類零件的孔以及箱體類零件的重要孔，其形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差的12

2、13。鏜孔的孔距間誤差一般控制在（0.0250.06） mm，兩孔軸心線平行度誤差控制在0.030.10 mm。鏜削表面粗糙度一般是Ra1.60.4 二、鏜孔加工方法孔的鏜削加工往往要經(jīng)過粗鏜、半精鏜、精鏜工序。粗鏜、半精鏜、精鏜工序的選擇，決定于所鏜孔的精度要求、工件的材質(zhì)及工件的具體結(jié)構(gòu)等因素。1. 粗鏜粗鏜是圓柱孔鏜削加工的重要工藝過程，它主要是對工件的毛坯孔(鑄、鍛孔)或?qū)︺@、擴(kuò)后的孔進(jìn)行預(yù)加工，為下一步半精鏜、精鏜加工達(dá)到要求奠定基礎(chǔ)，并能及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷(裂紋、夾砂、砂眼等)。粗鏜后一般留單邊23 mm作為半精鏜和精鏜的余量。對于精密的箱體類工件，一般粗鏜后還應(yīng)安排回火或時效處理

3、，以消除粗鏜時所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，最后再進(jìn)行精鏜。由于在粗鏜中采用較大的切削用量,故在粗鏜中產(chǎn)生的切削力大、切削溫度高，刀具磨損嚴(yán)重。為了保證粗鏜的生產(chǎn)率及一定的鏜削精度，要求粗鏜刀應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能承受較大的切削力，并有良好的抗沖擊性能；粗鏜還要求鏜刀有合適的幾何角度，以減小切削力,并有利于鏜刀的散熱。2. 半精鏜半精鏜是精鏜的預(yù)備工序，主要是解決粗鏜時殘留下來的余量不均問題。對精度要求高的孔，半精鏜一般分兩次進(jìn)行：第一次主要是去掉粗鏜時留下的余量不均勻的部分；第二次是鏜削余下的余量，以提高孔的尺寸精度、形狀精度及減小表面粗糙度。半精鏜后一般留精鏜余量為0.30.4 mm3. 精鏜精鏜是在粗鏜和

4、半精鏜的基礎(chǔ)上，用較高的切削速度、較小的進(jìn)給量，切去粗鏜或半精鏜留下的較少余量，準(zhǔn)確地達(dá)到圖紙規(guī)定的內(nèi)孔表面。粗鏜后應(yīng)將夾緊壓板松一下，再重新進(jìn)行夾緊，以減少夾緊變形對加工精度的影響。通常精鏜背吃刀量大于等于0.01 mm，進(jìn)給量大于等于0.05 mm/r。三、鏜刀及選用 加工中心用的鏜刀，就其切削部分而言，與外圓車刀沒有本質(zhì)的區(qū)別，但在加工中心上進(jìn)行鏜孔通常采用懸臂式加工，因此要求鏜刀有足夠的剛性和較好的精度。為適應(yīng)不同的切削條件，鏜刀有多種類型。按切削刃數(shù)量，鏜刀可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。四、鏜孔循環(huán)指令常用的粗鏜孔循環(huán)指令有G85、G86、G88、G89 、G76、G87六種，其指令格式

5、與鉆孔循環(huán)指令格式基本相同。1指令格式（1） G85指令格式： X Y Z R F ；（2） G89指令格式： X Y Z R P F ；（3） G86指令格式： X Y Z R P F ；（4） G76指令格式： X Y Z R Q P F ；（5） G88指令格式： X Y Z R P F ；（6） G87指令格式： X Y Z R Q F ；2指令使用說明（1）G85指令。如圖5-24所示，執(zhí)行G85指令，刀具以切削進(jìn)給方式加工到孔底，然后仍以切削進(jìn)給方式返回到R平面或初始平面。因此，該指令除可用于較精密的鏜孔外，還可用于鉸孔、擴(kuò)孔的加工。（2） G89指令。G89指令動作與G85指令動作基本類似，不同的是G89指令在孔底增加了暫停，如圖5-24所示。因此，該指令常用于階梯孔的加工。練習(xí)過程：一、布置練習(xí)任務(wù)獨(dú)立完成下圖零件的加工二、老師講解加工中心自動加工孔系類的操作步驟及方法。三、學(xué)生實(shí)操練習(xí)1、以