回轉(zhuǎn)窯說明書

1、回轉(zhuǎn)窯說明書（一 ）要緊技術性能用途：本回轉(zhuǎn)窯適用于干法煅燒水泥熟料回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)徑：米回轉(zhuǎn)窯筒體長度：72 米回轉(zhuǎn)窯筒體斜度：（正弦）回轉(zhuǎn)窯支承數(shù)：3 檔回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力：5000噸水泥熟料/日回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速：主傳動（正常）min輔助傳動（慢）min傳動型式：單傳動傳動電機：主傳型號ZSN4-400-22動 電功率630kw機額定轉(zhuǎn)速1000rpm額定電壓660V調(diào)速范圍1001000rpm輔 助型號Y280S-4電 動功率75kw機額定轉(zhuǎn)速1480rpm額定電壓380V測 速型號ZYS-3A電機功率22W最高電壓110V測速范圍02000rpm減速機：主 傳主 傳動 減型號傳動比中心距 輔 助傳

2、動減 速機型號1570m傳動比中心距785mm主減速機稀油站：型型號功率給油量油泵電機XYZ-125G125/分24kw24kw液壓擋輪：推推力位置1100KN安裝在第一檔油站：型號最小輸出油量YDZ-B-21/1010/min2(其中一臺油泵電機備用)液壓推桿制動器型號：YW/-400/（二）大型起吊件重量：筒體大段節(jié)：輪帶：支承裝置：（二擋（一檔帶擋輪支承裝置：機重總重：849T（不含耐火材料）二、結構概述72m 回轉(zhuǎn)窯由窯筒體部份、三檔支承裝置、傳動裝置、液壓擋輪裝置、窯頭罩、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、主減速機油站、液壓擋輪油站等組成。筒體采納保證五項機械性能（&h.&s.&%.&k）

3、的鎮(zhèn)定20g28米，輪帶下為8055性。在筒體進、出料端有耐高溫耐磨損的窯口護板，其中，窯頭護板頭護板的非工作面，從而能保證窯出料口能長時刻工作。窯筒體通過喲 三個矩形實心輪帶支承在三檔支承裝置上，支承并可推動窯體向上移動。實心輪帶活動套在墊板上，墊板浮放在筒體上，有大，小擋塊對墊板進行周向及軸向定位，同時對輪帶進行軸向定位。該結構制造、安裝簡單，運轉(zhuǎn)磨損后，墊板易于改換。輪帶與筒體墊板間間隙由熱筒體剛性作用。窯筒體分假設干大段節(jié)運輸，在安裝現(xiàn)場進行組裝。封。仍能盤窯操作，避免筒體彎曲及便于檢修。窯頭罩為固定式大搖頭罩，三次風從窯頭罩上抽取。窯頭罩固定窯頭筒體稍有偏擺時，仍能維持良好的密封成效

4、。窯尾密封采納氣缸式軸向端面密封裝置，活動密封圈靠兩個滾輪懸掛在兩截工字鋼軌道上，而工字鋼軌道焊接在預熱器煙室的端板 窯體一路轉(zhuǎn)動，活動密封圈靠氣缸能夠軸向移動，如此，依托氣缸的緊密貼合，器到了密封作痛。由于氣缸壓力穩(wěn)固、可調(diào)，可保證兩摩擦面均勻接觸，磨損小，密封成效好。三、安裝要求（一）一樣要求安裝前，安裝技術人員和工人要熟悉圖紙及有關技術文件，了解設備結構及其安裝技術要求。依照具體條件確信安裝順序及方式，利用專用安裝工具，預備必施工，優(yōu)質(zhì)快速地完成安裝任務。（二）基礎查對及基礎劃線2間距尺寸，修正圖紙尺寸。型量基礎中心距誤差小于5（510）毫米時，可在組裝窯筒體時，增加或縮短筒體段節(jié)間結合

5、（13能知足要求或當誤差大于 10毫米時，除調(diào)整筒體段節(jié)接合面間隙間距尺寸，再實測托輪及其軸承尺寸，修正托輪面標高尺寸。（最好離地面一米高處（最終版所給出的各基礎水平間距在水平基準線上定出各個基礎的橫向中心線，相鄰兩基礎中心距，誤差不許諾超過海鷗阿米，首尾兩基礎的誤差不許諾超過毫米。基礎預埋板、預留孔、基礎標高等是不是知足設計和安裝要求。（三）支承裝置的安裝度重視，必需知足以下安裝要求：底座安裝完畢通過精準找正后，要知足以下要求：底座縱向中心線許諾誤差毫米相鄰兩底座中心距許諾誤差毫米毫米相鄰兩擋底座標高許諾誤差毫米首尾兩擋底座標高許諾誤差1裝配托輪軸承組時，必需檢查軸承座，球面瓦及襯瓦號，確認

6、時6075范12123側(cè)側(cè)間隙一樣要求維持毫米，側(cè)隙不夠時，窯加以刮削。把托輪軸承組裝于底座上通過調(diào)整后，要知足以下要求：托輪軸上高端（靠進料端）的正推圈應與襯瓦的端面接觸， 2應在同一平面內(nèi)，可用直尺檢查，許諾誤差毫米。兩托輪中心線距底座縱向中心線應符合圖紙尺寸，許諾誤差不得超過毫米。通過斜度規(guī)和水平儀規(guī)檢查，使得各個托輪表面傾斜度應該一致，許諾誤差不得超過毫米/米，同一擋兩輪托頂面中點聯(lián)線應呈水平，許諾誤差不得超過毫米/米，超過時，能夠在軸承底座下加熱墊板調(diào)整。測量各擋托輪頂面中點標高，各擋標高差，應與修正后圖紙各擋底座上表面中點高差相符，相鄰兩檔的許諾誤差不得超1要求有經(jīng)緯儀檢查所有托輪

7、頂臉部位于水平呈 %的傾斜平面上，若是標高或傾斜度有誤差，都應進行調(diào)整，將底座略微升高或降低直至完全正確為止。（四）筒體安裝和焊接對窯筒體段節(jié)接口進行清除飛邊，毛刺、油污、鐵銹等污物，并按接口字碼（或接口聯(lián)接直線標志）在地面初步組裝，查對是不是符合圖紙要求。對每節(jié)筒體段節(jié)兩邊接口進行檢查，其圓周長許諾誤差不該56時，應進行校正。測量輪帶內(nèi)徑和各擋墊板外徑，計算其間隙是不是符合圖紙要求。131610013方鐵板，鐵板要沿圓周均勻散布，同時注意輪帶位于托輪上的位置與圖紙上冷態(tài)位置相符合，許諾誤差5通過測量和調(diào)整后，必需符合以下要求才算合格。528各筒體接口的筒壁要用直尺對齊，圓周上任何位置最小2

8、（ 1）作。（ 2）視現(xiàn)場條件，筒體焊接可采納內(nèi)部手工封底，外部自動焊接GB117 和Q/JCJ05定，其質(zhì)量應保證焊縫的機械性能不低于母材的機械性能。焊條要2502（ 3）接時除去，并應逐個，而不是整周上的鐵板同時去掉。（ 4）在焊接筒體時窯內(nèi)不得進行任何其它工作。（ 5）在雨天或大風，下雪時，不該進行焊接工作，在低溫（5以下）下焊接時，焊接工藝，操作方式要采取方法，同時破口要預熱，焊后采取保溫方法等，當筒體受日光暴曬時，筒體陰陽兩面溫差較大，使筒體彎曲，應等到太陽落山后再開始焊接，一樣道理，隔熱墻防護。各層焊肉間起熄弧重疊，焊縫不得有缺肉，咬肉，夾渣，氣孔，裂紋等外觀缺點，同時在縱向環(huán)向焊

9、縫交叉處和焊接工X射線透視，查驗結構焊縫質(zhì)量不得低于我國焊縫射線探傷標準 GB3323 中級質(zhì)量標準，不符合者必需返修，焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。筒體焊接完畢后，檢查輪寬度中心與托輪寬度中心的距離，2間窯按圖紙要求留出間隙。（五）傳動裝置的安裝固定，利用傳動裝置盤動窯筒體，以便找正筒體和焊接筒體。在安裝傳動裝置時，必需知足以下要求：裝齒圈處筒體上縱焊縫要用砂輪打平，其寬度要比彈100借助于安裝工具的調(diào)整，將螺栓認真找正，使齒圈外1注意彈簧板安裝方向，當窯運轉(zhuǎn)時彈簧板只能受拉 力，當彈簧板與齒圈聯(lián)接鉸孔螺栓裝上后，有一邊墊圈與彈簧板的軛板間塞上毫米墊片，擰緊帶槽螺母，裝上開口銷（見圖紙）再去掉

10、墊片，以維持規(guī)定間隙毫米。安裝傳動裝置底座時，其橫向位置尺寸依照窯中心線決定，其軸向位置應依照齒圈中心決定（注意現(xiàn)在相鄰輪帶的中心線應與該擋輪中心線重合）其表面標高由帶擋輪支承裝置底座斜度相同。以齒圈為準安裝小齒輪裝置，其位置尺寸應符合圖 紙，許諾誤差2 毫米，用斜度規(guī)找正斜度，其許諾誤差與托輪斜度測量相同，在冷窯狀態(tài)將窯轉(zhuǎn)動一周1012 毫米，當正式投產(chǎn)后窯體溫度達到正常溫度后，其齒頂隙不得小于 7毫米。檢查齒圈與小齒輪齒面接觸情形，接觸面積沿1050%以上。主減速機的低速軸應與小齒輪相同心許諾誤差不得超過毫米/米，在減速機機體軸孔部份面上測量其橫向水平誤差，軸向斜度誤差不得超過毫米。(六)

11、窯的其它部件安裝窯尾密封裝置，窯頭罩和窯尾罩密封裝置，和噴煤管的安裝及其它窯的部件安裝必需知足圖紙上提出的技術要求。（七）砌耐火磚的要求耐火磚的性質(zhì)，規(guī)格必需完全符合圖紙要求，必需有出廠合格證。耐火磚在運輸中嚴禁拋丟，以防內(nèi)部受傷，貯存進程中嚴防淋雨和受潮。有缺角、缺棱、形狀不合要求，裂紋和沒有燒好的耐火磚部許用于窯內(nèi)。不同種類，型號品級和不同公差擊斃磚，要別離貯存。砌磚注意事項和質(zhì)量要求砌磚用的膠泥成份，粒度及配比要符合圖紙要求，耐火膠泥要拌勻并必需在兩小時內(nèi)用完。最后插磚行數(shù)不得少于兩行，插磚用耐火磚厚度不得小除一行，用三行插磚。不許諾有倒插的磚，在一段砌磚區(qū)，每一行耐火磚中許諾有同一級別

12、厚度公差（0-20+2）的磚。砌好后縱向磚縫平行窯中心線，環(huán)向縫垂直窯中心線，而徑向磚縫與窯半徑方向重合。砌完磚應平整無歪斜，高低不平誤差要求不超過3磚與磚間要緊密貼合，不得有間隙，缺漿和松動，不然用細砂漿填實。152051033結冰踴躍砌磚注意事項結洋。窯襯烘干烘窯應嚴格操縱溫度，溫度要慢慢平穩(wěn)上升，散布要均勻，溫度250300窯，以避免局部顯現(xiàn)高溫，如烘窯時發(fā)覺掉磚，裂紋應當即修理，然后再繼續(xù)烘干。操作維修及檢修工作給予極大重視。（一）回轉(zhuǎn)窯的試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前要檢查基礎標高是不是有變更，檢查遍地螺栓是不是擰緊，檢查各潤滑點潤滑油脂是不是加足，在轉(zhuǎn)窯前托輪軸頸上用油壺先澆上一層無誤后，才能進行

13、試運轉(zhuǎn)。2 小時，減速8 小時（4 4 小時錄電流升溫并傾聽是不是有不正常聲音。（持續(xù)時刻這時要求作以下檢查：30C，15。不是正常。隙是不是正常。不許諾有過大漏風間隙遍地螺栓有無松動現(xiàn)象。窯筒體砌磚后試運轉(zhuǎn)，與烘干窯同時進行，這時要作以下工作。由于窯重量增加，要檢查各油箱溫升不超過 35C，軸承溫升不得超40C，電動機負荷不該超過額定功率的 25，專門檢查托輪調(diào)整得是不是運轉(zhuǎn)中不正?，F(xiàn)象及缺點處置輪調(diào)整方法進行調(diào)整。發(fā)覺基礎下沉，應降低窯速，報請上級研究處置。轉(zhuǎn)窯。耐火磚脫落或被磨得很薄引發(fā)的，應立刻停窯修補，不準進行補熱。行調(diào)整。托輪與輪帶表面磨損撐多邊形緣故有：傳動齒輪嚙合不正確或輪齒嚴峻磨損后引發(fā)沖突。托輪軸線與窯中心線不平行。個軸瓦。輪帶與托輪之間產(chǎn)生滑動和不均勻的表面磨損?；A下沉或全然不夠強固而發(fā)生震動時傳動。硬。除后，可自動磨平，磨損較嚴峻時，必需車削。取樣孔發(fā)生堵塞時，許諾用鐵棍或鋼管進行清理。彎曲所致，如彎曲不