調(diào)味品、發(fā)酵制品制造、醬菜腌制工廠安全風(fēng)險分級管控清單

1、調(diào)味品、發(fā)酵制品制造、醬菜腌制工廠安全風(fēng)險分級管控清單序號部位風(fēng)險辨識風(fēng)險分級可能導(dǎo)致事故類型主要防范措施責(zé)任部門責(zé)任人1爆炸危險性廠房的泄壓爆炸發(fā)生時，泄壓面積不符合要求，擴大了爆炸的危害性。重大爆炸（1）有爆炸危險的廠房或廠房內(nèi)有爆炸危險的部位應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施，泄壓設(shè)施宜采用輕質(zhì)屋面板、輕質(zhì)墻體和門窗，門、窗應(yīng)向外開啟。（2）泄壓面積應(yīng)經(jīng)過計算，并符合國標 50016-2014中第364條的要求。2壓力容器、管道超壓使用、安全裝置缺失或失效。較大火災(zāi)物體打擊容器爆炸（1）容器、管道的設(shè)計壓力應(yīng)當不小于在操作中可能遇到的最高的壓力與溫度組合工況的壓力。容器、管道不應(yīng)超壓運行。（2）應(yīng)按規(guī)定設(shè)置

2、安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、安全聯(lián)鎖等安全裝置。（3）應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全閥、爆破片、阻火器、緊急切斷裝置等安全裝置。（4）容器、管道使用單位應(yīng)當在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出容器、管道的安全操作要求。3主電室、電氣室、配電室未設(shè)置通風(fēng)或空調(diào)系統(tǒng)，電氣盤、箱、柜安全防護裝置缺失。較大火災(zāi)觸電（1）設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)或空調(diào)系統(tǒng)，確保電氣設(shè)施完好。（2）電氣盤、箱、柜必須設(shè)置設(shè)備編號、當心觸電標識、單線系統(tǒng)圖、接地和接零標識。（3）相序線及接線標識規(guī)范、柜門保護接地并牢靠、接線位和母牌等裸露部位均有有機玻璃罩、穿線孔應(yīng)封堵、線路應(yīng)橫平豎直、固定有序。高、低壓電氣柜前未鋪

3、設(shè)絕緣膠板，使用不合格安全用具。較大觸電（1）高壓柜前必須鋪設(shè)絕緣膠板。（2）高壓試電筆、絕緣手套、絕緣套鞋、接地線等電工工具和防護用品必須按檢驗標準要求送檢，并張貼標識，確保有效。4味精制造液氨（原料）液氨頻繁充裝時罐車和管道泄漏。較大中毒和窒息（1）應(yīng)根據(jù)液氨儲罐、壓力管道設(shè)計圖紙中的工藝設(shè)計說明，確定儲氨單元的存氨量。（2）構(gòu)成重大危險源的儲氨單元，應(yīng)登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控、備案等。（3）充裝管道應(yīng)選用萬向液氨裝卸臂（鶴管），禁止使用軟管充裝液氨。（4）貯氨器上方宜安裝可靠水噴淋、泄漏檢測報警系統(tǒng)。（5）構(gòu)成重大危險源的單位應(yīng)至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應(yīng)滿足崗位人

4、員一人一具。非重大危險源單位應(yīng)根據(jù)實際需要至少配備1套隔離式防護服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護眼鏡。定期進行液氨泄漏應(yīng)急演練。（6）制定落實液氨泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應(yīng)急演練。液氨儲罐區(qū)域無避雷設(shè)施或避雷設(shè)施不規(guī)范。較大火災(zāi)其他爆炸每半年對避雷設(shè)施進行一次檢測。5味精制造發(fā)酵車間液氨管線進入發(fā)酵車間泄漏。較大中毒和窒息（1）車間應(yīng)安裝氨氣濃度報警裝置，并與液氨管線快速切斷閥、事故排風(fēng)系統(tǒng)連鎖。（2）液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。（3）人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應(yīng)用其他介質(zhì)進行二次換熱或采用單獨的環(huán)保型冷媒空調(diào)系

5、統(tǒng)。6食醋生產(chǎn)粉碎機、料倉等摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。較大其他爆炸（1）爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求。（2）應(yīng)在粉碎機前設(shè)置金屬磁選設(shè)備，并規(guī)范使用。（3）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設(shè)備時，應(yīng)防止機械轉(zhuǎn)動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施。（4）在產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。（5）粉碎設(shè)備設(shè)施運行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴散。（6）動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。7食醋生產(chǎn)除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施，導(dǎo)致粉塵爆炸。重大其他爆炸（1）除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防

6、爆裝置。（2）除塵器應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作。（3）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。（4）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算。（5）干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。8醬菜腌制、發(fā)酵的腌漬池、發(fā)酵罐、發(fā)酵缸通風(fēng)不良，局部硫化氫等有毒有害氣體積聚。較大中毒和窒息（1）在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒目的警示標識和作業(yè)流程。（2）必須嚴格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票。（3）作業(yè)前，應(yīng)先通風(fēng)，現(xiàn)場作業(yè)人員在佩戴好防毒面具、安全帶等防護用品的前提下，排凈池內(nèi)的物料； 再檢測，對池內(nèi)硫化氫、氧氣含量檢測合格后方可作業(yè)； 池口至少設(shè)兩人進行監(jiān)護，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護用品。（4）進入自然通風(fēng)換氣效果不良的有限空間，應(yīng)采用機械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)不能少于35次/h。通風(fēng)換氣應(yīng)滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要。作業(yè)時，操作人員所需的適宜新風(fēng)量應(yīng)為3050立