流化床鍋爐調(diào)試方案

1、流化床鍋爐調(diào)試方案流化床鍋爐調(diào)試方案50/50流化床鍋爐調(diào)試方案表A22#鍋爐調(diào)試方案報(bào)審表工程名稱：平煤企業(yè)120萬噸真空制鹽配套熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目安裝工程編號(hào)：RD002致：河南興平工程管理有限企業(yè)（監(jiān)理單位）我方已依據(jù)施工合同相關(guān)規(guī)定完成了平煤企業(yè)120萬噸真空制鹽配套熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目鍋爐安裝工程2#鍋爐調(diào)試方案方案的編制，并經(jīng)我單位上司技術(shù)負(fù)責(zé)人審察贊成，請(qǐng)予以審察。附：施工組織設(shè)計(jì)（方案）承包單位（章）：中化四建平頂山項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審察建議：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審察建議：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：總監(jiān)理工程師：日期：本表一式三份，監(jiān)理、業(yè)主、承包商各一份平煤企業(yè)煤基

2、聯(lián)合化工家產(chǎn)園2130t/h循環(huán)流化床鍋爐供熱工程2#鍋爐調(diào)試方案中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)企業(yè)THEFOURTHCONSTRUCTIONCORPORATIONOCHINANATIONALCHEMICALENGINEERING二0一一年四月十四日審批頁(yè)建設(shè)單位:監(jiān)理單位：調(diào)試單位:平煤企業(yè)聯(lián)合鹽化河南興平工程管理有限責(zé)任企業(yè)有限責(zé)任企業(yè)批準(zhǔn)：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)：審核：審核：審核：編制：日期：日期：日期：目錄第一章鍋爐介紹一、鍋爐技術(shù)規(guī)范1鍋爐參數(shù)2設(shè)計(jì)燃料（低質(zhì)煙煤，煤質(zhì)分析以下）3技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)4設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)5水質(zhì)要求6負(fù)荷調(diào)理7其余技術(shù)指標(biāo)二、鍋爐汽水系統(tǒng)錯(cuò)誤！不決義書簽。1給水流程2蒸汽流程3其余流程三、鍋

3、爐構(gòu)造鍋筒及內(nèi)部裝置水冷系統(tǒng)3焚燒系統(tǒng)34過熱器5省煤器6空氣預(yù)熱器7分別、回料系統(tǒng)四、儀表控制五、鍋爐所配安全附件六、鍋爐輔機(jī)(九)除渣系統(tǒng)滾筒冷渣機(jī)技術(shù)參數(shù)（見下表）(十一)除灰系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)（見下表）(十三)起重設(shè)備（電動(dòng)葫蘆、手拉葫蘆）技術(shù)參數(shù)(見下表)第二章安裝后的檢查一、檢查焚燒室及煙道內(nèi)部，符合以下要求：二、檢查給煤機(jī)和油槍，符合以下要求：三、檢查電動(dòng)機(jī)，符合以下要求：四、檢查飛灰循環(huán)系統(tǒng)，符合以下要求：五、檢查汽水管道及燃油管道，符合以下要求：六、檢查各閥門、擋板、風(fēng)門，符合以下要求：七、檢查汽包水位計(jì)，符合以下要求：八、檢查壓力表，符合以下要求：九、檢查安全閥，符合以下要求：十

4、、檢查承壓零件的膨脹指示器，符合以下要求：十一、檢查操作盤，符合以下要求：十二、檢查現(xiàn)場(chǎng)照明，符合以下要求：十三、其余檢查：十四、冷渣系統(tǒng)、輸渣系統(tǒng)第三章鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)一、冷態(tài)試驗(yàn)前需具備的條件二、漏風(fēng)試驗(yàn)30三、風(fēng)機(jī)試驗(yàn)四、布風(fēng)板空板特色試驗(yàn)五、布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)六、流化特色試驗(yàn)七、返料器流化返料試驗(yàn)八、油槍專心試驗(yàn)第四章轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)行一、試運(yùn)前提二、拉合閘試驗(yàn)三、事故按鈕試驗(yàn)34四、聯(lián)鎖試驗(yàn)第五章鍋爐機(jī)組啟動(dòng)應(yīng)具備的條件第六章壓縮空氣吹掃和水系統(tǒng)、過熱器沖洗方案一、壓縮空氣吹掃二、水系統(tǒng)沖洗要求除氧器系統(tǒng)管道沖洗主給水管道系統(tǒng)沖洗沖洗過熱器第七章高溫烘爐、煮爐開車方案五、烘煮爐的操作步驟六、

5、烘煮爐過程中的安全注意事項(xiàng)及安全技術(shù)舉措第八章鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)一、鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備二、鍋爐上水三、鍋爐點(diǎn)火四、鍋爐的升壓第九章蒸汽嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)方案一、試驗(yàn)?zāi)康亩⒄羝麌?yán)實(shí)性試驗(yàn)應(yīng)具備的條件:三、蒸汽嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)檢查項(xiàng)目及檢查方法四、蒸汽嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)的查收確認(rèn)五、升壓過程注意事項(xiàng)及安全舉措第十章安全閥調(diào)整方案一、校驗(yàn)?zāi)康亩踩y調(diào)校應(yīng)具備的條件:三、校驗(yàn)的規(guī)定:四、校驗(yàn)原則:五、校驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備六、安全閥校驗(yàn)方法62七、安全閥整定參數(shù)八、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)九、安全技術(shù)舉措第十一章蒸汽吹掃及試運(yùn)行方案四、吹管前應(yīng)具備的條件五、管道吹管步驟第十二章鍋爐試運(yùn)方案一、啟動(dòng)試運(yùn)行的目的二、鍋爐整套啟動(dòng)應(yīng)具備的

6、條件三、鍋爐整套啟動(dòng)前需要檢查及試驗(yàn)項(xiàng)目、準(zhǔn)備工作四、鍋爐的啟動(dòng)五、啟動(dòng)要求及注意事項(xiàng)：六、鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)察與調(diào)整：錯(cuò)誤！不決義書簽。七、鍋爐的升壓與熱啟動(dòng)：八、鍋爐機(jī)組的正常停止：第十三章、事故應(yīng)急方案第十四章安全注意事項(xiàng)第十五章、組織管理舉措及試車計(jì)劃第一章鍋爐介紹本鍋爐是采納循環(huán)流化床潔凈焚燒技術(shù)的130t/h次高溫高壓蒸汽鍋爐，擁有焚燒效率高，低污染和節(jié)儉燃料、便于調(diào)理等特色。設(shè)計(jì)燃料為低質(zhì)煙煤。采納循環(huán)流化床焚燒方式，鍋爐水冷系統(tǒng)采納自然循環(huán)，爐膛外集中降落管構(gòu)造。過熱蒸汽采納兩級(jí)加熱，一級(jí)噴水減溫方式，使過熱蒸汽溫度有很大的調(diào)理余量，以保證鍋爐蒸汽參數(shù)。采納型部署，框架支吊構(gòu)造。爐

7、膛為膜式水冷壁。尾部設(shè)多組蛇形管受熱面和爐頂包覆管受熱面及一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器。焚燒系統(tǒng)由旋風(fēng)分別器，U型返料器，床下點(diǎn)火裝置等系統(tǒng)構(gòu)成。鍋爐露天部署，運(yùn)行層標(biāo)高8米。鍋爐構(gòu)架所有為金屬構(gòu)造，按7度地震烈度布防。一、鍋爐技術(shù)規(guī)范1鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量130t/h額定蒸汽壓力5.29MPa額定蒸汽溫度485額定給水溫度104設(shè)計(jì)燃料（低質(zhì)煙煤，煤質(zhì)分析以下）煤種含碳含氫含氧含氮含硫含灰水分揮發(fā)低位發(fā)熱量量量量量量量份yyyyyyyRyC%H%O%N%S%A%W%V%Qdw(Kj/Kg)煙煤33.022.294.721.390.5150.787.314.82123503技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)涼風(fēng)溫度20一次風(fēng)

8、預(yù)熱溫度150二次風(fēng)預(yù)熱溫度150排煙溫度140鍋爐熱效率84.95%脫硫效率（鈣硫比2-2.5）85%燃料耗費(fèi)量36795.64kg/h燃料顆粒度要求13mm（此中小于1mm以下顆粒重量比不小于50%）排污率2%4設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)鍋爐省煤器阻力0.47MPa鍋爐過熱器阻力0.53MPa鍋爐外形尺寸鍋爐水容積水質(zhì)要求寬度（鍋爐鋼架中心線）10000mm（包含平臺(tái)寬度13760mm）深度（鍋爐鋼架中心線）17150mm（包含平臺(tái)深度20300mm）高度（鍋爐爐頂導(dǎo)汽管標(biāo)高）42500mm390m鍋爐的給水、爐水、蒸汽質(zhì)量均應(yīng)符合GB12145-1989火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)荷調(diào)理贊成

9、的負(fù)荷調(diào)理范圍：40%-110%調(diào)理方法：風(fēng)煤比調(diào)理循環(huán)灰量調(diào)理其余技術(shù)指標(biāo)3鍋爐初始排放煙塵濃度20000mg/Nm循環(huán)倍率：1520灰與渣的比率：4：6高溫旋風(fēng)分別器分別效率：99.5%噪聲水平：85ba二、鍋爐汽水系統(tǒng)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，不單需保證蒸發(fā)受熱面水循環(huán)靠譜，并且還必然保證給水及省煤器不發(fā)生水擊，過熱蒸汽不發(fā)生偏流等，本鍋爐的汽水系統(tǒng)針對(duì)上述問題進(jìn)行了合理設(shè)計(jì)。給水流程鍋爐給水經(jīng)給水控制平臺(tái)進(jìn)入給水分派箱、對(duì)流受熱面（省煤器）、鍋筒進(jìn)行自然循環(huán)。此中減溫水由給水控制臺(tái)前引出。蒸汽流程蒸汽由鍋筒引出后挨次經(jīng)過：懸吊管、低溫過熱器、減溫器、高溫過熱器。為了戰(zhàn)勝因?yàn)闊煔鈧?cè)偏流惹起的熱誤差

10、，沿蒸汽流程左右邊蒸汽進(jìn)行了一次交叉換位。其余流程為了保證鍋爐運(yùn)行，鍋爐汽水系統(tǒng)還部署了排污、疏水、加藥、取樣等系統(tǒng)。三、鍋爐構(gòu)造鍋筒及內(nèi)部裝置鍋筒內(nèi)徑1500mm，壁厚50mm，資料為P355GH(EN10028)，總長(zhǎng)10129mm，鍋筒內(nèi)部裝置采納旋風(fēng)分別器作為汽水粗分別裝置，波形板分別器作為汽水細(xì)分別裝置。鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下100mm，最高最低安全水位分別在正常水位上下75mm。在集中降落管進(jìn)口處部署了十字擋板，防備了降落管帶汽及抽閑現(xiàn)象。此外，鍋筒上還部署了再循環(huán)管座、緊迫放水、加藥、自用蒸汽等管座。水冷系統(tǒng)爐膛由膜式水冷壁構(gòu)成，保證了爐膛的嚴(yán)實(shí)性，爐膛內(nèi)部部署了4片翼片式

11、水冷壁，爐膛橫截面為80254035mm,爐頂水冷標(biāo)高34750mm,膜式水冷壁由605（20G，GB5310-1995）鍋爐管和645mm扁鋼焊制而成，管節(jié)距為105mm。爐膛水冷壁由吊桿將其懸吊于鍋爐鋼架上。水冷壁下部焊有密集銷釘用以固定高強(qiáng)度耐高溫防磨耐火資料。保證該地區(qū)水冷壁安全靠譜的工作。水冷壁向下彎制構(gòu)成水涼風(fēng)室，水冷布風(fēng)板。水冷壁上設(shè)置丈量孔、檢修孔、察看孔等。水冷壁上最低點(diǎn)設(shè)置放水排污閥。膜式水冷壁外側(cè)設(shè)置數(shù)層剛性梁，保證了整個(gè)爐膛有足夠的剛性。其余，鍋爐設(shè)置了止晃裝置，使鍋爐知足露天部署的要求。鍋筒中的飽和水經(jīng)過4根集中降落經(jīng)分別降落管分別引入爐膛水冷壁下集箱、翼片水冷壁下集

12、箱以及旋風(fēng)分別器水冷套下集箱，經(jīng)過加熱后各自經(jīng)過導(dǎo)汽管進(jìn)入鍋筒。焚燒系統(tǒng)焚燒系統(tǒng)由爐膛、旋風(fēng)分別器、返料器、布風(fēng)板、風(fēng)室構(gòu)成。布風(fēng)板上均勻部署風(fēng)帽。爐膛下部是焚燒室。焚燒室的截面、布風(fēng)板的部署、爐膛高度能保證燃料充分的焚燒。燃煤由爐前3個(gè)給煤裝置送入焚燒室。給煤管尺寸、地點(diǎn)知足鍋爐在不同樣工況運(yùn)行時(shí)的要求。落煤口設(shè)有播煤風(fēng)，播煤風(fēng)來自一次風(fēng)熱風(fēng)道。經(jīng)預(yù)熱的一次風(fēng)由風(fēng)室經(jīng)風(fēng)帽均勻送入焚燒室，二次風(fēng)在焚燒室的前后墻分3層送入。含固體顆粒的煙氣經(jīng)爐膛出口進(jìn)入旋風(fēng)分別器，被分別下來的顆粒經(jīng)返料器送回爐膛進(jìn)行循環(huán)焚燒。走開旋風(fēng)分別器的煙氣進(jìn)入尾部煙道，沖洗尾部受熱面。一、二次風(fēng)風(fēng)量各占總空胸襟的55%、

13、45%。調(diào)理一次風(fēng)量和給煤量控制焚燒溫度在850-950時(shí)，調(diào)理一、二次風(fēng)量、引風(fēng)量、給煤量、循環(huán)灰量，可以使鍋爐負(fù)荷在40%-110%之間調(diào)理。本鍋爐設(shè)計(jì)配有返料專用風(fēng)機(jī)，以保證返料器正常工作。本爐為床下動(dòng)向點(diǎn)火，在風(fēng)室后側(cè)部署3臺(tái)點(diǎn)火器，點(diǎn)火油槍為0#輕柴油。風(fēng)室內(nèi)左右雙側(cè)各設(shè)一個(gè)防爆門。焚燒后的灰渣由布風(fēng)板上的排渣管排出爐外。排渣可定排或連排。本爐部署兩臺(tái)冷渣機(jī)。部署的排渣管管徑和地點(diǎn)，能保證爐渣實(shí)時(shí)順利的排出。關(guān)于灰分很大的燃料，旋風(fēng)分別器分別下來的節(jié)余的細(xì)灰可以經(jīng)過分別器下部的放灰管放出。過熱器過熱器由懸吊管過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器、爐頂管等構(gòu)成。其蒸汽流程以下：鍋筒導(dǎo)汽管懸吊

14、管過熱器低溫過熱器噴水減溫器高溫過熱器爐頂管過熱器出口集箱。過熱器管子均采納424，高溫過熱器械質(zhì)為12Cr1MoVC管子，低溫過熱器管子材質(zhì)為20G，節(jié)距均為110mm，共80排。高、低溫過熱器均采納逆流順列部署，分3組懸掛在鍋爐尾部豎井內(nèi)懸吊管過熱器上。噴水減溫器采納文丘里式減溫器。部署在高低溫過熱器之間，這樣既能保護(hù)高溫過熱器管子，又能保證獲取合格參數(shù)的過熱蒸汽。省煤器省煤器由384管子彎制而成的蛇形管構(gòu)成，分4組支撐在尾部豎井內(nèi)空冷通風(fēng)梁上。給水沿蛇形管自下而上與煙氣成逆向流動(dòng)，可將管內(nèi)可能產(chǎn)生的氣體實(shí)時(shí)帶出。蛇形管與進(jìn)出口集箱為分別引入分別引出構(gòu)造，減少了并聯(lián)管組中水力不均勻性。前排

15、蛇形管直段部分、彎頭部分都部署了靠譜的防磨裝置。各組蛇形管每組之間部署了人孔門，便于檢修、清灰。蛇形管穿墻處采納嚴(yán)格密封構(gòu)造，保證管子熱膨脹時(shí)爐墻的密封性。空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器為管式構(gòu)造，臥式部署?？諝馀c煙氣成逆流部署。上邊一級(jí)為二次風(fēng)預(yù)熱器，下邊一級(jí)為一次風(fēng)預(yù)熱器，一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器上下交叉部署?？諝夥謩e由二次風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)送入，空氣在管內(nèi)流動(dòng)，煙氣在管外流動(dòng)?？諝忸A(yù)熱器由預(yù)熱器管箱、連通罩、框架、護(hù)板、膨脹節(jié)、人孔裝置、防磨裝置、緊固件構(gòu)成。每組空氣預(yù)熱器都設(shè)置吊鉤，方便運(yùn)輸、安裝?？諝忸A(yù)熱器設(shè)計(jì)的煙風(fēng)流速和空氣流速都控制在合理的范圍內(nèi)，提高了空氣預(yù)熱器的換熱效率，防備了空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)

16、積灰。設(shè)計(jì)的空氣預(yù)熱器膨脹節(jié)保證了管箱的自由膨脹和空氣側(cè)的密封，保證了煙道的密封，進(jìn)而防備了空氣向煙道的漏風(fēng)，使鍋爐在較低過分空氣系數(shù)下運(yùn)行，提高了鍋爐性能。必然在鍋爐風(fēng)室，一次風(fēng)道和一次風(fēng)空氣預(yù)熱器空氣側(cè)簡(jiǎn)單集氣的部位加裝放氣閥，用來排放鍋爐壓火時(shí)自料層反竄的煤氣，鍋爐壓火時(shí)立刻開啟此閥。分別、回料系統(tǒng)本爐采納絕熱型高溫旋風(fēng)分別器，U型閥返料器。該分別回料系統(tǒng)是成熟靠譜的分別形式和構(gòu)造，實(shí)爐測(cè)試分別效率不小于99.5%。旋風(fēng)分別器內(nèi)壁采納抗磨損的襯磚，熱膨脹系數(shù)小，分別器的整個(gè)內(nèi)墻構(gòu)造嚴(yán)格密封，分別器與爐膛出口處爐墻采納非金屬膨脹節(jié)進(jìn)行密封，保證了分別器長(zhǎng)久安全靠譜運(yùn)行。分別器料腿采納水冷套

17、構(gòu)造，防備了返料結(jié)焦、擁擠。U型返料器由布風(fēng)板、風(fēng)帽、風(fēng)室、返料腿、舌型擋板、送風(fēng)管、落灰管組成。該構(gòu)造的嚴(yán)格密封，合理的料腿差壓，送風(fēng)壓力使分別器長(zhǎng)久安全靠譜運(yùn)行。運(yùn)行中依據(jù)爐膛差壓信號(hào)經(jīng)過調(diào)理返料風(fēng)量來調(diào)整返灰量，返料風(fēng)由專門的高壓風(fēng)機(jī)供應(yīng)。四、儀表控制鍋爐控制主要分為汽水側(cè)控制和煙氣側(cè)控制。鍋爐煙氣側(cè)的控制為：爐內(nèi)焚燒控制，爐膛溫度控制，料層差壓、爐膛差壓控制等。在爐膛、水涼風(fēng)室、旋風(fēng)分別器、料腿、返料風(fēng)室、一次風(fēng)空預(yù)器、二次風(fēng)空預(yù)器、引風(fēng)機(jī)前風(fēng)道分別裝有風(fēng)壓、煙壓、風(fēng)溫、煙溫、風(fēng)量、氧量測(cè)點(diǎn)，以控制鍋爐的焚燒過程。經(jīng)過對(duì)入爐燃料量控制，知足對(duì)鍋爐負(fù)荷變化的要求。經(jīng)過控制一、二次風(fēng)風(fēng)量，

18、入爐燃料量控制爐內(nèi)焚燒溫度，達(dá)到最正確的焚燒見效。經(jīng)過放渣、放灰控制料層差壓和爐膛差壓，知足焚燒要求。五、鍋爐所配安全附件本鍋爐設(shè)有安全閥、溫度計(jì)、壓力表、雙色水位計(jì)、石英玻璃管水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)等安全附件。六、鍋爐輔機(jī)高壓給水泵、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、除塵器、冷渣器、輸渣機(jī)等輔機(jī)的基本狀況。(一)高壓給水泵參數(shù)(見下表)序號(hào)項(xiàng)目單位運(yùn)行工況點(diǎn)最大工況經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工況最小流量工況1進(jìn)口水壓力MPa（g）0.40.40.42進(jìn)、出口水溫度1041041043流量317015037.5m/h4揚(yáng)程MPa7.47.26.75保證效率%6971346汽蝕余量mH2O4.84.13.27轉(zhuǎn)

19、速r/min2980298029808出口總壓力MPa7.97.67.1序號(hào)項(xiàng)目單位運(yùn)行工況點(diǎn)最大工況經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工況最小流量工況9泵出口關(guān)閉揚(yáng)程MPa7.99密封水流量30.30.5m/h10密封水壓力MPa0.20.311軸功率kW449.7408.723612進(jìn)口/出口管徑mm150/10013泵級(jí)數(shù)614進(jìn)口/出口管壓力MPa2.5/1615暖泵水流量356m/h16泵本體重量kg2500(二)高壓電動(dòng)機(jī)參數(shù)(見下表)型號(hào)Y450-2數(shù)量3額定功率kW500額定電壓kV10額定電流A35.1同步轉(zhuǎn)速/額定轉(zhuǎn)速r/min3000/2980頻率Hz50效率%94.4主要功率因數(shù)cos0.87堵

20、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩（倍）0.55特色堵轉(zhuǎn)電流（倍）7.0最大轉(zhuǎn)矩（倍）1.8絕緣等級(jí)F重量kg3515防備等級(jí)IP23冷卻方式空-空冷旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針（從電機(jī)向泵看）(三)其余泵設(shè)備資料(見下表)序設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)過流零件參數(shù)構(gòu)造號(hào)材質(zhì)IH125-100-250B3，H=60m45kw單級(jí)單吸1除鹽水泵附電機(jī)Y2-225M-2304Q=150m/h83.9A離心泵含變頻控制柜3200S42，H=40m55kw單級(jí)雙吸2工業(yè)水泵鑄鐵Q=300m/h附電機(jī)Y2-250M-2103A中開泵XBD7.2/50-125YSW3，H=72m55kw單級(jí)雙吸3消防水泵鑄鐵Q=180m/h附電機(jī)Y2-250M-2103A臥

21、式泵250S24A3，H=22m37kw單級(jí)雙吸4循環(huán)水泵鑄鐵Q=300m/h附電機(jī)Y2-225S-469.8A中開泵4N63，H=60m22kw懸臂單級(jí)5疏水泵銅Q=50m/h附電機(jī)Y2-180M-242.2A離心泵IS65-40-2003，H=60m單級(jí)單吸6補(bǔ)水泵HT250Q=150m/h電機(jī)Y2-132S2-27.5kw15A離心泵50YW15-153，H=15m1.5kw單級(jí)單吸7排污泵HT250Q=15m/h附電機(jī)Y2-90S-23.4A離心泵IS65-40-200附電機(jī)3，H=45m7.5kw單級(jí)單吸8生活水泵HT250Q=20m/hY2-132S2-215A離心泵工業(yè)回收IS8

22、0-65-160附電機(jī)3，H=20m7.5kw單級(jí)單吸9HT250Q=60m/h水泵Y2-132S2-215A離心泵310點(diǎn)火油泵2CY7.5/2.附防爆電40CrQ=6m/h，H=250m7.5kw齒輪油泵機(jī)YB-132M-415.4/8.9A311卸油泵2CG29/0.6附防爆電40CrQ=30m/h，H=50m11kw齒輪油泵機(jī)YB-160M-422.3/12.9A(四)一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)(見下表)工程名稱平煤聯(lián)合鹽化有限責(zé)任企業(yè)車間名稱間主廠房鍋爐供熱工程設(shè)備名稱一次風(fēng)機(jī)設(shè)備位號(hào)1設(shè)備型號(hào)QALG-219F型式離心式能力Q=117600m3/h,H=15000Pa轉(zhuǎn)速1450

23、rmin電機(jī)規(guī)格轉(zhuǎn)速1450rmin型號(hào)YKK500-4功率710KW電壓10KV額定電流A50.3設(shè)備名稱二次風(fēng)機(jī)設(shè)備位號(hào)2臺(tái)數(shù)33232262221設(shè)備型號(hào)QAG-615D型式離心式能力Q=89400m3/h、H=10440Pa轉(zhuǎn)速1450rmin電機(jī)規(guī)格轉(zhuǎn)速1450rmin型號(hào)YKK4502-4功率355KW電壓10KV額定電流A25.8設(shè)備名稱引風(fēng)機(jī)設(shè)備位號(hào)設(shè)備型號(hào)QAY-1A23.5D型式離心式能力P=7500Pa，Q=350000m3/h，轉(zhuǎn)速990rminT=80電機(jī)規(guī)格轉(zhuǎn)速990rmin型號(hào)YKK560-6功率1000KW電壓10KV額定電流A72(五)返料風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)）技術(shù)

24、參數(shù)(見下表)工程名稱平煤聯(lián)合鹽化有限責(zé)任企業(yè)車間名稱間主廠房鍋爐供熱工程設(shè)備名稱羅茨風(fēng)機(jī)（返料風(fēng)機(jī)）設(shè)備位號(hào)3設(shè)備型號(hào)HDSR-200型式能力Q=2400m3/h、H=24000Pa轉(zhuǎn)速1050rmin電機(jī)規(guī)格轉(zhuǎn)速1050rmin型號(hào)YZ-200L-4功率30KW電壓380V額定電流A38(六)輸送機(jī)設(shè)備規(guī)格和主要參數(shù)（見下表）序設(shè)備規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)備注臺(tái)數(shù)號(hào)名稱1皮帶托棍V型B=650mm,L=36.05m21#V=1.25m/s=0輸送量：200T/h附電機(jī)Y160M-4P=11KW，22.6A附減速機(jī)DCY160-31.5B=650mm,L=75.75m22#皮帶托棍V型V=1.25m

25、/s=16輸送量：200T/h附電機(jī)Y180L-4P=22KW，42.5A附減速機(jī)DCY200-31.5含逆止器托棍V型B=650mm,L=108m3皮帶V=1.25m/s=16.53#輸送量：200T/h附電機(jī)Y180L-4P=22Kw，42.5A附減速機(jī)DCY200-31.5含逆止器B=650mm,L=36.05m44#皮帶托棍V型V=1.25m/s=0輸送量：200T/h附電機(jī)Y160M-4P=11Kw，22.6A附減速機(jī)DCY160-31.522222222222(七)給料機(jī)、破裂、滾筒篩技術(shù)參數(shù)（見下表）序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)目備注1無擁擠細(xì)碎破裂機(jī)2臺(tái)電機(jī)Y2-355L1-6,220k

26、W、（含液壓開啟）PCXK-1016Z380v、39.7A、980r/min2電動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)GZG-08166臺(tái)圓錐滾筒篩（展轉(zhuǎn)電機(jī)Y132M2-，5.5KW、3ZTS-1502臺(tái)6篩）380V、12.9A、960r/min4電磁除鐵器RCDD-6G12臺(tái)電機(jī)Y100L2-4，3kw、6.8A、1420r/min工程名稱平煤聯(lián)合鹽化有限責(zé)任公車間名稱主廠房司鍋爐供熱工程設(shè)備名稱給煤輸送機(jī)設(shè)備位號(hào)設(shè)備型號(hào)NJGC-30-500型式耐壓膠帶式能力525t/h皮帶轉(zhuǎn)速變頻調(diào)速最大專心25th輸送距離9.515m主電機(jī)減速機(jī)轉(zhuǎn)速1440rmin型號(hào)RV110功率3.0KW電壓380V額定電流打掃驅(qū)動(dòng)裝

27、置轉(zhuǎn)速1400rmin型號(hào)RV75功率2.2KW電壓380V額定電流(八)給煤機(jī)技術(shù)參數(shù)（見下表）工程名稱平煤聯(lián)合鹽化有限責(zé)任公車間名稱主廠房司鍋爐供熱工程設(shè)備名稱給煤輸送機(jī)設(shè)備位號(hào)設(shè)備型號(hào)NJGC-30-500型式耐壓膠帶式能力525t/h皮帶轉(zhuǎn)速變頻調(diào)速最大專心25th輸送距離9.515m主電機(jī)減速機(jī)轉(zhuǎn)速1440rmin型號(hào)RV110功率3.0KW電壓380V額定電流打掃驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)速1400rmin型號(hào)RV75功率2.2KW電壓380V額定電流(九)除渣系統(tǒng)滾筒冷渣機(jī)技術(shù)參數(shù)（見下表）序名稱參數(shù)序名稱參數(shù)號(hào)號(hào)1型號(hào)規(guī)格WWR-XP-1212傳動(dòng)方式齒輪2臺(tái)數(shù)2臺(tái)13冷卻水質(zhì)除鹽水3部署形式

28、水平部署14冷卻水進(jìn)口溫度504額定專心單臺(tái)12t/h15冷卻水出口溫度905最大專心20t/h16冷卻水壓力0.22.0Mpa6進(jìn)出口中心距5000mm17進(jìn)水管DN657進(jìn)渣溫度100018出水管DN408出渣溫度8019電氣負(fù)荷容量5.5KW9出渣粒度小于50mm20電流12.9A10每噸渣冷卻水量4T21控制方式就地控制或DCS遠(yuǎn)程控制11滾筒轉(zhuǎn)速16r/min（可調(diào)）22控制柜安裝方式壁掛式或基座式(十)鏈斗輸送機(jī)、斗式提高機(jī)技術(shù)參數(shù)(見下表)工程名稱平煤聯(lián)合鹽化有限責(zé)任車間名稱主廠房企業(yè)鍋爐供熱工程設(shè)備名稱鏈斗輸渣機(jī)設(shè)備位號(hào)設(shè)備型號(hào)LD-630 x52型式能力4250t/h轉(zhuǎn)速3.

29、517.5m/min電機(jī)規(guī)格轉(zhuǎn)速1440rmin型號(hào)YVP160M-4電壓380V額定電流15.3A設(shè)備名稱斗式提高機(jī)設(shè)備位號(hào)設(shè)備型號(hào)ZBT-400X24.5型式能力4250t/h轉(zhuǎn)速2.524.5m/min電機(jī)規(guī)格轉(zhuǎn)速1460rmin型號(hào)YEJ132M-4電壓380V額定電流15A(十一)除灰系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)（見下表）布袋脈沖除塵器型式及型號(hào)DMC-120F數(shù)量2臺(tái)過濾面積2布袋使用壽命2年90m過濾空胸襟2過濾速度0.8m/min45360m/min過濾效率99%工作溫度120脈沖吹掃空氣壓力0.50.7MPa布袋資料針刺呢過濾阻力12001500pa布袋數(shù)目及尺寸120只1202000脈沖電

30、磁閥型號(hào)DMF-2L-BG3/4脈沖閥數(shù)目12個(gè)脈沖寬度脈沖周期60-120s脈沖間隔1-50s負(fù)壓風(fēng)機(jī)4-12-11NO:4#功率5.5kw風(fēng)量3風(fēng)壓2000Pa4020m/h壓縮空氣耗量0.550.42m3/h外形尺寸430014502600mm設(shè)備重量壓力真空開釋閥型式508B真空標(biāo)準(zhǔn)透氣值2.210-3kgf/cm2壓力標(biāo)準(zhǔn)透氣值7.6910-3kgf/cm2重量250kg外形尺寸(直徑高):325260數(shù)量2臺(tái)高、低料位計(jì)高料位計(jì)低料位計(jì)型號(hào)RF-80002個(gè)型號(hào)RF-80002個(gè)工作電壓AC220V工作電壓AC220V檢測(cè)形式射頻導(dǎo)納式制造廠家平迪凱特企業(yè)庫(kù)底卸料器型式KD-150

31、S數(shù)量2臺(tái)卸料能力100t/h卸料口徑DN150生產(chǎn)廠家無錫市華星電力環(huán)保修造有限企業(yè)氣化槽型式QHB175氣化板數(shù)目120米氣化型式連續(xù)式，可中止運(yùn)行氣化板材質(zhì)碳化硅干灰散裝機(jī)型號(hào)SZ-25風(fēng)機(jī)型號(hào)9-19,NO:4出力100t/h風(fēng)機(jī)流量38001400m/h散裝機(jī)起落行程1500mm(可調(diào))風(fēng)壓3500Pa散裝機(jī)起落速度9m/min電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y100L-2外衣管型式伸縮式電動(dòng)機(jī)功率3.0Kw內(nèi)套管型式及資料套筒式金屬套筒電機(jī)生產(chǎn)廠家皖南電機(jī)廠料位計(jì)型號(hào)LFB-1電壓380V配套蝸輪減型號(hào)WPA80速機(jī)速比60:1配套電機(jī)型號(hào)Y802-4功率0.75KW雙軸加濕攪拌機(jī)型號(hào):JS-100數(shù)量

32、：2臺(tái)轉(zhuǎn)速:42轉(zhuǎn)/min水壓:0.4-0.6MPa電機(jī)型號(hào)功率/電壓:22Kw/380V攪拌能力:80100t/h耗水量:15-25%減速機(jī)型號(hào):JZQ500設(shè)備重量:4.5t外形尺寸:466024501290(mm)供水壓力:0.20.4MPa葉片形式/材質(zhì):可拆卸式/碳鋼資料加頭部鑲特種復(fù)合陶瓷耐磨刮板濕灰含水率1015%進(jìn)水管接口DN50氣化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號(hào)SSR-125數(shù)目2臺(tái)流量10m3/min電動(dòng)機(jī)型號(hào)壓力58.8Kpa功率/電壓/電流18.5kw/380v/36A傳動(dòng)方式帶式整機(jī)重量250Kg制造廠家山東章晃機(jī)械工業(yè)有限企業(yè)電加熱器型號(hào)DRK-45數(shù)目2臺(tái)功率45KW額定電壓380

33、V進(jìn)出口管徑DN50加熱量（103KJ/h）130供電電壓380V(三相四線)溫度調(diào)理范圍03000C電加熱器重量250kg常例介質(zhì)出口最高溫度3000C(十二)空氣壓縮系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)（見下表）螺桿式空氣壓縮機(jī)序號(hào)名稱單位技術(shù)參數(shù)備注1型號(hào)ML1852數(shù)目臺(tái)33外形尺寸（長(zhǎng)寬高）Mm3270162019004安裝方式無需地基，直接安裝5額定排胸襟332m/min6進(jìn)氣壓力Bar(A)17額定排氣壓力MPa(g)0.75工作壓力8最高運(yùn)行壓力MPa(g)0.829排氣含油量PPm210排氣溫度冷卻水進(jìn)水溫度+1011冷卻劑容量L11412傳動(dòng)方式齒輪直接傳動(dòng)13機(jī)組噪聲dB(A)8014機(jī)組重量K

34、g295015機(jī)組振動(dòng)mm/s916冷卻方式水冷17保證壽命螺桿主機(jī)壽命大于30年18軸承壽命小時(shí)10000019冷卻水質(zhì)要求PH值20冷卻水量313.62m/h21冷卻水壓Mpa0.2122冷卻水進(jìn)水溫度46耐高溫二電動(dòng)機(jī)1轉(zhuǎn)速rpm14852主電機(jī)名義功率kW185序號(hào)名稱單位技術(shù)參數(shù)備注3電壓V380V4電流A5啟動(dòng)方式Y(jié)-啟動(dòng)6電機(jī)防備等級(jí)IPIP237絕緣等級(jí)F8空壓機(jī)本體與電機(jī)連結(jié)齒輪直接連結(jié)方式水冷型冷凍式干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)1型號(hào)HAD-30NW2空氣辦理量333Nm/min3進(jìn)口空氣溫度454冷卻方式水冷5冷卻水進(jìn)口溫度326冷卻水進(jìn)口壓力0.20.4Mpa7環(huán)境溫

35、度388壓力露點(diǎn)2109制冷劑R-2210進(jìn)氣壓力0.21.0Mpa11壓力損失0.02Mpa12電源A/V/HZ/7.5/380/5013制冷功率(HP)6.514冷卻水循環(huán)量（Nm3/h）5.915空氣接收口徑DN8016冷凝器接收口徑ZG1-1/217設(shè)備重量(kg)64018機(jī)組外形(長(zhǎng)寬高)m濾器技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目前置過濾器后置過濾器1型號(hào)T-035-DA-035-D2空氣辦理量3335Nm/min35Nm/min3出氣含塵量1um0.01um4出氣含油量1ppmw/w0.01ppmw/w5工作壓力1.0Mpa1.0Mpa6壓力損失0.007Mpa0.007M

36、pa7進(jìn)氣溫度66668濾芯壽命8000工作小時(shí)8000工作小時(shí)9濾芯型號(hào)E7-44LE5-40L10濾芯數(shù)目2211辦理介質(zhì)矩形纖維矩形纖維12分別原理雙層過濾雙層過濾13濾芯生產(chǎn)廠家美國(guó)HANSEN美國(guó)HANSEN14接口尺寸DN80DN8015重量81KG81KG16排污方式自動(dòng)排污閥自動(dòng)排污閥碳素鋼貯氣罐技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱單位技術(shù)參數(shù)1型號(hào)C-10/0.8C-2/0.82數(shù)目臺(tái)213容積m3102序號(hào)名稱單位技術(shù)參數(shù)4設(shè)計(jì)壓力Mpa0.870.875主體材質(zhì)16MnRQ235-B6重量Kg18475137總高mm38042782(十三)起重設(shè)備（電動(dòng)葫蘆、手拉葫蘆）技術(shù)參數(shù)(見下表)序號(hào)

37、設(shè)備名稱型號(hào)和規(guī)格單位數(shù)目備注1風(fēng)機(jī)電動(dòng)葫蘆起重量5t，起吊高度8m，配電控裝臺(tái)6風(fēng)機(jī)起重2型電動(dòng)葫蘆1臺(tái)1碎煤機(jī)室用CD1CD3-12D3CD1型電動(dòng)葫蘆CD12-9D臺(tái)31號(hào)2號(hào)皮帶4手動(dòng)單軌小車Q=2t,H=14m臺(tái)1展轉(zhuǎn)篩用5環(huán)鏈?zhǔn)掷JHS-2A,Q=2t,H=14m臺(tái)16CD1型電動(dòng)葫蘆CD12-36D臺(tái)1煤倉(cāng)間用7手動(dòng)單軌小車Q=1t,H=4m臺(tái)1水平皮帶8環(huán)鏈?zhǔn)掷JHS-1A,Q=1t,H=4m臺(tái)19電動(dòng)葫蘆CD12-6D、Q=2t臺(tái)1循環(huán)泵房10電動(dòng)葫蘆1臺(tái)1CD1-6D第二章安裝后的檢查一、檢查焚燒室及煙道內(nèi)部，符合以下要求：爐墻圓滿嚴(yán)實(shí)，無嚴(yán)重破壞現(xiàn)象。人孔門能嚴(yán)實(shí)關(guān)閉

38、。焚燒室正壓部分各孔門，要特別注意關(guān)閉嚴(yán)實(shí)，各孔門關(guān)閉前，應(yīng)向內(nèi)呼喊，以防誤將人關(guān)入。水冷壁，過熱器管，省煤器管及空氣預(yù)熱器的外形正常，內(nèi)部潔凈，各部的防磨護(hù)板圓滿堅(jiān)固。落煤口暢達(dá)圓滿，無焦渣和堵煤現(xiàn)象。布風(fēng)板上的風(fēng)帽齊備，不得有顯然的變形破壞現(xiàn)象，風(fēng)帽小孔無擁擠，耐火，、防磨，、防腐資料無裂紋及破壞現(xiàn)象，風(fēng)室內(nèi)無雜物。各丈量?jī)x表和控制裝置的附件地點(diǎn)正確、圓滿、嚴(yán)實(shí)、暢達(dá)。防爆門圓滿嚴(yán)實(shí)，防爆門上及其四周無雜物，作手拉檢查，動(dòng)作靈巧靠譜。煙道無積灰，保溫層優(yōu)秀。無焦渣及雜物，腳架已拆掉。二、檢查給煤機(jī)和油槍，符合以下要求：給煤機(jī)空試轉(zhuǎn)動(dòng)正常，地腳螺絲堅(jiān)固，無松動(dòng)現(xiàn)象。給煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑油充分，

39、油質(zhì)潔凈。油槍噴口圓滿，無焦渣，無擁擠，地點(diǎn)正確?；鹧嫣綔y(cè)器地點(diǎn)安裝正確，冷卻風(fēng)口圓滿，地點(diǎn)正確。油泵符合轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的要求，各電動(dòng)油閥、油路、氣路電磁閥動(dòng)作靠譜、無卡澀。三、檢查電動(dòng)機(jī)，符合以下要求：電動(dòng)機(jī)四周干燥、潔凈，防備水、汽油侵入。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分必然裝設(shè)遮欄或護(hù)罩。電動(dòng)機(jī)外殼接地優(yōu)秀，通知電氣檢修人員丈量確立絕緣合格。電動(dòng)機(jī)及其余所帶動(dòng)的機(jī)械上要有箭頭指示轉(zhuǎn)動(dòng)方向，啟動(dòng)裝置上注明該啟動(dòng)裝置所屬的機(jī)械名稱。事故按鈕齊備，有防備誤動(dòng)的保險(xiǎn)罩，并注明該按鈕所屬的設(shè)備。電動(dòng)機(jī)四周照明充分，地面平展?jié)崈?，不得有阻攔通行的雜物。四、檢查飛灰循環(huán)系統(tǒng)，符合以下要求：旋風(fēng)分別器防磨澆注料平展均勻，無裂紋

40、，龜裂或零落破壞現(xiàn)象。旋風(fēng)分別器進(jìn)口煙箱煙道密封優(yōu)秀，無泄露短路現(xiàn)象，出口煙道嚴(yán)實(shí)。分別器落灰管，返料器口無結(jié)焦，無擁擠。返料器風(fēng)帽無擁擠。旋風(fēng)筒無磨損、變形現(xiàn)象。分別器察看孔、人孔圓滿，各儀表設(shè)備齊備。五、檢查汽水管道及燃油管道，符合以下要求：支吊架圓滿，預(yù)拉螺栓已拆掉，管道能自由膨脹。保溫圓滿，表面光潔。管道上有顯然的表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。與系統(tǒng)間隔用的堵扳拆掉。管道表面應(yīng)涂刷符合規(guī)范要求的顏色。六、檢查各閥門、擋板、風(fēng)門，符合以下要求：管道連結(jié)圓滿，法蘭螺絲已堅(jiān)固。手輪圓滿，固定堅(jiān)固，門桿潔凈，無曲折及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈巧。閥門的填料應(yīng)有適合的壓緊余隙，絲堵已擰緊，主要閥門的保溫優(yōu)秀。傳

41、動(dòng)裝置的連桿，、接頭圓滿，各部銷子固定堅(jiān)固，電控裝置優(yōu)秀。擁有圓滿的標(biāo)記牌，其名稱、編號(hào)、開關(guān)方向清楚正確。地點(diǎn)指示器的指示與實(shí)質(zhì)地點(diǎn)相符合。七、檢查汽包水位計(jì)，符合以下要求：汽水聯(lián)通管保溫優(yōu)秀。水位計(jì)嚴(yán)實(shí)、清楚。汽閥、水閥和放水閥嚴(yán)實(shí)不漏，開關(guān)靈巧。水位計(jì)的安裝地點(diǎn)及其標(biāo)尺正確，在正常及高低極限水位處有顯然的標(biāo)志。備有沖洗時(shí)防備燙傷工作人員的防備罩。6照明充分。八、檢查壓力表，符合以下要求：表盤清楚。表針指在零點(diǎn)。校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)記，加裝鉛封。照明充分。九、檢查安全閥，符合以下要求：排汽管和疏水管圓滿，暢達(dá)，裝設(shè)堅(jiān)固。彈簧安全閥的彈簧圓滿，并適合壓緊。安全閥各配件齊備。十、檢查承壓零件的

42、膨脹指示器，符合以下要求：指示板堅(jiān)固的焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件上。指示板的刻度正確、清楚，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。指針不可以被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離3-5毫米。鍋爐在冷狀態(tài)時(shí)，指針應(yīng)指在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。所有膨脹吊架圓滿，滑塊處于自由狀態(tài)。十一、檢查操作盤，符合以下要求：水位工業(yè)攝像系統(tǒng)、焚燒工業(yè)攝像系統(tǒng)投入。盤面規(guī)整。警報(bào)器試驗(yàn)狀態(tài)好用，響聲洪亮。DCS投入，各測(cè)點(diǎn)及參數(shù)指示正常。十二、檢查現(xiàn)場(chǎng)照明，符合以下要求：鍋爐各部位的照明燈頭及燈泡齊備，擁有足夠的亮度。事故照明電源靠譜。操作盤及記錄盤的照明充分，光芒輕柔。十三、其余檢查：檢修中暫時(shí)拆掉

43、的平臺(tái)、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應(yīng)恢還原位；所打的孔洞以及破壞的地面，應(yīng)維修圓滿。在設(shè)備及其四周通道上，不得聚集垃圾雜物，地面不得積水、積油、積粉、積煤。檢修中改換下來的物件，應(yīng)所有運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。腳手架應(yīng)所有拆掉。在鍋爐周邊備有足夠的、合格的消防用品。十四、冷渣系統(tǒng)、輸渣系統(tǒng)整個(gè)排渣（包含協(xié)助系統(tǒng)設(shè)備）系統(tǒng)設(shè)備，已按設(shè)計(jì)要求安裝完成。檢查冷渣機(jī)、輸渣機(jī)已打掃潔凈。冷卻水系統(tǒng)管道，已用清水沖洗潔凈，并經(jīng)打壓試驗(yàn)合格。各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備電機(jī)單體試轉(zhuǎn)完成，電流、溫升、振動(dòng)等均符合規(guī)定要求。潤(rùn)滑部位已注入合格的潤(rùn)滑油（脂），并沒有漏油跡象。所有轉(zhuǎn)動(dòng)連結(jié)、支撐構(gòu)架、關(guān)閉外殼等零件，緊固牢靠；傳動(dòng)皮帶、鏈條、聯(lián)軸器中

44、心對(duì)中，張力適合。啟動(dòng)系統(tǒng)有靠譜的工作和備用電源，且按系統(tǒng)要求，將設(shè)備送入動(dòng)力和操作電源。系統(tǒng)所有熱工監(jiān)測(cè)儀表、指示信號(hào)均投入，控制盤上顯示正確。所有排渣設(shè)備的工作現(xiàn)場(chǎng)，地面平展，施工用的孔洞應(yīng)覆于地面齊平、堅(jiān)固的蓋板。第三章鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)一、冷態(tài)試驗(yàn)前需具備的條件1.現(xiàn)場(chǎng)雜物清理，通道順暢，正常及事故照明正常;2.風(fēng)機(jī)定值確立，一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)高負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車24小時(shí)（建議帶負(fù)荷試車時(shí)期，風(fēng)機(jī)廠家安排技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）；給煤機(jī)、燃運(yùn)系統(tǒng)完成試車，燃運(yùn)系統(tǒng)拉繩開關(guān)投用，各樣連鎖正常；配電柜變壓器表記齊備；煙道、風(fēng)道風(fēng)門履行機(jī)構(gòu)調(diào)試完成，保證遠(yuǎn)傳、就地均靠譜；一次風(fēng)量、二次風(fēng)量、

45、返料風(fēng)量、引風(fēng)量表依據(jù)流量計(jì)廠家供應(yīng)的計(jì)算書完成變送器的單體調(diào)校；煙道、風(fēng)道風(fēng)壓表調(diào)校完成；壓縮空氣系統(tǒng)完成，保證煙風(fēng)壓表防堵裝置投用；風(fēng)壓、風(fēng)量測(cè)點(diǎn)處檢查操作平臺(tái)圓滿；氣力輸灰系統(tǒng)投用，以防備冷態(tài)試驗(yàn)時(shí)擁擠管道；除塵器廠家署名確認(rèn)具備冷態(tài)試驗(yàn)條件；爐內(nèi)各處包含爐膛、風(fēng)室雜物清理完成，風(fēng)帽小孔確認(rèn)開導(dǎo)；爐本體各層平臺(tái)、扶梯處雜物清理潔凈，防備試驗(yàn)時(shí)空中墜物；準(zhǔn)備以下冷態(tài)試驗(yàn)所需物件：14.1底料（循環(huán)流化床爐渣）30噸，粒度08mm，含碳量小于15%；14.2細(xì)灰2噸，粒度小于1mm；14.3對(duì)講機(jī)3臺(tái)14.4耙子（400mm寬，4個(gè)齒，6米長(zhǎng)）2只，各樣型號(hào)F扳手若干；14.5DCS系統(tǒng)廠家

46、供應(yīng)系統(tǒng)操作說明14.6不同樣型號(hào)油槍霧化片若干組織機(jī)構(gòu)、人員裝備和相應(yīng)表格準(zhǔn)備齊備；16、冷態(tài)試驗(yàn)方案審批完成。二、漏風(fēng)試驗(yàn)鍋爐初次安裝后應(yīng)在冷態(tài)下，以正壓或負(fù)壓試驗(yàn)的方法檢查鍋爐各部的嚴(yán)實(shí)性，以保證鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。試驗(yàn)前一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)應(yīng)試轉(zhuǎn)合格。正壓法試驗(yàn)1.1對(duì)鍋爐本體檢查完成后，確認(rèn)爐內(nèi)無人，應(yīng)關(guān)閉各爐門、檢查察火孔、人孔門。關(guān)閉引風(fēng)機(jī)出、進(jìn)口擋板。開啟二次風(fēng)機(jī)出、進(jìn)口擋板和A、B側(cè)二次風(fēng)風(fēng)道電動(dòng)閥及二次風(fēng)各風(fēng)門擋板；關(guān)閉二次風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板。關(guān)閉A、B羅茨風(fēng)機(jī)出、進(jìn)口擋板。關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)出、進(jìn)口擋板。1.2通知安裝人員翻開一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口門。1.3準(zhǔn)備好試驗(yàn)用品：滑石粉或白灰。1.

47、4通知各檢查人員就位。1.5啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，待電流正常后，漸漸開啟出、進(jìn)口擋板，保持爐膛（高溫過熱器進(jìn)口處）壓力500Pa1000Pa，此后從一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口人孔門投入滑石粉或白灰。1.6各檢查人員發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)部位時(shí)，可畫上記號(hào)，以待試驗(yàn)結(jié)束后予以除去。1.7試驗(yàn)完成后，停止一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉進(jìn)口擋板，恢復(fù)一次風(fēng)機(jī)備用狀態(tài)。負(fù)壓法試驗(yàn)2.1嚴(yán)實(shí)關(guān)閉各部人孔門、檢查門，嚴(yán)實(shí)關(guān)閉各風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板。2.2啟動(dòng)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，漸漸調(diào)整轉(zhuǎn)速，保持爐膛負(fù)壓（爐膛出口）-50Pa-100Pa。2.3由檢查人員持小火把（或其余方法）湊近爐墻及煙道進(jìn)行檢查，如焚燒室漏風(fēng)則火炬被吸向不嚴(yán)實(shí)處。2.4檢查人員在漏風(fēng)部位畫上記號(hào)，

48、試驗(yàn)完成后應(yīng)予以除去。2.5試驗(yàn)結(jié)束后，停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉出、進(jìn)口擋板，恢復(fù)設(shè)備備用狀態(tài)。漏風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束后，各檢查人員應(yīng)在負(fù)責(zé)人的組織下報(bào)告檢查漏風(fēng)狀況，應(yīng)做詳細(xì)記錄，并由安裝人員辦理。三、風(fēng)機(jī)試驗(yàn)分別啟動(dòng)各風(fēng)機(jī)，測(cè)定不同樣擋板下的風(fēng)量、風(fēng)壓。以校訂各工況下的風(fēng)量和風(fēng)壓指示正確與否。也是校驗(yàn)各風(fēng)機(jī)能否達(dá)到額定專心的門路。四、布風(fēng)板空板特色試驗(yàn)在無爐料狀況下，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，漸漸開大一次風(fēng)調(diào)理?yè)醢?，其余擋板關(guān)閉，圓滑改變風(fēng)量，并相應(yīng)調(diào)整引風(fēng)機(jī)使?fàn)t膛內(nèi)壓力為零。對(duì)應(yīng)每個(gè)送風(fēng)量，風(fēng)室靜壓計(jì)上讀出的風(fēng)壓即為布風(fēng)板阻力。33測(cè)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)遲緩安穩(wěn)地開啟一次風(fēng)機(jī)擋板，增添風(fēng)量。每1000mh風(fēng)量記錄一次，

49、從全關(guān)做到全開，再?gòu)娜_做到全關(guān)。選10-15個(gè)擋板開度進(jìn)行丈量，把丈量的均勻值作為布風(fēng)板阻力與風(fēng)量變化關(guān)系的特色曲線。五、布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)1在布風(fēng)板上鋪設(shè)直徑為lOmm篩分后的循環(huán)流化床爐冷渣約500mm高度。起動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，使料層處于微沸騰狀態(tài)，察看布風(fēng)板四邊角能否起鼓泡。起動(dòng)一次風(fēng)機(jī)把料層優(yōu)秀地沸騰起來并保持一段時(shí)間，此后停止風(fēng)機(jī)，立刻關(guān)閉擋板。在微沸騰狀態(tài)，四邊角已起鼓泡及當(dāng)床料靜止后，察看料層，若料層表面平展，就表示均勻，流化優(yōu)秀；若料層表面凹凸不平，表示布風(fēng)不均勻，流化不良。若布風(fēng)不均，檢查原由，并予以除去。六、流化特色試驗(yàn)1在布風(fēng)板上分別鋪上不同樣厚度的床料(400，500，600

50、,700，750mm)，和測(cè)定布風(fēng)板阻力的方法同樣，測(cè)定不同樣風(fēng)量下的風(fēng)室靜壓。每改變一次料層厚度，重復(fù)測(cè)出不同樣一次風(fēng)量下對(duì)應(yīng)的風(fēng)室靜壓。依據(jù)“料層阻力=風(fēng)室靜壓一布風(fēng)板阻力”(對(duì)應(yīng)于同樣風(fēng)量下的三個(gè)數(shù)值)，求出不同樣料層厚度下料層阻力與風(fēng)量的關(guān)系，繪制料層阻力一風(fēng)量的關(guān)系曲線。依據(jù)曲線確立流態(tài)化狀態(tài)時(shí)的臨界風(fēng)量。七、返料器流化返料試驗(yàn)篩分0一2mm的細(xì)灰，放入旋風(fēng)分別器返料器中，使料面與返料器口平，定量通流化風(fēng)量同時(shí)從返料口進(jìn)口不停加入細(xì)灰，自旋風(fēng)分別器返料流化窺視口觀察返料狀況，確立流化通風(fēng)量，找出旋風(fēng)分別器返料器最低的靠譜流化風(fēng)量參數(shù)。八、油槍專心試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)的設(shè)計(jì)安裝能

51、否存在問題。認(rèn)識(shí)鍋爐燃油系統(tǒng)特性，為鍋爐正式點(diǎn)火做好準(zhǔn)備。1抽出油槍進(jìn)行油槍霧化試驗(yàn)，調(diào)整油槍油壓和霧化壓力及霧化片規(guī)格察看各壓力下霧化狀況；在霧化試驗(yàn)的同時(shí)丈量油槍專心；油槍霧化試驗(yàn)完成后，系統(tǒng)恢復(fù)。第四章轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)行一、試運(yùn)前提新安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械須進(jìn)行好多于4小時(shí)的試運(yùn)行，以考證其工作的靠譜性。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)恪守電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）的相關(guān)規(guī)定。所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)行操作，均由運(yùn)行值班人員依據(jù)安裝工作負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行，安裝工作人員禁止自己進(jìn)行試運(yùn)行的操作。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安裝完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防備裝置應(yīng)堅(jiān)固地裝復(fù)，不然禁止起動(dòng)。送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等安裝完成后，在試運(yùn)行前，安裝工作負(fù)責(zé)

52、人和運(yùn)行值班人員必然檢查焚燒室，煙道等處確無人工作，始可試運(yùn)行。在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行起動(dòng)時(shí)，除運(yùn)行操作人員外，其余人員應(yīng)先遠(yuǎn)離，站在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸向地點(diǎn)，以防備轉(zhuǎn)動(dòng)部分飛出傷人。確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及其電氣設(shè)備安裝完成、并檢查合格后，聯(lián)系電氣人員進(jìn)行拉合閘，故障按鈕及聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)。二、拉合閘試驗(yàn)合上起色開關(guān)后，綠燈滅，紅燈亮，若紅燈不亮，事故喇叭響，拉開開關(guān)再合一次，若仍合不上，聯(lián)系電氣人員辦理。拉開起色開關(guān)，紅燈滅，綠燈亮，若拉不開時(shí)，聯(lián)系電氣人員辦理。三、事故按鈕試驗(yàn)1合上轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械開關(guān)。2按就地事故按鈕，此時(shí)勢(shì)故喇叭響，紅燈閃光，此時(shí)拉開轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械開關(guān)，紅燈滅，綠燈亮，事故喇叭停止報(bào)警，若試驗(yàn)不正常，聯(lián)系

53、電氣人員辦理，直至試驗(yàn)合格為止。四、聯(lián)鎖試驗(yàn)1聯(lián)系電氣人員，確認(rèn)將電機(jī)電源均處于試驗(yàn)電源地點(diǎn)，挨次合上引風(fēng)機(jī)、一次、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)電機(jī)的開關(guān)，此后投入總聯(lián)鎖；風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)聯(lián)鎖邏輯次序：引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)的開關(guān)，此后投入總聯(lián)鎖；風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)聯(lián)鎖邏輯次序：1返料風(fēng)機(jī)2返料風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖一次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖二次風(fēng)機(jī)1給煤機(jī)2給煤機(jī)3給煤機(jī)聯(lián)鎖說明：若將引風(fēng)機(jī)泊車，各個(gè)與聯(lián)鎖聯(lián)合的機(jī)械均跳閘（返料風(fēng)機(jī)30秒后跳閘）；若將一次風(fēng)機(jī)泊車，二次風(fēng)機(jī)、三臺(tái)給煤機(jī)跳閘；引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)不得跳閘；若給煤機(jī)泊車，所有風(fēng)機(jī)不得跳閘（單臺(tái)給煤機(jī)跳閘不得影響其余給煤機(jī)運(yùn)行）；若一臺(tái)返料風(fēng)機(jī)泊車應(yīng)立刻啟

54、動(dòng)另一臺(tái)返料風(fēng)機(jī)，若兩臺(tái)返料風(fēng)機(jī)都沒法啟動(dòng)，引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)應(yīng)跳閘（兩臺(tái)互備啟動(dòng)時(shí)間為15秒，不然引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖動(dòng)作）；若二次風(fēng)機(jī)泊車，引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、返料風(fēng)機(jī)均不得跳閘。聯(lián)系電氣人員，工藝人員，按DCS試驗(yàn)綱領(lǐng)及相應(yīng)要求進(jìn)行。試驗(yàn)合格后，聯(lián)系電氣值班人員奉上電動(dòng)靈巧力電源。對(duì)DCS系統(tǒng)控制，要求儀表給出信號(hào)，試驗(yàn)以下聯(lián)鎖及保護(hù)動(dòng)作能否正確當(dāng)汽包水位-200mm時(shí)，事故放水門關(guān)閉；當(dāng)汽包水位+100mm，事故放水門開啟。啟動(dòng)給煤機(jī)時(shí)，給煤機(jī)擋板開啟啟動(dòng)冷渣器時(shí)，斗式提高機(jī)及鏈斗輸送機(jī)開啟MFT（主燃料跳閘保護(hù)邏輯）一次風(fēng)機(jī)跳閘引風(fēng)機(jī)跳閘床溫高高（床溫大于1100，延時(shí)3

55、0秒。床溫取8個(gè)床溫丈量信號(hào)非IOP開路好信號(hào)的均勻值）床溫低低（床溫小于650，不加延時(shí)。信號(hào)采納方式同）爐膛出口壓力高高（兩個(gè)變送器信號(hào)取均勻值作為爐膛壓力，設(shè)定值300Pa）爐膛出口壓力低低（兩個(gè)變送器信號(hào)取均勻值作為爐膛壓力，設(shè)定值400Pa）汽包水位高高（設(shè)定值+225mm，汽包水位由三個(gè)變送器信號(hào)辦理后取中為汽包水位。）汽包水位低低（設(shè)定值175mm，汽包水位由三個(gè)變送器信號(hào)辦理后取中為汽包水位。）手動(dòng)MFT（來自操作臺(tái)按鈕）注：MFT動(dòng)作后需進(jìn)行復(fù)位5.1急停按鈕動(dòng)作后停止引風(fēng)機(jī)(電氣實(shí)現(xiàn))。此后DCS實(shí)現(xiàn)邏輯聯(lián)鎖；5.2返料風(fēng)機(jī)急停按鈕動(dòng)作后聯(lián)跳引風(fēng)機(jī)。此后DCS實(shí)現(xiàn)邏輯聯(lián)鎖；

56、5.3投入各聯(lián)鎖及保護(hù)按以下規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)行：6.1關(guān)閉風(fēng)機(jī)調(diào)理?yè)醢?，啟?dòng)風(fēng)機(jī)，待電流正常后，漸漸開啟調(diào)理?yè)醢?，直至全開為止(以電流不超出額定值為限)。試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)適合保持焚燒室風(fēng)壓。新安裝的風(fēng)機(jī)及其余轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試轉(zhuǎn)應(yīng)好多于4小時(shí)。6.2試轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板，停止風(fēng)機(jī)。6.3其余轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試轉(zhuǎn)，檢修后試轉(zhuǎn)30分鐘。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)符合以下要求：7.1無異音、磨擦和撞擊。7.2展轉(zhuǎn)方向正確。7.3軸承溫度和軸承振動(dòng)不得超出規(guī)定值。7.4軸承無漏油及回油等現(xiàn)象。7.5電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行狀況應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。第五章鍋爐機(jī)組啟動(dòng)應(yīng)具備的條件試運(yùn)的現(xiàn)場(chǎng)條件1.1場(chǎng)所基本平展，消防、交通及人行道路暢達(dá)

57、。廠房各層地面最少應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有顯然標(biāo)記和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)記。1.2試運(yùn)區(qū)的施工腳手架所有拆掉，現(xiàn)場(chǎng)打掃潔凈，保證運(yùn)行安全操作。1.3試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完成，正式投入使用。1.4新擴(kuò)建部分的排水渠道暢達(dá)、溝道及孔洞蓋板齊備。1.5試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)可以投入正常使用，并備有足夠的消防器械。1.6試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)擁有充分的正式照明。事故照明應(yīng)能在故障時(shí)實(shí)時(shí)自動(dòng)投入。1.7各運(yùn)行崗位都應(yīng)有正式的通信裝置。依據(jù)試運(yùn)要求增設(shè)暫時(shí)崗位，并應(yīng)有可靠的通信聯(lián)系設(shè)備。2、鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)、排汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、輔用蒸汽

58、系統(tǒng)、排污系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完成，保溫完成。3、所有安全閥水壓試驗(yàn)插頭必然被移走，使安全閥應(yīng)在正確的運(yùn)行狀態(tài)。安全閥的引出管和排水管進(jìn)行部署和支撐，防備應(yīng)力傳達(dá)到安全閥，影響安全閥的靠譜性。4、一、二次風(fēng)機(jī)、高壓返料風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試合格，符合要求。5、熱工丈量、控制、保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試符合點(diǎn)火要求。6、上煤系統(tǒng)的破裂、篩分安裝完成，符合要求。7、給煤系統(tǒng)的設(shè)備調(diào)試完成，除灰系統(tǒng)調(diào)試完成。8、鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)測(cè)試完成，具備點(diǎn)火條件（測(cè)試記錄要詳細(xì)）。9、相應(yīng)的水辦理設(shè)備，給水設(shè)備安裝、試驗(yàn)完成知足正常運(yùn)行要求。10、點(diǎn)火、潤(rùn)滑用油系統(tǒng)安裝完成并符合要求。11、組織機(jī)構(gòu)、人員裝備和技術(shù)文件準(zhǔn)備

59、齊備。12、建設(shè)單位應(yīng)按試運(yùn)方案舉措，裝備各崗位的運(yùn)行人員及試驗(yàn)人員。要求有明確的崗位責(zé)任制，運(yùn)行人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障辦理。13、施工單位應(yīng)依據(jù)試運(yùn)方案舉措要求，裝備足夠的維修人員，并要求有明確的崗位責(zé)任制。保護(hù)檢修人員應(yīng)認(rèn)識(shí)所在崗位的設(shè)備（系統(tǒng)）性能，并能在統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，、人身事故和中止試運(yùn)工作。14、施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備（系統(tǒng)）的安裝查收簽證和分部試運(yùn)記錄。15、調(diào)試單位編制的調(diào)整試運(yùn)方案舉措，經(jīng)試運(yùn)指揮部判斷后，應(yīng)打印完成，并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。16、運(yùn)行單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)張掛符合實(shí)質(zhì)的焚燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，電氣系統(tǒng)圖。調(diào)試單位應(yīng)在

60、試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)張掛試運(yùn)、點(diǎn)火，升壓等必需的圖表。檢查所有閥門，并置于以下狀態(tài)：17.1蒸汽系統(tǒng)：主汽門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，間隔門及其旁路門關(guān)閉（指72小時(shí)試運(yùn)前）17.2給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門、省煤器進(jìn)口門開啟，省煤器與鍋筒再循環(huán)門開啟（若鍋爐無水，在上水前關(guān)閉，上水后開啟）17.3減溫水系統(tǒng)：減溫水手動(dòng)門開啟，電動(dòng)調(diào)理門關(guān)閉17.4放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污二次門，事故放水門關(guān)閉，按期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟17.5疏水系統(tǒng)：主汽門前所有的疏水門及主汽門后的疏水門開啟17.6蒸汽及爐水取樣門，、鍋筒加藥門開啟、加藥泵出口門關(guān)閉17.7鍋筒水位計(jì)的汽門、水門開