混凝土施工及養(yǎng)護(hù)

1、混凝土施工及養(yǎng)護(hù)1、澆筑混凝土前的準(zhǔn)備工作商品混凝土質(zhì)量要求混凝土的初凝時(shí)間要大于8小時(shí)；塌落度為1416cm；混凝土要求早強(qiáng)，施工后5天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，其最大粒徑為30mm，和易性好。機(jī)械設(shè)備、電氣的進(jìn)一步檢查現(xiàn)澆箱梁砼一次澆筑量近1200立方，澆筑量大，作業(yè)線長(zhǎng)。在施工前對(duì)商 品混凝土拌和站、混凝土運(yùn)輸車、泵車、吊車、備用發(fā)電機(jī)和所有的其他機(jī)械 設(shè)備，認(rèn)真地進(jìn)行檢查、維修，配備12臺(tái)振搗器，保證設(shè)備滿足施工的需要。施工人員到位情況的進(jìn)一步檢查混凝土澆筑前，要進(jìn)一步檢查作業(yè)班組的分組情況，操作人員、機(jī)械駕駛 人員是否全部到位，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的備用人員，和意

2、外事件發(fā)生時(shí)所需 要的人員。施工現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)一步檢查砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板的穩(wěn)定性、螺栓連接等進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物、 積水等。模板、鋼筋、預(yù)埋件經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行砼澆筑。2、澆筑方案混凝土由商品攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土汽車泵輸 送入倉(cāng)，確保混凝土在澆注段初凝前澆注完成。3、混凝土拌制混凝土配合比要采用摻用高效外加劑，以改善砼的技術(shù)性能，滿足砼泵送 的要求。施工前應(yīng)將混凝土配合比報(bào)送監(jiān)理工程師及總監(jiān)辦實(shí)驗(yàn)室復(fù)核、審 批，方可使用。4、混凝土運(yùn)輸及入模施工時(shí)準(zhǔn)備投入16臺(tái)混凝土運(yùn)輸車，2臺(tái)每小時(shí)能輸送60立方米的汽車泵， 可以滿足需要。同時(shí)安排好第3臺(tái)備用泵車，隨時(shí)調(diào)

3、用。5、混凝土澆注澆注順序每一聯(lián)分一次澆注，第一次先澆底板、后肋板，待底板混凝土達(dá)到初凝后 再澆注頂板、翼板混凝土。先澆注蓋梁兩側(cè)，后澆注蓋梁頂部，以免蓋梁頂部 混凝土由于兩邊支架變形產(chǎn)生裂縫，在有立柱的地方也應(yīng)先澆注立柱四周，后 澆注立柱頂部。澆筑方法混凝土澆注采取縱向由低向高分段澆注，分段長(zhǎng)度按5m劃分。高度分層， 腹板分層厚度不大于40cm。每段只有一層澆注，逐段逐層流水推進(jìn)。2號(hào)橋，梁高1.8米，一次澆注注成型底板、腹板，底板1層、肋板分4層； 頂板、翼板，按1層澆注，共計(jì)5層；36號(hào)橋及左右輔線橋，梁高1.5米，一 次澆注成型底板、腹板，底板1層、肋板分3層；頂板、翼板，按1層澆注，

4、共計(jì) 4層。澆筑作業(yè)面劃分及振搗設(shè)備配置以4號(hào)橋?yàn)槔?，箱梁設(shè)計(jì)為單箱三室，有4個(gè)肋板，最多分4層澆注，按流水 作業(yè)劃分有4層17個(gè)作業(yè)面，配備12臺(tái)直徑50mm振搗棒和2臺(tái)平板式振動(dòng)器進(jìn)行 振搗，振動(dòng)器及照明的電源管理，設(shè)置統(tǒng)一的電源控制柜，按作業(yè)面分組，設(shè) 專人操作管理?；炷琳駬v用插入式振搗器振搗密實(shí)，底板混凝土用平板式振動(dòng)器加振一遍。振搗過 程中，振搗棒不能接觸到波紋管、模板。側(cè)板及頂板砼振搗時(shí)，注意振搗棒要 插入下層砼中510cm。振搗棒的移動(dòng)間距宜為30cm左右，每一次振動(dòng)10s 15s，至砼不再顯著沉落，不再冒氣泡，表面均勻，平整泛漿為止。振搗棒移動(dòng) 過程中要緩慢，提升時(shí)不宜過快，

5、以防振動(dòng)中心產(chǎn)生空隙或不均勻、漏振、過 振通病的發(fā)生。6、混凝土澆筑施工注意事項(xiàng)砼施工前必須配備足夠的機(jī)具、設(shè)備(如發(fā)電機(jī)、振搗器等)防止砼 澆注中斷。隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋件的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。在澆注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查。（4）在澆注過程中或澆注完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆注 砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少 泌水。（5）結(jié)構(gòu)砼澆注完成后，對(duì)砼裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平。（6）砼澆筑容易發(fā)生的問題及處理方式詳見下表序號(hào)狀況原因及處理方法1底板砼自壓腳模板處溢出A、適當(dāng)減慢腹板澆筑速度B、減小腹板第一層澆筑厚度2腹板內(nèi)側(cè)有蜂窩A、調(diào)整振搗時(shí)間B、振動(dòng)模板配合3冷接縫控制砼分層澆筑時(shí)間4橋面裂紋A、注意養(yǎng)護(hù)時(shí)間B、持續(xù)養(yǎng)護(hù)7.混