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1、PAGE PAGE 16機(jī)械加工專業(yè)(080314)(??疲╅_考課程名稱:機(jī)械制造工藝考試大綱課程代碼:5795黑龍江省高等教育自學(xué)考試委員會(huì)辦公室二九年十月機(jī)械制造工藝考試大綱 緒論一、我國(guó)機(jī)械工業(yè)的現(xiàn)狀、差距和任務(wù)二、機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象三、學(xué)習(xí)本課程的目的和要求四、本課程的特點(diǎn)和學(xué)習(xí)方法第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定和工藝尺寸鏈 學(xué)習(xí)目的和要求 了解機(jī)械加工工藝過程的基本概念,重點(diǎn)掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程擬定的方法、原則、定位基準(zhǔn)的選擇以及工序尺寸的確定等。第一節(jié) 基本概念一、生產(chǎn)過程和生產(chǎn)系統(tǒng)的概念二、工藝過程及其組成1. 工藝過程的概念2. 工藝過程的組成工序、安裝、工位、工步、行程

2、三、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征1. 生產(chǎn)綱領(lǐng)的定義2. 生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)3. 各種生產(chǎn)類型的工藝特征四、獲得加工精度的方法和工件的裝夾方式1. 獲得尺寸精度的方法試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、主動(dòng)測(cè)量法、自動(dòng)控制法2. 獲得形狀精度的方法刀尖軌跡法、仿形法、成形法、展成法(滾切法)3. 獲得位置精度的方法用夾具裝夾、找正裝夾(劃線找正裝夾、直接找正裝夾)五、工藝規(guī)程的概念、作用、類型和格式1. 工藝規(guī)程的概念2. 工藝規(guī)程的作用3. 工藝規(guī)程的類型和格式專用工藝規(guī)程、通用工藝規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程(機(jī)械加工工藝卡包括:機(jī)械加工工藝過程卡片、標(biāo)準(zhǔn)零件或典型零件工藝過程卡片、單

3、軸自動(dòng)車床調(diào)整卡片、多軸自動(dòng)車床調(diào)整卡片、機(jī)械加工工序操作指導(dǎo)卡片、檢驗(yàn)卡片等)六、制定工藝規(guī)程的基本要求、主要依據(jù)和制定步驟1. 制定工藝規(guī)程的基本要求2. 制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)產(chǎn)品的裝配樣圖和零件樣圖、產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料、國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料等3. 制定工藝規(guī)程的步驟第二節(jié) 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析一、零件結(jié)構(gòu)工藝性的概念二、合理標(biāo)注零件的尺寸、公差和表面粗糙度1. 按照加工順序標(biāo)注尺寸,避免多尺寸同時(shí)保證2. 由定位基準(zhǔn)或調(diào)整基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸,避免基準(zhǔn)不重合誤差3. 由形狀簡(jiǎn)單和易接近的輪廓要素為基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸,避免尺寸換算.三、零件要素的工藝性1. 各要素的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)

4、單,面積應(yīng)盡量小,規(guī)格應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一2. 能采用不同設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工,且刀具易進(jìn)入、退出和順利通過加工表面3. 加工面和非加工表面應(yīng)明顯分開,加工面之間也應(yīng)明顯分開四、零件整體結(jié)構(gòu)的工藝性1. 盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、借用件和相似件2. 有便于裝夾的基準(zhǔn)3. 有位置要求或同方向的表面能在一次裝夾中加工出來4. 零件要有足夠的剛性,便于采用高速和多刀切削五、零件結(jié)構(gòu)工藝性的評(píng)定指標(biāo)第三節(jié) 確定毛坯一、毛坯的種類二、確定毛坯時(shí)應(yīng)該考慮的因素1. 零件的材料及其力學(xué)性能2. 零件的形狀和尺寸3. 生產(chǎn)類型4. 具體生產(chǎn)條件5. 充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性第四節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇

5、一、基準(zhǔn)的概念及其分類1. 基準(zhǔn)的概念2. 基準(zhǔn)的分類設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)(工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn))3. 基準(zhǔn)的分析基準(zhǔn)是客觀存在的,基準(zhǔn)描述一定要確切二、定位基準(zhǔn)的選擇1. 精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則、保證工件定位可靠和夾緊方便以及操作方便2. 粗基準(zhǔn)的選擇選擇非加工面、合理分配加工余量、粗基準(zhǔn)避免重復(fù)使用、粗基準(zhǔn)表面應(yīng)平整光潔以及定位準(zhǔn)確第五節(jié) 工藝路線的擬定一、表面加工方法的選擇選擇加工法方法時(shí)需要考慮的因素:工件材料的性質(zhì)、工件的形狀和尺寸、生產(chǎn)類型及生產(chǎn)率、具體生產(chǎn)條件、新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用、其他要求等。二、加工順序的安排1. 機(jī)

6、械加工工序的安排先加工基準(zhǔn)面、劃分加工階段(包括加工階段的分類和劃分加工階段的原因)、先面后孔、次要表面穿插在各階段一般的機(jī)械加工順序是:加工精基準(zhǔn)粗加工主要面精加工主要面光整加工主要面超精密加工主要面,次要表面的加工穿插在各階段。2. 熱處理工序的安排最終熱處理(調(diào)質(zhì)、淬火、滲氮等)和預(yù)備熱處理(退火、正火、時(shí)效處理等)3. 輔助工序的安排三、確定工序集中與分散的程度1. 工序集中與工序分散的概念2. 工序集中與工序分散的特點(diǎn)3. 工序集中與工序分散的選用四、設(shè)備與工藝裝配的選擇1. 設(shè)備的選擇機(jī)床精度與工件精度適應(yīng);2. 工藝裝備的選擇包括:夾具的選擇、刀具的選擇、量具的選擇第六節(jié) 確定加

7、工余量、工序尺寸及其公差一、加工余量的概念工序余量和加工總余量二、加工余量的影響因素1. 上道工序的各種表面缺陷和誤差的因素表面粗糙度和缺陷層;上工序的尺寸公差;上工序的形位誤差(空間誤差)2. 本工序加工時(shí)的裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差三、確定加工余量的方法查表法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、分析計(jì)算法三、確定加工余量的方法第七節(jié) 時(shí)間定額和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑一、時(shí)間定額1. 時(shí)間定額的概念2. 時(shí)間定額的組成基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間二、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑1. 縮減時(shí)間定額(1)縮短基本時(shí)間提高切削用量、減少或重合切削行程長(zhǎng)度、采用多件加工(2)縮

8、減輔助時(shí)間采用先進(jìn)夾具、采用連續(xù)加工方法、采用主動(dòng)測(cè)量或數(shù)字顯示自動(dòng)測(cè)量裝置(3)縮減布置工作地時(shí)間(4)縮減準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間采用易于調(diào)整的先進(jìn)加工設(shè)備,如液壓仿形機(jī)、數(shù)控機(jī)床;夾具和刀具的通用化;減少換刀和調(diào)刀時(shí)間;減少夾具在機(jī)床上的裝夾時(shí)間2. 采用新工藝和新方法采用先進(jìn)的毛坯制造方法;少無切削新工藝,如采用冷擠、冷軋等;采用特種加工;改進(jìn)加工方法3. 提高機(jī)械加工自動(dòng)化程度第八節(jié) 工藝過程的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)性分析一、工藝成本的分析和評(píng)比1. 工藝成本的組成可變成本V和不變成本S2. 工藝成本的計(jì)算3. 工藝成本的評(píng)比二、相對(duì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的評(píng)比第九節(jié) 工藝尺寸鏈一、尺寸鏈的基本概念1. 尺寸鏈的定

9、義2. 尺寸鏈的組成封閉環(huán)、組成環(huán)、增環(huán)、減環(huán)、補(bǔ)償環(huán)的定義3. 尺寸鏈的特性封閉性、關(guān)聯(lián)性、傳遞系數(shù)4. 尺寸鏈圖5. 尺寸鏈形式按環(huán)的幾何特性分,按環(huán)的應(yīng)用場(chǎng)合劃分;按各環(huán)所處的空間位置6. 尺寸鏈的計(jì)算公式包括:極值法和概率法兩種封閉環(huán)的基本尺寸 = 增環(huán)基本尺寸之和 - 減環(huán)基本尺寸之和封閉環(huán)的公差 = 各組成環(huán)的公差之和封閉環(huán)的上偏差 = 增環(huán)的上偏差之和 減環(huán)的下偏差之和封閉環(huán)的下偏差 = 增環(huán)的下偏差之和 減環(huán)的上偏差之和7. 尺寸鏈的計(jì)算形式正計(jì)算形式、反計(jì)算形式、中間計(jì)算形式二、工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法1. 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工藝尺寸鏈的建立和計(jì)算2. 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)

10、基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸鏈的建立和計(jì)算(1)測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)測(cè)量尺寸的換算注意假?gòu)U品的產(chǎn)生(2)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的換算(3)從待加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注工序尺寸時(shí)工序尺寸及其公差的換算3. 孔系坐標(biāo)尺寸的換算考核目標(biāo)一、自學(xué)要求本章主要是讓我們熟悉工藝規(guī)程的制定原則,了解毛坯確定、定位基準(zhǔn)的選擇、加工余量的確定等問題。通過學(xué)習(xí)本章,應(yīng)重點(diǎn)掌握和理解:有關(guān)工藝過程的基本概念,零件的結(jié)構(gòu)工藝性,工件毛坯確定,定位基準(zhǔn)的選擇原則,加工余量的確定方法,時(shí)間定額的計(jì)算方法和提高生產(chǎn)率的途徑,有關(guān)工藝尺寸鏈的計(jì)算方法。二、考核知識(shí)點(diǎn)(一)工藝過程、工序、工位、工步(二)生產(chǎn)類型(

11、三)毛坯的確定方法(四)定位基準(zhǔn)的確定(五)工藝路線的擬定原則(六)加工余量的影響因素(七)時(shí)間定額的確定(八)提高生產(chǎn)率的方法和途徑(九)工藝尺寸鏈的計(jì)算三、考核要求(一)識(shí)記1. 生產(chǎn)類型2. 毛坯的確定方法3. 時(shí)間定額的確定4. 加工余量的影響因素(二)領(lǐng)會(huì)1. 工藝過程、工序、工位、工步2. 定位基準(zhǔn)的確定(三)應(yīng)用1. 工藝路線的擬定原則2. 提高生產(chǎn)率的方法和途徑3. 工藝尺寸鏈的計(jì)算第二章 機(jī)械加工精度學(xué)習(xí)目的和要求 了解原始誤差的內(nèi)容以及預(yù)防措施;掌握制件合格率和疵品率的計(jì)算方法;了解提高加工精度的途徑。第一節(jié) 概述一、加工精度與加工誤差二、影響加工精度的因素即原始誤差原始誤

12、差包括與工藝系統(tǒng)初始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差(幾何誤差)和與加工過程有關(guān)的原始誤差(動(dòng)誤差)三、原始誤差與加工誤差的關(guān)系加工中敏感方向和非敏感方向四、研究加工精度的方法第二節(jié) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差一、加工原理誤差二、機(jī)床的幾何誤差1. 機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差2. 機(jī)床導(dǎo)軌誤差水平面內(nèi)直線度誤差,垂直面內(nèi)直線度誤差,導(dǎo)軌面件平行度誤差3. 機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差減小措施:縮短傳動(dòng)鏈;減少幾何偏心;提高末端制件精度;采用降速比三、其他幾何誤差1. 刀具誤差2. 工件的裝夾誤差與夾具磨損3. 測(cè)量誤差4. 調(diào)整誤差第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的受力變形一、剛度基本概念二、工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響1. 受力點(diǎn)位置變化引起

13、的形狀誤差(1)車削短而粗的軸。產(chǎn)生錐度誤差。(2)加工細(xì)長(zhǎng)軸。產(chǎn)生鼓形誤差。2. 誤差復(fù)映規(guī)律3. 其它力引起的加工誤差?yuàn)A緊力引起的誤差;重力引起的誤差;慣性力引起的誤差三、影響機(jī)床部件剛度的因素連接表面接觸變形的影響;部件中薄弱零件的影響;零件間的間隙和摩擦力的影響四、減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施1. 提高接觸剛度2. 提高工件的剛度3. 提高機(jī)床部件的剛度4. 合理裝夾工件以減少夾緊變形第四節(jié) 工藝系統(tǒng)的熱變形一、工藝系統(tǒng)熱變形概述引起受熱變形的有內(nèi)部熱源和外部熱源。二、機(jī)床熱變形引起的加工誤差三、工件熱變形引起的加工誤差四、刀具熱變形引起的加工誤差五、減少和控制工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑1

14、. 減少熱源的發(fā)熱2. 用熱補(bǔ)償方法減少熱變形3. 采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)減少熱變形的影響采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu);合理選擇機(jī)床部件的裝配基準(zhǔn)4. 加速達(dá)到工藝系統(tǒng)的熱平衡狀態(tài)5. 控制環(huán)境溫度第五節(jié) 工件殘余應(yīng)力引起的誤差一、產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因1. 毛坯制造中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力2. 冷較直帶來的殘余應(yīng)力3. 切削加工中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力二、減少或消除殘余應(yīng)力的措施合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu);對(duì)工件進(jìn)行熱處理和時(shí)效處理;合理安排工藝過程第六節(jié) 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析和綜合分析實(shí)例一、加工誤差的性質(zhì)系統(tǒng)誤差分為常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差二、加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法1. 分布圖分析法(1)直方圖(2)正態(tài)分布曲線合格率和疵

15、品率的計(jì)算2. 點(diǎn)圖分析法第七節(jié) 提高和保證加工精度的途徑一、直接減少誤差法二、誤差補(bǔ)償法三、均分原始誤差法四、誤差轉(zhuǎn)移法考核目標(biāo)一、自學(xué)要求本章主要是分析影響機(jī)械加工精度的因素。學(xué)習(xí)本章,應(yīng)重點(diǎn)掌握和理解:原始誤差的組成;幾何誤差的影響因素和預(yù)防措施;動(dòng)誤差的影響因素和預(yù)防措施;加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析計(jì)算法。二、考核知識(shí)點(diǎn)(一)加工原理誤差(二)機(jī)床的幾何誤差(三)工藝系統(tǒng)的受力變形(四)工藝系統(tǒng)的熱變形(五)工藝系統(tǒng)的殘余應(yīng)力(六)三、考核要求(一)識(shí)記1. 影響加工精度的因素2. 降低各種誤差的措施(二)領(lǐng)會(huì)1. 機(jī)床的幾何誤差2. 工藝系統(tǒng)的受力變形3. 工藝系統(tǒng)的殘余應(yīng)力4. 工藝系統(tǒng)熱

16、變形(三)應(yīng)用疵品率的計(jì)算方法第三章 機(jī)械加工表面質(zhì)量學(xué)習(xí)目的和要求 了解機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義。熟悉影響表面粗糙度的工藝因素,掌握影響零件表面物理力學(xué)性能的原因。第一節(jié) 加械加工表面質(zhì)量的含義及其對(duì)零件使用性能的影響一、機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義1. 表面的幾何特征表面粗糙度、表面波度和紋理方向2. 表面層物理力學(xué)性能表面層加工硬化、表面層金相組織變化、表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力二、表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響1. 表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性的影響2. 表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響3. 表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性的影響4. 表面質(zhì)量對(duì)配合性質(zhì)的影響三、表面完整性的概念第二節(jié) 影響表面粗糙度的工藝因素及其改善措施一、

17、 表面粗糙度的形成幾何原因,金屬表面層的塑性變形,加工時(shí)的振動(dòng)二、影響表面粗糙度的因素及其改善措施與磨削砂輪有關(guān),與工件材質(zhì)有關(guān),與加工條件有關(guān)第三節(jié) 影響零件表面層力學(xué)性能的因素及其改善措施一、表面層的加工硬化二、表面層的殘余應(yīng)力三、表面層金相組織變化與磨削燒傷四、提高和改善零件表面層的物理力學(xué)性能的措施1. 零件破壞形式和最終工序的選擇2. 表面強(qiáng)化工藝噴丸處理,滾壓加工,液體磨料強(qiáng)化第四節(jié) 工藝系統(tǒng)的振動(dòng)一、機(jī)械加工中的振動(dòng)現(xiàn)象二、強(qiáng)迫振動(dòng)三、自激振動(dòng)四、機(jī)械加工中振動(dòng)的控制考核目標(biāo)一、自學(xué)要求本章主要是掌握表面質(zhì)量的含義。學(xué)習(xí)本章,應(yīng)重點(diǎn)掌握和理解:影響表面粗糙度的因素和改進(jìn)措施;影響

18、表面物理力學(xué)性能的因素和改進(jìn)措施;機(jī)械加工振動(dòng)產(chǎn)生的原因二、考核知識(shí)點(diǎn)(一)表面質(zhì)量含義(二)表面粗糙度(三)加工硬化(四)殘余應(yīng)力(五)金相組織的變化(六)機(jī)械加工中的振動(dòng)三、考核要求(一)識(shí)記表面質(zhì)量含義(二)領(lǐng)會(huì)機(jī)械加工中的振動(dòng)(三)應(yīng)用1. 表面粗糙度2. 加工硬化3. 殘余應(yīng)力4. 金相組織的變化第四章 典型零件加工與加工方法學(xué)習(xí)目的和要求 了解各類典型零件的機(jī)械加工工藝過程。掌握各類典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定方法第一節(jié) 軸類零件加工一、軸類零件的概述1. 軸類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2. 軸類零件的技術(shù)要求3. 軸類零件的材料、毛坯及熱處理二、軸類零件加工工藝過程與工藝分析1.

19、主軸的技術(shù)條件分析2. 臥式車床主軸的加工工藝過程3. 臥式車床主軸加工工藝過程分析定位基準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換,工序順序的劃分4. 磨床主軸加工工藝特點(diǎn)三、外圓磨削的精加工與光整加工四、其他典型表面的加工方法1. 中心孔的修研方法2. 錐孔磨削方法3. 花鍵加工方法五、曲軸加工的工藝特點(diǎn)六、絲杠加工工藝特點(diǎn)第二節(jié) 套類零件加工一、套筒零件的概述1. 套筒零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2. 套筒零件的技術(shù)要求3. 套筒零件的材料與毛坯二、套筒零件加工工藝過程與工藝分析三、套筒零件的孔加工方法磨孔;深孔加工;孔的光整加工方法第三節(jié) 箱體加工一、箱體加工的概述1. 箱體零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2. 箱體零件的技術(shù)要求3

20、. 箱體零件的材料與毛坯二、箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性三、箱體零件加工工藝過程與工藝分析箱體零件加工的精基準(zhǔn)的選擇方式:三面定位和一面兩孔定位四、箱體平面的加工方法五、箱體孔系的加工方法1. 平行孔系的加工找正法;鏜模法;坐標(biāo)法 2. 同軸孔系的加工3. 交叉孔系的加工六、箱體零件的高效自動(dòng)化加工第四節(jié) 圓柱齒輪加工一、齒輪零件的概述1. 圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2. 圓柱齒輪傳動(dòng)的精度要求傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性;傳遞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性;載荷分布的均勻性3. 精度等級(jí)與公差組二、齒輪的材料、熱處理與毛坯三、圓柱齒輪的機(jī)械加工工藝過程與工藝分析四、圓柱齒輪的齒形加工方法1. 滾齒加工2. 插齒加工3. 剃齒加工4. 珩

21、齒加工5. 擠齒(冷擠)加工第五節(jié) 活塞加工一、活塞加工的概述1. 活塞的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2. 活塞的主要技術(shù)要求3. 活塞的材料、熱處理與毛坯二、活塞加工工藝過程三、活塞加工工藝過程分析四、活塞特殊表面的加工方法1. 活塞環(huán)槽的加工2. 活塞銷孔的加工3. 活塞橢圓裙部加工第六節(jié) 連桿加工一、連桿的概述1. 連桿的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2. 連桿的主要技術(shù)要求3. 連桿的材料與毛坯二、連桿的加工工藝過程三、連桿的加工工藝過程分析考核目標(biāo)一、自學(xué)要求本章主要是各種典型零件的工藝過程和工藝過程分析。學(xué)習(xí)本章,應(yīng)重點(diǎn)掌握和理解:軸類零件的工藝過程和工藝過程分析;套筒零件的工藝過程和工藝過程分析;箱體的工藝過

22、程和工藝過程分析;圓柱齒輪的工藝過程和工藝過程分析;活塞的工藝過程和工藝過程分析;連桿的工藝過程和工藝過程分析二、考核知識(shí)點(diǎn)(一)軸類零件的工藝過程和工藝過程分析(二)套筒零件的工藝過程和工藝過程分析(三)箱體的工藝過程和工藝過程分析(四)圓柱齒輪的工藝過程和工藝過程分析(五)活塞的工藝過程和工藝過程分析(六)連桿的工藝過程和工藝過程分析三、考核要求(一)識(shí)記1. 典型零件的材料2. 典型零件的毛坯3. 典型零件的熱處理方法(二)領(lǐng)會(huì)1. 典型零件的工藝過程2. 典型零件的工藝過程分析3. 典型零件主要部位的加工方法(三)應(yīng)用1. 掌握軸類零件的工藝過程2. 掌握箱體加工的工藝過程第五章 裝配

23、尺寸基礎(chǔ)和裝配尺寸鏈學(xué)習(xí)目的和要求 了解裝配的工藝過程。通過本章的學(xué)習(xí)能從保證產(chǎn)品質(zhì)量的要求出發(fā),分析裝配工藝及其機(jī)械加工工藝的關(guān)系,具有主管產(chǎn)品工藝能力的初步能力。第一節(jié) 概述一、裝配的概念二、裝配精度三、裝配精度與零件精度的關(guān)系四、裝配尺寸鏈的概念第二節(jié) 建立裝配尺寸鏈的方法一、長(zhǎng)度尺寸鏈的建立方法二、角度尺寸鏈的建立方法三、平面尺寸鏈簡(jiǎn)介第三節(jié) 保證裝配精度的方法解裝配尺寸鏈一、互換裝配法分為完全互換法和大數(shù)互換法,前者適合大批量生產(chǎn),后者適合組成環(huán)比較多的場(chǎng)合二、分組裝配法適合精密機(jī)床的裝配三、修配裝配法1. 單件修配法2. 合并加工修配法3. 自身加工修配法四、調(diào)整裝配法1. 可動(dòng)調(diào)

24、整法2. 固定調(diào)整法五、裝配方法的選擇第四節(jié) 裝配工藝規(guī)程的制定一、制定裝配工藝規(guī)程的基本要求及主要依據(jù)二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟、方法和內(nèi)容第五節(jié) 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性的概念二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配工藝性考核目標(biāo)一、自學(xué)要求本章主要是分析裝配工藝及其機(jī)械加工工藝的關(guān)系。學(xué)習(xí)本章,應(yīng)重點(diǎn)掌握和理解:裝配的基本概念;裝配尺寸鏈的建立方法;裝配尺寸鏈的計(jì)算方法;裝配工藝規(guī)程的制定原則。二、考核知識(shí)點(diǎn)(一)互換裝配法(二)分組裝配法(三)修配裝配法(四)調(diào)整裝配法三、考核要求(一)識(shí)記1. 裝配的概念2. 裝配尺寸鏈的建立(二)領(lǐng)會(huì)1. 互換裝配法2. 分組裝配法3. 修配裝配法4. 調(diào)整裝配法(三)應(yīng)用1. 裝配尺寸鏈的計(jì)算2. 裝配工藝規(guī)程的制定原則 有關(guān)說明與實(shí)施要求為了使本大綱的內(nèi)容在個(gè)人自學(xué)、社會(huì)助學(xué)和考試命題中得到貫徹和落實(shí),特作如下說明:一、關(guān)于考核目標(biāo)為使考試內(nèi)容具體化和考試要求標(biāo)準(zhǔn)化,本大綱對(duì)各章規(guī)定了考試目標(biāo),包括考核知識(shí)和考核要求。明確考核目標(biāo),使自學(xué)應(yīng)考者進(jìn)一步明確考試內(nèi)容和要求,更有目的地系統(tǒng)學(xué)習(xí)教材;使考試命題更加明確范圍,更準(zhǔn)確地安排試題的知識(shí)能力層次和難易程度。本大綱在考試目標(biāo)中,按照識(shí)記、領(lǐng)會(huì)、應(yīng)用三個(gè)層次規(guī)定應(yīng)達(dá)到的能力要求。三個(gè)能力層次是遞進(jìn)等級(jí)關(guān)系。各能力層次的含義是:

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