三項風險源識別

1、啟動游梁梁式抽油油機風險險源識別別序號操作程序序可能存在在的不正正確操作作產(chǎn)生的后后果1準備工作作1、選擇擇抽油機機為游梁梁式的油油井1口口，并具具備正常常運轉(zhuǎn)條條件；2、準備備工具、用具，6000mm管管鉗1把把、試電電筆一支支、筆紙紙、鉗形形電流表表1塊；3、穿戴戴好勞保保用品。1、缺少少安全帽帽2、缺少少試電筆筆3、缺少少絕緣手手套人身傷害害2操作步驟驟1、檢查查：帶好好準備的的用具到到抽油機機井場，首先檢檢查剎車車、皮帶帶是否齊齊全好用用，電源源是否正正常，井井口流程程是否正正常，特特別是光光桿卡子子打緊沒沒有。不檢查井井口流程程、配電電箱、剎剎車、皮帶、光標卡卡子影響生產(chǎn)產(chǎn)1、開配配

2、電箱門門之前沒有有驗電2、操作作人員沒沒有配戴戴絕緣護護具人身傷害害2、加熱熱爐點火火：若是是被啟動動的抽油油機有加加熱爐還還要提前前點火預預熱。同“加熱熱爐點火火”3、確認認檢查無無誤后準準備啟動動，啟動動抽油機機的步驟驟：（1）松松剎車。用手扳扳剎把，拉起卡卡簧鎖塊塊，向前前推剎車車把，推推到位后后再回拉拉一下，再次向向前推送送到位，確保剎剎車轂內(nèi)內(nèi)剎車片片被彈簧簧彈起。1、未松松密封圈圈2、沒松松剎車或或沒有拉拉起剎車車鎖塊設備損壞壞（2）盤盤皮帶。用左手手向上按按下側(cè)皮皮帶的外外側(cè)，右右手向下下按上皮皮帶外側(cè)側(cè)，即用用雙手卡卡緊兩側(cè)側(cè)皮帶后后，注意意雙手位位置不能能靠近電電動機輪輪，用

3、手手一盤（左手向向前推、可手往往回拉）后迅速速松手，觀察曲曲柄動否否（正常常應有一一個明顯顯的微擺擺）1、盤皮皮帶時用用雙手抓抓皮帶2、雙手手靠近電電動機輪輪3、戴手手套操作作人身傷害害（3）合合空氣開開關(guān)、送送電。左左手輕扶扶開著的的配電箱箱門，右右手（最最好戴五五指的線線手套）掌扶住住空氣開開關(guān)手柄柄，快速速（適力力）向上上一推“啪”一聲合合上，注注意在向向上推時時，臉及及身體盡盡量向左左產(chǎn)開即躲躲開空氣氣開關(guān)的的正前方方。1、沒有有戴絕緣緣手套或或五指的的線手套套2、沒有有側(cè)身合合空氣開開關(guān)人身傷害害（4）啟啟動抽油油機。提提醒抽機機附近的的人，要要啟機了了，根據(jù)據(jù)機型大大小心要要有準備

4、備幾次啟啟動起來來抽油機機，多數(shù)數(shù)抽油機機井兩次次均能正正常啟動動起來，第一次次點啟，即按下下啟動按按鈕，在在曲柄風風提起（約與垂垂直位置置15200），迅迅速按下下停止按按鈕，曲曲柄靠自自重要下下落回擺擺，等到到靠慣性性再度回回擺（即即與啟動動方向一一致）時時，迅速速再次按按下啟動動按扭，即第二二次啟動動，抽油油機會順順利地被被啟動起起來，此此時不要要開配電電箱，觀觀察連桿桿曲柄有有無刮碰碰，井口口有無打打光桿、碰卡子子等，在在確認沒沒有時開開始下一一步巡回回檢查。1、沒有有觀察抽抽油機周周圍有無無障礙物物2、沒有有二次啟啟動，或或二次啟啟動時，曲柄回回擺方向向與啟動動方向相相反時按按啟動按

5、按扭1、人身身傷害2、設備備損壞（5）檢檢查：設設備運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)狀況及及井口狀狀況及井井口流程程（調(diào)整整爐火）1、未檢檢查井口口流程2、未調(diào)調(diào)整密封封圈松緊緊3、檢查查時離抽抽抽油機機太近4、流程程存在滲滲漏1、影響響生產(chǎn)2、影響響生產(chǎn)3、人身身傷害4、污染染環(huán)境（6）用用鉗形電電流表測測電流，測算相相間平衡衡、運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)平衡情情況。1、未測測電流2、沒有有戴絕緣緣手套1、影響響生產(chǎn)2、人身身傷害（7）收收工具：關(guān)好配配電箱門門，收拾拾工具，記錄數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)資資料，清清理現(xiàn)場場。1、未關(guān)關(guān)配電箱箱門2、未收收拾工具具、用具具、清理理現(xiàn)場3、未真真寫報表表1、設備備損壞2、污染染環(huán)境3、影響響生產(chǎn)更換干式式水

6、表芯芯子風險險源識別別序號操作程序序可能存在在的不正正確操作作產(chǎn)生的后后果1準備工作作1、注水水井1口口，指定定需更換換干式水水表芯子子1塊，上密封封圈2個個，下密密封墊22個；2、244mm梅梅花扳手手2把，2000mm螺螺絲刀一一把，“F”型扳手手1把，黃油少少許、棉棉紗、筆筆紙。2操作步驟驟1、檢查查流程：首先檢檢查確認認井口裝裝置及被被換表的的所準備備的水表表芯子是是否相同同未檢查注注水流程程，未確確認水表芯子子影響生產(chǎn)產(chǎn)2、倒流流程：先先關(guān)注水水上流閥閥門，并并關(guān)嚴，再關(guān)下下流控制制閥門，開放空空閥門。1、流程程倒錯設備損壞壞2、沒有有放空3、沒有有側(cè)身、平穩(wěn)關(guān)關(guān)閉閥門門，“F”型扳

7、手手用反人身傷害害4、對地地放空，無污油油桶污染環(huán)境境3、取舊舊表芯：記錄水水表頭的的底數(shù)，然后用用螺絲刀刀卸掉不不表頭固固定螺釘釘，取下下表頭。卸壓蓋：用梅花花扳手卸卸下水表表壓蓋螺螺栓，在在6個螺螺栓全部部卸下后后取下壓壓蓋，用用螺絲刀刀從3個個對稱角角度輕撬撬一下，水表芯芯子就被被撬起，用手提提起取下下，并仔仔細觀察察表葉輪輪情況，有無損損傷、雜雜物卡住住等，并并在紙上上記錄好好，放好好不表鋼鋼號，用用螺絲刀刀取出下下密封墊墊，再用用棉紗擦擦干凈水水表殼內(nèi)內(nèi)臟物，確認干干凈后可可進行更更換水表表芯子了了。未記錄舊舊水表底底數(shù)未清理表表殼內(nèi)臟臟物影響生產(chǎn)產(chǎn)3、強取取水表芯芯子設備損壞壞4、

8、換新新水表芯芯子：先先把準備備好的下下密封墊墊涂少許許黃油，放入水水表殼內(nèi)內(nèi)再把上上密封圈圈準確套套在水表芯子子的磁鋼鋼盤下端端面，并并把水表表芯子準準確平衡衡放入水水表殼內(nèi)內(nèi)，記錄錄下?lián)Q上上水表芯芯子的鋼鋼號，放放上壓蓋蓋，六孔孔對正后后，用手手把6個個螺栓上上好，再再用梅花花扳手各各自均勻勻銷緊幾幾扣，注注意法蘭蘭四周縫縫隙寬度度要均勻勻，確認認后對角角方向打打緊6個個螺栓。1、未裝裝密封墊墊、密封封圈2、未涂涂黃油3、未對對角上法法蘭螺栓栓污染環(huán)境境5、試壓壓：并放放空閥門門，緩慢慢找開上上流閥，在有水水流過后后立即暫暫停一下下再開大大，此時時觀察剛剛裝水表表法蘭處處有無滲滲漏，1、未關(guān)

9、關(guān)放空閥閥門2、沒有有平衡、側(cè)身開開啟閥門門，“F”型扳手手用反人身傷害害3、用注注水下流流閥門試試壓設備損壞壞4、有滲滲漏污染環(huán)境境6、倒注注水流程程：開上上流注水水閥門，在打開開后，看看水表顯顯示的流流量是否否正常，正常后后開大上上流注水水閥，并并水指示示牌開關(guān)關(guān)下流注注水閥門門調(diào)整好好注水量量。1、流程程倒錯2、超破破裂壓力力注水設備損壞壞7、記錄錄數(shù)據(jù)：記錄換換表后的的注水壓壓力、瞬瞬時水量量未記錄數(shù)數(shù)據(jù)影響生產(chǎn)產(chǎn)8、收工工具：收收拾工具具及換下下的水表表芯子，交工。未收拾工工具、打打掃現(xiàn)場場污染環(huán)境境更換法蘭蘭閥門風風險源識識別序號操作程序序可能存在在的不正正確操作作產(chǎn)生的后后果1準

10、備工作作1、符合合操作要要求的裝裝置1套套，DN550閥門門1個，DN550石棉棉墊若干干；2、2550mmm、3000mmm活動扳扳手各11把，22006mm一字字型螺絲絲刀1把把，“F”型扳手手1把，3000mm刮刮刀1把把，5000mmm撬杠11個，2200mmm劃規(guī)規(guī)1把，3000mm鋼鋼板尺11把，剪剪刀1把把，1寸寸灰刀11把，安安全警示示牌2塊塊，黃油油少許、棉紗、2mmm石棉板板若干。2操作步驟驟1、按技技術(shù)要求求制作標標準法蘭蘭墊片。工具用法法不正確確損壞工具具墊片制作作不規(guī)范范影響生產(chǎn)產(chǎn)2、檢查查流程：首先檢檢查確認認流程裝置置及被換換閥門的規(guī)格型型號是否否相同未檢查流流程

11、，未未確認所所換閥門門影響生產(chǎn)產(chǎn)3、倒流流程：開開連通閥閥門，關(guān)關(guān)上流控控制閥門門，關(guān)下下流控制制閥門，開放空空閥門，掛上警警示牌。1、流程程倒錯設備損壞壞2、沒有有放空3、沒有有側(cè)身、平穩(wěn)關(guān)關(guān)閉閥門門，“F”型扳手手用反人身傷害害4、卸法法蘭螺栓栓取舊閥閥門：先卸松最下下部的一一個螺栓栓，再卸卸其它的的螺栓，將螺栓栓全部卸卸松并卸卸下螺帽帽后，取取下六條條螺栓，對角留留下兩條條螺栓，用手托托住閥門門后，再再取最后后兩條螺螺栓。舊舊閥門取取下后放放好，用用刮刀清清理法蘭蘭盤，并并清理出出水紋線線。1、沒有有先將最最下部的的螺栓卸卸松，液液體向上上部或兩兩側(cè)噴濺濺人身傷害害2、扳手手方向用用反，

12、扳扳手的開開口與螺螺母嚙合合不緊密密3、全部部螺栓卸卸掉4、刮刀刀使用方方法不當當設備損壞壞5、安裝裝新閥門門：檢查新新閥門是是否和舊舊閥門規(guī)規(guī)格型號號一致，閥體有有無裂痕痕，將新新閥門關(guān)關(guān)上后再再往流程程上裝，對角穿穿好六條條螺栓，兩側(cè)留留出面對對自己的的螺栓，取兩個個標準墊墊片兩側(cè)側(cè)均勻涂涂滿黃油油，用撬撬杠配合合把兩個個墊片放放入法蘭蘭間隙中中，注意意要居中中，用手手把6個個螺帽上上好，再再用扳手手各自均均勻?qū)墙菐Ьo幾幾扣，用用撬杠和和鋼板尺尺配合調(diào)調(diào)整法蘭蘭的同心心度，再再把剩下下的兩條條螺栓裝裝上，注注意法蘭蘭四周縫縫隙寬度度要均勻勻，確認認后對角角方向擰擰緊螺栓栓。1、未檢檢查新

13、閥閥門影響生產(chǎn)產(chǎn)2、閥門門裝反設備損壞壞3、未裝裝密封墊墊4、未對對角上法法蘭螺栓栓污染環(huán)境境5、撬杠杠的著力力點和支支點位置置選擇不不當，用用力過大大使撬杠杠崩出人身傷害害6、倒流流程試壓壓：打開開新閥門門，關(guān)放放空閥門門，緩慢慢打開下下流閥，在有水水流過后后立即停停止，此此時觀察察剛裝新新閥門兩兩側(cè)法蘭蘭處有無無滲漏，確認無無滲漏后后，開大大下流閥閥門，再再開大上上流閥門門，關(guān)連連通閥門門。1、未打打開新閥閥門2、未關(guān)關(guān)放空閥閥門影響生產(chǎn)產(chǎn)3、沒有有側(cè)身開開啟閥門門，“F”型扳手手用反人身傷害害4、用上上流閥門門試壓5、流程程倒錯設備損壞壞6、有滲滲漏污染環(huán)境境7、收工工具：收收拾工具具及

14、換下下的舊閥閥門，打打掃現(xiàn)場場未收拾工工具、未未打掃現(xiàn)現(xiàn)場污染環(huán)境境“停止游游梁式抽抽油機”風險源源識別序號操作程序序可能存在在的不正正確操作作產(chǎn)生的后后果1準備工作作準備井口口安裝游游梁式曲曲柄平衡衡抽油機機油井，CY2250型型采油樹樹。工具、用用具：6600mmm管鉗鉗或“F”型扳手手1把、3000mm活活動扳手手1把（備調(diào)剎剎車行程程連桿螺螺絲用）。穿戴好勞勞保用品品。核實要停停機的停停止位置置及停機機的目的的。缺少安全全帽缺少試電電筆缺少絕緣緣手套人身傷害害2操作步驟驟1、檢查查：攜帶帶準備好好的工具具、用具具到井場場，檢查查（觀看看）抽油油機的運運轉(zhuǎn)情況況，明確確要停機機的位置置和

15、操作作要點，檢查井井口流程程及生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)。1、不檢檢查井口口流程及及生產(chǎn)狀狀態(tài)影響生產(chǎn)產(chǎn)2、試剎剎車（除除停機上上死點外外，其余余的停機機位置，特別是是維修調(diào)調(diào)整時必必須進行行調(diào)試剎剎車）：通常方方法是在在曲柄由由最低位位置剛向向上運行行約2000時，左左手按停停止按鈕鈕，并同同時右手手摟（拉拉）回剎剎車，如如曲柄立立即停止止說明剎剎車好使使，如一一點點下下滑，說說明剎車車有問題題，就要要松開剎剎車查找找原因，進行調(diào)調(diào)整，并并再試剎剎車，至至好用停機前不不試剎車車人身傷害害3、啟機機：松剎剎車，按按啟動按按鈕，啟啟動抽油油機1、沒有有觀察抽抽油機周周圍有無無障礙物物人身傷害害2、未松松剎車3、

16、沒有有二次啟啟動，或或二次啟啟動時，曲柄回回擺方向向與啟動動方向相相反時按按啟動按按鈕設備損壞壞4、定點點停機：待曲柄柄運行（轉(zhuǎn)）到到要停的的位置，左手按按停止按按鈕，右右手拉剎剎車曲柄停停在水平平位置（后側(cè)）。在曲曲柄由下下向上開開始上行行時，雙雙手就位位，與曲曲柄運行行在水平平位置或或接近水水平位置置時，按按停止按按鈕，拉拉回剎車車剎住，確認曲曲柄不動動后，走走到抽油油機的側(cè)側(cè)面仔細細觀察停停機位置置是否符符合要求求；如果果抽油機機沖速較較高（99次以上上），可可能此操操作會使使曲柄略略過水平平位置，還可以以通過松松剎微調(diào)調(diào)，即雙雙手一起起緩慢松松剎車，看到曲曲柄剛要要下擺，迅速拉拉回剎車

17、車，這樣樣進行一一兩次松松一點剎剎一下，就能停停到理想想的位置置曲柄停停在正上上方（驢驢頭下死死點）。方法同同，在曲曲柄接近近正上方方時按停停止按鈕鈕、拉剎剎車，如如沖速快快可略微微提前一一點，停停穩(wěn)后觀觀察，如如不到或或過了只只好松開開剎車，啟抽重重來。最低位位置（即即驢頭上上死點時時）。當當曲柄運運行到最最低位置置，過一一點，提提前一點點均可，按停止止按鈕，剎車，停穩(wěn)后后觀察情情況，如如過了（略大些些）可用用松剎車車下放來來調(diào)整，停在下下死點。此時如如果曲柄柄過了但但不回擺擺，那是是因配重重過輕所所致（需需調(diào)整平平衡了）。沒有按停停止按鈕鈕，帶負負荷拉空空氣開關(guān)關(guān)定點停機機位置不不正確人身

18、傷害害影響生產(chǎn)產(chǎn)“停止游游梁式抽抽油機”風險源源識別序號操作程序序可能存在在的不正正確操作作產(chǎn)生的后后果2操作步驟驟斷電：在在達到應應停位置置停穩(wěn)了了抽油機機后，應應馬上拉拉下空氣氣開關(guān)斷斷電（在在常規(guī)停停機操作作中除測測試示功功圖時不不可拉開開關(guān)，其其余都必必須拉下下開關(guān)）。停機后沒沒拉空氣氣開關(guān)拉空氣開開關(guān)時未未戴絕緣緣手套拉空氣開開關(guān)時未未側(cè)身操操作人身傷害害6、檢查查流程：檢查井井口流程程或維護護保養(yǎng)等等操作，對初級級采油工工可不要要求進行行操作。未檢查流流程影響生產(chǎn)產(chǎn)7、掛警警示牌。如關(guān)井井、測壓壓等發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有問題題需處理理，在操操作者離離開井時時必須掛掛警示牌牌，并要要注明原原因。停

19、機后未未掛警示示牌人身傷害害8、收工工具：關(guān)關(guān)好配電電箱門，收拾工工具，記記錄數(shù)據(jù)據(jù)資料，清理現(xiàn)現(xiàn)場。1、未關(guān)關(guān)配電箱箱門2、未收收拾工具具、用具具。清理理現(xiàn)場3、未填填寫報表表1、設備備損壞2、污染染環(huán)境3、影響響生產(chǎn)調(diào)整游梁梁式抽油油機曲柄柄平衡風風險源識識別序號操作程序序可能存在在的不正正確操作作產(chǎn)生的后后果1準備工作作1、選擇擇抽油機機為游梁梁式的油油井1口口，并具具備正常常運轉(zhuǎn)條條件；2、準備備工具、用具：專用搖搖把（隨機）11把、套筒扳扳手（隨機）11把、平衡塊塊專用扳扳手（隨機）11把、活動扳扳手3775mmm 1把、榔頭3.75kkg 11把、安全帽1頂、工具袋袋1只、鋼板尺尺

20、500mmm 11把、絕絕緣手套套25000V 1副、鉗形電電流表數(shù)數(shù)字式5500VV 1塊塊、試電電筆1支、黃油油適量、棉紗適適量、砂布22張、石筆1只只、計算算器1只只、平衡衡率計算算表1張、中性筆筆1只、安全警示示牌1只只；3、穿戴戴好勞保保用品。1、缺少少安全帽帽2、缺少少試電筆筆3、缺少少絕緣手手套人身傷害害2操作步驟驟1、測電電流：（1）電電流表使使用前應應檢查外外觀及鉗鉗口，并并檢查是是否歸零零。1、未檢檢查外觀觀及鉗口口2、未檢檢查是否否歸零影響生產(chǎn)產(chǎn)（2）用用試電筆筆檢查配配電箱是是否帶電電。1、未檢檢查配電電箱門是是否帶電電人身傷害害（3）帶帶絕緣手手套測量量電流（指定一一

21、項），由大到到小選擇擇合適擋位位。1、未帶帶絕緣手手套測量量電流人身傷害害1、檔位位選擇錯錯誤2、未由由大到小小選擇擋擋位3、調(diào)整整檔位時時未脫離離被測導導線設備損壞壞1、導線線未在電電流表鉗鉗口中央央2、電流流表不水水平3、讀表表誤差超超過1A影響生產(chǎn)產(chǎn)2、計算算平衡率率：（1）記錄上上、下電電流值。（2）根根據(jù)平衡衡率計算算公式：B=II上/I下1000%計算算平衡率率。（3）根根據(jù)平衡衡率合格格范圍：B=885%1155%及調(diào)調(diào)整距離離公式：HH=1-BB1000(ccm)，判斷平平衡塊調(diào)調(diào)整方向向和計算算調(diào)整距距離。1、電流流值記錄錄不準2、平衡衡率計算算錯誤3、不知知道平衡衡率合格格范圍4、未正正確判斷斷平衡塊塊調(diào)整方方向和距距離影響生產(chǎn)產(chǎn)3、停止止抽油機機：（11）按停停止按鈕鈕，剎緊緊剎車，將抽油油機停在在合適位位置。（2）帶帶絕緣手手套側(cè)身身切斷電電源。（3）掛掛“嚴禁啟啟動” 警示示牌。（4）鎖鎖剎車制制動板。1、未將將抽油機機停在合合適位置置影響生產(chǎn)產(chǎn)1、未帶帶絕緣手手套側(cè)身身切斷電電源2、未掛掛“嚴禁啟啟動” 警示示牌3、未鎖鎖剎車制制動板人身傷害害4、移動動曲柄平平衡塊到到預定位位