壓力管道無損檢測(cè)實(shí)用工藝

1、壓力管道無損檢測(cè)通用合用工藝壓力管道無損檢測(cè)通用合用工藝壓力管道無損檢測(cè)通用合用工藝標(biāo)準(zhǔn)合用目錄一.X射工1二.超聲波工5三.磁粉工9四.浸透工12文案大全標(biāo)準(zhǔn)合用一、X射線檢測(cè)工藝合用范圍1.1.本規(guī)程旨在為使膠片用工業(yè)射線、對(duì)焊件的射線透照檢測(cè)供給一致方法，使射線照相擁有符合相應(yīng)被檢件要乞降檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范規(guī)定的圖象質(zhì)量。1.2.本規(guī)程為檢查標(biāo)定供給一致方法，增強(qiáng)檢驗(yàn)結(jié)果的可追想性。1.3.本規(guī)程不涉及相關(guān)焊件或焊縫質(zhì)量查收。引用標(biāo)準(zhǔn)鋼管道環(huán)縫融化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T12605-90石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分SY4056-93資料和設(shè)備采納設(shè)備采納X射線探傷

2、機(jī)應(yīng)依據(jù)被檢工件的詳盡狀況而采納XXQ-2005、XXQ-2505或其余性能周邊的設(shè)備。工件現(xiàn)場(chǎng)不具備220V交流電的狀況下，應(yīng)裝備符合探傷機(jī)性能參數(shù)的發(fā)電機(jī)。資料采納射線工業(yè)膠片平時(shí)采納中等粒度的膠片。增感屏應(yīng)用鉛質(zhì)增感屏、增感的厚度應(yīng)符合下表規(guī)定。文案大全標(biāo)準(zhǔn)合用射線能量前屏厚度后屏厚度120KV120-250KV250KVmm象質(zhì)計(jì)外徑小于和等于89mm的鋼管，其焊縫透照采納GB/T12605-90中附錄A規(guī)定的型專用象質(zhì)計(jì)。外徑大于89mm的鋼管及容器應(yīng)采納GB5618-85中規(guī)定的RW系列象質(zhì)計(jì)，象質(zhì)計(jì)采納應(yīng)符合下表規(guī)定：象質(zhì)16151413121110987指數(shù)線直徑256透照66

3、-8厚度8-1212-1616-2020-2525-3232-5050探傷資料的準(zhǔn)備包含：鉛質(zhì)鑒別標(biāo)志及定位標(biāo)志、磁夾、支架、障蔽資料等必備探傷工具。探傷工藝對(duì)于低合金、中合金高強(qiáng)鋼及中碳鋼，應(yīng)在焊后24小時(shí)探傷。對(duì)于采納熱辦理的焊件可在熱辦理前探傷。幾何條件焦距F=L1+L2L1射線源至工件上表面距離。文案大全標(biāo)準(zhǔn)合用L2工件上表面至膠片距離。L110SL22/3S工件上表面至膠片距離。采納橢圓一次成像時(shí)，F(xiàn)650mm雙壁雙投影透照方法偏移的規(guī)定。）水平位移S0=（b+g）L1/L2焊縫寬度；橢圓間投影間距。透照厚度單壁內(nèi)、外透TA=F+e雙壁單影TA=2T+e雙壁雙影TA=2T+e外徑小于

4、或等于89mm鋼管焊縫，采納雙壁雙投影透照時(shí)等效厚度為：TA=2T（1+d/D）；3）當(dāng)管外徑小于48mm時(shí)，偏移的同時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)頭，以使焊縫位于射線場(chǎng)內(nèi)。曝光參數(shù)的選擇電壓最大值的選擇應(yīng)符合GBT12605-90中圖6的規(guī)定。適合的曝光參數(shù)確立應(yīng)依據(jù)詳盡設(shè)備曝光曲線圖確立，當(dāng)實(shí)質(zhì)焦距與曝光曲線圖不符時(shí)，可按下式計(jì)算：T=T（L1/L2）2L1制作曝光表面時(shí)的焦距；L2實(shí)質(zhì)焦距分段透照的數(shù)目采納雙壁單投影透照時(shí)射線源在鋼管表面面的距離，當(dāng)小于或等于15mm時(shí)可好多于3段的透照，即每段中心角1200；當(dāng)大于15mm時(shí)文案大全標(biāo)準(zhǔn)合用可分為4段的透照，即每段中心角90。對(duì)外徑大于76mm且小于或等于

5、89mm的鋼管，其焊縫以雙壁雙投影法透照明時(shí)，贊同橢圓一次成像，但需保證其查出范圍好多于周長(zhǎng)的90%。計(jì)算公式以下：L=LI-（L2X4）/L1100%L查出范圍L1管外壁周長(zhǎng)。L2底片上不見鋼絲地域的一般長(zhǎng)度管線及工藝管網(wǎng)編號(hào)原則編號(hào)以介質(zhì)流向擺列片號(hào)排序原則：以收弧處為基準(zhǔn)，1-2號(hào)中心與收弧處重合，片號(hào)旋轉(zhuǎn)方向以介質(zhì)流方向?yàn)榛鶞?zhǔn)由右手螺旋定章確立。焊工號(hào)：應(yīng)編被檢工作實(shí)質(zhì)焊工工號(hào)；探傷詳盡部位及焊口應(yīng)在探傷部位表示圖上注明，以便追想。底片暗室辦理暗室辦理中應(yīng)按配方規(guī)定配制顯影液，要常常攪動(dòng)膠片，防范壓片。顯影溫度要求顯影液18-24定影液16-24水洗約20顯影時(shí)間要求時(shí)間：3-7min

6、定影時(shí)間15min水洗時(shí)間30min水洗后，讓底片自然干燥或烘干。記錄及表格射線探傷報(bào)告文案大全標(biāo)準(zhǔn)合用二、超聲波檢測(cè)工藝合用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)合用于工業(yè)及民用建筑安裝工程中的管道環(huán)向?qū)雍缚p的超聲波探傷與評(píng)級(jí)。2.引用標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無損檢測(cè)JB4703-94鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)JB11345-90石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分SY4065-933.一般程序見附表壓力管道焊縫探傷的一般程序大表型脈沖反射式超聲波探傷儀校準(zhǔn)規(guī)程合用范圍本規(guī)程合用于CTS-22和CTS-26型等A型超聲波探傷儀。超聲波探傷儀受檢項(xiàng)目和檢定工具受檢項(xiàng)目外觀水平線性偏差垂直線偏差組合敏捷度水平

7、線性的調(diào)整檢定工具：各種頻率的探頭和試快電源：AC220V電源或蓄電池（儀器自帶）檢定周期：6個(gè)月檢定要求的方法檢定儀器時(shí)的環(huán)境條件溫度：10-35；相對(duì)濕度80%（20時(shí)）；文案大全標(biāo)準(zhǔn)合用室內(nèi)無過多的灰塵、酸、堿激烈日光及其余會(huì)起腐化的氣體，且無激烈的機(jī)械震動(dòng)，沖擊及激烈磁場(chǎng)；橫波距離波幅曲線的測(cè)試與管道焊縫探傷繪制曲線的目的1）掌握橫波斜探頭入射點(diǎn)，K值（折射角）的測(cè)試方法；）掌握按深度或水平距離調(diào)理橫波掃描速度的方法；）掌握橫波探傷時(shí)敏捷度的調(diào)理方法；）掌握橫波距離波幅曲線；）掌握管道對(duì)接焊縫探傷缺點(diǎn)端定位和定量方法。管道焊縫探傷用品儀器CTS-22型或CTS-26型等A型超探儀探頭1

8、212K2和或5P6等石油行業(yè)專用探頭。試塊如CSK-A、CSK-A、CSK-A或石油行業(yè)專用SGB1-6D等試塊。耦合劑甘油、機(jī)油或漿糊，為便于沖刷，建議使用化學(xué)漿糊。帶缺點(diǎn)的對(duì)接焊縫試樣棉紗、銼刀和砂布管道焊縫探傷過程清理打磨探測(cè)面。測(cè)探頭的入射點(diǎn)和K值（測(cè)曲線后馬上探傷此項(xiàng)可省略）。按深度或水平1：n調(diào)理掃描速度（測(cè)曲線后馬上探傷此項(xiàng)可省略）。校訂距離-波幅曲線，好多于兩點(diǎn)。測(cè)耦合與材質(zhì)損失。調(diào)理探傷敏捷度。文案大全標(biāo)準(zhǔn)合用掃查探測(cè)探頭分別置于焊縫的雙側(cè)作鋸齒形掃查，齒距不大于品片尺寸，保持探頭與焊縫中心線垂直的同時(shí)作1015的搖動(dòng)，為了發(fā)現(xiàn)橫向缺點(diǎn)，可使探頭與焊縫成1015作斜平行掃查

9、。為了確立缺點(diǎn)的地點(diǎn)、方向、形狀，還可采納前后、左右、轉(zhuǎn)角和環(huán)繞等方式進(jìn)行掃查。缺點(diǎn)定位在掃查過程中發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)后，要依據(jù)掃描速度和缺點(diǎn)波所對(duì)的水平刻度來確立缺點(diǎn)在焊縫中的地點(diǎn)。缺點(diǎn)定量在測(cè)定缺點(diǎn)地點(diǎn)的同時(shí)，還要測(cè)定缺點(diǎn)的波幅的指示長(zhǎng)度，并依據(jù)查收標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定焊縫的級(jí)別。記錄：記錄缺點(diǎn)的地點(diǎn)、波幅、長(zhǎng)度。返修：如有不合格焊口，馬上出具返修通知單下發(fā)施工單位。復(fù)驗(yàn)：返修后，出施工單位通知進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若仍不合格應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行擴(kuò)探。探傷報(bào)告要求探傷工藝卡中必然詳確寫出探傷相關(guān)數(shù)據(jù)。注明缺點(diǎn)的地點(diǎn)和大小，并評(píng)定焊縫的級(jí)別。記錄及表格超聲波探傷報(bào)告壓力管道焊縫探傷的一般程序文案大全準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)試塊或比較試塊或指

10、定試塊標(biāo)準(zhǔn)合用拜托試驗(yàn)或檢查明確使用標(biāo)準(zhǔn)、檢查范圍、檢查工程、檢查環(huán)境選定檢查技術(shù)人員認(rèn)識(shí)焊接條件、焊接狀況選定探傷方法、斜視及探傷面等選定探傷儀、探頭（頻率、折射角、晶片尺寸種類明確探傷設(shè)備性能選定測(cè)定范圍在指準(zhǔn)時(shí)間前接通電源檢驗(yàn)人射點(diǎn)綜合校訂校訂距離波幅曲線設(shè)定門位明確探傷檢驗(yàn)區(qū)更正探傷面劃出直線涂刷耦修正操作粗探傷在焊縫上標(biāo)出缺點(diǎn)地點(diǎn)精探傷評(píng)定缺點(diǎn)等級(jí)判斷合格與否記錄保留返修查收與相關(guān)人員商洽檢查工程，作業(yè)環(huán)境（安全），電源等事文案大全標(biāo)準(zhǔn)合用三、磁粉檢測(cè)工藝合用范圍本規(guī)程合用于公司所施工的壓力管道工程中的焊縫試板、焊件的磁粉探傷。引用標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無損檢測(cè)JB4730-94常壓鋼制焊接油

11、罐磁粉探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYJ404489設(shè)備及資料的采納磁粉探傷機(jī)采納CYG1型旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁粉探傷機(jī)或其性能相湊近的其他型號(hào)磁粉探傷機(jī)；顯像介質(zhì)采納油劑磁懸液的性能應(yīng)符合以下幾點(diǎn)要求：1）粘度20運(yùn)動(dòng)粘度為10-20cm/s；2）濃度10-25g/l；）揮發(fā)度低、化學(xué)堅(jiān)固性好、閃點(diǎn)高、簡(jiǎn)單沖刷、對(duì)部件無腐化，對(duì)人體無損害。符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的敏捷度試片。磁粉探傷工藝磁粉探傷工藝流程，見以以以下圖：連續(xù)磁化預(yù)辦理跡痕檢查退瓷后辦理澆注磁懸液文案大全標(biāo)準(zhǔn)合用預(yù)辦理在進(jìn)行焊件磁化前，對(duì)付探傷部位進(jìn)行預(yù)辦理，去除飛濺、氧化皮及腐化層，并全力提升工件的表面光潔度。必需時(shí)，可以采納反差增強(qiáng)劑。工作磁化檢查探傷敏捷

12、度為了達(dá)到預(yù)期的探傷見效，在正式探傷前，應(yīng)檢驗(yàn)探傷敏捷度。檢驗(yàn)時(shí)將相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所要求的敏捷度試片置于被檢工作表面，用透明膠帶粘住試片，此后磁化，要求可以清楚顯示試片上的人工刻槽。磁化將旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探傷儀四極兩兩相連，置于工件被探部位，通電磁化，并沿探傷部位平均連續(xù)挪動(dòng)。在未將全部探傷部位充分施加磁懸液前，不得切斷電源。澆注磁懸液磁懸液的施加可采納刷涂法，磁懸液應(yīng)平均涂布于被檢部位，涂布時(shí)期應(yīng)處于磁軛磁化期。注意事項(xiàng)探傷儀四極連接，四極與工件必然接觸優(yōu)異，以獲得最正確探傷見效，同時(shí)防范探頭線圈中的過大電流熔斷保險(xiǎn)絲或損壞可控硅。因?yàn)閴毫艿罊z測(cè)多為焊縫，存在形狀突變，因此必然磁化與磁懸液施加同步進(jìn)行。逆

13、痕檢查依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)逆痕定性。偽缺點(diǎn)的鑒別充磁電流過大：工件過分磁化，會(huì)造成紛亂顯示，在工件截面突變處特別突出。電極與工件接觸處印跡：采納旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探傷時(shí)，支桿電極與工件接觸處易形成漏磁痕。磁寫：防范磁化物接觸被檢工件，不然會(huì)造成磁寫。文案大全標(biāo)準(zhǔn)合用4.5.退磁被檢工件存在磁性會(huì)影響缺點(diǎn)的返修焊接，因此對(duì)出缺點(diǎn)印跡顯示的工件要進(jìn)行退磁辦理。退磁采納下述方法實(shí)現(xiàn)：將工件置于等于或大于工件磁化的磁場(chǎng)內(nèi)，此后不停改變磁場(chǎng)方向并同時(shí)逐漸減小磁場(chǎng)至零。后辦理對(duì)于施加油劑磁懸液的工作應(yīng)在探傷完后去除油劑，以防范影響防腐工序。記錄檢測(cè)記錄檢測(cè)報(bào)告文案大全標(biāo)準(zhǔn)合用四、浸透檢測(cè)工藝合用范圍本工藝規(guī)程合用于檢查焊

14、接表面張口渺小缺點(diǎn)及常壓鋼制焊接油罐，包含罐本體和罐本體相焊接的附件的表面渺小缺點(diǎn)。浸透探傷采納溶劑支除著色浸透劑和快干式顯像劑相聯(lián)合的探傷法。本規(guī)程不涉及相關(guān)焊件和焊縫質(zhì)量查收。引用標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無損檢測(cè)GB4703-94常壓鋼制焊接油罐浸透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及查收規(guī)范GBJ128-90浸透探傷方法ZBJ04005-87探傷準(zhǔn)備資料及工具準(zhǔn)備浸透探傷的探傷劑應(yīng)擁有優(yōu)異的探傷性能，并對(duì)被檢工件無腐化，對(duì)人體無害，應(yīng)采納經(jīng)過判斷的產(chǎn)品，不一樣樣樣型號(hào)的產(chǎn)品不宜交替混雜使用。浸透探傷所需用去除劑、浸透液、著色液、顯像劑及棉紗、吸濕紙、鋼絲紙、鋼絲刷（輪）手套等常用工具。探傷條件準(zhǔn)

15、備操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)、遠(yuǎn)離火源，操作者應(yīng)裝備相關(guān)防范用品。受檢區(qū)表面應(yīng)作外觀檢查，符合相關(guān)技術(shù)條件規(guī)定后，方可進(jìn)行滲透探傷操作。探傷工序操作工藝預(yù)沖刷浸透預(yù)去除去洗干燥顯像觀察顯像觀察復(fù)檢文案大全標(biāo)準(zhǔn)合用表面預(yù)沖刷操作受檢地域及周邊小于25mm寬度的范圍內(nèi)應(yīng)潔凈干燥，無油脂、涂料、鐵銹、氧化皮、飛濺、焊渣及阻截浸透劑浸透缺點(diǎn)內(nèi)的各種覆蓋物。沖刷后應(yīng)使受檢區(qū)和表面充分干燥。受檢地域表面應(yīng)平坦、受檢地域表面凹凸不平，影響缺點(diǎn)顯示和產(chǎn)生假缺點(diǎn)顯示，則應(yīng)經(jīng)過打磨和其余方法進(jìn)行表面清理。浸透操作浸透液應(yīng)噴灑在受檢地域在環(huán)境溫度為5-15范圍內(nèi)，浸透時(shí)間宜少于5min，在浸透時(shí)間內(nèi)浸透劑應(yīng)在受檢地域上保持不干

16、狀態(tài)。當(dāng)浸透溫度超出50或低于3，浸透時(shí)間另行考慮。去除操作用干燥、潔凈、不起毛的棉布或吸濕紙擦去受檢表面浸透液，此后用沾有沖刷液的棉布或棉紗把節(jié)余的浸透液圓滿擦凈。若未能使受檢表面沖刷潔凈，可用噴嘴對(duì)表面發(fā)射少許沖刷劑，并馬上擦洗，發(fā)射時(shí)噴嘴距表面應(yīng)大于300mm，傾斜度宜為45。禁止在受檢表面大批傾倒、噴灑沖刷劑或表面較長(zhǎng)時(shí)間處在沖刷浸潤(rùn)狀態(tài)或過沖刷現(xiàn)象。干燥操作受檢表面宜采納自然揮發(fā)的方法進(jìn)行干燥。顯像操作應(yīng)采納快干式噴涂顯像法。將攪拌平均的快干式顯像劑以霧狀噴灑到受檢表面，形成平均的薄層，厚度應(yīng)適中。薄層覆蓋的受檢表面應(yīng)能隱約可見，噴嘴到受檢表面的距離約為300mm。在環(huán)境溫度為10-50時(shí)，顯像時(shí)間不宜少于7min。假如環(huán)境溫度低于10或高于50，顯像時(shí)間另行考慮決定。觀察操作文案大全標(biāo)準(zhǔn)合