簡單施工方案720

1、一、綜合說明1、編制說明1.1、首先感謝總包方對我公司技術(shù)力量的認(rèn)可。1.2、本公司工程技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行了仔細(xì)翻看、研究，并組織討論工程的特點(diǎn)、重、難點(diǎn)，目的是使施工組織設(shè)計(jì)科學(xué)、合理、詳盡，具有針對性和可操作性。2、工程目標(biāo)：我公司結(jié)合本工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)，對進(jìn)度計(jì)劃的可行性進(jìn)行了認(rèn)真仔細(xì)的研究、分析，并對工程的施工組織、管理進(jìn)行了細(xì)致的安排、部署，確保施工質(zhì)量目標(biāo)，對你公司下達(dá)的進(jìn)度計(jì)劃保證提前完成。3安全文明施工目標(biāo)3.1、安全目標(biāo)采取切實(shí)可行的措施和充足的安全投入，通過嚴(yán)密的安全管理，確保施工現(xiàn)場不發(fā)生重大傷亡事故、火災(zāi)事故和和惡性中毒事件，輕傷發(fā)生頻率控制在2以內(nèi)。我公司將

2、嚴(yán)格按照總包方所定的安全施工方案和安全管理制度執(zhí)行。3.2、環(huán)境保護(hù)和文明施工目標(biāo)：標(biāo)準(zhǔn)化示范工地。嚴(yán)格按照總包方安全管理制度和方案的各項(xiàng)管理規(guī)定執(zhí)行，加強(qiáng)施工組織和現(xiàn)場安全文明施工管理，努力使本工程成為我公司的形象示范工程。4、控制工程造價(jià)的主要措施我公司將站在總承包方的角度，樹立工程全局觀念，通過科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備、經(jīng)濟(jì)合理的施工工藝、科學(xué)的策劃部署、有效的組織、協(xié)調(diào)，使工程成本和造價(jià)得到有效控制；同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理各方共同努力，使工程各個(gè)環(huán)節(jié)銜接緊密，高效順利地向前推進(jìn)；從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、材料設(shè)備選型、專業(yè)隊(duì)伍的選擇等各個(gè)方面，提出行之有效的合理化建議和方案，避免不必要的拆改、浪費(fèi)，盡

3、最大能力減少和節(jié)省總包方的工程成本和造價(jià)，使總包方的投資發(fā)揮最佳的效益和效果。5、管理人員和專業(yè)技術(shù)人員安排公司組織經(jīng)驗(yàn)豐富、成績突出的管理人員和專業(yè)技術(shù)人員組成項(xiàng)目部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，技術(shù)員兩名、安全員、各工種班組長各一名、后勤管理人員5人。 二、專業(yè)施工方案A、0以下基礎(chǔ)施工方案該工程基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，施工順序?yàn)椋海?）承臺、條基施工完（2）支墻體模板（3）澆注墻體砼（4）拆除墻體模板（5）回填土方（6）挖出梁的位置（7）砌磚（8）澆注墊層砼（9）綁扎【地下室】頂梁、板鋼筋（10）澆注頂梁、板砼。該工程地下工程量大，施工難度大，造成地下室施工工期的延長，窩工嚴(yán)重，材料浪費(fèi)特別大，地下工程使用

4、的機(jī)械、機(jī)具、輔材耗材使用量大。 基礎(chǔ)梁柱應(yīng)用吊模施工，分兩次澆筑成型。第一次澆筑梁柱600mm底部,待底部混凝土初凝后，進(jìn)行第二次澆筑，澆筑梁柱上部。 600mmB、混凝土施工1、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作1.1由于本工程底混凝土量較大，設(shè)計(jì)要求按大體積混凝土施工要求確定澆筑工藝，以確保澆注后不產(chǎn)生裂縫。1.2在現(xiàn)場對施工班組作好交底，使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及大體積混凝土所注意的事項(xiàng)。底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，底板驗(yàn)收之后才允許澆筑。1.3澆筑之前，先用與混凝土成分相同的砂漿濕潤泵管。1.4檢查所有施工前的條件是否具備（包括人、機(jī)、料、照明、天氣情況等環(huán)境條件）。2

5、、混凝土的澆筑2.1混凝土澆筑方法混凝土采取分層澆筑的方法。分層澆筑時(shí)，為不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中的5cm左右，以消除兩層之間的接縫。2.2混凝土的振搗根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后、中部布置三道振動(dòng)器，這樣通過混凝土的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪攤的要求。振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈碓诨炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，一般

6、插棒間距40cm-50cm。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點(diǎn)振搗時(shí)間就視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為15-30s。2.3混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土表面壓光后12-18h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)根據(jù)氣溫不同，采取兩種形式：蓄水和蓄熱法，蓄水法蓄水深度為10cm。進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)一定要注意水溫，防止因水溫過低而使砼內(nèi)外溫差大于25，采用分次灌水，直至達(dá)到蓄水深度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間持續(xù)28d。蓄水法是采用阻燃草簾覆蓋。2.4防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施為防止大體積砼產(chǎn)生裂縫，控制砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25，我們針對本工程

7、特點(diǎn)采取以下技術(shù)措施。3施工措施3.1混凝土采用分層澆筑?；炷敛捎米匀涣魈史謱訚仓?，每層砼澆筑厚度控制在50cm左右，在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。3.2嚴(yán)格控制混凝土的坍落度（16-18cm），進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮量，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。3.3及時(shí)排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水混凝土層間粘連能力的影響，提高混凝土的密實(shí)度及抗裂性能。3.4混凝土的表面處理：由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆到頂面后，及時(shí)把浮漿趕跑，澆筑2-3h后，用刮桿初步按標(biāo)高刮平，用木抹子

8、反復(fù)（至少3次）搓平壓實(shí)，使混凝土在硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫的塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂。3.5為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在專門支設(shè)的鋼管架上。3.6對于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做了預(yù)埋件管的位置，如有移位及時(shí)通知水電安裝人員進(jìn)行修復(fù)。3.7大流動(dòng)性混凝土在澆筑和振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面流到坑底，混凝土墊層在施工時(shí)應(yīng)預(yù)先留有一定坡度，可使大部分泌水順墊層坡度通過側(cè)模底部預(yù)留孔排出坑外。少量來不及排除的泌水隨著混凝土推進(jìn)而被趕至基坑頂部，由模板頂部預(yù)留孔排出。3.8當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，

9、改變混凝土澆筑方面，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)積水坑，另外有意識地加強(qiáng)二側(cè)板上的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣積水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。采用這種方法基本上排除了最后階段的所有泌水。3.9因泵送大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進(jìn)行處理。先初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用長刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子壓實(shí)3遍，最后一遍要掌握好時(shí)間，一般以初凝時(shí)間為準(zhǔn)。由于白天、夜晚溫度不同，對凝結(jié)有影響，可用手指按壓法控制抹壓時(shí)間，用以閉合收水裂縫。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)4.1砼終凝前在壓光后砼表面設(shè)專人用噴霧器在砼表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑，并用塑料薄膜覆蓋，以減少水分的散發(fā)。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面部

10、位的2倍。4.1砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa（3天）以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一輕工作，但不得有沖擊性操作。4.3保溫層在砼達(dá)到砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%后，內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20時(shí)，方可拆除。外導(dǎo)墻模板拆除時(shí)間延長，以保證導(dǎo)墻砼有更好的養(yǎng)護(hù)條件。澆完砼后，其強(qiáng)度達(dá)到50%方可拆模。5、勞動(dòng)力計(jì)劃，混凝土工30人。C、外腳手架施工方案1、施工總體原則綜合考慮經(jīng)濟(jì)、工期、安全等因素，確定本工程外腳手架搭設(shè)步驟：第一次搭設(shè)：地下室底板至地上結(jié)構(gòu)頂板，施工完成后拆除，進(jìn)行地下室外墻防水和土方回填；第二次搭設(shè)：地上三層使用挑架，以后每六層使用挑架。 2、查看圖紙與現(xiàn)場施工前仔細(xì)查閱圖紙和現(xiàn)

11、場，建筑外圍及場地（包括基槽回填情況）。3、腳手架工程維護(hù)由架子工班長、安全員檢查、監(jiān)督腳手架有無松動(dòng)、地基土有無沉陷、是否產(chǎn)生異常變形等情況。4、勞動(dòng)力計(jì)劃序號工種人數(shù)備注1架子工15上崗證2雜工105、工人必須戴好安全帽和佩掛安全帶。人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)可以進(jìn)行正常操作力度，禁止在架板上加墊單塊腳手板或其它物品，以增加操作高度。人員在架上作業(yè)時(shí)，要避免發(fā)生碰撞、閃失、失衡、脫手、滑跌和落物等不安全作業(yè)。6、嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行、嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。上下必須走安全防護(hù)的斜道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。7、嚴(yán)禁在腳手架上拉纜風(fēng)繩，設(shè)起重把桿，如搭設(shè)堆料平臺，要經(jīng)過詳細(xì)計(jì)算

12、并經(jīng)安全部門批準(zhǔn)。8、作業(yè)層每1m2的架面上實(shí)用的施工荷載（人員、材料和機(jī)具等重量）不得超過施工設(shè)計(jì)值2.646kn/m2。9、收工前應(yīng)清理架面，將材料堆放整齊，垃圾清掃運(yùn)走，必須將多余材料、物品移至室內(nèi)，在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向架下拋擲材料、物品和傾倒垃圾。10、在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件等。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。11、五級及五級以上大風(fēng)和霧、雨應(yīng)停止腳手架作業(yè)，雨后上架操作注意防滑。 12、腳手架拆除13、拆除前必須完成以下工作：a拆除前，工長要向拆除施工人員進(jìn)行書面

13、安全技術(shù)交底。班線要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。b拆除腳手架時(shí)，地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守。嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。c全面檢查腳手架的扣件連接，連墻桿支撐是否牢固、安全。14、拆除應(yīng)符合以下要求：a拆除時(shí)，先搭的后拆，后搭的先拆。b 所有連墻桿隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻桿和卸荷桿件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步時(shí)增設(shè)連墻桿加固。c當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時(shí)拋撐加固，后拆連墻桿和卸荷桿件。拆除架子時(shí)，地面要有專人指揮、清料，隨拆隨運(yùn)，禁止往下亂扔腳手架料具。D、鋼筋工程1鋼筋加工場地的選擇根據(jù)現(xiàn)場察看和現(xiàn)場總平面布置，

14、本工程鋼筋加工場地、臨地堆放場地均設(shè)在現(xiàn)場。加工好的成品鋼筋要嚴(yán)格按照分樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類堆放。2、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌，并對班組作好技術(shù)交底。底板鋼筋綁扎比較復(fù)雜，層數(shù)多，鋼筋直徑粗，因而綁扎難度大，所以要先確定透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度，保證質(zhì)量。鋼筋綁扎嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋搭接倍數(shù)、錨固長度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。3、鋼筋的連接方式本工程當(dāng)直徑小于16mm的鋼筋采用搭接綁扎，當(dāng)直徑大于16mm的鋼筋采用電渣壓

15、力焊或閃光對焊連接方式。4、底板鋼筋直徑主要為25、22（三級鋼）均用閃光對焊。16、14、12、10鋼筋采用搭接綁扎，其中基礎(chǔ)梁內(nèi)鋼筋一律采用閃光對焊。本工程墻體鋼筋直徑主要為14、12，其中22的鋼筋接頭采用電渣壓力焊閃光對焊，其余采用搭接綁扎連接。 本工程梁主筋直徑為25、22、18，其中25、22的鋼筋接頭主要采用閃光對焊，18以下的鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。本工程頂板鋼筋直徑主要為10、8（三級鋼），鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。5、勞動(dòng)力計(jì)劃，鋼筋工90人。E模板工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵就在與模板工程，因此模板的設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合企業(yè)自身經(jīng)驗(yàn)，擬定如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

16、清水混凝土外要求達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾楂和明顯的氣泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損坪，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達(dá)到相當(dāng)于中級抹灰工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本工程清水混凝土分部分項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以國家標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，并根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，比國家標(biāo)準(zhǔn)有所提高。1、頂板模板頂板和梁模板采用18mm厚的雙面覆膜多層板，這種模板表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型質(zhì)量好。支撐采用碗扣式腳手架早拆支撐體系。當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)，直到混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除，這樣可加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。2柱模板a根據(jù)工程結(jié)構(gòu)板式，綜合考慮柱子截面及高度，柱子采用新型可調(diào)鋼木組合模板體系。根據(jù)截面的尺寸變化確定柱模板的連接孔位置和數(shù)量。面板為14mm多層板，豎背楞為50100方木，間距100，橫背楞為10槽鋼，連接螺栓豎向間距600mm、900mm.。墻體模板連接的整體性，連接不設(shè)邊角鋼，用螺栓直接將墻模、角模、柱模連在一起，從而避免了加邊角鋼時(shí)，柱模與墻模整體性的問題。面板豎向龍骨橫