盾構進出洞端頭加固施工方案已閱

1、南京地鐵三號線D3-TA02標 【星高】、【高馮】區(qū)間盾構進、出洞土體加固方案e殘積土紫紅色，黃褐色硬塑-堅硬含鐵錳結(jié)核，含砂巖及泥巖碎塊、碎屑,手可捏碎，麻花可鉆進。KK2p-2中風化砂質(zhì)泥巖紫紅色、灰紫色中風化節(jié)理、裂隙一般發(fā)育,錘擊聲較啞,能擊碎,巖芯較完整,多柱狀，層理較清晰,層理面傾角多在20度左右，較易軟化, RQD一般在50左右，巖體基本質(zhì)量等級為IV級。K2p-2中風化泥質(zhì)砂巖紫紅色、灰紫色中風化主要為粉砂巖，次為細砂巖，局部夾泥巖透鏡體，以泥質(zhì)膠結(jié)為主，部分為泥質(zhì)鈣質(zhì)膠結(jié)，節(jié)理、裂隙一般發(fā)育，多為密閉狀，方解石充填，層理較清晰，傾角多在20度左右。巖芯柱狀、短柱狀，少量長柱狀

2、，錘擊聲一般較啞，不易擊碎，浸水較易軟化，RQD一般在50左右，巖體基本質(zhì)量等級為IV級。K2p-2中風化砂巖灰紫色、淺灰色中風化巖性為細砂巖及粉砂巖,局部為中、粗砂巖，節(jié)理、裂隙一般發(fā)育,錘擊聲脆,難擊碎,巖芯較完整,多柱狀，局部較破碎，鈣質(zhì)膠結(jié),層理較清晰,層理面傾角多在20度左右，不易軟化，RQD一般在50-80之間，巖體基本質(zhì)量等級為，局部IV級。表3-7 巖石試驗指標(平均值、標準值)巖性統(tǒng)計指標天然重度天然單軸抗壓強度飽和單軸抗壓強度干燥單軸抗壓強度軟化系數(shù)軟化程度g/cm3MPaMPaMPa砂質(zhì)泥巖平均值2.514.4874.16軟化性很強標準值2.47泥質(zhì)砂巖平均值2.5313

3、.859.9017.5750.46軟化性強標準值2.49-6.849砂巖平均值2.5942.834.70956.4430.66軟化性較強標準值2.58-30.60850.4260.60表3-8 巖石試驗指標(平均值)層號名 稱彈性模量泊松比抗剪斷強度EC104MPaMPa度K2p-2中風化砂巖平均值1.2500.195.1448.45中風化泥質(zhì)砂巖平均值0.6050.25中風化砂質(zhì)泥巖平均值0.40443.70端頭水文：e層土性不純，局部以砂巖風化物為主，其透水性為弱透水。下部強風化巖層為基巖裂縫水主要含水層，由于多上覆微-不透水粘性土，地下水補給不充分，因此水量較小，中風化巖層裂縫多為泥質(zhì)、

4、鈣質(zhì)充填，導水性差，水量貧乏。施工勘測與評估：盾構施工范圍內(nèi)均為中風化砂巖，該巖層富水量小，巖體均勻穩(wěn)定，開挖風險較小。平、縱斷面及地層性狀泰馮路站西端頭地質(zhì)勘探孔平面布置泰馮路站西端頭Q2K21、Q2K23、Q2Z20、Q2K18、Q2K20孔地質(zhì)斷面圖4 端頭加固方案設計盾構進出洞加固設計采用850600三軸攪拌樁加固，星火路站東端頭地基加固與圍護樁中間夾縫封閉采用800600三重管高壓旋噴樁加固（高新路站東、西端頭未設計高壓旋噴樁）。水泥土攪拌樁采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，實樁樁體28d無側(cè)限抗壓強度0.8Mpa，滲透系數(shù)1.010-8 cm/s。設計范圍：按設計需提前對相應位置

5、端頭盾構進出洞處進行地基加固處理，2區(qū)間共4個端頭井加固區(qū)，分別處于星火路站東端頭、高新路站西端頭、高新路站東端頭、泰馮路站西端頭。表4-1 端頭加固方案設計表加固端頭隧道范圍及隧道頂部地質(zhì)情況簡述加固方案設計星火路站東端頭（始發(fā)）-2雜填土、-1b2-3可塑軟塑狀粉質(zhì)粘土、-1b2可塑狀粉質(zhì)粘土、e殘積土、K2p-2層強風化巖、K2p-3層中風化巖；星火路東端頭縱向加固長度為6m，橫向加固至隧道邊緣兩側(cè)各3m，豎向加固至隧道邊緣上下各3m，星火路隧道斷面有部分巖層，所以豎向加固從隧道頂以上3m至隧道下部土巖分界面 ，攪拌樁采用850600三軸攪拌樁，星火路站東端頭為咬合攪拌樁，攪拌樁水泥摻入

6、量：實樁20、空樁7。采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥；旋噴樁采用800600三管旋噴樁，旋噴樁水泥用量：實樁390kg/m、空樁90 kg/m，施工前進行試樁，并根據(jù)加固效果，調(diào)整施工工的各項施工參數(shù)。高新路站西端頭（到達）-1b2可塑狀粉質(zhì)粘土、-1b1-2硬塑-可塑狀粉質(zhì)粘土、e殘積土、K2p-1層強風化巖、K2p-2層中風化巖；高新路西端頭縱向加固長度為6m，橫向加固至隧道邊緣兩側(cè)各3m，豎向加固至隧道邊緣上下各3m，高新路隧道斷面有部分巖層，所以豎向加固從隧道頂以上3m至隧道下部土巖分界面 ，攪拌樁采用850600三軸攪拌樁，高新路站西端頭為咬合攪拌樁，攪拌樁水泥摻入量：實樁20、空

7、樁7。采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥；高新路站東端頭（始發(fā)）高新路站東端頭地層主要為-2雜填土、-1b2-3可塑軟塑狀粉質(zhì)粘土、-3b3軟塑狀粉質(zhì)粘土。高新路東端頭縱向加固長度為9m，橫向加固至隧道邊緣兩側(cè)各3m，豎向加固至隧道邊緣上下各3m，攪拌樁采用850600三軸攪拌樁，攪拌樁水泥摻入量：實樁20、空樁7。采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥；泰馮路站西端頭（到達）隧道上下3m范圍內(nèi)全斷面中風化巖層未設計地基加固詳見圖盾構進出洞加固范圍示意圖5 端頭加固施工方案5.1方案概述端頭加固設計盾構進出洞洞門外土體為軟弱含水的土層，若不提前加固處理極易坍方、流砂、涌水，造成地面塌陷，甚至使盾構失去

8、控制，為確保盾構機進出洞施工安全，必須對洞門外土體進行加固處理，為保證盾構始發(fā)安全，當盾構始發(fā)出現(xiàn)異常時能夠迅對端頭地基進行降水，在盾構加固體外設置3眼450mm管井作為應急井，管井伸入隧道底部以下不小于4m。本區(qū)間盾構累計始發(fā)、到達8次，加固端頭共3個，2個始發(fā)端頭（星火路站東端頭、高新路站東端頭）；1個到達加固（高新路站西端頭）。泰馮路站西端頭因盾構隧道全斷面為巖層所以未設計加固。根據(jù)工程籌劃，本標段盾構在星火路站東端頭井（右線）始發(fā)、高新路站過站、泰馮路站西端頭井吊出之后再從星火路站東端頭（左線）始發(fā)、高新路站過站、泰馮路站西端頭井吊（盾構施工結(jié)束）。5.2端頭加固施工范圍星火路東端頭縱

9、向加固長度為6m，橫向加固至隧道邊緣兩側(cè)各3m，豎向加固至隧道邊緣上下各3m，星火路隧道斷面有部分巖層，所以豎向加固從隧道頂以上3m至隧道下部土巖分界面，高新路西端頭縱向加固長度為,6m，橫向加固至隧道邊緣兩側(cè)各3m，豎向加固至隧道邊緣上下各3m，高新路隧道斷面有部分巖層，所以豎向加固從隧道頂以上3m至隧道下部土巖分界面，高新路東端頭縱向加固長度為9m，橫向加固至隧道邊緣兩側(cè)各3m，豎向加固至隧道邊緣上下各3m。5.3加固工法及要求為保證盾構進出洞、破除端頭圍護結(jié)構時隧道端頭土體的自穩(wěn)和防水要求，需在盾構進出洞前對洞口地基進行加固處理。根據(jù)設計要求本標段盾構進出洞地基加固采用三軸攪拌樁加固，攪

10、拌樁與車站圍護結(jié)構間夾心層采用三重高壓旋噴樁加強止水帷幕止水（僅星火路站東端頭設計高壓旋噴樁），增加加固區(qū)與車站圍護的整體性。攪拌樁采用850600三軸攪拌樁，攪拌樁水泥摻入量：實樁20、空樁7。采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥；旋噴樁采用800600三管旋噴樁，旋噴樁水泥用量：實樁390kg/m、空樁90 kg/m，施工前進行試樁，并根據(jù)加固效果，調(diào)整施工工的各項施工參數(shù)。經(jīng)加固的土體保證良好的均質(zhì)性、自立性，實樁樁體28無側(cè)限抗壓強度0.8Mpa，滲透系數(shù)1.010-8 cm/s。星火路站東端頭盾構井加固平面圖高新路站西端頭盾構井加固平面圖,高新路站東端頭盾構井加固平面圖6 施工部署6.1

11、施工人員部署表6-1施工人員配備表序號工種人數(shù)備注1項目部管理人員22班組長13攪拌機司機24旋噴樁司機25電工16普工47測工18機修工29拌漿工4合 計：196.2施工機械部署本工程擬投入1套三軸攪拌樁機及配套設備和1套高壓旋噴樁設備進行加固施工，主要施工機械設備如下表：表6-2 三軸攪拌樁施工主要機械配備表序號設備名稱型號單位數(shù)量用電量(KW)1三軸攪拌樁機JZL-120臺19022散裝水泥自動拌漿系統(tǒng)0.8m3套14513壓漿泵BW-200臺31524空壓機13m3臺1375儲漿桶1.5 m3個26挖掘機220臺1表6-3 高壓旋噴樁主要施工機械配備表序號設備名稱型號單位數(shù)量用電量(K

12、W)1旋噴樁機GS500-4臺1152高壓清水泵XZ臺1553三柱塞泥漿泵BW-200臺1154排污泵7.5DNP-120臺27.55泥漿攪拌泵UB3臺14.56拌漿機UB3臺14.57空壓機6m3臺1378儲漿桶個16.3施工進度計劃根據(jù)我部施工進度及盾構總體籌劃時間，再綜合考慮加固施工場地等因素，原則上在盾構始發(fā)前11.5個月完成加固施工，保證加固強度；加固區(qū)與車站圍護結(jié)構的夾心層采用高壓旋噴樁加固，保證盾構始發(fā)或到達時止水帷幕滿足設計要求。個別加固施工場地狹小，除作好充分的物質(zhì)和人員準備外，必須合理安排施工程序和場布，選擇科學、合理的施工流程，將工期縮短，為后續(xù)工程爭取時間。為爭取時間，

13、加固施工原則上要考慮全天施工，按每天24小時施工計算。詳細進度計劃見下表：表6-4 星火路東端頭加固進度計劃表序號 日歷天任務名稱施工根數(shù)完成時間（天）日期1施工準備22011.9.232011.7.242東端頭井加固850三軸水泥土攪拌樁10262011.9.252011.10.13旋噴樁8472011.10.22011.10. 8 表6-5 高新路西端頭地基加固序號 日歷天任務名稱施工根數(shù)完成時間（天）日期1施工準備42011. 10. 92011.10.122西端頭井加固850三軸水泥土攪拌樁126112011.10.132011.10. 22 表6-6 高新路東端頭地基加固序號 日歷天

14、任務名稱施工根數(shù)完成時間（天）日期1施工準備32011.10.232011.10.252東端頭井加固850三軸水泥土攪拌樁182182011. 10.262012.11.27 施工方案7.1三軸攪拌樁施工方案7.1.1施工工藝流程三軸攪拌樁施工工藝流程如圖7-1所示：三軸攪拌機架設三軸攪拌機架設水泥材質(zhì)檢驗報監(jiān)理工程師水泥漿拌制施工完畢測量放樣開挖導溝設置機架移動導軌三軸攪拌機定位報監(jiān)理工程師攪拌、下沉、噴漿攪拌、提升、噴漿殘土處理圖7-1 三軸攪拌樁施工工藝流程圖7.1.2三軸攪拌樁施工樁位放樣由現(xiàn)場技術員根據(jù)設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于50mm。在兩側(cè)定位架上以設計間距

15、，用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁每次準確定位。開挖溝槽開挖過程中，根據(jù)基坑端頭井圍護外邊控制線，用挖機開挖，清除地下障礙物。移動攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm，雙向調(diào)整樁機垂直度，垂直度偏差不大于1/200。水泥漿液拌制施工前應搭建好可存放水泥的拌漿平臺，對相關人員技術交底。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，否則作為廢漿處理。樁長控制標記施工前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長。鉆進攪拌三軸攪拌樁樁身采用兩噴兩攪工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時嚴格控制下沉和提升速度：下沉速度為0.51mmin；提升速度為12mmin；為了減

16、少各幅樁施工之間的相互影響，采用跳槽式連接，如圖所示。 跳槽式雙孔咬合成樁示意圖鉆進噴漿開動灰漿泵,漿液從噴嘴噴出并具有一定壓力后,開始鉆進攪拌,同時根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整灰漿泵檔次,保證噴漿量滿足要求。在鉆進過程中連續(xù)噴入水泥 。鉆進至土巖分界面后，應原地噴漿攪拌30秒。如局部位置存在噴漿不足的情況時（噴漿過程中可測得泥漿比重，在通過流量表數(shù)值掌握注漿量），應在反轉(zhuǎn)提升的過程中進行補漿。提升噴漿鉆進至設計樁長或硬層后，開動灰漿泵，并根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿足要求。將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液，直至導溝底標高。7.1.3主要計算參數(shù)本工程采用850三軸攪拌樁

17、，樁間搭接250mm，主要施工參數(shù)如下表：表7-1 三軸攪拌樁施工參數(shù)表項 目技術參數(shù)下沉速度（m/min）0.51mmin提升速度（m/min）12m/min單泵漿液流量(L/min)200注漿壓力(MPa)0.81.0氣壓(MPa)0.20.4垂直度0.5%攪拌速度(r/min)4560水灰比1.7泥漿比重1.328（水泥漿比重=1+2/（1+3 * 水灰比）實樁水泥摻入量20%水泥用量（Kg/延米）568空樁水泥摻入量7%水泥用量(Kg/延米)2007.1.4施工要點及技術要求開機前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實（高新路東、西端頭），以確保樁的質(zhì)量。樁機行

18、使道路不得下沉，地基承載力不足可墊路基箱，樁機垂直偏差不大于0.5%。施工前應進行水泥檢驗，并將檢驗報告報監(jiān)理工程師審查。水泥漿攪拌系統(tǒng)應配有可靠的計量裝置，噴漿系統(tǒng)應配備流量表、壓力計等檢測裝置；攪拌頭下降、提升過程中應有速度控制裝置和措施。施工前應在監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督下，對漿液流量、噴漿壓力、攪拌提升下降速度等進行標定。成樁過程中，必須嚴格控制攪拌機的提升速度和攪拌速度，樁攪拌頭提升速度均控制在12min以內(nèi)。注漿泵出口壓力控制在0.40.6Mpa。在成樁過程中必須有專人進行詳細的施工記錄，施工中鉆孔、提升噴漿的各道工序應詳細、及時、準確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格，包括：測量定位

19、、漿液配比、噴漿壓力、漿液流量、攪拌機下沉和提升速度、成樁深度、復噴及復攪等。在每天施工完畢后，向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。本工程采用三軸攪拌樁搭接工序。樁與樁搭接時間超過24小時，應作為冷縫記錄在案，采取在搭接處補做攪拌樁等技術措施，確保攪拌樁的搭接質(zhì)量。7.1.5質(zhì)量檢驗標準表7-2 三軸攪拌樁施工質(zhì)量檢驗標準檢查項目允許偏差檢查方法樁體強度設計要求鉆芯取樣水泥用量設計要求查看流量計、檢測泥漿比重搭接長度250尺量樁底標高100mm測機頭深度樁位偏差50mm尺量樁垂直度偏差0.5%經(jīng)緯儀7.2 高壓旋噴樁施工

20、方案7.2.1施工時間考慮到基坑開挖以后圍護樁會存在一定程度的變形，導致基坑圍護結(jié)構人工挖孔樁、鉆孔樁與端頭加固體形成一個夾芯層，在以后的盾構進出洞、破除端頭圍護結(jié)構時會形成一個滲水通道。為了保證盾構進出洞的安全，旋噴樁的施工時間安排在各端頭盾構井主體結(jié)構中板層施工完成并達到設計強度后開始施工。7.2.2高壓旋噴樁施工施工工藝測量定位：測量技術人員按施工圖放樣，并做好明確標志，確保旋噴機定位準確，放樣誤差小于5cm。成孔：噴射注漿前鉆機成孔，為減少對圍護體的壓力，使旋噴樁施工壓力垂直釋放，擬擴大引孔直徑，引孔直徑為125mm。各樁成孔深度大于設計深度0.5m，成孔鉆機機架墊平，鉆具垂直地面，成

21、孔垂直度0.5%。鉆孔中心與放樣定位中心誤差不于2cm。噴射作業(yè)：旋噴機架就位，噴管位于自然懸吊狀態(tài)時噴管中心對準孔心，偏差不大于二分之一孔徑（成孔直徑），保證下管、提升及旋噴注漿順利進行。下管前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，并作噴水和噴漿試驗，直至管路通暢方可下噴管。噴管下至超設計深度10cm時，開始拌送水泥漿，接通水泥漿管、高壓氣管，開動高壓泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉(zhuǎn)噴射，并用儀表控制壓力、流量和風量，當分別達到預定數(shù)值時開始提升。噴注中如上節(jié)噴管要卸除，下節(jié)噴管繼續(xù)作業(yè)時，必須待下部噴管高出井口裝置20cm以上方可停止噴漿；噴注中若遇到故障等特殊情況時，噴管須下降20cm才能開始

22、繼續(xù)噴注，以保證旋噴加固體的豎向連續(xù)性。測量定位測量定位鉆機就位鉆進造孔高噴臺車就位下管噴射漿液噴射旋擺提升成樁移機至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運終孔檢查漿液配制水泥漿配制不合格合格廢漿排放沉淀池廢水排放、沉渣外運圖7-3 三重管旋噴法施工工藝流程將鉆機安置在現(xiàn)場精確測設的孔位上，使鉆頭對準孔位中心。鉆機安裝定位要準確、水平、穩(wěn)固。為保證鉆孔達到設計要求的垂直度，鉆機就位后須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。鉆桿垂直度0.5%。鉆孔位置與設計孔位偏差不得大于20mm。噴射注漿管插入預定深度后，由下至上同時噴射高壓漿及低壓空氣。注漿時隨時檢查漿液初凝時間、漿液流量、漿液壓力、旋轉(zhuǎn)提升速

23、度及空氣壓力、空氣流量等參數(shù)是否符合設計及規(guī)范要求，并隨時做好記錄。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時，其搭接長度不小于200mm。施工完畢后，沖洗干凈注漿管等機具設備，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。將鉆機等機具設備移至新孔位。7.2.3施工要點及技術要求施工前先進行場地平整，挖好排漿溝，做好鉆機定位。要求鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1.5%。旋噴樁施工程序為：機具就位貫入注漿管、試噴射噴射注漿拔管及沖洗等。三重管法施工須預先用鉆機或振動打樁機鉆成直徑150200mm的孔，然后將三重注漿管插入孔內(nèi)，按旋噴、定噴或擺噴的工藝要求，由下而上進行噴射注漿，注漿管分段提升

24、的搭接長度不得小于200mm。圖7-5 三重管用噴嘴在插入旋噴管前先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，插入后先作高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時，可用低壓（0.12MPa）水沖孔噴下，但須把高壓水噴嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。噴嘴直徑、提升速度、旋噴速度、噴射壓力、排量等旋噴參數(shù)見表或根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。當采用三重管法旋噴，開始時，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后，再進行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁

25、體中斷，同時立即進行檢查排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行復核。當處理既有建筑地基時，應采取速凝漿液或大間隔孔旋噴和冒漿回灌等措施，以防旋噴過程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，影響被加固建筑及鄰近建筑。樁噴漿量Q（L/根）可按下式計算：式中 H旋噴長度（m）；v旋噴管提升速度（m/min）；q泵的排漿量（L/min）；漿液損失系數(shù)，一般取0.10.2。旋噴過程中，冒漿量應控制在10%25%之間。對需要擴大加固范圍或提高強度的工程，可采取復噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。噴到樁高后應迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間

26、隔時間應不小于48h，間距應不小于46m。在施工過程中必須有專人進行詳細的施工記錄，包括：測量定位、漿液配比、噴漿壓力、漿液流量、噴嘴提升速度、成樁深度及復噴等。7.2.4主要施工技術參數(shù)高壓旋噴樁采用三重管注漿法，雙排800600，實樁水泥用量390kg/延米，空樁水泥用量90kg/延米。，主要施工參數(shù)如表6-3所示。表7-3 旋噴施工主要機具和參數(shù)項目三重管法參數(shù)噴嘴孔徑（mm）23噴嘴個數(shù)12旋轉(zhuǎn)速度（r/min）515提升速度（mm/min）50150機具性能高壓泵壓力（MPa）2040流量（L /min）60120空壓機壓力（MPa）0.7流量（L/min）13泥漿泵壓力（MPa）3

27、5流量（L/min）100150漿液配合比水：水泥1：1水泥摻量(kg/延米)實樁390，空樁90。注：高壓泵噴射的（單管法、二重管法）是漿液或（三重管法）水。7.3質(zhì)量保證措施7.3.1技術控制措施（1）班組認真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。（2）施工班組長協(xié)助施工員按設計圖紙及操作規(guī)程進行操作驗收并提出口頭整改意見。（3）施工員應根據(jù)各分部分項的設計圖及操作規(guī)程進行技術質(zhì)量驗收，當技術質(zhì)量不符合要求時，提出口頭或書面整改通知單，限令在期限內(nèi)完成整改內(nèi)容。（4）技術、質(zhì)量工程師應根據(jù)設計圖紙及質(zhì)量評定標準，進行跟蹤管理，對各道工序進行把關、評定，提出書面整改意見，處理一般技

28、術、質(zhì)量問題，重大技術質(zhì)量問題向技術質(zhì)量負責人匯報，并提出整改意見。（5）技術、質(zhì)量負責人應對工程技術、質(zhì)量進行抽查，并責令在期限內(nèi)整改，處理較大的技術、質(zhì)量問題，組織技術質(zhì)量人員進行復查。7.3.2施工質(zhì)量控制措施（1）施工前應檢查水泥、砂等的質(zhì)量，樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度、高壓噴射設備的性能等，堅持進行必要的實驗測試。（2）嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制水灰比,攪拌時間,漿液質(zhì)量,注漿時控制注漿壓力和注漿速度 （3）施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質(zhì)量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，

29、確保設備運轉(zhuǎn)正常。若出現(xiàn)注漿孔堵塞或斷漿現(xiàn)象,應及時停泵,排除故障后,再采取有效的措施進行復噴漿,嚴防斷樁、空樁。（4）樁機移位、開鉆、提升由現(xiàn)場指揮負責,開鉆前,檢查樁機平穩(wěn)性,做到固定端正,樁架垂直,并采用測量儀器等完成樁機的水平度,樁架的垂直度,在確認無誤后,指揮下達操作命令。（5）確保樁身強度和均勻性要求做到： 采用“二噴二攪”施工工藝，第一次噴漿量控制在60，第二次噴漿量控制在40；嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，嚴禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生，確保樁頂水泥土的強度。土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。漿液不能發(fā)生離

30、析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。壓漿階段，若發(fā)現(xiàn)斷漿和管道堵塞時，應立即停泵處理，以防斷樁發(fā)生。相鄰樁的施工間隔時間不能超過24小時，否則噴漿時要適當多噴一些水泥漿，以保證樁間搭接強度；并同時作冷縫處理。（7）施工結(jié)束后28d，對施工質(zhì)量及承載力進行檢驗、內(nèi)容為樁體強度、承載力、平均直徑、樁體中心位置、樁體均勻性等。（8）旋噴注漿地基質(zhì)量檢驗標準如表7-4所示。表7-4 旋噴（高壓噴射）注漿地基質(zhì)量檢驗標準 項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目

31、1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體抗壓強度及完整性檢驗設計要求按規(guī)定方法4地基承載力設計要求按規(guī)定的方法一般項目1鉆孔位置mm50用鋼尺量2鉆孔垂直度%1.5經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y3孔深mm200用鋼尺量4注漿壓力按設定參數(shù)指標查看壓力表5樁體搭接mm200用鋼尺量6樁體直徑mm50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差0.2D開挖后樁頂下500mm處用尺量，D為設計樁徑8 地基加固施工質(zhì)量牢固樹立“以人為本、建優(yōu)質(zhì)工程”的精神，正確處理好“質(zhì)量、工期、成本、安全、效益”五者關系。堅持“五到位”：操作要點交底到位，上下工序交接到位，上下

32、班交接到位，關鍵部位的檢查驗收到位，各種材料設備和加工構件進場驗收到位。8.1施工技術關鍵及保證措施為達到設計圖紙及施工驗收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準，除了在人、機、料、法、環(huán)各個影響質(zhì)量的環(huán)節(jié)上進行全過程控制以外，具體還要注意以下幾方面：星火路東端頭低級加固若樁基電流突然上升和鉆桿扭矩突然增大，應立即提鉆，提鉆后再次下鉆，如果電流及扭矩都突然增大，說明下面已到巖層，巖層處為了保證土巖分界面的成樁質(zhì)量及加固效果，應在該分界面繼續(xù)注漿2分鐘之后在提鉆。嚴格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉（提升），攪拌提升時不應使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成堤壩周邊地基沉降，在樁機筒身上做好明顯標志，嚴格控制隔水帷幕

33、樁頂和樁底標高。施工過程中隨時檢查施工記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每組樁和檢驗批進行質(zhì)量評定，檢查重點是：水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現(xiàn)象、攪拌提升時間。8.2成樁施工期的質(zhì)量控制認真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術交底，以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。確保使用設計強度等級的水泥，進場水泥及時送檢，合格后方可使用。嚴格控制水灰比及摻入量，嚴格控制下沉速度和提升速度。施工機械性良好，三軸攪拌機在進場前進行檢修，大型設備報檢審批后方可使用，施工時及時維保、檢查；壓漿泵及時維修、保養(yǎng)，并準備應急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。施工前對樁機垂直度進行檢查校正。加強

34、上述施工質(zhì)量點的全面管理，項目部實現(xiàn)24小時崗位值班制度，做好施工過程質(zhì)量控制記錄。施工過程中，由專人負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）的時間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比。8.3樁體的檢測施工完后采用輕便觸探器靜力觸探、鉆取土樣等方法對樁身質(zhì)量和樁身強度進行檢驗，鉆孔位置避開隧道輪廓。檢驗樁的數(shù)量不少于已完成樁數(shù)的1%，且不少于3根。所有試驗、檢驗報告及時交監(jiān)理工程師審查，在得到書面通知后方可進行下一道工序的施工。加固土體28天無側(cè)限抗壓強度不小于0.8Mpa。加固體水平取芯孔設置10個，孔深3m，每個洞門各5個，見圖取芯孔布置圖，施工時根據(jù)加

35、固過程情況可局部調(diào)整。垂直取芯孔6個，分別布置在隧道左側(cè)邊、右側(cè)邊和中部位置。取芯孔布置示意圖（2）防水要求加固后的土體具有良好的防水性，以使盾構機在土壓平衡狀態(tài)未建立階段的施工安全，取芯檢測抗?jié)B系數(shù)不大于1108cm/sec。土體加固完后，在預留洞門處將車站連續(xù)墻鑿九個孔，透水量小于0.03m3/d。（3）勻質(zhì)性通過對所取芯樣的觀察，判斷所加固土體的勻質(zhì)性。8.4工程技術資料管理在施工過程中使用的資料應符合國家和南京地鐵公司的標準，對資料進行收集、整理、編目、匯總裝訂，提供原始記錄供有關部門檢查，核定?？⒐ず蟀匆?guī)定歸檔。9 安全保證措施9.1安全管理體系9.1.1安全責任（1）項目經(jīng)理為安全

36、施工的總責任人。（2）項目安全總監(jiān)對安全施工負直接領導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。（3）項目工程師負責組織安全技術措施的編制和審核，安全技術的交底和安全技術教育。（4）施工員對分管施工范圍內(nèi)的安全施工負責，貫徹落實各項安全技術措施。（5）工地設專職安全管理人員，負責安全管理和監(jiān)督檢查。（6）各專業(yè)人員都有崗位的安全職責。（7）每個施工人員亦有安全職責。9.1.2安全教育安全教育分為一般性安全教育和安全技術交底兩部分。一般性安全教育包括：全體職工進入施工現(xiàn)場前的入場教育；定期安全意識教育；新工人上崗教育；各工種結(jié)合培訓的安全操作規(guī)程教育。安全技術交底有：具體分部分項工程及新工藝、新

37、材料使用的技術安全交底；每次安排生產(chǎn)任務的安全技術交底；每天的上崗安全交底。9.1.3安全檢查（1）每月一次全面安全檢查，由工地各級負責人與有關業(yè)務人員實施。（2）每旬一次例行定期檢查，由施工員實施。（3）班組每天結(jié)合上崗安全交底進行安全上崗檢查。（4）按工程進展需要，由專業(yè)部門組織實施不定期的專業(yè)檢查。9.2安全施工的一般性措施9.2.1一般規(guī)定(1)現(xiàn)場施工用電采用三相五線制。(2)配電箱設置總開關，同時做到一機一閘一漏電保護器。(3)照明與動力用電分開，插座上標明設備使用名稱。(4)電纜線及支線架空或埋地，架空敷設采用絕緣子，不直接綁扎在金屬構架上，嚴禁用金屬裸線綁扎。(5)移動電箱內(nèi)動

38、力與照明分箱設置。(6) 施工現(xiàn)場的電器設備設施有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設備設施有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。(7) 凡是觸及或接近帶電體的地方，均采取絕緣保護以及保護安全距離等措施。(8) 電力線和設備選型按國家標準限定安全載流量。(9) 所有電氣設備和金屬外殼具備良好的接地和接零保護，所有的臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護開關。(10) 十分潮濕的場所使用安全電壓，設置醒目的電氣安裝標志，不使用無有效的安全技術措施的電氣設備9.2.2安全保證措施(1)電纜的接頭接入接線盒并附在墻上。接線盒內(nèi)能防水、防塵、防機械損傷并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。(2)所使用的配電

39、箱是符合規(guī)范要求的鐵殼標準電箱。配電箱電氣裝置做到一機一閘一漏電保護。(3)開關箱的電源線長度不大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。(4)所有配電箱、開關箱都編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。(5)工作接地的電阻值不大于4。(6)保護零線每一重復接地裝置的接地電阻值不大于10。并由電工每月檢測一次，做好原始記錄。(7)保護零線選擇不小于10mm2的絕緣銅線，統(tǒng)一標志為綠/黃雙色線，在任何情況下不使用綠/黃雙色線作負荷線。(8)所有電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼、不帶電的外露導電部分，做保護接零。(9) 施工現(xiàn)場嚴禁使用花線、塑料膠質(zhì)線作拖線箱的電源線，嚴禁使用木制的拖

40、線箱、板及民用塑殼拖線板。9.2.3設備保護措施(1)在施工上必須堅持規(guī)范施工，不得違章、野蠻作業(yè)，確實做好夏季施工中安全工作。各專、（兼）職安全員、施工負責人加強巡查，嚴格把關，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，防患于未然。(2)在暴風雷雨多發(fā)的季節(jié)，要及時掌握氣象部門發(fā)布的不同等級的氣象信息，有針對性的做好人員的疏散和設備的安置，在暴風雷雨來臨前停止施工，并合理加固或擺放打樁設備，切忌麻痹大意和僥幸心理。10 文明施工措施10.1場容場貌管理制定施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢查、評比考核制度?，F(xiàn)場布置安全生產(chǎn)標語和警示牌，做到無違章作業(yè)。施工區(qū)掛標志牌，危險區(qū)設置安全警示標志。確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到無污水外

41、溢，圍墻外無渣土、無材料、無垃圾堆放。棄土、棄渣不得隨意堆放，應盡快運至規(guī)定的棄土排放場。采用封閉式料棚堆放水泥或用水泥罐直接上料，保證不揚塵污染環(huán)境。漿液拌制過程中，注意防止水泥遺散和漿液泄露。注漿時，對溢出地面的廢棄漿液妥善處理，防止污染。施工前應對周圍管線進行調(diào)查，采取有效的保護措施。夜間施工注意攪拌機施工對周圍居民的影響。10.2材料堆放管理進場材料嚴格按場兩個場地布置圖指定位置進行規(guī)范堆放?，F(xiàn)場材料員認真做好材料進場的驗收工作(包括數(shù)量、質(zhì)量、質(zhì)保書)，并且做好記錄(包括車號、車次、運輸單位等)。材料堆放按場布圖嚴格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以

42、防受力造成倒塌等意外事故的發(fā)生。11 緊急情況處理11.1緊急處理分工施工過程中若發(fā)生緊急情況，相關人員具體分工如下：羅水保 負責組織人員進行現(xiàn)場控制，調(diào)查和了解事故的主要原因，控制事態(tài)的發(fā)展，并根據(jù)情況迅速上報。管小明 在接到發(fā)生情況現(xiàn)場報告后，應根據(jù)情況組織本預案組成員迅速作出突發(fā)情況相應辦法和措施，根據(jù)情況報告上級有關部門。盧勇 負責保護事故現(xiàn)場、做好調(diào)查和證據(jù)收集工作，并保持與相關單位的聯(lián)系。王彪 負責做好事件發(fā)生后物資供應，施工現(xiàn)場善后處理，組織復工。緊急情況處理聯(lián)絡程序見圖10-1。圖11-1 緊急情況處理流程圖11.2緊急處理流程若出現(xiàn)突發(fā)事件，按圖11-2所示流程緊急處理。圖1

43、1-2 緊急事件處理流程圖目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc294181322 1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc294181322 h 1 HYPERLINK l _Toc294181323 2 工程概況 PAGEREF _Toc294181323 h 1 HYPERLINK l _Toc294181324 2.1總體概況 PAGEREF _Toc294181324 h 1 HYPERLINK l _Toc294181325 2.2本標段加固情況 PAGEREF _Toc294181325 h 1 HYPERLINK l _Toc294181326 3

44、 加固端頭情況描述 PAGEREF _Toc294181326 h 2 HYPERLINK l _Toc294181327 3.1星火路站東端頭地質(zhì)水文情況 PAGEREF _Toc294181327 h 2 HYPERLINK l _Toc294181328 3.2高新路站西端頭地質(zhì)水文情況 PAGEREF _Toc294181328 h 4 HYPERLINK l _Toc294181329 3.3高新路站東端頭地質(zhì)水文情況 PAGEREF _Toc294181329 h 6 HYPERLINK l _Toc294181330 3.4泰馮路站西端頭地質(zhì)水文情況 PAGEREF _Toc29

45、4181330 h 8 HYPERLINK l _Toc294181331 4 端頭加固方案設計 PAGEREF _Toc294181331 h 10 HYPERLINK l _Toc294181332 5 端頭加固施工方案 PAGEREF _Toc294181332 h 11 HYPERLINK l _Toc294181333 5.1方案概述 PAGEREF _Toc294181333 h 11 HYPERLINK l _Toc294181334 5.2端頭加固施工范圍 PAGEREF _Toc294181334 h 12 HYPERLINK l _Toc294181335 5.3加固工法及

46、要求 PAGEREF _Toc294181335 h 12 HYPERLINK l _Toc294181336 6 施工部署 PAGEREF _Toc294181336 h 14 HYPERLINK l _Toc294181337 6.1施工人員部署 PAGEREF _Toc294181337 h 14 HYPERLINK l _Toc294181338 6.2施工機械部署 PAGEREF _Toc294181338 h 14 HYPERLINK l _Toc294181339 6.3施工進度計劃 PAGEREF _Toc294181339 h 15 HYPERLINK l _Toc29418

47、1340 7 施工方案 PAGEREF _Toc294181340 h 16 HYPERLINK l _Toc294181341 7.1三軸攪拌樁施工方案 PAGEREF _Toc294181341 h 16 HYPERLINK l _Toc294181342 7.1.1施工工藝流程 PAGEREF _Toc294181342 h 16 HYPERLINK l _Toc294181343 7.1.2三軸攪拌樁施工 PAGEREF _Toc294181343 h 16 HYPERLINK l _Toc294181344 7.1.3主要計算參數(shù) PAGEREF _Toc294181344 h 17 HYPERLINK l _Toc294181345 7.1.4施工要點及技術要求 PAGEREF _Toc294181345 h 18 HYPERLINK l _Toc294181346 7.1.5質(zhì)量檢驗標準 PAGEREF _Toc294181346 h 18 HYPERLINK l _Toc294181347 7.2 高壓旋噴樁施工方案 PAGEREF _Toc294181347 h 19 HYPERLINK l _Toc294181348 7