鋼結(jié)構(gòu)管道設(shè)備安裝專項方案

1、1.4.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。8。1施工前預備構(gòu)件加工制作現(xiàn)場定位鋼構(gòu)件涂裝鋼結(jié)構(gòu)安裝1.4.8.2鋼結(jié)構(gòu)施工前做好材料、技術(shù)、人員設(shè)備的各項預備工作。原材料必需具有材料力焊接交底等技術(shù)預備工作。3鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。1：1前應(yīng)進行校正，使之平整，以免影響制作精度對接焊縫應(yīng)接受全熔透焊縫，器焊縫質(zhì)量等級按二級檢驗。相關(guān)焊接工藝評定要求。（錨栓）外，均比螺栓直徑大2mm；現(xiàn)場擴孔的，接受擴孔器或大號鉆頭進行擴孔，孔壁需光滑；現(xiàn)場制孔時，接受現(xiàn)場鉆孔，當鉆孔有困難時，改用火焰割小孔后再擴孔至設(shè)計要求， 孔壁需光滑。高強度螺栓設(shè)計要求的強度級別進場后在施工前應(yīng)對高強螺栓連接

2、副失誤進0。30。4mm1：2.5（當直接承受動力荷載時14。厚度不同時，焊縫坡口形式依據(jù)較薄焊件按有關(guān)規(guī)定要求取用。機上矯正.依據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑，撓度矯正在壓力機上進行。1.4.8.5安裝前，用木工墨斗在基礎(chǔ)頂面標記縱橫軸向基準線，作為柱底板的安裝定位線。校核基礎(chǔ)預埋螺栓位置，嚴格把握軸線偏差.1.4.8.4（1)鋼構(gòu)件制作質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，方可進行涂裝施工。鋼構(gòu)件涂裝前對構(gòu)件表面進行噴砂處理,徹底清除臟物及油污,除銹等級達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定的 Sa2。5 級。鋼構(gòu)件經(jīng)除銹后馬上噴涂底漆一道（4漆（需噴涂防火噴料之構(gòu)件除外)，防火構(gòu)件底漆必需

3、與防火涂料相配套；高強螺栓結(jié)50mm料必需在安裝完成后涂裝.3St3。4。8。6裝接頭處螺栓孔位等符合設(shè)計要求后，方可安裝.無誤后方可進行鋼柱的安裝。安裝挨次從有柱間支撐的兩榀剛架開頭，在剛?cè)垦b好，并檢查垂直平安措施，防止構(gòu)件消滅永久變形、失穩(wěn)及平安事故，以確保安裝質(zhì)量和平安。(4）鋼柱吊裝前應(yīng)對地腳螺栓用錐形防護套進行愛護,防止鋼柱吊裝時碰撞螺桿損傷螺紋。扳手拔緊,并在吊車松鉤前用拉纜風繩將鋼柱四周固定，以免鋼柱傾倒。（6)待鋼柱就位固定后，鋼柱底部使用墊鐵進行找正,并緊固地腳螺栓，找正后點焊固定墊鐵，待門架安裝完成后使用微膨脹混凝土進行二次灌漿.(7）屋面梁實行地面拼裝，整體吊裝的方式進

4、行施工：查高強度螺栓連接磨擦面,不得有泥砂等雜物，磨擦面必需平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時接受無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增加穩(wěn)定性。連接用高強度螺栓須檢查其合格證,并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須全都.高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中心向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰50。梁吊裝時，兩端拉攬風繩,制作特地吊具，以減小梁的變形,吊具要裝拆便利。安方可拆卸吊具。50左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰、復擰后的高強度螺栓在螺母上涂上標記，然后進行終擰。終擰后的高螺栓群中心挨次向外擰緊。不將構(gòu)件拉彎為原則.鋼結(jié)構(gòu)檁條的制作量和焊接收縮余量。900并緩慢冷卻，矯正后鋼材不應(yīng)

5、有明顯的不良面和損傷.部件應(yīng)標明尺寸、規(guī)格、數(shù)量并分開放置?？讜r變形和跑偏，鉆孔完畢用量規(guī)檢查。組對時，縫隙間等，隱蔽部應(yīng)提前刷漆防腐。鋼結(jié)構(gòu)檁條的防腐Sa2。5料接受刷涂工藝進行施工。30mm50mm分一塊補涂。（3)鋼結(jié)構(gòu)檁條吊裝起吊安裝前，核對安裝位置尺寸、螺拴位置與結(jié)構(gòu)尺寸。起吊前將結(jié)構(gòu)局部受損防腐點進行修補，拼接處防腐完畢。結(jié)構(gòu)起吊必需平穩(wěn)，在結(jié)構(gòu)兩端設(shè)溜繩，結(jié)構(gòu)提升到安裝位置300下落,就位后戴上墊板和螺帽，校正完畢臨時固定，最終擰緊螺帽或施焊固定。2、工藝管道、設(shè)備安裝工程施工方案氣管線，自吸式污水泵、自吸式污油泵各一臺等相關(guān)配套管線。2。1。1。2測量放線測量放線施工區(qū)域平整預

6、備管道、構(gòu)件預制防腐配套設(shè)施安裝設(shè)備配管安裝設(shè)備安裝焊縫無損檢測管托附件安裝試運投產(chǎn)系統(tǒng)試壓管道吹掃防腐補口、補傷。1。32。1。3。1 施工現(xiàn)場達到“四通一平”，臨時設(shè)施能滿足施工需要，管道預制場地已具備條件，圖紙技術(shù)交底已進行。的土建等專業(yè)已驗收合格，并已辦理工序交接。2.1.3.3。3。4 管道焊接工藝評定已經(jīng)完成，并符合要求。1.3。52.1.3.6 施工技術(shù)措施已審批，并向施工人員進行技術(shù)交底。管材、管件及閥門檢驗管材及管件檢驗材質(zhì)證明書及合格證，并按現(xiàn)行規(guī)范進行外觀檢查,否則不準進入施工現(xiàn)場.抽查結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定.管件進行復驗。復驗結(jié)果必需符合相應(yīng)規(guī)范要求，否

7、則不允許安裝和使用。閥門檢驗的試驗應(yīng)達到設(shè)計及規(guī)范要求且測試、檢驗報告齊全.閥體、閥蓋、閥座、法蘭或絲扣的外表面應(yīng)無可見缺陷，手輪轉(zhuǎn)動機敏，閥體螺栓連接堅固.質(zhì)、尺寸及形位公差、表面質(zhì)量均符合設(shè)計及有關(guān)標準的規(guī)定。且螺栓與螺母應(yīng)正確協(xié)作，螺母應(yīng)擰入全部絲扣,不得在螺栓上晃動,其機械性能應(yīng)符合規(guī)定要求.質(zhì)、尺寸及形位公差、表面質(zhì)量均符合設(shè)計及規(guī)范要求。質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。2。2.5配備特地的液壓閥門試壓設(shè)備，嚴格閥門到貨檢驗制度.（2)閥門到貨后，應(yīng)與監(jiān)理和甲方代表共同進行檢驗。閥門應(yīng)有產(chǎn)品合格證，電動閥門應(yīng)有安裝使用說明書.閥門檢（試)驗設(shè)備和專用夾具;制定正確的檢（試）驗程序和方法。1

8、.5（5)閥門的檢驗范圍及抽檢比例應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。閥門應(yīng)用清水進行強度和密封試驗，試驗壓力和時間應(yīng)嚴格依據(jù)設(shè)計文件及壞為合格.閥門進行強度試壓時，其閥門應(yīng)半開半閉,讓中腔進水,整體試壓；球閥、閘閥密封試驗應(yīng)雙面進行。2。3場進行驗收后進行安裝.。1備名稱、規(guī)格及型號并逐件清點零部件及配件。合格證明等應(yīng)齊全，特種設(shè)備還應(yīng)包括監(jiān)檢合格證明文件。表面無損傷、變形及銹蝕狀況，核對裙座（支座地腳螺栓孔尺寸是否與基礎(chǔ)全都。保管。緣由，妥當處理。3并驗收合格。2.3.3。2安裝基準線。放置墊鐵處應(yīng)鏟平。2。3.3。4。3。5。4量；檢測機具應(yīng)調(diào)試精確。3。4.2方向上進行。及局部加壓等方法進行調(diào)整.找平

9、找正后的允許偏差依據(jù)規(guī)范執(zhí)行。4.5 使用的地腳螺栓、墊鐵技術(shù)要求及工藝參數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。2。4工藝管道安裝生產(chǎn)水、生活水、低壓蒸汽、壓縮空氣管線,分地上和地下兩種敷設(shè)方式。監(jiān)督管理部門報裝，報裝流程及留意事項與站內(nèi)設(shè)備報裝相同。測量及放線。4.1.1。4。1。2。2全清除管內(nèi)異物時,應(yīng)重復清管直至全部清除。2 經(jīng)過內(nèi)部清理的管子應(yīng)在現(xiàn)場做好標記,并兩端封堵.2.4.2.3管道預制、組對。12.4.3.2 管子切斷前先移植原有標記,管口接受管道半自動火焰切割機或砂輪切割機切割，并用電動砂輪機將切割表面的淬硬層清除.切割表面應(yīng)平整，不得有裂紋;坡口1.6mm，25mm縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等

10、均應(yīng)清除潔凈.的變形時，可用專用管口復圓千斤頂校正，如接受加熱方法校正鋼管應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員同意方可進行，無效時應(yīng)將變形部分管段切除。3.42.4。3。51.5定位牢靠，防止焊接時產(chǎn)生變形。2。4。3。61001003.7的管段加工圖,圖上應(yīng)標注現(xiàn)場組焊位置和調(diào)整余量。管線預制以組合件為宜，其重量道預制工序均應(yīng)核對管子的標記，并做好標記的移植。438鋼管安裝時，應(yīng)使其縱焊縫位于管道水壓試驗時易于檢查的方位。2。4.4 閥門安裝(1）法蘭焊接密封面,不得有任何雜物。（2）法蘭連接法蘭裝配前應(yīng)對其連接尺寸進行測量,口徑應(yīng)相符，管口如變形必需予以矯正。裝準用線錘或水平尺找正,再裝配另一端的法蘭。安裝法

11、蘭要求做到：對的正、把的勻、重焊，不能強行上緊。(3)密封面檢查（4）墊片安裝使其中心與管子中心重合，非金屬墊片內(nèi)徑不得小于管子內(nèi)徑。2.4.5300mm15，細土回填符合要求后再用原狀土回填。2.4.5.2300mm，且以管道350.5m。不允許因借土回填和施工便道取土等因素使管溝部位形成自然集水坑和自然匯流溝槽.。5.32。5GB50236-2011、NB/T47014-2011準進行預備；如我公司已有滿足工程需要的焊接工藝評定,在上報甲方、監(jiān)理批準后接受,不再另行制定焊接工藝評定.具體焊接工藝及焊材選用以工程焊接工藝評定為準。2.5.1機敏，且電流表、電壓表應(yīng)經(jīng)過校驗合格。焊工.2。5.

12、1。3 在正式焊接前必需依據(jù)甲方的有關(guān)要求，進行焊工考試，考試合格后方關(guān)的焊接作業(yè)。2。5。2具有質(zhì)量證明書和合格證，經(jīng)自檢、報驗合格后，方可使用.522干、發(fā)放和回收，相關(guān)記錄必需齊全具有可追溯性。5。2。360535 。焊材保管員每天在上午、下午記錄濕度及溫度狀況。300mm2。5。2.4(1)焊條啟封后,首先由保管員對焊條進行外觀檢查，確認合格后馬上放入烘干箱；號記錄清楚;(3）lh2h。5100-150的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取；焊條保溫筒；80%,280%4禁放在同一個保溫筒內(nèi)；2纖維素焊條假如包裝密封完好,初次使用可不進行烘干。5.2.6。5。2。7。2。5。3。3。1。290；。3 8

13、m/s；2。5。4油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì).管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm 范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。2式，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。灼傷。5 管道焊接時，根焊必需熔透，背面成型良好,根焊與熱焊宜連續(xù)進行。2.5.4.6 每遍焊完后應(yīng)認真清渣，清除缺陷后再進行下一道工序.100mm焊接操作要點。5.5.12不宜過薄，避開根焊道產(chǎn)生焊接裂紋.打底焊每根焊條焊完后，要接受砂輪片打磨接頭,避開接頭消滅內(nèi)凹或燒穿。壓于坡口之上，電弧在管口內(nèi)部燃燒，以保證獲得足夠厚度的根焊焊道。對口器的漲緊力穩(wěn)定，避開由于內(nèi)對口器的漲緊力變化導致根焊開裂.2.5.5.2（1)為確保根焊道背面成形良好，尤其是在仰焊部位

14、不消滅內(nèi)凹缺陷，接受 “大20%左11.5mm，0.51mm；手法；焊接時，在管口各位置的焊絲及噴嘴（焊槍）角度如下圖所示：焊絲焊槍60-75的焊工，可以接受連續(xù)送絲手法；11。5mm，平焊位置為防止消滅焊瘤，噴嘴傾斜度應(yīng)加大；30圓錐臺，且鎢極尖端磨出0。51.0mm（7)為防止根焊道收縮拉應(yīng)力拉斷（裂）焊道，打底焊道應(yīng)保證足夠的厚度。對3mm,對10mm45mm；焊接過程中若發(fā)覺鎢極接觸熔池，應(yīng)馬上終止焊接，用砂輪機打磨接頭，直至將夾鎢清凈方可連續(xù)焊接.。5。3（1）焊接時壓低電弧，連弧焊接，盡量不搖擺或小搖擺。（12焊條與前進方向上的管切線之間的夾角應(yīng)漸漸加大。（3）蓋面焊時，為克服仰焊

15、部位余超群高，應(yīng)綜合實行以下措施：關(guān)閉焊接電源上的推力電流。小電流、快速反月牙搖擺運條。5。4規(guī)章考試取得資格。（2）異種鋼焊接時應(yīng)遵循以下原則：焊縫填充金屬應(yīng)盡量少；不易產(chǎn)生焊接缺陷;削減焊接殘余應(yīng)力和變形；便于操作有利于焊工防護。（3)焊接材料的選用母材選擇焊接材料；TiNb0.04%的焊接材料；25Cr-13Ni425，或選用鎳基焊接材料（425）;異種鋼焊接接頭預熱溫度按預熱要求較高的母材確定，預熱方法接受電加熱法。2.5.750mm50mm時，應(yīng)按一處缺陷進行修補。次,返修后的焊縫應(yīng)嚴格進行復檢。8時，經(jīng)甲方同意后可使用評定合格的返修焊接規(guī)程進行返修，否則全部帶裂紋的焊縫必需從管線上

16、切除。2.5.7。4使用評定合格的返修焊接工藝規(guī)程.575過兩次。藝規(guī)程進行返修.2。5。8。8.1管道對接焊縫和角焊縫應(yīng)進行 100%外觀檢查.外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫上的焊渣及四周飛濺物應(yīng)清除潔凈，焊縫表面應(yīng)均勻整齊，不應(yīng)存在有害的焊瘤、凹坑等。12。5%,3mm。0。5mm2mm.對接焊縫表面余高應(yīng)為 0mm2mm，局部不應(yīng)大 3mm 且長度不應(yīng)大于 50mm。 1.5mm，兩焊腳高度差3mm.0。3mm0.3mm0。5mm50mm15%。焊縫表面不應(yīng)存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡及夾具焊點等缺陷.2。5.8。21100100%100超聲波無損檢測。4.0MPa級為合格，設(shè)4

17、.0MPa級為合格。磁粉檢測或滲透檢測應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準石油自然氣鋼質(zhì)管道元損檢測SY/T4109-20132。62.6.1術(shù)要求。2。6.1.2霧、雪、強風天氣不得進行室外施工.4（標明生產(chǎn)日期及有效期,報告等文件證明.防腐涂料經(jīng)涂刷試驗合格后方可正式進行工程防腐。料貯存期，做到先來先用.。6。2.1級.22道，干膜總厚度120m。煤瀝青各一道，干膜總厚度300m。2.6。3GB/T8923.1St3銹處理必需保證足夠的錨紋深度.6重新進行表面預處理。和壓縮空氣必需干燥潔凈，不得含有水分和油污及其它污染物；2。6。3.43或相對濕85時，不允許進行露天噴砂除銹作業(yè)；2。6。4一般以上道漆表干為

18、宜。涂層全部涂裝完成后，需自然干燥710查和投產(chǎn)使用。4。210依據(jù)生產(chǎn)廠商的要求，不同生產(chǎn)廠商、不同品種的涂料稀釋劑不得混用。644于 585時，不得進行涂敷作業(yè)。4.52。6。5補,以供應(yīng)連續(xù)完整的涂層.損壞面積較大區(qū)域應(yīng)接受噴砂除銹，并將鄰近涂層打毛活化，噴砂達不到之處和局部小面積的劃傷,可用動力工具清理.一般使用常規(guī)噴涂,噴涂不到之處,可用刷涂。6.5。22.6。6(1）底漆涂敷3040m.88（2）纏繞膠帶55。膠帶纏繞接受螺旋式纏繞，纏繞時應(yīng)緊緊按住始端,使其緊貼于工作表面，纏繞過程中應(yīng)始終保持肯定的拉力，以避開產(chǎn)生皺褶和空鼓。1/4100mm，在膠帶纏繞時，如焊手或木質(zhì)工具壓實。

19、補口與補傷GB/T8923。1St3涂刷與管道防腐層底漆全都的底漆 ,底漆表干時進行纏膠帶,焊縫處應(yīng)接受膠層繞施工。100mm.50mm.對于較大的漏纏或防腐層遭破壞以100mm。（4）質(zhì)量檢驗相應(yīng)的記錄。2。72。7。1。7.1.1。7。1.2壓力表 0.6MPa。7。1。3空壓機組(20 的設(shè)計壓力.接待吹掃管線（4)吹掃挨次應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行.吹出臟物不得進入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)。DN150 =2mm3mm12（0。20.5MPa）后，石棉板脹裂破開，高速氣流將管內(nèi)臟物帶出，反復爆破多次（一般48020m/s.5min水份及其它臟物即為合格。(8）吹掃時,應(yīng)導通的閥門應(yīng)

20、在全開的位置。管道末端排氣口處設(shè)置遮擋物，以防損壞基礎(chǔ)、地坪或其它設(shè)備、容器。吹掃施工完畢，恢復流程,進行壓力試驗。2.7。2。7。2.1試壓方案試壓方案方案審核批準修改試壓前自檢項目確認自檢現(xiàn)場檢查返修試壓預備試壓通知接受現(xiàn)場 試壓檢查試壓結(jié)果記錄記錄簽字資料組卷。7。2.2檢部分尚未涂漆和絕熱。埋地管道已回填夯實。設(shè)備安裝驗收合格，容器經(jīng)檢查合格且封閉.試壓、吹掃方案已經(jīng)過批準，且進行了技術(shù)交底。各個等級試壓系統(tǒng)流程暢通，不能參與試壓的儀表原件等，實施有效隔離。（5)1.51.5-24。7.2.31.56.3MPa1。5系統(tǒng)管道施工完后,分系統(tǒng)和壓力等級對工藝管道和設(shè)備進行強度試驗和嚴密性

21、試驗。（3）試壓期間，非承壓設(shè)備需拆除或用盲板加以隔離，加盲板處做標記，并做好記錄，試壓后統(tǒng)一拆除，恢復流程。個閥門泄漏點，每個絲扣連接處，防止消滅任何一處漏點。時方可開頭升壓。管道系統(tǒng)試壓完畢，核對記錄，填寫試壓記錄,由參與各方簽字認可。2.7.2.4 試壓技術(shù)要求分類強度試驗嚴密性試驗試壓介質(zhì)潔凈水空氣/潔凈水壓力值（MPa)1.51穩(wěn)壓時間（h）424合格標準管道目測無變形、無泄漏，壓降不大1%壓降不大于試驗壓力值 1（3)試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5，當環(huán)境溫度低于5時,強度試驗應(yīng)實行防凍措施。30min,0。1MPa，在每級檢查合格后方可連續(xù)升壓試驗。0.60。8MPa0608MPa

22、壓力進行掃線,以使管內(nèi)干燥無雜物.修補。換熱器清洗場施工工作危害分析換熱器清洗場施工工作危害分析(JHA）表序號工作內(nèi)容危害識別潛在后果把握與1氣候特別地區(qū)作業(yè)高溫（40）低溫(0)項目部實行避開一天人員傷 行施工作業(yè)。害、設(shè) 2.施工現(xiàn)場配備防暑降備損害 食品。3。勞動愛護用品裝備佩2噪聲場所作業(yè)噪聲超標噪聲源設(shè)備實行技術(shù)損害員2。操作人員佩戴好個人工健康3吊裝作業(yè)吊物墜落、超重、碰撞人員傷害、吊物、設(shè)備損失4焊接作業(yè)漏電、熔渣點燃易燃物、煙塵、灼傷罩、耳棉等.作業(yè)前檢查機具，保2.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，車司機必需持有特種作3.大件吊裝要制定吊裝5不許進行吊好勞動愛護用品。作業(yè)人員要佩戴好勞觸電

23、、焊接設(shè)備保持完好電火災、處.煙塵、作業(yè)前清理作業(yè)場所真檢查。在有限空間焊接時做保持設(shè)備完好。52。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。3。按規(guī)定佩戴個人防護電弧灼傷機械操作手作漏電、機械人員業(yè)損害傷亡換熱器清洗場施工工作危害分析換熱器清洗場施工工作危害分析(JHA）表潛在后果把握與1、不得任憑拋投施工機人員傷處；亡2、必需使用平安帶作業(yè)保證作業(yè)車輛車況完7物資運輸作業(yè)交通事故人員傷亡、物資損失2。選擇有豐富閱歷的司證件齊全.3.特殊道路狀況（如:取有效的 防滑措施，物8鋼管堆放滾垛人員傷害、鋼管損害試壓掃線管線消滅漏點、法蘭泄漏、管線爆裂試壓介質(zhì)傷人臨時用電觸電傷人平穩(wěn)行駛.堆放場地應(yīng)選擇在地2。管垛底部應(yīng)墊

24、實.3.管垛堆放的層數(shù)不得在試壓現(xiàn)場及管線兩側(cè)由專人統(tǒng)一指揮，派人嚴格依據(jù)試壓作業(yè)規(guī)程做好“一機一閘一愛護用電設(shè)備必需有愛護接作業(yè)時要有專職監(jiān)護人生活垃圾依據(jù)業(yè)主指處理。垃圾環(huán)境2。生產(chǎn)過程中做到文明生活垃圾、工業(yè)垃圾處理處理污染圾的產(chǎn)生。3。對廢焊條頭、廢機油的方法,盡量削減對環(huán)境序號工作內(nèi)容危害識別6高處作業(yè)高處墜物傷人、人員墜落9.3.9 主要工序平安保證措施9。3.9。1個人防護基本要求：工作區(qū)域內(nèi)的員工必需按規(guī)定穿戴防護用品、用具.從事可能損害眼睛作業(yè)時,員工應(yīng)當戴護目鏡、面罩或其它合適的防護用品。在接觸含刺激或損害皮膚的化學劑時,工作人員應(yīng)戴橡皮手套、防護圍裙或其他適用的防護用具。

25、禁止穿著包含易燃、有害或刺激性物質(zhì)的衣服進行工作。員工進入工作區(qū)不能佩戴珠寶首飾或其它裝飾品。樣不得防礙頭部、面部、眼睛或呼吸防護用品的有效功能。用品，用具.準，定期換發(fā)。防護用品的選購按方案統(tǒng)一訂購，材料庫負責發(fā)放.國家標準的產(chǎn)品，須有廠家“產(chǎn)品檢驗合格證”或“ISO9000防護用品發(fā)放管理凡按規(guī)定應(yīng)享受防護用品的員工，應(yīng)建立“個人勞?？ㄆ?，勞保管理員負責保存。新入廠的員工經(jīng)平安教育合格后方可發(fā)放勞動防護用品。長期（六個月以上）因病休息的員工，相應(yīng)延長換發(fā)防護用品時間.a.平安帶每一個在工作面 2 米以上的高空作業(yè)人員，都應(yīng)系上帶有短繩的平安帶。所使用的平安帶必需完好并適合于該項工作。平安帶

26、必需用一根短繩連接到至少能承受 500Kg上。平安帶上配有的短繩必需能承受相應(yīng)負荷，短繩的長度應(yīng)能夠調(diào)整。b.眼睛愛護眼鏡或護目鏡。作業(yè)的平安眼鏡。c。腳愛護員工在工作期間,嚴禁穿布鞋、拖鞋、旅游鞋、涼鞋。d。手愛護品、防觸電手套。e.頭愛護必需更換平安帽：外殼破損。結(jié)構(gòu)強度減弱。f.聽力愛護g.呼吸愛護直接接觸有害環(huán)境的人員應(yīng)列入呼吸愛護方案內(nèi)。可行性的愛護措施，以消退或減輕其危害。通常與作業(yè)有關(guān)的呼吸危害包括:噴漆時的汽霧、粉塵、氣霧及化學藥品等，操作人員應(yīng)戴口罩、面具和護目鏡加以防護。9.3.9。2形式報業(yè)主現(xiàn)場總監(jiān),并辦理出入許可證。全部進入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)勞保著裝整齊，掛牌上崗.到許

27、可范圍之外活動。9。3.9.3設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓并取得操作證后,方可上崗作業(yè).取得操作證后方可上崗操作。撤離的程序和要實行的行動。設(shè)備操作人員應(yīng)嚴格按設(shè)備操作規(guī)程進行操作。開任何閥門、開關(guān)和電路。項目所使用的全部設(shè)備應(yīng)取得出廠合格證或檢驗合格證書,并能滿足有關(guān)健康平安環(huán)保標準要求。9.3。9。6 交叉作業(yè)或在同一面上同時施工,這種施工形式叫做交叉作業(yè)。交叉作業(yè)的危急性。高空交叉作業(yè)時易消滅落物傷人，損壞設(shè)備。備損壞.從事最危急的交叉作業(yè)形式主要有：凹凸空交叉作業(yè).在同一施工區(qū)域有兩個或兩個以上的旗子隊伍同時施工不同的施工項目。在同一施工工序中，兩個工種或兩個以上工種同時作業(yè).交叉作業(yè)的一般

28、平安要求在進入交叉作業(yè)現(xiàn)場前,首先要對施工人員進行平安技術(shù)交底，使施工人員知道本作業(yè)區(qū)域的危急性，制定預防措施，做到生疏本工種的操作規(guī)程,嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。交叉作業(yè)現(xiàn)場必需有專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)全都，并有特地監(jiān)護人員。交叉作業(yè)場所應(yīng)符合國家有關(guān)平安技術(shù)規(guī)程。生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)保持整齊、清潔。交叉作業(yè)場所各種平安標志齊全,指示明顯,令明確.作業(yè)場所光線必需充分,照明度必需符合操作規(guī)程要求。、便于操作。在易燃、易爆等要害部位進行交叉作業(yè)時,必需制定平安施工措施，經(jīng)項目負責人審批后，方可施工。人員嚴禁進入交叉作業(yè)場所。9。3。9.72（2）有墜落可能的作業(yè).參與高處作業(yè)人員必需身體健康，精神應(yīng)處于良好的

29、狀態(tài)。高處作業(yè)人員應(yīng)懂得如何使用各種防護用具。高處作業(yè)的人員要穿軟底鞋,禁止穿拖鞋、塑料底鞋，穿好工衣.高處作業(yè)人員要系好平安帶 ,平安帶要高掛低用 ,并掛在堅固的構(gòu)件上 ; 高處作業(yè)要按規(guī)定安裝好防護欄桿、踏板、梯子、平安網(wǎng).繩。所用工具、材料必需用繩索傳遞，嚴禁拋擲。高處作業(yè)所用的索具、卡具均應(yīng)平安牢靠,并定期進行檢查。使用梯子時，要放置牢靠并有人監(jiān)護.梯子使用前,要認真檢查有無損壞。建筑安裝施工使用的吊籃、挑梁、支架要固定牢靠。作業(yè)勞保正確使用狀況。當發(fā)生高空墜落等人身損害事故后,馬上按人身損害應(yīng)急預案執(zhí)行.在以下狀況下,禁止高處作業(yè):在風速超過 10.8 米/秒(五級以上）或在雷電、暴

30、雨、大霧等惡劣環(huán)境下，作業(yè)區(qū)域的冰、雪未清除且未實行有效的防滑措施之前；接近高壓電線 2 米以內(nèi)的區(qū)域，在電源未切斷或?qū)㈦娋€遷移之前；作業(yè)區(qū)域孔洞未設(shè)有牢固的蓋板和平安欄之前；作業(yè)人員任務(wù)完成后,應(yīng)回收各種使用工具、防護用具，同時應(yīng)對各種臨時搭設(shè)的裝置予以拆除并平安置放，認真清除現(xiàn)場的施工垃圾 ,并依據(jù)公司ISO14001 環(huán)境管理體系中生產(chǎn)施工過程中工業(yè)廢棄物、污染物把握程序正確處理。9。3.9。8起重作業(yè)前應(yīng)檢查機具、設(shè)備,確認良好，尤其是鉚釘、支撐、限位、限載等平安裝置齊備并有效.力.起重作業(yè)應(yīng)有專人指揮,指揮應(yīng)使用國家推舉的通用手勢信號和專用手勢信號。7m。起重時應(yīng)有載重指示器,不得超

31、載，不得斜吊.急退和急速旋轉(zhuǎn)。吊裝作業(yè)中突然發(fā)生氣械故障暫停作業(yè)時，應(yīng)設(shè)法把吊物放在平安位置,不允許將重物懸在吊勾上。禁止任何人伴同物件升降.六級以上大風、雷雨時，應(yīng)停止作業(yè).起重機行走時，必需按規(guī)定收回、放穩(wěn)起重臂及支撐腿.起重機必需堅持按期保養(yǎng)、經(jīng)常檢查以及嚴禁使用帶“病的起重機械。經(jīng)常檢查起重機械的鋼絲繩吊索具，嚴格執(zhí)行國家鋼絲繩的報廢標準,依據(jù)我國ISO4309吊車人員資格要求：對司機的要求中所規(guī)定的要求。b.起重工業(yè)；生疏吊車的性能；會計算重物的重量和重心的位置，確定適當強度的吊鉤、吊索、卸扣等；c.起重指揮員具備起重工的全部條件；明白并會使用起重吊運指揮信號。用前檢查a。對閑置吊車

32、的檢查性修理內(nèi)容進行檢查;對于閑置六個月以上的吊車,在使用前必需依據(jù)年檢要求去檢查；b。常用吊車查后做好記錄并簽字;使用吊車。在吊動貨物前,由起重工對所使用的索具進行檢查。使用的新吊索、鋼絲（并出具一份試驗證書)。c.吊車的使用在使用吊車時，吊車司機和起重工應(yīng)嚴格執(zhí)行 GB60672010使用中要求中所規(guī)定的內(nèi)容。在全部的吊運作業(yè)中必需使用標準信號系統(tǒng)或雙向通訊裝置；在任何時候,假如司機的視野被攔住了（或工作場地光線暗，無法看清被司機傳遞來自指揮員的信號時,才可以連續(xù)起吊作業(yè)；對疏心大意走到該道上或重物下的人員，司機應(yīng)響鈴發(fā)出警報；在鄰近頭頂上的高壓線時，不得移動吊車扒桿；線造成損壞；在吊車進

33、行起吊作業(yè)時，司機絕不能離開其工作室使吊車無人把握；在吊車停止使用時，吊鉤上不準懸掛重物；主開關(guān)必需鎖上，即不能在無意識狀況下起動吊車。起重工及其它相關(guān)人員在使用起重索具時，應(yīng)遵循下列要求: 1）吊索、絞鏈和鋼絲繩肯定不能用打結(jié)或螺栓緊固的方法將其縮短，由于極值曲率半徑的緣由,打結(jié)會使局部強度變?nèi)酰?)當有重物壓在吊索、絞鏈和鋼絲繩上時，不能將其從重物下拖出；3）工作人員不得將手或手指放在吊索、絞鏈、鋼絲繩和被吊重物之間;4)處理綱絲繩時，必需戴手掌有皮革的手套,千萬不能用暴露的手在鋼絲繩上滑動；5）在任何時候都必需遵守吊索的使用要求.在吊運過程中如指揮人員、起重工發(fā)覺不符合上述要求的操作時,必需命員排解故障后才能重新開頭吊運作業(yè).吊運時間、吊車使用狀況等。吊索的平安使用要求必需清楚被吊物的重量。不能吊起超過平安工作荷載的任何重物.90不能打結(jié)或絞在一起。發(fā)生繩索抖動，應(yīng)檢查繩索在滾筒上或滑輪中排繩是否正確。起吊前保證被吊物四周無任何阻礙.，延長吊索壽命。多股繩索負載必需相等。應(yīng)避開被吊物的鋒利