鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接方案

1、現(xiàn)場焊接方案一般規(guī)定（1)質(zhì)量檢查人員認真檢查現(xiàn)場焊接工藝的貫徹執(zhí)行狀況。如施工條件和規(guī)定條件不符時，準時向技術(shù)部門反映，并實行措施予以解決。(2)設(shè)備管理人員對焊接設(shè)備進行定期檢查，抽驗焊接時的實際電流、電壓與設(shè)備上的指示是否全都，以保證焊接設(shè)備處于完好狀態(tài),對達不到焊接要求的設(shè)備準時進行檢修、更換。應(yīng)交回重新烘干。烘干后的焊條應(yīng)放在專用的保溫筒內(nèi)備用。職檢測人員擔(dān)當，分別進行超聲波檢測。焊接方法選擇及高效的焊接方法。選擇焊條電弧焊裝配定位、氣愛護愛護藥芯半自動焊焊接主焊本工程接受的焊接設(shè)備如下：焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機械焊條電弧焊ZXE1400/500直流反接單弧手工C

2、O2KR500直流反接單弧半自動埋弧焊ZD5-1250直流反接單弧自動焊接材料（1)焊接材料選用焊接方法母材牌號號體適用的場所焊條電弧焊Q345D/Q345qD/Q390DE5015/定位焊焊Q345D/Q345qD/Q390DT492T1-1C1ACO2接焊接方法焊接方法焊絲或焊條牌焊劑或氣母材牌號號體埋弧焊Q345D/Q345qD/Q390DH10Mn2SJ101接（2）焊材復(fù)驗及國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。(3）焊材管理焊材須有質(zhì)保書，應(yīng)當按類別、牌號、規(guī)格、批號等分類堆放 ,并有明確標志.堆放場地應(yīng)保持通風(fēng)、干燥。焊材的烘焙和儲存明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或

3、焊劑焊條或焊劑焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件E5015低氫型300-430：1-2120SJ101燒結(jié)型350-400：2120焊接工藝參數(shù)在工程正式施焊前，依據(jù)不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置、預(yù)熱要求以及JTG/TF502011轉(zhuǎn)變工藝參數(shù)。焊前預(yù)備并應(yīng)有防風(fēng)措施。需針對鋼塔、鋼箱梁節(jié)點焊接而特地設(shè)計焊工配置一些必要的工具，比如：鑿子、榔頭、刷子以及砂輪機等。焊把線應(yīng)絕緣良好，如有破損處要用絕緣布包裹好，以免拖拉焊把線時與母材打火。適的范圍。質(zhì)。如坡口用氧乙炔切割過，還應(yīng)用砂輪機進行打磨至露出金屬光澤。焊前預(yù)熱(1)焊前，母材的最小預(yù)熱溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行：鋼材牌號鋼材最

4、低預(yù)熱溫度要求（)接頭最厚部件的厚度 mmt2020t4040t6060t80t80Q235-405080Q355-206080100Q3902060801001202025;T提高預(yù)熱溫度 2550；對于 t25mm Q345 鋼和 t40mm Q235 鋼的接頭預(yù)熱溫度在2550。按強度高、碳當量高的鋼材確定預(yù)熱溫度.25mm焰加熱器加熱，并接受專用的接觸式熱電偶測溫儀測量。（5)1。5100mm ；50左右,預(yù)熱區(qū)域應(yīng)適當加寬,以防止發(fā)生焊接裂紋.250。焊接環(huán)境當焊接環(huán)境消滅下列任一狀況時，須實行有效防護措施：（石棉布包裹）。(2)被焊接面處于潮濕狀態(tài)或暴露在雨條件下需設(shè)置防護棚.（3

5、）接受手工電弧焊作業(yè)風(fēng)力大于 8m/s 作業(yè)時，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前狀況下不許焊接。裝焊工藝1、接頭的預(yù)備接受自動或半自動方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切TB10212-2009油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物。2、定位焊 定位焊焊縫的焊接應(yīng)避開在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿 ,嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。母材厚度母材厚度定位焊焊縫長度（mm)焊縫間距（mm）手工焊(mm)t2040505006002025h4b/25余高橫向?qū)雍缚p20。3去除61+0。5后的(修磨紋垂直于焊道方表面粗糙度表面向)Ra50m序.2、

6、焊縫無損檢測要求鋼箱梁制造、安裝的焊縫質(zhì)量等級要求焊 縫 名 稱焊 縫 名 稱質(zhì)量等級橫向?qū)雍缚p（頂板、底板、腹板、橫隔板等）縱向?qū)雍缚p（頂板、底板、腹板等）級T 形接頭和角接接頭熔透角焊縫梁段間對接焊縫橫隔板縱向?qū)雍缚p級焊 縫 名 稱焊 縫 名 稱質(zhì)量等級部分熔透角焊縫焊腳尺寸12連接錨箱的熔透角焊縫U 形肋對接焊縫橫隔板與腹板角焊縫U 形肋與頂（底）板焊縫橫隔板與頂（底）板焊縫腹板與底板角焊縫）鋼塔柱制造、安裝的焊縫質(zhì)量等級要求焊 縫 名 稱焊 縫 名 稱質(zhì)量等級橫向?qū)雍缚p(前、后、側(cè)壁板、中腹板、橫隔板等)縱向?qū)雍缚p（前、后、側(cè)壁板、中腹板等）四壁板角接接頭熔透角焊縫和聯(lián)結(jié)系等

7、構(gòu)件 T 形接頭級塔柱段間對接焊縫中塔柱中腹板上的錨箱焊縫邊塔柱錨梁構(gòu)造的相關(guān)焊縫橫隔板縱向?qū)雍缚p部分熔透角焊縫級焊腳尺寸12焊 縫 名 稱焊 縫 名 稱質(zhì)量等級橫隔板與中腹板焊縫橫隔板與四壁板焊縫中腹板與前后壁板角焊縫縱向加勁肋與四壁板間的焊縫（含馬板)全部焊縫必需在全長范圍內(nèi)進行外觀檢驗，不得有裂紋、未熔合、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并應(yīng)符合鐵路鋼橋制造規(guī)范對焊縫的外觀要求;24超聲波探傷方法和檢驗等級應(yīng)符合鐵路鋼橋制造規(guī)范（TB10212 和焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定(GB/T113452013）的規(guī)定。焊接應(yīng)力把握（1）接受合適的焊接坡口,削減焊接填充量； 構(gòu)件安裝時不得

8、強行裝配,致使產(chǎn)生初始裝配應(yīng)力；（3）接受合理的焊接挨次，對稱焊、分段焊；先焊收縮量大的接頭,后焊收縮量小的接頭，應(yīng)在盡可能小的拘束下焊接；(5)預(yù)先合理設(shè)置收縮余量；（6）同一構(gòu)件兩端不同時焊接；CO2 (8）通過有效的工藝和焊接把握，防止或降低焊接接頭的返修，可避開焊接接頭應(yīng)力增加； (1）焊縫返修時應(yīng)依據(jù)無損探傷確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷.缺陷為裂紋時，碳刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各 50mm長的焊縫或母材。母材傷痕、焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，應(yīng)補焊。(4)焊趾角或焊瘤,用砂輪打磨或碳刨刨除.4。0mm，并比焊縫的原50。因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件

9、，應(yīng)接受機械方法或火焰加熱法進行矯正 ,低合金800，嚴禁用水進行急冷。(7）清除缺陷時刨槽應(yīng)成兩側(cè)邊斜面角大于 10的坡口，并修整表面、磨除氣刨滲碳層，必需要時用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。(8）焊補時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯100mm，500mm（9)返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應(yīng)實行后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。對于返修焊縫時,其預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度稍高。有效措施，制訂方案，并經(jīng)工程技術(shù)負責(zé)人審批和監(jiān)理工程師認可后方可進行。及存檔資料。當接受碳弧氣刨進行返修時應(yīng)留意以下幾點:a)碳弧氣刨必需經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗

10、操作。 b）如發(fā)覺“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣 5-10mm 處重新起刨，深度要比夾碳處深 23mm，“粘渣”時用砂輪打磨。c）露天操作時,應(yīng)盡量沿順風(fēng)方向操作，必要時應(yīng)實行有效的防風(fēng)措施，在封閉環(huán)境操作時,應(yīng)有通風(fēng)措施.（14)橫向?qū)雍缚p必需去除余高,并順應(yīng)力方向磨平.缺陷種類缺陷種類修補方法切除臨時連接板傷及鋼材表面深度大于 0。1mm 小于 1mm 的缺陷應(yīng)用砂輪磨平，深度時留下缺陷超過 1mm 者，用手工補焊后砂輪修整。咬邊深度小于 0。5mm 用砂輪磨順，深度大于 0。5mm 用手工補焊后砂輪修整。修整。焊縫裂紋或應(yīng)查明緣由，用碳弧氣刨清除缺陷,提出防止措施，返修焊預(yù)熱100150，用原焊接方法進行返修焊（焊縫長小于 200mm 可用手工熱影響區(qū)裂紋焊)。50100,焊后磨溶透凹坑等缺陷 順。產(chǎn)品試板檢驗做一組產(chǎn)品試板。產(chǎn)品試板焊縫經(jīng)外觀和探傷檢驗合格后進行接頭拉伸、側(cè)彎和焊縫金屬低溫沖擊試驗，試樣數(shù)量和試驗結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝評定的有關(guān)規(guī)定。焊接