旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法

1、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法（SDA）脫硫工藝簡(jiǎn)介燃煤鍋爐煙氣脫硫途徑通?？煞譃槿N：燃燒前脫硫，如機(jī)械浮選法、強(qiáng)磁分離法等；燃燒中脫硫，如爐內(nèi)噴鈣以及采用CFBC等；燃燒后脫硫，即煙氣脫硫 （FGD）,這是當(dāng)今世界上普遍采用的方法。而煙氣脫硫（FGD）按反應(yīng)產(chǎn)物的物質(zhì)形態(tài)（液態(tài)、固態(tài)）可分為濕式、半干式和干式三種，濕法煙氣脫硫技術(shù)占 85% 左右，其中石灰石 一石膏法約占36 . 7%,其它濕法脫硫技術(shù)約占48 . 3%;噴霧干燥脫硫技術(shù)約占8. 4%;吸收劑再生脫硫法約占3. 4%;爐內(nèi)噴射吸收劑及尾部增濕活化脫硫法約占1. 9%;其它煙氣脫硫形式有電子束脫硫、海水脫硫、循環(huán)流化床煙氣脫硫等。由于對(duì)環(huán)境

2、保護(hù)的日益重視和大氣污染物排放量的更加嚴(yán)格控制，我國(guó)新建大型火 電廠和現(xiàn)役電廠主力機(jī)組必須安裝相應(yīng)的煙氣脫硫裝置以達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。就我國(guó)的煙氣脫硫技術(shù)而言，西南電力設(shè)計(jì)院早在 80年代就完成了旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法煙氣脫硫技術(shù)的研究，并在四川白馬電廠建立了處理煙氣量為70000Nm 3/h的旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫工業(yè)試驗(yàn)裝置，1991年正式移交生產(chǎn)運(yùn)行。八五”期間電力部門在有關(guān)部門的支持下進(jìn)行了華能珞璜電廠2臺(tái)360MW機(jī)組石灰石一石膏法濕式煙氣脫硫、山東黃島電廠旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法煙氣脫硫、山西太原第一熱電廠高速水平流簡(jiǎn)易石灰石一石膏法濕式煙氣脫硫、南京下關(guān)電廠2臺(tái)125MW機(jī)組的爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化脫

3、硫、成都熱電廠電子束煙氣脫硫、深圳西部電廠300MW機(jī)組海水脫硫等不同工藝的中外合作示范項(xiàng)目或商業(yè)化試點(diǎn)脫硫項(xiàng)目。國(guó)家經(jīng)貿(mào)委在“九五”國(guó)家重點(diǎn)技術(shù)開發(fā)指南中確定了燃煤電廠脫硫主要技術(shù)開發(fā)內(nèi)容有：石灰/石灰石洗滌法脫硫技術(shù)；噴霧干燥法脫硫技術(shù)；爐內(nèi)噴鈣及尾部增濕活化脫硫技術(shù)；排煙循環(huán)流化床脫硫技術(shù)。這給我國(guó)煙氣脫硫技術(shù)的研究與開發(fā)指明了方向。其中濕式石灰/石灰石洗滌法脫硫技術(shù)已經(jīng)由國(guó)家電力公司引 進(jìn)國(guó)外技術(shù)消化吸收并形成國(guó)產(chǎn)化；噴霧干燥法脫硫技術(shù)我國(guó)通過多年的研究和試驗(yàn)已基本掌握設(shè)計(jì)、制造100MW機(jī)組煙氣脫硫技術(shù)的實(shí)力?？v觀當(dāng)今煙氣脫硫技術(shù)的現(xiàn)狀。目前世界上大機(jī)組脫硫以濕法脫硫占主導(dǎo)地位，選用

4、濕法脫硫裝置的機(jī)組容量占 總數(shù)的85%,但濕法脫硫一次性投資昂貴，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較高。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，發(fā)展中國(guó)家的環(huán)保形勢(shì)越來越嚴(yán) 重，為適應(yīng)這些國(guó)家脫硫市場(chǎng)的需要，許多國(guó)家都在致力開發(fā)高效干法、半干法脫硫技術(shù)。噴霧干燥法是20世紀(jì)70年代開發(fā)的一種脫硫技術(shù)，80年代開始成功地用于燃用低、中硫煤的鍋爐，目前在脫硫市場(chǎng)中列第二位，由于該技術(shù)可以靈活應(yīng)用于煙氣脫硫技術(shù)中，已經(jīng)在世界各地有了廣泛應(yīng)用。噴霧干燥法脫硫工藝 以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由塞打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置。在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成 CaSO

5、3,煙氣中的SO2被脫除。與此同時(shí)，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒 物形態(tài)隨煙氣帶出吸收塔，進(jìn)入除塵器被收集下來。在濕態(tài)的吸收劑噴入吸收塔之后，一方面吸收劑與煙氣中的二氧 化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；另一方面煙氣又將熱量傳遞給吸收劑使之不斷干燥，完成脫硫反應(yīng)后的廢渣以干態(tài)形式從吸收塔 的錐體出口排出，因而稱為半干法煙氣脫硫。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除生后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一 般將部分脫硫灰加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流霧化。噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、工

6、藝流程較為簡(jiǎn)單、系統(tǒng)可靠性高等特點(diǎn)，脫硫率可達(dá)到80%以上，但吸收劑利用率較低（5065% ）。該工藝在美國(guó)及西歐一些國(guó)家有一定應(yīng)用。在美國(guó)，應(yīng)用的最大單機(jī)容量為52萬千瓦，機(jī)組燃煤含硫量為1.5%。在歐洲主要應(yīng)用在小型電廠或垃圾焚燒裝置。脫硫灰渣可用作制磚、筑路，但多為拋棄至 灰場(chǎng)或回填廢舊礦坑。旋轉(zhuǎn)噴霧干燥吸收脫硫工藝（SDA）基本原理旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法是美國(guó) JOY公司和丹麥NIRO公司聯(lián)合研制出的工藝。這種脫硫工藝相比濕法煙氣脫硫工藝而言，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，投資和運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積小等特點(diǎn)，而且具有75%-90%的煙氣脫硫率。過去 SDA法只適合中、低硫煤，現(xiàn)在已研制出適合高硫煤的流程。因此

7、，這種脫硫工藝在我國(guó)是有應(yīng)用前景的。煙氣脫硫噴霧干燥吸收工藝非常簡(jiǎn)單，工藝系統(tǒng)基本組成為：吸收劑漿液制備系統(tǒng)、噴霧干燥吸收塔、布袋除塵 器或電除塵器等。未處理的熱煙氣通過氣體分布器進(jìn)入噴霧干燥吸收塔，與細(xì)小的石灰漿液/吸收劑液滴（平均液滴直徑約50微米）接觸。煙氣中的酸性組分迅速被細(xì)小的堿性液滴中和，同時(shí)，水分被蒸發(fā)。合理的控制煙氣分布、漿液流量和液滴尺 寸，以確保液滴在接觸噴霧干燥吸收塔塔壁之前被干燥。一部分干燥產(chǎn)物，包括飛灰和吸收反應(yīng)產(chǎn)物，落入吸收塔底 部，進(jìn)入粉塵輸送系統(tǒng)。處理后的煙氣進(jìn)入顆粒收集器（布袋除塵器或電除塵器），固體顆粒被收集下來。從顆粒收 集器出來的煙氣通過引風(fēng)機(jī)送入煙囪排

8、放。大多數(shù)噴霧干燥吸收工藝設(shè)一個(gè)脫硫灰循環(huán)回路，將部分回收的干燥顆粒 作為吸收劑送回吸收塔。盡 宜物料循環(huán)回路具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但并不是所有的噴霧干燥吸收工藝都采用。物料循環(huán)雖然 可減少石灰的消耗，但是根據(jù)煙氣量和煙氣中 SO2含量的不同，有時(shí)回路的設(shè)計(jì)增加了投資和維護(hù)的成本，使得脫硫系統(tǒng)并非經(jīng)濟(jì)合理。通常在 SO 2排放濃度要求嚴(yán)格的情況下，多采用脫硫灰循環(huán)回路。旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單、投資低、運(yùn)行費(fèi)用也不高，而且運(yùn)行相當(dāng)可靠，不會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢和堵塞，只要控制 好干燥吸收器的出口煙氣溫度，對(duì)于設(shè)備的腐蝕性也不高。由于其干式運(yùn)行，最終產(chǎn)物易于處理，但脫硫效率略低于 濕法。山東黃島電廠引進(jìn)了此套裝置

9、，運(yùn)行良好。旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法（SDA）脫硫工藝流程圖該系統(tǒng)有石灰漿制備、噴霧干燥塔和布袋除塵器（或靜電除塵器）三部分組成。該系統(tǒng)通過高速旋轉(zhuǎn)噴霧頭將石灰漿噴入噴霧干燥塔，與煙氣中酸性物充分接觸并起中和反應(yīng)，利用煙氣中的余熱使石灰漿液中的水分蒸發(fā)，脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。瞭宜千爆asE帛，r FF常峭氣玳石叔埼神三彳蜘消匕稿蚩民機(jī)法屬機(jī)石叔案制將“能旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法（SDA）脫硫技術(shù)特點(diǎn)噴霧干燥法是20世紀(jì)70年代開發(fā)的一種煙氣脫硫技術(shù) ，該工藝以石灰為吸收劑，漿液霧化成細(xì)小液滴（小于 100dm用熱煙氣相互接觸，液滴蒸發(fā)干燥與 SO 2反應(yīng)生成亞硫酸鈣。目前全世界約有130套裝置應(yīng)用于燃煤

10、電廠，市場(chǎng)占有率僅次于濕法.根據(jù)運(yùn)行情況的研究分析，該工藝有如下特點(diǎn)。.此方法與其他類型的煙氣脫硫技術(shù)相比，其系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單，投資較少，運(yùn)行時(shí)能耗較低，運(yùn)行費(fèi)用也不高。我國(guó)四川白馬電廠曾做過實(shí)驗(yàn)，從一臺(tái)200MW機(jī)組的鍋爐煙道抽1/4煙氣量（約7000m 3/h）進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫試驗(yàn) ，燃煤 含硫量為3.5%,煤中灰份小于30%。采用石灰漿作為脫硫劑，鈣硫比Ca/S=1.4時(shí),可達(dá)到80%的脫硫效率和57%的鈣 利用率，其初投資150元/kW,廠用電增加1%,運(yùn)行費(fèi)用增加1分kW/h。.脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，無廢水排放，如將該脫硫工藝用于現(xiàn)有電廠的改造，電廠原有的除塵和灰處理設(shè)備可以繼續(xù)使用。.

11、運(yùn)行可靠，不會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢和堵塞，只要運(yùn)行中控制好干燥吸收器的出口煙氣溫度，對(duì)設(shè)備的腐蝕性不大，運(yùn)行安全。4.以石灰漿作為吸收劑，品質(zhì)要求嚴(yán)格，價(jià)格高。旋轉(zhuǎn)噴霧干燥（SDA）脫硫工藝的缺點(diǎn)和局限性和所有脫硫工藝一樣， SDA也存在諸多缺點(diǎn)，在應(yīng)用上受到一定條件的限制。主要缺點(diǎn)有：副產(chǎn)品利用價(jià)值不高吸收塔塔體直徑大，有時(shí)受到場(chǎng)地的限制適用于燃用中低硫煤（硫含量不超過3%）的電廠脫硫可以看出，在脫硫石膏利用前景較好的地區(qū)，石灰石一石膏濕法脫硫的副產(chǎn)品石膏是一種可有效利用的資源，因 此在以副產(chǎn)品利用為重點(diǎn)考慮的情況下，這類地區(qū)應(yīng)優(yōu)先選用濕法脫硫；SDA吸收塔直徑偏大，在一些場(chǎng)地偏緊的老廠改造項(xiàng)目上，吸收

12、塔后再布置除塵器、增壓風(fēng)機(jī)就非常困難。從這 個(gè)意義上看，SDA并不一定適合老廠改造項(xiàng)目；由于受到吸收塔出口煙氣溫度等條件的限制，煙氣中能夠容納的吸收漿液量受到限制。因此，SDA系統(tǒng)同其它干法/半干法脫硫工藝一樣不適合高硫煤煙氣脫硫。旋轉(zhuǎn)噴霧干燥吸收（SDA）脫硫工藝流程噴霧干燥脫硫工藝流程如圖所示，主要分為脫硫漿液的制備、脫硫漿液的霧化、霧滴與煙氣接觸、SO 2吸收和水分的蒸發(fā)、灰渣的再循環(huán)與排除五個(gè)步驟。1、脫硫漿液的制備噴霧干燥煙氣脫硫系統(tǒng)多采用CaO含量盡可能高的石灰做脫硫劑。石灰倉(cāng)內(nèi)的粉狀石灰經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入消化槽，并制成高濃度漿液，然后進(jìn)入配漿槽，并過濾去除大顆粒的雜質(zhì)。在配漿槽內(nèi)用

13、水將濃漿稀釋到20%左右。制備好的石灰漿液用燹送到吸收劑罐，再用復(fù)送到高位槽備用。2、脫硫漿液的霧化制備好的石灰漿液從高位槽自動(dòng)流入旋轉(zhuǎn)離心霧化器內(nèi)，經(jīng)分配器進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的霧化輪，漿液被噴射成石灰乳霧化微滴。3、霧滴與煙氣接觸煙氣沿切線方向進(jìn)入噴霧干燥吸收塔頂部的蝸殼狀煙氣分配器，正好與吸收劑形成逆向接觸。4、SO 2吸收和水分的蒸發(fā)煙氣與吸收劑在吸收塔內(nèi)接觸后，即發(fā)生熱交換和化學(xué)反應(yīng)。 煙氣中的SO2與Ca（OH） 2反應(yīng)生成CaSO3與CaSO4粉粒。在吸收塔內(nèi)，SO 2的吸收與水分的蒸發(fā)主要分為兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段為恒速干燥階段，主要是漿液表面誰的自由蒸發(fā)。由于漿液表面水分的存在為吸收

14、SO2的反應(yīng)創(chuàng)造了良好的條件，屬于氣 -液反應(yīng)過程，約有 50%的吸收反應(yīng)發(fā)生在該階段，所需時(shí)間約為1-2S。隨著水分的蒸發(fā)，漿液中固含量增加。當(dāng)漿液滴表面出現(xiàn)明顯的固體物質(zhì)時(shí)，便進(jìn)入第二階段。在這一階段，由于SO 2必須穿過固體顆粒表面向內(nèi)擴(kuò)散，才能與內(nèi)部的吸收劑發(fā)生反應(yīng)，因此反應(yīng)速率減慢。5、灰渣的再循環(huán)與排除部分顆粒在噴霧干燥吸收塔內(nèi)被收集，剩余部分顆粒和煙氣中的飛灰隨氣流進(jìn)入袋式除塵器或電除塵器而被分離。為提高脫硫劑利用率，吸收塔和除塵器排出的灰渣部分被再循環(huán)使用，其余部分則進(jìn)行綜合利用。旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法（SDA）脫硫工藝特點(diǎn)旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫工藝分別與石灰石/石膏濕法和煙氣循環(huán)流化床

15、/煙氣懸浮吸收脫硫工藝技術(shù)特點(diǎn)比較SDA工藝特點(diǎn)（與石灰石/石膏濕法比較）脫除SO2效率同1可達(dá)95%以上SO 3幾乎全部去除系統(tǒng)非常簡(jiǎn)單，可用率更高，通?？蛇_(dá) 97% -99%投資費(fèi)用低得多（低20%以上）沒有腐蝕，吸收塔及后部設(shè)備、煙囪不用防腐不用GGH加熱煙氣沒有廢水排放運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低得多（和濕法相比低30%以上）低水耗低電耗（30%以上）占地面積小SDA工藝特點(diǎn)（與 CFB/GSA-FGD 比較）兩段吸收過程：氣/液反應(yīng)；氣/固反應(yīng)液滴在絕熱溫度條件下反應(yīng)區(qū)域大適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化，無須煙氣循環(huán)負(fù)荷適應(yīng)能力大于8%/分種，能在煙氣量20%-120%負(fù)荷下安全運(yùn)行系統(tǒng)啟/停速度快，過程安

16、全可靠對(duì)吸收劑石灰質(zhì)量敏感度低低壓降吸收塔出口煙塵濃度低，后部除塵器可采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，濾袋磨損小石灰濕消化后可獲得更高的顆粒細(xì)度，增加比表面積可用率更高更適合在大機(jī)組上應(yīng)用，到目前為止在大機(jī)組上應(yīng)用業(yè)績(jī)更多，單機(jī)達(dá) 450MW最大機(jī)組為900MW旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法（SDA）脫硫技術(shù)主要設(shè)備介紹噴霧干燥吸收塔噴霧干燥吸收塔在脫硫系統(tǒng)中同時(shí)兼有反應(yīng)吸收和干燥兩項(xiàng)功能。煙氣在吸收塔內(nèi)停留約10-12秒，以保證這兩項(xiàng)功能的完成所需時(shí)間。 按照SDA系統(tǒng)所有吸收塔只配一個(gè)霧化器的設(shè)計(jì)原則，單個(gè)霧化器的最大出力為 450MW ,也就是450MW及以下的脫硫機(jī)組均可配備一個(gè)吸收塔，用來處理機(jī)組100%的煙氣量。4

17、50MW以上更大機(jī)組可按 2個(gè)吸收塔設(shè)計(jì)。吸收塔內(nèi)的核心設(shè)備和部件是旋轉(zhuǎn)霧化器和煙氣分布器吸收塔由圓柱體和圓錐體上下部?jī)刹糠纸M成，殼體全部由碳鋼制作。SDA工藝吸收采用兩點(diǎn)排放系統(tǒng)，即吸收塔內(nèi)飛灰和反應(yīng)產(chǎn)物固體，大部分在布袋除塵器中被收集，另有大約5% -10 %的干燥固體物從吸收塔底部排出。兩點(diǎn)排放系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是可以避免煙道堵塞，甚至在運(yùn)行不正常時(shí)也同樣可以避免煙道堵塞。脫落的塔壁沉積物、潮濕的結(jié)塊或甚至是過量的漿液，都落到吸收塔底部，經(jīng)過破碎后排出系統(tǒng)。鍋爐煙氣中含有的少量 SO3凝結(jié)在堿性液滴上，形成硫酸鈣，在噴霧干燥器中被完全吸收。對(duì)出口煙氣成分的多 次測(cè)定均證明，SO 3的濃度低于檢測(cè)

18、值，也就是說絕大部分被吸收了。噴霧干燥吸收塔及其下游設(shè)備的材料僅選擇普 通碳鋼即可，不必采用貴的合金鋼或橡膠襯里。因此噴霧干燥吸收塔投資和維護(hù)費(fèi)顯著低于濕法脫硫吸收塔。旋轉(zhuǎn)霧化器SDA工藝的核心設(shè)備是采用 Niro公司防磨軸專利技術(shù)的旋轉(zhuǎn)霧化器。經(jīng)過多年的開發(fā)，該霧化器已具有絕對(duì)可 靠、連續(xù)工作、維護(hù)量最少的特性和優(yōu)勢(shì)。霧化器的設(shè)計(jì)霧化出力可以滿足達(dá)450MW大機(jī)組脫硫的需要，可以處理相當(dāng)大的漿液量并保證霧化液滴尺寸分布均勻一致。從而，在已運(yùn)行的SDA工藝中，隨著煙氣流量、溫度和組分的動(dòng)態(tài)變化，相應(yīng)的吸收漿液供應(yīng)也隨之變化，但不會(huì)改變霧化器的霧化效果（即：液滴尺寸）。一個(gè)持續(xù)不變的噴霧霧化效果

19、是吸收反應(yīng)的基礎(chǔ)，加上持續(xù) 的吸收和干燥過程，為整個(gè)系統(tǒng)最終的脫硫效果提供可靠的保證。在所有吸收塔中只安裝一個(gè)霧化器、良好的霧化效 果、系統(tǒng)在超過飽和溫度 10-20 C運(yùn)行以及采用獨(dú)特的煙氣分布系統(tǒng)，這些條件的組合確保最穩(wěn)定、最有效的煙氣/噴霧的連續(xù)混合，確保不會(huì)在吸收塔塔壁上形成濕的沉積物。霧化器由上下兩部分組成，中間被圓形支撐板分離開來。霧化器的上部分由帶有潤(rùn)滑系統(tǒng)的齒輪箱和上部的油箱 組成。放置在齒輪箱頂部的立式法蘭連接電機(jī)供給霧化器能量，該能量通過彈性聯(lián)軸器傳輸給立式齒輪箱輸入軸。專利的霧化器旋轉(zhuǎn)輪的設(shè)計(jì)原理是：暴露于漿液的腐蝕/磨損部件采用抗磨損設(shè)計(jì)，并可替換。在運(yùn)行期間，圓柱部分

20、的內(nèi)壁會(huì)形成一層漿液 /反應(yīng)產(chǎn)物的覆蓋層。 這樣，磨損會(huì)發(fā)生在這個(gè)覆蓋層上，而不是柱體本體部分。通常旋轉(zhuǎn)霧化器不會(huì)發(fā)生機(jī)械故障，但是如果發(fā)生了故障，更換也非常簡(jiǎn)單，只要將霧化器提上來，進(jìn)行維修或安裝備用霧化 器。這一操作可在線進(jìn)行，無需停機(jī)，大約需要三十分鐘。當(dāng)霧化器的噴嘴內(nèi)孔磨損到了一定程度時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)這些噴嘴的角度多次使用達(dá)三次。煙氣分布器用于噴霧干燥器的煙氣分布器由低碳鋼制做。Niro采用標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的煙氣分布器設(shè)計(jì)，通常用于處理燃煤煙氣的噴霧干燥塔的是一種屋脊式煙氣分布器，帶有可調(diào)節(jié)導(dǎo)向葉片。對(duì)含有高濃度腐蝕性飛灰的煙氣，需使用特 殊防腐的屋脊式煙氣分布器，這種煙氣分布器常用于很多市政固體

21、垃圾焚燒廠的噴霧干燥吸收塔中。用來處理超過 400,000Nm 3/h大煙氣量的吸收塔，通常采用復(fù)合式煙氣分布器。這種分布器由兩部分組成，一部分為屋脊部分，另 一部分為中心部分。煙氣被分成兩股，其中60%的通過屋脊煙氣分布器由吸收塔頂部進(jìn)入塔內(nèi)，而剩余的40%通過中心煙氣分布器進(jìn)入塔內(nèi)。帶有這種煙氣分布器的吸收塔用在大多數(shù)燃煤電廠的SDA工藝系統(tǒng)中。吸收劑漿液制備系統(tǒng)設(shè)備包括石灰制備系統(tǒng)和可選的循環(huán)物料漿制備系統(tǒng)。定量控制加進(jìn)消化/混合罐的石灰或循環(huán)物料，在罐中物料與一定的水混合達(dá)到一個(gè)設(shè)定的固體濃度。在消化/混合罐中，漿液通過震動(dòng)篩篩分去除大顆粒固體物分別重力自流至石灰漿罐和循環(huán)物料漿液罐中

22、。罐中的石灰漿液和循環(huán)漿液被箜送到霧化器上方供漿罐中。吸收劑漿液制備系統(tǒng)主要設(shè)備有石灰消化器（罐）、漿液罐、漿液 燹、計(jì)量?jī)x表及振動(dòng)篩等。顆粒收集器收集器布置于吸收塔后，用來收集經(jīng)脫硫產(chǎn)生的固體顆粒產(chǎn)物和煙氣中的灰分。吸收塔下游的收集器通常采用布 袋除塵器或電除塵器。由于脫硫副產(chǎn)物固體顆粒與燃煤飛灰的物理性質(zhì)相近，吸收塔出口煙氣條件（溫度、煙塵濃度 等）與燃煤鍋爐下游的除塵器入口條件相當(dāng)，幾乎可以與很多燃煤鍋爐使用的除塵器一樣設(shè)計(jì)。甚至由于吸收塔出口 煙氣溫度更低、顆粒物粒徑更大等原因，吸收塔下游煙氣更容易除塵，除塵器設(shè)計(jì)更容易，除塵器尺寸更小。通常在SDA/布袋除塵器的工藝系統(tǒng)中，有10-2

23、0%的SO2脫除率是在布袋除塵器內(nèi)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)對(duì) SO2脫除效率要求較高時(shí)，采用布袋除塵器是必要的。此時(shí)，布袋除塵器肩負(fù)著二級(jí)吸收的作用，但設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)偏重考慮厚灰層和低 的過濾速度。雖然SDA/電除塵器工藝中的電除塵器在作為下游除塵器時(shí)，進(jìn)一步的吸收反應(yīng)的能力與SDA/布袋除塵器工藝中的布袋除塵器有相當(dāng)?shù)牟罹?，但采用電除塵器時(shí)仍可獲得10%左右附加的SO2脫除率。旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法（SDA）脫硫技術(shù)系統(tǒng)控制簡(jiǎn)介系統(tǒng)控制非常簡(jiǎn)單。整個(gè) SDA工藝系統(tǒng)主要由兩個(gè)控制回路組成，分別是： 吸收塔出口煙氣溫度的控制 SO 2去除效率的控制雖然兩個(gè)回路之間有一定的結(jié)合點(diǎn)，但每個(gè)控制回路是通過各自的給料直來調(diào)節(jié)給料

24、流量進(jìn)行控制的。在不設(shè)物料循環(huán)回路的 SDA工藝系統(tǒng)中通過簡(jiǎn)單調(diào)節(jié)供給霧化器的水量，控制吸收塔出口煙氣溫度。另一個(gè)控制回路是通過監(jiān)測(cè)煙囪 SO2濃度，來調(diào)節(jié)供給霧化器的新鮮吸收劑漿液量?？刂葡到y(tǒng)可以根據(jù)運(yùn)行條件迅速調(diào)節(jié)霧化器給料成份。實(shí)際上就是對(duì)石灰乳和水的比例進(jìn)行不斷地自動(dòng)調(diào)節(jié)。在設(shè)有物料循環(huán)回路的 SDA工藝系統(tǒng)中大部分燃煤電廠的SDA工藝采用物料循環(huán)回路。這些系統(tǒng)常采用稍有不同的控制邏輯：石灰漿和循環(huán)漿液在霧化器上方的小供漿罐內(nèi)進(jìn)行混合，吸收塔出口煙氣溫度通過一個(gè)給料控制閥來 進(jìn)行調(diào)節(jié)。此時(shí)設(shè)計(jì)的出口煙氣溫度較低，但它仍為高于絕熱飽和溫度的安全溫度，確保生成干態(tài)易流動(dòng)的產(chǎn)物，并 對(duì)系統(tǒng)設(shè)

25、備無腐蝕性。另一個(gè)控制回路是通過監(jiān)測(cè)煙囪SO2濃度，來調(diào)節(jié)供新鮮吸收劑給供漿液量。系統(tǒng)可以按理想狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)控制，并能承受負(fù)荷的快速變化。工業(yè)裝置的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，負(fù)荷適應(yīng)能力每分種大于8%,系統(tǒng)能在煙氣量20%-120%負(fù)荷下安全運(yùn)行。系統(tǒng)非常容易實(shí)現(xiàn)啟/停操作，如果運(yùn)行需要，系統(tǒng)能在一至兩個(gè)小時(shí)內(nèi)開啟，也可以在一至兩個(gè)小時(shí)內(nèi)停機(jī)，啟/停過程不會(huì)發(fā)生任何問題。旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法（SDA）脫硫技術(shù)最終產(chǎn)物SDA工藝沒有廢液產(chǎn)生，它最終產(chǎn)生便于運(yùn)送的干態(tài)產(chǎn)物，處理特性跟煤的飛灰相似。SDA工藝系統(tǒng)生成的干態(tài)產(chǎn)物主要含有飛灰和亞硫酸鈣，但同時(shí)也包括一定量的硫酸鈣和剩余的未發(fā)生反應(yīng)的吸收劑Ca（OH）

26、 2全世界SDA工藝的最終產(chǎn)物多被用在建筑工業(yè)、礦井填埋以及開墾荒地為目的將其作為S-Ca肥料,或在同時(shí)建有石灰石一石膏濕法脫硫的FGD電廠，將SDA副產(chǎn)物作為該濕法脫硫的吸收劑加以利用，在這種情況下，SDA副產(chǎn)物中的亞硫酸鈣成分被強(qiáng)制氧化成為石膏。在丹麥已有成功的應(yīng)用實(shí)例。影響旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法（SDA）脫硫技術(shù)脫硫率的因素脫硫率隨著CAS摩爾比、入口 SO2濃度、靜床層高度的增大而增大；而隨進(jìn)氣溫度、表觀氣速、噴動(dòng)粒子直徑的增大而減小。用Ca（OH） 2做脫硫劑，Ca/S大約為1時(shí)，脫硫率可達(dá) 90 %以上。此脫硫技術(shù)具有流態(tài)化性能好，傳熱傳質(zhì)效率高，脫硫效果好等突出優(yōu)點(diǎn)， 特別適合于中小型燃

27、煤鍋爐煙氣脫硫。旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法（SDA ）脫硫工藝系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)及維修由于SDA系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單的多，因此脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)和維修相對(duì)石灰石-石膏濕法脫硫簡(jiǎn)單的多。系統(tǒng)可以按理想狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)控制，并能承受負(fù)荷的快速變化。系統(tǒng)能在一至兩個(gè)小時(shí)內(nèi)實(shí)現(xiàn)啟/停不會(huì)發(fā)生任何問題。在極端情況下，脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能運(yùn)行時(shí)，鍋爐及煙氣系統(tǒng)可照常運(yùn)行，不會(huì)對(duì)鍋爐機(jī)組的正常運(yùn)行帶來任 何影響。因此整個(gè)脫硫系統(tǒng)不必設(shè)置旁路。SDA工藝的核心設(shè)備采用 Niro防磨輪專利技術(shù)的旋轉(zhuǎn)霧化器，經(jīng)過多年的開發(fā)、實(shí)際運(yùn)行考驗(yàn)，證明該霧化器 已具有絕對(duì)可靠、連續(xù)工作、最少維護(hù)量的特性和優(yōu)勢(shì)。Niro旋轉(zhuǎn)霧化器使用壽命可達(dá) 30年

28、以上，其中需要定期檢查或更換的是霧化器噴嘴。一般來說，在霧化器連續(xù) 運(yùn)行4000小時(shí)左右時(shí)，需要對(duì)噴嘴進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)噴嘴磨損達(dá)到一定程度時(shí)，需要將噴嘴轉(zhuǎn)動(dòng)90度角，以便另一側(cè)面接觸漿液。這樣轉(zhuǎn)動(dòng)三次之后才需要將噴嘴更換下來。因此噴嘴的壽命一般可達(dá)20000小時(shí)之多。噴嘴的檢查或更換一般需要2個(gè)人操作，時(shí)間約 30分鐘，期間不影響脫硫系統(tǒng)運(yùn)行。旋轉(zhuǎn)噴霧干燥（SDA）脫硫技術(shù)應(yīng)用情況自二十世紀(jì)七十年代丹麥Nrio公司噴霧干燥脫硫技術(shù)問世以來，它就以其諸多明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)被世界范圍內(nèi)的燃煤電廠煙氣脫硫所采用。通過多年不斷研發(fā)，改進(jìn)了傳統(tǒng)噴霧干燥脫硫技術(shù)與濕法脫硫技術(shù)相比脫硫效率較低的唯一 競(jìng)爭(zhēng)弱勢(shì)，以其高脫硫效率、低運(yùn)行和維護(hù)成本，廣泛應(yīng)用于電廠煙氣脫硫、垃圾焚燒廠尾氣處理等各個(gè)領(lǐng)域。目前 SDA技術(shù)已經(jīng)在57個(gè)電廠脫硫項(xiàng)目、122個(gè)噴霧干燥吸收塔、超過 20,000MW 的電廠和工業(yè)燃煤鍋爐、74個(gè)垃圾發(fā)電系統(tǒng)上成功獲得了應(yīng)用，在350MW到900MW的電廠機(jī)組煙氣脫硫市場(chǎng)上也占據(jù)主導(dǎo)地位。為切實(shí)可靠并全面引進(jìn)Nrio公司旋轉(zhuǎn)噴霧干燥（SDA ）煙氣脫硫技術(shù)，我們組織部分專家對(duì)丹麥Fynsv? rket電廠#7機(jī)組和Studstrupv? rket電