催化煙氣脫硫裝置崗位操作法

1、A/0中國石油化工股份有限公司北海分公司管理體系產(chǎn)品精制裝置崗位操作法文件編號BPCC-*.2011版本/修改A/0第 PAGE 19 頁 共 頁中國石油化工股份有限公司北海分公司 2011年 月*日批準 2011年 月*日實施中國石油油化工股股份有限限公司北北海分公公司管理理體系文文件BHSHH-T44.100.311.0114.220111催化煙氣氣脫硫裝裝置崗位操作作法（試試行）20111年8月批準準 201118820 實實施中國石油油化工股股份有限限公司北北海分中國石油油化工股股份有限限公司北北海分公公司催化煙煙氣脫硫硫裝置崗崗位操作作法審批會簽簽表部 門編審人備注編制運 行行 部部

2、審核運 行行 部部設(shè)計管理理部生產(chǎn)準備備部機 動動 部部HSE部部專業(yè)技術(shù)術(shù)主管部部門負責責人批準主管領(lǐng)導導說明：1、在審審核過程程中，審審核者提提出修改改意見，如如為小的的改動，請請直接在在原稿上上修改；如改動動較大，原原稿上不不能表達達，請把把修改意意見寫在在修改頁頁上。2、審核核者簽名名后，即即表示審審核者已已經(jīng)認可可。3、備注注欄供編編審人根根據(jù)需要要填寫，簽簽名日期期務(wù)必填填寫。BHSH-T4.10.31.014.2011 第 PAGE 2 頁 共36頁中國石油化工股份有限公司北海分公司 2011年 月 批準2011年 月 日實施目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK

3、 l _Toc299911206 1 崗崗位任務(wù)務(wù) PAGEREF _Toc299911206 h 3 HYPERLINK l _Toc299911207 1.1 崗位位操作任任務(wù)及原原則 PAGEREF _Toc299911207 h 3 HYPERLINK l _Toc299911208 1.2 與上上下游及及系統(tǒng)間間關(guān)系 PAGEREF _Toc299911208 h 33 HYPERLINK l _Toc299911209 2崗位管管轄范圍圍 PAGEREF _Toc299911209 h 3 HYPERLINK l _Toc299911210 3工藝藝流程簡簡要說明明 PAGEREF

4、 _Toc299911210 h 3 HYPERLINK l _Toc299911211 4開停停工操作作步驟 PAGEREF _Toc299911211 h 66 HYPERLINK l _Toc299911212 4.1 吸收收洗滌系系統(tǒng)的開開工 PAGEREF _Toc299911212 h 6 HYPERLINK l _Toc299911213 4.1.1全面面大檢查查和預試試車 PAGEREF _Toc299911213 h 6 HYPERLINK l _Toc299911214 4.1.2試車車準備工工作 PAGEREF _Toc299911214 h 8 HYPERLINK l

5、_Toc299911215 4.1.3試車車 PAGEREF _Toc299911215 h 8 HYPERLINK l _Toc299911216 4.1.4吸收收洗滌單單元開工工和操作作程序 PAGEREF _Toc299911216 h 111 HYPERLINK l _Toc299911217 4.2 廢水水處理單單元開工工 PAGEREF _Toc299911217 h 14 HYPERLINK l _Toc299911218 4.2.1開車車方式 PAGEREF _Toc299911218 h 114 HYPERLINK l _Toc299911219 4.2.2冷態(tài)態(tài)開車準準備

6、PAGEREF _Toc299911219 h 155 HYPERLINK l _Toc299911220 4.2.3冷態(tài)態(tài)開車 PAGEREF _Toc299911220 h 115 HYPERLINK l _Toc299911221 4.2.4 短期期停運后后的啟動動 PAGEREF _Toc299911221 h 19 HYPERLINK l _Toc299911222 4.2.5 短時時停運后后的啟動動 PAGEREF _Toc299911222 h 20 HYPERLINK l _Toc299911223 5 主主要工藝藝指標及及正常操操作 PAGEREF _Toc299911223

7、 h 200 HYPERLINK l _Toc299911224 5.1主主要工藝藝指標 PAGEREF _Toc299911224 h 220 HYPERLINK l _Toc299911225 5.2操操作參數(shù)數(shù)表 PAGEREF _Toc299911225 h 211 HYPERLINK l _Toc299911226 6停工工操作步步驟 PAGEREF _Toc299911226 h 211 HYPERLINK l _Toc299911227 7異常?，F(xiàn)象及及事故的的判斷、原因分分析和處處理方法法 PAGEREF _Toc299911227 h 22 HYPERLINK l _Toc2

8、99911228 7.1 催化裂裂化裝置置波動跑跑劑操作作 PAGEREF _Toc299911228 h 22 HYPERLINK l _Toc299911229 7.2管管道清洗洗 PAGEREF _Toc299911229 h 22 HYPERLINK l _Toc299911230 7.3洗洗滌塔底底溫度超超溫 PAGEREF _Toc299911230 h 222 HYPERLINK l _Toc299911231 7.4 控制指指標異常常 PAGEREF _Toc299911231 h 23 HYPERLINK l _Toc299911232 7.5泵泵啟動/關(guān)閉 PAGEREF

9、_Toc299911232 h 244 HYPERLINK l _Toc299911233 7.6液液體取樣樣 PAGEREF _Toc299911233 h 24 HYPERLINK l _Toc299911234 8安全全、環(huán)保保、健康康注意事事項 PAGEREF _Toc299911234 h 255 HYPERLINK l _Toc299911235 8.1本裝置置的“三廢”排放情情況 PAGEREF _Toc299911235 h 255 HYPERLINK l _Toc299911236 8.2 本裝裝置主要要設(shè)備噪噪聲源表表 PAGEREF _Toc299911236 h 26

10、HYPERLINK l _Toc299911237 8.3 污染染源及采采取的治治理措施施 PAGEREF _Toc299911237 h 27 HYPERLINK l _Toc299911238 8.4生生產(chǎn)過程程中職業(yè)業(yè)危險、有害因因素分析析 PAGEREF _Toc299911238 h 27BHSH-T4.10.31.014.2011 第 PAGE 45 頁 共36頁中國石油化工股份有限公司北海分公司 2011年 月*日批準 2011年 月*日實施1 崗崗位任務(wù)務(wù)1.1 崗位位操作任任務(wù)及原原則1.1.1 崗位操操作任務(wù)務(wù)本裝置的的主要任任務(wù)是將將來自催催化裂化化的煙氣氣含污染染物SO

11、O284480mmg/NNm3（干干基）、煙塵2000mgg/Nmm3（干干基），脫脫硫裝置置洗滌后后凈化煙煙氣SOO23500mg/Nm33（干基基），顆顆粒物45mmg/NNm3（干干基）。經(jīng)脫硫硫裝置處處理，達達標后的的凈化煙煙氣經(jīng)吸吸收塔頂頂煙囪（距距地900 米高）高高空排放放。脫硫硫裝置排排放污水水在裝置置內(nèi)脫硫硫廢水處處理系統(tǒng)統(tǒng)凈化處處理后，達達到污污水綜合合排放標標準一一級排放放標準后后外排。1.1.2 操作原原則1.1.2.11 吸吸收洗滌滌塔的液液位，循循環(huán)漿液液的PHH值及漿漿液密度度，洗滌滌塔內(nèi)煙煙氣的溫溫度。1.1.2.22 控控制好漿漿液處理理單元各各項指標標，保證

12、證外排污污水合格格。1.2 與上上下游及及系統(tǒng)間間關(guān)系1.2.1 裝置原原料本裝置原原料品種種不多，只只有煙氣氣和堿液液。表 1-1 裝置原原料來源源關(guān)系表表序號原料名稱稱來源備注1催化煙氣氣催化裂化化裝置進入洗滌滌塔(TT-1001)2堿液儲運系統(tǒng)統(tǒng)進入洗滌滌塔和氧氧化罐1.2.2產(chǎn)品品去向凈化煙氣氣 至洗滌塔塔煙囪排排到大氣氣中。凈化污 水至外排污污水管網(wǎng)網(wǎng)。2崗位位管轄范范圍催化煙氣氣脫硫裝裝置包括括：吸收收洗滌系系統(tǒng)和廢廢液處理理兩個單單元。3工藝藝流程簡簡要說明明 帶控控制點的的工藝流流程圖見見流程圖圖冊3.1煙煙氣單元元煙氣從催催化裂化化裝置CCO余熱熱鍋爐出出口已有有煙道接接出，

13、經(jīng)經(jīng)煙氣進進口擋板板門（002022-UVV-52206）通通過進口口煙道送送入吸收收塔，在在旁路煙煙道設(shè)置置旁路擋擋板門（0202-UV-5207）。當進入脫硫裝置的煙氣超溫或煙氣脫硫裝置故障停運時，煙道旁路擋板門打開，煙氣經(jīng)旁路煙道進入原煙囪排放；反之，當CO鍋爐出口煙氣正常或脫硫裝置故障排除后，此時脫硫裝置進口擋板門打開，旁路煙道上旁路擋板門關(guān)閉，脫硫裝置進入正常運行狀態(tài)，脫硫后的煙氣從吸收塔上方的煙囪排出。在關(guān)閉任何一個擋板門口，必須開密封風系統(tǒng)，以防擋板門的漏氣和腐蝕。煙氣系統(tǒng)統(tǒng)（擋板板門等）設(shè)設(shè)計有可可靠的自自控連鎖鎖裝置，能能保證催催化裂化化裝置余余熱鍋爐爐、脫硫硫裝置可可靠運行

14、行。在進進口煙道道上設(shè)有有三個煙煙氣溫度度測點（三三取二），進進吸收塔塔的煙氣氣溫度不不得超過過4000。當超超過4000，煙道道上的旁旁路擋板板門會被被打開，在在確認打打開旁路路擋板門門后，再再手動關(guān)關(guān)閉進口口擋板門門，煙氣氣送至原原煙囪外外排。當煙氣負負荷在5501100工況況條件下下變動，脫脫硫裝置置能適應(yīng)應(yīng)負荷波波動，保保持正常常運行。3.2洗洗滌吸收收系統(tǒng)洗滌吸收收系統(tǒng)包包括吸收收劑的供供給，脫脫硫系統(tǒng)統(tǒng)工藝水水的供給給和洗滌滌吸收三三部分。3.2.1吸收收劑供給給由脫硫界界區(qū)外提提供的330%的的NaOOH溶液液，用管管道送至至脫硫界界區(qū)內(nèi)新新建的堿堿液罐（002933-TKK-1

15、001），該該儲罐容容量在336h內(nèi)內(nèi)可以完完全滿足足脫硫所所需，在在堿液罐罐底設(shè)置置堿液泵泵（02293-P-111055/A、B），為為脫硫裝裝置洗滌滌塔（002933-T-1011）和廢廢水處理理系統(tǒng)的的氧化罐罐（02293-R-2201/A、BB、C）提提供堿液液。3.2.2洗滌滌吸收洗滌系統(tǒng)統(tǒng)是煙氣氣脫硫系系統(tǒng)的核核心，包包括洗滌滌塔、急急冷噴嘴嘴、噴淋淋噴嘴、濾清模模塊、氣氣液分離離器、漿漿液循環(huán)環(huán)泵（002933-P1101/A、BB、C）、濾清模模塊泵（002933-P1102/A、BB）和煙煙囪更設(shè)設(shè)施、設(shè)設(shè)備。洗滌塔（002933-T-1011）分為為急冷區(qū)區(qū)、吸收收區(qū) 、

16、濾清模模塊區(qū)、氣液分分離器區(qū)區(qū)以及煙煙囪等部部分。煙煙氣水平平地進入入到洗滌滌塔的噴噴淋急冷冷區(qū)，在在此設(shè)22個G-4000急冷噴噴嘴噴淋淋循環(huán)漿漿液，以以1566m3/h的速速度噴射射液體，形成與煙氣進入方向垂直的高密度水簾，煙氣與循環(huán)液充分接觸，對煙氣進行急冷，并使其飽和至約62.7。煙氣經(jīng)過高密度的水簾。在這里，被霧化了的水滴以交叉流的方式移動，將煙氣流的整個橫截面覆蓋，大大降低煙氣溫度并脫除較大顆粒粉塵，并均勻地沖洗整個內(nèi)壁。降溫并飽飽和后的的煙氣上上升到吸吸收區(qū)。吸收區(qū)區(qū)設(shè)置GG-4000噴嘴嘴12個個，分4層層，每層層3個。主要洗滌滌3微米米以上的的催化劑劑顆粒、吸收煙煙氣中二二氧

17、化硫硫及其他他酸性氣氣體。循循環(huán)液的的PH值值控制在在7.00，循環(huán)環(huán)漿液通通過洗滌滌塔漿液液循環(huán)泵泵（02293-P1001/AA、B、C）送送入噴嘴嘴進行噴噴淋。脫硫后的的煙氣上上升進入入濾清模模塊區(qū)，過濾模塊以環(huán)狀布置在吸收塔的上部內(nèi)。在此煙氣被分成18股，分別通過18個通道上升，飽和煙氣進入每個濾清模塊的文氏管會降溫、降壓而膨脹被加速，之后再減速而使水氣濃縮，在煙氣中的細小顆粒和霧汽上會形成一層水膜使其體積和質(zhì)量增加。變大并凝聚的顆粒和霧汽由位于每一個模塊尾部（頂部）的BELCO F130噴嘴所產(chǎn)生的高密度噴淋進行過濾，循環(huán)洗滌液通過濾清模塊循環(huán)泵（0293-P-102/A、B）送入噴

18、嘴，煙氣中在吸收區(qū)沒有被除去的主要洗滌1-3微米的固體顆粒及少量酸性氣體被吸收，煙氣得到進一步充分凈化。脫硫后的的煙氣上上升進入入旋轉(zhuǎn)水水珠分離離器，該該組件由由塔內(nèi)88個向下下流的水水珠分離離器構(gòu)成成，均勻勻布置在在煙囪周周圍。每每個水珠珠分離器器都處理理一部分分煙氣，其入口處的固定導葉讓煙氣旋轉(zhuǎn)，通過離心分離的方式，將煙氣中的水滴分離。分離的水均勻地沖洗管道內(nèi)壁進行自清潔，并在分離器底部聚集返回濾清模塊區(qū)。水通過一條專設(shè)的管線，在每個旋轉(zhuǎn)水珠分離器設(shè)備的底部排放至過濾模塊循環(huán)槽。管線在液面下排放，構(gòu)成一層密封，防止煙氣繞過旋轉(zhuǎn)水珠分離器。不含水滴的煙氣經(jīng)過整理后流進煙囪的底部。煙囪的速度較

19、低，以便使冷凝水（來自煙氣冷卻）向下流回到洗滌器中。煙囪底部有個水坑，將從煙氣流和冷凝水蒸汽中排放出來的水滴收集起來。這些水通過管道排放至過濾模塊循環(huán)槽。該管道也有一個液體密封件，可防止煙氣繞過旋轉(zhuǎn)水珠分離器。脫水后的凈煙氣經(jīng)上部煙囪（約90米高）排入大氣。3.2.3吸收收液的補補充和循循環(huán)吸收液的的補充和和循環(huán)部部分主要要包括補補充水、堿液補補充、循循環(huán)液的的循環(huán)以以及吸收收液排放放等。3.2.3.11補充水水為平衡吸吸收過程程中蒸發(fā)發(fā)和排液液損失的的液體，系系統(tǒng)需要要補充水水來滿足足工藝的的要求，補補充水用用新鮮水水，洗滌滌塔（002933-T-1011）補充充水流量量為344m3/h。為

20、為保持洗洗滌塔（002933-T-1011）內(nèi)循循環(huán)液的的液位，通通過液位位計（LLT-110011A/BB）控制制補充水水管道上上的調(diào)節(jié)節(jié)閥（FFV10004），調(diào)調(diào)節(jié)進入入塔內(nèi)補補充水的的水量。3.2.3.22堿液脫硫工藝藝的吸收收劑是330NNaOHH，吸收收二氧化化硫的過過程是中中和反應(yīng)應(yīng)，為保保持洗滌滌塔中吸吸收液的的PH滿滿足脫除除二氧化化硫的需需要，330NNaOHH需連續(xù)續(xù)不斷的的補充到到吸收塔塔中。330NNaOHH由脫硫硫裝置界界區(qū)外的的堿液站站通過管管道輸送送到洗滌滌吸收系系統(tǒng)的堿堿液罐（002933-TKK-1001）中中，堿液液罐液位位由（002933-L-10003

21、）控制。再由堿堿液輸送送泵（002933-P-1055A/BB）輸送送至塔中中。漿液液循環(huán)泵泵和濾清清模塊泵泵入口總總管上分分別裝有有pH計計，分別別由pHH計控制制吸收塔塔底的兩兩個調(diào)節(jié)節(jié)閥（002933-F-10002、002933-F-10003）調(diào)調(diào)節(jié)進入入吸收塔塔的堿液液量，使使pH值值控制在在7左右右。3.2.3.33吸收液液循環(huán)脫硫系統(tǒng)統(tǒng)的吸收收液分吸吸收區(qū)和和濾清模模塊區(qū)兩兩部分，分分別由三三臺吸收收塔漿液液循環(huán)泵泵（兩用用一備）和和濾清模模塊循環(huán)環(huán)泵（一一 開一一備）完完成循環(huán)環(huán)的，循循環(huán)吸收收液儲存存在吸收收塔底部部和濾清清模塊區(qū)區(qū)，由泵泵分別送送到噴淋淋激冷區(qū)區(qū)、噴淋淋吸

22、收區(qū)區(qū)的噴嘴嘴和濾清清模塊區(qū)區(qū)的噴嘴嘴，循環(huán)環(huán)過程中中液體的的壓力和和pH值值分別由由各自的的壓力表表和pHH檢測儀儀監(jiān)測。在工藝藝故障時時（比如如激冷噴噴嘴大量量噴水），吸吸收塔的的溢流液液通過緊緊急釋放放系統(tǒng)排排到事故故池（002933-U-1011）。3.2.3.44吸收塔塔排液在正常運運行過程程中，應(yīng)應(yīng)控制循循環(huán)吸收收液中SSS、氯氯離子、TDSS含量，若若經(jīng)檢定定，上述述指標超超標時，循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)需要排排放部分分吸收液液，保證證脫硫的的效率，通通過調(diào)節(jié)節(jié)閥(002933-F-10006)控控制排到到漿液緩緩沖池(02993-UU-2001）的的吸收液液量來滿滿足脫硫硫工藝要要求。排排

23、放的吸吸收液經(jīng)經(jīng)過廢水水處理系系統(tǒng)處理理后外排排。備注：洗洗滌液的的懸浮固固體含量量（SSS）應(yīng)保保持在00.5wt以下下，循環(huán)漿漿液中塵塵的濃度度不超過過5g/LL，氯化物物的含量量應(yīng)保持持在7550 mmg/ll以下，總?cè)芙饨夤腆w（TDSS）（已已測量的的硫酸鹽SO42-）應(yīng)保保持在55%wtt以下。3.2.3.55緊急冷冷卻水緊急冷卻卻水接自自裝置的的新鮮水水管網(wǎng)，壓壓力約00.4MMPa，,為防止止進入吸吸收塔的的煙氣溫溫度過高高，在吸吸收塔入入處設(shè)置置煙氣緊緊急冷卻卻系統(tǒng)，吸吸收塔壁壁上在煙煙氣入口口處三個個溫度測測點（三三取二），當當溫度大大于855，應(yīng)急急急冷水系系統(tǒng)啟動動，大量

24、量的水通通過控制制閥（ZZIO-10011A/BB）被引引入到入入口急冷冷區(qū)的噴噴嘴總管管內(nèi)。55分鐘后后，自動動打開旁旁路煙道道閥，確確認旁路路煙道閥閥完全打打開后，再再手動關(guān)關(guān)閉進口口煙道閥閥門。故故障排除除后，恢恢復原狀狀態(tài)。當當煙氣中中的粉塵塵濃度很很大時(催化劑劑攜帶過過多)，以手動方式啟動急冷水系統(tǒng)。向EDV系統(tǒng)中加入急冷水后，會稀釋過多的催化劑，使其從系統(tǒng)中排出，保證循環(huán)漿液中塵的濃度不超過5g/L。3.3廢廢水處理理系統(tǒng)來自洗滌滌塔漿液液循環(huán)泵泵送來的的廢水進進入漿液液緩沖池池（02293-U-2201），在在池中通通過重力力流混入入一定濃濃度的絮絮凝劑，然然后用漿漿液緩沖沖池

25、泵（002933-P-2011/A、B）打打入脹鼓鼓式過濾濾器（002933-FII-2001/AA、B），顆顆粒在脹脹鼓式過過濾器內(nèi)內(nèi)經(jīng)過過過濾、沉沉淀、濃濃縮，污污泥從過過濾器底底部排到到過濾箱箱（02293-S-2201/A、BB、C）。脹鼓式式過濾器器排出的的上清液液溢流到到氧化罐罐（02293-R-2201/A、BB、C）內(nèi)內(nèi)通過氧氧化風機機（02293-C-2201/A、BB）鼓入入空氣對對廢水進進行氧化化，降低低其中的的假性CCOD。為提高高沉淀效效果，采采用計量量泵（002933-P-2033/A、B）加加入絮凝凝劑（110堿堿性氯化化鋁），正正常用量量約 00.088m3/h

26、。脫硫廢水水在氧化化罐中經(jīng)經(jīng)過氧化化處理后后，漿液液 pHH 值降降低，用用pH 在線分分析儀監(jiān)監(jiān)測氧化化罐出水水的 ppH 值值，通過過堿液管管道上的的調(diào)節(jié)閥閥控制加加堿量，使使出水 pH 值維持持在 669 范圍內(nèi)內(nèi)，300NaaOH 堿液由由堿液輸輸送泵提提供。經(jīng)經(jīng)過氧化化罐氧化化后的脫脫硫廢水水，在 pH 和 CCOD 達標后后，自流流至外排排液池，用用排液泵泵（P772022A/BB）外排排至公司司污水處處理場。從脹鼓式式過濾器器底部排排到過濾濾箱（002933-S-2011/A、B、CC）的污污泥，經(jīng)經(jīng)過濾箱箱進一步步濃縮干干化后，污污泥用汽汽車外運運衛(wèi)生填填埋，過過濾箱過過濾出的

27、的廢水返返回漿液液緩沖池池脹鼓式過過濾器及及其特點點：脹鼓列管管式過濾濾器類似似于戈爾爾膜過濾濾器，主主要由筒筒狀殼體體、列管管柵板、袋狀濾濾膜、膜膜支承籠籠架，以以及配套套的氣動動控制閥閥（專利利號：ZZL 003 22 8444855.9）、排氣閥閥、壓力力表和自自動控制制系統(tǒng)等等組成。它是針針對低含含固量的的料漿分分離而獨獨特設(shè)計計的，能能對分離離水水質(zhì)質(zhì)進行有有效控制制。 通過對過過濾介質(zhì)質(zhì)(袋狀狀濾膜)及其支支承籠架架結(jié)構(gòu)創(chuàng)創(chuàng)新設(shè)計計，提高高濾膜的的過濾和和再生性性能，并并使其處處在不同同工作狀狀態(tài)而改改變成不不同的幾幾何形狀狀。過濾濾介質(zhì)為為袋狀濾濾膜，其其表面可可由多孔孔聚四氟氟

28、乙烯薄薄膜復合合改性，濾濾膜支承承籠架設(shè)設(shè)計成多多節(jié)內(nèi)凹凹筒狀。當處于于過濾工工作狀態(tài)態(tài)時，濾濾液由泵泵打入，使使支承籠籠架上的的過濾介介質(zhì)緊縮縮，孔隙隙適當變變小，確確保正常常工作，清清液穿過過過濾介介質(zhì)進入入袋內(nèi)向向上排出出，固體體物質(zhì)(濾渣)被過濾濾介質(zhì)截截流在袋袋外；當當濾餅結(jié)結(jié)膜使過過濾介質(zhì)質(zhì)里外壓壓差上升升至設(shè)定定值時，則則進行反反沖清洗洗，過濾濾介質(zhì)瞬瞬時由濾濾液位差差勢能擴擴脹為多多節(jié)鼓狀狀，在孔孔隙擴張張和反沖沖勢能的的作用下下，附積積在過濾濾介質(zhì)上上的濾餅餅結(jié)膜層層極易清清洗，從從而快速速、有效效地再生生過濾介介質(zhì)。 4開停停工操作作步驟4.1 吸收洗洗滌系統(tǒng)統(tǒng)的開工工4.

29、1.1全面面大檢查查和預試試車預試車是是指為確確保EDDV系系統(tǒng)全面面、正確確的啟動（試試車）運運轉(zhuǎn)準備備而執(zhí)行行的任務(wù)務(wù)和活動動。在預預試車開開始之前前，須妥妥善安裝裝所有EEDV設(shè)備，并并確保機機械和電電氣完整整性。為為了確保保EDVV系統(tǒng)統(tǒng)的機械械和電氣氣完整性性，須完完成下述述步驟：4.1.1.1 須按照照銷售商商和現(xiàn)場場規(guī)范正正確安裝裝所有設(shè)設(shè)備（容容器、機機械設(shè)備備、管道道、煙道道、支承承結(jié)構(gòu)、公用工工程供給給系統(tǒng)、土建工工程等），并并許可進進行預試試車操作作。4.1.1.2所有有電源線線路應(yīng)全全面、妥妥善安裝裝完畢。包包括工藝藝設(shè)備和和儀表、場地照照明等。4.1.1.3所有有電氣

30、控控制信號號線路連連接至接接線盒和和端子點點；檢查查電源的的極性是是否正確確。4.1.1.4檢查查所有繼繼電器、儀表（液液位、流流量、壓壓力、溫溫度）、開關(guān)及及變送器器的校準準和報警警點。4.1.1.5利用用HOAAX或HHS開關(guān)關(guān)“點動動”所有有旋轉(zhuǎn)設(shè)設(shè)備（在在未安裝裝聯(lián)軸節(jié)節(jié)的情況況下）。確保其其接線、旋轉(zhuǎn)方方向和校校準正確確。4.1.1.6所有有泵機械械密封均均有水封封。4.1.1.7所有有電機和和軸承得得到妥善善潤滑。4.1.1.8所有有儀表氣氣動輸送送管道已已連接就就位，包包括：電電磁閥過過濾器調(diào)調(diào)節(jié)器、流量測測量元件件、截止止閥等。4.1.1.9安裝裝所有工工藝儀表表的管道道、閥門

31、門和連接接件，包括流流量測量量元件（孔孔板）、差壓傳傳感器管管道、差差壓毛細細管道、控制閥閥定位器器/執(zhí)行行機構(gòu)管管子等。4.1.1.100正確固固定所有有儀表、設(shè)備、容器、閥門和和管道的的識別標標簽，并并確保標標簽信息息的正確確性。4.1.1.111安裝所所有過濾濾器（包包括臨時時過濾器器和永久久過濾器器），并并確保它它們清潔潔和暢通。4.1.1.122安裝所所有儀表表空氣管管路，并并進行吹吹掃。4.1.1.133將空氣氣壓力調(diào)調(diào)節(jié)器預預設(shè)為正正確的壓壓力設(shè)定定值。4.1.1.144“擺動動”所有有控制閥閥，以確確保其運動、失效位位置、定定位器操操作及限限位開關(guān)關(guān)的動作作都是正正確的（在在適

32、用的的情況下下）。4.1.1.155檢查II/P傳傳感器和和閥門定定位器的的校準。4.1.1.166確保所所有止回回閥方向向與工藝藝流體方方向一致致。4.1.1.177確保泵泵、管道道、容器器、結(jié)構(gòu)構(gòu)物、煙煙道等的的所有接接地連接接是完善善的。檢檢查平頭頭螺栓的的接觸和和擰緊程程度。4.1.1.188檢查所所有管道道吊架、煙道膨膨脹節(jié)和和泵膨脹脹節(jié)的初初始和“冷”設(shè)設(shè)定值是是否正確確，并確確保約束束件安裝裝位置正正確。所所有橡膠膠膨脹節(jié)節(jié)均應(yīng)配配有控制制單元，確確保能夠夠承受管管道系統(tǒng)統(tǒng)的設(shè)計計壓力和和相對應(yīng)應(yīng)的試驗驗壓力。須將每每一個橡橡膠膨脹脹節(jié)與正正確數(shù)量量的控制制桿組成成在一起起，并遵

33、遵守安裝裝說明。應(yīng)按照照程序執(zhí)執(zhí)行，以以確保接接頭的整整體性在在運轉(zhuǎn)過過程中的的任何時時候不會會受到損損害。下述說明明旨在提提供一般般指南，應(yīng)應(yīng)與橡膠膠膨脹節(jié)節(jié)的制造造商所提提供的具具體說明明書結(jié)合合采用。須在環(huán)境境溫度下下安裝控控制桿和和管道。在安裝過過程中，膨膨脹節(jié)不不得承受受轉(zhuǎn)矩、張力、壓縮或或彎曲。在任何何情況下下，不得得為了校校準而利利用膨脹脹節(jié)拖動動管道法法蘭。4.1.1.199儀表的的截止閥閥和排出出閥關(guān)閉閉。在起起動之后后，將儀儀表接頭頭中的空空氣排出出。4.1.1.200確保所所有pH值傳傳感器得得到正確確的保護護和安裝裝。4.1.1.211安裝所所有壓力力計，并并關(guān)閉截截止

34、閥和和排出閥閥。在起起動之后后，將儀儀表接頭頭中的空空氣排出出。4.1.1.222正確安安裝所有有煙道和和管道的的隔熱裝置置、個人人防護裝裝置等（根根據(jù)要求求）。4.1.1.233確保330%（wt）NaOH溶液的所有伴熱/保溫裝置完備，并且能夠根據(jù)要求正常使用。4.1.1.244清理所所有工藝藝空氣管管道，并并妥善連連接。排排空所有有集液包包。4.1.1.255關(guān)閉所所有控制制閥站的的截斷閥閥和旁通通閥，并并確?？乜刂崎y處處于失效效位置（根根據(jù)要求求）。4.1.1.266遵守所所有由銷銷售商供供應(yīng)的子子系統(tǒng)（包包括儀表表）的相相關(guān)預試試車程序序。4.1.1.277在關(guān)閉閉和/或或進行液液壓試

35、驗驗之前，檢檢查所有有儲存罐罐、設(shè)備備、容器器、排氣氣閥、噴噴嘴、煙煙道、供供給管和和管道，以以清除污污垢、碎碎屑、工工具等。（使用用新鮮水進進行沖洗洗。）4.1.1.288將EDDV設(shè)設(shè)備與工工藝公用用工程（即即：工藝藝空氣、儀表空空氣、未未經(jīng)處理理的水及及30%（wtt）NaaOH等等供給系系統(tǒng)）分分離。4.1.1.299切斷與與所有EEDV和凈化化處理單單元(PPTU)設(shè)備、泵等相相連的斷斷路器的的電源。4.1.1.300將所有有工藝控控制儀表表置于故故障保護護模式或或手動模模式，使使輸出0.00。若安安全性能能允許，那那么可以以使儀表表電源保保持接通通狀態(tài)。4.1.1.311根據(jù)需需要

36、對所所有管道道執(zhí)行壓壓力試驗驗。4.1.1.322根據(jù)需需要凈化化所有設(shè)設(shè)備、容容器、煙煙道等的的流體。4.1.1.333對于G類類噴嘴，則則應(yīng)檢查查安裝和和朝向是是否正確確，同時時確保供供給管道道不存在在碎屑。4.1.1.344采用DDCS控控制系統(tǒng)統(tǒng)，在結(jié)結(jié)束預試試車、并并開始試試車操作作之前，須須對這些些系統(tǒng)進進行編程程，確保保它們可可正常使使用，并并處于工工作狀態(tài)態(tài)。4.1.2試車準備備工作4.1.2.1關(guān)閉所所有與儲儲存罐、泵、控控制閥站站（包括括旁通閥閥）、管管道、煙煙氣容器器、儀表表等連通通的設(shè)備備截止閥閥。備注：刀刀型閘閥閥通常用用在洗滌滌器循環(huán)環(huán)泵及過過濾模塊塊泵的吸吸入側(cè)和

37、和排出側(cè)側(cè)。對這這些閥門門而言，與與安裝和和操作相相關(guān)的說說明如下下：在閥門的的安裝或或維護過過程中，若若使用長長度錯誤誤的法蘭蘭螺栓，則則會損壞壞刀口和和底座，由由此在關(guān)關(guān)閉位置置導致過過度泄漏漏。參見見制造商商建議采采用的規(guī)規(guī)程。在關(guān)閉閥閥門時，若若向操作作員手輪輪上施加加的扭矩矩過大，則則會使手手柄彎曲曲或損壞壞刀口和和底座，由由此在關(guān)關(guān)閉位置置導致過過度泄漏漏。4.1.2.2確保所所有排泄泄裝置、沖洗閥閥等已被被關(guān)閉或或堵塞。4.1.2.3啟用EEDV工藝公公用工程程，即：工藝空空氣、儀儀表空氣氣、未經(jīng)經(jīng)處理的的水及330%（wt）NaOH等供給系統(tǒng)。4.1.2.4允許工工藝公用用工程

38、流流入EDDV系系統(tǒng)的供供給管路路。備注：不不允許流流過控制制閥或流流入工藝藝設(shè)備或或容器。當液體體管道系系統(tǒng)被充充滿時，將將空氣從從中排出出。在結(jié)結(jié)束之時時，關(guān)閉閉通風閥閥。檢查查是否存存在泄漏漏。吹掃掃空氣管管路，以以清除污污垢和水水分。4.1.2.5打開與與液位和和壓力儀儀表連通通的截止止閥，將空氣氣從儀表表接頭中中排出。4.1.2.6檢查儲儲存罐、管道、閥門等等是否存存在泄漏漏。4.1.2.7打開離離心泵（0293-P-101/A、B、C，0293-P-102/A、B）的吸入閥。確認泵啟啟動或HH-O-A開關(guān)關(guān)處于關(guān)關(guān)閉位置置。檢查泵、管道、閥門等等是否存存在泄漏漏。根據(jù)需要要采取糾糾

39、正措施施。4.1.2.8確確保所有有液位儀儀表的校校準，并并且/或或確認工工廠設(shè)定定4.1.3試車試車包括括在整個個系統(tǒng)運運轉(zhuǎn)之前前，為確確保所有有系統(tǒng)組組成部分分按照設(shè)設(shè)計要求求運轉(zhuǎn)、子系統(tǒng)統(tǒng)和回路路可正常常工作而而必需的的檢查與與程序（工工藝性能能標準有有限）。備注：只只能在預預試車結(jié)結(jié)束之后后、初次次起動之之前方可可進行試試車。除除煙氣之之外，應(yīng)應(yīng)在所有有公用工工程和工工藝流體體準備就就緒時執(zhí)執(zhí)行試車車。備注：在在執(zhí)行試試車時，只只能使用用水。4.1.3.1充充裝濾清清模塊循循環(huán)槽，濾清模塊循環(huán)槽還將充裝急冷/噴淋塔（0293-T-101）的底部蓄水池。打開補給水控制閥（0293-F-1

40、004），通過打開控制閥周圍的旁通閥即可縮短充裝時間。4.1.3.2檢查濾清清模塊循循環(huán)槽的的液位(02993-LL-10003)。4.1.3.3使急冷冷/噴淋淋塔內(nèi)的的液位恢恢復正常常狀態(tài)。確定（(0293-L-1001）和（0293-F-1004）能夠正常工作，以控制（FV-1004）的動作。在確認操作正常之后，立即將這些控制器置于自動模式。4.1.3.4在急冷冷/噴淋淋塔被充充裝時：4.1.3.4.1確保所所有液位位報警器器（低液液位報警警器、低低-低液液位報警警器和高高液位報報警器）正正常工作作，而且且指示器器反映正正確的液液位。4.1.3.4.2確保低低-低液液位報警警器（00293

41、3-L-10001）能能夠正常常關(guān)閉噴噴淋塔循循環(huán)泵電電機（002933-P-1011/A、B、CC）。4.1.3.4.3確保每每臺泵（0293-P-101/A、B、C）均有足夠的水封供給。4.1.3.4.4檢查水水封的進進口/出出口壓力力等。4.1.3.5手動（HH-10001）打開緊急急冷卻水水閥（HHV-1001 A/BB），以以檢查流流入煙氣氣進口急冷冷區(qū)G4400噴噴嘴的流流量。若若按照標標高84400毫毫米予以以修正，則則（P-10001）處處的水壓壓應(yīng)2.223kgg/cm2。*備注注：添加加冷卻水水可能會會導致洗洗滌塔底底循環(huán)槽槽溢流。在結(jié)束束之時，使使氣動電電磁閥（SSOV-

42、10011 A/B）復復位。4.1.3.6通過DCCS人工工將（TT-10001 /A、B、C）的的輸出調(diào)調(diào)節(jié)至85，以使使緊急冷冷卻水溫溫度報警警回路開開始工作作。備注：添添加冷卻卻水可能能會導致致洗滌塔塔、溢流。在結(jié)束束之時，使使氣動電電磁閥（SSOV-71001 AA/B）復復位。4.1.3.7激活3臺漿液循循環(huán)泵（02293-P-1001/ A、B、C）之之中的22臺。備注：BBELCCO建建議連續(xù)續(xù)運轉(zhuǎn)（0293-P-101/ A）和（0293-P-101/B），泵（0293-P-101/C）應(yīng)為備用泵。4.1.3.7.1確認工工業(yè)水流流量，從從而為泵泵（02293-P-1001/

43、A、B、C）提提供密封封沖洗。4.1.3.7.2打開泵泵（電動動）的吸吸入閥（與與被選定定的泵連連通），并并通過切切換至OON現(xiàn)場場啟動泵。4.1.3.7.3打開第第一臺泵泵（電動動）的排排出閥，直直到管路路充滿為為止。然然后，將將所有閥閥門完全全打開。4.1.3.7.4利用現(xiàn)現(xiàn)場壓力力計（PPI-110077/A、BB、C）檢檢查各泵泵的出口口壓力是是否相當當。記錄錄這些PPI在全全限流和和無限流流條件下下的數(shù)值值。4.1.3.7.5檢查泵泵是否存存在異常常振動、噪音及及泄漏。4.1.3.7.6對泵的的組合002933-P-1011/A、B，02293-P-1001/AA、C，02293-P

44、-1001/BB、C重復復執(zhí)行試試驗。記記?。涸谠?臺（02293-P-1001/ A、B、C）泵泵中，只只應(yīng)有22臺泵同同時運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。4.1.3.8在液體體循環(huán)至至洗滌塔塔時，打打開所有有通風閥閥，以將將空氣從從管網(wǎng)中中排出。當系統(tǒng)統(tǒng)充滿、且有水水從通風風管路中中流出時時，關(guān)閉閉通風閥閥。4.1.3.9利用泵泵（02293-P-1001/ A、B、C）使使水在急急冷/噴噴淋塔的的再循環(huán)環(huán)回路中中循環(huán)。備注：在在3臺泵（002933-P-1011/ AA、B、C）中中，只應(yīng)應(yīng)有2臺泵同同時運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。若同同時運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)3臺泵，則則會導致致管路和和噴嘴受受到侵蝕蝕，同時時縮短設(shè)設(shè)備的使使用壽命命。若只只運

45、轉(zhuǎn)一一臺泵，則則會導致致噴嘴處處的壓力力不足，同同時形成成不正確確的噴淋淋分布形形狀。當當只有一一臺泵運運轉(zhuǎn)時，SSO2的的吸收率率和顆粒粒收集效效率都會會降低。4.1.3.9.1現(xiàn)在，水水正在流流向2個G4400進進口急冷冷噴嘴和和4個G4400噴噴淋塔噴噴嘴。備注：鑒鑒于急冷冷噴嘴的的定位，噴噴淋水不不會倒流流到進口口煙氣管管道中。4.1.3.9.2在按照照標高152550毫米米予以修修正時，檢檢查中間間噴嘴（PPI-771022）處的的液體壓壓力是否否2.2223 kkg/cm2，同時時記錄壓壓力（應(yīng)應(yīng)符合工工作溫度度）。4.1.3.9.3急冷噴噴嘴的節(jié)節(jié)流G4000急冷噴噴嘴的供供給管

46、路路包括11個手動動設(shè)置的的蝶閥（HHV-110022）。這這個閥門門的作用用是減小小進入急急冷噴嘴嘴的液體體流量，同同時延長長噴嘴的的使用壽壽命。1）確保保任意22臺濕式式洗滌器器循環(huán)泵泵（02293-P-1001/ A、B、C）正正處于運運轉(zhuǎn)狀態(tài)態(tài)。2） 部部分關(guān)閉閉閥門（HHV-110022），直直到急冷冷噴嘴的的壓力大大約等于于30磅磅/平方方英寸（表表壓）（約約2.077kg/cm2）為止。3）將閥閥門（HHV-110022）鎖定定在適當當?shù)奈恢弥谩?）目測測確認所所有噴嘴嘴完全符符合噴淋淋形狀。從距離離30英英寸的檢檢修孔處處觀察進進口急冷冷噴嘴。從吸收收塔上、下檢修修孔處的的觀察

47、點點觀察垂垂直噴淋淋形狀。5）觀察察泵（002933-P-1011/ AA、B、C）的的出口壓壓力。6）記錄錄所有壓壓力、電電機安培培數(shù)等數(shù)數(shù)值和觀觀察結(jié)果果。4.1.3.100設(shè)定（PPT/PPI-110088）的正正確報警警壓力，并并進行檢檢查。.4.1.3.111檢查330%（wt）NaOH溶液供給閥（FV-1002和FV-1003）的操作情況。警告：確確保在控控制閥（FFV-110022）和（FFV-110033）處的的截止閥閥已關(guān)閉閉。不允允許洗滌滌塔或過過濾模塊塊循環(huán)槽槽遭到腐腐蝕。4.1.3.111.1利用（AA-10006）從從（ATT-10006A）或（AAT-110066B

48、）之之中的任任何一個個選擇PPH值控控制信號號。4.1.3.111.2在選定定之后，立立即通過過手動調(diào)調(diào)節(jié)（AA-10006）的的輸出來來打開/關(guān)閉控控制閥（FFV-110022）。4.1.3.111.3確保（AA-10006）和和（F-10002）能能夠正常常工作，以以控制閥閥門（FFV-110022）。4.1.3.111.4將（AA-10006）和和（F-10002）設(shè)設(shè)置為手手動模式式，并將將其輸出出設(shè)定為為0.00，由此此關(guān)閉（FFV-110022）。4.1.3.111.5利用（AA-10007）從從（ATT-10007A）或（AAT-110077B）之之中的任任何一個個選擇PPH值控

49、控制信號號。4.1.3.111.6通過手手動調(diào)節(jié)節(jié)（A-10007）的的輸出來來打開/關(guān)閉控控制閥（FFV-110033）。4.1.3.111.7確保（AA-10007）和和（F-10003）能能夠正常常工作，以以控制閥閥門（FFV-110033）。4.1.3.111.8將（AA-10007）和和（F-10003）設(shè)設(shè)置為手手動模式式，并將將其輸出出設(shè)定為為0.00，由此此關(guān)閉（FFV-110033）。4.1.3.122檢查凈凈化控制制閥（DDV-10006）的的操作情情況。4.1.3.122.1打開控控制閥（DV-1006）周圍的截斷閥。4.1.3.122.2手動調(diào)調(diào)節(jié)（DDV-10006）

50、的的輸出，直直到凈化化流速等等于設(shè)計計整定值值25mm3/h為止（質(zhì)質(zhì)量平衡衡）。4.1.3.122.3觀察控控制器輸輸出和流流速之間間的關(guān)系系（如有有可能，檢檢查流速速）。4.1.3.122.4確定流流動方向向指向凈凈化處理理單元(PTUU)。4.1.3.133激活過過濾模塊塊循環(huán)泵泵（02293-P-1002/AA、B）。備注：對對2臺泵（002933-P-1022/A、B）重重復執(zhí)行行試驗。在試車車結(jié)束之之后，應(yīng)應(yīng)使1臺泵保保持運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，同時時將其他他的泵設(shè)設(shè)置為“備備用”。4.1.3.133.1確保每每一臺泵泵都有充充足的水水封供給給和泵出出口壓力力等。4.1.3.133.2打開泵泵的吸

51、入入閥，并并在現(xiàn)場場將（002933-P-1022A或B）切切換至OON位置置，由此此啟動泵。4.1.3.133.3當當僅有11臺泵運運轉(zhuǎn)時，利利用泵的的排出閥閥調(diào)節(jié)液液體流量量。4.1.3.133.4緩緩緩打開開排出閥閥。4.1.3.133.5利利用現(xiàn)場場壓力計計檢查各各泵的出出口壓力力是否相相當。4.1.3.133.6記記錄這些些PT（PT-10110/110111）在全全限流和和無限流流條件下下的數(shù)值值。4.1.3.133.7打打開所有有排氣閥閥，以將將空氣從從管網(wǎng)中中排出。當系統(tǒng)統(tǒng)充滿、且有水水從通風風管路中中流出時時，關(guān)閉閉放空閥閥。4.1.3.144在選定定泵（002933-P-1

52、022A或B）之之后，打打開出口口手動閥閥門（在在RO-10003A/B周周圍），以以使水流流向上方方（133個）FF1300 濾清清模塊（FM）噴嘴。通過24英寸的檢修孔觀察，并目測確認是否所有的上噴嘴都能正常工作。4.1.3.144.1在設(shè)計計條件下下，F(xiàn)1130 FM噴噴嘴工作作壓力約約為4.1811 kgg/cm2（按照照234410毫毫米標高高予以修修正）。4.1.3.144.2確認所所有F1130 FM噴噴嘴外形形完好，不不存在中中斷。若若外形不一一致，則則應(yīng)檢查查噴嘴是是否阻塞塞。當過過濾模塊塊循環(huán)泵泵的出口口壓力近近似等于于最大值值（7.885 kkg/cm2）的200%時，可

53、可達到最最佳效果果。噴淋淋形狀只只能逐漸漸顯現(xiàn)，并并穩(wěn)定下下來，看看起來像像水幕或或水墻。若水幕幕不連續(xù)續(xù)，則說說明噴嘴嘴的功能能不正常常。若在沒有有煙氣流流動的情情況下延延長F1130噴噴嘴的工工作時間間，則會會導致水水從過濾濾模塊循循環(huán)槽全全部轉(zhuǎn)移移到下面面的噴淋淋塔。這這有可能能造成過過濾模塊塊循環(huán)槽槽在缺水水的情況況下運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。在測測試F1130噴噴嘴的過過程中，確確保對低低-低液液位報警警器（002933-L-10022）進行行配置，并并在DCCS處有有指示。它將起起到防護護裝置的的作用，從從而避免免FM循循環(huán)泵（0293-P-102A或B）出現(xiàn)干運轉(zhuǎn)。在測試FF1300噴嘴的的過程中

54、中，有可可能須從從內(nèi)部向向過濾模模塊循環(huán)環(huán)槽供水水，以避避免泵提提前停止止運轉(zhuǎn)。4.1.4吸收洗洗滌單元元開工和和操作程程序系統(tǒng)操作作程序包包括在適適用于各各種操作作環(huán)境下下的多數(shù)數(shù)程序。操作程程序如下下：4.1.4.11初次啟啟動4.1.4.22正常啟啟動4.1.4.33正常關(guān)關(guān)閉4.1.4.44緊急關(guān)關(guān)閉4.1.4.55緊急關(guān)關(guān)閉后啟啟動注意：操操作員須須定期檢檢查和監(jiān)監(jiān)控設(shè)備備是否有有滲漏及及異常工工況。4.1.4.11初次啟啟動初次啟動動是制造造、預投投料試車車和試車車之后的的第一次次啟動。經(jīng)過試試車后，部部分子系系統(tǒng)即可可投入使使用。但但若在啟啟動前系系統(tǒng)需邏邏輯流程程，顯示示操作順

55、序序。4.1.4.11.1確保隔隔離閥的的位置正正確（按按以下程程序）：1）打開開截斷閥閥，關(guān)閉閉補給水水閥的旁旁通閥。將控制制閥保持持在關(guān)閉閉位置。2）打開開在緊急急急冷供供水閥周周圍的截截斷閥。將控制制閥（HHV-10001/A、B）保保持在關(guān)關(guān)閉位置置。3）打開開在試劑劑控制閥閥（FVV-10002）周周圍的截截斷閥，并并確認旁旁通閥關(guān)關(guān)閉。將將控制閥閥保持在在關(guān)閉位位置。4）打開開全部33個洗滌滌器循環(huán)環(huán)泵的吸吸入閥。5）打開開在凈化化控制閥閥（DV-10006）周周圍的截截斷閥，并并關(guān)閉旁旁通閥。將控制制閥保持持在關(guān)閉閉位置。6）打開開工廠用用水增壓壓泵的吸吸入閥。7）打開開在試劑劑

56、控制閥閥（FVV-10003）周周圍的截截斷閥，并并確認旁旁通閥關(guān)關(guān)閉。將將控制閥閥保持在在關(guān)閉位位置。8）打開開兩個過過濾模塊塊循環(huán)泵泵的吸入入閥。4.1.4.11.2使試劑劑分配系系統(tǒng)可向向EDVV區(qū)域域供應(yīng)試試劑溶液液。4.1.4.11.3確保輔輔助設(shè)備備的可用用性：1）確保保無輔助助系統(tǒng)報報警；2）用于于供應(yīng)補補給、沖沖洗和水水封的水水源（新鮮水水）；3）緊急急急冷水水總管供供應(yīng)（新鮮水水管網(wǎng)）；4）壓縮縮空氣；5）電力力供應(yīng)；6）儀表表風總管管；4.1.4.11.4確認緊緊急急冷冷水控制制閥站的的可用性性。1）緊急急急冷水水控制閥閥關(guān)閉；2）電磁磁閥的空空氣供應(yīng)應(yīng)/空氣氣壓力；3）手

57、動動復位裝裝置。4）所有有限位開開關(guān)的功功能應(yīng)正正常，并并可指示關(guān)關(guān)閉位置置。4.1.4.11.5確認所所有控制制閥站的的可用性性：1）補給給水控制制閥站；2）急冷冷/噴淋淋塔的試試劑供應(yīng)應(yīng)控制閥閥站；3）FMM循環(huán)容容器的試試劑供應(yīng)應(yīng)控制閥閥站；4）凈化化溶液控控制閥站站；注意：所所有閥控控制器應(yīng)應(yīng)在“手手動”模模式，將將輸出設(shè)設(shè)置為關(guān)閉控控制閥。在設(shè)置置到“自自動”模模式前，須將控控制器調(diào)調(diào)好。4.1.4.11.6若適用用，確認認就地啟啟動/停停止按鈕鈕在“停停止”模模式、選選擇器開開關(guān)H-O-AA在“關(guān)關(guān)閉模式式”、所所有泵和和鼓風機機電機接接觸器均均可用。1）漿液液循環(huán)泵泵2）濾清清模

58、塊循循環(huán)泵4.1.4.1.77所有過過程檢測測控制儀儀表的報報警裝置置應(yīng)在非非報警狀狀態(tài)。4.1.4.11.8在急冷冷/噴淋淋塔內(nèi)的的初始液液位控制制裝置。將液位控控制器（0293-L-1001）設(shè)置在“自動”模式。將流量控制器（0293-F-1004）設(shè)置到“串級”模式，該模式有從（0293-L-1001）的遠程設(shè)置點。水會充滿FM循環(huán)容器，多余的水流入煙氣洗滌器底部的蓄水池。4.1.4.11.9準備EEDV煙氣洗洗滌器液液壓回路路。目的是啟啟動3個泵（PP-1001/AA、B、C）中中的2個。建議讓電電動泵（PP-1001/AA、B）連連續(xù)工作作，泵（PP-1001/CC）可備備用。1）檢

59、驗驗煙氣洗洗滌器泵泵（P-1011/A、B、C）的的啟動條條件。注意：由由于上述述泵中的的電機功功率大，只只允許啟啟動電機機幾次，且且每次啟啟動之間間要等待待一段時時間。參見電機機操作與與維護手手冊。讓讓電機到到完全停停止，進進行兩次次連續(xù)啟啟動嘗試試。2）確保保噴淋塔塔液位控控制器（0293-L-1001）能正確控制（0293-T-101）的液位。3）檢驗驗機械密密封的水水封供應(yīng)應(yīng)情況。4）啟動動P-1101/A、B、C中的的2個。5）打開開泵排放放閥。6）注意意液壓回回路的流流動狀況況（流量量、壓力力等）。4.1.4.11.100啟動熱熱煙氣處處理通過準備備順序，EEDV系統(tǒng)準準備從催催化

60、裂化化裝置系系統(tǒng)接收收熱煙氣氣，并從從EDVV系統(tǒng)統(tǒng)接收凈凈化液體體。一旦旦已完成成上述程程序，其其系統(tǒng)穩(wěn)穩(wěn)定，EEDV系統(tǒng)可可接收煙煙氣。煙煙氣處理理可由操操作員啟啟動，是是以下動動作順序序中的一一項操作作。注意：因因為F1130噴噴嘴噴出出的霧狀狀流需完完全轉(zhuǎn)化化為氣流流后才能能形成最最后的噴噴淋形狀狀，在催催化裂化化裝置煙煙氣流動動前不可可啟動過過濾模塊塊循環(huán)泵泵（P-1022 A/BB）。1）確保保過濾模模塊循環(huán)環(huán)泵的啟啟動條件件。2）堿液液可通過過腐蝕性性流體控控制閥（FFV-110022）和（FFV-110033）開始始流動。打開（FFV-110022）和（FFV-110033）周