焊接工藝評(píng)定表格ASME

1、焊接工藝規(guī)程（WPS）Page 1 of 2 單位名稱： WPS No. 日期： 所依據(jù)的PQR No. 修改號(hào) No. 日期： 焊接方法： SMAW 機(jī)械化程度：（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)） 接頭（QW-402） 接頭型式： 對(duì)接 簡(jiǎn)圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序） 根部間隙： V型 襯墊：有 無(wú) 襯墊材料（型式） （有關(guān)二面的和金屬成型塊） 其他： 金屬 不熔金屬非金屬 其它材料母材（QW-403）P-No. Group No. 與 P-No. Group No. 相焊或鋼號(hào)和等級(jí)UNS No為： 與鋼號(hào)和等級(jí)UNS No為： 相焊或化學(xué)成份和力學(xué)性能為： 與化學(xué)成份和力學(xué)

2、性能為： 相焊厚度范圍： 母材：坡口焊縫 角焊縫 最大焊道厚度1/2in.(13mm) 是： 否： 其他 填充金屬（QW-404）SFA No.：AWS No.：FNo.：ANo.：填充金屬尺寸：填充金屬產(chǎn)品形式附加填充金屬：評(píng)定的焊縫金屬厚度范圍：坡口焊：角焊縫：焊絲焊劑（分類(lèi)號(hào)）：焊劑類(lèi)型焊劑商品類(lèi)型可熔化嵌條：其他：每種母材和填充金屬的給合宜分別記錄。WPS No. 修改號(hào) Page 2 of 2焊接位置（QW-405） 坡口焊縫位置： 平焊 焊接方向：向上 向下 角焊縫位置： 其它： 焊后熱處理（QW-407） 溫度范圍（） / 時(shí)間范圍（ h） / 其它： 預(yù)熱（QW-406） 最低

3、預(yù)熱溫度： / 最高層間溫度 / 預(yù)熱保持方式： / 其它： / （當(dāng)應(yīng)用連續(xù)或特殊的加熱時(shí)，宜予記錄）氣體（QW-408）（百分比組成） 氣體 混合比 流量（L/min）保 護(hù) 氣： / / / 尾部保護(hù)氣： / / / 背面保護(hù)氣： / / / 其它： 電特性（QW-409）焊道焊接方法填充金屬電流類(lèi)型和極性安培（A）送絲速度(cm/min)能量或功率(kj/cm)焊接速度(cm/min)電壓（V）其它牌號(hào)直徑安培、電壓和功率或能量范圍宜按每種焊條（焊絲）尺寸、位置和厚度等分別記錄。脈沖電流： 熱輸入（最大）： 鎢極尺寸和類(lèi)型 ： （純鎢極，2%釷鎢極等）金屬過(guò)度方式： / （噴射弧，短路

4、弧等）送絲速度范圍： / 其它： 技巧（QW410）直進(jìn)焊或橫擺焊： 嘴孔或噴嘴尺寸： 打底焊道和中間焊道的清理方法： 刷或打磨等 背面清根方法： / 橫擺方法： 導(dǎo)電嘴至工件距離： / 每側(cè)單道焊或多道焊： 單道焊 多絲焊或單絲焊： / 電極間距： 錘擊有無(wú)： / 其他： 編制/日期批準(zhǔn)/日期焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）Page 1 of 2 單位名稱： PQR No. 日期： WPS No. 修改號(hào) No. 日期： 焊接方法： SMAW 機(jī)械化程度：（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)） 接頭（QW-402） 母材（QW-403）材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)： 鋼號(hào)/等級(jí)或UNS No為： P-No. Group No. 與

5、 P-No. Group No. 相焊試件厚度： 試件直徑： 最大焊道厚度： 其他 焊后熱處理（QW-407）溫度（） / 時(shí)間（ h） / 其它： 氣體（QW-408） 氣體 混合比 流量(L/min)保護(hù)氣： / / / 尾部保護(hù)氣： / / / 背面保護(hù)氣： / / / 其他 填充金屬（QW-404）SFA No.：AWS No.：填充金屬 FNo.：填充金屬 ANo.：填充金屬尺寸：填充金屬產(chǎn)品形式附加填充金屬：焊絲焊劑（分類(lèi)號(hào)）：焊劑類(lèi)型焊劑商品名稱熔敷金屬厚度其它電特性（QW-409）電流種類(lèi)： 直流 極性： 正接 安培數(shù)：(A) 10013 ; 160200 伏特?cái)?shù)：(V) 19

6、23; 2024 鎢極尺寸： 3.2; 4.0 GMWA（FCAW）的金屬過(guò)渡模式： 熱輸入： 其他： / 技巧（QW410）焊接速度： 直進(jìn)焊或橫擺焊： 橫擺參數(shù)： 每側(cè)單道焊或多道焊： 單道焊 多絲焊或單絲焊： / 其他 焊接位置（QW-405） 坡口焊縫位置： 焊接方向（向上/向下）： 其它： 預(yù)熱（QW-406） 預(yù)熱溫度()： / 層間溫度： / 其他： / Page 2 of 2 PQR No. 拉伸試驗(yàn)（QW-150）試樣No.寬厚面積極限總載荷lb極限單位應(yīng)力 psi破壞性質(zhì)和位置導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)（QW-160）類(lèi)型和圖號(hào)結(jié)論韌性試驗(yàn)（QW-170）試樣No.缺口位置試樣尺寸試驗(yàn)溫

7、度沖擊吸收功落錘試驗(yàn)（Y/N）lbfft剪切面 %10-3in說(shuō)明： 角焊縫試驗(yàn)（QW180）結(jié)果是否滿意：是 否 熔透母材：是 否 宏觀檢測(cè)結(jié)果： 其它試驗(yàn)試驗(yàn)類(lèi)型： 熔敷金屬成分： 其它： 焊工姓名 鋼印號(hào) 實(shí)驗(yàn)執(zhí)行人 室驗(yàn)室試驗(yàn)編號(hào) 茲證明本報(bào)告所述均屬正確，并且試驗(yàn)是根據(jù)ASME 規(guī)范第IX卷的要求進(jìn)行試件的準(zhǔn)備、焊接和試驗(yàn)。編制/日期批準(zhǔn)/日期 附錄資料：不需要的可以自行刪除 鑄鐵管安裝工藝鑄鐵管安裝工藝球墨鑄鐵管安裝（1）吊裝時(shí)，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔（見(jiàn)附圖）以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時(shí)的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。（2）管

8、道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。（3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏 成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)。見(jiàn)附圖：（4）仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無(wú)誤后用木錘沿管口內(nèi)周?chē)p敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。見(jiàn)附圖：（5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤(rùn)滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤(rùn)，起到潤(rùn)滑作用，管道承插安裝時(shí)節(jié)約勞動(dòng)力和減輕施工難度。（6）插口與承口管道中心線對(duì)準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。（7）鑄鐵管承插施工完后卸下工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實(shí)，避免鑄鐵管在施工時(shí)發(fā)生偏移。（8）檢查井施工應(yīng)與鑄鐵